Shtëpi › Mosmarrëveshjet me fqinjët › Teknologji moderne për prodhimin e pullave. llojet e produkteve të pullave. Teknologjia e ndriçimit të polimerit

Teknologji moderne për prodhimin e pullave. llojet e produkteve të pullave. Teknologjia e ndriçimit të polimerit

Sot ekzistojnë disa teknologji: ndriçimi polimer; gdhendje me lazer në gomë; prodhimi nga goma me anë të vullkanizimit; bërë prej gome poroze duke përdorur teknologjinë flash (teknologji e mbushur me bojë); krijimi i vulave shtrydhëse.

Teknologjia e ndriçimit të polimerit

Kjo është teknologjia më e shpejtë, më e thjeshtë dhe më e lirë e prodhimit të pllakave të printimit.

Sidoqoftë, kjo teknologji ka të metat e saj. Ndonjëherë cilësia e vulave të bëra duke përdorur këtë teknologji nuk i kënaq klientët. Fakti është se fotopolimeri, i cili përdoret në prodhimin e kësaj teknologjie, nuk toleron efektet e tretësve dhe alkooleve, domethënë mund të përdorni vetëm bojë me bazë uji, dhe ato mund të vendosen vetëm në letër. Pullat e pashlyeshme dhe jo të zbehta për fletë metalike, karton, pëlhurë etj. duhet të bëhen duke përdorur teknologji të tjera.

Për më tepër, fotopolimeri ka rezolucion të ulët, cilësia e linjave të imta dhe imazhet raster do të jetë e ulët. Dhe me përdorim intensiv, materiali do të "notojë" në vetëm disa muaj, duke rritur diametrin me 1 - 2 mm, gjë që në disa raste është tashmë mjaft kritike, dhe ju duhet të porosisni vula të reja bazuar në përshtypjet.

Por është e thjeshtë dhe e lirë, dhe prodhimi kërkon pak kohë. Përdoret për një sërë qëllimesh, për shembull, për konfirmimin e letrave me një sasi të vogël dokumentacioni.

Teknologji shumë praktike. Ato rezultojnë të jenë mjaft të qëndrueshme, rezistente ndaj vajit, alkoolit, tretësve (ato mund të aplikohen jo vetëm në letër, duke përdorur ngjyra të pashlyeshme, të qëndrueshme), materiali është mjaft mizor. Dhe më e rëndësishmja, rezolucioni është shumë i lartë.

Teknologjia e gdhendjes me lazer ju lejon të transferoni edhe imazhe grafike shumë komplekse. Sidoqoftë, prodhimi kërkon një kohë mjaft të gjatë dhe me kalimin e kohës, me përdorim intensiv, elementët e hollë, veçanërisht ato që qëndrojnë vetëm, fillojnë të "lyejnë".

Kjo teknologji bën të mundur marrjen e vulave të qëndrueshme nga goma rezistente ndaj naftës, e cila nuk ka nevojë të ndryshohet çdo disa muaj, si ato fotopolimere - ato do të zgjasin për dhjetë vjet.

Disavantazhet e teknologjisë: konsumi i materialit, intensiteti i punës, natyra me shumë faza dhe një kompleksitet i caktuar i procesit të prodhimit - dhe për këtë arsye kosto mjaft e lartë, veçanërisht për porositë një herë. Përveç kësaj, nuk është e mundur të transferohen imazhe raster.

Prodhimi nga goma poroze duke përdorur teknologjinë flash (teknologji e mbushur me ngjyra)

Një nga teknologjitë më premtuese, por ende sapo ka filluar të përhapet në botë. Në SHBA, 25% e pullave prodhohen tashmë duke përdorur atë, në Rusi deri më tani vetëm 5%, por, me sa duket, duhet të presim përhapjen e teknologjisë flash në të ardhmen e afërt.

Vulat që rezultojnë, të bëra prej gome mikroporoze, janë praktikisht pa reliev, nuk kanë nevojë për një jastëk dhe janë shumë të rehatshëm. Kanë rezolucion të lartë pastërti të lartë gjurmë. Përveç kësaj, teknologjia flash bën të mundur prodhimin e formave të printimit me shumë ngjyra.

Megjithatë, ka edhe disavantazhe: boja ndonjëherë rrjedh (si stilolapsat e bojës) dhe mund të mbarojë në një moment shumë të papërshtatshëm. Nevojitet vetëm bojë speciale.

Rimbushja, rimbushja kushton rreth 100 rubla, mjafton për rreth pesë deri në dhjetë mijë printime.

Krijimi i stampave të shtrydhjes.

Një tjetër teknologji interesante që ju lejon të krijoni printime origjinale duke shtrydhur letrën. Sigurisht, është më e shtrenjtë se zakonisht, pasi është një makinë e vogël manuale.

Një zgjedhje e pagabueshme e teknologjisë së prodhimit për projektin tuaj të reklamave të printuara mund të bëhet bazuar në një njohuri të mirë të aspekteve të ndryshme të metodave dhe teknologjive individuale të printimit. Ku të filloni dhe si të vendosni për zgjedhjen e metodës dhe teknologjisë së printimit për një botim të veçantë?

Është e nevojshme të merren parasysh parametrat e mëposhtëm që lidhen me shtypjen e botimit: paratë, koha, tirazhi, materiali i printuar, ngjyra, kërkesat për cilësinë e printimit dhe forma (lloji) i botimit.

Financat dhe cilësia janë proporcionale, madhësia e tirazhit, sasia e bojës dhe kostoja e një kopje të printuar janë gjithashtu të lidhura me njëra-tjetrën, lloji i materialit (letër) gjithashtu kufizon ndjeshëm zgjedhjen e teknologjisë së printimit, sepse jo të gjitha metodat dhe pajisjet e printimit janë të përshtatshme për një material të caktuar të printuar.

Parametri më i vështirë është koha. Aforizmi popullor "koha është para" është bërë prej kohësh i dukshëm në industrinë e shtypjes vendase.

Teknologjitë moderne të printimit.

Ka shumë teknologji të ndryshme printimi në printim, këto janë:

Shumëllojshmëria e teknologjive nuk është inferiore ndaj shumëllojshmërisë së materialeve të shtypura. Secila prej tyre ka karakteristikat, kufizimet dhe preferencat e veta. Disa teknologji printimi u shpikën posaçërisht për disa raste të veçanta, për shembull, printimi aniline (më vonë u riemërua flexografia) - për printim në celofan dhe më shumë, të cilat ne jemi dëshmitarë sot.

Teknologjitë e shtypjes së shkronjave me pllaka metalike kanë humbur pozicionin e tyre dominues në segmentet e shumicës së llojeve të produkteve botuese në dekadat e fundit, megjithëse ato ende zënë një pjesë të konsiderueshme të tregut - deri në 30%. Një pjesë kaq e madhe e shtypjes së shtypshkronjës është për shkak të aftësive të tij riprodhuese universale kur riprodhoni origjinale të llojeve të ndryshme: tekst, ilustrim, të përzier, me një dhe me shumë ngjyra. Printimet e shkronjave karakterizohen nga qartësi, mprehtësi, pasuri e tonit dhe ngjyrave. Një tipar pozitiv i teknologjive të kësaj metode është gjithashtu qëndrueshmëria e cilësisë së riprodhimit të imazhit gjatë gjithë printimit, e cila përcaktohet, veçanërisht, nga mungesa e faktorëve të tillë "shqetësues" si njomja e formave në printimin tradicional me ofset ose heqja e bojës nga elementët e hapësirës së bardhë të formularëve të printimit me gërmime.

Një nxitje e rëndësishme për zhvillimin dhe ruajtjen e konkurrencës së printimit me shkronja shkronjash ishte futja e formave fleksibël të formatit të plotë të fotopolimerëve me thellësi të vogël të hendekut (0,4-0,7 mm). Format e printimit fotopolimer, të kombinuara me rritjen e ngurtësisë strukturore të makinerive të printimit dhe përdorimin e defteve sintetike të bëra nga materiale të përforcuara mbi një bazë fibrash poroze, kanë bërë ndryshime të rëndësishme në teknologjinë e printimit me shtypshkronjë dhe kanë rritur ndjeshëm efikasitetin e punës duke reduktuar kohën s x kostot e përgatitjes për printim.

