Listoni llojet e fijeve. Llojet kryesore të fijeve dhe shtrirja e tyre. Si të veshim gdhendjet e drurit

Sipas qëllimit të tyre, fijet mund të ndahen në fije rrjedhëse dhe fiksuese.

Fijet e montimit(Tabela 1) shërbejnë për një lidhje të fortë dhe të ngushtë të pjesëve dhe sigurojnë palëvizshmëri relative të pjesëve.

Fijet e fiksimit përfshijnë: cilindrike metrike, konike metrike, tub cilindrike, tub konik.

Fillimi i fijeve(Tabela 2) përdoren për të kthyer lëvizjen rrotulluese në lëvizje përkthimore. Fijet e tilla sigurojnë lëvizjen e një pjese në lidhje me një tjetër, për shembull: fije trapezoidale - për transmetimin e forcave boshtore dhe lëvizjen në vidhat e plumbit. Profili simetrik siguron përdorimin e fijeve në mekanizmat e vidhosave të kthyeshme. Një fije shtytëse me një profil asimetrik përdoret në rastet kur vidhosja duhet të transmetojë forca të mëdha në një drejtim (prikë, vese, etj.). Të gjitha fijet mund të ndahen në standarde dhe jo standarde. Fijet standarde

kanë parametra të përcaktuar nga standardet shtetërore. TE jo standarde

përfshijnë: fijet drejtkëndëshe, katrore dhe të veçanta. Një fije e veçantë ka një profil standard, por disa parametër thread nuk korrespondojnë me standardin.

Simboli për fijet speciale "Sp". Për shembull:

SpM19 është një fije metrike e veçantë, pasi diametri nominal nuk përputhet me GOST.

Në industri, përdoren jo vetëm fijet e listuara në tabelë. 1 dhe tabela. 2., por edhe fijet për qëllime të veçanta: fijet e orës, fijet e rrumbullakëta për prizat dhe prizat e llambave elektrike, fijet për thjerrëzat e mikroskopit etj.

Lidhja me fileto është një lidhje e shkëputshme e dy pjesëve duke përdorur një fill, në të cilën njëra nga pjesët ka një fileto të jashtme dhe tjetra një të brendshme (Fig. 7). Figura 7 tregon një seksion kryq të një lidhjeje filetuar. Shufra e filetuar nuk është e hijezuar sepse nuk është pjesë e zbrazët. Vulja në seksione është sjellë në vija të forta kryesore (Fig. 7). Vini re se linjat kryesore të ngurta që korrespondojnë me diametrin e jashtëm të kalimit të shufrës kalojnë në vija të ngurta të holla që korrespondojnë me diametrin e jashtëm të fijeve në vrimë.

Në të kundërt, vijat e ngurta të hollë të diametrit të brendshëm të fillit në shufër kthehen në vija kryesore të forta të diametrit të brendshëm të fillit në vrimë.

Figura 7 - Lidhja me fileto

Rregulli që duhet mbajtur mend është: në lidhjet me fileto të paraqitura në seksion, filli i shufrës mbulon fillin e vrimës.

Tabela 1 - Fijet e montimit	Lloji i fillit	Profili	Numri standard	E kushtëzuar emërtimi, Opsionet
treguar në vizatim		Cilin metrikë – dricheskaya GOST 9150-2002 (profili)		GOST 8724-2002 (diametri, hapat) GOST 24705-81 (dimensionet kryesore) kalim i vetëm
		Simboli, diametri nominal i fillit, hapi i hollë, emërtimi i fillit në të majtë (LH)		Shumë-kalime Simboli, diametri nominal, vlerë numerike
goditje, shkronja e hapit P dhe madhësia e hapit		Konike metrike		GOST 25229-82
Simboli, diametri nominal, hapi i fillit, përcaktimi i fillit në të majtë (LH)		Cilindri i tubit -driches -kaya		GOST 6357-81

Simboli, përcaktimi i madhësisë së fillit në inç, përcaktimi i fillit në të majtë

Fundi i tabelës 1

Tabela 2 - Fijet e rrjedhjes	Lloji i fillit	Profili	Numri standard	Lloji i fillit	Parametrat e treguar në vizatim
		Shembull i përcaktimit dhe imazhit
		Simboli, diametri nominal i fillit, hapi i hollë, emërtimi i fillit në të majtë (LH)

GOST 10177-82

Fundi i tryezës. 2		Trapezoidale GOST 9484-81 (profili) GOST 24738-81 (diametri, hapat)		GOST 24737-81 (dimensionet kryesore)
		Simboli, diametri nominal i fillit, hapi i fillit GOST 9484-81 (profili)		GOST 24739-81 (dimensionet kryesore, goditjet dhe tolerancat)
Simboli, diametri nominal, madhësia e goditjes, përcaktimi i hapit, madhësia e hapit		Drejtkëndëshe

• Jo standarde
• njësia e diametrit (metrik, inç, modular, fije katrani)
• vendndodhja në sipërfaqe (fije e jashtme dhe e brendshme)
• drejtimi i lëvizjes së sipërfaqes spirale (djathtas, majtas);
• numri i kalimeve (me një dhe me shumë kalime), për shembull, me dy kalime, tre kalime, etj.;
• sipërfaqja e formimit në të cilën ndodhet filli (fije cilindrike dhe fije konike);
• qëllimi (fiksim, fiksim dhe vulosje, shasi, etj.).

Parametrat bazë të fillit dhe njësitë matëse

Diagrami i një fije cilindrike.

Diagrami i fijeve të ngushta.

Fije metrike- me parametrat e hapit dhe fillesës bazë në milimetra.

Fije inç- të gjithë parametrat e fillit shprehen në inç (më shpesh tregohen nga një goditje e dyfishtë e vendosur menjëherë pas vlerës numerike, për shembull, 3" = 3 inç), hapi i fillit në fraksione inç(inç = 2,54 cm). Për fijet e tubave inç, madhësia në inç karakterizon në mënyrë konvencionale hapësirën në tub, dhe diametri i jashtëm është, në fakt, dukshëm më i madh.

Fijet metrike dhe inç përdoren në lidhjet me fileto dhe vidhosat.

Fije modulare- matet hapi i fillit modul(m). Për të marrë madhësinë në milimetra, thjesht shumëzojeni modulin me pi ().

Fije katran- hapi i fillit matet në fusha(p"). Për të marrë vlerën numerike (në inç), mjafton të ndahet pi () sipas lartësisë.

Fijet modulare dhe të katranit përdoren gjatë prerjes së krimbit të një ingranazhi me krimba. Profili i spirales së një krimbi modular mund të duket si Spiralja e Arkimedit, involutat e një rrethi, involut i zgjatur ose i shkurtuar Dhe trapezoide.

• hapi (P)- distanca midis të njëjtave anët anësore të profilit, e matur në fraksione metra, në thyesa inç ose numri i fijeve për inçështë emëruesi i një thyese të përbashkët numëruesi i së cilës është një inç. Shprehet si numër natyror (për shembull; 28, 19, 14, 11);
• diametri i jashtëm (D, d), diametri i cilindrit të përshkruar rreth majave të fillit të jashtëm (d) ose luginave të fillit të brendshëm (D);
• diametri mesatar (D 2, d 2), diametri i cilindrit, gjenerata e të cilit pret profilin e fillit në mënyrë të tillë që segmentet e tij të formuara në kryqëzimin me brazdë të jenë të barabarta me gjysmën e hapit nominal të fillit;
• diametri i brendshëm (D 1, d 1), diametri i cilindrit të gdhendur në zvogëlimet e pjesës së jashtme (d 1) ose majës së fillit të brendshëm (D 1);
• goditje në tru (Ph) madhësia e lëvizjes relative të mesit fillestar përgjatë vijës spirale të fillit në një kënd prej 360°

ku është numri i vizitave;

Llojet e fijeve

Metrikë, M

Ka aplikim të gjerë me një diametër nominal nga 1 në 600 mm dhe hap nga 0,25 në 6 mm. Profili është një trekëndësh barabrinjës (këndi i kulmit 60°) me lartësi teorike të profilit Н=0,866025404Р. Të gjithë parametrat e profilit maten në milimetra.

