Skema teknologjike e prodhimit të pijeve joalkoolike pa gaz. Përzgjedhja, arsyetimi dhe përshkrimi i skemës teknologjike për mbushjen e birrës në shishe Përshkrimi i procesit teknologjik të prodhimit të linjës së shisheve

Diagrami teknologjik i mbushjes së birrës në shishe.

Linja fillon me dorëzimin e kutive me shishe në makinën e paketimit nga një stivues. Nga makina e paketimit, kutitë shkojnë në një makinë automatike për heqjen e shisheve nga kutitë. Shishet e nxjerra shkojnë në një makinë larëse shishe, ku shishet lahen dhe ekstrudohen. Shishet më pas kalojnë nëpër një ekran të lehtë për inspektimin përfundimtar të shisheve të lara. Shishet që i janë nënshtruar trajtimit të ujit dërgohen në një makinë mbushëse dhe mbuluese. Për të rritur qëndrueshmërinë e birrës, pas mbushjes në shishe, shishet dërgohen për pasterizim. Pasterizimi kryhet në një pasterizues tuneli. Pas pasterizimit, shishet kalojnë përmes një makinerie refuzimi për të kontrolluar produktet për defekte. Produktet që janë refuzuar dërgohen në makinën e etiketimit. Shishet më pas transferohen në një makinë për vendosjen e shisheve në kuti. Gjatë mbushjes së birrës në shishe me kapacitet 12,000 shishe/orë, pas vendosjes së shisheve në kuti, vijon paketimi në film tkurrje.

Diagrami teknologjik për mbushjen e shisheve PET.

Shishet PET mbërrijnë në fabrikë në formën e performancës. Më pas, shfaqjet futen manualisht në një makinë automatike të derdhur me goditje. Më pas performancat e nxehta transportohen nëpërmjet një transportuesi me pllaka në një makinë shpëlarëse ku performon shpëlahet. Shishet mbërrijnë nga makina shpëlarëse në një rend kaotik për t'i renditur në një rresht, shishet kalojnë nëpër një makinë ambalazhi. Shishet PET të rreshtuara në një rresht jepen për mbulim, një transportues ushqimor me kapak është i lidhur me makinën. Produkte të gatshme shkon në makinën e etiketimit. Shishet e përfunduara PET dërgohen në linjën e paketimit. Dhe më pas shishet PET të paketuara dërgohen me staker në magazinat e produkteve të gatshme.

Diagrami teknologjik i shisheve të birrës në fuçi.

Nga magazina e kontejnerëve, fuçitë bosh transportohen nëpërmjet një transportuesi në një makinë larëse të jashtme të fuçive për të hequr papastërtitë. Më pas, nga aparati i jashtëm i larjes, fuçitë hyjnë në njësinë e brendshme të larjes dhe mbushjes. Kutitë e gatshme dërgohen në peshore automatike për kontrollin e mbushjes.

2 Llogaritja e produkteve të birrës

Tabela 1 – Gama e produkteve

Tabela 2 – Shpërndarja e birrës sipas varietetit dhe llojit të kontejnerit

	Në shishe
Berezina
Slutsk esp.
Zhigulevskoe speciale
Bobruisk errët

Ne llogarisim produktet për 100 kg produkte drithërash të konsumuara për çdo lloj birre me konvertimin e mëvonshëm në 1 dal dhe prodhim vjetor.

Prodhimi i vodkës përfshin përgatitjen e ujit, përgatitjen e përzierjes ujë-alkool, filtrimin e përzierjes ujë-alkool, trajtimin e përzierjes ujë-alkool me karbon aktiv, filtrimin e vodkës dhe sjelljen e saj në forcën standarde, përgatitjen e enëve të qelqit dhe mbushjen me shishe. Diagrami harduer dhe teknologjik i prodhimit gjysmë të vazhdueshëm të vodkës është paraqitur në Fig. 1.

Përgatitja e ujit. Distileritë përdorin ujin nga ujësjellësit e qytetit dhe puset arteziane. Pijet alkoolike përmbajnë deri në 85% ujë, kështu që cilësia e produktit të përfunduar përcaktohet kryesisht nga papastërtitë organike dhe minerale të ujit. Vlera më e lartë japin fortësi, e cila varet nga përmbajtja e bikarbonateve, klorureve, sulfateve dhe kripërave të tjera të kalciumit dhe magnezit në ujë.

Kur përzihet alkooli me ujë, tretshmëria e kripërave të kalciumit dhe magnezit zvogëlohet. Bikarbonati i kalciumit - Ca(HC0 3) 2 - është veçanërisht i dobët i tretshëm në përzierjet ujë-alkool.

Oriz. 1. Diagrami harduer dhe teknologjik i prodhimit gjysmë të vazhdueshëm të vodkës:

1 - tretës kripe; 2 - reaktor i shkëmbimit të joneve; 3 - matës uji i zbutur; 4, 5 - gota matëse të alkoolit; c - mikser; 7 - pompë; 8 - rezervuari i presionit për përzierjen e ujit-alkoolit; 9 - filtër rëre me një rrjedhje për parafiltrim; 10 - reaktor adsorber; 11 - filtër me një rrjedhje për filtrimin përfundimtar; 12 - matës i rrjedhës; 13 - grumbullimi i produkteve të gatshme; 14 - shkëmbyes nxehtësie; 15 - kurth adsorber; B - kripë tryezë; B - ujë; G - vodka; E - ajër; K - kanalizime; Unë jam një defekt i korrigjueshëm i vodkës për ripërdorim; O - kondensata e avujve të alkoolit (distilateve); P - avull; P - lëndë të para shtesë; C - alkool.

Në vodkat e përgatitura me ujë të fortë, formohet një precipitat, i cili përbëhet kryesisht nga karbonat kalciumi - CaCO 3. Formimi i sedimentit çon në humbje prezantimi produkte të gatshme dhe rrit ndjeshëm koston e përgatitjes së enëve të qelqit gjatë ripërdorimit të tyre, kështu që pijet përgatiten me ujë me fortësi deri në 1.6 mg*eq/l.

Papastërtitë e gjetura në përqendrime që tejkalojnë nivelet e pragut, pra janë minimalisht të dukshme, kanë një ndikim të madh në treguesit e cilësisë së ujit. Kështu, kationet e magnezit i japin ujit një shije të hidhur, hekurit - me ngjyra, dhe bakrit - metalik. Amoniaku dhe gazrat e sulfurit të hidrogjenit shkaktojnë shijen dhe erën karakteristike të pakëndshme të ujit. Uji mund të përmbajë rërë dhe argjilë. Këto pezullime dëmtojnë transparencën e tij dhe bllokojnë tubacionet. Në periudhën pranverë-verë, përmbajtja e acideve silicike dhe humike në ujë rritet, të cilat janë në një gjendje të shpërndarë imët (madhësia e grimcave 1 * 10 -5 -1 * 10 -6 mm ) dhe formojnë zgjidhje të qëndrueshme, të sqaruara dobët. Është e pamundur të merret vodka me cilësi të lartë nga uji i tillë.

Kërkesa shumë të larta vendosen për ujin e përpunuar në distileri dhe prodhimin e vodkës. Uji i burimit trajtohet për ta pastruar dhe zbutur atë në 0.35 mg*eq/l. Në praktikë, fabrikat përdorin metodat e mëposhtme të përgatitjes së ujit: pastrimin, zbutjen dhe deodorimin.

Sqarimi është procesi i ndarjes së grimcave të ndryshme të ngurta nga uji. Pezullimet e trashë - rëra dhe balta - zakonisht hiqen me filtrim përmes filtrave të mbushur me

shtresë e rërës kuarci. Pezullimet e imta - substancat e gomës dhe acidi silicik hiqen me koagulim të ndjekur nga filtrimi i ujit përmes filtrave të rërës. Koagulimi është procesi i zgjerimit të grimcave të një sistemi të shpërndarë për shkak të ngjitjes së tyre të ndërsjellë. Për të zmadhuar grimcat që mbartin një ngarkesë negative, në ujë shtohen substanca të veçanta - koagulantë, të cilët neutralizojnë ngarkesën e pezullimeve ose e zvogëlojnë atë në një vlerë kritike. Në këtë rast, grimcat e zmadhuara vendosen në formën e thekoneve dhe uji bëhet më i pastër.

