Cilat lloje të prodhimit mund të operojnë në ndërmarrje. Prodhim në shkallë të vogël. Vështirësi në planifikimin e prodhimit në shkallë të vogël

Kapitulli 11 LLOJET, FORMAT DHE METODAT E ORGANIZIMIT TE PRODHIMIT

11.1. Llojet e prodhimit dhe karakteristikat e tyre teknike dhe ekonomike

Lloji i prodhimit përcaktohet nga një përshkrim gjithëpërfshirës i veçorive teknike, organizative dhe ekonomike të prodhimit, të përcaktuar nga gjerësia e gamës së produktit, rregullsia, qëndrueshmëria dhe vëllimi i prodhimit. Treguesi kryesor që karakterizon llojin e prodhimit është koeficienti i konsolidimit të operacioneve Kz. Koeficienti i konsolidimit të operacioneve për një grup vendesh pune përcaktohet si raporti i numrit të të gjitha operacioneve të ndryshme teknologjike të kryera ose që do të kryhen gjatë muajit me numrin e vendeve të punës:

ku K opi është numri i operacioneve të kryera në i-të punëtor vend;
K r.m - numri i vendeve të punës në sit ose në punëtori.

Ekzistojnë tre lloje të prodhimit: i vetëm, serial, masiv.

Prodhim i vetëm karakterizohet nga një vëllim i vogël i prodhimit të produkteve identike, riprodhimi dhe riparimi i të cilave, si rregull, nuk parashikohet. Faktori i konsolidimit për prodhimin e njësisë është zakonisht mbi 40.

Prodhimi në grup karakterizohet nga prodhimi ose riparimi i produkteve në tufa të përsëritura periodikisht. Në varësi të numrit të produkteve në një grup ose seri dhe nga vlera e koeficientit të konsolidimit të operacioneve, dallohen prodhimet në shkallë të vogël, të mesme dhe të mëdha.

Për prodhim në shkallë të vogël koeficienti i konsolidimit të operacioneve është nga 21 në 40 (përfshirë), për prodhimin në shkallë të mesme - nga 11 në 20 (përfshirë), për prodhimin në shkallë të gjerë - nga 1 në 10 (përfshirëse).

Prodhim masiv karakterizohet nga një vëllim i madh i prodhimit të produkteve që prodhohen ose riparohen vazhdimisht për një periudhë të gjatë kohore, gjatë së cilës kryhet një operacion pune në shumicën e vendeve të punës. Koeficienti i konsolidimit të operacioneve për prodhimin në masë merret i barabartë me 1.

Le të shqyrtojmë karakteristikat teknike dhe ekonomike të secilit lloj prodhimi.

Prodhim i vetëm dhe i ngjashëm në shkallë të vogël karakterizohet nga prodhimi i një game të gjerë pjesësh në vendet e punës që nuk kanë një specializim specifik. Ky prodhim duhet të jetë mjaftueshëm fleksibël dhe i përshtatur për të përmbushur porosi të ndryshme prodhimi.

Proceset teknologjike në kushte të vetme prodhimi zhvillohen të zgjeruara në formën e hartave të rrugëve për përpunimin e pjesëve për çdo porosi; Vendet janë të pajisura me pajisje dhe pajisje universale që sigurojnë prodhimin e pjesëve të një game të gjerë. Shumëllojshmëria e gjerë e punëve që duhet të bëjnë shumë punëtorë kërkon që ata të kenë aftësi të ndryshme profesionale, kështu që gjeneralistët shumë të aftë përdoren në operacione. Në shumë fusha, veçanërisht në prodhimin pilot, praktikohet kombinimi i profesioneve.

Organizimi i prodhimit në një mjedis të vetëm prodhimi ka karakteristikat e veta. Për shkak të shumëllojshmërisë së pjesëve, renditjes dhe metodave të përpunimit të tyre, zonat e prodhimit ndërtohen sipas një parimi teknologjik me pajisje të renditura në grupe homogjene. Me këtë organizim të prodhimit, pjesët kalojnë nëpër seksione të ndryshme gjatë procesit të prodhimit. Prandaj, kur i transferoni ato në çdo operacion (seksion) pasues, është e nevojshme të merren parasysh me kujdes çështjet e kontrollit të cilësisë së përpunimit, transportit dhe përcaktimit të vendeve të punës për kryerjen e operacionit të ardhshëm. Karakteristikat e planifikimit dhe menaxhimit operacional përfshijnë përfundimin dhe përmbushjen në kohë të porosive, monitorimin e ecurisë së secilës pjesë përmes operacioneve, sigurimin e ngarkimit sistematik të zonave dhe vendeve të punës. Vështirësi të mëdha lindin në organizimin e logjistikës. Një gamë e gjerë e produkteve të prodhuara dhe përdorimi i standardeve të përmbledhura për konsumin e materialeve krijojnë vështirësi në furnizimin e pandërprerë, prandaj ndërmarrjet grumbullojnë stoqe të mëdha materialesh dhe kjo çon, nga ana tjetër, në shterimin e kapitalit qarkullues.

Karakteristikat e organizimit të prodhimit të njësive ndikojnë në treguesit ekonomikë. Ndërmarrjet me një mbizotërim të një lloji të vetëm prodhimi karakterizohen nga një intensitet relativisht i lartë i punës së produkteve dhe një vëllim i madh i punës në vazhdim për shkak të ruajtjes së gjatë të pjesëve midis operacioneve. Struktura e kostos së produkteve karakterizohet nga një pjesë e lartë e kostove të pagave. Kjo pjesë është zakonisht 20-25%.

Mundësitë kryesore për përmirësimin e treguesve tekniko-ekonomikë të prodhimit individual shoqërohen me afrimin e tij me prodhimin serik për nga niveli teknik dhe organizativ. Përdorimi i metodave të prodhimit serik është i mundur duke ngushtuar gamën e pjesëve të prodhuara për aplikime të përgjithshme të ndërtimit të makinerive, duke bashkuar pjesët dhe montimet, gjë që na lejon të kalojmë në organizimin e fushave lëndore; zgjerimi i vazhdimësisë konstruktive për të rritur grupet e lëshimit të pjesëve; grupimi i pjesëve që janë të ngjashme në dizajn dhe në rendin e prodhimit për të reduktuar kohën për përgatitjen e prodhimit dhe për të përmirësuar përdorimin e pajisjeve.

Prodhimi në grup karakterizohet nga prodhimi i një game të kufizuar pjesësh në tufa të përsëritura në intervale të caktuara. Kjo ju lejon të përdorni pajisje speciale së bashku me ato universale. Gjatë projektimit proceset teknologjike parashikojnë rendin e ekzekutimit dhe pajisjen e çdo operacioni.

Organizimi i prodhimit masiv karakterizohet nga karakteristikat e mëposhtme. Punëtoritë, si rregull, përbëhen nga zona të mbyllura, ku pajisjet vendosen në përputhje me procesin standard teknologjik. Si rezultat, lindin lidhje relativisht të thjeshta midis stacioneve të punës dhe krijohen parakushtet për organizimin e lëvizjes së drejtpërdrejtë të pjesëve gjatë procesit të prodhimit të tyre.

Specializimi lëndor i zonave e bën të këshillueshme përpunimin e një grupi pjesësh paralelisht në disa makina që kryejnë operacione të njëpasnjëshme. Sapo operacioni i mëparshëm përfundon përpunimin e pjesëve të para, ato transferohen në operacionin tjetër derisa të përpunohet e gjithë grupi. Kështu, në kushtet e prodhimit masiv, bëhet i mundur organizimi paralel-sekuencial procesi i prodhimit. Kjo është veçoria e saj dalluese.

Përdorimi i një ose një forme tjetër organizimi në kushtet e prodhimit masiv varet nga intensiteti i punës dhe vëllimi i prodhimit të produkteve të caktuara në sit. Kështu, pjesë të mëdha, me punë intensive, të prodhuara në sasi të mëdha dhe që kanë një proces të ngjashëm teknologjik, caktohen në një vend me prodhim me rrjedhje të ndryshueshme të organizuar në të. Pjesët me përmasa mesatare, shumë funksionale dhe me më pak punë intensive kombinohen në tufa. Nëse nisja e tyre në prodhim përsëritet rregullisht, organizohen zona të përpunimit në grup. Pjesë të vogla, me punë të ulët, të tilla si shufrat dhe bulonat e standardizuara, janë të siguruara në një zonë të specializuar. Në këtë rast, është e mundur të organizohet prodhimi me rrjedhje të drejtpërdrejtë.

Ndërmarrjet e prodhimit serik karakterizohen nga intensiteti i punës dukshëm më i ulët dhe kostoja e produkteve të prodhimit sesa ndërmarrjet individuale. Në prodhimin masiv, krahasuar me prodhimin individual, produktet përpunohen me më pak ndërprerje, gjë që redukton volumin e punës në vazhdim.

Nga pikëpamja organizative, rezerva kryesore për rritjen e produktivitetit të punës në prodhimin serik është futja e metodave të prodhimit të vazhdueshëm.

Prodhimi masiv karakterizohet nga specializimi më i madh dhe karakterizohet nga prodhimi i një game të kufizuar pjesësh në sasi të mëdha. Punëtoritë e prodhimit masiv janë të pajisura me pajisjet më të avancuara, duke lejuar automatizimin pothuajse të plotë të prodhimit të pjesëve. Linjat automatike të prodhimit janë bërë të përhapura këtu.

Proceset teknologjike të përpunimit zhvillohen më me kujdes, hap pas hapi. Çdo makinerie i është caktuar një numër relativisht i vogël operacionesh, gjë që siguron ngarkesën më të plotë të punës së stacioneve të punës. Pajisja është e vendosur në një zinxhir përgjatë procesit teknologjik të pjesëve individuale. Punëtorët specializohen në kryerjen e një ose dy operacioneve. Pjesët transferohen nga operimi në operim një nga një. Në kushtet e prodhimit masiv rritet rëndësia e organizimit të transportit ndëroperativ dhe mirëmbajtjes së vendeve të punës. Monitorimi i vazhdueshëm i gjendjes së mjeteve, pajisjeve dhe pajisjeve prerëse është një nga kushtet për të siguruar vazhdimësinë e procesit të prodhimit, pa të cilin ritmi i punës në kantiere dhe në punishte do të prishet në mënyrë të pashmangshme. Nevoja për të ruajtur një ritëm të caktuar në të gjitha nivelet e prodhimit bëhet tipar dallues organizimi i proceseve në prodhimin masiv.

Prodhimi masiv siguron përdorimin më të plotë të pajisjeve, një nivel të lartë të përgjithshëm të produktivitetit të punës dhe koston më të ulët të produkteve të prodhimit. Në tabelë 11.1 paraqet të dhëna për karakteristikat krahasuese lloje të ndryshme prodhimi.

Tabela 11.1
Karakteristikat krahasuese të llojeve të ndryshme të prodhimit

11.2. Format e organizimit të prodhimit

Forma e organizimit të prodhimit është një kombinim i caktuar në kohë dhe hapësirë ​​i elementeve të procesit të prodhimit me një nivel të përshtatshëm të integrimit të tij, i shprehur nga një sistem lidhjesh të qëndrueshme.

Strukturat e ndryshme strukturore kohore dhe hapësinore formojnë një grup të formave themelore të organizimit të prodhimit. Struktura kohore e organizimit të prodhimit përcaktohet nga përbërja e elementeve të procesit të prodhimit dhe rendi i ndërveprimit të tyre me kalimin e kohës. Sipas llojit të strukturës së përkohshme, dallohen format e organizimit me transferim sekuencial, paralel dhe paralel-rendor të objekteve të punës në prodhim.

Forma e organizimit të prodhimit me transferimin vijues të objekteve të punës është një kombinim i elementeve të procesit të prodhimit që siguron lëvizjen e produkteve të përpunuara në të gjitha zonat e prodhimit në tufa me madhësi arbitrare. Objektet e punës transferohen në çdo operacion pasues vetëm pas përfundimit të përpunimit të të gjithë grupit në operacionin e mëparshëm. Kjo formë është më fleksibile në lidhje me ndryshimet që lindin në programin e prodhimit, lejon përdorimin e mjaftueshëm të plotë të pajisjeve, gjë që bën të mundur uljen e kostos së blerjes së saj. Disavantazhi i kësaj forme të organizimit të prodhimit është kohëzgjatja relativisht e gjatë e ciklit të prodhimit, pasi secila pjesë qëndron në pritje që të përpunohet e gjithë grupi përpara kryerjes së operacionit të mëpasshëm.

Forma e organizimit të prodhimit me transferim paralel të objekteve të punës bazohet në një kombinim të tillë të elementeve të procesit të prodhimit që ju lejon të nisni, përpunoni dhe transferoni objektet e punës nga operacioni në operacion individualisht dhe pa pritur. Ky organizim i procesit të prodhimit çon në një reduktim të numrit të pjesëve që përpunohen, duke reduktuar nevojën për hapësirën e nevojshme për ruajtje dhe korridore. Disavantazhi i tij është ndërprerja e mundshme e pajisjeve (stacioneve të punës) për shkak të dallimeve në kohëzgjatjen e operacioneve.