Standardet:

• GOST 24705-2004 (ISO 724:1993)- Fije metrike. Dimensionet bazë.
• GOST 9150-2002- Normat bazë të këmbyeshmërisë. Fije metrike. Profili.
• GOST 8724-2002- Normat bazë të këmbyeshmërisë. Fije metrike. Diametrat dhe hapat.
• ISO 965-1:1998- Fijet metrike ISO qëllimi i përgjithshëm. Tolerancat. Pjesa 1. Parimet dhe karakteristikat kryesore.
• ISO 965-2:1998- Fijet metrike ISO për qëllime të përgjithshme. Tolerancat. Pjesa 2. Kufizoni dimensionet e fijeve për bulonat dhe dadot për qëllime të përgjithshme. Klasa mesatare e saktësisë.
• ISO 965-3:1998- Fijet metrike ISO për qëllime të përgjithshme. Tolerancat. Pjesa 3. Devijimet për fijet strukturore.
• ISO 965-4:1998- Fijet metrike ISO për qëllime të përgjithshme. Tolerancat. Pjesa 4: Kufizoni dimensionet për fijet e jashtme të vidhave të galvanizuara me zhytje të nxehtë për montim me fijet e brendshme të vidhave të trokitura në pozicionin e tolerancës H ose G pas galvanizimit.
• ISO 965-5:1998- Fijet metrike ISO për qëllime të përgjithshme. Tolerancat. Pjesa 5. Kufizoni përmasat për fijet e brendshme të vidhave të vidave për montim me fileto të jashtme të vidhave të galvanizuara me zhytje të nxehtë, me një pozicion të madhësisë maksimale të tolerancës h përpara galvanizimit.
• ISO 68-1- Fijet e vidhave ISO për qëllime të përgjithshme. Profili kryesor. Fije metrike.
• ISO 261:1998- Fijet metrike ISO për qëllime të përgjithshme. Pamje e përgjithshme.
• ISO 262:1998- Fijet metrike ISO me qëllim të përgjithshëm. Madhësi të zgjedhura për vida, bulona dhe dado.
• BS 3643- Fijet e vidhave metrike ISO.
• DIN 13-12-1988- Fije metrike ISO bazë dhe precize me diametër nga 1 deri në 300 mm. Zgjedhja e diametrave dhe lartësive.
• ANSI B1.13M, ANSI B1.18M- Fije metrike M me profil të bazuar në standardin ISO 68.

Simboli: shkronja M (metrike), vlera numerike e diametrit nominal të fillit (d, D në diagram, është gjithashtu diametri i jashtëm i fillit në një rrufe në qiell) në milimetra, vlera numerike e hapit (për hapin e hollë fijet) (P në diagram) dhe shkronjat LH për fijet në të majtë . Për shembull, një fije me një diametër nominal 16 mm me një hap të trashë është caktuar si M16; fije me një diametër nominal 36 me një hap të imët 1.5 mm - M36x1.5; me të njëjtin diametër dhe hap, por me fije të majtë M36x1.5LH.

Tabela e lartësisë standarde të fijeve metrike

M0.25	0.075	M1.1	0.25	M5	0.8	M17	2
M0.3	0.08	M1.2	0.25	M5.5	0.8	M18	2.5
M0.35	0.09	M1.4	0.3	M6	1	M20	2.5
M0.4	0.1	M1.6	0.35	M7	1	M22	2.5
M0.45	0.1	M1.8	0.35	M8	1.25	M24	3
M0.5	0.125	M2	0.4	M9	1.25	M25	3
M0.55	0.125	M2.2	0.45	M10	1.5	M26	3
M0.6	0.15	M2.5	0.45	M11	1.5	M27	3
M0.7	0.175	M3	0.5	M12	1.75	M28	3
M0.8	0.2	M3.5	0.6	M14	2	M30	3.5
M0.9	0.225	M4	0.7	M15	2	M32	3.5
M1	0.25	M4.5	0.75	M16	2

Konik metrikë, MK

Standard: GOST 6042-83 Fijet e Edisonit janë të rrumbullakëta. Profilet, dimensionet dhe kufijtë.

Simboli i fillit: Shkronja E, numri i fillit, nëse filli për elementët jo metalikë është shkronja N e ndarë me një prerje (/) dhe numri GOST, për shembull E 27 GOST 6042-83 ose E 27/N GOST 6042-83 .

Metrikë EG-M

UTS cilindrike inç

UTS (Unified Thread Standard) - fije cilindrike inç, e përdorur gjerësisht në SHBA dhe Kanada. Këndi i majës 60°, lartësia e profilit teorik H=0,866025P. Në varësi të hapit ndahet në: UNC (Unified Coarse); UNF (Gjoba e Unifikuar); UNEF (Unified Extra Fine); 8 OKB; UNS (Special i unifikuar). UNC 1/4 jashtëzakonisht i përhapur (1/4"x1.25mm). Është i pranishëm në montimin e pothuajse të gjitha kamerave moderne fotografike dhe video dixhitale dhe filmike (si dhe trekëmbëshe) të formatit të vogël. Parametrat e tij janë D=6.35mm, D 1 =4.975mm , hap 20 fije për inç (1,25 mm). Përpara tij, filli 3/8" me një hap prej 16 fijesh për inç (1,5875mm) D=9,525mm, D 1 =7,806mm ishte po aq i popullarizuar për montimin e pajisjeve fotografike. Standardet ruse: GOST 3362-75 "Kamera fotografike dhe filmi. Lidhja me trekëmbësh. Dimensionet lidhëse."

BSW inç

BSW (British Standard Whitworth) - fije inç. Është një standard britanik, i propozuar nga Joseph Whitworth në 1841, këndi i majës 55°, lartësia e profilit teorik H=0.960491P. Fijet me hapje të imët quhen: BSF (British Standard Fine).

Tub inç NPT

Fijet e vendit të naftës

Fijet e vendit të naftës janë krijuar për të lidhur tubacionet puset e naftës. Ato janë konike për të siguruar ngushtësi të lartë. Forma e profilit është trekëndore, me kënd profili 60°, dhe trapezoidale, e pabarabartë, me kënde nga 5° deri në 60° (e ashtuquajtura fije mbështetëse). Fijet OC janë bërë përgjithësisht sipas standardeve të Institutit Amerikan të Naftës (API). Standardet ruse: GOST R 53366-2009 - Tuba çeliku të përdorura si shtresë e jashtme ose tub për puset në naftë dhe gaz industria e gazit. Kushtet e përgjithshme teknike. GOST 631-65- Sponi gypat me skaje të prishura dhe lidhëse për to. GOST 632-70- Tuba dhe lidhëse për to. GOST 633-80- Tuba pompë-kompresor dhe lidhëse për to.

Metodat e prodhimit

Përdoren metodat e mëposhtme për marrjen e fijeve:

• prerja e tehut;
• përpunimi abraziv;
• nxjerrje me shtypje;
• përpunimi elektrofizik dhe elektrokimik.

Metoda më e zakonshme dhe universale e prodhimit të fijeve është prerja me teh. Këto përfshijnë:

• prerja e fijeve të jashtme me shufra;
• prerja e fijeve të brendshme me çezma;
• tornimi i fijeve të jashtme dhe të brendshme me prerëse dhe krehër fijesh;
• bluarja e fijeve të fijeve të jashtme dhe të brendshme duke përdorur prerëse disku dhe krimbash;
• prerja e fijeve të jashtme dhe të brendshme duke përdorur koka prerëse fijesh;
• përpunimi me vorbull i fijeve të jashtme dhe të brendshme.

Rrotullimi është metoda më produktive e përpunimit të fillit, duke siguruar cilësi të lartë filli që rezulton. Rrotullimi i fillit përfshin:

• rrotullimi i fijeve të jashtme me dy ose tre rrotulla me ushqim radial, aksial ose tangjencial;
• rrotullimi i fijeve të jashtme dhe të brendshme duke përdorur koka rrotulluese të fijeve;
• rrotullimi i fijeve të jashtme me kokrra të sheshta;
• rrotullimi i fijeve të jashtme me një mjet të segmentit me rul;
• rrotullimi (ekstrudimi) i fijeve të brendshme duke përdorur çezmat pa çipa.