Në të njëjtën kohë, format e printimit me fotopolimer kontribuan në zhvillimin shtesë të avantazheve të tilla tradicionalisht të qenësishme të teknologjive të printimit me shkronja si rezolucion i mirë, duke lejuar printimin e ilustrimeve me një dhe me shumë ngjyra duke përdorur një raster (në varësi të letrës së përdorur) me një madhësi rreshti prej deri në 60, dhe në letra të veshura - edhe deri në 80 rreshta/cm, saktësi e mjaftueshme grafike, graduese dhe koloristike në riprodhimin e imazheve të natyrave të ndryshme. Kjo është veçanërisht për shkak të mundësisë së marrjes së kontureve të qarta dhe të mprehta të elementeve të linjës dhe rasterit në printim, thjeshtësisë relative të procesit teknologjik dhe lehtësisë së përgatitjes së makinës për printimin dhe shtypjen e qarkullimit.

Sipas parashikimeve, shtypja "klasike" e shtypshkronjës nga pllaka metalike do të humbasë rëndësinë e saj në të ardhmen.

Zhvillimi progresiv i teknologjive tradicionale të printimit offset me lagështim është për shkak të një numri të arsye objektive, të cilat përfshijnë:

mundësi universale për dizajnin artistik të botimeve (liri e madhe në renditjen e materialit brenda faqes, përdorimi i elementeve të imazhit dhe kombinimet e tyre të konfigurimeve, madhësive dhe ngjyrave të ndryshme, etj.);
mundësia e printimit të dyanshëm të produkteve shumëngjyrëshe (duke përfshirë shumë artistike) në një hap;
b O disponueshmëri më e madhe (krahasuar me teknologjitë e printimit të shtypshkronjës) për prodhimin e produkteve me format të madh në makinat me fletë dhe rrotulla kur përdoren letra me densitet të ndryshëm;
disponueshmëria e pajisjeve printimi me performancë të lartë dhe teknologjikisht fleksibël;
përmirësimi i cilësisë dhe shfaqja e materialeve të reja, kryesisht letra të printuara, lloje të ndryshme plastike, duke përfshirë raster (për printim thjerrëzor) dhe lente (për teknologjinë 3D) materiale plastike, bojëra printimi, pllaka dhe pllaka gome;
zbatimin e fleksibile dhe opsione efektive prodhimi i pllakave: tani pllakat e printimit offset mund të prodhohen me teknologji fotomekanike, difuzioni, elektrofotografike, lazer dhe të tjera, dhe përdorimi i pllakave të parasensibilizuara të llojeve të ndryshme dhe automatizimi i ekspozimit dhe përpunimit të tyre kanë kontribuar në normalizimin e parametrave të cilësisë. të pllakave shtypëse.

Prodhimi modern i offset karakterizohet nga përdorimi intensiv i teknologjisë elektronike në të gjitha fazat e përgatitjes së një botimi për printim dhe procesi i printimit, si dhe një prezantim mjaft i përhapur i elementeve të standardizimit dhe optimizimit. Këto të fundit përfshijnë shkallët e provës së kontrollit operacional, koordinimin e gradimit dhe karakteristikat kolorimetrike të provave me ngjyra dhe printimeve të prodhimit, densitometrinë e normalizuar, duke përfshirë përdorimin e spektrodensitometrave. Aktualisht, teknologjitë e kompensimit përdoren për të shtypur një shumëllojshmëri të gjerë botimesh: libra, revista, gazeta, të gjitha llojet e materialeve të shtypura. materialet promovuese. Pajisjet e printimit offset kanë pësuar ndryshime të rëndësishme në dekadat e fundit. - makina rrotulluese me fletë dhe rrotull. Pjesa kryesore e saj janë makina shumëngjyrësh të ndërtuara në një parim modular, domethënë nga seksione të standardizuara printimi me gjerësi mundësitë. Për shembull, ndryshimi i ngjyrës së anëve të përparme dhe të pasme të një fletë letre ose rrjetë, shpejtësia e funksionimit deri në 10-18 mijë cikle/orë (fletë) dhe deri në 90 mijë cikle/orë (rrotull) dhe nënkupton sigurimin zbatim efektiv procesi i printimit.

Përparësitë më të rëndësishme të makinerive me fletë përfshijnë: aftësinë për të ndryshuar formatin dhe ngjyrën e printimit, një gamë të gjerë materialesh të printuara - nga letra të lehta me trashësi të paktën 0,04 mm dhe peshë të paktën 40 g/m2 ,

deri në karton me trashësi deri në 1,2 mm dhe peshë deri në 1000 g/m2, një sasi relativisht e vogël mbetjesh letre dhe më pak të dëmshme për mjedisi. Forcimi i pozicionit të printimit offset me fletë lehtësohet gjithashtu nga faktorë të tillë si kalimi gradual nga shtypja në shkallë të gjerë në prodhimin e produkteve (kryesisht të librit dhe reklamave) në botime të vogla. Pajisja intensive e makinerive të ushqyera me fletë me sisteme mikroprocesorike për monitorimin, rregullimin dhe zvogëlimin e kohës së përgatitjes së makinës gjatë ndryshimit të porosive, duke ndihmuar në rritjen e produktivitetit dhe përfitimit të procesit të printimit, duke zgjeruar kërkesën për produkte shumëngjyrësh me cilësi të lartë në formate të ndryshme të marra në Makinat e ushqyera me fletë falë përdorimit, për shembull, të dy njësive të integruara të veshjes për lyerjen e fytyrës dhe të pjesës së pasme të printimit.

Sot janë krijuar makineritë e printimit offset me seksione për reliev, folie (vulosje me fletë të ftohtë) dhe krijimin e modeleve të difraksionit në shtresën e llakut UV. Printimi duke përdorur bojëra UV në printimin offset të ushqyer me fletë po pushton pika të reja në tregun e produkteve të printuara.

Avantazhet presa offset rrotulluese në internet shoqërohen kryesisht me shpejtësinë e lartë teknike të punës së tyre, praninë e një aparati të palosshëm, i cili bën të mundur marrjen në dalje të një produkti gjysëm të gatshëm për përpunim të mëtejshëm, një gamë mjaft të gjerë letrash të shtypura, gamën e peshës së e cila shtrihet në rangun nga 28 deri në 145 g/m2, duke marrë në dalje nga makinat për produkte të printuara në formën e një rrotull, fletësh individuale ose fletore. Fleksibiliteti teknologjik dhe kosto-efektiviteti i printimit offset në rrotull, i kombinuar me futjen intensive të elektronikës në fushën e operacioneve para shtypjes, e lejon atë të konkurrojë në mënyrë efektive, nga njëra anë, me kompensimin e ushqyer me fletë kur printon printime të vogla dhe nga ana tjetër, me gravure dhe printim shkronjash kur prodhohen produkte në sasi të mëdha. Disavantazhet kryesore të makinerive të ushqyer me rrotull (dhe jo vetëm të kompensuar) janë "ngurtësia" (paravendosja) e formateve të printimit.

Teknologjitë e shtypjes intaglio zënë një vend jo shumë të spikatur në arsenalin e shtypjes moderne (kryesisht botuese). Periudha e zhvillimit më intensiv të këtyre teknologjive të shtypjes ishte vitet 70 të shekullit të njëzetë.

Duhet theksuar se shtypja me intaglio është përhapur në fushën e produkteve jobotuese. Ky është printimi në materiale paketimi (përfshirë sintetikë), bërja e etiketave, dizajnimi i letër-muri, i ashtuquajturi printim dekorativ - imitim në letër i një modeli prej druri të çmuar, guri, pëlhure, printimi i letrave me vlerë, marrja e imazheve në letër për riprodhim të mëvonshëm në pëlhurë. , veçanërisht nga transferimi termik.