Forma e organizimit të prodhimit me transferim paralel-vazhdues të objekteve të punës është e ndërmjetme midis formave sekuenciale dhe paralele dhe eliminon pjesërisht disavantazhet e tyre të qenësishme. Produktet transferohen nga operacioni në operim në tufa transporti. Në të njëjtën kohë, sigurohet vazhdimësia e përdorimit të pajisjeve dhe punës, dhe është i mundur një kalim pjesërisht paralel i një grupi pjesësh përmes operacioneve të procesit teknologjik.

Struktura hapësinore e organizimit të prodhimit përcaktohet nga sasia e pajisjeve teknologjike të përqendruara në vendin e punës (numri i vendeve të punës) dhe vendndodhja e saj në lidhje me drejtimin e lëvizjes së objekteve të punës në hapësirën përreth. Në varësi të numrit të pajisjeve teknologjike (stacionet e punës), bëhet dallimi midis një sistemi prodhimi me një lidhje dhe strukturës përkatëse të një vendi pune të veçantë dhe një sistemi me shumë lidhje me një strukturë punishte, lineare ose celulare. Opsionet e mundshme Struktura hapësinore e organizimit të prodhimit është paraqitur në Fig. 11.1. Struktura e punishtes karakterizohet nga krijimi i zonave në të cilat pajisjet (stacionet e punës) janë të vendosura paralelisht me rrjedhën e pjesëve të punës, gjë që nënkupton specializimin e tyre bazuar në homogjenitetin teknologjik. Në këtë rast, një grup i pjesëve që mbërrijnë në vend dërgohet në një nga vendet e lira të punës, ku i nënshtrohet ciklit të nevojshëm të përpunimit, pas së cilës transferohet në një vend tjetër (në punëtori).

Në faqen me struktura hapësinore lineare pajisjet (stacionet e punës) janë të vendosura përgjatë procesit teknologjik dhe një grup pjesësh të përpunuara në vend transferohen nga një vend pune në tjetrin në mënyrë sekuenciale.

Struktura qelizore Organizata e prodhimit kombinon karakteristikat e lineare dhe punëtori. Kombinimi i strukturave hapësinore dhe kohore të procesit të prodhimit me një nivel të caktuar të integrimit të proceseve të pjesshme përcakton forma të ndryshme të organizimit të prodhimit: teknologjik, lëndor, rrjedhës direkte, pikësore, të integruar (Fig. 11.2). Le të shohim tiparet karakteristike të secilit prej tyre.

Forma teknologjike e organizimit të procesit të prodhimit karakterizohet nga një strukturë punëtorie me transferimin vijues të objekteve të punës. Kjo formë organizimi është e përhapur në impiantet e makinerive, pasi siguron shfrytëzim maksimal të pajisjeve në prodhime në shkallë të vogël dhe përshtatet me ndryshimet e shpeshta në procesin teknologjik. Në të njëjtën kohë, përdorimi i një forme teknologjike të organizimit të procesit të prodhimit ka një sërë pasojash negative. Një numër i madh i pjesëve dhe lëvizja e tyre e përsëritur gjatë përpunimit çojnë në një rritje të vëllimit të punës në vazhdim dhe një rritje të numrit të pikave të ndërmjetme të ruajtjes. Një pjesë e konsiderueshme e ciklit të prodhimit përbëhet nga humbje kohore të shkaktuara nga komunikimet komplekse ndër-vendore.

Oriz. 11.1. Opsionet për strukturën hapësinore të procesit të prodhimit

Forma lëndore e organizimit të prodhimit ka një strukturë qelizore me transferim paralel-sekuencial (sekuencial) të objekteve të punës në prodhim. Si rregull, të gjitha pajisjet e nevojshme për përpunimin e një grupi pjesësh nga fillimi deri në fund të procesit teknologjik instalohen në zonën e lëndës. Nëse cikli teknologjik i përpunimit mbyllet brenda zonës, ai quhet subjekt i mbyllur.

Ndërtimi i objekteve të seksioneve siguron drejtësi dhe redukton kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për prodhimin e pjesëve. Në krahasim me formën teknologjike, forma e objektit lejon zvogëlimin shpenzimet e përgjithshme për transportin e pjesëve, nevoja për hapësirë ​​prodhimi për njësi prodhimi. Në të njëjtën kohë këtë formë Organizimi i prodhimit ka gjithashtu disavantazhe. Kryesorja është se kur përcaktohet përbërja e pajisjeve të instaluara në vend, nevoja për të kryer lloje të caktuara të përpunimit të pjesëve del në pah, gjë që jo gjithmonë siguron ngarkimin e plotë të pajisjeve.

Për më tepër, zgjerimi i gamës së produkteve dhe azhurnimi i tyre kërkon rizhvillim periodik të zonave të prodhimit dhe ndryshime në strukturën e flotës së pajisjeve. Forma me rrjedhje direkte e organizimit të prodhimit karakterizohet nga strukturë lineare me transferimin pjesë-pjesë të objekteve të punës. Kjo formë siguron zbatimin e një sërë parimesh organizative: specializim, drejtpërdrejt, vazhdimësi, paralelizëm. Përdorimi i tij çon në një reduktim të kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit, në përdorim më efikas të punës për shkak të specializimit më të madh të punës dhe një ulje të vëllimit të punës në vazhdim.

Oriz. 11.2. Format e organizimit të prodhimit

Me formën pikësore të organizimit të prodhimit, puna kryhet plotësisht në një vend pune. Produkti prodhohet aty ku ndodhet pjesa kryesore e tij. Një shembull është montimi i një produkti me një punëtor që lëviz rreth tij. Organizimi i prodhimit në pikë ka një sërë avantazhesh: ofron mundësinë e ndryshimeve të shpeshta në dizajnin e produkteve dhe sekuencën e përpunimit, prodhimin e produkteve të një game të larmishme në sasi të përcaktuara nga nevojat e prodhimit; kostot që lidhen me ndryshimin e vendndodhjes së pajisjeve janë zvogëluar dhe fleksibiliteti i prodhimit është rritur.

Një formë e integruar e organizimit të prodhimit përfshin kombinimin e operacioneve kryesore dhe ndihmëse në një proces të vetëm të integruar të prodhimit me një strukturë celulare ose lineare me transferim sekuencial, paralel ose paralel-sekuencial të objekteve të punës në prodhim. Në ndryshim nga praktika ekzistuese e projektimit të veçantë të proceseve të magazinimit, transportit, menaxhimit, përpunimit në vende me një formë të integruar organizimi, është e nevojshme të lidhen këto proceset e pjesshme në një proces të vetëm prodhimi. Kjo arrihet duke kombinuar të gjitha vendet e punës me ndihmën e një kompleksi automatik transporti dhe depoje, i cili është një grup pajisjesh të ndërlidhura, automatike dhe depo, pajisje kompjuterike të dizajnuara për të organizuar ruajtjen dhe lëvizjen e objekteve të punës midis vendeve të punës individuale.

Progresi i procesit të prodhimit këtu kontrollohet duke përdorur një kompjuter, i cili siguron funksionimin e të gjithë elementëve të procesit të prodhimit në vend sipas skemës së mëposhtme: kërkimi i pjesës së kërkuar të punës në depo - transportimi i pjesës së punës në makinë - përpunimi - kthimi i pjesës në magazinë. Për të kompensuar devijimet në kohë gjatë transportit dhe përpunimit të pjesëve, krijohen magazina tampon për rezerva ndërvepruese dhe sigurimesh në vendet e punës individuale. Krijimi i vendeve të integruara të prodhimit shoqërohet me kosto relativisht të larta të njëhershme të shkaktuara nga integrimi dhe automatizimi i procesit të prodhimit.

Efekti ekonomik i kalimit në një formë të integruar të organizimit të prodhimit arrihet duke zvogëluar kohëzgjatjen e ciklit të prodhimit për pjesët e prodhimit, duke rritur kohën e ngarkimit të makinerive dhe duke përmirësuar rregullimin dhe kontrollin e proceseve të prodhimit. Në Fig. 11.3 tregon paraqitjen e pajisjeve në zonat me forma të ndryshme organizimi i prodhimit.

Oriz. 11.3. Skemat e shtrirjes së pajisjeve (stacioneve të punës) në zona me forma të ndryshme të organizimit të prodhimit: a) teknologjik; b) lënda; c) rrjedhje direkte: d) pika (për rastin e montimit); e) të integruara

Në varësi të aftësisë për t'u ri-rregulluar për prodhimin e produkteve të reja, format e mësipërme të organizimit të prodhimit mund të ndahen në fleksibël (të rirregullueshme) dhe të ngurtë (jo të rirregullueshme). Format e ngurta të organizimit të prodhimit përfshijnë përpunimin e pjesëve të të njëjtit lloj.

Ndryshimet në gamën e produkteve dhe kalimi në prodhimin e një serie strukturore të re produktesh kërkojnë rizhvillimin e sitit, zëvendësimin e pajisjeve dhe aksesorëve. Ndër më të vështirat është forma e vazhdueshme e organizimit të procesit të prodhimit.

Format fleksibël bëjnë të mundur sigurimin e kalimit në prodhimin e produkteve të reja pa ndryshuar përbërjen e përbërësve të procesit të prodhimit me pak kohë dhe punë.

Format më të përhapura të organizimit të prodhimit në ndërmarrjet e makinerive janë aktualisht fleksibël prodhim në vend, lëndë fleksibël dhe forma rrjedhëse.

Prodhimi fleksibël i pikës përfshin strukturën hapësinore të një vendi pune të veçantë pa transferim të mëtejshëm të objekteve të punës gjatë procesit të prodhimit. Pjesa është e përpunuar plotësisht në një pozicion. Përshtatshmëria ndaj lëshimit të produkteve të reja kryhet duke ndryshuar gjendjen e funksionimit të sistemit. Një formë fleksibël lëndore e organizimit të prodhimit karakterizohet nga mundësia e përpunimit automatik të pjesëve brenda një diapazoni të caktuar pa ndërprerje për ndryshim. Kalimi në prodhimin e produkteve të reja kryhet përmes ripërshtatjes mjete teknike, riprogramimi i sistemit të kontrollit. Forma fleksibël e lëndës mbulon fushën e transferimit sekuencial dhe paralel-vazhdues të objekteve të punës në kombinim me një strukturë të kombinuar hapësinore.

Forma fleksibël, lineare e organizimit të prodhimit karakterizohet nga rirregullimi i shpejtë për përpunimin e pjesëve të reja brenda një diapazoni të caktuar duke zëvendësuar veglat dhe pajisjet, dhe duke riprogramuar sistemin e kontrollit. Ai bazohet në një rregullim rresht të pajisjeve që korrespondon rreptësisht me procesin teknologjik me transferimin pjesë-pjesë të objekteve të punës.

Zhvillimi i formave të organizimit të prodhimit në kushte moderne Nën ndikimin e përparimit shkencor dhe teknologjik në teknologjinë inxhinierike dhe inxhinierike mekanike, po ndodhin ndryshime të rëndësishme për shkak të mekanizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit. Kjo krijon parakushte objektive për zhvillimin e formave të reja të organizimit të prodhimit. Një nga këto forma, e cila është përdorur gjatë futjes së mjeteve fleksibël të automatizimit në procesin e prodhimit, është forma bllok-modulare.

Krijimi i prodhimit me një formë bllok-modulare të organizimit të prodhimit kryhet duke përqendruar në një vend të gjithë kompleksin e pajisjeve teknologjike të nevojshme për prodhimin e vazhdueshëm të një game të kufizuar produktesh dhe duke bashkuar një grup punëtorësh për të prodhuar produktin përfundimtar. , duke u transferuar atyre një pjesë të funksioneve të planifikimit dhe menaxhimit të prodhimit në kantier. Baza ekonomike për krijimin e industrive të tilla janë format kolektive të organizimit të punës. Puna në këtë rast bazohet në parimet e vetëqeverisjes dhe përgjegjësi kolektive për rezultatet e punës. Kërkesat kryesore për organizimin e procesit të prodhimit dhe të punës në këtë rast janë: krijimi i një sistemi autonom të mirëmbajtjes teknike dhe instrumentale të prodhimit; arritja e vazhdimësisë së procesit të prodhimit bazuar në llogaritjen e nevojës racionale për burime, duke treguar intervalet dhe datat e dorëzimit; sigurimi i kapacitetit të përputhjes së departamenteve të përpunimit dhe montimit; duke marrë parasysh standardet e vendosura të kontrollueshmërisë gjatë përcaktimit të numrit të punonjësve; përzgjedhja e një grupi punëtorësh duke marrë parasysh ndërrueshmërinë e plotë. Zbatimi i këtyre kërkesave është i mundur vetëm nëse zgjidhje gjithëpërfshirëseçështjet e organizimit, prodhimit dhe menaxhimit të punës. Kalimi në një formë bllok-modulare të organizimit të prodhimit kryhet në disa faza. Në fazën e anketimit para projektit, merret një vendim për këshillueshmërinë e krijimit të njësive të tilla në kushtet e dhëna të prodhimit. Bëhet një analizë e dizajnit dhe homogjenitetit teknologjik të produkteve dhe bëhet një vlerësim i mundësisë së montimit të "familjeve" të pjesëve për përpunim brenda qelizës së prodhimit. Pastaj përcaktohet mundësia e përqendrimit të të gjithë kompleksit të operacioneve teknologjike për prodhimin e një grupi pjesësh në një zonë; përcaktohet numri i vendeve të punës të përshtatura për futjen e përpunimit në grup të pjesëve; përbërja dhe përmbajtja e kërkesave themelore për organizimin e procesit të prodhimit dhe punës përcaktohen në bazë të nivelit të synuar të automatizimit.