Sulfati i aluminit ose sulfati i hekurit përdoret si koagulues në masën 50-100 g për 1 litër ujë.

Zbutja është heqja e kationeve të kalciumit dhe magnezit nga uji, të cilat shkaktojnë fortësinë e tij. Më e zakonshme në industri është metoda e shkëmbimit të joneve të zbutjes së ujit. Ai bazohet në aftësinë e disa substancave organike ose inorganike, praktikisht të patretshme në ujë, të quajtur shkëmbyes kationesh, për të shkëmbyer kationin Na+ të grupeve të tyre aktive për kationet Ca 2+ dhe Mg 2+ që përmbahen në ujë. Uji që do të zbutet kalon përmes një shtrese rrëshirë shkëmbimi kationesh. Reaksionet e shkëmbimit të joneve janë të kthyeshme dhe për shkëmbyesin e kationeve në formën e Na janë paraqitur në formën e mëposhtme:

Aftësia zbutëse e shkëmbyesit të kationit zvogëlohet gradualisht. Rigjenerohet me një zgjidhje të kripës së tryezës. Gjatë rigjenerimit, reagimi i shkëmbimit të joneve zhvendoset nga e djathta në të majtë.

Uji zbutet në një instalim, elementi kryesor i të cilit është një reaktor i shkëmbimit të joneve, 2 (Fig. 1). Reaktori është një enë cilindrike. Një pajisje kullimi është e vendosur në shtresën e betonit të reaktorit për heqjen uniforme të ujit të zbutur dhe tretësirës së kripur gjatë rigjenerimit të shkëmbyesit të kationit; përdoret edhe për furnizim me ujë gjatë lirimit. Një shtresë rëre derdhet mbi jastëkun e betonit për të parandaluar që shkëmbyesi i kationit të çohet në sistemin e kullimit. Një shtresë prej 1.5 m rrëshirë shkëmbyese kationi derdhet mbi rërë qymyri i sulfonuar ose rrëshira sintetike KU-2-8chS, e cila ka një kapacitet shkëmbimi tre herë më të madh se qymyri i sulfonuar.

Reaktori funksionon nën presion deri në 0,5 MPa, ka një diametër prej 0,7-1,0 m dhe një lartësi prej 3,2-3,6 m.

Cikli i plotë i funksionimit të instalimit përfshin zbutjen e ujit, larjen, lirimin, rigjenerimin dhe larjen e rrëshirës së shkëmbimit të kationit me ujë. Uji i pazbutur hyn në reaktor nga lart poshtë, kalon nëpër shkëmbyesin e kationeve me një shpejtësi mesatare lineare prej 15 m/h dhe dërgohet në rezervuarin matës të ujit të zbutur 3 (Fig. 1). Kur fortësia e ujit në grumbullim rritet në 0,1 mEq/l, zbutja ndalet dhe shkëmbyesi i kationit lahet me ujë nga poshtë lart. Pas larjes, kapaciteti i shkëmbimit të shkëmbyesit të kationit rikthehet me një tretësirë ​​kripe 10% të furnizuar vazhdimisht nga tretësi i kripës. Më pas, rrëshira e kationit lahet nga gjurmët e kripës dhe zbutja e ujit fillon përsëri.

Kohëzgjatja e ciklit varet nga ngurtësia e ujit të burimit dhe kapaciteti i shkëmbimit të shkëmbyesit të kationit; zakonisht varion nga 12 deri në 48 orë.

Qëllimi i deodorizimit është eliminimi i aromave dhe shijeve të pakëndshme nga uji i shkaktuar nga sasi të vogla të papastërtive organike. Për këtë qëllim përdoren metoda kimike dhe fiziko-kimike të trajtimit të ujit. G.I dhe B.P.

Përgatitja e përzierjes së ujit-alkoolit. Për të përgatitur vodka, alkooli përzihet me ujë të pastruar dhe të zbutur. Përzierja ujë-alkool quhet klasifikim. Lëndët e para ndihmëse i shtohen edhe klasifikimit. Për shembull, për 1000 dal vodka "Extra" shtoni 25 kg sheqer dhe deri në 10 g dikromat kaliumi.

Përzierjet ujë-alkool përgatiten me metoda serike dhe të vazhdueshme. Në metodën e grupit, përdoren përzierës çeliku d: H = 1: 1.2; V=3-12 m3. Përgatitja e llojit zgjat përafërsisht 1,5 orë, së pari, sasia e llogaritur e alkoolit shtohet në mikser nga gotat matëse dhe më pas uji. Përzierja përzihet me pompë centrifugale ose ajër të ngjeshur për 5-20 minuta dhe më pas forca e saj rregullohet duke shtuar ujë ose alkool.

Pas shtimit të solucioneve ujore të substancave aromatizuese, përzierja përzihet përsëri dhe derdhet në rezervuarë nën presion. Ajri që përmban avujt e alkoolit drejtohet në kurthin e adsorberit.

Oriz. 2. Diagrami i instalimit për përgatitjen e vazhdueshme të përzierjes ujë-alkool:

1 - grumbullues-matës i alkoolit; 2- ujë grumbullues-matës; 3,4- rregullatorët e presionit të alkoolit dhe ujit, përkatësisht; 5 - matës i rrjedhës së alkoolit; 6 - matësi i rrjedhës së rrjedhës kryesore të ujit; 7- matës i rrjedhës për rrjedhje shtesë të ujit; 8 - mikser; 9- pompë; 10- valvula; 11- ndarës ajri; 12 - pajisje përzgjedhëse për regjistrimin e presionit; 13 - konvertues i temperaturës; 14 - konvertues i densitetit; 15 - rregullator i densitetit të përzierjes ujë-alkool me korrigjim të temperaturës; 16 - aktivizues; B - përzierje uji-alkool; B - ujë i zbutur; G - ajri; C - alkool.

Paraqitja e instalimit për përgatitjen e vazhdueshme të një përzierjeje homogjene të ujit-alkoolit është paraqitur në Fig. 2. Instalimi është i pajisur me pajisje për kontrollin dhe rregullimin automatik të përqendrimit të alkoolit në përzierje me një saktësi +0,1% vol. nga nominale. Instalimi funksionon si më poshtë. Alkooli dhe uji në një raport 1:1, 38+1,44, përkatësisht përmes rregullatorëve të presionit dhe matësit të rrjedhës, hyjnë në një mikser me dy faza. Ky raport i rrjedhjes bën të mundur marrjen e një force klasifikimi më të lartë se ajo nominale me 0,5 + 1,5%. Kur largohet nga përzierësi, renditja thithet dhe përzihet më tej nga një pompë centrifugale, funksionimi i së cilës kontrollohet nga matësit e presionit dhe vakumit, dhe produktiviteti rregullohet nga një valvul.

Një pajisje automatike furnizon ujë shtesë për të marrë forcën nominale të klasifikimit. Tretësirat e lëndëve të para ndihmëse dozohen përmes kupave të posaçëm matëse.

Renditja e përgatitur më pas dërgohet përmes ndarësit të ajrit për filtrim.
Metoda e përshkruar bën të mundur, me një produktivitet instalimi 3-5 m 3 / orë, të sigurojë qëndrueshmërinë e forcës së klasifikimit, të reduktojë humbjet e alkoolit dhe të lirojë hapësirën e prodhimit.