Përparësitë e padyshimta të metodës së printimit me intaglio janë më të shumtat shpejtësi të lartë, i arritur nëpërmjet përdorimit të një fushe elektrostatike në zonën e printimit dhe bojërave të bazuara në tretës të avullueshëm, duke siguruar fiksimin e shpejtë të tyre. Gjatë 10-15 viteve të fundit, shpejtësia e shtypshkronjave me gravura është dyfishuar. Këto makina nuk kërkojnë rregullim të trashësisë së shtresës së bojës që aplikohet në sipërfaqen që do të printohet. Printimi intaglio siguron riprodhimin më të saktë të parametrave të ngjyrave dhe gradimit të imazheve, të cilat janë të ngulitura në formën e printimit dhe nuk ndryshojnë gjatë procesit të printimit. Ky avantazh i metodës së printimit me intaglio lejon që origjinalet me një ngjyrë dhe me shumë ngjyra të riprodhohen fjalë për fjalë me saktësi fotografike.

Së bashku me këtë, megjithatë, ka edhe arsye serioze që pengojnë më gjerësisht

përhapja e teknologjive të printimit me intaglio. Para së gjithash, ky është intensitet i lartë i kapitalit, duke çuar në përqendrimin e kapaciteteve të mëdha prodhuese, gjë që në shumë raste e vështirëson përdorimin e mjaftueshëm të tyre. nivel efektiv, si dhe kosto mjaft të konsiderueshme të punës manuale në fazën përfundimtare (kontrolli dhe korrigjimi) të cilindrave të pllakës së prodhimit. Për shkak të kompleksitetit të konsiderueshëm dhe kohës së nevojshme për prodhimin e cilindrave të pllakave të përdorura në printimin me gravura (megjithëse, siç tregoi drupa 2008, Hell ka prezantuar një sërë risive për të zvogëluar kohën që duhet për të prodhuar cilindra me pllaka dhe për të aplikuar imazhe), përdorimi i teknologjisë mënyrë të thellë Printimi është i dobishëm vetëm kur shtypni sasi të mëdha - nga afërsisht 150-250 mijë printime dhe kur shtypni në mënyrë të përsëritur të njëjtën porosi, për shembull, shtypni paketim ose materiale dekorative.

Transferimi termik (printimi me transferim termik), megjithëse nuk është një teknologji e pastër printimi, ndihmon në rastet kur është e nevojshme të transferohet i njëjti imazh në materiale me përbërje të ndryshme. Bartësi i imazhit për transferimin termik të mëvonshëm është zakonisht letra ose pëlhura. Dhe thelbi i vetë teknologjisë është që një imazh pasqyrë shumëngjyrësh dhe një shtresë ngjitëse me shkrirje të nxehtë aplikohen në letër duke përdorur një metodë klishe, elektrografike ose offset. Pjesa e përfunduar e punës transferohet në materiale me tekstura dhe forma të ndryshme. Printimi në plotterë prerës është i ngjashëm me transferimin termik. Ndryshe nga e para, metoda e dytë është efektive në prodhimin e kopjeve të vetme.

Materialet që do të printohen

Procesi i printimit përfshin printimin në një gamë të gjerë materialesh: letër, karton, film, plastikë, fletë metalike, kallaj, si dhe produkte të gatshme, si trupa ndriçues, ampula, topa ping-pongu, çakmakë, stilolapsa ose bluza, si dhe në produktet natyrore - për shembull, vezët e pulës. Me një diversitet të tillë, është shumë e rëndësishme të zgjidhni metodën dhe teknologjinë e duhur për printimin e një porosie specifike.

Shpesh materiali që shtypet dikton pothuajse pa mëdyshje metodën e shtypjes në raste të tjera, me qëllim që të bëhet zgjedhje optimale, duhet të merren parasysh faktorë shtesë: aftësitë, kushtet dhe kufizimet e procesit teknologjik.

Letra është materiali më i zakonshëm për çdo teknologji të njohur printimi, i cili prodhohet posaçërisht për printim. Për të zgjedhur metodën dhe teknologjinë e duhur të printimit, është e nevojshme të merren parasysh faktorë shtesë: qarkullimi, formati i printimit, përshtatshmëria e letrës për një pajisje të veçantë, ndërveprimi i shtresës sipërfaqësore të saj me bojën.

Për të identifikuar më qartë problemin, le të shqyrtojmë materialin e dytë më të zakonshëm të shtypur - kartonin. Është më i trashë se letra, ka një densitet më të lartë sipërfaqësor, ngurtësi dhe tendencë për t'u shtrembëruar. Meqenëse kartoni i trashë nuk mund të rrotullohet, vetëm printimi i fletëve është i përshtatshëm për të. Duhet të theksohet se kartoni zakonisht prodhohet si material paketimi, dhe printerët detyrohen të shtypin në të.

Materiale të tjera të shtypura më pak të zakonshme që ende përdoren mjaft shpesh përfshijnë plastike, lloje të ndryshme filma, petë, qelqi, dru, beton, pëlhurë ose produkte të gatshme si çakmakë, tavëll, shishe, tapa, etj. Ndonjëherë duhet të përballeni me sipërfaqe të tilla të pazakonta si vezët e pulës, ampula dhe dekorime për pemën e Krishtlindjes.

Nga shembujt e listuar, bëhet e qartë se materialet e printuara ndryshojnë jo vetëm në strukturë, por edhe në trashësi, fleksibilitet, elasticitet, brishtësi, ngurtësinë, vetitë e shtresës sipërfaqësore dhe formën gjeometrike të sipërfaqes së printuar, e cila mund të jetë konveks. , konkave, të rregullta dhe të çrregullta. Si të kuptohet një larmi e tillë dhe ndërthurja e vetive?

Letra e shtypur krijohet dhe prodhohet posaçërisht për prodhimin e produkteve të shtypura duke përdorur teknologjitë e printimit. Shumëllojshmëria e varieteteve dhe llojeve të letrës së shtypur, edhe pse e kufizuar, është e vështirë të shihet. E gjithë kjo u krijua për prodhimin e produkteve të shtypura. Gjëja më e rëndësishme këtu është të zgjidhni letrën e duhur që është më e përshtatshme për një rast të veçantë. Me karton është më e vështirë për shkak të paqartësisë së zgjedhjes. Gama e kartonave është më e vogël dhe, më e rëndësishmja, ato janë krijuar jo vetëm për të mbyllur sipërfaqen e tyre, siç është rasti me letrën. Kopertinat e botimeve, kopertinat e librave, kutitë janë bërë nga kartoni, dhe kartoni i valëzuar përdoret për të bërë kuti. Para së gjithash, kartoni zgjidhet në përputhje me funksionin e tij kryesor, dhe është mbi të që duhet të printoni.

Për sa i përket letrës, mund të themi se duke pasur teknologjinë, mund të zgjidhni letrën e duhur, ose, nëse letra është përcaktuar tashmë, mund të zgjidhni teknologjinë e duhur, madje letra do të nxisë këtë zgjedhje. Ky rregull nuk funksionon për kartonin - ai zgjidhet sipas kritereve të tjera, dhe për këtë arsye teknologjia e printimit dhe bojës zgjidhet për kartonin e zgjedhur tashmë.

Për shkak të forcës së tij të ulët nën presion gjatë procesit të printimit, kartoni i valëzuar mund të printohet vetëm duke përdorur fleksografi ose printim analog në ekran (printim me ekran mëndafshi) ose teknologji dixhitale printim me bojë. Për zona të vogla të printuara, teorikisht mund të përdoret printimi me jastëk. Të gjitha këto teknologji printimi kanë ose elemente elastike printimi (fleksografi) ose presion të ulët printimi ( printim në ekran dhe printimi me jastëk), ose nuk ka presion printimi gjatë printimit me bojë.

Filmat e hollë grisen gjatë procesit të transferimit të bojës për shkak të ngurtësisë së elementeve të printimit në shtypjen e shtypjes së shkronjave ose për shkak të ngjitjes shumë të lartë të bojërave offset. Problem ka edhe me tharjen e bojës. Sipërfaqja e filmave, si rregull, nuk thith bojë, dhe për këtë arsye, kërkohen bojëra printimi me tretës ose lidhës që avullojnë shpejt (alkoolet, uji, produktet e lehta të naftës) ose bojërat speciale UV. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për printimin tradicional me shtrat të sheshtë offset, i cili kërkon lidhës me bazë vaji. Për ta përmbledhur, mund të themi: filmat e hollë, për shkak të brishtësisë së tyre, kërkojnë përdorimin e teknologjisë së printimit me elementë printimi elastikë, presion të ulët printimi ose përdorimin e bojës me ngjitje të ulët. Të gjithë filmat kanë sipërfaqe të printuara jo absorbuese, gjë që imponon kufizime të rrepta në përbërjen e bojës dhe teknologjinë e saj, besueshmërinë dhe kohën e fiksimit në printim.