Në fazën e projektimit strukturor, përcaktohen përbërja dhe marrëdhëniet e përbërësve kryesorë të procesit të prodhimit.

Në fazën e projektimit organizativ dhe ekonomik, kombinohen zgjidhjet teknike dhe organizative, përshkruhen mënyrat për të zbatuar parimet e kontraktimit kolektiv dhe vetëqeverisjes në ekipe autonome. Drejtimi i dytë në zhvillimin e formave të organizimit të prodhimit është kalimi në montimin e njësive komplekse duke përdorur metodën e stolit, braktisja e montimit të transportuesit përmes organizimit të një mini rrjedhjeje. Mini-flow u prezantua për herë të parë nga kompania suedeze e automobilave Volvo.

Prodhimi këtu organizohet si më poshtë. I gjithë procesi i montimit është i ndarë në disa faza të mëdha. Në çdo fazë ka grupe pune prej 15-25 montues. Ekipi ndodhet përgjatë mureve të jashtme të një katërkëndëshi ose pesëkëndëshi, brenda të cilit ka arka me pjesët e nevojshme në këtë fazë të montimit. Makineritë janë montuar në platforma vetëlëvizëse, duke lëvizur nëpër operacione më të mëdha brenda një faze të caktuar. Çdo punëtor përfundon të gjithë operacionin e tij. Parimi i rrjedhjes me një sistem të tillë montimi ruhet plotësisht, pasi numri i përgjithshëm i stendave identike të punës paralele është i tillë që të ruhet cikli mesatar i specifikuar i rrjedhës. Lëvizja e platformave me makina të montuara nga një fazë e montimit në tjetrën monitorohet nga një shërbim dispeçer që përdor katër kompjuterë.

Një zgjidhje tjetër për organizimin e prodhimit të vazhdueshëm është ruajtja e sistemit të transportuesit dhe përfshirja e operacioneve përgatitore në të. Në këtë rast, montuesit, sipas gjykimit të tyre, punojnë ose në operacionet kryesore ose në ato përgatitore. Këto qasje për zhvillimin e formës së vazhdueshme të organizimit të prodhimit jo vetëm që sigurojnë një rritje të produktivitetit të punës dhe cilësi të përmirësuar, por gjithashtu u japin montuesve një ndjenjë kënaqësie nga puna dhe eliminojnë monotoninë e punës.

11.3. Metodat e organizimit të prodhimit

Metodat e organizimit të prodhimit përfaqësojnë një sërë metodash, teknikash dhe rregullash për kombinimin racional të elementeve kryesore të procesit të prodhimit në hapësirë ​​dhe kohë në fazat e funksionimit, projektimit dhe përmirësimit të organizimit të prodhimit.

Mënyra e organizimit prodhim individual përdoret në kushte prodhimi të vetëm ose prodhimi në tufa të vogla dhe supozon: mungesë specializimi në vendin e punës; përdorimi i pajisjeve gjerësisht universale, rregullimi i tyre në grupe sipas qëllimit funksional; lëvizja sekuenciale e pjesëve nga funksionimi në funksionim në tufa. Kushtet për servisimin e vendeve të punës janë të ndryshme në atë që punëtorët përdorin pothuajse vazhdimisht një grup mjetesh dhe një numër i vogël pajisjesh universale kërkohet vetëm zëvendësimi periodik i mjeteve të shurdhër ose të konsumuar. Në të kundërt, dorëzimi i pjesëve në stacionet e punës dhe rregullimi i pjesëve gjatë lëshimit të punës së re dhe pranimit të punës së përfunduar ndodh disa herë gjatë ndërrimit. Prandaj, ekziston nevoja për një organizim fleksibël shërbimet e transportit punë.

Le të shqyrtojmë fazat kryesore të organizimit të prodhimit individual.

Përcaktimi i llojeve dhe numrit të makinerive të nevojshme për të përfunduar një program të caktuar prodhimi. Gjatë organizimit të prodhimit individual, është e vështirë të përcaktohet me saktësi gama e produkteve të prodhuara, prandaj llogaritjet e përafërta të numrit të kërkuar të makinave janë të pranueshme. Llogaritja bazohet në treguesit e mëposhtëm: heqja e produktit nga një njësi pajisjeje q; numri i orëve të makinës që kërkohen për të përpunuar një grup pjesësh për një produkt h. Saktësia e llogaritjeve të grumbulluara varet nga sa saktë përcaktohen vlerat e këtyre treguesve. Numri i vlerësuar i makinave Sp përcaktohet nga formula

(11.2) ku S p j është numri i vlerësuar i makinave sipas grupi j pajisje;
Q - vëllimi vjetor i prodhimit, copë; K cm j - koeficienti i ndërrimit të punës për grupin j të pajisjeve; F e j - fond efikas një kohë pune makinë j-të grupe.

ku t p është koha standarde e shpenzuar për riparimin e kësaj pajisjeje, % e fondit nominal; t p - koha standarde e shpenzuar për konfigurimin, rirregullimin, zhvendosjen e kësaj pajisjeje, % e fondit nominal.

Koha nominale e funksionimit të makinës varet nga numri i ditëve kalendarike D k dhe ditëve jo pune në vitin D n, orari i miratuar i ndërrimit të punës në ditë dhe përcaktohet nga formula

(11.4)

ku Ths është numri mesatar i orëve të punës së makinës në ditë sipas orarit të miratuar të ndërrimeve.

Numri i pranuar i makinerive për secilin grup pajisjesh përcaktohet duke rrumbullakosur vlerën që rezulton në numrin e plotë më të afërt në mënyrë që numri i përgjithshëm i makinave të mos kalojë kufijtë e numrit të tyre të pranuar.

Faktori i ngarkesës së pajisjeve përcaktohet nga raporti i numrit të llogaritur të makinave me atë të pranuar.

Koordinimi gjerësia e brezit seksione individuale sipas fuqisë. Kapaciteti prodhues i një vendi të pajisur me të njëjtin lloj pajisje përcaktohet si më poshtë:

ku S pr - sasia e pranuar e pajisjeve; K n.cm - koeficienti i ndërrimit të pajisjeve standarde; K është shkalla e përputhshmërisë me standardet e arritura në vitin bazë për sitin (dyqanin); Pg - objektivi i planifikuar për të zvogëluar intensitetin e punës, orët standarde.

Koeficienti standard i ndërrimit për funksionimin e pajisjeve përcaktohet në bazë të ngarkesës së pajisjeve të instaluara, zakonisht në modalitetin e funksionimit me dy ndërrime, duke marrë parasysh koeficientin standard që merr parasysh kohën kur makinat janë në riparim.

Lidhja e seksioneve individuale për sa i përket fuqisë përcaktohet nga formula

(11.6)

ku K m është koeficienti i konjugimit të seksioneve sipas trashësisë; M y1, M y2 - kapaciteti i seksioneve të krahasuara (produktet e seksionit 1 përdoren për të prodhuar një njësi produkti të seksionit të 2-të); U 1 - konsumi specifik produktet e divizionit të parë.

Organizimi i vendit të punës. Karakteristikat e organizimit dhe mirëmbajtjes së vendeve të punës janë si më poshtë: vendosja e makinës para fillimit të punës, si dhe instalimi i veglave në vendet e punës, kryhet nga vetë punëtorët, ndërsa vendet e punës duhet të jenë të pajisura me gjithçka që është e nevojshme për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm; transportimi i pjesëve duhet të kryhet pa vonesa;

Zhvillimi i planifikimit të sitit. Prodhimi individual karakterizohet nga shtrirja e zonave sipas llojit të punës. Në këtë rast, krijohen seksione të mjeteve makine homogjene: tornimi, bluarja, etj. Sekuenca e vendndodhjeve në zonën e punishtes përcaktohet nga rruga e përpunimit për shumicën e llojeve të pjesëve. Paraqitja duhet të sigurojë lëvizjen e pjesëve në distanca të shkurtra dhe vetëm në drejtimin që çon në përfundimin e produktit.

Metoda e organizimit të prodhimit të rrjedhës përdoret në prodhimin e produkteve me të njëjtin emër ose seri të projektimit dhe përfshin një kombinim të teknikave të veçanta të mëposhtme për organizimin e procesit të prodhimit: vendndodhjen e vendeve të punës përgjatë procesit teknologjik; specializimi i çdo vendi pune në kryerjen e një prej operacioneve; transferimi i objekteve të punës nga operacioni në operim individualisht ose në grupe të vogla menjëherë pas përfundimit të përpunimit; ritmi i lëshimit, sinkronizimi i operacioneve; studim i hollësishëm i organizatës mirëmbajtjen punë.

Metoda e organizimit të rrjedhës mund të përdoret nëse plotësohen kushtet e mëposhtme:

• vëllimi i prodhimit është mjaft i madh dhe nuk ndryshon për një periudhë të gjatë kohore;
• dizajni i produktit është teknologjikisht i avancuar, komponentët dhe pjesët individuale janë të transportueshme, produktet mund të ndahen në njësi strukturore dhe montuese, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për organizimin e rrjedhës së montimit;
• koha e shpenzuar në operacione mund të përcaktohet me saktësi të mjaftueshme, të sinkronizohet dhe të reduktohet në një vlerë të vetme; sigurohet një furnizim i vazhdueshëm me materiale, pjesë dhe montime në stacionet e punës; Ngarkesa e plotë e pajisjeve është e mundur.

Organizimi i prodhimit të vazhdueshëm shoqërohet me një numër llogaritjesh dhe punë përgatitore. Pika fillestare kur hartohet një proces i vazhdueshëm prodhimi është përcaktimi i vëllimit të prodhimit dhe ciklit të rrjedhës. Një cikël është intervali kohor midis lëshimit (ose lëshimit) të dy produkteve ngjitur në një linjë. Përcaktohet nga formula

ku F d është koha aktuale e funksionimit të linjës për një periudhë të caktuar (muaj, ditë, ndërrim), duke marrë parasysh humbjet për riparimet e pajisjeve dhe ndërprerjet e rregulluara, min; N 3 - programi i nisjes për të njëjtën periudhë kohore, copë.

Reciproku i ciklit të orës quhet shpejtësia e funksionimit të linjës. Gjatë organizimit të prodhimit të vazhdueshëm, është e nevojshme të sigurohet një ritëm i tillë për të përmbushur planin e prodhimit.

Hapi tjetër në organizimin e prodhimit të vazhdueshëm është përcaktimi i nevojës për pajisje. Llogaritja e sasisë së pajisjeve kryhet bazuar në numrin e vendeve të punës për operacionet e procesit:

ku C pi është numri i vlerësuar i punëve për operacion procesi; t i - koha standarde për funksionimin, duke marrë parasysh instalimin, transportin dhe heqjen e pjesëve, min.

Numri i pranuar i punëve C në i përcaktohet duke rrumbullakosur sasinë e llogaritur në numrin e plotë më të afërt. Është marrë parasysh se në fazën e projektimit lejohet një mbingarkesë prej 10-12% për vend pune.

Koeficienti i ngarkesës së punës Kz përcaktohet nga formula

(11.9)

Për të siguruar shfrytëzimin e plotë të pajisjeve dhe vazhdimësinë e procesit të prodhimit gjatë prodhimit të vazhdueshëm, kryhet sinkronizimi (përafrimi) i operacioneve me kalimin e kohës.

Metodat për sinkronizimin e operacioneve në makinat metalprerëse

Mënyrat për të sinkronizuar operacionet e montimit

• Diferencimi i operacioneve. Nëse standardi i kohës së funksionimit është më i madh dhe nuk është shumëfish i taktit dhe procesi i montimit dallohet lehtësisht, mund të barazoni kohën e shpenzuar për secilin operacion duke e ndarë atë në pjesë (tranzicione) më të vogla.
• Përqendrimi i operacioneve. Nëse një operacion është më i shkurtër në kohëzgjatje se një cikël, operacionet e vogla ose tranzicionet e konfiguruara në operacione të tjera grupohen në një.
• Kombinimi i operacioneve. Nëse koha e nevojshme për të përfunduar dy operacione ngjitur është më e vogël se koha e ciklit të linjës së montimit, mund të organizoni lëvizjen e një punëtori së bashku me produktin që ai monton, duke i besuar atij kryerjen e disa operacioneve. Pasi të jetë arritur sinkronizimi i operacioneve në linjën e prodhimit, hartohet një orar i funksionimit të saj, duke e bërë më të lehtë kontrollin e përdorimit të pajisjeve dhe punëtorëve. Rregullat për ndërtimin e një plani funksionimi të linjës janë përcaktuar në 12.6.
• Një nga kushtet kryesore për funksionimin e vazhdueshëm dhe ritmik të linjave të prodhimit është organizimi i transportit ndëroperativ.