Filtrimi i përzierjes ujë-alkool. Përzierja ujë-alkool filtrohet duke përdorur filtra standardë cilindrikë të rërës (d = 0,7 m, H = 1,1 m). Filtrat janë të ngarkuar me dy shtresa rërë të imët dhe të trashë dhe të pajisur me fanellë ose leckë. Renditja arrin vazhdimisht dhe kalon përmes filtrit nga lart poshtë me një shpejtësi lineare prej 0,77 m/h. Pas filtrave, përzierja dërgohet në reaktorët e qymyrit. Kur shkalla e filtrimit zvogëlohet, rëra rigjenerohet duke e larë me ujë dhe një tretësirë ​​të dobët të acidit klorhidrik në lavatriçe speciale me rërë.

Filtri funksionon pa rimbushur për rreth një muaj.

Distileritë përdorin gjithashtu filtra me një dhe dy rrjedhje me performancë të lartë, të cilët janë filtra standardë të modernizuar. Nuk ka pads pëlhure në to; Filtrat janë të pajisur me kolektorë për rrjedhje uniforme të renditjes fillestare në një ose dy rrjedha. Përzierja e filtruar shkarkohet përmes pajisjeve të kullimit të shpuar. Rëra rigjenerohet për 10 minuta me një rrjedhje të kundërt të përzierjes ujë-alkool pa hapur filtrin. Shkalla e filtrimit të përzierjes në një filtër me rrjedhje të dyfishtë rritet në 7.0 m 3 / orë, dhe kohëzgjatja e funksionimit të vazhdueshëm është deri në 8 muaj.

Produktiviteti i një filtri të tillë është pothuajse 10 herë më i lartë se ai standard, është i barabartë me 2.5-3 m 3 / orë.

Trajtimi i përzierjeve ujë-alkool me karbon aktiv. Në prodhimin e pijeve dhe vodkës, përdoret karboni i aktivizuar i thuprës së markës BAU (GOST 6217-52). Madhësia e kokrrës së qymyrit të tillë është nga 1 në 5.0 mm. Qymyri përmban oksigjen të absorbuar dhe okside të disa metaleve, prandaj, kur përpunohet klasifikimi me qymyr, ndodhin si proceset e thithjes ashtu edhe të oksidimit. Si rezultat i këtyre proceseve, ndryshimet përbërjen kimike rendit dhe përmirëson karakteristikat organoleptike.

Përpunimi i klasifikimit me karbon aktiv kryhet vazhdimisht në dy mënyra: dinamike dhe në një shtresë sorbente “pseudo-vale”. Në rastin e parë, përzierja ujë-alkool kalohet përmes një reaktori të tipit kolonë (d = 0,7 m, H = 4,3 m), i mbushur me karbon aktiv, lartësia e shtresës së të cilit është 4,0 m sipas renditjes për të optimizuar oksidimin dhe thithjen: proceset dhe zvogëlimi i konsumit specifik të qymyrit, klasifikimi kalon përmes një sistemi reaktorësh në të cilin krijohet një regjim i turbullt i lëvizjes dhe rrjedhës.

Intensiteti i rrjedhjes së përzierjes është më i lartë se ai kritik - 5-8 l/(m2-s), gjë që siguron kalimin e shtresës së fiksuar të qymyrit në një gjendje të pezulluar dhe rrit ndjeshëm produktivitetin e instalimit.

Instalimi për përpunimin e klasifikimit me karbon aktiv në modalitetin dinamik (Fig. 3) përbëhet nga një reaktor, filtra me rërë dhe një shkëmbyes nxehtësie. Teknologjia e përpunimit është si më poshtë shtresa e qymyrit me shpejtësi të ndryshme në varësi të llojeve të vodkës dhe shkallës së përdorimit të qymyrit.

Kur përdorni adsorbent të freskët, shpejtësia e përpunimit të klasifikimit për vodkën "Extra" është 0.3 m 3 / h, dhe për "Vodka" - 0.6 m 3 / h Përzierja hiqet nga reaktori nga lart dhe dërgohet për filtrim përfundimtar në një rërë filtër.

Gjatë funksionimit të reaktorit, aktiviteti i qymyrit është i varfëruar, kështu që shpejtësia e kalimit të përzierjes zvogëlohet gradualisht, por jo më pak se 0,05 m 3 / orë. Funksionimi i reaktorit monitorohet nga diferenca në kohën e deoksidimit të permanganatit të kaliumit duke renditur para dhe pas trajtimit të tij me qymyr. Nëse kjo diferencë është më pak se 2.5 minuta, filtri fiket për rigjenerim.
Kohëzgjatja e periudhës ndër-rigjeneruese varion nga 1 deri në 5 muaj. Para rigjenerimit, reaktori zbrazet nga përzierja ujë-alkool. Qymyri rigjenerohet me avull për 6 orë me presion 0,07 MPa dhe temperaturë 115°C. Avujt e ujit-alkoolit që rezultojnë hyjnë në shkëmbyesin e nxehtësisë. Kondensata e avullit që rezulton me një forcë prej 55% vol. dërguar për denatyrim ose korrigjim.

Për të reduktuar humbjet e alkoolit, ajri i zhvendosur nga aparati lëshohet në atmosferë përmes një kurthi të mbushur me karbon aktiv.

Në fabrikën e distilimit dhe vodkës në Moskë, u vu në punë një instalim për përpunimin e klasifikimit në një shtrat pseudo-values ​​të karbonit aktiv të grimcuar imët. Kapaciteti i instalimit është 5 m3/h. Si reaktorë u përdorën kolonat e qymyrit me diametër 0,7 m, të pajisura me zgjerues-ndarës për të parandaluar futjen e grimcave të qymyrit nga aparati.

Filtrimi i vodkës dhe përfundimi i saj në forcën standarde. Vodka filtrohet pas trajtimit me karbon aktiv

në filtrat e rërës të dizajnit të përshkruar më sipër. Kur përdorni një shtresë të varur qymyri, ajo filtrohet dy herë: së pari në një filtër me një shtresë paraprake, dhe më pas në një filtër rëre. Përdorimi i filtrit të parë përmirëson cilësinë e filtrimit dhe rrit kohëzgjatjen e periudhës ndër-rigjeneruese të filtrit të rërës. Diatomiti ose karboni i aktivizuar me kokërr të imët përdoret si shtresë mbuluese. Vodka e pastër që rezulton dërgohet në një koleksion të produkteve të gatshme.

NË rastet e nevojshme rregulloni forcën e vodkës duke shtuar ujë ose alkool të korrigjuar.

Oriz. 3. Diagrami i instalimit për përpunimin e vazhdueshëm të përzierjes ujë-alkool në një shtresë të varur karboni aktiv:

1 - filtër rëre me dy rrjedhje për parafiltrim; 2 - rrotullues; 3 - reaktorë; 4 - shpërndarës material filtri; 5 - pompë; 6-filtër me shtresë paraprake; 7 - rregullator pneumatik; 8- filtër rëre me dy rrjedhje për filtrim përfundimtar; B - ujë; G - ajri në kurthin e alkoolit; D - material filtri; Dhe - defekt i korrigjueshëm për ripërdorim; O - kondensata e avullit të alkoolit pas rigjenerimit; P - avull; C - zgjidhje ujore-alkoolike.

Humbjet e alkoolit gjatë përgatitjes, filtrimit dhe përpunimit të klasifikimit me karbon aktiv në mënyrë gjysmë të vazhdueshme arrijnë në 0,6-0,7% të hyrjes.

Vodka është një pije e fortë alkoolike e përgatitur nga përzierja e alkoolit etilik të korrigjuar dhe ujit, e ndjekur nga përpunimi i përzierjes ujë-alkool.

Varietetet e vodkës ndryshojnë nga njëra-tjetra në forcë, d.m.th. përmbajtja e alkoolit etilik, cilësia e lëndës së parë të përdorur - alkooli i korrigjuar dhe disa aditivë të përdorur (sheqer, acetat natriumi) të shtuara për të zbutur shijen dhe për të përmirësuar aromën. Vodka 40% përgatitet me alkool të ndrequr, të gjitha llojet e tjera të vodkës përgatiten me alkool të rektifikuar shumë të purifikuar. Gjatë përgatitjes së vodkës "të veçantë të Moskës", shtohen acid acetik dhe bikarbonat natriumi, nga i cili formohet acetati i natriumit; Kur përgatitet vodka "stolichnaya", shtohet sheqer.