Materialet me sipërfaqe të printuara jo absorbuese përfshijnë gjithashtu materiale vetëngjitëse, fletë metalike, lloje të ndryshme plastikë, sipërfaqe metalike, xham të trashë të sheshtë. Gjithçka që është thënë për filmat vlen për ta.

Megjithatë, ka edhe disa veçori. Xhami i trashë i sheshtë, avionët prej plastike, metali, guri, betoni dhe druri janë të ngurtë dhe, si rregull, shumë të rëndë. Për printimin e sipërfaqeve të lehta dhe të ngurtë të materialeve të ndryshme, përdoren makina speciale offset, fleksografike ose printimi me ekran të ushqyer me fletë. Për sipërfaqe të palëvizshme shumë të rënda dhe të sheshta, mund të përdoret vetëm printimi me ekran dhe për sipërfaqet e vogla të printuara mund të përdoren pllaka të vogla printimi fleksografike portative në formën e vulave dhe stampave.

Për disa materiale, sipërfaqja e printuar thith mirë bojën, por në të njëjtën kohë ka një strukturë shumë të ashpër, për shembull druri, pëlhura, betoni. Për të krijuar një printim të pasur, duhet të aplikoni një shtresë të trashë boje, vetëm printimi në ekran mund ta bëjë këtë. Trashësia e shtresës së bojës në printimin me ekran mëndafshi mund të arrijë 600 mikron (0,6 mm). Kur përdorni shabllone, trashësia e bojës nuk është e kufizuar. Një spray mund të përdoret si bojë për printim në ekran, i cili lehtëson shumë aplikimin e bojës dhe e kursen atë, pasi nuk ka nevojë të mbushni poret e teksturës për të krijuar një ngjyrë të pasur. Për krahasim: në printimin tradicional offset, trashësia e shtresës së bojës nuk i kalon 2 mikronë (0,002 mm).

Printimi në xhami të hollë të sheshtë, në ampula dhe vezë pule është i ndërlikuar nga brishtësia e vetë sipërfaqes. Kërkohen teknologji të printimit me presion minimal dhe një prekje të butë, të cilat mund t'i realizojnë vetëm printimi në ekran dhe printimi me jastëk. Rasti ideal është kur nuk ka presion printimi, si me printimin me bojë kur përdorni shabllon dhe bojë sprej - ky është i njëjti printim me bojë nga një pllakë printimi e përhershme, e cila gjatë procesit të printimit prek vetëm sipërfaqen e printuar pa presion.

Dhe një veçori tjetër që lind në prodhimin e suvenireve është forma gjeometrike e sipërfaqes së saj të printuar. Forma të rregullta gjeometrike konvekse (cilindër, kon, sferë) mund të printohen duke përdorur teknologjitë e printimit në ekran, inkjet dhe jastëk. Pllaka e printimit të ekranit mund të mbulojë çdo sipërfaqe gjeometrike konvekse të rregullt ose të parregullt. Një tampon elastik dhe i butë me një prekje të butë në sipërfaqe gjatë printimit me tampon, nëse është zgjedhur saktë në formë, mund të mbulojë sipërfaqe konvekse dhe konkave të çdo kompleksiteti. Teknologjia me bojë pa kontakt nuk prek sipërfaqen dhe nuk kufizohet nga forma e saj. Prandaj, çdo sipërfaqe konvekse ose konkave mund të printohet duke përdorur shtypjen me jastëk (në teori, me bojë).

Si të mos bëni një gabim kur zgjidhni

Nga materiali i paraqitur, mund të nxirret një përfundim, por domethënës: shumëllojshmëria e teknologjive të printimit nuk është inferiore ndaj shumëllojshmërisë së materialeve të printuara dhe substancave ngjyrosëse: bojëra, bojëra, llaqe, toner dhe fletë metalike. Secila prej tyre ka karakteristikat dhe kufizimet e veta.

Parametrat fillestarë	Rekomandime
Qarkullim i madh, shumë ilustrime dhe cilësi të lartë printimi	Kompensimi i fletëve ose rrotullave (printim shumëngjyrësh me cilësi të lartë, printim gjysmëtonesh me cilësi të lartë, nivel i lartë normalizimi dhe standardizimi, shumëllojshmëri e gjerë bojërash, letrash dhe pajisjesh, produktivitet i lartë) ose printim me rrotulla gravure (printim shumëngjyrësh me cilësi të lartë, printim gjysmëtonesh me cilësi të lartë dhe të lartë performanca)
Qarkullim mesatar, shumë ilustrime dhe cilësi të lartë	Printim offset me fletë (printim shumëngjyrësh me cilësi të lartë, printim gjysmëtonesh me cilësi të lartë, nivel të lartë normalizimi dhe standardizimi dhe pllaka printimi me kosto të ulët)
Gazetat me tirazh të madh dhe të mesëm	Printim offset në rrotull (cilësi dhe produktivitet të lartë) ose fleksografi (rezistencë e lartë në qarkullim të formave të printimit, produktivitet i lartë, kosto të ulëta prodhimi për shkak të bojërave dhe pajisjeve të lira në krahasim me printimin offset)
Botime të vogla, shumë ilustrime, cilësi të lartë	Ofset me fletë me format të vogël (printim shumëngjyrësh me cilësi të lartë, printim gjysmëtonesh me cilësi të lartë, nivel të lartë normalizimi dhe standardizimi, një larmi bojërash, letrash dhe pajisjesh dhe produktivitet i lartë), printim dixhital DI dhe rrotull dhe fletë i tipit Indigo (i lartë cilësia dhe shpejtësia e ekzekutimit të porosisë)
Botime të mëdha dhe të mesme, ilustrime teksti dhe linjash, me cilësi të lartë	Printim me rrotulla të larta me pllaka fotopolimer (printim shumëngjyrësh me cilësi të lartë, printim me cilësi të lartë të imazheve dhe teksteve në linjë, nivel i lartë normalizimi dhe standardizimi dhe produktivitet i lartë)
Gama të mëdha dhe mesatare të etiketave dhe paketimeve me shumë operacione pas printimit - rrudhosje, stampim, prerje, numërim, llak, prerje	Flexografia (rezistencë e lartë e qarkullimit të formularëve të printimit, kosto e ulët e prodhimit në krahasim me printimin offset dhe gravure për shkak të bojrave dhe pajisjeve të lira në formën e njësive - linjave të prodhimit, produktivitet të lartë për shkak të prodhimit të vazhdueshëm)
Etiketa dhe paketime të mesme dhe të vogla me shumë operacione pas printimit - rrudhosje, ngulitje, prerje, numërim, llak, prerje	Flexografia e ngushtë në ueb (të gjitha avantazhet e fleksografisë së madhe, por pajisje më të lira në krahasim me fleksografinë e madhe)
Printime të vogla dhe cilësi të lartë	Printim offset me fletë (forma printimi me cilësi të lartë dhe të lira) dhe printim me ekran mëndafshi (forma të lira printimi dhe ngopje me ngjyra për shkak të trashësisë së madhe të shtresës së bojës në printim). Rezolucioni i ulët në printimin e ekranit të mëndafshtë nuk është një parametër cilësor vendimtar për imazhet me format të madh që perceptohen në distancë, dhe ngopja e ngjyrave vetëm përmirëson cilësinë dhe perceptimin e posterave
Botime ultra të vogla dhe të vetme të formatit të madh	Plotera me bojë (printim dixhital me format të madh me efikasitetin e tij, printim pa një formë printimi të përhershëm të materialit dhe pa shpenzuar para dhe kohë për prodhimin e tij)
Botime ultra të vogla dhe të vetme të formatit të vogël (deri në A3)	Printera dhe printime dixhitale të tipit Indigo (printim dixhital me format të vogël me efikasitetin e tij, printim pa formë printimi të përhershëm dhe koston e parave dhe kohës për prodhimin e tij)
Cdo tirazh, cilesor me personalizim apo kur mungon koha	Çdo printim dixhital me një kosto minimale porosie (efikasiteti dhe fleksibiliteti i printimit dixhital)
me kërkesa jo strikte të cilësisë	Flexografia (elementë printimi elastikë dhe të butë, presion i ulët printimi, rezistencë e lartë në qarkullim të formularëve të printimit, produktivitet i lartë, kosto të ulëta prodhimi për shkak të formave dhe pajisjeve të lira të printimit në krahasim me printim intaglio)
Printim në filma dhe materiale të hollë me sipërfaqe jo absorbuese me kërkesa strikte të cilësisë	Printim gravure (shtypje me cilësi të lartë)
Kur përdoret për printim Bojëra dhe llaqe UV	Flexografia (nuk ka kufizime në bojërat e printimit, si në offset, kur zgjidhni përputhshmërinë e bojrave dhe llaqeve në printim, forma të lira në krahasim me printimin me intaglio). Në varësi të qarkullimit - makinë printimi me rrjetë të ngushtë ose me rrjetë të gjerë
Për printim në sipërfaqe të sheshta të çdo përbërjeje materiale duke përdorur ndonjë bojëra printimi	Printim me ekran mëndafshi ose shabllon (pa kufizime në përbërjen e bojës, forma të lira printimi)
Për printim në sipërfaqe të sheshta të çdo përbërjeje materialet, nëse bojërat janë të përshtatshme (të pajtueshme) për sipërfaqen që do të printohet	Printim me jastëk (formate të vogla) dhe printim me bojë (çdo format)
me një sipërfaqe konvekse të rregullt formë gjeometrike	Printim me jastëk, printim me ekran mëndafshi ose stencil (fleksibiliteti i pllakës ose jastëkut printues dhe aftësia për të mbuluar sipërfaqen e printuar) dhe printim me bojë (pa pllakë printimi, metodë printimi pa kontakt)
Për printim në materiale (produkte) me një sipërfaqe konvekse me formë të parregullt gjeometrike	Printimi me tampon (fleksibiliteti i tamponit dhe aftësia për të mbuluar sipërfaqen e printuar) dhe printim me bojë (pa pllakë printimi, metoda e printimit pa kontakt)
Për printim në materiale (produkte) me sipërfaqe konkave me formë të parregullt gjeometrike, por jo shumë të thellë	Printimi me jastëk (aftësia e një tamponi për të depërtuar në gropat e një sipërfaqeje dhe për të aplikuar bojë) dhe, teorikisht, printimi me bojë (pa pllakë printimi, metodë printimi pa kontakt)
Për printim në materiale (produkte) me sipërfaqe konkave të formës gjeometrike të parregullt të çdo thellësie	Vetëm printim me jastëk (aftësia e një jastëku për të depërtuar në zgavrat e sipërfaqes dhe për të aplikuar bojë)
Për printim në materiale dhe materiale të brishta me sipërfaqe të çdo forme gjeometrike	Printimi me jastëk (prekja e butë e një blloku gjatë aplikimit të bojës) dhe printimi me bojë (metoda e printimit pa kontakt)
Për printim në materiale shumë të brishta	Vetëm printim me bojë (metoda e printimit pa kontakt)