Në prodhimin e vazhdueshëm, automjetet jo vetëm që përdoren për të lëvizur produktet, por shërbejnë gjithashtu për rregullimin e ciklit të punës dhe shpërndarjen e objekteve të punës midis stacioneve paralele të punës në linjë.

Automjetet e përdorura në prodhimin e vazhdueshëm mund të ndahen në të drejtuara dhe të padrejtuara, të vazhdueshme dhe me ndërprerje.

Më shpesh, në kushte rrjedhjeje, përdoren një sërë mjetesh transportuese.

Shpejtësia e rripit transportues gjatë lëvizjes së vazhdueshme llogaritet në përputhje me ciklin e linjës së prodhimit:

Në rastin e lëvizjes me ndërprerje, shpejtësia e transportuesit përcaktohet nga formula

ku l o është distanca ndërmjet qendrave të dy vendeve ngjitur të punës (katrana e transportuesit), m; t tr - koha e transportit të produktit nga një operacion në tjetrin, min.

Zgjedhja e automjeteve varet nga dimensionet e përgjithshme, pesha e pjesëve që përpunohen, lloji dhe numri i pajisjeve, madhësia e ciklit dhe shkalla e sinkronizimit të operacioneve.

Dizajni i rrjedhës përfundon me zhvillimin e një plan urbanistik racional. Kur planifikoni, është e nevojshme të respektoni kërkesat e mëposhtme: të siguroni qasje të përshtatshme në vendet e punës për riparimin dhe mirëmbajtjen e linjës; të sigurojë transport të vazhdueshëm të pjesëve në stacione të ndryshme pune në linjë; të identifikojë vendet për grumbullimin e rezervave dhe qasjet ndaj tyre; të sigurojë vende pune në linjë për kryerjen e operacioneve të kontrollit.

Metoda e organizimit grupor të prodhimit përdoret në rastin e një game të kufizuar produktesh strukturore dhe teknologjikisht homogjene të prodhuara në tufa të përsëritura. Thelbi i metodës është përqendrimi i llojeve të ndryshme të pajisjeve teknologjike në një vend për të përpunuar një grup pjesësh sipas një procesi të unifikuar teknologjik.

Tiparet karakteristike të një organizimi të tillë të prodhimit janë: specializimi i detajuar i njësive prodhuese; lëshimi i pjesëve në prodhim në grupe sipas planeve të zhvilluara posaçërisht; kalimi paralel-sekuencial i grupeve të pjesëve përmes operacioneve; ekzekutimi i një grupi të plotë teknologjikisht të punimeve në kantiere (në punëtori).

Le të shqyrtojmë fazat kryesore të organizimit të prodhimit në grup.

Klasifikimi strukturor dhe teknologjik i pjesëve. Pavarësisht diversitetit dhe dallimeve në dizajne, pjesët e makinerive kanë shumë karakteristika të ngjashme të dizajnit, dimensioneve dhe teknologjisë. Duke përdorur një sistem të caktuar, ju mund të identifikoni këto veçori të përbashkëta dhe të kombinoni detajet në grupe të caktuara. Cilësitë unifikuese në një grup mund të jenë të përbashkëtat e pajisjeve të përdorura dhe të procesit teknologjik, uniformiteti i pajisjeve.

Montimi përfundimtar i grupeve të pjesëve të caktuara në një seksion të caktuar kryhet duke marrë parasysh intensitetin e punës dhe vëllimin e prodhimit të tyre sipas treguesit relativ të intensitetit të punës Kd:

(11.13)

ku N i është vëllimi i daljes pjesa e i-të në periudhën e planifikimit, copë; k oi numri i operacioneve në procesin teknologjik të përpunimit të pjesës 1; tpiece ij - kohë pjesë përpunimi i-të detaje për operacionin e j-të, min; K inj - koeficienti mesatar i përmbushjes së standardeve kohore.

Ky tregues llogaritet për çdo detaj të popullsisë së analizuar. Vendosja e treguesve përmbledhës për pjesët e fazës së fundit të klasifikimit siguron sintezën e tyre në grupe sipas një kriteri të pranuar.

Përcaktimi i nevojave për pajisje.Është e nevojshme të vlerësohet numri i kërkuar i njësive të pajisjeve për secilin grup për programin vjetor të prodhimit duke përdorur formulën (11.1).

Numri i pranuar i makinave përcaktohet duke rrumbullakosur vlerën rezultuese S pi në një numër të plotë. Në këtë rast, lejohet një mbingarkesë 10% për makinë.

Llogaritni faktorët mesatar të ngarkesës së pajisjes për grupet K zj dhe seksionin në tërësi K z.u:

(11.14)

ku S prj është numri i pranuar i makinave; h është numri i grupeve të pajisjeve në vend.

Për të siguruar ngarkim ekonomikisht të mundshëm, ai vendoset duke marrë parasysh bashkëpunimin brenda vendit, dhe për makineritë unike dhe të veçanta, bashkëpunimin ndër-vend - duke transferuar një pjesë të punës nga makinat e nënngarkuara në makinat e grupeve ngjitur.

Përcaktimi i numrit të vendeve të prodhimit. Në përputhje me numrin e makinave në punishte, numri i seksioneve të krijuara në të përcaktohet në bazë të standardit të kontrollit për mjeshtrit.

Kur riorganizoni punëtoritë ekzistuese, numri i zonave të organizuara mund të përcaktohet me formulë

(11.16)

ku P i është numri i pjesëmarrjes së punëtorëve kryesorë, njerëzve; C m - mënyra e punës me ndërrim; N y - standardi i kontrollit për masterin, i shprehur me numrin e vendeve të punës të shërbyera prej tij; C p - niveli mesatar i punës në sit; K z.o - numri mesatar i operacioneve të caktuara në një vend pune të sitit gjatë muajit.

Gjatë projektimit të punëtorive të reja, për shkak të mungesës së të dhënave për pjesëmarrjen e punëtorëve kryesorë, numri i seksioneve përcaktohet si më poshtë:

Përcaktimi i shkallës së mbylljes së zonave të prodhimit.

Bazuar në analizën e klasifikimit strukturor dhe teknologjik dhe treguesve KD, pjesët përzgjidhen dhe caktohen në seksione. Efikasiteti i prodhimit në grup përcaktohet nga shkalla e izolimit të zonave të prodhimit.

Një seksion mbyllet nëse mbi të kryhen të gjitha operacionet për përpunimin e grupeve të pjesëve (mbyllja teknologjike) dhe makinat nuk ngarkohen me punë në bashkëpunim nga seksionet e tjera (mbyllja e prodhimit).

Një vlerësim sasior i shkallës së izolimit përcaktohet duke përdorur tregues:

(11.18)

(11.19)

ku Kt.z është koeficienti i izolimit teknologjik; T S - intensiteti i punës së pjesëve të prodhimit të caktuar në kantier, h; T wi - koha e përpunimit të pjesës së i-të jashtë sitit, h;
k është numri i pjesëve cikli i përpunimit të të cilave nuk është përfunduar në këtë zonë; K p.z - koeficienti i izolimit të prodhimit; T ni është koha e përpunimit të pjesës së i-të të prodhuar në vendin e bashkëpunimit; m është numri i pjesëve të transferuara për përpunim në një vend të caktuar përmes bashkëpunimit ndërvendor.

Treguesi integral i shkallës së mbylljes Kint llogaritet me formulë

(11.20)

Kur K int = 1, përdorimi i metodave të prodhimit në grup është më efektiv.

Zhvillimi i një harte të rrugës për procesin e prodhimit. Harta e rrugës është një paraqitje grafike e sekuencës së të gjitha operacioneve, duke përfshirë lëvizjen e materialeve dhe pritjen e tyre.

Zhvillimi i paraqitjes së një punëtorie (faqes). Paraqitja e punëtorisë (zonës) është hartuar duke marrë parasysh drejtim të përgjithshëm lëvizjen e materialeve. Të dhënat e nevojshme merren nga harta e rrugës së procesit të prodhimit. Rregullimi i pajisjeve kryhet sipas standardeve ekzistuese me respektimin maksimal të drejtësisë.

Metoda e organizimit të prodhimit të sinkronizuar. Parimet themelore të organizimit të prodhimit të sinkronizuar u zhvilluan në vitet '60 Kompani japoneze"Toyota". Metoda e sinkronizuar e prodhimit integron një sërë funksionesh tradicionale të organizimit të proceseve të prodhimit: planifikimin operacional, kontrollin e inventarit, menaxhimin e cilësisë së produktit. Thelbi i metodës është braktisja e prodhimit të produkteve në tufa të mëdha dhe krijimi i një prodhimi me shumë artikuj me rrjedhje të vazhdueshme, në të cilin, në të gjitha fazat e ciklit të prodhimit, njësia ose pjesa e kërkuar dorëzohet në vendin e prodhimit pasues. funksionimi saktësisht në kohën e kërkuar.

Qëllimi i vendosur realizohet duke krijuar linja prodhimi grupore, shumë subjektesh dhe duke përdorur parimin e tërheqjes në menaxhimin e ecurisë së prodhimit. Rregullat themelore për organizimin e procesit të prodhimit në këtë rast janë:

• prodhimi i produkteve në tufa të vogla;
• formimi i serive të pjesëve dhe përdorimi i teknologjisë së grupit për të zvogëluar kohën e vendosjes së pajisjeve;
• konvertimin e materialeve të magazinimit dhe produkteve gjysëm të gatshme në depo buferike;
• kalimi nga struktura e prodhimit të punishtes në ndarjet specifike të subjekteve;
• transferimi i funksioneve të menaxhimit drejtpërdrejt te performuesit.

Me rëndësi të veçantë është përdorimi i parimit të tërheqjes në menaxhimin e ecurisë së prodhimit.

Me një sistem tradicional, një pjesë lëviz nga një zonë në tjetrën (tjetra në procesin teknologjik) dhe më pas në depon e produktit të përfunduar. Kjo metodë e organizimit të prodhimit ju lejon të përdorni punëtorë dhe pajisje pavarësisht nëse ka kërkesë për të. këtij lloji produkteve. Në të kundërt, me një sistem vetëm në kohë, orari i prodhimit vendoset vetëm për zonën e montimit. Asnjë pjesë nuk prodhohet para se të nevojitet në montimin përfundimtar. Kështu, zona e montimit përcakton sasinë dhe rendin e hedhjes së pjesëve në prodhim.

Menaxhimi i ecurisë së procesit të prodhimit kryhet sipas parimeve të mëposhtme: vëllimi, nomenklatura dhe koha e detyrës përcaktohen nga vendi (vendi i punës) i fazës tjetër të prodhimit; ritmi i prodhimit përcaktohet nga seksioni që mbyll procesin e prodhimit; rifillimi i ciklit të prodhimit në vend fillon vetëm nëse merret porosia përkatëse; punëtori, duke marrë parasysh afatet për dorëzimin e pjesëve (njësive të montimit), urdhëron numrin e boshllëqeve (komponentëve) që është i nevojshëm për të përfunduar detyrën e marrë; dorëzimi i komponentëve (pjesë, njësi montimi) në vendin e punës kryhet brenda kornizës kohore dhe në sasitë e specifikuara në aplikim; komponentët, njësitë dhe pjesët furnizohen në kohën e montimit, pjesët individuale - në kohën e montimit të njësive; boshllëqet e nevojshme - për të filluar prodhimin e pjesëve; Vetëm produktet e përshtatshme transferohen jashtë sitit.

Funksionet e menaxhimit operacional të procesit të prodhimit transferohen te interpretuesit e drejtpërdrejtë. Një kartë Kanban përdoret si një mjet për të komunikuar kërkesat e pjesëve.

Në Fig. Figura 11.4 tregon një diagram të organizimit të prodhimit të sinkronizuar. Lëvizja e kontejnerëve me pjesë dhe karta kanban midis zonave tregohet me shigjeta në diagram dhe përshkruhet më poshtë.

Për shembull, furnizimi i zonës së bluarjes me pjesët e punës kryhet në rendin e mëposhtëm.

1. Sapo grupi tjetër i pjesëve të përpunohet në vendin e bluarjes, kontejneri i liruar me një kartë konsumi dërgohet në një depo të ndërmjetme.
2. Në magazinë hiqet karta e konsumit që shoqëron kontejnerin, vendoset në një kuti të posaçme - kolektor dhe kontejneri me kartën e prodhimit të ngjitur në të futet në zonën e shpimit.
3. Karta e prodhimit shërben si sinjal për fillimin e prodhimit. Ajo luan rolin e një veshjeje, në bazë të së cilës bëhen pjesë në sasinë e kërkuar.
4. Pjesët për çdo porosi të përfunduar ngarkohen në një kontejner bosh, një kartë prodhimi është bashkangjitur me të dhe kontejneri i plotë dërgohet në një vend magazinimi të përkohshëm.
5. Nga magazina e ndërmjetme, në zonën e bluarjes mbërrin një enë me copa pune dhe një kartë konsumi, e cila është ngjitur në vend të kartës së prodhimit.

Efektiviteti i sistemit duke përdorur kartat Kanban sigurohet nga pajtueshmëria me rregullat e mëposhtme:

• prodhimi i pjesëve fillon vetëm nëse është marrë një kartë prodhimi. Është më mirë të lejohet që prodhimi të pezullohet sesa të prodhohen pjesë që nuk janë të nevojshme;
• Për çdo kontejner ka vetëm një kartë transporti dhe një kartë prodhimi, numri i kontejnerëve për çdo lloj pjesë përcaktohet si rezultat i llogaritjeve.

Metoda e sinkronizuar e prodhimit përfshin zbatimin e një sistemi menaxhimin e integruar cilësia, e cila bazohet në respektimin e disa parimeve, duke përfshirë: kontrollin e procesit të prodhimit; dukshmëria e rezultateve të matjes së treguesve të cilësisë; pajtueshmëria me kërkesat e cilësisë; vetë-riparimi i martesës; kontrollimi i 100% të produkteve; përmirësim të vazhdueshëm të cilësisë.

Kontrolli i cilësisë gjatë prodhimit në përputhje me parimet e specifikuara kryhet në të gjitha fazat e procesit të prodhimit, në çdo vend pune.

Për të siguruar qartësinë e rezultateve të matjes së treguesve të cilësisë, krijohen stendat speciale. Ata i shpjegojnë punonjësit dhe administratës se cilët tregues të cilësisë po kontrollohen, cilat janë rezultatet aktuale të inspektimit, çfarë masash për përmirësimin e cilësisë janë duke u zhvilluar dhe janë në proces zbatimi, kush ka marrë çmime cilësie etj. Në këtë rast, Detyra e sigurimit të cilësisë është e para dhe përmbushja e planit të prodhimit është e dyta.

Rolet e departamenteve dhe njësive të tjera të kontrollit teknik, kompetencat e tyre, diapazoni i detyrave dhe metodat po ndryshojnë. Përgjegjësia për cilësinë rishpërndahet dhe bëhet universale: çdo njësi organizative, brenda kompetencës së saj, është përgjegjëse për sigurimin e cilësisë. Në të njëjtën kohë përgjegjësia kryesore bie mbi vetë prodhuesit e produktit.

Për të eliminuar defektet dhe për të siguruar cilësinë, procesi i prodhimit mund të pezullohet. Kështu, në fabrikën e Kawasaki në SHBA, linjat e montimit janë të pajisura me drita paralajmëruese të kuqe dhe të verdha. Nëse lindin vështirësi, punëtori ndez sinjalin e verdhë. Nëse defekti është mjaft serioz për të kërkuar ndalimin e linjës, ai ndizet një dritë e kuqe.

Defekti korrigjohet në mënyrë të pavarur nga punëtorët ose ekipi që e ka shkaktuar atë. Çdo produkt i përfunduar i nënshtrohet kontrollit, dhe jo një mostër nga një grup, dhe, kur është e mundur, përbërësit dhe pjesët.

Parimi i fundit është përmirësimi gradual i cilësisë së produktit. Sfida është zhvillimi dhe zbatimi i projekteve të përmirësimit të cilësisë në çdo rast vendi i prodhimit. I gjithë personeli, duke përfshirë specialistë nga shërbime individuale, marrin pjesë në zhvillimin e projekteve të tilla. Sigurimi i cilësisë së punës dhe arritja e vazhdimësisë së procesit të prodhimit në një mjedis të sinkronizuar prodhimi ndodh përmes mirëmbajtjes parandaluese të pajisjeve, e cila përfshin regjistrimin e natyrës së funksionimit të çdo makinerie, përcaktimin me kujdes të nevojës për mirëmbajtje parandaluese dhe shpeshtësisë së zbatimit të saj.

Oriz. 11.4. Skema e organizimit të prodhimit të sinkronizuar: I - diagrami i rrugës së procesit të prodhimit; II - diagrami i lëvizjes së kontejnerëve me karta kanban

Çdo ditë, një operator makinerie kryen një sërë operacionesh për të kontrolluar pajisjet e tij. Fillimi i ditës së punës paraprihet nga lubrifikimi, korrigjimi i makinës, sigurimi dhe mprehja e veglave. Ruajtja e rendit në vendin e punës shihet si parakusht punë cilësore. Në inxhinierinë mekanike vendase, zbatimi i parimeve që qëndrojnë në themel të metodës së prodhimit të sinkronizuar është i mundur në disa faza.

Faza e parë. Krijimi i kushteve për të siguruar një furnizim të pandërprerë të prodhimit me materialet e nevojshme.

Faza e dytë. Organizimi i nisjes së pjesëve në prodhim në tufa, madhësia e të cilave përcaktohet nga nevojat e montimit, bazuar në një lëshim tre ose pesë-ditor të produkteve.

Në këtë rast, sistemi i planifikimit operacional thjeshtohet sa më shumë që të jetë e mundur. Punëtorisë (seksionit, ekipit) i jepet një detyrë: sasia, emri i pjesëve që duhet të prodhohen në një periudhë të caktuar pesë-ditore ose tre-ditore. Madhësitë e grupeve, duke marrë parasysh zbatueshmërinë e pjesëve dhe prodhimin pesë ose tre ditor të makinerive, përcaktohen nga byroja e dispeçimit të prodhimit (PDB) të punishtes. Rendi i lëshimit dhe lëshimit përcaktohet nga mjeshtri dhe ekuipazhi. Shërbimi i dërgimit pranon dhe merr parasysh vetëm ato grupe pjesësh që janë planifikuar për dorëzim gjatë kësaj periudhe. Veshjet janë gjithashtu të mbyllura për pagesë. Orari mund të plotësohet me kërkesa emergjente për shkak të defekteve ose arsyeve të tjera. Zvogëlimi i madhësive të grupeve mund të çojë në humbje në produktivitetin e punës, gjë që do të ndikojë pagat punëtorët. Prandaj, mund të ofrohet një rritje e përkohshme e çmimit.

Faza e tretë. Organizimi i punës sipas parimit: “Punëtori, ekipi, punëtoria janë përgjegjës për cilësinë”.

Faza e katërt. Prezantimi i një procedure në të cilën punëtori është i angazhuar në kryerjen e punës së tij kryesore, me kusht që të ketë nevojë për të. Përndryshe, duhet të përdoret aty ku ka mungesë të fuqisë punëtore.

Nëse detyra nuk është përfunduar, punëtori ose ekipi e përfundon atë jashtë orarit. Çdo rast i dështimit të detyrës duhet të analizohet me pjesëmarrjen e detyrueshme të punonjësit, ekipit, menaxherit të punëtorisë dhe fajtorëve specifikë. Fusnotat

1. Metoda e grupit të prodhimit të pjesëve u zhvillua nga Dr. Tech. Shkenca S.P. Mitrofanov. Rezultatet kryesore të punës së tij pasqyrohen në vepra " Organizimi shkencor prodhim inxhinierik" (M., 1976) dhe "Group Technology" (M., 1986).
2. Kjo varësi u propozua nga Dr. Econ. Shkenca G.E. Slesinger.

Përkufizimi i prodhimit

Përkufizimi 1

Prodhimi është krijimi i mallrave nga njeriu në procesin e shndërrimit të burimeve natyrore në mallra ose shërbime që i nevojiten.

Prodhimi ka qenë pjesë e jetës njerëzore që nga kohërat e lashta. Vlen të përmendet se në ekonomi dhe shkenca të tjera, prodhimi konsiderohet kryesisht nga pikëpamja e aplikimit kolektiv të punës. Puna individuale në këtë rast konsiderohet e pakuptimtë. Për një kohë të gjatë, prodhimi ishte manual ose i lidhur me mirëmbajtjen bujqësia. Njerëzit punonin tokën, por dëshira për rehati kërkonte transformimin e mjeteve ekzistuese të punës, gjë që përfundimisht rezultoi në specializimin e punës. Kërcim i madh në sektori i prodhimit ndodhi gjatë revolucionit industrial, i cili mbuloi të gjitha vendet e botës dhe zgjati më shumë se njëqind e pesëdhjetë vjet. Revolucioni industrial solli ndryshimet e mëposhtme në aktivitetin e prodhimit njerëzor:

1. Kalimi nga puna manuale në punën e makinës.
2. Automatizimi i proceseve të prodhimit.
3. Kalimi nga një lloj ekonomie bujqësore në atë industriale.
4. Një kërcim i mprehtë në rritjen e forcave prodhuese.
5. Vendosja e kapitalizmit si ideologji dominuese.
6. Urbanizimi i përhapur dhe migrimi i lidhur me popullsinë.
7. Rritja ekonomike (rritje e treguesve makroekonomikë)
8. Përmirësimi i standardit të jetesës së shoqërisë.

Revolucioni Industrial jo vetëm që optimizoi prodhimin, duke e bërë atë masiv, duke ulur koston e artikujve të punës. Ajo pati një ndikim në proceset socio-ekonomike në shoqëri. Krijimi i madh ndërmarrjet prodhuese kërkon punë të niveleve të ndryshme të kualifikimeve dhe trajnimeve, e cila bëhet tërheqëse për njerëzit, duke çuar në migrimin masiv në qytet. Automatizimi i punës, përdorimi i mekanizmave, teknologjive dhe makinerive bënë të mundur uljen e kostove të punës dhe vendosjen jo vetëm të prodhimit masiv, por edhe të prodhimit teknikisht kompleks. Rritja e vëllimeve të prodhimit ndikoi në gjendjen e përgjithshme ekonomike të shoqërisë. Njerëzit filluan të konsumojnë më shumë, pasi tregu i mallrave dhe shërbimeve të ofruara po zgjerohet vazhdimisht. Puna në prodhim ndihmon në përmirësimin e standardit të jetesës dhe disponueshmërisë së shumë përfitimeve materiale dhe jomateriale që më parë ishin të paarritshme për një gamë të gjerë njerëzish. Për më tepër, rritja e kapacitetit prodhues kontribuoi në vendosjen e sistemit kapitalist si kryesor, dhe modelin e marrëdhënieve të tregut si më optimalin.

Kështu, prodhimi është një krijues veprimtaria e punës njerëzore që synon transformimin e burimeve natyrore në mënyrë që të krijojë përfitimet që i nevojiten.

Shënim 1

NË bota moderne, e cila është në rrugën e formimit të një shoqërie post-industriale, shumë procese prodhimi janë të automatizuara. Personit në të i caktohet roli krijues i krijuesit përparimin shkencor.

Prodhimi dhe llojet e tij

Llojet e prodhimit janë një grup karakteristikash që përshkruajnë organizative, teknike dhe veçoritë ekonomike aktivitetet prodhuese të një subjekti biznesi në varësi të nomenklaturës, specializimit dhe vëllimeve të prodhimit të pritur.

Në varësi të vëllimit të prodhimit si parametër, klasifikimi i prodhimit ndahet në llojet e mëposhtme:

1. Prodhimi i llojit të projektit, i cili përdoret më shpesh në ndërtim. Ai përfshin përqendrimin e burimeve dhe pajisjeve në një vend - ku do të zbatohet projekti.
2. Krijimi i mallrave me porosi, i cili kryhet duke plotësuar nevojat e një klienti, domethënë, prodhuesi përshtatet me kërkesat e blerësit. Për shembull, ky lloj prodhimi është tipik për industrinë e rëndë - prodhimi i turbinave ose motorëve për makina me parametra komplekse teknike.
3. Lëshimi i grupeve është i përshtatshëm për prodhimin e produkteve me kërkesa të përsëritura dhe vëllime të mëdha porosish. Procesi i prodhimit është i ndarë në operacione të veçanta, secila prej të cilave ju lejon të krijoni objekte të përdorura në fazat pasuese.
4. Prodhimi i linjës përdoret kur vëllimi i një malli rritet nga një fazë prodhimi në tjetrën. Në këtë rast, të gjitha pjesët e objektit kalojnë në secilën fazë të prodhimit në mënyrë sekuenciale.
5. Prodhimi i vazhdueshëm, që është tipar karakteristik kompanitë e mëdha industria minerare. Për shembull, gjatë prodhimit të naftës dhe gazit. Përdoret rrallë për nevojat e bizneseve të vogla dhe të mesme.

Çdo sistemi ekonomikështë ndërtuar mbi riprodhimin shoqëror. Subjekti i saj është një ndërmarrje, qëllimi i ekzistencës së së cilës është të maksimizojë fitimet dhe të zvogëlojë kostot operative. Ndërmarrjet brenda ekonomia e tregut mund të përcaktojë në mënyrë të pavarur se çfarë produkte të prodhojë dhe për kë. Për më tepër, pronarët e ndërmarrjeve mund të përcaktojnë në mënyrë të pavarur madhësinë e saj, proceset teknike dhe teknologjike, të gjejnë dhe krijojnë marrëdhënie afatgjata me palët.

Për një kohë të gjatë, prodhimi ishte vetëm material. Tani ai është i paprekshëm në natyrë dhe përfshin shërbime sfera sociale, si kujdesi shëndetësor, kultura, arti, arsimi, ofrimi i shërbimeve për konsumatorin etj. Sidoqoftë, prodhimi i paprekshëm lidhet drejtpërdrejt me efikasitetin dhe suksesin e prodhimit material, disponueshmërinë e tij dhe pajisjet teknike.

Prodhimi mund të klasifikohet edhe sipas prodhimit serik. Këtu dallohet prodhimi i vetëm, i cili, si rregull, kërkon specialistë universalë shumë të kualifikuar të aftë për të përmbushur porositë specifike. Një prodhim i tillë është i shtrenjtë dhe shpesh unik. Prodhimi i serisë është një lloj prodhimi në grup. Ajo prodhon një sasi të vogël produktesh për afate të caktuara. Prodhimi serik ndahet në shkallë të vogël, të mesme dhe të madhe. Një tipar i këtij lloji të prodhimit mund të quhet unifikimi i shumicës së proceseve për krijimin e mallrave. Në një prodhim të vetëm, është pothuajse e pamundur të unifikohen proceset e prodhimit, pasi detyrat e kryera janë të një natyre të ndryshme. Ka edhe prodhim masiv, karakteristik për tregun e konsumit masiv. Mund të përdoret për të krijuar mallra, sasia e konsumit të të cilave po rritet vazhdimisht.

Llojet e prodhimit

Organizimi i strukturës faktorët e prodhimit Në varësi të nevojave dhe veçorive teknologjike të prodhimit, ai formon llojet e prodhimit.

Të gjitha llojet e prodhimit ndahen në të thjeshta dhe komplekse. Ndër lloje të thjeshta theksoj:

• Linear. Ky është një lloj procesi prodhimi në të cilin të gjitha fazat e krijimit të një të mire janë të renditura në rendin e nevojshëm për të krijuar të mirën.
• Divergjente. Fazat e prodhimit janë rregulluar sipas parimit të pemës.
• Konvergjente. Është e kundërta e parimit divergjent të organizimit.
• Të përziera. Është një përzierje e elementeve të të gjitha llojeve të prodhimit të mësipërm.

Në varësi të llojit të prodhimit të zgjedhur, shtrirja e ambienteve kryhet për vendosjen e përbërësve të tij. Planifikimi, ventilimi, ndriçimi i punës, vendosja e sistemeve të sigurisë dhe më shumë. Gjithashtu merren parasysh parametrat e mikroklimës dhe sistemet e kontrollit të prodhimit, të cilat lejojnë monitorimin e funksionimit të mekanizmave, veglave të makinerive dhe pajisjeve të tjera.

Llojet komplekse të prodhimit përfshijnë të përziera, të përbërë nga elementë të llojeve të thjeshta të prodhimit, si dhe ciklike. Sektori real i ekonomisë, si rregull, ndërtohet mbi një lloj prodhimi të përzier. Për të planifikuar dhe menaxhim efektiv aktivitetet e subjekteve ekonomike, është e nevojshme të dihet për ato lloje të prodhimit që qëndrojnë në themel aktiviteti ekonomik ndërmarrjeve.

Forma më e avancuar e prodhimit është prodhimi në linjë. Ai supozon praninë e lëvizjes së vazhdueshme të produktit, lëshimin e tij në një frekuencë të caktuar. Pajisja vendoset sipas procesit teknologjik. Ky lloj organizimi i prodhimit ju lejon të automatizoni shumë komponentë, si dhe të unifikoni parametrat e produkteve të prodhuara. Nga ana tjetër, bëhet e mundur përdorimi sa më efikas i hapësirës, ​​kapacitetit dhe burimeve të disponueshme. Fazat individuale të prodhimit përshtaten me kohën e njërës prej tyre.

Shënim 2

Kështu, prodhimi i rrjedhës ndihmon në optimizimin e kostos së burimeve dhe kohës për krijimin e produkteve, si dhe ndikon në sasinë dhe cilësinë e produktit të prodhuar.

Shumica e proceseve komplekse të prodhimit të natyrshme në prodhimin në shkallë të vogël ose me një copë, gjithashtu përpiqen të çojnë në prodhim serik. Nëse jo i gjithë procesi i prodhimit, atëherë të paktën përbërësit e tij. Kjo krijon mundësinë për të minimizuar kostot e punës dhe për të krijuar njësi që do të automatizojnë një sërë fazash prodhimi.

Prodhimi i inxhinierisë mekanike i quajtur prodhim me përdorimin mbizotërues të metodave të teknologjisë së inxhinierisë mekanike në prodhimin e një produkti.

Lloji i prodhimit- kategoria e klasifikimit të prodhimit, e dalluar në bazë të metodës së aplikuar të prodhimit të produktit. Llojet e prodhimit janë shkritore, farkëtuese, stampuese, mekanike etj.

Lloji i prodhimit- kategoria e klasifikimit të prodhimit, e dalluar në bazë të gjerësisë së gamës së produkteve, rregullsisë, qëndrueshmërisë dhe vëllimit të prodhimit. Në inxhinierinë mekanike, dallohen llojet e mëposhtme të prodhimit: të vetme, në shkallë të vogël, të mesme, në shkallë të gjerë dhe në masë.

Përafërsisht lloji i prodhimit mund të vlerësohet nga tabela. 1.1, i cili tregon numrin e pjesëve me të njëjtin emër dhe madhësi standarde të përpunuara në vit.

Tabela 1.1

Karakteristika kryesore e llojit të prodhimit është koeficienti i konsolidimit të operacioneve.

Koeficienti i konsolidimit të operacioneve K zoështë raporti i numrit të të gjitha operacioneve teknologjike ∑О Т të kryera ose që do të kryhen brenda një muaji me numrin e punëve ∑Р m, dmth:

Koeficienti i konsolidimit të operacioneve sipas GOST merret i barabartë me: prodhimi masiv - 1; prodhim në shkallë të gjerë - mbi 1 deri në 10 përfshirëse, prodhim në shkallë të mesme - mbi 10 deri në 20 përfshirëse; prodhim në shkallë të vogël - mbi 20 deri në 40 përfshirëse; prodhimi njësi - mbi 40.

Ky kriter për vlerësimin e llojit të prodhimit mund të konsiderohet mjaft objektiv, pasi është e vështirë të vlerësohet lloji i prodhimit në bazë të numrit të produkteve të prodhuara, vetëm sepse nuk ka një vijë të qartë midis pjesëve të mëdha, të mesme dhe të vogla (Tabela 1.1. ). Për shembull, prodhimi i 25 turbinave mund të konsiderohet prodhim në shkallë të gjerë, dhe 25,000 bulonave mund të konsiderohen prodhim në shkallë të vogël për një fabrikë harduerike dhe prodhim në shkallë të gjerë për një ndërmarrje makinerish.

Ndarja e prodhimit sipas llojit është thjesht e kushtëzuar, pasi është e vështirë të vihet një kufi i qartë, për shembull, midis prodhimit në shkallë të gjerë dhe të mesme ose prodhimit në shkallë të vogël dhe të vetme, prandaj, kur vlerësohet lloji i prodhimit, gjithmonë duhet të përcaktohet koeficienti i konsolidimit të operacioneve.

Programi i prodhimit të një ndërmarrje makinerie përmban gamën e produkteve të prodhuara, numrin e produkteve të çdo lloji që do të prodhohen gjatë vitit.

Prodhim i vetëm karakterizohet nga një gamë e gjerë e produkteve të prodhuara dhe një vëllim i vogël i prodhimit të tyre. Në prodhimin e vetëm, përdoren kryesisht pajisje universale, pajisje dhe mjete universale. Shumëllojshmëria e produkteve të prodhuara, ndryshimi në kërkesat për produktin për sa i përket saktësisë së prodhimit dhe kushteve të tjera kërkojnë përdorimin e punëtorëve shumë të kualifikuar.

Prodhimi i vetëm ekziston në inxhinierinë e rëndë mekanike, në ndërtimin e anijeve, në ndërmarrjet që prodhojnë pajisje për kimikate dhe impiantet metalurgjike, në dyqane riparimi dhe veglash etj.

Në prodhim masiv Produktet prodhohen në tufa (batch pjesësh) ose seri (seri makinerish).

Në varësi të numrit të produkteve në një seri, natyrës dhe intensitetit të punës së tyre, si dhe nga shpeshtësia e përsëritjes së serive gjatë gjithë vitit, dallohen prodhimet në shkallë të vogël, të mesme dhe të madhe.

Prodhimi serik ka karakteristikat e mëposhtme:

Aplikim në të njëjtin nivel me pajisje dhe aksesorë universalë, specialë dhe të specializuar;

Përdorimi i punëtorëve gjysmë të kualifikuar;

Nevoja për magazina ndërvepruese;

Aplikimi i mekanizimit dhe automatizimit të pjesshëm.

Kur hartoni një proces teknologjik për përpunimin e pjesëve në prodhim masiv, madhësia e një grupi pjesësh përcaktohet duke përdorur formulën:

ku N është vëllimi i prodhimit të pjesëve, copë; t - numri i ditëve për të cilat është e nevojshme të keni një furnizim të pjesëve në magazinë; F - numri i ditëve të punës në vit) (253 ditë pune)

Për pjesë të vogla (me peshë deri në 2 kg) t=5-10 ditë

Për pjesët mesatare (2-8kg) t=3-5 ditë

Për pjesë të mëdha (me peshë më shumë se 8 kg) t=2-Zdnya

Numri i grupeve të pjesëve në vit përcaktohet nga formula:

Për prodhim masiv produktet prodhohen për një periudhë të gjatë kohore në një gamë të kufizuar në sasi të mëdha

1.1.3 Struktura e procesit

Procesi teknologjik i referohet pjesës së procesit të prodhimit që synon ndryshimin e madhësisë, formës ose vetive të një produkti. Për shembull, në procesin e përpunimit mekanik, madhësia, forma, pozicioni relativ dhe madhësia e mikrovrazhdësisë së sipërfaqeve të përpunuara ndryshohen; në trajtim termik- gjendja e produktit, fortësia e tij, struktura dhe vetitë e tjera të materialit; kur montoni një produkt - pozicioni relativ i pjesëve në njësinë e montuar.

Procesi teknologjik është pjesa kryesore e procesit të prodhimit. Bazuar në procesin teknologjik të përpunimit të pjesëve të punës, mund të gjykohet sekuenca, metodat, koha e përpunimit, etj.

Disiplina e teknologjisë- pajtueshmërinë me përputhshmërinë e saktë të procesit teknologjik të prodhimit ose riparimit të produktit me kërkesat e dokumentacionit teknologjik dhe të projektimit.

Grupi Një proces teknologjik është një proces teknologjik për prodhimin e një grupi produktesh me dizajn të ndryshëm, por karakteristika të përbashkëta teknologjike.

Tipike Një proces teknologjik është një proces teknologjik për prodhimin e një grupi produktesh me dizajn të përbashkët dhe karakteristika teknologjike. Është e nevojshme të përpiqemi të ndërtojmë optimalen (më të mirën, më të përshtatshmen kushte të caktuara dhe detyrat) të procesit teknologjik.

I gjithë procesi teknologjik i përpunimit mekanik të pjesëve të punës ndahet në elementë përbërës: operacione teknologjike, kalime teknologjike, pozicione etj. Pjesa kryesore e procesit teknologjik është operacioni teknologjik (Fig. 1.1.).

Figura 1.1

1.1.4 Elementet e procesit

Operacioni teknologjik i referohet një pjese të përfunduar të një procesi teknologjik të kryer në një vend pune. Duhet pasur parasysh se vendin e punësështë një njësi elementare e strukturës së ndërmarrjes ku shërbejnë kryerësit e punës pajisje teknologjike, për një kohë të kufizuar, pajisje dhe artikuj pune. Për shembull, përpunimi i një boshti me shkallë mund të bëhet në sekuencën e mëposhtme; në operacionin e parë priten skajet dhe përqendrohen bazat ndihmëse, në të dytin bluhet sipërfaqja e jashtme, në të tretin bluhen këto sipërfaqe.

Një operacion tipik teknologjik është një operacion teknologjik i karakterizuar nga uniteti i përmbajtjes dhe sekuenca e tranzicioneve teknologjike për një grup produktesh me të njëjtin dizajn dhe karakteristika teknologjike.

Operacioni teknologjik në grup është një operacion teknologjik i prodhimit të përbashkët të një grupi produktesh me dizajn të ndryshëm, por karakteristika të përbashkëta teknologjike.

Llojet e operacioneve teknologjike. Procesi teknologjik mund të ndërtohet mbi parimin e operacioneve teknologjike të përqendruara ose të diferencuara.