Prodhimi i vodkës përbëhet nga këto operacione: marrja e alkoolit, përgatitja (korrigjimi) e ujit, përgatitja e përzierjes së ujit-alkoolit (ndarja), filtrimi i përzierjes ujë-alkool, trajtimi i përzierjes ujë-alkool me karbon aktiv dhe ri-filtrimi, sjellja e vodkës. me forcë standarde, duke mbushur vodka në shishe (Figura 1).

Figura 1 - Diagrami i prodhimit të vodkës

Pritja e alkoolit

Alkooli i korrigjuar merret me volum, i cili matet me gota matëse konike (nga 250 në 1000 dal) dhe cilindrike (75 dal). Njëkohësisht me matjen e vëllimit matet edhe forca e alkoolit, si në prodhimin e alkoolit. Për të marrë alkool, fabrikat janë të pajisura me departamente të marrjes së alkoolit (punishte). Alkooli kullohet nga cisternat e rrugës përmes pajisjes së poshtme duke përdorur një zorrë gome Nga rezervuarët hekurudhor, alkooli kullohet duke përdorur një pompë ose me anë të gravitetit. Metoda e parë përdoret vetëm nëse matësit pritës janë të vendosur mbi nivelin e rezervuarëve hekurudhor. Kur njësitë matëse të marrjes janë të vendosura nën nivelin e rezervuarëve hekurudhor, alkooli kullohet duke përdorur një instalim sifoni (Figura 2), i përbërë nga një çorape e valëzuar gome, një pompë dore dhe një gyp. Njëra skaj i tubit 1, i pajisur me një majë tubulare, është zhytur në rezervuarin 2 deri në fund, dhe tjetri është i lidhur me komunikimin e kullimit 3. Hapni valvulat 4 dhe 5 dhe, me valvulat 6 dhe 7 të mbyllura, dhe të gjitha valvulat që lidhin këtë komunikimi me konik 8 dhe cilindrik 9 duke përdorur instrumente matëse, duke përdorur pompën 10 ose një vakum, thithni alkool nga rezervuari. Sapo alkooli shfaqet në hinkën e shkarkimit 11, pompa ndalet, hapet rubineti 7 dhe rubineti përpara kupës matëse konike, në të cilën duhet të derdhet alkooli.

Përdorimi i një instalimi të tre instrumenteve matëse bën të mundur pranimin e shpejtë të alkoolit me matjet dhe llogaritjet e nevojshme. Ndërsa një nga gotat matëse është duke u mbushur, alkooli shkarkohet nga i dyti përmes një ene marrëse 12 duke përdorur një pompë alkooli 13 në rezervuarët e magazinimit të alkoolit.

Figura 2 - Diagrami i ndarjes së marrjes së alkoolit me një instalim sifoni për kullimin e alkoolit

Uji dhe përgatitja e tij

Uji duhet të plotësojë kërkesat e ujit të pijshëm, të mos përmbajë papastërti të dëmshme, duhet të jetë pa ngjyrë, transparent, pa erë dhe shije të mirë. Fortësia totale e ujit nuk duhet të kalojë 1,60483 mEq/l (4,5°) dhe fortësia e përkohshme - 0,35663 mEq/l (1 0). Nëse fortësia e ujit i kalon kufijtë e vendosur, atëherë korrigjohet, d.m.th. zbutur duke përdorur metodën e kationitit të natriumit ose sodë-gëlqeres.

Metoda soda-gëlqere përdoret rrallë për shkak të konsumit të konsiderueshëm të reagentëve dhe pajisjeve të rënda. Metoda e shkëmbimit të kationeve të natriumit bën të mundur marrjen e ujit të korrigjuar me fortësi minimale 0,07132-0,178-30 mEq/l (0,2-0,5°). Instalimi i shkëmbyesit të kationit është i thjeshtë në dizajn, kompakt dhe i lehtë për t'u mirëmbajtur. Kur merrni ujë me fortësi të përkohshme të lartë, përdorni metodë e kombinuar. Trajtimi kryhet fillimisht duke përdorur metodën soda-gëlqere, dhe më pas kationizimin e natriumit. Në vend të metodës së kombinuar, mund të përdorni metodën e kationizimit Na - H ose, duke përdorur vetëm metodën e shkëmbimit të kationeve të natriumit, të neutralizoni ujin e trajtuar me acide minerale (HCl ose H 2 SO 4).

Përgatitja e përzierjes së ujit-alkoolit

Bëhet përgatitja e renditjes si më poshtë. Në një kavanoz të mbyllur hermetikisht, të quajtur një vazo klasifikimi, një sasi e llogaritur alkooli merret nga gotat matëse sipas forcës së kërkuar të klasifikimit dhe më pas shtohet uji derisa të merret vëllimi i caktuar i klasifikimit. Pasi të keni shtuar ujë në enë, përzieni tërësisht duke përdorur një përzierës ose duke pompuar ose duke flluska me ajër të kompresuar (Figura 3).

Ajri për përzierjen furnizohet nga një kompresor ose ventilator përmes një flluskë me rreze me vrima me diametër 1.5 mm. Konsumi i ajrit është rreth 1 m 3 për 1 m 2 të seksionit kryq të vat në minutë. Duhet të instalohen kurthe të alkoolit për të kapur alkoolin nga ajri që del nga rezervuarët e klasifikimit.

Në departamentin e alkoolit, sipër kazanit të përzierjes, në platformë është instaluar një rezervuar matës konik dhe cilindrik, vazo me produkte kthimi, një rezervuar për matjen e ujit të zbutur, një kavanoz për zgjidhjen e bikarbonatit të natriumit (sodë), dhe pak më poshtë ka një pompë. (rezistente ndaj shpërthimit) për pompimin e klasifikimit në enë nën presion përpara filtrave.

1 - matës uji i zbutur; 2 - një kavanoz me zgjidhje sode; 3 - grumbullimi i produkteve të kthyeshme; 4, 5 — gota për matjen e alkoolit; 6 - vat për përzierje; 7 - pompë
Figura 3 - Skema e përgatitjes së renditjes në mënyrë periodike

Ekziston një metodë e njohur për përgatitjen e vazhdueshme të renditjes. Për ta bërë këtë, përdorni një mikser në të cilin uji dhe alkooli futen vazhdimisht përmes flluskave në një temperaturë dhe presion konstant, duke rregulluar rrjedhën duke përdorur çezmat. Më poshtë është një diagram i instalimit për përgatitjen e vazhdueshme të renditjes automatike.

Alkooli dhe uji i zbutur, përkatësisht, nga kontejnerët 1 dhe 2 hyjnë në rezervuarët e presionit 3 dhe 4, të pajisur me rregullatorë të nivelit të notit (Figura 4). Rrjedhat e alkoolit dhe ujit maten me rrotullime qelqi (llojet RS-2.5Zh dhe RS-4Zh), të rregulluara nga valvulat 23 dhe 25 dhe të përziera në një mikser 9 të pajisur me një kolektor 8, i cili shërben për shpërndarjen e ujit. Raporti i rrjedhave të alkoolit dhe ujit merret i tillë që forca e klasifikimit pas mikserit të jetë 0,5-1,5% vol. mbi 40% (1:1.38-1.44). Së fundi, ajo furnizohet me ujë që vjen nga rezervuari i presionit 4 përmes rotametrit 7 (RS-0.63Zh) dhe aktivizuesit 16 në tubacionin e produktit përpara pompës 11. Funksionimi i pompës monitorohet duke përdorur një matës teknik të vakumit 10, dhe performanca rregullohet nga valvula 29.