Shënime:

1. Për kartonin e hollë, i cili mund të mbështillet në një rrotull dhe të kalohet përmes një makinerie printimi rrotull në rrotull, gjithçka është njësoj si për letrën.

2. Kartoni i trashë mund të printohet vetëm në ofset me fletë të dizajnuara posaçërisht (cilësi e lartë), fleksografi (kosto e ulët e prodhimit dhe rezistencë e lartë e qarkullimit të formularit të printimit), gravurë (cilësi e lartë, rezistencë e lartë e qarkullimit të formularit të printimit) dhe printimi në ekran (formë printimi i lirë), dhe çdo gjë tjetër është e njëjtë si për letrën.

3. Mund të printoni vetëm në karton me mikrovalë dhe karton të valëzuar duke përdorur fleksografi (elementë printimi elastikë dhe të butë, presion të ulët printimi) për punime të mëdha dhe me shabllon për punime të vogla (pllakë printimi e lirë, presion i ulët printimi). Zgjedhja përcaktohet nga koha e prodhimit dhe kostoja e produktit të përfunduar.

4. Ju gjithashtu mund të printoni në karton të valëzuar në makineri kompensimi të ushqyer me fletë (më tepër përjashtim sesa rregulli), të cilat janë krijuar posaçërisht për këtë - ato kanë doreza me mbishkrime (grepa-gjilpëra) dhe një pëlhurë shumë të butë offset ( cilësi e lartë e printimit).

Pikat e forta dhe të dobëta të teknologjive të printimit

Printimi me bojë (metoda e printimit me ekran) nuk vendos kërkesa të veçanta për mikrogjeometrinë e sipërfaqes së materialit të printuar. Furnizimi me bojë jet e bën të lehtë mbushjen e të gjitha mikro-parregullsive të sipërfaqes. Për këtë arsye, me sa duket është e mundur të arrihet intensitet dhe shkëlqim i lartë i printimit me një trashësi minimale të shtresës së bojës. Sot, teknologjitë e printimit me bojë po zhvillohen me shpejtësi, duke përmirësuar dhe duke zhvendosur me sukses printimin tradicional offset nga pikat e tregut ku cilësia e printimit është kriteri i optimizimit.

Flexografia (një metodë printimi e teknologjisë së lartë) kohët e fundit ka pushtuar me shpejtësi kamaret e zëna nga gravura dhe printimi pjesërisht i offset.

Për shkak të elasticitetit të elementeve të printimit, fleksografia është e përshtatshme për printim në letër të hollë, film të hollë polietileni,
kallaj, film vetëngjitës, letër të metalizuar, fletë metalike, në çdo karton, duke përfshirë kartonin e valëzuar.

Printimi tradicional offset (një metodë e printimit me shtrat të sheshtë me lagështi) gjithashtu nuk qëndron ende. Për të shmangur këputjen e sipërfaqes së pllakës dhe cilindrave të kompensimit, u shpik teknologjia Sleeve (u krijuan materialet e pllakës së mëngës dhe kompensimit).

Elementet e ngurtë të printimit, presioni i lartë i printimit dhe boja viskoze dhe shumë ngjitëse në teknologjitë e printimit me shkronja letre krijojnë lehtësim dhe grisjen e materialeve të holla të printuara, thërrmojnë kartonin e valëzuar dhe nxjerrin shtresën sipërfaqësore të materialeve të lirshme (të shëndosha).

Shtypja e shkronjave është më e mira kur printohet në letër të pa veshur, të ashpër, të trashë dhe të trashë që lejon që elementët e printimit të zhyten dhe të krijojnë lehtësim. Ekziston një efekt "jastëk" me tekst dhe ilustrime të vendosura mbi të. Dizajni i makinerive të shtypjes së shkronjave lejojnë printimin në letra të ngurta (karton), mbështetëse druri, vizore matëse, medalje dhe monedha. Printimi i shtypshkronjës i ofron dizajnerëve cilësi të veçanta printimi. Meqenëse boja transferohet në letër me presion të fortë, printimi i ngjan relievit - karakterizohet nga qartësia e elementeve dhe tredimensionaliteti i ilustrimeve të tekstit dhe linjave.

Në shtypjen tradicionale të tamponit (shtypja offset e metodës së printimit me gërvishtje), transferimi i bojës nga forma e shtypjes me prerje në sipërfaqen e printuar kryhet duke përdorur një tampon elastik-elastik. Printimi me jastëk përdoret për printim në sipërfaqe me forma të parregullta gjeometrike - në stilolapsa, çakmakë, në sipërfaqe të brishta - në ampula, lëvozhga vezësh, shishe ndriçimi dhe në sipërfaqet e futura të shisheve.

Nëse është e nevojshme të aplikoni një shtresë të trashë boje ose llak, atëherë teknologjitë e metodës së shtypjes së ekranit (shtypja tradicionale e ekranit, printimi me ekran mëndafshi) janë të pashembullta. Këto teknologji mund të aplikojnë bojë në sipërfaqen e çdo forme gjeometrike konvekse, pa bërë kërkesa të veçanta për bojën, për sa kohë që ajo kalon nëpër elementët e printimit dhe është e fiksuar në sipërfaqen e printuar.