I koncentruar Një operacion teknologjik është një operacion që përfshin një numër të madh të tranzicioneve teknologjike. Si rregull, ky operacion përfshin konfigurimin e shumë veglave. Kufiri i përqendrimit të operacioneve është përpunimi i plotë i një pjese në një operacion.

Kriteri për vlerësimin e shkallës së përqendrimit të operacioneve është numri i kalimeve të kryera në një operacion. Ekzistojnë tre lloje kryesore të përqendrimit të operacioneve: sekuenciale (Fig. 1.2, a), paralele (Fig. 1.2, b) dhe seritë paralele . Nëse kalimet në operacione kryhen njëri pas tjetrit, atëherë përqendrimi quhet sekuencial (makinat universale), por nëse ato kombinohen në një tranzicion kompleks teknologjik, d.m.th., ato kryhen njëkohësisht, atëherë përqendrimi i operacioneve quhet paralel (shumë- makina veglash). Përqendrimi quhet paralel-sekuencial nëse disa sipërfaqe përpunohen njëkohësisht në mënyrë sekuenciale (makinat me shumë vegla).

Avantazhi i përqendrimit paralel të operacioneve është si vijon: kohëzgjatja e ciklit teknologjik zvogëlohet, numri i rregulloreve të pjesëve të punës zvogëlohet, numri i punëtorëve dhe pajisjeve zvogëlohet, përdoren makina me performancë të lartë, kontabiliteti dhe planifikimi i prodhimit janë thjeshtuar. , zvogëlohet numri i operatorëve të makinerive dhe sipërfaqja e kërkuar e prodhimit.

Disavantazhet e përqendrimit paralel të operacioneve janë nevoja për pajisje komplekse dhe të shtrenjta; konfigurim kompleks dhe kërkon kohë.

I diferencuar Një operacion është një operacion që përbëhet nga një numër minimal kalimesh. Kufiri i diferencimit është zbatimi i një operacioni teknologjik që përbëhet nga një tranzicion teknologjik.

Përparësitë e operacioneve diferencuese janë si më poshtë: përdoren pajisje relativisht të thjeshta dhe të lira, vendosja e tyre është e thjeshtë dhe paksa komplekse dhe krijohet mundësia e përdorimit të mënyrave më të larta të përpunimit.

Disavantazhet e parimit të diferencimit të operacioneve: zgjatet linjë teknologjike, rritet sasia e pajisjeve të nevojshme dhe hapësira e prodhimit, rritet numri i punëtorëve dhe rritet numri i instalimeve.

Nuk duhet të përpiqet në mënyrë të pamatur për një shkallë të lartë të përqendrimit të operacionit. Shpesh është jopraktike të kryhet një operacion shumë i përqendruar. Përcaktimi i gabuar i përqendrimit optimal çon në gabime serioze dhe kosto të mëdha të pajustifikuara, të cilat rrisin ndjeshëm koston e produkteve.

Tranzicioni teknologjik i referohet pjesës së përfunduar të një operacioni teknologjik të kryer nga të njëjtat mjete pajisjesh teknologjike në kushte dhe cilësime të vazhdueshme teknologjike. Nëse një mjet është ndërruar gjatë rrotullimit të rulit, atëherë përpunimi i së njëjtës sipërfaqe të pjesës së punës me këtë mjet do të jetë një tranzicion i ri teknologjik (Fig. 1.3). Por vetë ndryshimi i mjetit është një tranzicion ndihmës.

Tranzicioni ndihmës i referohet pjesës së përfunduar të një operacioni teknologjik, i përbërë nga veprime njerëzore dhe (ose) pajisje që nuk shoqërohen me një ndryshim në vetitë e objektit të punës, por janë të nevojshme për të përfunduar tranzicionin teknologjik. Tranzicionet mund të kombinohen në kohë për shkak të përpunimit të njëkohshëm të disa sipërfaqeve, d.m.th. ato mund të kryhen në mënyrë sekuenciale (përhapja, gjysëmfinimi, përfundimi i rrotullimit të një boshti me shkallë ose shpimi i katër vrimave me një stërvitje), paralelisht (kthimi i një hapi bosht me disa prerës ose duke shpuar katër vrima njëherësh katër stërvitje) ose seri paralele

(pas rrotullimit të boshtit të shkallëzuar në të njëjtën kohë

Figura 1.4. Diagrami i parë i instalimit

disa prerëse, zbërthimi i njëkohshëm me disa prerëse anash ose shpimi i katër vrimave radhazi me dy shpime).

Instalimi- pjesë e operacionit teknologjik që kryhet me fiksim të pandryshuar të pjesëve të punës që përpunohen ose njësisë së montimit të montuar. Rrotullimi i pjesëve në çdo kënd është një instalim i ri. Nëse ruli fillimisht kthehet në një çak me tre nofulla me një cilësim, dhe më pas kthehet dhe kthehet, atëherë kjo do të kërkojë dy cilësime në një veprim (Fig. 1.4).

Pozicioni. Një pjesë e punës e instaluar dhe e siguruar në një tavolinë rrotulluese, e cila i nënshtrohet shpimit, rimbushjes dhe kundërmbytjes, ka një vendosje, por me rrotullimin e tryezës do të marrë një pozicion të ri.

Pozicioniështë një pozicion fiks i zënë nga një pjesë e punës e fiksuar në mënyrë të ngurtë ose një njësi montimi të montuar së bashku me një pajisje në lidhje me një mjet ose një pjesë të palëvizshme të pajisjes kur kryen një pjesë të caktuar të funksionimit. Në makinat me shumë gishta dhe gjysmë automatikë, pjesa e punës, kur sigurohet një herë, zë pozicione të ndryshme në krahasim me makinën. Pjesa e punës lëviz në një pozicion të ri së bashku me pajisjen shtrënguese (Fig. 1.5).

Kur zhvillohet një proces teknologjik për përpunimin e pjesëve të punës, preferohet zëvendësoni pozicionet e vendosura, pasi çdo cilësim shtesë paraqet gabimet e veta të përpunimit.

Punëtor dhe mbështetje lëvizin. Goditje pune quhet pjesa e përfunduar e një tranzicioni teknologjik, që përbëhet nga një lëvizje e vetme e mjetit në lidhje me pjesën e punës, e shoqëruar nga një ndryshim në formën, madhësinë, cilësinë e sipërfaqes dhe vetitë e pjesës së punës. Goditja e punës zakonisht shoqëron përpunimin e vazhdueshëm të një shtrese të pjesës së punës, për shembull, në një torno - përpunimi i një boshti për kalim, në planer- një lëvizje e prerësit gjatë prerjes.

Me një lëvizje ndihmëse quhet pjesa e përfunduar e tranzicionit teknologjik, e përbërë nga një lëvizje e vetme e mjetit në lidhje me pjesën e punës, e nevojshme për përgatitjen e goditjes së punës. Për shembull, kur rrotullohet me vrazhdë një bosht, prerësi kthehet në pozicionin e tij origjinal, duke bërë një lëvizje ndihmëse.

Pritja.Pritja Ata quajnë një grup të plotë veprimesh njerëzore të përdorura gjatë kryerjes së një tranzicioni teknologjik ose një pjese të tij dhe të bashkuara nga një qëllim. Në mënyrë tipike, teknika është një veprim ndihmës i operatorit gjatë përdorimit të makinës (me dorë), duke matur pjesën e punës. Elementi i pritjes- shtypja e një butoni, lëvizja e një doreze etj.

Karakteristikat e rëndësishme të procesit dhe funksionimit teknologjik janë cikli, funksionimi teknologjik, takti dhe ritmi i lëshimit.

Siç u përmend më lart, prodhimi në shkallë të vogël tenton të jetë një herë:

• · Produktet prodhohen në seri të vogla të një game të gjerë, përsëritja e tyre në programin e ndërmarrjes ose mungon ose është e parregullt,
• · madhësitë e serive luhaten; Kompania vazhdimisht zhvillon produkte të reja dhe ndalon prodhimin e atyre të zhvilluara më parë.
• · Vendeve të punës u caktohet një gamë e gjerë operacionesh.
• · pajisjet, llojet e lëvizjeve, format e specializimit dhe struktura e prodhimit janë praktikisht të njëjta si në prodhimin e njësive.

Avantazhet e prodhimit në shkallë të vogël:

• · Siç e dini, prodhimi në shkallë të vogël përfshin prodhimin e produkteve në tufa të vogla, ai nuk kërkon një numër të madh punëtorësh dhe një objekt të madh prodhimi.
• · gjithmonë mund të bëni disa ndryshime: të ndryshoni formën, ngjyrën, të shtoni disa funksione etj
• · më shumë shpagim i shpejtë Sipas llogaritjeve, si rregull, kostot e zbatimit dhe mirëmbajtjes së objekteve të tilla të prodhimit rimbursohen plotësisht në 1,5-2 vjet.

Karakteristikat krahasuese të prodhimit në shkallë të vogël

Lloji i prodhimit ka një ndikim vendimtar në tiparet e organizimit, menaxhimit dhe performancës ekonomike të tij. Karakteristikat organizative dhe teknike të llojit të prodhimit ndikojnë në performancën ekonomike të ndërmarrjes dhe efikasitetin e aktiviteteve të saj.

Me një rritje të pajisjeve teknike të punës dhe një rritje të vëllimit të prodhimit gjatë kalimit nga llojet e prodhimit të vetëm në serial dhe masiv, pjesa e punës së gjallë zvogëlohet dhe rriten kostot që lidhen me mirëmbajtjen dhe funksionimin e pajisjeve. Kjo çon në një ulje të kostove të produktit dhe një ndryshim në strukturën e tij. Kështu, në prodhimin masiv të produkteve, çështjet e përdorimit të proceseve teknologjike progresive, mjeteve dhe pajisjeve, mekanizimit kompleks dhe automatizimit zgjidhen më lehtë sesa në prodhimin individual dhe masiv.

Le të shqyrtojmë të gjitha karakteristikat e llojeve të prodhimit në krahasim:

Tabela 1. Karakteristikat e llojeve të prodhimit.

	Beqare	Seriali	meshë
Nomenklatura	E pakufizuar	Seri e kufizuar	Një ose më shumë produkte
Përsëritshmëria e lëshimit	Nuk përsëritet	Përsëritet në mënyrë periodike	Përsëritet vazhdimisht
Pajisjet e përdorura	Universale	Universale, pjesërisht e veçantë.	Kryesisht i veçantë
Vendndodhja e pajisjes	Grupi	Grupi dhe zinxhiri
Zhvillimi i procesit	Metoda e zgjeruar (për produkt, për njësi)	I detajuar	I detajuar-operativ
Mjet i përdorur	I gjithanshëm, shumë i specializuar	Universale dhe e veçantë	Kryesisht i veçantë
Caktimi i pjesëve dhe operacioneve për makinat	Nuk është siguruar në mënyrë specifike	Disa pjesë dhe operacione u janë caktuar makinerive	Çdo makinë kryen të njëjtin veprim në një pjesë
Kualifikimet e punëtorëve			Kryesisht i ulët, por ka punëtorë shumë të kualifikuar. (vendosësit, veglabërësit)
këmbyeshmëria	Përshtatet	E paplotë
Kostoja e njësisë së produktit

Lëvizja e pjesëve (produkteve) nëpër vendet e punës (operacionet) mund të jetë: në kohë - e vazhdueshme dhe e ndërprerë; në hapësirë ​​- rrjedhje direkte dhe rrjedhje indirekte. Nëse vendet e punës janë të vendosura në rendin e sekuencës së operacioneve të kryera, d.m.th. përgjatë procesit teknologjik të përpunimit të pjesëve (ose produkteve), atëherë kjo korrespondon me lëvizjen e rrjedhës së drejtpërdrejtë.

Prodhimi në të cilin lëvizja e produkteve nëpër vendet e punës kryhet me një shkallë të lartë vazhdimësie dhe rrjedhjeje të drejtpërdrejtë quhet prodhim i vazhdueshëm. Në këtë drejtim, dhe në varësi të formës së lëvizjes së produkteve nëpër vendet e punës, llojet masive dhe serike të prodhimit mund të jenë në linjë dhe jo në linjë, d.m.th. mund të ketë masë, masë në linjë, seriale dhe serike. lloji i prodhimit në linjë.

Me rritjen e shkallës së specializimit të vendeve të punës, vazhdimësia dhe qarkullimi i drejtpërdrejtë i produkteve nëpër vendet e punës, d.m.th., gjatë kalimit nga prodhimi i vetëm në serial dhe nga serik në llojet masive, mundësia e përdorimit pajisje speciale dhe pajisjet teknologjike, proceset teknologjike më produktive, metodat e avancuara të organizimit të punës, mekanizimi dhe automatizimi i proceseve të prodhimit. E gjithë kjo çon në rritjen e produktivitetit të punës dhe uljen e kostove të prodhimit

Nga pikëpamja ekonomike, procesi i prodhimit paraqet ndikimin e njeriut në substancave natyrore në mënyrë që të krijohet çdo mall dhe shërbim i nevojshëm për zhvillimin e ardhshëm të shoqërisë. Duke studiuar historinë, mund të kuptohet se prodhimi ka kaluar në një rrugë zhvillimi mjaft të gjatë dhe të vështirë, duke filluar nga prodhimi i produkteve më të thjeshta dhe duke përfunduar me disa komplekse. sistemet teknike, pajisje komplekse dhe kompjuterike fleksibël. Të gjitha llojet e prodhimit janë procese mjaft komplekse, pa të cilat funksionimi i ekonomisë do të ishte thjesht joreal.