Për të përcaktuar forcën e renditjes dhe përpunimin e sinjalit pneumatik përkatës, përdoret një sensor pneumatik i rrjedhës 14 Zgjedhja e renditjes në sensor pasi pompa kryhet nga valvulat 26 dhe 27 përmes ndarësit të gazit filtër 13. Shpejtësia e renditjes matet me rotometrin 17. Sinjali total pneumatik i përpunuar nga sensori i densitetit hyn në njësinë e kontrollit dhe rregulloren 15, e përbërë nga një pajisje dytësore dhe një rregullator proporcional-integral, dhe më pas në aktivizuesin 16.

Pajisja dytësore është e pajisur me një pajisje me buton për të kontrolluar funksionimin e instalimit në modalitetin manual dhe automatik.

1 — kapaciteti i alkoolit; 2 — kapaciteti i ujit të zbutur; 3 — rezervuar presioni me rregullator të nivelit të alkoolit; 4 - rezervuari i presionit me rregullues të nivelit të ujit; 5 — matës i rrjedhës së alkoolit; 6 — matës i rrjedhës së ujit; 7 — matës shtesë i rrjedhës së ujit; 8 - koleksionist; 9 - mikser; 10 - matës presioni dhe vakumi; 11 - pompë centrifugale; 12, 34, 35 - matës presioni; 13 — ndarës filtër-gaz; 14 — sensori i densitetit; 15 — njësia e kontrollit dhe rregullimit të densitetit; 16 - aktivizues pneumatik; 17 - matësi i rrjedhës së tretësirës së marrë në sensor; 18, 30, 33 — valvulat e mbylljes dhe kontrollit; 19, 20, 21, 22 - valvola mbyllëse; 23, 24, 25 - valvola që rregullojnë rrjedhën e përbërësve; 26-29 - valvola që rregullojnë zgjedhjen e gazit nga klasifikimi dhe furnizimi i tij në sensorin e densitetit; 31 - panel telekomandë; 32 - filtër për pastrimin e ajrit.
Figura 4 - Skema e një instalimi që funksionon vazhdimisht për përgatitjen e llojeve

Nëse ndodh një çekuilibër midis vlerës së densitetit aktual dhe asaj të vendosur, kontrolluesi i bllokut 15 ndryshon sinjalin pneumatik të daljes, duke siguruar një ndryshim korrespondues në pozicionin e valvulës në aktuator drejt shtrirjes së forcës që rezulton me atë të vendosur.

Instalimi për përgatitjen e vazhdueshme të klasifikimit është plotësisht i mbyllur, gjë që redukton humbjet e alkoolit në krahasim me metodën e grupit me 0,03%. Kompaktësia e tij ju lejon të zvogëloni hapësirën e prodhimit.

Llogaritja e sasisë së alkoolit dhe ujit për përgatitjen e përzierjes ujë-alkool

Sasia e alkoolit e nevojshme për përgatitjen e llojit llogaritet duke përdorur formulën:

V sp dhe klasa V - vëllimet e alkoolit dhe renditja, respektivisht;
një sp dhe një klasë - forca dhe klasifikimi i alkoolit

Filtrimi i përzierjes ujë-alkool

Për të hequr grimcat e pezulluara, përzierja ujë-alkool filtrohet dy herë: para trajtimit dhe pas trajtimit me karbon aktiv.

Rëra kuarci përdoret si material filtri. Filtrimi kryhet nën presionin e një kolone të lëngshme duke përdorur filtra rërë, në të cilat rëra kuarci vendoset në një ndarje rrjetë të mbuluar me një pëlhurë filtri të bërë prej fanelle ose pëlhure.

Filtrimi i përzierjes së ujit-alkoolit ndodh nën presionin e kolonës së lëngshme, klasifikimi i furnizohet filtrit me anë të gravitetit nga një rezervuar presioni i vendosur sipër filtrave. Ndërsa sasia e lëngut të filtruar rritet, lartësia e shtresës së sedimentit në materialin e filtrit rritet. Rezistenca e rrjedhjes rritet dhe shkalla e filtrimit zvogëlohet. Për të eliminuar këtë, filtri pastrohet periodikisht. Filtrimi i përzierjes ujë-alkool përmes rërës kuarci kryhet duke përdorur filtra rërë (Figura 5).

1 - trupi; 2 - fundi; 3 - mbulesë; 4 — pajisje furnizimi; 5 — tubi i daljes; 6 - fanar; 7 - valvula - ndenja e ajrit; 8 — montimi i lirimit
Figura 5 — Filtri i rërës me llambë kontrolli

Filtri i rërës është prej fletë bakri në formën e një trupi cilindrik 1, të konsoliduar brenda, me një fund sferik 2 dhe një mbulesë të lëvizshme 3, të lidhur me fllanxhë të trupit. Lartësia e filtrit 1100 mm, diametri 700 mm. Duke përdorur dy disqe me vrima të kallajosura të lëvizshme që mbështeten në unaza të ngjitura në trup, filtri ndahet në tre dhoma: dhoma e sipërme dhe e poshtme janë të lira, ajo e mesme është e mbushur me rërë kuarci në dy shtresa me një lartësi totale 700 mm. Në shtresën e poshtme, kokrrat variojnë në madhësi nga 1 në 3,5 mm, në shtresën e sipërme - 3,5-5 mm. Përpara mbushjes me rërë, në diskun e poshtëm vendoset një rrathë e konservuar prej bakri ose druri e mbuluar me fanellë ose leckë pardesy. Të njëjtat rrathë vendosen midis shtresave të rërës dhe sipër diskut të sipërm. Boshllëqet midis rrathëve dhe kutisë së filtrit janë të bllokuara me një kordon pambuku.

Renditja që do të filtrohet vjen përmes montimit 4 me një rubinet, kalon nëpër dhomën e filtrit dhe merret përmes tubit 5 për trajtim me karbon aktiv.

Filtrat e rërës për filtrimin e vodkës dallohen nga fakti se janë bërë nga çelik inox, i pajisur me një rrotullues dhe një fanar xhami 6 në tubin e daljes. Shkalla e filtrimit kontrollohet duke përdorur një rotametër, dhe transparenca e vodkës kontrollohet duke përdorur një elektrik dore.

Pjesët e para të turbullta të filtratit kthehen në kazanin e përzierjes. Pas marrjes së një filtrati të pastër, filtrimi kryhet me një shpejtësi prej 0,77 m/h (30 dal/h), e rregulluar duke rrotulluar pa probleme rubinetin e mbushjes.

Pasi filtri ka funksionuar për 20-30 ditë (shpejtësia me rubinetin e hapur zvogëlohet), ai fiket për t'u rimbushur.

Ekzistojnë disa lloje të filtrave të rërës që përdoren gjerësisht për filtrimin e klasifikimeve në industrinë e pijeve alkoolike. Ato ndahen sipas dizajnit në me një rrjedhje dhe me dy rrjedhje.

Në filtrat e rërës me një rrjedhje, klasifikimi furnizohet nga lart dhe shkarkohet nga poshtë (Figura 6). Filtri i rërës me rrjedhje të dyfishtë (Figura 7) është i pajisur gjithashtu me një pajisje kullimi me tuba, tubat e së cilës janë të mbështjellë në një rrjetë të imët me një vrimë prej 0,2-,03 mm. Shtresa e poshtme e rërës me kokrriza 2-3 mm ka një lartësi prej 50 mm, shtresa e mesme me kokrriza 1,5-2 mm ka të njëjtën lartësi dhe shtresa e sipërme me kokrriza 0,5-1 mm ka një lartësi prej 400 mm. -600 mm. Pajisja e kullimit ndodhet në mes të kësaj shtrese rëre. Renditja hyn në filtër nga poshtë dhe lart dhe shkarkohet përmes sistemit të kullimit. Rrjedha e klasifikimit që vjen nga poshtë filtrohet fillimisht përmes kokrrave të mëdha, pastaj të mesme dhe në fund përmes kokrrave të vogla të rërës. Rryma e sipërme e klasifikimit filtrohet vetëm përmes kokrrave të vogla.