Zgjidhje të paqarta

Ndër zgjidhjet e shumta, ka të qarta që duhen theksuar:

produkte të shtypura me tirazh më pak se 100 kopje. - teknologjitë e printimit dixhital: inkjet, printim lazer, elektrografi (kserografi);
publikimi dhe reklamimi i produkteve në letër dhe karton të hollë - offset;
printimi i ambalazheve dhe kontejnerëve në karton të valëzuar me një tirazh prej më shumë se 1000 kopje. - fleksografi ose shabllon. Dyshimet për këtë zgjedhje mund të lindin gjatë qarkullimit kufitar. Pastaj formati i printimit, koha dhe paratë do të anojnë drejt fleksografisë ose shabllonit;
printim në produkte industriale të gatshme (sipërfaqe jo të sheshta dhe produkte industriale volumetrike) - teknologjitë e printimit me bojë, ekran, jastëk;
etiketa dhe ambalazhe prej letre, kartoni të hollë, vetëngjitëse dhe fletë metalike me kërkesa të shtuara për cilësinë e printimit - definitivisht kompensim;
shtypjen e botimeve raportim të rreptë(bileta, formularë, pulla akcize dhe të tjera, kuponë) - disa teknologji, si kompensimi, shabllon dhe fleksografi, dhe më shumë. Kjo diktohet nga nevoja për t'u mbrojtur nga falsifikimi;
printim në filma të hollë dhe të shtrirë - fleksografi;
prodhimi në linjë i etiketave dhe paketimit me sasi të mëdha teknologjitë e postprintimit dhe përfundimit - linjat fleksografike, të cilat gjithashtu mund të përfshijnë seksione të printimit offset nëse rriten kërkesat për cilësinë e parcelave individuale.

Pavarësisht nga cilësia e saj e dyshimtë, fleksografia, për shembull, është ideale për shumicën e llojeve të paketimeve. Fleksibiliteti i tij i qenësishëm dhe gamë të gjerë Përbërja, trashësia dhe veçoritë e sipërfaqes së materialit të printuar, si dhe çmimi i ulët e bëjnë atë shumë tërheqës. Makineritë fleksografike janë të afta jo vetëm të printojnë, por edhe të llakojnë, të nguliten, të rrudhosen, të presin, të ngjitin një dritare, të palosin një kuti, të ngjitin - dhe e gjithë kjo në një cikël teknologjik. Aftësia e presave flexo për të punuar me bojëra me bazë uji dhe jo me bojëra me bazë vaji është e paçmueshme. Bojrat me bazë uji janë gjithashtu të preferuara për arsye mjedisore.

Njohuria dhe problemi i zgjedhjes

Mund të themi me besim: nuk ka të këqija dhe mënyra të mira dhe teknologjitë e printimit. e tyre pikat e forta shfaqen në zonën për të cilën janë të destinuara. Këtu duhet të përdoren.

Sot ka shumë teknologji për të bërë vula. Ato mund të ndahen sipas materialit nga i cili është bërë vula. Këto janë, para së gjithash, fotopolimere të lëngëta dhe të ngurta, gome dhe gome të mbushura me bojë mikroporoze. Natyrisht, ato ndryshojnë në çmim, kosto, zgjidhje dhe kosto të organizimit të prodhimit.

Teknologjia e fotopolimerit

Kjo teknologji bazohet në vetinë e një fotopolimeri për t'u ngurtësuar nën ndikimin e dritës ultravjollcë të një spektri të caktuar.

Së pari, le të shohim prodhimin nga polimer i lëngshëm.

Për të bërë një printim, duhet të vizatoni një printim negativ duke përdorur një kompjuter dhe ta printoni atë në film duke përdorur printer lazer. Negativi që rezulton mbulohet me një të ashtuquajtur kufi, i quajtur ndryshe shirit kufitar për të vendosur lartësinë e printimit, duke formuar kështu një formë derdhjeje në të cilën derdhet polimeri, pastaj një film transparent vendoset në majë të polimerit. Formulari i mbushur mbërthehet midis dy gotave dhe vendoset në dhomën e ekspozimit, ku ndodh ndriçimi. Ana pa negativ ndriçohet së pari, duke formuar kështu një substrat ( ana e kundërt) shtyp. Pastaj forma kthehet dhe ekspozimi ndodh nga ana negative. Aty ku negativi ishte i lehtë, polimeri ngurtësohet aty ku ishte i errët, ai mbetet i lëngshëm. Më pas, polimeri i mbetur lahet me ujë dhe formohet një imazh. Pas larjes, është e nevojshme të ndriçoni printimin që rezulton nën dritën ultravjollcë për t'i dhënë asaj fortësi më të madhe dhe për të hequr qafe ngjitjen e mbetur. Vula është gati për përdorim.

I prodhuar nga polimer i ngurtë, dallohet nga mungesa e nevojës për të ndriçuar nënshtresën (për shkak të pranisë së tij fillimisht) dhe nga koha e gjatë e ekspozimit të anës së relievit. Në këtë rast, nuk ka nevojë për ndriçim pas larjes.

Përparësitë:
1. Kosto e ulët e prodhimit
2. Kosto të ulëta për të organizuar prodhimin
3. Lehtë për t'u prodhuar
4. Nuk kërkon ambiente të pajisura posaçërisht

Të metat:
1. Kufizimi i rezolucionit

Nga polimere të ngjashme, flexoformat janë bërë për aplikimin e imazheve në paketime të ndryshme, gjë që zgjeron ndjeshëm fushën e aplikimit, dhe gjithashtu bëhen klishe për vulosjen e fletëve të nxehtë (të përdorura në prodhimin e kartave të biznesit) dhe klishe të përdorura në prodhimin e pullave të gomës nga duke shtypur.

Pulla gome

Mund të bëhet në dy mënyra - kjo gdhendje me lazer dhe vullkanizimi (shtypja e gomës së papërpunuar).

Gdhendje me lazer në gomë

Procesi i gdhendjes me lazer në gomë është heqja e elementeve të hapësirës së bardhë të matricës së printimit duke përdorur një rreze lazer. Duke përdorur një lazer, mund të arrihet rezolucion i lartë.

Përparësitë:
1. Rezolucioni i lartë
2. Lehtë për t'u prodhuar
3. Pothuajse nuk kërkon ambiente të pajisura posaçërisht
4. Kosto të ulëta për organizimin e prodhimit (nga 55 në 95 mijë rubla)
5. Shlyerje e shpejtë pajisjet dhe mundësia e përdorimit të tyre gjatë përpunimit të materialeve të tjera (fitim shtesë)

Të metat:
1. Nevoja për të instaluar një kapuç (ventilim), i cili duhet të vijë i kompletuar me makinën lazer

Vullkanizimi - i gjatë, shumëfazor, intensiv i punës procesi, e cila rezulton në një pullë të bërë nga gome e papërpunuar. Është si më poshtë:

nga negativi ekzistues në dhomën e ekspozimit, bëhet një klishe nga një fotopolimer i ngurtë;
pastaj, nga klishe ekzistuese, bëhet një matricë për printimin e ardhshëm të gomës (nga Bakelite) duke përdorur një shtypës nxehtësie;
Në këtë matricë, vula e ardhshme e gomës vullkanizohet duke përdorur një shtypës nxehtësie.

Përparësitë:
1. Ju lejon të merrni një vulë gome (në rastet kur kjo është e nevojshme) pa gdhendje me lazer. Është veçanërisht e dobishme për sasi të mëdha të të njëjtave (si p.sh. "MARRËS", "PAGUAR", etj., të cilat mund të blihen).

Të metat:
1. Kufizimi i rezolucionit.
2. Pashmangshmëria e gabimeve për shkak të natyrës shumëfazore të teknologjisë.
3. Kosto e lartë për porositë e pjesëve.
4. Rritja e kostove për organizimin e prodhimit për shkak të nevojës për blerjen e presës së ngrohjes dhe dhomës së tharjes, si dhe rritjes së kostove të prodhimit për shkak të nevojës për përdorimin e materialeve harxhuese të ndërmjetme.