Përpunimi gërryes i fijeve përfshin bluarjen me rrota me një fije dhe me shumë fije. Përdoret për të marrë fije të sakta, kryesisht rrjedhëse.

Nxjerrja me shtypje përdoret për të prodhuar fije nga plastika dhe lidhjet me ngjyra. Nuk përdoret gjerësisht në industri.

Derdhja (zakonisht nën presion) përdoret për të prodhuar fije me precizion të ulët nga plastika dhe lidhjet me ngjyra.

Përpunimi elektrofizik dhe elektrokimik (për shembull, elektroeroziv, elektrohidraulik) përdoret për prodhimin e fijeve në pjesët e bëra nga materiale me fortësi të lartë dhe materiale të brishtë, si lidhjet e forta, qeramika, etj.

Sfondi historik

Diagrami i një nyjeje "të filetuar" në një brumbull Trigonopterus

Për një kohë të gjatë besohej se lidhja me fileto, së bashku me timonin dhe ingranazhet, është një shpikje e madhe e njerëzimit, e cila nuk ka natyrë analoge. Sidoqoftë, në vitin 2011, një grup shkencëtarësh nga revista Science botoi një artikull mbi strukturën e nyjeve në brumbuj të vegjël të kësaj specie. Trigonopterus oblongus Trigonopterus ) duke jetuar në Guinenë e Re. Doli se putrat e këtyre brumbujve janë të lidhur me trupin duke përdorur një trochanter, i cili është i vidhosuar në coxa (coxa) - një analog i nyjës së hipit në insekte. Në sipërfaqen e trokanterit ka projeksione që ngjajnë me një vidë konike. Nga ana tjetër, sipërfaqja e koksit është gjithashtu e pajisur me një prerje të filetuar. Një lidhje e tillë siguron një lidhje më të besueshme të gjymtyrëve sesa ajo e varur dhe garanton stabilitet më të madh për insektin që udhëheq një mënyrë jetese arbore.

Përdorimi i sipërfaqeve spirale në teknologji filloi në kohët e lashta. Besohet se vidhosja e parë u shpik nga Archytas of Tarentum, një filozof, matematikan dhe mekanik që jetoi në shekujt IV-V para Krishtit. e. Vida e shpikur nga Arkimedi, e cila u përdor për të lëvizur lëngjet dhe trupat e ngurtë me shumicë, është e njohur gjerësisht. Mbërthyesit e parë me fije filluan të përdoren në Romën e lashtë në fillim të shek. e. Megjithatë, për shkak të kosto e lartë janë përdorur vetëm në bizhuteri, instrumente mjekësore dhe produkte të tjera të shtrenjta.

Fijet e drejtimit dhe fiksimit u përdorën gjerësisht vetëm në Mesjetë. U bë prodhimi i fijeve të jashtme si më poshtë: një litar i lyer me shkumës ose bojë u mbështjellë në një bosh cilindrik, më pas një brazdë spirale u pre përgjatë shenjës spirale që rezulton. Në vend të arrave të filetuara nga brenda, përdoreshin tufa me dy ose tre kunja.

Në shekujt XV-XVI filloi prodhimi i çezmave tre dhe katërkëndëshe për prerjen e fijeve të brendshme. Të dy pjesët e çiftëzimit me fije të jashtme dhe të brendshme për vidhosje u rregulluan me njëra-tjetrën me dorë. Nuk kishte absolutisht asnjë këmbyeshmëri të pjesëve.

Parakushtet për këmbyeshmërinë dhe standardizimin e fijeve u krijuan nga Henry Maudslay rreth vitit 1800, kur torno prerëse me vida që ai shpiku bëri të mundur prerjen e fijeve të sakta. Ai bëri me dorë vidën dhe dadon për makinën e tij të parë. Më pas ai përpunoi vidën dhe arrën me një saktësi më të lartë. Duke zëvendësuar vidën dhe dadon e parë me të reja, më të sakta, ai doli pjesë edhe më të sakta. Kjo vazhdoi derisa saktësia e gdhendjes ndaloi së rrituri.

Për 40 vitet e ardhshme, këmbyeshmëria dhe standardizimi i fijeve ndodhi vetëm brenda kompanive individuale. Në 1841, Joseph Whitworth zhvilloi një sistem të fijeve të fiksimit i cili, për shkak të miratimit të tij nga shumë kompani hekurudhore angleze, u bë një standard kombëtar për Britaninë e Madhe, i quajtur Standardi Britanik Whitworth. B.S.W.). Standardi Whitworth shërbeu si bazë për krijimin e të ndryshmeve standardet kombëtare, për shembull standardi i shitësve ( Shitësit) në SHBA, gdhendje nga Loewenherz ( Lowenherz) në Gjermani etj. Numri i standardeve kombëtare ishte shumë i madh. Kështu, në Gjermani në fund të shekullit të 19-të kishte 11 sisteme gdhendjeje me 274 lloje.

Në 1898, Kongresi Ndërkombëtar për Standardizimin e Gdhendjes në Cyrih përcaktoi të reja standardet ndërkombëtare fije metrike e bazuar në fillin Sellers, por me dimensione metrike.

Në Perandorinë Ruse, nuk kishte standardizim të gdhendjeve në nivel shtetëror. Çdo ndërmarrje që prodhon pjesë të filetuara përdori standardet e veta të bazuara në analoge të huaja.

Masat e para për standardizimin e fijeve u morën në 1921 nga Komisariati Popullor i Hekurudhave të RSFSR. Bazuar në standardet gjermane të fijeve metrike, ata lëshuan tabela të normave NKPS-1 për fijet e përdorura në transporti hekurudhor. Tabelat e përfshira fijet metrike diametri nga 6 në 68 mm.

Në vitin 1927, bazuar në këto tabela, komiteti i standardizimit nën Këshillin e Punës dhe Mbrojtjes zhvilloi një nga standardet e para shtetërore të BRSS - OST 32.

Në të njëjtin vit, OST 33A u zhvillua për fijet sipas standardit Whitworth.

Nga fillimi i vitit 1932, OST-të për fijet trapezoidale u zhvilluan bazuar në standardet e modernizuara amerikane Acme ( Akme).

E themeluar në vitin 1947

Fijet sipas qëllimit të tyre të synuar ndahen në grupet e mëposhtme:

1. Fijet e montimit. Projektuar për fiksim të pjesëve, zakonisht metrike, me një nisje.

2. Fijet e fiksimit dhe mbylljes. Ato shërbejnë si për fiksimin e pjesëve ashtu edhe për të parandaluar rrjedhjen e lëngjeve, zakonisht fijet e tubave.

3. Fijet për transmetimin e lëvizjes ose fijet e drejtimit, shpesh me shumë nisje.

Llojet e fijeve sipas profilit.

Sipas llojit të profilit të fillit, ato ndahen në:

Fije metrike(GOST 8724-81 (ST SEV 181-75) - diametrat dhe hapat dhe GOST 9150-81 (ST SEV 180-75) - profili i fillit.

Profili i fillit është një trekëndësh barabrinjës. Majat e profilit të filetos së vidhos janë bluar në vijë të drejtë me H/8 dhe dadot me H/4. Profili i depresioneve shpesh ka një rrumbullakim me rreze H/6. Thithja e profilit bëhet për të reduktuar përqendrimet e stresit dhe për të rritur qëndrueshmërinë e mjetit prerës. Ka fije me hap të madh, që quhet filli kryesor dhe me hap të imët, që ka 4 lloje. Fijet me hapje të imët përdoren për diametra të mëdhenj të fillit, për pjesët me mure të hollë ku filli përdoret për rregullim. I përshtatshëm për diametra nga 1 deri në 600 mm. Një fije me një hap të madh ose kryesor është caktuar M me një tregues të diametrit të jashtëm (për shembull, M-20), dhe me një hap të vogël, lloji i hapit tregohet gjithashtu (për shembull, M20x2), filli është një fije fiksimi, më rrallë një fije rrjedhëse.