1 - trupi; 2 — pajisje furnizimi me pajisje shpërndarëse; 3 — montimi i daljes; 4 - pajisje kullimi; 5 - komutues; 6 - ndarje; 7 - shtresa e sipërme e rërës; 8 - shtresa e mesme; 9 - shtresa e poshtme
Figura 6 - Filtri i rërës me një rrjedhje 1 - trupi; 2 - pajisje shpërndarëse; 3 - ndarje; 4 — tubi i daljes; 5 - dritare; 6 — pajisje kullimi; 7 - shtresa e sipërme; 8 - shtresa e mesme; 9 - shtresa e poshtme
Figura 7 - Filtri i rërës me dy rrjedhje

Rigjenerimi i rërës në filtrat me një rrjedhje dhe me dy rrjedhje kryhet nga një rrjedhje e kundërt e ujit: klasifikimi gjatë filtrimit paraprak, vodka gjatë filtrimit përfundimtar për 10-12 minuta.

Përdoren edhe filtra qeramikë, në të cilët ndodhet elementi filtrues pllaka qeramike. Rigjenerimi i pllakave qeramike kryhet me trajtim me acid klorhidrik dhe kalcinim në një furrë muffle në 500-600°C.

Trajtimi i një përzierjeje ujë-alkool me karbon aktiv

Për të hequr papastërtitë nga klasifikimi që i japin shije dhe erë të pakëndshme, trajtohet me karbon aktiv të markës BAU. Përveç përthithjes së disa papastërtive, karboni i aktivizuar katalizon reaksionet e oksidimit të alkoolit dhe papastërtive të tij me formimin e acideve organike dhe esterifikimin e tyre të mëvonshëm, d.m.th. formimi i estereve. Karboni i aktivizuar ngarkohet në kolona të bëra prej bakri ose çeliku inox. Renditja filtrohet nga poshtë lart përmes kolonave të karbonit të lidhura në seri.

Rigjenerimi i karbonit aktiv të shpenzuar

Ndërsa filtrimi vazhdon, papastërtitë e alkoolit dhe ujit grumbullohen në poret e qymyrit dhe zvogëlojnë aktivitetin e tij absorbues. Kolonat zakonisht kalojnë nga 15,000 në 100,000 dal renditje ose më shumë. Në mënyrë periodike është e nevojshme të rivendosni aftësitë absorbuese dhe katalitike të qymyrit të mbeturinave. Për ta bërë këtë, qymyri i mbeturinave rigjenerohet në një kolonë me avujt e ujit në 110-130°C. Si rezultat i përpunimit, papastërtitë e thithura nga qymyri distilohen.

Filtrimi i vodkës

Pas trajtimit me karbon aktiv, vodka filtrohet për të ndarë papastërtitë më të vogla dhe për të marrë një produkt transparent me një shkëlqim kristal. Vodka filtrohet duke përdorur filtra rërë ose qeramike. Në këtë të fundit, ndarja e filtrit është pllaka qeramike me madhësi pore 40μ.

Sjellja e vodkës në forcën e kërkuar

Vodka e filtruar futet në kazanët e mbarimit, ku përzihet dhe kontrollohet forca. Nëse forca e vodkës devijon nga standardi, ajo arrihet në forcën e kërkuar duke shtuar alkool ose ujë. Pas kësaj, vodka dërgohet për shishe.

Në këtë projekt kursi, është e nevojshme të përzgjidhen linjat për mbushjen e birrës në shishe, shishe qelqi dhe kontejnerë PET. Bazuar në këtë, ne do të shqyrtojmë parimin e funksionimit të linjave ekzistuese të shisheve automatike.

Shishja e birrës

Teknologjikisht, procesi i mbushjes së birrës në një shishe qelqi të kthyeshme ndahet në fazat e mëposhtme:

1. Aparat për heqjen e shisheve nga një kuti.

2. Ushqyerja e shisheve të zbrazëta me transportues në makinën larëse të shisheve

3. Larja në dy banja zhytjeje, spërkatja me ujë të nxehtë, trajtimi i përsëritur në një banjë alkaline, gjatë së cilës hiqen grimcat më të vogla të papastërtisë dhe etiketës, dhe spërkatja e përsëritur me një temperaturë që ulet gradualisht.

4. Shishet për të ushqyer makinën e inspektimit

5. Transportimi i kontejnerëve në makinën mbushëse

6. Vakumimi i njëpasnjëshëm dhe mbushja e shisheve me CO2 për të eliminuar oksigjenin prej tyre

7. Mbushja e kanaçeve me birrë të pasterizuar (si opsion, pasterizimi i mëpasshëm i birrës bëhet në një shishe të mbyllur) dhe mbyllja e shishes me një kapak kurorë

8. Braquerage

9. Vendosja e një etikete me informacion për datën e shisheve dhe datën e skadencës

10. Paketimi i shisheve në kuti

Kështu, një linjë automatike e shisheve të birrës përbëhet nga një makinë automatike për heqjen e shisheve nga kutitë, një makinë larëse shishe, një makinë mbushëse, një makinë mbyllëse, një makinë refuzuese, një makinë etiketimi dhe një makinë automatike për vendosjen e shisheve në kuti.

Për ambalazhimin dhe mbylljen izobarike të shisheve përdoren njësi me kapacitet 3, 6, 12, 24 mijë shishe në orë. Dallimi themelor i tyre qëndron vetëm në performancën e pajisjeve, por përndryshe ato janë absolutisht identike.

Teknologjikisht, procesi i shisheve të birrës në një shishe qelqi të markës ndahet në fazat e mëposhtme:

1 Aparat për heqjen e shisheve nga kutitë speciale.

2 Ushqyerja e shisheve bosh përgjatë transportuesit deri te shpëlarësi.

3 Shpëlarës (përdoret në vend të larës shishe pasi shishet janë të reja dhe nuk kanë nevojë për larje).

4 Shishe për të ushqyer makinën e inspektimit

5 Transportimi i kontejnerëve në makinën mbushëse

6 Vakumimi i njëpasnjëshëm dhe mbushja e shisheve me CO2 për të eliminuar oksigjenin prej tyre

7 Mbushja e shisheve me birrë të pasterizuar (si opsion, pasterizimi i mëpasshëm i birrës bëhet në një shishe të mbyllur)

8 Mbyllja e një shishe me një kapak kurorë

9 Aplikimi i një etikete me informacion për datën e shisheve dhe datën e skadencës

10. Vendosja e shisheve në karton

11. Aparat për formimin e qeseve.

Për larjen e shisheve përdoren metoda fiziko-mekanike dhe fiziko-kimike. Sipas metodës së larjes, lavatriçet ndahen në shiringë, shiringë njomëse dhe shiringë njomëse me trajtim me furça dhe furça. Përdoren kryesisht makineritë automatike të njomjes dhe shiringës së transportuesit pa zinxhir.

Një shishe e pastër dërgohet në një makinë mbushëse, ku shishja mbushet fillimisht me ajër të ngjeshur, pastrohet nga një filtër desterorizues, duke krijuar një presion të barabartë me atë nën të cilin ndodhet birra në shishe. Më pas, shishet mbushen me birrë në një nivel të caktuar në lartësi, pa një dozë të saktë në vëllim. Në këtë rast, birra zhvendos ajrin nga shishja. Birra hidhet në shishe kafe dhe jeshile. Temperatura e birrës nuk duhet të jetë më e lartë se 3 C. Për mbushjen e birrës në shishe përdoren makina automatike izobarike me rrotullim të vazhdueshëm me një kapacitet prej 1500 deri në 48000 shishe në orë.

Birra e ambalazhuar në shishe 0,5 litërshe mbyllet me kapak metalik kurorë. Për të mbuluar shishet, përdoren makina automatike, përbërësit kryesorë të të cilave janë kokat me fishekë kapës.

Shishet e lara para mbushjes dhe shishet e birrës me kapak përpara ngjitjes së etiketave i nënshtrohen inspektimit vizual në ekranet e dritës dhe makinat refuzuese për të përcaktuar ngushtësinë e mbulesës, transparencën, praninë e përfshirjeve të huaja dhe për të përcaktuar plotësinë e mbushjes.

Shishet e mbyllura dhe të kontrolluara dërgohen në makinën e etiketimit për etiketim.

Makina ka një mekanizëm mbyllës "Pa etiketë - pa ngjitës" dhe një mekanizëm mbyllës "Pa shishe - pa etiketë".

Shishet e dekoruara plotësisht vendosen në kuti duke përdorur një makinë të tipit I2-AUA. Shishet që lëvizin përgjatë një transportuesi mbërrijnë në tryezën e makinës dhe ndahen në rreshta nga udhëzuesit. Kur ka numrin e kërkuar të shisheve nën kokë me kapëse, kyçja aktivizohet, koka i kap shishet dhe i zhvendos në një kuti bosh, i ndalon dhe i ul shishet në kuti. Pas stilimit, koka ngrihet dhe lëviz në tryezë.

Shishet e birrës në kuti dërgohen në ekspeditë, ku ruhet në një temperaturë jo më të lartë se 12 C.

Gjatë larjes së shisheve, ambalazhimit dhe mbylljes, shishet e qelqit të thyer përbëjnë rreth 2% të sasisë së tyre. Kur ruani dhe transportoni shishe qelqi bosh përpara larjes, mbetjet arrijnë në 0.8% të sasisë së tyre.

Kërkesat themelore për procesin e mbushjes në shishe: ngushtësi e instalimit për të shmangur rrjedhjet e dioksidit të karbonit dhe oksidimin e birrës me oksigjen atmosferik; krijimi i kushteve izotermike dhe izobarike; Sigurimi i mbushjes së plotë dhe thyerjes minimale të shisheve.

Mbushja e birrës në PET

Mbushja e birrës në një shishe PET ndahet në fazat e mëposhtme:

1 Ngrohja e preformave në furrë.

2 Fryrja e shisheve nga paraformat.

3 Udhëzuesi i shisheve i drejton shishet në shpëlarës

4 shishe të pastra kalojnë ekranin ultravjollcë

5 Transportimi i shisheve PET bosh në makinën mbushëse, pastrimi i shisheve me CO2 për të hequr oksigjenin prej tyre, mbushja e kontejnerëve PET me birrë të pasterizuar, mbyllja e shisheve me një kapak me vidë.

6 Aplikimi i një etikete me informacion për datën e shisheve dhe datën e skadencës

7 Paketimi i shisheve me film tkurrës në blloqe

Procesi i fryrjes së shisheve nga preformat mund të bëhet edhe drejtpërdrejt në punishte, gjë që zvogëlon koston e transportit dhe ruajtjes së shisheve PET bosh dhe për këtë arsye është një avantazh i rëndësishëm.

Linja e mbushjes automatike përbëhet nga një furrë për ngrohjen e preformave, një transportues pllake, një makinë fryrje PET, një orientues shishe, një shpëlarës shishe, një ekran ultravjollcë, një makinë mbushëse dhe mbuluese në të cilën është i lidhur një mekanizëm për ushqimin dhe orientimin e kapave. një makinë për kontrolli vizual, makinë etiketimi, makinë paketimi.

Kur mbushni shishe, duhet të keni parasysh që trashësia e murit të një shisheje të zakonshme PET është shumë e pabarabartë - plastika është e trashë në fund dhe në qafë, e hollë në muret anësore. Sipas standardit, edhe në pikën më të hollë, një shishe PET duhet të përballojë një presion të brendshëm të birrës prej 8 bar.

Një shishe PET e disponueshme nuk është e ngurtë, kështu që nuk duhet të lejoni që pajisja mbushëse të bjerë mbi të dhe të shtypë qafën fort, siç bëhet me enë qelqi. Shishja thjesht deformohet nga ngarkesa shtesë dhe ngushtësia e kërkuar e lidhjes ende nuk do të arrihet. Nga teknologji moderne gjithçka ndodh anasjelltas - shishja PET shtypet fort kundër pajisjes mbushëse. Kjo bëhet me ndihmën e një unaze të veçantë ngritëse, me të cilën kapet nga qafa relativisht e ngurtë.

Kur mbushni birrën në PET, metoda e presionit të kundërt është standarde, por vëllimi i birrës që mbushet matet më shpesh me volum sesa me nivel. Rëndësia i kushtohet mbylljes së shpejtë dhe me cilësi të lartë të shisheve.

Makinat nga kompani të ndryshme ndryshojnë në dizajn, paraqitjen e komponentëve, shkallën e aplikimit të zhvillimeve origjinale dhe njohuritë. Por nuk ka ndonjë ndryshim domethënës në pajisjet për mbushjen e PET dhe xhamit. Le t'i hedhim një vështrim linjave të shisheve PET dhe qelqit së bashku, duke i klasifikuar ato sipas performancës.

1. Pajisje me produktivitet të ulët që kërkojnë një pjesë të madhe të punës manuale.

Makina të tilla janë të lehta për t'u përdorur dhe mirëmbajtur, dhe janë të lehta për t'u instaluar. Por liria dhe thjeshtësia "balancohen" nga disavantazhe serioze: mungesa e kanalizimeve të besueshme, cilësia e ulët e mbushjes dhe mbulimit.

2. Linjat automatike Kapaciteti mbushës:

a) nga 800 deri në 20,000 shishe qelqi (0,5 l) ose nga 1000 në 6000 shishe PET (1,5 l) në orë.

Makinat me fuqi të ngjashme janë segmenti më i popullarizuar, si në shitje ashtu edhe në prodhim. Ndërhyrja njerëzore kërkohet vetëm gjatë konfigurimit, mirëmbajtjes parandaluese, riparimeve dhe dështimeve të papritura. Niveli i higjienës, mbushjes me shishe dhe mbulimit plotëson standardet moderne.

b) më shumë se 20 mijë shishe qelqi ose 6000 shishe PET në orë.

Kjo është pajisja më komplekse, e shtrenjtë dhe e avancuar që vetëm disa kompani mund të prodhojnë. Si rregull, ai përfshin të gjitha zhvillimet më moderne dhe premtuese, të tilla si: lloje të ndryshme të sistemeve të sensorëve, analizuesit e gazit, sistemet elektronike menaxhimi etj.

Shishet e pijeve, të vendosura në kuti ose të paketuara në film tkurrës, transferohen në depon e produktit të përfunduar, i cili duhet të akomodojë të paktën dy ditë prodhim.

Derdhja e birrës në fuçi

Linja automatike përbëhet nga një pasterizues, një aparat për larjen e fuçive të jashtme, një transportues, një njësi të brendshme larëse dhe mbushëse, një numërues inteligjent dhe një peshore për fuçi.

Faza kryesore e përpunimit të fuçive është larja e jashtme. Ajo kryhet në tunele të pajisura me grykë për furnizimin me ujë ose larje solucionesh nën presion. Në versionin e përforcuar, lavatriçet e jashtme janë të pajisura me sisteme grykë me presion të lartë ose stacione furçash. Në të gjitha rastet, faza përfundimtare e pastrimit të jashtëm është shpëlarja e fuçive me ujë të freskët.

Më pas, fuçitë shkojnë në një larje të brendshme (në njësi të pavarura ose monoblloqe), zinxhiri teknologjik i të cilit përfshin ekzekutimin vijues të operacioneve të mëposhtme: larja e birrës së mbetur nga fuçi me ujë të ftohtë, njomja e "problemit" sipërfaqet brenda fuçisë me tretësirë ​​alkaline, larje intensive me tretësira alkaline dhe acide, larja përfundimtare me ujë të nxehtë, sterilizimi i fuçisë me avull, gërvishtja paraprake e fuçive me dioksid karboni.

Pasi ka përfunduar dezinfektimi i fuçive, ato shërbehen për mbushje. Mbushja e fuçive me birrë bazohet në parimin tradicional të presionit të kundërt, i cili përfshin gjuhën dhe brazdë shtesë të fuçive me dioksid karboni për të siguruar të njëjtin presion të furnizimit të birrës dhe presionin e dyoksidit të karbonit në fuçi në momentin fillestar të mbushjes. .

Makineritë për mbushjen e birrës në fuçi mund të klasifikohen si më poshtë:

1. Makinat me një kokë pune mbushëse.

Produktiviteti i këtyre makinave është 10-20 fuçi në orë.

Për shkak të ngarkesës së rëndë, koka konsumohet shpejt. Përveç kësaj, ekziston një rrezik potencial që solucionet e mbetura të pastrimit të futen në birrë. Prandaj, makina të tilla rekomandohet të përdoren ose për të punuar me një numër të vogël fuçi, ose për operacione individuale të vetme (për shembull, kanalizime).

2. Makinat me dy koka operative.

Produktiviteti i tyre, si rregull, është 30-35 fuçi në orë. Një kokë operative është e destinuar për kanalizime, dhe e dyta është për mbushje me birrë.

Këto janë makina tashmë të plota që kryejnë të gjithë gamën e operacioneve. Shumë, përfshirë. dhe fabrikat e mëdha në hapësirën post-sovjetike të paktën filluan me makina të tilla dhe vetëm pasi arritën një nivel të caktuar shitjesh kaluan në pajisje më komplekse.

3. Makinat me 3 koka ose më shumë.

Ndërsa numri i kokave operative rritet, produktiviteti rritet. Prodhuesi përballet me nevojën për të lidhur makinën me një fabrikë specifike, një dhomë specifike, disponueshmërinë e shërbimeve të nevojshme, etj. Në çdo rast specifik, një zgjidhje inxhinierike për vendosjen e kësaj pajisjeje dhe mendimi i projektimit luajnë një rol të madh.

Përshkrimi i skemës teknologjike për mbushjen e birrës në shishe

Diagrami teknologjik i mbushjes së birrës në shishe qelqi.

Linja fillon me dorëzimin e paketave me kuti që përmbajnë shishe në makinën e formimit të paketimit (pika 2) me një pirun elektrik (pika 1). Nga makina automatike e paketimit, kutitë furnizohen në makinën automatike për heqjen e shisheve nga kutitë (pika 3). Shishet e nxjerra transportohen nëpërmjet një transportuesi me pllaka (poz. 33) në një makinë larëse shishe (poz. 4), ku shishet lahen dhe ekstrudohen. Më pas shishet kalojnë nëpër një ekran me dritë (pozicioni 5) për kontrollin përfundimtar të shisheve të lara. Shishet që i janë nënshtruar trajtimit të ujit dërgohen në një makinë mbushëse dhe mbyllëse (pika 6). Për të rritur qëndrueshmërinë e birrës, pas mbushjes në shishe, shishet dërgohen për pasterizim. Pasterizimi kryhet në një pasterizues tuneli (pika 7). Pas pasterizimit, shishet kalojnë përmes një makinerie refuzimi (pozicioni 8) për të kontrolluar produktet për defekte. Produktet që kanë kaluar refuzimin dërgohen në makinën e etiketimit (poz. 9). Më pas, përmes një numëruesi inteligjent (poz. 11), shishet futen në aparatin për vendosjen e shisheve në kuti (poz. 12). Kutitë ushqehen pas makinës larëse të kutisë (poz. 10) dhe dërgohen në makinën e formimit të paketimit (poz. 13). Dhe produktet e gatshme dërgohen me pirun elektrik (pika 1) në magazinat e produkteve të gatshme.

Diagrami teknologjik për mbushjen e shisheve PET.

Shishet PET mbërrijnë në fabrikë në formën e preformave. Më pas, preformat futen manualisht në furrë për ngrohje (poz. 14). Më pas, paraformat e ngrohura transportohen nëpërmjet një transportuesi me pllaka (poz. 19) në aparatin e fryrjes së paraformës (poz. 16). Pas kësaj, shishet bien në orientuesin (poz. 25), dhe më pas në shpëlarësin e shisheve (poz. 22). Më pas shishet bien në ekranin UV (poz. 38), dhe më pas në makinën mbushëse dhe mbyllëse (poz. 16). Meqenëse mbushja dhe mbulimi ndodhin në makinën mbushëse dhe mbuluese, një transportues ushqyes me tape (poz. 17) është i lidhur me makinën. Produkti i përfunduar furnizohet në makinën e etiketimit (poz. 20). Shishet e përfunduara PET furnizohen në makinën e paketimit (poz. 21). Më pas, përmes sportelit inteligjent (poz. 11), shishet PET të paketuara dërgohen me pirun elektrik (1) në magazinat e produkteve të gatshme.

Diagrami teknologjik i shisheve të birrës në fuçi.

Nga magazina e kontejnerëve, fuçitë bosh transportohen nëpërmjet një transportuesi (poz. 34) në një makinë larëse të jashtme të fuçive (poz. 35) për të hequr papastërtitë. Më pas, nga aparati i jashtëm i larjes, fuçitë hyjnë në njësinë e brendshme të larjes dhe mbushjes (poz. 36). Kutitë e përfunduara dërgohen në peshore automatike (poz. 37) përmes një numëruesi inteligjent (poz. 11) për të kontrolluar mbushjen.

Bleni për mbushjen e ujit të pijshëm në shishe të madhësive të ndryshme:

Diagrami më poshtë tregon shishe shishe- opsioni për vendosjen e një linje mbushjeje uji me kapacitet maksimal 80 shishe në orë. Kjo do të thotë, një tunel termik për kapakët e tkurrjes dhe një paketues për shishet 19 litra në thasë PE janë pajisje opsionale dhe blihen me kërkesë të klientit.

Ky diagram i dyqanit të shisheve është i përafërt - për një kuptim paraprak të dimensioneve të kërkuara të dhomës. Për të porositur një plan urbanistik të detajuar të pajisjeve në vendet e prodhimit për biznesin tuaj,


Diagrami më poshtë tregon një mundësi për vendosjen e pajisjeve për mbushjen e shisheve 19 litra me kapacitet 150 shishe në orë. Baza e kësaj linje është QGF-150 WellSpring.


Diagrami i fundit tregon një opsion vendosjeje me një kapacitet prej 240 shishe në orë.


Këto diagrame janë tipike dhe janë paraqitur në faqen tonë të internetit si shembull. Inxhinierët tanë Qendra e shërbimit Ne do të zhvillojmë një projekt për vendosjen e një linje mbushjeje uji dhe pijesh në zonat e prodhimit posaçërisht për ndërmarrjen tuaj, duke marrë parasysh produktivitetin dhe furnizimin e komunikimit.

Paraqitja e pajisjeve në punëtorinë e shisheve " ":

në një shishe 19 litra, si rregull, përfshin grupin e mëposhtëm të pajisjeve:

	Linja automatike e mbushjes (produktive)	Informacion i detajuar
1	Makinë automatike për heqjen e prizave të vjetra	Dëshira fare e kuptueshme e popullsisë së qyteteve të mëdha për të konsumuar ujë “të gjallë” miqësor ndaj mjedisit mbështetet në mënyrë aktive nga prodhuesit e tij, të cilët po ngrenë prodhimin për ambalazhimin e ujit dhe furnizojnë këtë lloj “karburanti” si për zyrat ashtu edhe për klientët privatë. Për organizimin biznesi i vogël për prodhimin e ujit të pijshëm në shishe (shishe uji) është i mjaftueshëm ambientet e prodhimit, në të cilin i gjithë procesi i prodhimit kryhet në dy faza kryesore: pastrimi i ujit dhe mbushja e ujit në shishe pajisje speciale me paketimin e grupit të mëvonshëm. Mund të mësoni më shumë rreth procesit të mbushjes së ujit në përshkrimin e pajisjeve në faqen tonë të internetit.