Teknologji flash

Përdorimi i kësaj teknologjie bën të mundur marrjen e produkteve të pullave me rezolucion shumë të lartë (nëse është e nevojshme), e cila, nga ana tjetër, lejon prodhimin e produkteve të pullave me një shkallë më të lartë mbrojtjeje kundër falsifikimit.

Parimi i teknologjisë bazohet në pjekjen selektive të poreve të gomës mikroporoze të ndjeshme ndaj nxehtësisë. Duke përdorur një film të veçantë karboni, energjia e dritës nga llamba e ndezjes shndërrohet në energji termike(70-75 C).

Për të krijuar një sipërfaqe printimi në gome, përdoren filma me një imazh pozitiv të marrë nga një printer lazer (filma mat nga Kimoto, Folex, filma transparentë nga Folex, 3M, etj.).

Është e mundur të përdoren filma negativë ose pozitivë nga pajisjet e daljes së fotografive. Kur përdorni filma negativë nuk kërkohet film karboni.

Filmi i karbonit, duke thithur dritën e llambës së instalimit, nxehet dhe, pas kontaktit me sipërfaqen e gomës, pjek poret e saj.

Poret nën imazh mbeten të hapura. Bojëja derdhet përmes një vrime të veçantë (montim) në pajisje me një vulë të ngjitur ose të ngjitur dhe ngop vulën brenda 1-2 orëve. Koha e mbushjes mund të reduktohet ndjeshëm duke ngrohur bojën në 30-35C. Pas ngopjes së vulës ose stampës me bojë, rendimenti i bojës që kërkohet për mbushje përcaktohet nga tabela (për një vulë të zakonshme të rrumbullakët me diametër 40-45 mm - 2-3 gram).

Përparësitë:
1. Një mbushje printimi mund të prodhojë 5-8 mijë printime me cilësi të lartë. Numri i rimbushjeve të mëvonshme është i pakufizuar.
2. Cilësia e vulave të marra duke përdorur këtë teknologji japoneze nuk është më e ulët se niveli i vulave të bëra me gdhendje me lazer.
3. Teknologjia lejon printim me shumë ngjyra me cilësi të lartë.

Të metat:

Kostoja e lartë e produkteve të gatshme.
Pamundësia e prodhimit të më shumë se gjashtë vulave standarde në një cikël.

Pajisjet për prodhimin e vulave dhe pullave: 5 lloje produktesh pullash + 5 teknologji për prodhimin e vulave dhe pullave + sa kushton pajisjet e nevojshme+ ku të blini pajisje për të bërë vula dhe pulla?

Nuk ka gjasa që ju të mund të imagjinoni një kompani ose drejtorin e saj pa vulë. Ky artikull i vogël është bërë një atribut integral i çdo organizate.

Ai shërben si konfirmim i origjinalitetit të dokumenteve ose thjesht tregon veprimin e ndërmarrë, datën ose personin që e ka caktuar.

Përkundër faktit se të gjitha dokumentet gradualisht po "lëvizin" në kompjuterë dhe po fitojnë popullaritet nënshkrimet elektronike, vulat nuk po nguten te dalin nga perdorimi. Ata kanë mbetur të kërkuar për shumë vite dhe ka të gjitha arsyet për të besuar se kërkesa do të vazhdojë.

Prandaj, numri i prodhuesve të tyre po rritet. Nëse edhe ju i keni vendosur synimet tuaja në këtë lloj biznesi, atëherë do të jeni të interesuar të dini Çfarë lloj pajisjesh ka për të bërë vula dhe stampa?, çfarë teknologjish përdoren dhe detaje të tjera.

Cili është ndryshimi midis një vule dhe një vule?

Vulë- ky është një atribut i detyrueshëm i organizatës, i cili konfirmon vërtetësinë e dokumentit. Më shpesh ajo ka një formë të rrumbullakët dhe përmban vetëm elementë të printuar.

Gjithashtu tani pajisjet me logot e kompanive ose dizajne të tjera po bëhen të njohura. Vula vendoset në dokumente të rëndësishme.

Përdoret për dokumente të përditshme pulla. Ata mund të jenë tashmë forma të ndryshme dhe mbajnë informacione të ndryshme. Më shpesh, pullat janë trekëndore ose drejtkëndore.

Krahasuar me një vulë, një vulë ka fuqi më të madhe ligjore dhe duhet të përputhet me standarde të caktuara. Vulat përdoren kryesisht për dokumente të brendshme.

5 lloje të produkteve të pullave

Në varësi të llojit të produkteve të pullave, ato kanë qëllime të ndryshme:

Ligji kërkon që ndërmarrjet dhe ndërmarrjet private të kenë vulë. Ato janë gjithashtu të nevojshme për agjencitë qeveritare dhe organizata të ndryshme ligjore.

Janë të porositura personat juridikë për përdorim të brendshëm. Këto janë data, numërues, shenja kontabël të ndryshme ("të marra", "besimi i korrigjuar", "i paguar").

Vula zyrtare

Atribute të tilla janë të nevojshme agjencive qeveritare autoritetet, përfshirë Presidentin e Federatës Ruse.

Faksimile

Kjo është një kopje e nënshkrimit të një personi, e bërë në formën e një vule. Përdoret si zyrtarët, si dhe qytetarë të thjeshtë.

Produkte suvenire

Kohët e fundit, produktet e pullave të suvenireve kanë fituar popullaritet. Këto mund të jenë çdo fotografi dhe mbishkrim që paraqitet si dhuratë për mësuesit, mjekët ose thjesht miqtë.

5 teknologjitë kryesore për prodhimin e vulave dhe stampave

Pullat janë kërkuar për shumë shekuj. Më parë, ato përdoreshin për vulosjen e letrave dhe zarfeve "të mbyllura". Vërtetë, pajisjet për këtë dukeshin pak më ndryshe sesa tani.

Le të hedhim një vështrim më të afërt në 5 teknologjitë ekzistuese për prodhimin e produkteve të pullave, si dhe pajisjet që janë të nevojshme për këtë.

nr 1.

Vula dylli.

Pjesët kryesore të pajisjeve të tilla ishin një vulë me një dizajn (më shpesh ishte stema e një familjeje ose klani, shteti) dhe materiali plastik - dylli vulosës.

Dylli vulosës është bërë nga lëndët e para të mëposhtme:
përzierjet e rrëshirave të ngurta (më shpesh shellac ose terpentinë);
rrëshira dhe balsame aromatike (sandarak, etj.);
vajra esencialë për të mbytur erën e pakëndshme të rrëshirës;
lëndë ngjyruese (blozë, okër, plumb i kuq);

shkumës ose gips, për të rritur refraktaritetin, d.m.th. në mënyrë që dylli vulosës të mos shkrihet në temperaturën e ajrit dhe të mos përhapet shumë gjatë shkrirjes. Teknologjia e përgatitjes së dyllit vulosës është e thjeshtë dhe nuk kërkon shumë pajisje komplekse

, por ka nuancat e veta:
Masa shkrihet në temperaturë të ulët në furrë me banjë rëre. Më së miri është që enët të jenë të emaluara.
Fillimisht shkrihen rrëshirat e ngurta dhe më vonë shtohen papastërti të ndryshme. Elementet aromatike shtohen në fund.

Pasi ta keni derdhur masën në kallëpe, mos i ftohni me ujë ose në frigorifer. Kjo mund të bëjë që dylli vulosës të bëhet i brishtë.

Vetë vulat më parë bëheshin ekskluzivisht me dorë duke përdorur metodën e gdhendjes mekanike, duke aplikuar gdhendje në dru ose metal. Më pas, ato u dekoruan me pajisje të përshtatshme. Artikulli i përfunduar mund të jetë druri i zakonshëm ose prej metalesh dhe gurësh të çmuar.

Në ditët e sotme, shumëllojshmëria e teknologjive për prodhimin e produkteve të pullave është shumë më e madhe.

nr 2.

Prodhimi kryhet duke nxjerrë klishe nga një bazë gome. Për shkak të procesit me shumë faza, rreziku i gabimeve rritet. Kjo metodë e prodhimit të produkteve të pullave kërkon jo vetëm pajisje komplekse dhe të rëndë, por edhe përdorimin e një dhome të veçantë.