Fije cilindrike e tubit(GOST 6357-81 (ST SEV 1157-78) Profili i filetos është trekëndësh dykëndësh me kënd profili 55 0. Është bërë me profil të rrumbullakosur me rreze r = 0,137 dhe pa boshllëqe në pjesën e sipërme dhe të poshtme. Për një vulë të mirë të projektuar për lidhjen e tubave dhe pajisjeve të tubacionit dhe është një fije fiksimi dhe mbylljeje. Përdoret në diametër prej 1/8" deri në 6". diametri i jashtëm (për shembull G2").

Fije trapezoidale(GOST 9484-81, ST SEV 639-77 - diametrat dhe hapat dhe ST SEV 146-75 - profili i fillit - për fijet me një nisje dhe ST SEV 185-75 - për fijet me shumë nisje). Profili i fillit është trapezoid me një kënd profili 30 0. E aplikueshme në rangun nga 8 deri në 640 mm. Shërben si një fije rrjedhëse. Përcaktohet si Tr që tregon diametrin e jashtëm, numrin e nisjeve për fijet me shumë nisje ose hapin (për shembull, Tr190x(2x8) ose Tr190x8).

Fije shtytëse (GOST 10177-82 ose ST SEV 1781-79). Profili është një trapez i pabarabartë me një kënd profili 33 0 dhe kënde të prirjes së profilit të anës së punës 3 0 dhe anës jopune 30 0. Projektuar për të transmetuar forcën në një drejtim. Shërben gjithashtu si një fije rrjedhëse. I përshtatshëm për diametra nga 8 deri në 280 mm. Përcaktuar si Pako që tregon diametrin dhe lartësinë (për shembull Paketa 80x10).

Fije drejtkëndëshe- aktualisht është duke u zëvendësuar me persistent ose trapezoid, jo të standardizuar. Ka më pak forcë, është i vështirë për t'u prodhuar, krijon një boshllëk kur vishet, etj.

Fijet e rrumbullakëta nuk janë shumë të zakonshme në inxhinierinë mekanike.

Fijet e ngushtuara me inç dhe tuba përdoret për lidhjen e tubacioneve me pjesët.

Mbërthyes.

Mbërthyesit përfshijnë bulona, ​​vida, stufa dhe dado. Këto gjithashtu përfshijnë rondele. Bulonat përdoren për të fiksuar pjesë që nuk janë shumë të trasha, ato nuk kërkojnë filetim në pjesë; Strukturisht, ato përbëhen nga një trup me një nder të prerë dhe një kokë forma të ndryshme, zakonisht gjashtëkëndor. Në mënyrë konvencionale, një lidhje me bulona përshkruhet në vizatim, siç tregohet në Fig. 1.3.

Vidhos nga pamjen Ato ngjajnë me bulonat ose përdoren pa kokë, ato janë të vidhosuara në pjesën e fundit nga koka. Në mënyrë konvencionale, një lidhje me vidë përshkruhet siç tregohet në Fig. 1.4.

Stufat përdoren në të njëjtat raste si vidhat, por kur materiali i pjesës së filetuar nuk siguron qëndrueshmëri të mjaftueshme të filetove gjatë çmontimit dhe montimit të lidhjeve. Në mënyrë konvencionale, një lidhje duke përdorur një kunj përshkruhet në vizatime, siç tregohet në Fig. 1.5.

Pjesët e listuara janë prodhuar me saktësi normale dhe të lartë.

Arrat janë një gjashtëkëndësh me lartësi 0,8 d deri në 1,6 d me një vrimë të brendshme me fileto dhe përdoren për të shtrënguar pjesët.

Rondelet janë krijuar për të mbrojtur sipërfaqet e pjesëve nga dëmtimi gjatë shtrëngimit. Ata janë instaluar nën arrë ose kokë, në varësi të asaj që po kthehet. Rondelet speciale kryejnë gjithashtu një funksion mbylljeje.

Mbërthyesit janë bërë më shpesh prej çeliku, dhe në dizajne të veçanta ato mund të bëhen nga metale me ngjyra. Materiali i bulonave, vidhave dhe kunjave të mbetura ndahet në mënyrë konvencionale në 12 klasa të forcës sipas GOST 1759-70. Klasa e forcës tregohet me dy numra. Numri i parë, i shumëzuar me 100, tregon vlerën minimale të forcës në tërheqje σ në MPa, i dyti, i pjesëtuar me 10, tregon raportin e forcës rrjedhëse σ t me forcën përfundimtare, dhe produktin e këtyre numrave shumëzuar me 10 është forca e rendimentit në MPa.

Për shembull, klasa e forcës 4.8 tregon se pjesa është prej çeliku me karakteristikat mekanike:

σ in = 400 MPa, σ t = 4,8 = 320 MPa dhe σ t / σ in = 0,8.

Klasa e çelikut Steel 10 ka këto veti.

Materiali i arrave dhe rondeleve të mbetura ndahet në 7 klasa të forcës. Klasa e forcës tregohet nga një numër i cili, kur shumëzohet me 100, jep vlerën e stresit nga ngarkesa e provës në MPa. Për shembull, klasa e forcës 4 tregon se arra ose rondele është prej çeliku të klasës St.3, sepse σ in = 4*100 = 400 MPa.

Ju duhet të shikoni vetë klasat specifike të forcës në /2/. Klasa e forcës regjistrohet në simbolin e mbërthyesit.

Imazhi konvencional i fasteners.

Sipas standardeve, simboli përfshin emrin e pjesës, modelin, diametrin e fillit, hapin e fijes së imët, shkallën e saktësisë dhe devijimin e fillit kryesor, gjatësinë e bulonit, vidës (pa kokë) ose kunjit, klasës së forcës, treguesit të përdorimi i çelikut të butë, lloji i veshjes, trashësia e veshjes dhe GOST për pjesën. Nëse dizajni është normal (pa vrima), filli është bazë, përdorimi i çelikut të butë nuk është i rregulluar, produkti është i pa veshur, atëherë ky informacion përjashtohet nga përcaktimi. Kur prodhohen pjesë nga çeliqet e aliazhit, shkalla e çelikut tregohet gjithashtu pas klasës së forcës.

Shembuj të emërtimit:

Bulon 2 M20x2.6x70.48.S.037 GOST

Bulon М20.6дх70.48 GOST

Vidhos M12x1.25.8dx40.88.35x.019 GOST

Vidhos M12.8dh40.43 GOST

Arrë M20x2.6N.2x13.037 GOST

Arrë M20.6N.5 GOST

Metodat për mbylljen e lidhjeve me fileto.

Ka një numër të madh mënyrash për të kyçur ose mbrojtur nga vetë-zhvidhosja.

Ato përbëhen nga sa vijon:

1. Rritje e fërkimit në fileto ose në fund të dados (dado mbyllëse, rondele me susta).

2. Lidhja e ngurtë e dados me boshtin e vidhos (dado kështjelle ose përdorimi i telit)

Në inxhinierinë mekanike, përdoren dy lloje lidhjesh - të shkëputshme dhe të përhershme. Lloji i parë merret duke përdorur thumba dhe bulonave, kjo metodë është më e zakonshme. Lloji i dytë merret duke përdorur saldoj, saldimi dhe ngjitja e pjesëve. Nëse pjesët fiksohen duke përdorur metodën e parë, përdoren fije të veçanta metalike, të cilat vijnë në lloje të ndryshme.

Gdhendje në metal

Profili i fillit të materialeve të ndryshme është një pjesë e një rrafshi që kalon përgjatë boshtit të pjesës së punës. Karakteristikat kryesore përfshijnë:

1. Diametri i jashtëm është dimensionet e majave të cilindrit, si dhe depresionet e sipërfaqeve të brendshme. Për fijet e tubave, diametri përcaktohet në mënyrë konvencionale në inç.
2. Diametri i brendshëm është një parametër i filetos që tregon përmasat e cilindrit për t'u përshtatur përgjatë majave të profileve të filetuara të brendshme, ose përgjatë prerjeve të lidhjeve të jashtme.
3. Katrani është distanca midis anëve të dy kthesave të shtrira pranë njëra-tjetrës, e cila matet përgjatë boshtit të pjesës.
4. Këndi i profilit është vlera ndërmjet anëve të trekëndëshit të profilit të fillit, e cila matet në rrafshin boshtor.
5. Duke vazhduar anët e profilit, fitohet lartësia e trekëndëshit origjinal.

Qëllimi

Profilet e filetuara janë të jashtme dhe të brendshme. Ato përdoren për qëllimet e mëposhtme:

• fiksim i besueshëm i pjesëve të mekanizmit në distancën e kërkuar;
• krijimi i një lidhjeje tubacioni të mbyllur hermetikisht;
• parandalimi i lëvizjes së pjesëve.

Llojet e fillit

Fijet metalike cilindrike klasifikohen sipas madhësisë, pozicionit në sipërfaqe, numrit të fillimeve dhe zonës së përdorimit. Në prodhim ka:

• metrikë;
• inç ( simbolet madhësitë në inç);
• konike metrike;
• rrumbullakët;
• trapezoidale;
• këmbëngulës.

Këto lloje përdoren në industri për të lidhur pjesë të llojeve të ndryshme.

Metrikë

Ky lloj profili i filetuar përdoret për fiksimin e lidhjeve. Si rezultat i pajtueshmërisë me kushtet teknike, mund të përdoret si shasi. Në prerje tërthore, filli ka formën e një trekëndëshi me brinjë të barabarta, këndi i majës së të cilit është 55°. Prodhuar me një ose më shumë kalime për të rritur forcën e lidhjes së pjesëve.

Në industri, fijet dallohen me përmasa nga 0,25 mm deri në 600 mm, me hapje nga 0,25 mm deri në 6 mm, versionet djathtas dhe majtas. Hapësira e imët përdoret për sipërfaqe me mure të hollë. Shënimi i produktit përmban shkronjën M, madhësinë, lartësinë, dhe gjithashtu shton numrin e kalimeve dhe llojin e ekzekutimit.

Fije metrike

inç

Ky lloj filetimi përdoret për lidhjen e tubave dhe valvulave mbyllëse. Aplikoni në sipërfaqe metalike dhe plastike. Dimensionet tregohen në inç në prerje tërthore duket si një trekëndësh me brinjë të barabarta dhe një kënd kulmi prej 55°. Luginat dhe majat hiqen për të parandaluar fërkimin e metalit. Gama e madhësisë fillon nga 3/16 në 4 inç.

Konike metrike

Ky profil i filetuar aplikohet në një pjesë konike të punës përgjatë sipërfaqes së brendshme ose të jashtme. Nga specifikimet teknike Këndi i ngushtimit është 1:16. Përdoret në fiksimet e tubave për të krijuar ngushtësi më të madhe. Në vizatime, fijet e ngushtuara metrike shënohen MK, pastaj tregohen vlerat e madhësisë dhe lartësisë.

Rrumbullakët

Fijet e rrumbullakëta përdoren në lidhësit e tubave, kur lidhni rubinet, nyjet dhe degët. Dokumentacioni shënohet Kr, i ndjekur nga vlerat nominale dimensionale. Një profil i rrumbullakosur me një kënd prej 30 ° prodhohet në bazë dhe në majë.

Trapezoidale

Fijet e këtij lloji konsiderohen të njohura. Ai ndryshon nga analogët në vetinë e frenimit të pavarur. Kjo karakteristikë arrihet me lëvizjen rrotulluese të dados përgjatë boshtit, gjë që rezulton në rritje të fërkimit. Nuk kërkon përdorimin e elementeve shtesë për të siguruar pjesë.

Fijet trapezoidale përdoren për të kthyer rrotullimin në fije trapezoidale përkthimore. Përdoret në aplikacionet e automobilave, pajisje industriale, vegla makinerish, robotikë. Lëvizja e pjesës në bosht është e qetë pa kërcitje. Madhësitë nominale nga 8 mm në 640 mm, me lartësi nga 1,5 mm në 12 mm. Diagramet shënohen me Tr, dhe më pas tregohen parametrat kryesorë.

Këmbëngulës

Ky lloj profili i filetuar përdoret për pajisjet në boshtet e të cilave ka një ngarkesë boshtore të rritur. Në prerje tërthore, është një trapez me anën e punës të vendosur në një kënd prej 3°, dhe tjetrin në një kënd prej 30°. Shënohet me shkronjën latine S.

Fije shtytëse

Avantazhet dhe disavantazhet e lidhjeve me fileto

Përparësitë operacionale të lidhjes së filetuar përfshijnë:

1. Kontrolli i forcës kur prodhohet një profil i fillit në një pjesë të punës.
2. Si rezultat i vetë-frenimit efektiv, fiksimi ndodh në pozicionin e kërkuar.
3. Lehtë për t'u montuar dhe çmontuar duke përdorur mjetet e disponueshme.
4. Kostot e ulëta të prodhimit.
5. Llojet e lidhjeve.
6. Mundësia e fiksimit të pjesëve të mëdha.

Ana negative e një lidhjeje me fileto është ngarkesa e pabarabartë përgjatë profilit të filetimit. Ky fenomen mund të çojë në dështim të parakohshëm të kthesës së parë si rezultat i rritjes së forcave operative. Një tjetër disavantazh është efekti i vetë-zhvidhosjes nën ndikimin e dridhjeve.

Fije

Prodhuar duke përdorur disa metoda:

1. Një daltë dhe një krehër daltë. Ajo kryhet në një makinë duke përdorur prerëset e nevojshme, falë të cilave fitohen pajisje matëse të kalibruara të sakta. Përdoret rrallë për shkak të shpejtësisë së ulët të prodhimit.
2. Duke përdorur një mbështjellje rrotullimi, si rezultat i rrotullimit përgjatë trupit të pjesës, fitohet një sipërfaqe e filetuar. Përftohet duke ekstruduar në një pjesë pune duke përdorur rula.
3. Mulliri i një lidhjeje me fileto është i mundur duke përdorur mjete speciale. Prerësi prehet në pjesën e punës, duke u zvogëluar gradualisht nga hapi i fillit.
4. Pajisjet bluarëse përdoren për prodhimin e nyjeve për pajisjet matëse me saktësi të lartë.

Ju mund të bëni vetë një profil të fiksimit të jashtëm në një garazh dhe duhet të kryeni manipulimet e mëposhtme:

1. Siguroni pjesën e punës në një ves;
2. Merreni kutinë dhe vendoseni në mbajtëse.
3. Me anë të një skedari, hiqni zgavrën nga pjesa e punës dhe më pas lyejeni me vaj.
4. Uleni me kujdes mbulesën mbi pjesën.
5. Kthejeni ngadalë mjetin dhe vidhosni atë në shenjën e gjatësisë së kërkuar të fillit.

Për prerjen e brendshme, përdoren çezmat dhe kryhen manipulimet e mëposhtme:

1. Duke përdorur tabelat e referencës, përcaktoni diametrin e kërkuar të stërvitjes.
2. Siguroni pjesën e punës në një ves dhe shponi një vrimë duke përdorur një stërvitje elektrike. Në këtë rast, mjeti duhet të jetë në një kënd të drejtë. Hapja duhet të bëhet më e madhe se madhësia e profilit, duke marrë parasysh konikimin e konit.
3. Zëvendësimi i stërvitjes me një lavaman, këputni sipërfaqen e vrimës.
4. Vrapimi i parë kryhet me mjetin me numër të parë, duke lubrifikuar sipërfaqen e punës me vaj.
5. Dy rrotullime të rubinetit alternohen me një në drejtim të kundërt për të parandaluar thyerjen e mjetit dhe shkarkimin e çipave.
6. Më pas, përsëritni drejtimin e trokitjes së numrave të dytë dhe të tretë. Numrat tregohen në bosht.

1. Për fijet e jashtme, hiqeni kapakun nga pjesa e punës dhe instaloni prerjen mbi të në një kënd të drejtë, pasi e keni lubrifikuar më parë me vaj.
2. Nëse anon, shkurtojeni dhe vazhdoni filetimin.
3. Përpara se të prisni fillin e brendshëm, shponi një vrimë duke e mbajtur mjetin pingul. Hiqeni kapakun dhe aplikoni vaj.
4. Për të parandaluar thyerjen e rubinetit, nuk rekomandohet përdorimi i makinerive ose pajisjeve përforcuese.
5. Nëse një mjet prishet, duhet të përdoren mjete për të hequr mbeturinat nga gropa.

Për të marrë fiksim me cilësi të lartë, është e nevojshme të ndiqni rekomandimet dhe rregullat për prerjen e fijeve. Zgjedhja e një mjeti cilësor do ta bëjë detyrën më të lehtë dhe do ta përshpejtojë procesin.

Gdhendja e drurit ka ekzistuar për shumë shekuj, shfaqen drejtime, lloje dhe nënlloje të reja të gdhendjes, por nuk ka një klasifikim të vetëm të llojeve të gdhendjes. Ne kemi përmbledhur llojet klasike dhe të reja të gdhendjes. Gdhendjet e shtëpisë zënë një vend të veçantë në klasifikimin e llojeve të gdhendjeve. Ai praktikisht përqendron të gjitha llojet dhe nëntipet e gdhendjes.

1. Gdhendja e shtëpisë: origjina e gdhendjes në dru mund të gjurmohet në kohët e lashta. Me zhvillimin e shtetit rus zhvillohet edhe arti i gdhendjes në dru. Gdhendjet dekoronin pallate, kisha, ikona, shtëpi, ndërtesa prej druri, sende të brendshme, mobilje, sende shtëpiake, instrumente muzikore, lodra, suvenire dhe amuletë. Mbretërimi i Pjetrit 1 doli të ishte i favorshëm për zhvillimin e gdhendjes së drurit në Rusi. Nën Pjetrin 1, ndërtimi i anijeve mori zhvillimin e saj më të madh, pasi druri në ato kohë të largëta ishte materiali kryesor për krijimin e flotës ruse. Harqet e anijeve ishin zbukuruar me figura - imazhe kafshësh dhe zogjsh - një dragua, një elefant, një kokë luani ose një kalë. Këto imazhe simbolizonin fuqinë, forcën dhe guximin e marinarëve. Një figurë e gdhendur me mjeshtëri nuk është vetëm një dekorim i denjë për një anije, por gjithashtu, siç besohej, një simbol i fatit të mirë për marinarët. Ky lloj gdhendjeje quhet gdhendje në anije ose gdhendje barok. “Duke dalë në breg”, gdhendja e drurit gjeti aplikim të gjerë në arkitekturën e drurit, prodhimin e enëve prej druri, në dekorimin e shtëpive dhe dekorime të ndryshme.

Gdhendja e shtëpisë (anijeve) mori zhvillimin e saj më të madh në fund të shekullit të 19-të dhe në fillim të shekullit të 20-të. Në të njëjtën kohë, gdhendja nuk ishte e të njëjtit lloj, ajo u krye duke përdorur teknika të ndryshme - gjë që e bënte dekorin e produkteve të dekoruara më imagjinative, më të pasur dhe më piktoresk.

2. Gdhendja e sharrës: në gjysmën e dytë të shekullit të 20-të, gdhendja e sharrës, e bërë duke përdorur një skedar të hollë bashkim pjesësh figure, u përhap gjerësisht në ndërtesat prej druri në zonat rurale dhe urbane. Nga të gjitha llojet e llojeve të gdhendjes, ajo është më e përhapura dhe më e arritshme. Fijet e sharrës kanë disa nëntipe: përmes, sipërme, punime të hapura. Në të gjitha nënspeciet, sfondi pritet ose hiqet.

3. Fije e sheshtë e njomjes dhe nëntipet e saj: më e zakonshme, e arritshme, që nuk kërkon ambiente të veçanta dhe të mëdha kostot materialeështë fije e prerë e sheshtë dhe nëntipet e saj.

4. Gdhendja e konturit: vetë emri sugjeron që në këtë teknikë gdhendjeje bëhet një vizatim konturor, konturor. Gdhendja e konturit përdoret për të krijuar forma jo strikte gjeometrike, por modele të lira që vizatohen në pjesën e punës me një mjet prerës. Në këtë rast, mund të përdoren linja të ndryshme: vija të drejta, kthesa të lakimit arbitrar, me onde, spirale, etj.

5. Gdhendje gjeometrike: nëntipi kryesor i gdhendjes së sheshtë, i cili bazohet në dy komponentë - një aeroplan dhe një prerje e bërë mbi të. Quhet gjeometrik sepse bazohet në të gjitha llojet e elementeve gjeometrike - trekëndësha, poligone, rrathë, rombe, katrorë, ovale. Duke kombinuar format më të thjeshta gjeometrike, mund të merrni një model të mahnitshëm, ku çdo element, çdo goditje vizatohet saktësisht. Elementet komplekse të gdhendjes formohen nga forma gjeometrike: shkallët, vorbullat, rruazat, gjarpërinjtë, shkëlqimet, kunjat, kombinimet e ndryshme të të cilave me njëra-tjetrën krijojnë motive gdhendjeje gjeometrike, dhe kombinimi i motiveve formon një zbukurim gjeometrik.

6. Gdhendja me kapëse: Baza e gdhendjes së lëndëve kryesore është një prerje me kapëse ose prerje me kapëse, në formë si gozhdë. Prandaj, filli kryesor shpesh quhet fije kumak. Gdhendja në kllapa është një lloj gdhendjeje e sheshtë dhe, në kombinim me llojet e tjera të gdhendjes, përdoret për të dekoruar kuti, dërrasat prerëse, panele dekorative, spatula shtëpiake.

7. Gdhendje me rrudha: përdoret për përfundimin dhe dekorimin e elementeve të gdhendjes me prerje të sheshtë. E veçanta e kësaj gdhendjeje është se sipërfaqja e produktit është e zbukuruar me rrudha-rreze. Çdo rreze është një brazdë me kënd akute, me origjinë nga një pikë qendrore. Nga qendra, brazda kthehet pa probleme në një rrudhë të zgjeruar, duke arritur gjerësinë dhe thellësinë më të madhe të skajit të jashtëm të rrezes. Ka një rrugë drejt pavdekësisë për gdhendjen e drurit: ruajtja e aftësive, përvojës dhe teknikave të gdhendjes. Mësojini të rinjtë të gdhendin dru. Në fshatra dhe qytete. Në fund të fundit, shtëpitë ndërtohen nga druri, nga trungjet. Është në traditat ruse për të ndërtuar nga druri, për të prerë dantella në dru, për të dekoruar shtëpitë e tyre pllaka të gdhendura, veranda.

Arti popullor është një vlerë e vërtetë. Gdhendja e drurit është pjesë përbërëse e saj. Rusët nuk duhet të harrojnë se si të gdhendin dru. Krijimi i bukurisë me duart tuaja është në gjakun e njerëzve tanë mjeshtër.

Materialet dhe mjetet e përdorura

Për gdhendjen e drurit përdoren lloje të ndryshme druri. Zgjedhja e një specie ose një tjetër varet nga qëllimi dhe forma e sendit të dekoruar dhe nga lloji i gdhendjes. Nga pemët gjetherënëse, bliri përdoret shpesh për gdhendje. Druri i blirit është i lehtë dhe i pastër për t'u prerë dhe është më pak i ndjeshëm ndaj plasaritjes dhe deformimit. Për shkak të fortësisë së ulët, bliri nuk përdoret për prodhimin e mobiljeve, kështu që përdorimi i tij është i kufizuar në sende të vogla shtëpiake. Druri i alderit është gjithashtu i lehtë për t'u prerë, deformohet pak, pranon përfundimin mirë dhe imitohet për t'iu ngjasuar specieve të tjera, si sofër. E gjithë kjo e bën atë të përshtatshëm për të gjitha llojet e punës. Një material i shkëlqyer për gdhendje është druri i thuprës. Është më i vështirë se bliri dhe alderi dhe është më i vështirë për t'u prerë, por cilësia e gdhendjes është më e mirë. Druri i thuprës mund të lyhet dhe të përfundojë mirë. Disavantazhet e tij janë aftësia për të thithur dhe çliruar lehtësisht lagështinë, si dhe një tendencë për t'u shtrembëruar dhe plasaritur, gjë që nuk lejon përdorimin e tij në produkte të mëdha. Mështekna mund të përdoret për të bërë dekorime të gdhendura të aplikuara dhe pjesë të mobiljeve dhe produkteve të tjera. Për gdhendjen e sendeve të vogla - enët, suvenire - përdoret druri i plepit dhe aspenit.

Druri i ahut për nga fortësia është afër dushkut, por copëtohet më pak sepse është më uniform. Ahu mund të lyhet lehtësisht me tretësira ujore të ngjyrave dhe të përfundojë. Ahu përdoret kryesisht për gdhendje të vogla. Druri i arrës është materiali më i mirë për punimet e gdhendjes. Pritet në mënyrë të përkryer në të gjitha drejtimet, rrallë copëton dhe lejon gdhendjen më të saktë. Druri i arrës është i përfunduar mirë dhe posaçërisht i lëmuar. Përdoret në prodhimin e mobiljeve si për gdhendje në dru të fortë, ashtu edhe për gdhendje të aplikuar në kombinim me specie të tjera. Druri i arrës konsiderohet gjithashtu si materiali më i mirë për gdhendje dhe skulptura shumë artistike në formë të vogël. Për sendet e vogla të zbukuruara me gdhendje përdoren edhe lloje më të rralla druri: mollë, qershi etj. Druri halor i përdorur për gdhendje është pisha, bredhi, kedri dhe yew. Dekorimet për pllaka, ikona, qoshe dhe porta janë gdhendur prej kohësh nga pisha. Kjo gdhendje është e madhe, kështu që pabarazia në densitetin e shtresave të drurit të hershëm dhe të vonë të specieve halore nuk e ndërlikon punën. Bredhi është më i lehtë për t'u prerë se pisha, por ka më shumë nyje dhe është shumë i fortë, kështu që përdoret më rrallë për gdhendje. Vjelja e drurit për punimet e gdhendjes duhet të bëhet nga tetori deri në janar, kur ndalon lëvizja e lëngut në trung dhe zvogëlohet rreziku i plasaritjes dhe dëmtimit të drurit nga kërpudhat dhe insektet. Pllakat e destinuara për gdhendje thahen në një përmbajtje lagështie prej 8-10%, duke u siguruar që të mos krijohen çarje dhe deformime. Pllakat e destinuara për punë gdhendjeje fillimisht priten në boshllëqe në sharra rrethore, pastaj priten në madhësi në makinat e bashkimit dhe trashësimit. Boshllëqet e gjera fitohen duke ngjitur shufra individuale ose dërrasa me shpërndarje PVA. Në këtë rast, është e nevojshme të zgjidhni parcelat e drurit në mënyrë që prerja dhe drejtimi i shtresave të jenë të njëjta. Një bosh hekurash i ngjitur gabimisht me drejtime të kundërta të shtresave të drurit e bën më të vështirë punën e gdhendjes, ul vlerën artistike të gdhendjes dhe kur lyhet me ngjyra me bazë uji, fitohen shufra me nuanca të ndryshme. Para gdhendjes, sipërfaqja e pjesës së punës nivelohet me gërvishtje. Mos e lëmoni sipërfaqen me letër zmerile, pasi kokrrat gërryese mund të futen në poret e drurit, gjë që do ta shurdhë shpejt mjetin.

Çdo dru reagon me shumë ndjeshmëri ndaj ndryshimeve në lagështinë e mjedisit. Kjo pronë është një nga disavantazhet e drurit.

Në lagështi të lartë, druri thith lehtësisht ujin dhe bymehet, por në dhomat e nxehta thahet dhe deformohet. Tharja e drurit është një detyrë shumë e gjatë dhe e mundimshme. Është shumë e vështirë të thahet druri i fortë që ka një dru zjarri. Edhe druri i ngordhur pas sharrimit në kreshta të shkurtra dhe zhveshjes është i mbuluar me çarje të shumta. Vlerësohet veçanërisht bërthama, druri i së cilës është më i fortë dhe më i thatë, dhe poret e tij janë të mbushura me një ruajtës të veçantë. Kur kreshta thahet, së pari plasaritet druri i farës dhe më pas bërthama. Për të ruajtur drurin e vlefshëm të bërthamës, druri i sapunit pritet me sëpatë dhe skajet lyhen me stuko. Pa dru fara, druri i zemrës thahet mjaft mirë, pothuajse pa të çara. Avullimi përshpejton tharjen e drurit. Vendosni dru të papërpunuar në një tenxhere me madhësi të përshtatshme, derdhni pak ujë në fund, mbulojeni dhe vendoseni në një furrë të ndezur të furrës me gaz ose elektrike, duke e mbyllur fort me një damper. Druri i avulluar jo vetëm që i reziston plasaritjes, por gjithashtu merr një ngjyrë të thellë kafe-artë. Zihet në vaj. Copat e vogla të drurit zihen në vaj pambuku, vaj tharjeje ose ndonjë vaj vegjetal.

Enët e gatimit të bëra nga druri i zier me avull në vaj janë shumë rezistent ndaj ujit dhe nuk çahen as me përdorim të përditshëm. Zierja në një zgjidhje shëllirë përshpejton tharjen e copave të vogla të drurit të fortë. Druri i papërpunuar vendoset në një tigan ose kazan, derdhet me një zgjidhje të ngopur të kripës së tryezës dhe zihet në zjarr të ulët për rreth 3-4 orë. Pas kësaj, thajeni në temperaturën e dhomës për rreth 2-3 javë. Kjo metodë është veçanërisht e përshtatshme për drurët. Tharja e produkteve të gatshme në rërë mund të arrijë një efekt dekorativ interesant. Një shtresë me rërë të pastër lumi derdhet në një enë të përshtatshme, produkti vendoset dhe mbulohet me një shtresë të re rëre. Në këtë rast, produkti nuk duhet të prekë muret. Pas kësaj, ena pa kapak vendoset nën një sobë ruse të përmbytur. Efekti i tharjes arrihet nga distanca optimale e enës në raport me zjarrin. Tharja e grurit në Rusi ishte e njohur. Në pranverë, disa javë para mbjelljes, pjesa e punës ose produkti groposej në kokrrën e farës, e cila thithte lagështinë nga druri. Pastaj pjesa e punës nxirret dhe thahet në temperaturën e dhomës.

Tharja në çimento ose dysheme betoni bazuar në aftësinë e gurit të çimentos për të thithur intensivisht lagështinë. Druri i lagur shtrohet në një dysheme të thatë betoni dhe pas 2-3 orësh kthehet në mënyrë që njëra anë ose tjetra të prekë në mënyrë të alternuar dyshemenë e çimentos. Përdoret gjithashtu tharja në pleh organik, rroje, polietileni dhe në ajër.

Lloji natyral i tharjes është atmosferik, i ajrosur. Është e nevojshme të thahet druri në hije, nën një tendë dhe në një draft. Është më mirë të zgjidhni papafingo të një shtëpie, një hambar ose një strehë të ndërtuar posaçërisht si një vend për tharje. Kur thahet në diell, sipërfaqja e jashtme e drurit nxehet shpejt, por sipërfaqja e brendshme mbetet e lagur. Për shkak të ndryshimit në stres, krijohen çarje dhe druri deformohet shpejt. Pas tharjes atmosferike në mot të ngrohtë dhe të thatë, përmbajtja e lagështisë së drurit është 15-20%. Boshllëqet e destinuara për dizajn të brendshëm, mund të zhvendoset në një dhomë të nxehtë dhe të thahet. Gjatë tharjes së produkteve, shpesh ndodhin çarje. Mënyra më e mirë për të vulosur një çarje të madhe është të futni një copë të të njëjtit dru në të. Nëse është e pamundur të zgjidhni një copë druri nga i njëjti bosh, atëherë zgjidhni një copë me të njëjtën ngjyrë, të vendosur larg nga thelbi i trungut dhe të orientuar në të njëjtën mënyrë drejt qendrës. Pasi të jetë tharë ngjitësi, lidhja planifikohet dhe pastrohet me një rrafsh. Plasaritjet e vogla zakonisht mbyllen me stuko me bazë tallash.

Mjetet për punë e suksesshme Një gdhendëse druri ka nevojë për një vend pune të pajisur mirë, mjete dhe pajisje të përshtatshme. Për të punuar, gdhendësit kanë nevojë për një dhomë të thatë, të ndritshme me temperaturë dhe lagështi konstante. Muret dhe tavani i dhomës duhet të lyhen me ngjyra të lehta. Pajisja e vendit të punës së gdhendësit varet nga natyra e punës së gdhendjes që kryhet. Kur bëni sende të vogla, gdhendja mund të bëhet në një tryezë të rregullt. Një tavolinë pune është e përshtatshme për produkte me përmasa të mëdha.

Tavolina e punës ose tavolina vendoset në mënyrë që drita të bjerë nga përpara dhe majtas. Më e mira

ndriçimi - natyral, pa rrezet e diellit direkte. Në ndriçimi artificial drita duhet të vijë nga dy ose tre burime në mënyrë që të mos ketë hije të mprehta në pjesën e punës. Punishtja kërkon një tavolinë pune të zdrukthtarisë për të përgatitur materialin për gdhendje, si dhe një makinë mprehëse dhe një tavolinë për mprehjen dhe veshjen e mjetit. Për gdhendjen e drurit përdoren forma të ndryshme dalta ose dalta. Dalta të drejta me gjerësi teh 3-30 mm përdoren kryesisht për pastrimin e sfondeve në gdhendje reliev, ndonjëherë ato përdoren në gdhendjen e kontureve. Daltat e pjerrëta, të quajtura edhe prerëse, janë mjeti kryesor për të bërë gdhendje gjeometrike. Përdoren si gjatë kryerjes së punëve të vrazhda (prerja e drurit me teh të plotë) ashtu edhe gjatë pastrimit të fijeve me majën e thikës. Këshillohet që të keni disa thika me forma të ndryshme majash: nga të mprehta (30°) në të rrumbullakosura. Daltat e boronicës së kuqe dallohen nga një teh i shkurtër 2-15 mm i gjerë dhe një qafë e gjatë, e lakuar pranë tehut. Forma e kanavacës mund të jetë e ndryshme. Ato përdoren kur bëhen gdhendje me reliev të lartë, si dhe për prerje në vende të vështira për t'u arritur. Boronica e drejtë përdoret për të pastruar sfondin në gdhendjen e relievit. Dalta gjysmërrethore me gjerësi teh 3-

30 mm, në varësi të rrezes së lakimit, janë nga llojet e mëposhtme:

Pjerrësi me një rreze të madhe lakimi;

E mesme ose gjysmërrethore;

I pjerrët me një rreze të vogël lakimi.

Ky është mjeti kryesor për kryerjen e të gjitha llojeve të gdhendjeve, përveç gjeometrisë, ku këto dalta përdoren vetëm për prerjen e vrimave gjysmërrethore. Gjatë prerjes së vijave-brazdave të ngushta përdoren daltë qoshe me gjerësi teh 5-15 mm. Në seksion kryq, dalta formon një kënd prej 50-70 °. Dalta të tilla mund të bëhen në formën e boronicës së kuqe. Dalta qeramike, me gjerësi 2-3 mm, janë në formë të afërt me daltat e pjerrëta gjysmërrethore, por profili i tyre është më i thellë. Qerazikat përdoren për prerjen e venave të ngushta. Rruajtjet gjysmërrethore përdoren për të punuar në dru në vende të vështira për t'u arritur. Raspat përdoren për trajtimin e sipërfaqes. Monedhat janë shufra metalike, në njërin skaj të të cilave ka pika në formën e një rrjeti, pikash dhe yjeve. Ato përdoren për relievitjen e sfondit kryesisht në gdhendjen e Kudrinit. Përveç mjetit kryesor prerës, gdhendësit i nevojiten edhe ato ndihmëse: vegla për shënjimin, vegla për shpim, sharrim. Mjetet mbështetëse përfshijnë gjithashtu:

Malet për goditjen e dorezës së një daltë gjatë prerjes së sfondit, prerjes së relievit në gdhendje të mëdha;

Një çekiç rrotullues ose një stërvitje me një grup stërvitjesh për shpimin e vrimave në fijet e çara dhe shpimin e vendeve të thella në fijet e relievit;

Bashkim pjesësh figure dhe skedarë për prerjen e sfondit në fillin e çarë.

Për më tepër, gdhendësi mund të ketë nevojë për mjete zdrukthtarie kur përgatit pjesë për filetim: një aeroplan, bashkues, kruajtës, etj.

Teknikat dhe operacionet bazë teknologjike të gdhendjes në dru

Procesi i prodhimit të produkteve të gdhendura mund të ndahet në fazat e mëposhtme:

Zhvillimi i projektit;

Prokurimi dhe operacionet përgatitore;

Gdhendje direkte;

Mbarimi i produkteve të gdhendura;

Faza e zhvillimit të projektit mund të përfshijë procesin e formimit të një koncepti artistik dhe procesin e ndryshimit ose sqarimit të disave mostra e përfunduar. Kjo përfshin gjithashtu zhvillimin e skicave, vizatimeve dhe të ngjashme. Shpesh vetë gdhendësi duhet të mendojë për hartimin e produktit, teknologjinë e prodhimit dhe montimit, si dhe të projektojë pajisjet e nevojshme.

E gjithë kjo vlen edhe për fazën e projektimit. Operacionet e prokuruara dhe përgatitore përfshijnë, për shembull, llojet e mëposhtme të punës:

Vjelja e drurit;

Tharje druri;

Përzgjedhja e materialit;

Përpunimi i boshllëqeve dhe prodhimi i produkteve të filetuara;

Shënimi i boshllëqeve për filetim;

Mjete mprehëse etj.

Skicimi dhe modelimi: Skicimi dhe modelimi i produkteve të gdhendura të ardhshme zënë një vend jashtëzakonisht të rëndësishëm në robotin e gdhendësit. Sigurisht, jo të gjithë njerëzit mund të vizatojnë si artistë, por shpesh kjo nuk kërkohet. Për më tepër, është vërejtur se aftësitë e vizatimit mund të zhvillohen, thjesht duhet të tregoni durim dhe këmbëngulje. Në fillim, në gdhendje, mund të kaloni me mostra të gatshme, duke filluar gradualisht të bëni ndryshimet dhe modifikimet tuaja në to. Pastaj, ndërsa grumbulloni aftësi dhe përvojë, kaloni në punë krejtësisht të pavarura. Gdhendësi duhet të studiojë çështje të përbërjes dhe perspektivës, teknikave të konstruksioneve gjeometrike dhe llojeve të ndryshme të përmasave. Për ta bërë këtë, lexoni literaturën përkatëse dhe njiheni praktikisht me njëri-tjetrin. Kur kryeni lloje komplekse të gdhendjes, një dizajn nuk mjafton. Ndonjëherë, për të sqaruar formën e relievit, figura tregon detaje seksionale. Megjithatë, kjo nuk ndihmon gjithmonë. Në raste të tilla, rekomandohet të bëni një model të produktit të gdhendur të ardhshëm në një material që është më i lehtë për t'u përpunuar - balta, plastelinë, suva.

Modeli bën të mundur ndjesinë e vëllimit, qartësimin e marrëdhënieve të pjesëve me njëra-tjetrën dhe me sfondin, qartësimin e teknikës së gdhendjes dhe përcaktimin se çfarë mjeti do të nevojitet për punën. Në shtëpi, është më e përshtatshme të përdorni plastelinë për modelim - nuk thahet, është gjithmonë gati për punë dhe nuk ndotet. Modeli mund të ekzekutohet në një formë të përgjithësuar, pa detaje të hollësishme. Mjafton nëse përcjell elementët kryesorë, më të rëndësishëm të produktit të ardhshëm.

Zmadhoni dhe zvogëloni skicën. Shumë shpesh, një gdhendës duhet të ndryshojë shkallën e një skice që ka bërë ose një ilustrim në një libër. Metodat kryesore të mëposhtme mund të përdoren për këtë:

Ndryshimi i madhësive "nga qeliza";

Rivizatimi i një vizatimi duke përdorur një pantograf;

Fotokopjimi.

Përkthimi dhe ndryshimi i madhësisë së një vizatimi është shumë i lehtë për t'u bërë duke përdorur fotokopjimin. NË kushte moderne Kjo është mënyra më e lirë, më e lehtë dhe më e shpejtë.