Përkufizimi i përgjithshëm

Procesi i prodhimit mund të përshkruhet gjithashtu si një aktivitet i qëllimshëm gjatë të cilit të gjitha lëndët e para dhe produktet materiale, përmes punës, bëhen gati për konsum. Çdo lloj prodhimi është baza për zhvillimin e të gjitha vendeve.

Pa procesin e prodhimit, ekonomia thjesht nuk mund të zhvillohet. Investitorët që investojnë paratë e tyre në prodhimin e produkteve dhe shërbimeve të caktuara marrin përfitime të mira pas shitjes së tyre. Nga ky fitim ata bëjnë zbritje tatimore dhe të tjera, falë të cilave funksionojnë institucionet shtetërore.

Prodhim tregtar dhe jo tregtar

Duke folur për llojet ekzistuese prodhimi, duhet kuptuar se të gjitha ndahen në treg dhe jo tregtarë. Lloji i parë përfshin prodhimin e produkteve për shitje të mëtejshme përmes ekzistuesit vlera e tregut. Në raste të tilla, të gjitha llojet e prodhimit në treg do të synojnë nxjerrjen e shumës maksimale të fitimit.

Ndonjëherë një produkt mund të shpërndahet pa pagesë, ose me një kosto shumë të reduktuar. Në këtë rast, ky lloj prodhimi tashmë është jo tregtar. Në thelb, fondet qeveritare ose lloje të ndryshme fondesh i përkasin këtij lloji. kompanitë jofitimprurëse. Përveç kësaj, ndonjëherë kompanitë fitimprurëse mund të bëjnë zbritje të mëdha ose shitje për të shitur mallrat tuaja, të cilat nuk janë përdorur për një kohë të gjatë në kërkesë të madhe në treg.

Veprimtaritë që lidhen me prodhimin

Është gjithashtu e rëndësishme të identifikohen llojet e tjera të aktiviteteve prodhuese që përfshihen në përkufizimin e këtij koncepti.

• Veprimtaritë për prodhimin e produkteve që lejohen me ligj.
• Ilegale specie individuale prodhimit.
• Lëvizja e lëndëve të para, produkteve gjysëm të gatshme dhe materialeve ndërmjet degëve individuale të kompanisë.
• Të ashtuquajturat procese të prodhimit në hije, të cilat përfshijnë lloje të prodhimit ekonomik që fshihen nga pagimi i taksave.
• Një proces prodhimi i papërfunduar që përfshin materiale që tashmë janë përpunuar, por ende nuk janë shndërruar në produkte të gatshme.
• Llojet e prodhimit të produkteve që dalin në treg nga familjet.
• Punë me pagesë me pagesë personeli i shërbimit.
• Punë ndërtimi dhe riparimi.
• Përdorimi i ndërtesave për të krijuar të mira dhe shërbime materiale.

Llojet e aktiviteteve që nuk lidhen me prodhimin

Në ekonomi, është gjithashtu zakon të dallohen ato lloje aktivitetesh që nuk kanë të bëjnë fare me procesin e prodhimit. Këto përfshijnë:

• të gjitha aktivitetet dhe shërbimet që ndodhin në shtëpi, të cilat kryhen në mënyrë të pavarur për të kënaqur nevojat e veta;
• nënproduktet, si mbetjet dhe mbeturinat, që krijohen gjatë llojit kryesor të prodhimit dhe nuk konsiderohen qëllimi i tij përfundimtar.

Kështu, nëse, për shembull, një person gatuan ushqim në shtëpi dhe pastron dhomën vetëm për qëllimet e tij, atëherë ky lloj aktiviteti nuk i përket prodhimit. Por nëse këto shërbime ofrohen në përputhje me marrëveshjen e qirasë dhe me qëllim të përfitimit, atëherë kjo bie në kategorinë e lartpërmendur.

Llojet e prodhimit

Duke folur se cilat lloje të prodhimit ekzistojnë, para së gjithash duhet të theksojmë ato materiale. Ato përfshijnë prodhimin e drejtpërdrejtë të atyre produkteve që kanë një formë reale materiale. Kjo mund të përfshijë ushqimin, pajisje shtëpiake, struktura arkitekturore, veshje dhe shumë më tepër.

Nëse flasim për lloje të paprekshme të organizimit të prodhimit, atëherë kjo përfshin shërbime në një larmi fushash, për shembull, arsimi, kujdesi shëndetësor dhe të tjerët. Pavarësisht se nuk ka formë materiale, këto shërbime ende kanë një vlerë specifike dhe sjellin një rezultat të caktuar.

Aktivitetet prodhuese

Organizimi zakonisht kryhet në bazë të disa llojeve të aktiviteteve përkatëse:

1. Prodhimi me porosi, i cili është një lloj prodhimi që plotëson një kërkesë specifike. Para së gjithash, një aktivitet i tillë konsiderohet më efektivi, pasi kompanitë që prodhojnë një produkt të caktuar mbrohen nga rreziku i rënies së kërkesës.
2. Prodhim fleksibël ose masiv, i cili përfshin prodhimin e produkteve në shkallë të gjerë. Paralelisht, aktivitete të tilla mund të përfshijnë disa modifikime njëherësh ose të pësojnë ndryshime në lidhje me kërkesën ekzistuese.
3. Prodhim jo fleksibël ose masiv, i cili ndryshon nga kategoria e mëparshme në atë që produktet prodhohen vetëm në një formë të standardizuar. Më shpesh kjo vlen për pajisjet, veglat dhe mallrat e tjera që kërkojnë një nivel të caktuar saktësie gjatë prodhimit. Vlen gjithashtu të përmendet se ky opsion do të jetë i rëndësishëm në rastet kur kërkohet prodhim në shkallë të gjerë të produkteve.
4. Prodhimi i rrjedhës, i cili organizohet si një cikël i vazhdueshëm. Materialet përdoren vazhdimisht, dhe produkti prodhohet. Shumë shpesh, për hir të efikasitetit më të mirë, një proces i tillë kryhet vazhdimisht. Kështu, punonjësit e kompanisë punojnë me turne.

Llojet e faktorëve të prodhimit

Procesi i prodhimit nuk mund të kryhet pa disa faktorë:

1. Burimet natyrore, të cilat janë një domosdoshmëri objektive për absolutisht çdo ndërmarrje, pavarësisht nëse është industriale apo jo. Kjo duhet të përfshijë jo vetëm ujin, energjinë diellore, tokën, por edhe burimet e tjera, duke përfshirë edhe kushtet klimatike, të cilat në një masë të madhe përcaktojnë përshtatshmërinë e një rajoni të caktuar për zhvillimin e një lloji të caktuar prodhimi.
2. duke qenë një nga faktorët kryesorë, pa të cilin është thjesht e pamundur të kryhet kjo apo ajo veprimtari. Kjo përfshin mbështetje financiare prodhimi, me ndihmën e të cilit bëhet e mundur marrja e burimeve të nevojshme për të gjithë procesin.
3. Burimet e punës, që janë njerëz që kanë një nivel të caktuar kualifikimi dhe arsimimi. Pa punonjës të tillë është thjesht e pamundur të kryhet procesi i prodhimit. Kjo përfshin personeli menaxhues, dhe punëtorët e zakonshëm, si dhe ata persona që i shërbejnë të gjithë procesit të prodhimit të produkteve ose shërbimeve.
4. duke nënkuptuar cilësitë individuale të njerëzve që janë në krye të uzinës për prodhimin e çdo të mire jomateriale ose materiale. Ky faktor është një nga kryesorët për zbatimin aktivitete të suksesshme, pasi personeli menaxhues do të përcaktojë se sa mirë është zgjedhur koha për të filluar ditën e punës, sa moderne do të bëhet teknologjia dhe gjithashtu sa saktë do të shitet produkti i përfunduar.

Efikasiteti ekonomik

Organizimi i procesit të prodhimit synon të marrë në fund një rezultat specifik të punës, të pasqyruar në dokumentacionin e planifikimit. Në thelb po flasim për efiçencën ekonomike, që është raporti fitimi neto dhe kostot. Kështu, çdo kompani po shkon drejt marrjes së kthimit maksimal për njësi investimi në procesin e prodhimit. Megjithatë, kjo performancë përfshin më shumë se vetëm qëllimin e shpërblimit monetar.

Efikasiteti teknologjik

Përveç efikasitetit ekonomik, ekziston edhe efikasiteti teknologjik - kur llogaritet se sa njësi të produktit janë prodhuar duke përdorur një metodë specifike, teknologji dhe faktorë të tjerë. Ata flasin për efikasitetin teknologjik kur vëllimi aktual i procesit të prodhimit tenton të jetë sa më i lartë, bazuar në burimet e investuara dhe teknikat e përdorura. Është gjithashtu e rëndësishme që të mos ketë një opsion më fitimprurës përmes të cilit do të mund të prodhoheshin më shumë produkte me të njëjtën kosto.

Si të vendosni për teknologjinë e procesit të prodhimit

Procesi kryesor në prodhim fillon me përzgjedhjen e teknologjisë që do të plotësojë kërkesat e produkteve ose shërbimeve që prodhohen. Ky vendim duhet të merret bazuar në një sërë faktorësh:

• para së gjithash, është e nevojshme të vendoset se cilat burime dhe pajisje mund të përballojë relativisht një kompani e caktuar gjendjen financiare;
• Nga të gjitha opsionet e pajisjeve që një organizatë mund të blejë, rekomandohet të zgjidhni modele më efikase dhe moderne;
• pas kryerjes së caktuar llogaritjet ekonomike, bëhet zgjedhja përfundimtare e një ose një tjetër opsioni.

Teknologjitë inovative të prodhimit

Ashtu si në shumicën e vendeve, në Rusi llojet e reja të prodhimit nuk mund të ekzistojnë pa të teknologjive inovative. Struktura e zhvillimit të procesit të prodhimit kryhet në një mënyrë të caktuar:

1. Fillimisht shfaqet një risi, e cila mund të jetë një shpikje specifike ose një mënyrë e re pune.
2. Nëse kjo shpikje e re përdoret me sukses, do të shndërrohet në një risi.
3. Me përdorimin në shkallë të gjerë të kësaj risie, si dhe me formimin rezultate pozitive bëhet risi.

Ndryshimet në strukturën e procesit të prodhimit duhet të tërheqin vëmendjen e përdoruesve, si dhe të plotësojnë kërkesat e tyre dhe, në përputhje me rrethanat, të synojnë rritjen e fitimeve. Fatkeqësisht, shumica e këtyre ndryshimeve nuk marrin parasysh titullin e inovacionit. Por kjo vërehet në rastet kur produkti është vërtet unik, ndryshe nga të tjerët, për shkak të të cilit qarkullimi dhe fitimi bëhen më të mëdha.

Është e zakonshme të flitet për inovacion nëse do të ishte mjaft problematike për konkurrentët të prodhojnë produkte të tilla. Për të arritur një rezultat specifik, duhet të detyrueshme të marrë një patentë për teknologji e re, dhe shpejt filloni të promovoni produktin tuaj në treg. Me kalimin e kohës, nëse gjithçka bëhet në mënyrë korrekte, markat fitojnë popullaritet dhe bëhen në kërkesë.

Shumë shpesh, kompanitë vendase ofrojnë produktet e tyre që nuk plotësojnë disa kritere, për këtë arsye ato dështojnë. Për këtë arsye, është e nevojshme të peshohen të gjitha të mirat dhe të këqijat përpara teknologjikisht produkte të reja do të dalë në shitje, sepse nëse dështon, kompania do të pësojë humbje. Shumica e inovacioneve nuk konsiderohen radikale, por megjithatë ndihmojnë për të arritur një sukses të caktuar.

Teknologjitë e reja në ekspozitë

Mënyra më e mirë për të promovuar produktet tuaja është t'i demonstroni ato në ekspozita të ndryshme. Për më tepër, produkti, duke marrë pjesë në një ngjarje të tillë, komunikon drejtpërdrejt me vizitorët. Vendet e ekspozitës janë organizuar kohët e fundit në një mënyrë më të gjallë, dinamike dhe origjinale. Falë ekspozitave të tilla, është e mundur të vendoset komunikimi dhe të kuptohet se çfarë saktësisht është interesante për audiencën. Ekspozita është një prezantim vizual i produkteve, pas së cilës ju mund të njiheni më në detaje me zhvillimet më të fundit direkt në vetë ndërmarrjen.

Disa fjalë në përfundim

Prodhimi është një proces mjaft kompleks, i cili synon kryesisht formimin e përfitimeve të paprekshme dhe të prekshme. Prodhimi është thelbësor për funksionimin e ekonomisë, si në një vend të vetëm ashtu edhe në mbarë botën.