Teknologjia e vullkanizimit përdoret gjithnjë e më pak dhe gradualisht po del jashtë përdorimit, ndaj nuk do ta shqyrtojmë më në detaje.

nr 3.

Fotopolimerizimi.

Me pak fjalë, thelbi i kësaj teknologjie është si më poshtë:
Së pari, një plan urbanistik përgatitet në një kompjuter dhe shtypet në film mat.
Një substancë e veçantë (fotopolimer) aplikohet në negativin e imazhit dhe vendoset midis syzeve.
Struktura që rezulton vendoset në një dhomë ekspozimi dhe ndriçohet me dritë ultravjollcë.

Rezultati është një vulë ose vulë bosh që është ngjitur në pajisje.

Për të përdorur teknologjinë e fotopolimerizimit, do t'ju nevojiten materialet dhe pajisjet e mëposhtme:		PC Përdorimi i një PC dhe speciale software
zhvilloni një plan urbanistik të një vule ose vule.		Printer lazer
Paraqitja printohet në letër mat duke përdorur një printer lazer.		Dhoma e ekspozimit
Në dhomën e ekspozimit, polimeri ndriçohet në mënyrë sekuenciale me dritë ultravjollcë dhe fitohet një bosh klishe.		Fotopolimer
Fotopolimeri vepron si lëndë e parë për pjesën e ardhshme të punës. Mund të jetë i lëngshëm ose i ngurtë.		Materiale të tjera harxhuese Këto përfshijnë materiale ndihmëse: film mat për printimin e negativit, detergjentët

, furça, spërkatje speciale etj.

Koha e prodhimit të printimit duke përdorur teknologjinë fotopolimer është nga 30 minuta.

nr 4. Gdhendje me lazer. Gdhendja me lazer ju lejon të merrni produkte të stampuara cilësi të lartë me transmetimin e detajeve më të vogla. Procesi i printimit

pajisje speciale

plotësisht i automatizuar dhe nuk kërkon pjesëmarrjen e operatorit.

E tëra çfarë ju duhet të bëni është të lidhni gdhendjen me kompjuterin tuaj dhe të vini në funksion paraqitjen.		Çfarë ju nevojitet për të bërë pulla duke përdorur gdhendje lazer:
		gdhendës lazer Ky gdhendës lidhet drejtpërdrejt me kompjuterin dhe është shumë i saktë. ekziston gome speciale

për gdhendje me lazer.

Ju, sigurisht, mund të përdorni gomë të zezë të rregullt, por nuk duhet ta kurseni atë. Gdhendja në gomë të zezë prodhon shumë blozë, ndot pajisjet dhe nuk është e cilësisë së lartë.

nr 5.

Teknologji flash.

Teknologjia e flashit është përgjithësisht e ngjashme me fotopolimerizimin. Goma poroze shërben si bazë për printim.

Kur bëni një pjesë pune, pjesët që ndodhen nën dizajn janë pjekur. Pjesa e mbetur e bazës poroze është e ngopur me bojë. Kështu, fitohet një vulë pa reliev.		Sistemi flash Llambat flash pjek sipërfaqen e pullës, e cila është nën sipërfaqen e filmit mat me imazhin.
Pas kësaj, pjesa e punës është e ngopur me bojë për 30-60 minuta.		Gome shkume
Goma e ndjeshme ndaj nxehtësisë me mikropore lejon printimin pa lehtësim.		Materialet harxhuese Për të bërë pozitiven e vulës së ardhshme, përdoret një film mat.

Boja nevojitet gjithashtu për rimbushjen e vulës së përfunduar, etj.

Përparësitë e pamohueshme të produkteve të stampave të bëra në pajisjet flash janë jeta e tyre e shërbimit, mundësia e rimbushjes dhe një nivel i lartë mbrojtjeje kundër falsifikimit.

Pajisjet për prodhimin e vulave dhe stampave: kosto dhe përfitime Ata që dëshirojnë të fillojnë biznesin e tyre duhet të zgjedhin midis tre metodave të fundit:, fotopolimerizimi gdhendje me lazer Dhe.

teknologji flash

Le të shqyrtojmë se sa kushton pajisja minimale për të bërë vula dhe pulla, si dhe cila do të jetë në fund të fundit kostoja e një kampioni:	Metoda	Pajisjet	Kosto, fshij.
Kostoja e printimit me diametër 40 mm	Për të përdorur teknologjinë e fotopolimerizimit, do t'ju nevojiten materialet dhe pajisjet e mëposhtme:	Pajisjet e nevojshme për të gjitha teknologjitë	-
Kostoja e printimit me diametër 40 mm	zhvilloni një plan urbanistik të një vule ose vule.	nga 40 000	-
nga 7000	Paraqitja printohet në letër mat duke përdorur një printer lazer.	nga 40 000	180
	Në dhomën e ekspozimit, polimeri ndriçohet në mënyrë sekuenciale me dritë ultravjollcë dhe fitohet një bosh klishe.	Fotopolimerizimi
	Fotopolimeri vepron si lëndë e parë për pjesën e ardhshme të punës. Mund të jetë i lëngshëm ose i ngurtë.	nga 2000
			nga 5000

Gjithsej: nga 14,000 rubla	E tëra çfarë ju duhet të bëni është të lidhni gdhendjen me kompjuterin tuaj dhe të vini në funksion paraqitjen.	Gdhendje me lazer	220
Gjithsej: nga 14,000 rubla	nga 55 000	nga 2000	220
			Gome për gdhendje me lazer

Gjithsej: nga 74,000 rubla	Kur bëni një pjesë pune, pjesët që ndodhen nën dizajn janë pjekur. Pjesa e mbetur e bazës poroze është e ngopur me bojë. Kështu, fitohet një vulë pa reliev.	Pajisjet e nevojshme për të gjitha teknologjitë	200
	Pas kësaj, pjesa e punës është e ngopur me bojë për 30-60 minuta.	nga 2000
	Goma e ndjeshme ndaj nxehtësisë me mikropore lejon printimin pa lehtësim.	Blic
			nga 15 000

Gjithsej: nga 60,000 rubla

Siç mund ta shihni, opsioni më i lirë është të prodhoni vula dhe pulla duke përdorur fotopolimerizimin. Por kur zgjidhni, duhet të merrni parasysh edhe kohën e prodhimit të një pjese të punës, mundësinë e prodhimit të njëkohshëm të disa mostrave dhe lehtësinë e përdorimit të pajisjeve.

Ku të blini pajisje për të bërë pulla?

Një vend i mirë për të filluar është se ju mund të blini pajisje të reja dhe të përdorura. Kur blini makineri të përdorura, rrezikoni të merrni pajisje të papërdorshme ose të vjetruara. Por nëse jeni të mirë në këtë, atëherë duhet të kërkoni një opsion të përshtatshëm përmes tabelave të mesazheve të njohura në internet.

Për shembull, ju keni një shans për të gjetur pajisje të përdorura këtu:
https://www.avito.ru
https://www.do-ska.top

https://russiabazar.com

Nëse vendosni të blini gjithçka të re, ekzistojnë dy mundësi:
Bleni pajisje për të bërë vula vulash në një dyqan të specializuar.

https://www.pechati-lubye.ru
https://www.poligraph.ru
https://www.pechati-m.ru

Dëshironi të mësoni më shumë se si bëhen vulat?

Më pas shikoni këtë video interesante dhe edukative:

Në prodhimin e produkteve të pullave, gjëja kryesore është e mirë mbështetje teknike. Prandaj, përpara se të hapni biznesin tuaj në këtë fushë, eksploroni pajisjet ekzistuese të prodhimit të pullave, veçoritë, avantazhet dhe disavantazhet e tij.

Kjo do t'ju ndihmojë të prodhoni produkte me cilësi të lartë me çmime të përballueshme. Dhe ajo që është e rëndësishme është të merrni një fitim të mirë nga biznesi juaj.

Artikull i dobishëm? Mos humbisni të rejat!
Shkruani emailin tuaj dhe merrni artikuj të rinj me email

Të njohura në kategorinë: