Shtëpi › Regjistrimi › Kushtet gjeologjike për shpimin e puseve të naftës dhe gazit. Procesi i shpimit të puseve të naftës. Metodat për shpimin e puseve të prodhimit

Kushtet gjeologjike për shpimin e puseve të naftës dhe gazit. Procesi i shpimit të puseve të naftës. Metodat për shpimin e puseve të prodhimit

Fillimisht vendi ynë përdorte shpime për ndërtimin e puseve të kripës. Informacioni rreth shpimit të puseve për të kërkuar naftë daton në vitet '30 të shekullit të 19-të në Taman. Me ofertë inxhinier minierash N.I. Voskoboynikov, në vitin 1848, një pus u shpua në Bibi-Heybat duke përdorur një stërvitje, nga e cila merrej nafta. Ishte pusi i parë i naftës në botë që u ndërtua duke shpuar duke përdorur një metodë të pastrimit të vazhdueshëm të shkëmbinjve të shpuar nga pusi duke përdorur shpëlarje lëngu.

Puset janë shpuar vertikale, të pjerrëta, horizontale. Metoda e shpimit të grupeve të drejtuara është përdorur gjerësisht, kur 15 ose më shumë puse shpohen duke përdorur një metodë të prirur nga një vend. Kjo metodë përdoret me sukses në ligatinat, kur shpohen puse nga platformat e shpimit në det, për të ruajtur tokën e punueshme pjellore, etj.

Koncepti i një pusi

Pusi është një minierë e punuar (vertikale ose e pjerrët) me prerje tërthore rrethore, me thellësi nga disa metra deri në disa kilometra, me diametra të ndryshëm, e ndërtuar në trashësinë e kores së tokës. Pjesa e sipërme e pusit quhet grykë, fundi i pusit quhet fundi dhe anash quhet pusi. Distanca nga boshti i pusit deri në fund përgjatë boshtit të pusit quhet gjatësia e pusit. Projeksioni i gjatësisë në boshtin vertikal quhet thellësi e pusit.

Puset mund të jenë naftë, gaz, kondensatë gazi, injektim, vëzhgim, vlerësim, etj. Dizajni i puseve duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme:

1. Siguroni qëndrueshmërinë mekanike të mureve të pusit dhe ndarjen e besueshme të të gjitha shtresave (naftë, gaz, ujë) nga njëra-tjetra, akses të lirë në fund të puseve për pajisjet e uljes dhe parandalimin e kolapsit të shkëmbinjve në pus.
2. Lidhje efektive dhe e besueshme e fundit të pusit me formacionin prodhues (naftë ose gaz).
3. Mundësia e mbylljes së grykës së pusit dhe sigurimi i drejtimit të produktit të nxjerrë në sistemin për mbledhjen, përgatitjen dhe transportimin e naftës dhe gazit ose injektimit të një agjenti ndikimi në formacion.
4. Mundësia e kryerjes në puse punë kërkimore, si dhe punime të ndryshme gjeologjike, teknike dhe mirëmbajtjeje.

Qëndrueshmëria e mureve të pusit dhe ndarja e shtresave nga njëra-tjetra arrihet me shpimin dhe uljen e disa tubave në pus, të quajtur këllëf. Së pari, pusi shpohet në një thellësi 50-100 metra, në të ulet një tub çeliku (1 = 500 mm ose më shumë - drejtimi. Hapësira midis murit të jashtëm të tubit dhe murit të pusit (shkëmbit) mbushet me një llaç të posaçëm çimentoje nën presion për të parandaluar shembjen e shkëmbinjve të sipërm dhe derdhet midis shtresave të sipërme Më pas shpohet pusi me një bisht me diametër më të vogël në një thellësi 500-600 m, një tub me diametër. prej 249-273 mm është ulur në të dhe është çimentuar, si dhe drejtimi, në grykë Pas kësaj, pusi shpohet në pjesën e poshtme të projektimit. në grykë presioni i injektimit të tij përcaktohet me llogaritje Pas ngurtësimit të llaçit të çimentos (zakonisht 48 orë), në hapësirën ndërmjet tubit formohet një gur çimentoje, i cili ndan shtresat nga njëri-tjetri. .

Në varësi të karakteristikave të depozitimit, presionit të rezervuarit të tij, seksionit gjeologjik etj., projektimi i pusit mund të jetë me një kolonë ose me shumë kolona (dy ose tre). Kolona e fundit quhet kolona e prodhimit.

Pas përfundimit të shpimit, ulja e shtresës së prodhimit, çimentimi i saj në pus në intervalin e formimit të naftës ose gazit, përmes vrimave bëhen përmes një tubi çeliku dhe guri çimento duke përdorur perforatorë të veçantë.

Pas kësaj, pusi zhvillohet dhe vihet në punë. Pusi mund të ketë një fund të mbyllur ose të hapur. Një fytyrë e hapur përdoret kur formacioni prodhues është i përbërë nga shkëmbinj të dendur - ranorë karbonatikë, gëlqerorë ose të dendur. Me një vrimë të hapur të poshtme, pusi shpohet në majë të formacionit prodhues, kutia e prodhimit ulet dhe çimentohet. Më pas, duke përdorur një diametër pak më të vogël, formacioni prodhues hapet (shpohet) përmes shtresës së prodhimit. Në këtë rast, perforimi nuk kërkohet, sepse formacioni prodhues nuk bllokohet nga një tub metalik.

Nëse formacioni prodhues përbëhet nga gurë ranorë ose gëlqerorë të paqëndrueshëm dhe të çimentuar dobët, atëherë fundi i pusit është i pajisur me një të mbyllur. Në këtë rast, pusi shpohet në thellësinë e projektimit (një e ashtuquajtur "gropë" krijohet pak më poshtë 15-20 m të formacionit prodhues), në të ulet një varg prodhimi, i cili çimentohet, dhe më pas produktiviteti. seksionet e formacionit janë shpuar për të komunikuar formacionin me pjesën e poshtme të pusit. Nëse formacioni përfaqësohet nga gurë ranorë të çimentuar dobët ose aroma, atëherë formacioni prodhues mund të hapet me një fund të hapur, pasuar nga ulja e filtrit të astarit. Filtri përfaqësohet si vrima në vargun e prodhimit në intervalin e formimit produktiv.

Metodat e shpimit të puseve të naftës dhe gazit.

Ka disa metoda shpimi, por shpimi mekanik ka gjetur përdorim industrial. Shpimi mekanik ndahet në goditje dhe rrotullues. Gjatë shpimit me goditje, mjeti i shpimit përbëhet nga një bit 1, një shufër çekiçi 2, një bllokim litari 3. Një direk 12 është instaluar në pusin që shpohet, i cili ka një bllok 5 në pjesën e sipërme, një rul tërheqjeje balancues 6, një rul ndihmës 8 dhe një tambur makine shpimi 11. Litari është i mbështjellë në kazanin 11 të pajisjes së shpimit. Mjeti i shpimit është i varur në një litar 4, i cili hidhet mbi bllokun 5 të direkut 12. Kur ingranazhet 10 rrotullohen, shufra lidhëse 9, duke bërë një lëvizje reciproke, ngre dhe ul kornizën balancuese 6. Kur korniza është i ulur, ruli i rrotullës 7 tërheq litarin dhe ngre mjetin e shpimit mbi fundin e pusit. Kur korniza ngrihet, litari ulet, grimca bie në fytyrë dhe shkatërron shkëmbin. Për të pastruar faqen e shkëmbit të shkatërruar (llumit), mjeti i shpimit ngrihet nga pusi dhe në të ulet një bojler (një cilindër i zgjatur i tipit kovë me një valvul në fund). Për të rritur efikasitetin e shpimit me litar me goditje, është e nevojshme të pastrohet menjëherë fundi i pusit nga shkëmbi i shpuar.

Shpimi rrotullues.

Puset e naftës dhe gazit aktualisht shpohen duke përdorur metodën e shpimit rrotullues. Në shpimin rrotullues, shkatërrimi i shkëmbit ndodh për shkak të një biti rrotullues. Nën peshën e mjetit, grimca futet në shkëmb dhe, nën ndikimin e çift rrotullues, shkatërron shkëmbin. Çift rrotullues transmetohet në bit duke përdorur një rotor të instaluar në krye të pusit përmes vargut të shpimit. Kjo metodë e shpimit quhet shpim rrotullues. Nëse çift rrotullimi transmetohet në bit nga një motor me gropë (stërvitje turbo, shpuese elektrike), atëherë kjo metodë quhet shpim turbinash.

Një turbodrill është një turbinë hidraulike e drejtuar në rrotullim me anë të lëngut shpëlarës të pompuar në pus nga pompat.

Një stërvitje elektrike është një motor elektrik i mbyllur, i cili furnizohet me të përmes një kablli nga sipërfaqja.

Një shpim shpimi është një strukturë metalike mbi një pus për uljen dhe ngritjen e një vegle shpimi me pak, motorë me vrima, tubat e mbështjelljes, vendosjen e stendave të shpimit pasi ato të jenë ngritur nga pusi, etj.

Kullat janë të disponueshme në disa modifikime. Karakteristikat kryesore të kullave janë kapaciteti ngritës, lartësia, kapaciteti i "revistave" (hapësira për qirinjtë e tubave të shpimit), dimensionet e bazave të poshtme dhe të sipërme, pesha (masa e kullës).

Kapaciteti ngritës i kullës është ngarkesa maksimale, maksimale e lejueshme në kullë gjatë procesit të shpimit të një pusi. Lartësia e kullës përcakton gjatësinë e qiriut që mund të hiqet nga pusi, gjatësia e së cilës përcakton kohëzgjatjen e operacioneve të fikjes.

Për shpimin e puseve në një thellësi prej 400-600 m, përdoret një kullë me lartësi 16-18 m, për një thellësi prej 2000-3000 m - një lartësi prej 42 m, dhe për një thellësi prej 4000 deri në 6500 m - 53 m Kapaciteti i "magazinës" tregon gjatësinë totale të tubave të shpimit me diametër 114-168 mm. Dimensionet e themeleve të sipërme dhe të poshtme karakterizojnë kushtet e ekuipazhit të shpimit, duke marrë parasysh vendosjen e pajisjeve të shpimit, mjeteve të shpimit dhe mjeteve të mekanizimit të operacioneve të fikjes. Dimensionet e bazës së sipërme të kullave janë 2x2 ose 2.6x2.6 m, dhe pjesa e poshtme - 8x8 ose 10x10 m.

Masa totale e pajisjeve të shpimit është dhjetëra tonë.

Cikli i ndërtimit të pusit.

Para se të fillojë shpimi në vendin e pusit, vendi pastrohet nga objektet e huaja, nëse ka pyll, ai pritet dhe shkulet; Nëse shpimi do të kryhet në një zonë me moçal, atëherë së pari mbushni rrugën për në vendin e shpimit, dhe gjithashtu mbushni vendin, duke eliminuar kënetën, nën platformën e shpimit. Ata planifikojnë vendin, instalojnë linjat e energjisë, komunikimet dhe kanalet e ujit.

Rrugët e shpimit, nëse terreni dhe distanca e lejojnë, transportohen pa çmontim në karroca speciale të gjurmuara ose në sajë me vrapues, dhe metoda e lëvizjes pneumatike është gjithashtu e mundur. Pas transportit dhe instalimit të pajisjes së shpimit në vend, fillon instalimi i pajisjeve të mbetura, d.m.th. instalimi i pompave me piston me naftë ose pompave elektrike; sistemi i pastrimit të baltës së shpimit, dhoma elektrike, pajisjet e pusit (rotori, parandaluesi, treguesi i peshës hidraulike), streha e shpimit për strukturat mbitokësore, etj. Nëse shpimi fillon në shesh i ri, në distancë nga vendi i operacioneve të shpimit, në këtë rast të gjitha pajisjet, duke përfshirë pajisjen e shpimit, njësinë e pompimit, objektet e trajtimit, etj., dorëzohen të çmontuara në vendin e shpimit dhe këtu fillojnë të montojnë pajisjen e shpimit dhe të gjitha pajisjet e tjera.

Pas instalimit të pajisjes së shpimit dhe të gjitha pajisjeve, fillon puna përgatitore për shpimin e pusit.

Puna përgatitore përfshin:

1. Pajisja e bllokut udhëtues dhe bllokut të kurorës me litar çeliku dhe pezullimi i grepit të ngritjes.
2. Instalimi dhe kolaudimi i pajisjeve të mekanizimit në shkallë të vogël.
3. Montimi dhe varja e një rrotulluese katrore (tubi lëvizës) në grep, duke lidhur një zorrë fleksibël me presion të lartë me tubin ngritës dhe me rrotulluesin.
4. Shtrirja e kullës.
5. Instalimi i rotorit.
6. Shpimi i drejtimit të pusit.

Puset janë shpuar vertikale, të drejtuara dhe horizontale. Për një kohë të gjatë, lloji kryesor i shpimit të pusit ishte shpimi vertikal. Vitet e fundit po përdoret gjithnjë e më shumë metoda e shpimit të drejtuar, d.m.th. kur, sipas planeve të shpimit, pusi shpohet përgjatë një trajektoreje me një devijim nga vertikali. Në mënyrë tipike, këshillohet të shpohen puse të pjerrëta nën fundin e detit, lumit, liqenit, si dhe nën male dhe lugina; në zona kënetore, pyje të mbrojtura, për objekte të mëdha industriale, qytete dhe fshatra. Puset e pjerrëta përdoren gjithashtu për eliminimin e puseve të hapura të naftës dhe gazit, si dhe për ruajtjen e tokave pjellore, për të ulur koston e shpimit të puseve duke ulur punë përgatitore dhe komunikimet (komunikacionet, energjia elektrike, tubacionet e ujit, etj.). Për të devijuar profilin e pusit nga vertikali, përdoren pajisje speciale. Këto përfshijnë: nën shtrembër, tub shpimi të shtrembër, lloje të ndryshme devijuesit etj. Gjithnjë e më shumë në vendin tonë vitet e fundit përdoren shpimet horizontale të puseve dhe shpimet e puseve anësore horizontale në puse të varfëruara dhe jofitimprurëse ku ka shtresa të pazhvilluara me naftë.

Perforimi i pusit. Pasi tubat e shtresës së jashtme të ulen në pus dhe të çimentohen, bëhen vrima në shtresën e prodhimit dhe guri i çimentos kundër pjesës prodhuese të formacionit duke përdorur perforatorë për të lidhur pjesën prodhuese të formacionit me pjesën e poshtme të pusit. Ky operacion quhet perforim. Përdoren metoda të ndryshme të shpimit të pusit: plumb, silur, kumulativ dhe hidrosantim.

Një perforator plumbash (PP) është një tub 1 m i gjatë dhe 100 mm në diametër, i cili është i mbushur me barut të ngjeshur dhe 10 plumba çeliku. Në një kabllo prerjeje, një perforator plumbash ulet në një pus të mbushur me solucion balte, i instaluar kundër një intervali të caktuar të formacionit prodhues dhe shkrehen të shtënat. Thellësia e vrimave në shkëmb nuk i kalon 5-7 cm Shumë plumba ngecin në kolonën e prodhimit, në gurin e çimentos dhe vetëm një numër i vogël i tyre shpojnë kolonën dhe gurin e çimentos. Aktualisht nuk përdoret praktikisht.

Perforator torpedo (TP). Shpimi i torpedos kryhet nga pajisje të ulura në një kabllo dhe duke gjuajtur predha shpërthyese me diametër 22 mm. Aparati përbëhet nga seksione, secila prej të cilave ka dy trungje horizontale. Predha është e pajisur me një detonator të tipit pin. Kur predha ndalon, ngarkesa e brendshme shpërthen dhe shkëmbi përreth plasaritet. Thellësia e kanaleve, sipas të dhënave të provës, është 100-160 mm, diametri i kanalit është 22 mm. Jo më shumë se katër vrima bëhen për 1 m të pjesës prodhuese të formacionit, pasi shpimi i torpedos shpesh shkakton shkatërrimin e shtresës së jashtme. Ashtu si plumbi, perforimi i silurëve përdoret shumë i kufizuar.

Aktualisht, përdoret kryesisht perforimi kumulativ (PC). Perforatorët kumulativë kanë ngarkesa me një prerje konike, të cilat ju lejojnë të përqendroni rrjedhat e gazit shpërthyes dhe t'i drejtoni ato me shpejtësi të lartë pingul me muret e pusit.

Një bllok i materialit shpërthyes pluhur të ngjeshur, i cili ka një prerje konike të veshur me një shtresë metalike, futet në një perforator kumulativ.

Perforimi kumulativ kryhet duke gjuajtur perforatorë që nuk kanë plumba ose predha. Depërtimi i kolonës, gurit të çimentos dhe shkëmbit arrihet përmes një shpërthimi të fokusuar. Ky fokusim është për shkak të formës konike të sipërfaqes së ngarkesës shpërthyese, e veshur me një shtresë të hollë metalike (fletë bakri 0,6 mm e trashë). Energjia e shpërthimit në formën e një rrezeje të hollë gazesh - produkte rreshtimi - shpon kanalin. Avioni kumulativ ka një shpejtësi në krye deri në 6-8 km/s dhe krijon një presion prej 3-5 mijë MPa.

Kur gjuhet me një ngarkesë të formësuar, në kolonën dhe gurin e çimentos formohet një kanal i ngushtë shpimi me një thellësi deri në 350 mm dhe një diametër në pjesën e mesme 8-14 mm.

Në fushat e naftës, përdoret gjithashtu një perforator hidrosandblasting (GSP).

Një çekiç hidrosantimi përbëhet nga një trup me mure të trashë, në të cilin vihen deri në dhjetë hundë të bëra nga materiali rezistent ndaj gërryes (qeramikë, lidhje të forta) me diametër vrimash 3-6 mm.

Një perforator hidrosand-jet ulet në pus duke përdorur tubat e pompës dhe kompresorit. Përpara se të shpohet një pus, një top hidhet nga sipërfaqja në tub, i cili bllokon vrimën e kalimit të perforatorit. Pas kësaj, duke përdorur njësitë e pompimit AN-500 ose AN-700, lëngu me rërë derdhet në pus përmes tubit. Lëngu i injektuar me rërë del vetëm përmes grykave. Kur largohen nga hundët, zhvillohen shpejtësi të mëdha të avionit gërryes. Si rezultat, në një kohë të shkurtër bëhen vrima në tubat e shtresës së jashtme, guri i çimentos dhe shkëmbi, dhe pusi lidhet me formacionin prodhues. Në varësi të diametrit të grykave, numrit të tyre dhe shpejtësisë së injektimit të lëngut, thellësia e vrimave arrin 40-60 cm, në të njëjtën kohë, ruhet ngushtësia e gurit të çimentos pas kolonës. Gjatë shpimit me hidrosandblast, në grykën e pusit krijohet një presion deri në 40 MPa. Shpejtësia e pompimit të lëngut me rërë është 3-4 l/s për grykë. Në këtë rast, shpejtësia vëllimore e avionit në grykë arrin 200-300 m3 / ditë, dhe rënia e presionit është 18-22 mPa. Kohëzgjatja e perforimit të një intervali është 15-20 minuta. Pas përfundimit të perforimit të një intervali të caktuar, perforatori ngrihet dhe vendoset në intervalin tjetër dhe operacioni përsëritet.

telefononi derdhja në pus.

Në praktikën në terren, përdoren metodat e mëposhtme për të shkaktuar një fluks lëngu nga formacioni prodhues në fund të pusit: tartimi, pistonimi, zëvendësimi i lëngut në pus me një çakmak, metoda e kompresorit, pompimi i një lëngu gazi. përzierje, pompim me pompa pusesh të thella. Para se të zhvillohet pusi, montohen pajisje në grykën e pusit. Në çdo rast, një valvul me presion të lartë duhet të instalohet në fllanxhën e shtresës së jashtme për të mbyllur gropën e pusit në situata emergjente.

Pistonimi. Kur pistonohet (shpohet), pistoni, ose shtupa, ulet në tub në një litar çeliku. Pistoni (shtupa) është një tub me diametër 25-37,5 mm me një valvul në fund që hapet lart. Në sipërfaqen e jashtme të tubit (në nyje) vendosen pranga gome (3-4 copë) të përforcuara me rrjetë teli. Kur tamponi ulet nën nivelin, lëngu në pus rrjedh përmes valvulës në hapësirën mbi piston. Kur shtupa ngrihet, valvula mbyllet dhe prangat, të zgjeruara nga presioni i kolonës së lëngshme sipër tyre, shtypen në muret e tubit dhe ngjeshen. Gjatë një ngritjeje, pistoni kryen një kolonë lëngu të barabartë me thellësinë e zhytjes së tij nën nivelin e lëngut. Thellësia e zhytjes kufizohet nga forca e litarit të gurit dhe zakonisht është 100-150 m.

Tartanizimi është nxjerrja e lëngut nga një pus me një bojler të ulur në një litar çeliku (16 mm) duke përdorur një çikrik në një traktor (makinë). Një bailer është bërë nga një tub 7,5-8 m i gjatë, i cili ka një valvul në fund me një shufër që hapet kur shufra shtypet kundër saj. Në krye të bojlerit ka një kllapë për fiksimin e litarit. Diametri i bojlerit nuk duhet të kalojë 0.7 të diametrit të shtresës së jashtme. Gjatë një vrapimi, bojleri heq lëngun nga pusi me një vëllim jo më shumë se 0,06 m3.

Tartanimi është një metodë që kërkon punë intensive dhe me produktivitet të ulët. Në të njëjtën kohë, tartimi bën të mundur nxjerrjen e tretësirës së argjilës nga fundi dhe kontrollin e nivelit të lëngut në pus. Ulja dhe ngritja e përsëritur e pistonit çon në një ulje graduale të nivelit të lëngut në pus. Disavantazhi i madh i kësaj metode është se ju duhet të punoni me gojë të hapur, e cila shoqërohet me rrezikun e lëshimit të lëngjeve dhe rrjedhjes së hapur. Prandaj, pistoni përdoret kryesisht në zhvillimin e puseve të injektimit.

Zëvendësimi i lëngut në pus. Një pus i përfunduar me shpim zakonisht mbushet me baltë balte. Nëse e zëvendësojmë tretësirën e argjilës në pus me ujë ose vaj të degazuar, do të ulim presionin e vrimës së poshtme. Kjo metodë përdoret për zhvillimin e puseve me presion të lartë të rezervuarit dhe veti të mira të rezervuarit.

Metoda e zhvillimit të kompresorit. Metoda e kompresorit ka më shumë aplikim të gjerë gjatë zhvillimit të pusit. Para zhvillimit, tubat e pompës dhe kompresorit ulen në pus, dhe koka e pusit është e pajisur me një pemë të Krishtlindjes. Një kompresor i lëvizshëm ose një linjë gazi me presion të lartë nga një stacion kompresori gazi është i lidhur me hapësirën ndërmjet tubave përmes një tubacioni shkarkimi. Kur gazi injektohet në pus, lëngu në unazë shtyhet në kapuçin e tubit ose në vrimën e fillimit (3-4 mm) në tub, të bërë paraprakisht në një thellësi 700-800 m nga koka e pusit, dhe depërton në tub. Gazi që hyn në tub ajron lëngun në to. Si rezultat, presioni në fund zvogëlohet ndjeshëm. Duke rregulluar rrjedhën e gazit, ata ndryshojnë densitetin e përzierjes së gazit-lëngshëm në tuba, dhe, në përputhje me rrethanat, presionin në fund të pusit. Kur presioni i vrimës së poshtme është nën presionin e rezervuarit, fillon fluksi i lëngjeve dhe gazit në pus. Pas marrjes së një prurje të qëndrueshme, pusi transferohet në një mënyrë funksionimi të palëvizshëm. Kjo metodë ju lejon të merrni relativisht shpejt tërheqje të konsiderueshme në formacion, gjë që është veçanërisht e rëndësishme për pastrimin efektiv të zonës së pusit. Në kushtet e shkëmbinjve të fortë (ranorë, gëlqerorë), kjo çon në pastrimin intensiv të hapësirës së poreve nga materiali qetësues (mbytës), dhe në kushtet e shkëmbinjve të lirshëm - në shkatërrimin e zonës së vrimës së poshtme të formacionit. Për të siguruar një fillim më të qetë të pusit, vaji i gazuar pompohet përmes unazës duke përdorur një kompresor, një njësi larëse dhe një mikser. Pasi përzierja gaz-lëng lëshohet përmes linjës së rrjedhës në rezervuarin marrës, furnizimi i vajit të gazuar zvogëlohet gradualisht derisa të ndalojë plotësisht.

Zhvillimi i puseve me ajër të kompresuar kryhet kryesisht duke përdorur kompresorë të lëvizshëm UKP-80 ose KS-100. Kompresori UKP-80 zhvillon një presion prej 8 MPa me një furnizim ajri prej 8 m3/min, dhe KS-100 zhvillon një presion prej 10 MPa me një furnizim ajri prej 16 m3/min. Duhet të theksohet se kur zhvillohen puse me ajër të kompresuar, shpërthimet janë të mundshme, pasi kur përmbajtja e gazit hidrokarbur në një përzierje me ajër është nga 6 në 15%, formohet një përzierje shpërthyese.

Zhvillimi i puseve me injektim të lëngut të gazuar.

Plotësimi i pusit me lëng të gazuar përfshin pompimin e një përzierje gazi dhe lëngu (ujë ose vaj) në unazë në vend të gazit ose ajrit. Dendësia e një përzierjeje të tillë gaz-lëng varet nga raporti i shkallëve të rrjedhës së gazit dhe lëngut të injektuar, gjë që ju lejon të rregulloni parametrat e procesit të zhvillimit. Duke marrë parasysh faktin se dendësia e përzierjes gaz-lëng është më e madhe se dendësia e gazit të pastër, kjo metodë lejon zhvillimin e puseve të thella me kompresorë që krijojnë presion më të ulët.

Zhvillimi i puseve të injektimit. Puset e injektimit duhet të kenë injektivitet të lartë në të gjithë trashësinë e formacionit prodhues. Kjo mund të arrihet duke pastruar mirë zonën e vrimës së poshtme të formacionit prodhues nga papastërtitë dhe materialet e tjera qetësuese. Zona e vrimës së poshtme të formacionit pastrohet para fillimit të një pusi injeksioni për injektim duke përdorur të njëjtat metoda si gjatë zhvillimit të puseve të prodhimit të naftës, por kullimi i zonave të vrimës së poshtme të formacionit zgjat shumë më gjatë. Kohëzgjatja e shpëlarjes arrin një ditë ose më shumë dhe varet nga sasia e papastërtive mekanike që përmban uji që del nga pusi. Përmbajtja e papastërtive mekanike në fund të larjes nuk duhet të kalojë 10-20 mg/l.

Pastrimi maksimal i hapësirës së poreve të zonës afër pusit të formacionit bëhet duke përdorur metoda kullimi që bëjnë të mundur krijimin e depresioneve shumë të larta në formacion, duke siguruar shpejtësi të lartë filtrimi i lëngut në fund të puseve në kushte të paqëndrueshme. Më shpesh, kullimi i formimit kryhet duke përdorur metoda të vetë-shkarkimit, ajrim të lëngshëm, pompim duke përdorur pompa centrifugale zhytëse me performancë të lartë, etj.

Gjatë zhvillimit të puseve të injektimit, metoda e presionit të ndryshueshëm (VPM) është përdorur gjerësisht. Kur përdorni këtë metodë, një presion i lartë injektimi krijohet periodikisht në zonën e vrimës së poshtme të formacionit përmes tubit duke përdorur njësi pompimi për një kohë të shkurtër, e cila më pas lëshohet ashpër përmes unazës (kryhet një "shkarkim"). Kur lëngu injektohet me presion të lartë në zonën afër pusit të formacionit, hapen çarje ekzistuese dhe krijohen çarje të reja, dhe kur presioni lirohet, lëngu rrjedh në fund me shpejtësi të lartë. Rezultate të mira arrihen kur përdoret metoda e kullimit periodik të zonave të vrimës së poshtme duke krijuar depresione të shumta të menjëhershme të larta në fund.

Ndonjëherë injektiviteti i dobët i puseve të injektimit ndodh ose për shkak të përshkueshmërisë së ulët natyrore të shkëmbinjve të formimit, ose për shkak të një numri të madh shtresash argjilore, të cilat nuk mund të zhvillohen nga kullimi i zonave afër pusit. Në raste të tilla, për të rritur injektivitetin e puseve të injektimit, përdoren metoda të tjera ndikimi, të cilat bëjnë të mundur rritjen e diametrave të kanaleve të filtrimit ose krijimin e një sistemi çarjesh në shkëmbinjtë e formimit. Metoda të tilla përfshijnë trajtime të ndryshme acide, metoda termike, thyerje hidraulike, shkarkim të çarjeve, trajtim oksidimi të formacionit etj.

Vladimir Khomutko

Koha e leximit: 3 minuta

A A

Metodat për shpimin e puseve të naftës dhe gazit

Një pus është një minierë vertikale ose e pjerrët që punon me prerje rrethore, ndërtimi i së cilës bëhet pa aksesin e njeriut në punimet. Gjatësia e një miniere të tillë është shumë herë më e madhe se diametri i saj.

Si shpohen puset e naftës

Elementet kryesore të çdo pusi janë:

goja (pjesa e sipërme);
trungu (pjesa e ndërmjetme);
fundgropa (pjesa më e ulët e vendosur në formacionin prodhues).

Distanca midis grykës dhe pjesës së poshtme përgjatë boshtit të boshtit të minierës quhet gjatësia e pusit, dhe e njëjta distancë, por e marrë përgjatë projeksionit vertikal të boshtit, quhet thellësia e tij.

Derrik

Me fjalë të tjera, gjatësia dhe thellësia e një pusi vertikal janë të njëjta, por një i prirur jo.

Shpimi i puseve të naftës dhe gazit, si rregull. ndodh me një ulje graduale të diametrit të trungut pasi të jetë shpuar një zonë e caktuar. Diametri fillestar i një pune të tillë është, si rregull, jo më shumë se 900 milimetra, dhe diametri në zonën e fytyrës është 75 milimetra ose më shumë.

Procesi i thellimit të punës së një miniere të tillë përfshin shkatërrimin e shkëmbinjve ose në të gjithë sipërfaqen e fytyrës (i ashtuquajturi shpim i vazhdueshëm) ose përgjatë periferisë së tij (shpimi bërthamor). Në rastin e dytë, një pjesë shkëmbi cilindrike, e quajtur bërthamë, mbetet në boshtin e minierës. Bërthamat hiqen periodikisht nga pusi për të studiuar përbërjen e shkëmbinjve të depërtuar. Specialiteti i një personi që bën stërvitje quhet shpues.

Shumë prej jush janë të interesuar për pyetjen: "Si shpohen puset?"

Metodat për thellimin e punimeve të minierës sipas kriterit të natyrës së ndikimit në shkëmbinjtë e kalueshëm ndahen në:

mekanike;
termike;
fiziko-kimike;
elektrike dhe kështu me radhë.

Gjatë zhvillimit industrial të depozitave përdoren vetëm metoda mekanike. Të gjitha metodat e tjera të listuara janë në fazën e testimit eksperimental të efektivitetit.

Metodat mekanike përfshijnë rrotullimin dhe goditjen.

Metoda e goditjes përfshin shkatërrimin mekanik të shkëmbit duke përdorur një mjet të posaçëm të quajtur një daltë të varur në një litar. Përveç kësaj, një pajisje e tillë shpimi përfshin një bllokim litari dhe një shufër ndikimi. Pajisja është e varur në një litar të hedhur mbi një bllok, i cili vendoset në direk dhe një makinë speciale shpuese i jep lëvizjen reciproke këtij mjeti.

Ndërsa thellësia e fuçisë rritet, litari zgjatet gradualisht. Forma cilindrike e fuçisë formohet duke e kthyer grimcën gjatë funksionimit.

Për të pastruar faqen nga shkëmbi i shpuar, mjeti duhet të ngrihet periodikisht në sipërfaqe. Në vend të kësaj, ulet një pajisje speciale e quajtur bailer. Duket si një kovë e gjatë me një valvul në fund.

Bojleri zhytet në lëng (ose rezervuar ose furnizohet nga sipërfaqja) dhe valvula hapet. Një përzierje e lëngut dhe copave të shkëmbit të shkatërruar hyn në "kovë", pas së cilës e gjithë kjo hiqet në sipërfaqe (sapo të ngrihet bojleri, valvula mbyllet menjëherë). Pas përfundimit të pastrimit të pjesës së poshtme, mjeti i shpimit ulet përsëri në vrimë dhe procesi përsëritet vazhdimisht.

Për të parandaluar shembjen e mureve të gërmimit, një tub i veçantë i quajtur zorrë ulet në të. Nga tuba të tillë, ndërsa miniera shkon më thellë, formohet një varg i tërë tubash.

Gryka e shpimit të pusit

Në Rusi, metoda e ndikimit nuk përdoret aktualisht në praktikë.

Metoda e rrotullimit përfshin thellimin e mjetit në shkëmb për shkak të ndikimit të njëkohshëm të çift rrotullues dhe ngarkesës vertikale në bit. Ngarkesa vertikale e fut grimin në shkëmbin që shpohet dhe çift rrotullimi lejon që mjeti të copëtojë, gërryejë dhe shtypë shkëmbin.

Në varësi të vendndodhjes së motorit të instalimit, shpimi rrotullues ndahet në rrotullues (motori ndodhet në sipërfaqe dhe rrotullon grimcën përmes një vargu tubi të bërë nga tuba të posaçëm shpimi) dhe vrima e poshtme (motori ndodhet në pjesën e poshtme dhe vendosur direkt mbi bit).

Me metodën rrotulluese, motori rrotullon rotorin, i cili, nga ana tjetër, rrotullon vargun e stërvitjes, në fund të së cilës është ngjitur biti. Me metodën e vrimës, motori e rrotullon vetë bishtin, ndërsa vargu i tubit të shpimit dhe vetë streha e motorit mbeten të palëvizshme.

Për metodën e shpimit rrotullues tipar karakteristikështë përdorimi i shpëlarjes së vazhdueshme të trungut qoftë me ujë ose me lëngje shpimi të përgatitura posaçërisht. Për këtë qëllim përdoren pompa speciale balte, funksionimi i të cilave sigurohet nga motorët. lloje të ndryshme. Janë këto njësi pompimi që pompojnë lëngun shpëlarës përmes tubacionit ngritës, i cili zakonisht montohet në këndin e djathtë të pajisjes së shpimit. Më pas, përmes një zorre fleksibël shpimi dhe rrotulluese, lëngu furnizohet drejtpërdrejt në vetë vargun e stërvitjes.

Duke arritur nivelin e bishtit, ky lëng shpëlarës hyn në shkëmb përmes vrimave që ndodhen në këtë vegël dhe më pas përmes hapësirës së lirë unazore që mbetet midis murit të gropës dhe kordonit të shpimit. ngrihet në majë, duke larë copa shkëmbi të shpuar. Më pas, duke përdorur një sistem ulluqesh dhe pajisje speciale pastrimi, ky lëng pastrohet nga shkëmbi i shpuar, pas së cilës futet në një enë të vendosur në pompën e baltës. Pas kësaj mund të ripërdoret.

Shpimi është ndërtimi i një hapjeje miniere të drejtuar me diametër të vogël dhe thellësi të madhe. Kreu i pusit ndodhet në sipërfaqen e tokës, dhe fundi është në fund. Sot, shpimi i puseve të naftës dhe gazit për nxjerrjen e mineraleve përkatëse është i përhapur.

Objektivat dhe qëllimet e shpimit për naftë dhe gaz

Në ditët e sotme nafta dhe gazi nxirren nga puset. Pavarësisht nga numri i madh i mënyrave të ndryshme për të bërë një pus, ato ende janë duke u zhvilluar, po zhvillohen metoda të reja që synojnë përshpejtimin e punës dhe uljen e kostos së tyre.

Procesi modern i shpimit përbëhet nga fazat e mëposhtme:

Fundosja e boshtit
Izolimi i formimit
Zhvillimi dhe funksionimi i pusit

Shpimi i puseve ndahet në dy faza, të cilat duhet të zhvillohen paralelisht me njëra-tjetrën: thellimi i faqes dhe pastrimi i saj nga shkëmbinjtë e shkatërrueshëm. Ndarja e shkëmbinjve kryhet gjithashtu në dy faza: instalimi i tubave të shtresës së jashtme, bashkimi i tyre dhe mbyllja e tyre së bashku.

Përkundër faktit se askush nuk do të shpojë një pus industrial për naftë dhe gaz në shtëpi, është interesante të zbulohet se sa kushton një pus nafte dhe cilat metoda janë më të përhapura.

Procesi i shpimit të puseve të naftës - video

Metodat themelore të shpimit

Sot ata praktikojnë mënyra të ndryshme shpimi puset e naftës, por më të përhapurit ndër to janë:

Shpim rrotullues me kason për pus
Shpimi i turbinës
Shpimi me vida

Shpimi rrotullues i puseve të naftës është një nga metodat më të njohura. Gishti, i cili depërton thellë në shkëmbinjtë e tokës, rrotullohet së bashku me gypat e shpimit. Çift rrotullimi i një sistemi të tillë varet kryesisht nga rezistenca e shkëmbinjve që pengojnë.

Shpimi i pusit rrotullues i detyrohet popullaritetit të tij avantazheve të tilla si aftësia për të përballuar ndryshime të mëdha në ngarkesën në bit, pavarësia e cilësimeve nga faktorët e jashtëm dhe depërtimi i madh në një udhëtim.

Shpimi i turbinave të puseve të naftës kryhet duke përdorur një instalim në të cilin biti ndërvepron me turbinën e turbodilës. Instalimi drejtohet në rrotullim nga një rrjedhë lëngu që qarkullon nën presion të lartë përmes një sistemi statorësh dhe rotorë. Për shkak të kësaj, kryhet edhe ngritja dhe pompimi i ujit të pusit.

Çift rrotullimi nuk varet nga thellësia e pusit, vetitë e shkëmbinjve, shpejtësia e rrotullimit dhe ngarkesa boshtore. Në të njëjtën kohë, koeficienti i transmetimit gjatë shpimit të turbinës është një renditje me madhësi më të lartë sesa gjatë shpimit rrotullues, por kostoja e punës është më e lartë për shkak të nevojës për sasi të mëdha energji, është e pamundur të rikonfiguroni shpejt parametrat e instalimit.

Shpimi me vidhos i puseve të naftës dhe gazit është se mekanizmi kryesor i punës përbëhet nga një numër i madh mekanizmash vidhash, për shkak të të cilave arrihet shpejtësia optimale e rrotullimit të biteve. Pavarësisht nga të gjitha perspektivat, këtë metodë ende nuk ka marrë shpërndarjen e duhur, por ka një potencial të madh për këtë.

Çështja e çmimit

Pasi të zbuloni vetë se si shpohen puset e naftës, pyetja se sa duhet të shpenzoni për të shpuar një metër tjetër të një gypi ndoshta bëhet interesante.

Sot, kostoja e shpimit të një pusi nafte është shumë e madhe dhe varet nga një numër i madh faktorësh:

thellësia e pusit
Nevoja për të blerë tuba plastikë për puse
Kushtet e ambientit
Vendosni afate

Nëse flasim për shifra të sakta, çmimi i një pusi me një thellësi 2000-3000 metra do të variojë nga 30 në 60 milion rubla. Shpimi eksplorues do të kushtojë rreth 40-50% të kostos së shpimit.

Është e rëndësishme të theksohet se shpimi i puseve të naftës dhe gazit mund të kryhet vetëm në përputhje të rreptë me të gjitha rregullat dhe kërkesat. Dhe kjo nuk është aspak befasuese, sepse ju duhet të punoni me material mjaft të rrezikshëm dhe të ndjeshëm, nxjerrja e të cilit në çdo rast kërkon një qasje kompetente. Dhe për të kuptuar të gjitha aspektet e punës me të, para së gjithash është e nevojshme të merren parasysh të gjitha bazat e kësaj çështjeje dhe përbërësit e saj.

Kështu, një pus është një hapje minerare që krijohet pa pasur nevojë për akses njerëzor dhe ka një formë cilindrike - gjatësia e tij është shumë herë më e madhe se diametri i saj. Fillimi i pusit quhet grykë, sipërfaqja e kolonës cilindrike quhet trungu ose muri dhe fundi i objektit quhet fund.

Gjatësia e objektit matet nga goja deri në fund, ndërsa thellësia matet me projeksionin e boshtit në vertikale. Diametri fillestar i një objekti të tillë në maksimum nuk i kalon 900 mm, ndërsa diametri përfundimtar në raste të rralla rezulton të jetë më i vogël se 165 mm - kjo është specifika e procesit të quajtur shpimi i puseve të naftës dhe gazit dhe veçoritë e tij.

Karakteristikat e shpimit të puseve të naftës dhe gazit

Si të krijoni puse proces të veçantë përbëhet kryesisht nga shpimi, i cili, nga ana tjetër, bazohet në operacionet e mëposhtme:

Procesi i thellimit kur shkëmbinjtë shkatërrohen nga një mjet shpimi,

Heqja e shkëmbit të grimcuar nga një pus,

Forcimi i boshtit me kolona të shtresës së jashtme ndërsa miniera thellohet,

Kryerja e punës gjeologjike dhe gjeofizike për kërkimin e horizonteve prodhuese,

Çimentimi i vargut të prodhimit.

Klasifikimi i puseve të naftës dhe gazit

Dihet se materialet e nevojshme, të cilat janë planifikuar të minohen, mund të shtrihen në thellësi të ndryshme. Dhe për këtë arsye, shpimi mund të kryhet edhe në thellësi të ndryshme, dhe në të njëjtën kohë, nëse po flasim për një thellësi deri në 1500 metra, shpimi konsiderohet i cekët, deri në 4500 - i mesëm, deri në 6000 - i thellë.

Sot, puset e naftës dhe gazit shpohen në horizonte ultra të thella, më të thella se 6000 metra - në këtë drejtim, pusi Kola, thellësia e të cilit është 12650 metra, është shumë tregues.

Nëse marrim parasysh metodat e shpimit, duke u fokusuar në metodën e shkatërrimit të shkëmbinjve, atëherë këtu mund të citojmë si shembull metodat mekanike, për shembull, ato rrotulluese, të cilat zbatohen duke përdorur një stërvitje elektrike dhe motorë me vidhos.

Ka edhe metoda të goditjes. Ata përdorin edhe metoda jo mekanike, ndër të cilat janë pulsi elektrike, shpërthyese, elektrike, hidraulike e të tjera. Të gjithë ata nuk përdoren shumë gjerësisht.

Puna e shpimit të naftës ose gazit

Në versionin klasik, kur shponi për naftë ose gaz, copat e shpimit përdoren për të shkatërruar shkëmbin, dhe rrjedhat e lëngut shpues pastrojnë vazhdimisht pjesën e poshtme. Në raste të rralla, një reagent i gaztë i punës përdoret për pastrim.

Shpimi në çdo rast kryhet vertikalisht, shpimi i pjerrët përdoret vetëm kur është e nevojshme, përdoret gjithashtu shpimi grupor, i drejtuar, me dy tyta ose me shumë vrima.

Puset thellohen me ose pa kampionim bërthamor, opsioni i parë përdoret kur punoni përgjatë periferisë, dhe i dyti - në të gjithë zonën; Nëse merret një bërthamë, studiohet për kalimin e shtresave shkëmbore, duke e ngritur periodikisht në sipërfaqe.

Shpimet për naftë dhe gaz kryhen sot si në tokë ashtu edhe në det, dhe një punë e tillë kryhet duke përdorur pajisje speciale shpimi që ofrojnë shpime rrotulluese duke përdorur tuba të specializuar shpimi që lidhen me lidhje me fileto bashkim-mbylljeje.

Ndonjëherë përdoren edhe tuba fleksibël të vazhdueshëm, të cilët mbështillen në bateri dhe mund të kenë një gjatësi prej rreth 5 mijë metrash ose më shumë.

Kështu, një punë e tillë nuk mund të quhet e thjeshtë - ato janë shumë specifike dhe komplekse, dhe theks i veçantë duhet t'i kushtohet teknologjive të reja, studimi i të cilave mund të jetë një detyrë e vështirë edhe për profesionistët e kësaj industrie.

Teknologjitë e reja për shpimin e puseve të naftës dhe gazit në ekspozitë

Shkëmbimi i informacionit dhe mësimi i gjërave të reja mund të sigurojë përparim optimal, dhe për këtë arsye kjo nevojë thjesht nuk mund të lihet mënjanë.

Nëse vendosni të bashkoheni me arritjet moderne dhe të zhyteni në një mjedis profesional, pikërisht për këtë mbahen ngjarje profesionale, në një prej të cilave duhet të merrni patjetër pjesë. Bëhet fjalë për ekspozita që mbahen çdo vit në Panairin Expocentre dhe mbledhin qindra e mijëra specialistë të kësaj fushe në ditët e hapjes.

Në ekspozitën vjetore "Neftegaz" ju mund të fitoni lehtësisht akses në zhvillimet e reja, të studioni teknologji të avancuara (për shembull, teknologji për shpimin e puseve të naftës dhe gazit), të shihni pajisje moderne dhe në të njëjtën kohë të merrni lidhje të dobishme në masën e nevojshme, të gjeni klientë dhe partnerë.

Mundësi si këto nuk duhen humbur, sepse ato nuk vijnë shumë shpesh dhe, me qasjen e duhur, mund të ofrojnë përparim të rëndësishëm!

Lexoni artikujt tanë të tjerë.

Shpimi i puseve të naftës ose gazit është një proces kompleks dhe, në disa raste, i rrezikshëm. Shpimi i puseve të naftës ose gazit mund të kryhet me sukses vetëm nëse ndiqen rreptësisht disa rregulla dhe rregullore. Shpimi i pusit përdoret për qëllime të ndryshme, duke përfshirë: studimin e strukturës së kores së tokës, kërkimin dhe eksplorimin e naftës, gazit, ujit dhe mineraleve të ngurta, si dhe në ndërtimin e rrugëve për studimin e tokës etj. Në këtë rast, kur duke kërkuar naftë dhe gaz, kryhen shpime të thella, që është një proces kompleks dhe, si rregull, punë intensive për njerëzit që bëjnë shpimin. Kërkon materiale të mëdha dhe mjete teknike, duke përfshirë mjetet, materialet, pajisjet dhe instalimet speciale.

Në një sërë vendesh në vendin tonë, shpimet e naftës dhe gazit kryhen në kushte të vështira gjeologjike dhe klimatike me arritjen e horizonteve prodhuese në një thellësi nën 3 km, shpesh 4-5 km.

Siç u tha më herët, shpimi në thellësi të mëdha, duke përfshirë shtresat me kripë, si dhe në zona të vështira për t'u arritur të tundrës me ngrica të përhershme dhe tajga, natyrisht, kërkon që shpuesit të kushte moderne të kryejë të gjitha llojet e punëve që lidhen me shpimin e puseve të thella për naftë dhe gaz, me përgjegjësi të veçantë dhe kualifikime të larta. Përndryshe, gjatë shpimit të puseve, janë të mundshme komplikime të ndryshme që mund të kenë një efekt të dëmshëm për njerëzit dhe mjedisi. Prandaj, një qasje e plotë dhe e përgjegjshme ndaj detyrave të tyre për secilin anëtar të ekuipazhit të shpimit është parimi kryesor i punës pa probleme për shpuesit në procesin e shpimit të puseve të thella për naftë dhe gaz.

Një numër ekipesh shpimi në vitet e fundit, kur filloi zhvillimi i zonave të pabanuara dhe të vështira për t'u arritur, duke përfshirë Siberinë Perëndimore, përdorën metoda e rrotullimit, t.s. Ekipet e shpimit shkojnë në vendin e shpimit të pusit për një kohë të shkurtër, duke jetuar në kushte kampi. Dhe më pas ata kthehen në organizatat e tyre stacionare të shpimit.

Shpimi i puseve të thella kryhet me shkatërrim mekanik të shkëmbinjve duke përdorur motorë të veçantë. Ekzistojnë dy lloje të shpimeve mekanike: me goditje dhe rrotulluese. Shpimi me goditje, i quajtur gjithashtu shpimi me litar me goditje, është si më poshtë. Ne varemi pak në një litar, i cili periodikisht ulet në faqe dhe shkatërron shkëmbin. Litari ndodhet në kazanin e pajisjes së shpimit dhe mund të ulet dhe ngrihet duke përdorur pajisje të ndryshme.

Shkëmbi i shkatërruar në fytyrë, i quajtur prerje, hiqet periodikisht. Për ta bërë këtë, ngrini mjetin e shpimit dhe ulni bojlerin (një kovë me një valvul në fund). Kur bojleri zhytet, valvula hapet dhe mbushet me një përzierje formacioni ose me lëng të shtuar dhe shkëmb të shpuar. Ndërsa bojleri ngrihet, valvula mbyllet. Si rezultat i uljes dhe ngritjes së përsëritur të bojlerit, pjesa e poshtme e pusit pastrohet dhe shpimi i pusit vazhdon përsëri.

Në metodën e shpimit me goditje, si rregull, nuk përdoret lëng shpimi. Por për të ruajtur boshtin e shpuar, unë e mbyll pusin, domethënë, duke ulur një shtresë të përbërë nga tuba metalikë të lidhur përmes fijeve ose saldimit. Ndërsa pusi thellohet, mbështjellja avancohet në fund dhe zgjatet duke zgjatur një tub tjetër. Nëse është e pamundur të lëvizni kutinë poshtë, një shtresë e dytë me diametër më të vogël ulet brenda. Për ta bërë këtë, pusi thellohet me një daltë dhe kolona zgjatet. Është e mundur të ulni kolonat pasuese me diametër më të vogël derisa të arrihet thellësia e projektimit.

Efektiviteti i metodës së shpimit me goditje varet nga zgjedhja e bishtit për shpimin e një shkëmbi të caktuar, nga pesha e mjetit të shpimit, nga numri i goditjeve të gropës në fund dhe nga arsye të tjera.

Metoda e shpimit me goditje përdor makina me një peshë të vogël (deri në 20 tonë), gjë që i bën ato të lehta për t'u transportuar për shpimin e puseve të cekëta larg zonave të banuara.

Por kur shponi puset e naftës dhe gazit, metoda e goditjes nuk përdoret. Shpimi për naftë dhe gaz kryhet duke përdorur metodën e shpimit rrotullues.

Shpimi rrotullues kryhet si rezultat i ndikimit të njëkohshëm të ngarkesës dhe çift rrotullues në bit. Kjo metodë shpimi kryhet duke përdorur një rotor ose motorë me vrima: një turbodrill ose një stërvitje elektrike.

Gjatë shpimit rrotullues, fuqia nga motori transferohet në rotor - një mekanizëm rrotullues i instaluar mbi kokën e pusit në qendër të kullës. Rotori rrotullon vargun e shpimit të tubave me bit.

Kur shponi me një motor me vrima, pjesa vidhoset në bosht dhe vargu i stërvitjes vidhohet në kapakun e motorit. Kur motori është në punë, boshti dhe pjesa e tij rrotullohen, por vargu i stërvitjes nuk rrotullohet. Rrjedhimisht, gjatë shpimit rrotullues, bishti thellohet në shkëmb ndërsa vargu i shpimit lëviz përgjatë boshtit të pusit, dhe kur shpohet me një motor me vrima, vargu i shpimit nuk rrotullohet.

Me metodën e shpimit rrotullues, pusi shpëlahet me ujë ose solucion balte gjatë gjithë kohës që biti punon në fund. Lëngu shpëlarës injektohet në pus dhe e mbart shkëmbin e shpuar në sipërfaqe, në enë të posaçme (koritë), pastaj pastrohet me mekanizma pastrimi dhe përsëri hyn në rezervuarët pritës të pompave të shpimit dhe pompohet në pus.

Tubat e shpimit ngrihen për të ndryshuar pjesën e konsumuar, ato zhvishen në seksione të quajtura qirinj. Qirinj janë vendosur edhe në fenerin e kullës në një shandan. Pastaj vargu i stërvitjes ulet në pus në rend të kundërt.

Motorët me vrima të ulëta përfshijnë: turbo stërvitjen dhe stërvitjen elektrike. Rrotullimi i boshtit të turbodrillit ndodh për shkak të shndërrimit të energjisë hidraulike të rrjedhës së lëngut shpëlarës përgjatë vargut të stërvitjes që hyn në turbodrill në energjinë mekanike të turbodrillit, me të cilin biti është i lidhur në mënyrë të ngurtë.

Kur shponi me një stërvitje elektrike, energjia furnizohet me motorin e tij përmes një kablli, pjesët e të cilit përforcohen në mënyrë koncentrike brenda vargut të stërvitjes.

Metoda të ndryshme të shpimit rrotullues kanë veçori specifike të mënyrës së shpimit. Mënyra e shpimit karakterizohet nga një kompleks klientësh shpimi, duke përfshirë: shpejtësinë e depërtimit, ngarkesën në fund, frekuencën e rrotullimit të biteve, konsumin e lëngut shpëlarës, etj.

Mënyra optimale e shpimit kuptohet si një kombinim i parametrave të tillë të shpimit në të cilat arrihet efekti më i madh, d.m.th. kosto të ulëta materiale dhe para të gatshme u morën shpejtësi të larta shpimi dhe pusi aktual ishte afër atij të projektimit.

Për çdo shkëmb, ju mund të zgjidhni parametrat optimale të shpimit: ngarkesa në bit, shpejtësia e rrotullimit të bitave dhe shpejtësia e rrjedhjes së lëngut shpëlarës.

Në rastin e shpimit me rotor, nuk ka asnjë lidhje midis parametrave të mënyrës së shpimit, kështu që unë zgjedh mënyrën optimale! për çdo parametër dhe veçmas. Në të njëjtën kohë, në varësi të gjeologjisë së seksionit, duke marrë parasysh fortësinë e shkëmbinjve, zgjidhet ngarkesa në bit dhe frekuenca e rrotullimit të saj, dhe shkalla e rrjedhës së lëngut shpëlarës përcaktohet në varësi të shkallës së pastrimit. nga fundi i pusit.

Ndryshe nga shpimi rrotullues, kur shponi me një turbodrill, ekziston një lidhje midis parametrave të mënyrës së shpimit. Për shembull, me një rritje të shkallës së rrjedhës së lëngut shpëlarës me të njëjtën ngarkesë në fund, rritet gjithashtu shpejtësia e rrotullimit të turbodrillit. Dhe në varësi të fortësisë së shkëmbinjve, ngarkesa ndryshon dhe shpejtësia e rrotullimit të bitit ndryshon në përputhje me rrethanat, gjë që çon në performancën optimale të shpimit të pusit. Gjatë shpimit me një stërvitje elektrike, ndryshe nga shpimi i turbinës, nuk vendoset asnjë lidhje midis parametrave të mënyrës së shpimit, megjithatë, shpejtësia e rrotullimit të bitave është e lartë, gjë që siguron mënyrën optimale të shpimit.

Në shumicën e rasteve, nën projekt shpohen puse vertikale, trungu i të cilave është afër vertikalit. Puset vertikale përfshijnë ato në të cilat këndi midis boshtit të pusit dhe vertikalit (këndi zenit) përgjatë gjithë boshtit ka një devijim prej jo më shumë se 2 °, nëse devijimi është më shumë se 2 °, puset konsiderohen të lakuar.

Arsyet e lakimit të puseve mund të jenë të ndryshme dhe varen si nga kushtet natyrore gjeologjike të puseve të shpimit, ashtu edhe nga rezultatet e aktiviteteve të shpuesve dhe shërbimeve të tjera që lidhen me shpimin e puseve të naftës dhe gazit. Arsyet gjeologjike të lakimit të puseve përfshijnë: shtresat e pjerrëta, shqetësimet tektonike, prania e kapernave, ndërshtresa e shkëmbinjve me fortësi të ndryshme, si dhe përfshirjet e ngurta si gurët, etj. arsye teknike përfshijnë: lakimi i tubave të shpimit, shtrembërimi në lidhjet me fileto etj. Arsyet teknologjike përfshijnë: zgjedhjen e gabuar të projektimit të pusit, raportin e gabuar të diametrave të tubave të shpimit dhe puseve, përdorimin e kushteve të pafavorshme të shpimit, etj.

Një devijim i konsiderueshëm nga pusi i projektuar çon në komplikime të mëdha shpimi, duke përfshirë aksidente.

Si rezultat i lakimit të pavullnetshëm të pusit, mund të ndodhin vështirësitë e mëposhtme: ndërlikime të operacioneve të fikjes, konsumim më intensiv i tubave dhe bashkimeve të shpimit, rënie gurësh, gërryerje e tubave të shtresës së jashtme, vështirësi në uljen e tyre në pus, rritje e rrezikut të tubit. kolapsi, komplikime gjatë çimentimit etj.

Puset e përthyera nuk janë të besueshme gjatë funksionimit të mëvonshëm dhe dështojnë shpejt për shkak të konsumimit të parakohshëm të pajisjeve të pompimit të gropave, shufrave thithëse dhe kafazit të prodhimit.

Sidoqoftë, në një numër rastesh, kryhen shpime posaçërisht të prirura dhe horizontale të puseve, duke përfshirë nën shtratin e detit, nën lugina, male, në zonat e pushtuara nga rezervatet natyrore, nën objektet industriale dhe vendbanimet e banimit, kur shuhen burimet e djegura dhe eliminohen të hapura. emetimet e naftës dhe gazit, etj.

Në këtë rast, përdoren kamxhik të veçantë, të cilët vendosen midis turbodrillit dhe vargut të stërvitjes.

Për shpimin e puseve të naftës dhe gazit, përdoren copa, të cilat janë mjete shpimi për shkatërrimin mekanik të shkëmbinjve. Zakonisht, për shpimin e shkëmbinjve me fortësi mesatare, përdoren shkëmbinj të fortë, të fortë dhe shumë të fortë, grimca dhe prerëse, të ashtuquajturat copa rul.

Në disa raste, përdoren edhe copa prerëse dhe gërryese me futje diamanti dhe karabit. Ato përdoren kur gërmojnë seksione ku ka një alternim të shkëmbinjve me fortësi të ndryshme, duke përfshirë një kombinim të shkëmbinjve shumë plastikë dhe me fortësi mesatare.

Momenti i uljes së bishtit në pus, në të cilin shpuesit përdorin stabilizues të posaçëm për të siguruar që pjesa të ulet me saktësi në qendër të pjesës së poshtme.

Copat mund të përdoren për shpime të vazhdueshme, kur shkëmbi shkatërrohet përgjatë gjithë faqes, ose për shpime rrethore, kur shkëmbi shkatërrohet përgjatë unazës së faqes. Në rastin e fundit, pjesët quhen bit bërthamë dhe përdoren për të marrë bërthamën nga pusi. Në këtë rast, përdoren kokat e shpimit: rul-kon, diamant dhe karabit. Pjesa e bërthamës përbëhet nga një kokë shpimi, një abetare, një trup i vendosur bërthamës dhe një valvul topash. Duke përdorur një bartës dheu, i cili ka kapëse bërthamash dhe mbajtëse bërthamash, dhe një valvul të gjerë në krye, bërthama zgjidhet dhe ruhet derisa të ngrihet në sipërfaqe.

Vargu i shpimit është projektuar për të kryer procesin e shpimit të një pusi. Ai lidh motorin me bit ose vrima me pajisjen sipërfaqësore. Vargu i stërvitjes përbëhet nga një seri tubash shpimi. Në pjesën e sipërme ka një tub drejtues katror i lidhur me një rrotullues. Tubat e shpimit vidhosen së bashku duke përdorur nyjet dhe bashkimet e stërvitjes. Detyra e vargut të shpimit është të transmetojë rrotullimin në bit, të krijojë një ngarkesë në bit, të ngrejë dhe të ulë copa dhe të kryejë të ndryshme punime ndihmese në procesin e shpimit të një pusi dhe testimit të formacioneve.

Për të rrotulluar bishtin në fund të pusit, përdoren mekanizmat e përmendur më sipër: rotorë, turbostërvitje dhe stërvitje elektrike.

Rotorët sigurojnë lëvizje rrotulluese të vargut të stërvitjes dhe bishtit, dhe gjithashtu mbështesin peshën e vargut të rëndë të stërvitjes. Rotori i instaluar në krye të pusit përbëhet nga një kornizë, në pjesën e brendshme të së cilës është instaluar një tryezë rrotulluese. Në qendër të tryezës ka një vrimë (kalim) për uljen e pjesëve dhe shpimin e tubave përmes saj. Diametri i vrimës së tryezës së rotorit varion nga 400 në 700 mm, i cili përcaktohet nga diametri maksimal i bitit që kalon nëpër të. Futjet dhe kapëset futen në vrimën qendrore, të cilat sigurojnë pezullim për tubin e lëvizjes me seksion katror. Tubi i mëpasshëm i stërvitjes është ngjitur në tubin kryesor, dhe më pas të tjerët.

Turbodrillet, duke qenë motorë me gropë, konvertojnë energjinë hidraulike në energji mekanike, e cila siguron rrotullimin e boshtit të turbostërvitjes dhe bitit. Turbodrilli përbëhet nga dy elementë kryesorë të turbinës: një stator, i ngjitur fort në strehë, dhe një rotor, i fiksuar në boshtin e turbodrillit. Për shkak të shkallëve të shumta (deri në 350), rrjedha hidraulike, duke rrjedhur nga faza në skenë, krijon energji të fuqishme mekanike që drejton bitin. Sa më shumë faza në një turbodrill, aq më e madhe është fuqia dhe çift rrotullimi, dhe aq më shumë punojnë në mënyrë më efikase turbo stërvitje.

Stërvitjet elektrike konvertojnë energjinë elektrike të furnizuar nga sipërfaqja në energji mekanike që rrotullon bitin në fund. Stërvitjet elektrike, të përbëra nga dy pjesë kryesore - një motor elektrik dhe një bosht i mbushur me vaj, me një pjesë të vidhosur, ulen në pusin në vargun e stërvitjes. Fuqia nga transformatori i fuqisë furnizohet përmes një kablloje të jashtme dhe një kablloje të brendshme, kjo e fundit prej të cilave është e ngulitur në vargun e stërvitjes. Në këtë rast, lëngu larës, pasi ka kaluar nëpër një sistem të nëns dhe dubrikatorëve, futet në boshtin e zbrazët të motorit elektrik dhe më pas në bisht. Dhe pastaj, si në shpimin rrotullues dhe me turbina, lëngu i shpimit tërheq fragmente të shkëmbinjve të shpuar dhe i ngre ato përmes unazës në sipërfaqe.

Pajisjet e shpimit ndryshojnë në karakteristikat e tyre në varësi të thellësisë së puseve të shpuara. Ngarkesa e grepit të pajisjes duhet të përputhet me peshën e vargut të stërvitjes dhe pesha e vargut të shpimit duhet të jetë më e madhe se pesha e shtresës së jashtme.

Në këtë drejtim, pajisjet e shpimit ndryshojnë në parametra (ngarkesa maksimale e lejuar në grep), të cilat varen nga diametri i pusit dhe tubave të shpimit, si dhe nga masa e kësaj të fundit.

Pajisjet e shpimit ndryshojnë në karakteristikat e pajisjeve të shpimit dhe fuqisë.

Pamje e përgjithshme e një platforme shpimi për shpimin e puseve të naftës dhe gazit.

Pajisja e shpimit përfshin një numër mekanizmash që janë montuar terren të përbashkët, i cili lejon që instalimi të transportohet nga një pus në tjetrin në formë të montuar. Një instalim tipik për shpime rrotulluese përfshin: një kullë, një bllok vinçi, një bllok udhëtues, një grep, një rrotullues, një çikrik, motorë me naftë, një kuti ingranazhi, një pompë shpimi, rezervuarë pritës pompash, kontroll pneumatik dhe një rotor. Instalimi ka një kornizë metalike, e cila është e mbuluar me mburoja dhe dërrasa ose pëlhurë gome për të mbrojtur mekanizmat dhe njerëzit nga reshjet dhe era.

Përveç kësaj, kompleti i instalimit përfshin një sistem qarkullimi, i cili përbëhet nga një peshk i bardhë vibrues, ulluqe, kontejnerë pritës për shpëlarjen e lëngjeve dhe tubacione shkarkimi.

Pajisjet dhe pajisjet më komplekse të shpimit përdoren për shpime në det të hapur. Siç u tha më herët, shpimi në det të hapur kryhet ose nga platforma të palëvizshme ose nga platforma lundruese dhe gjykatat speciale.

Në të njëjtën kohë, platformat e palëvizshme kërkojnë ndërtimin e një baze metalike që është ngjitur fort në shtratin e detit. Për këtë qëllim, përdoren blloqe mbështetëse, të instaluara nga njësi speciale të sigurisë, të cilat janë të çimentuara në mënyrë të besueshme.

Bazat e shpimit janë të lidhura me rafte, dhe të gjitha dhomat e shpimit janë të vendosura në zonat afër raftit shumë kompakt dhe janë të mbuluara për të mbrojtur pajisjet dhe punëtorët e ekuipazhit të shpimit. Punë ndërtimi në det, ndërtimi i themelit dhe instalimi i pajisjeve të shpimit është shumë intensiv i punës dhe kryhet nga organizata të veçanta.

Pajisjet më moderne të shpimit kanë një panel kontrolli për procesin e shpimit të pusit, ku kontrolli kryhet duke përdorur butona të montuar në një tastierë kompakte të tipit membranë. Për shembull, tastiera e shpimit për makinën Power Drill 2000, e furnizuar nga kompania amerikane General Electric Drive System, është bërë në stilin e dizajnit modern industrial dhe ka çelësa të mbyllur që janë projektuar posaçërisht në mënyrë që të mund të përdoren me saktësi nga një shpues. në kushte të trasha pune.

Ekranet dixhitale fluoreshente - tre të programueshëm dhe një diagnostikues - i japin shpueses informacion rreth statusit të pajisjes dhe parametrave të funksionimit. Diagnostifikimi automatik dhe komunikimi i drejtpërdrejtë me pajisjen Power Drill 2000 e bëjnë konsolën një mjet unik për shpuesin. Sa herë që shpuesi përpiqet të vendosë një funksion të paautorizuar, tastiera e informon atë për gabimin. Së pari identifikohet gabimi që ka më shumë gjasa të shkaktojë ndërprerjen e punës së pajisjes.

Kjo do t'i japë shpuesit menjëherë reagime, duke e lejuar atë të korrigjojë gabimin dhe të rifillojë funksionimin normal më shpejt. Operatori mund të ndërrojë ekranet diagnostikuese për të marrë më shumë informacion rreth defekteve të zbuluara. Statusi i sistemit shfaqet vazhdimisht me fjalë të thjeshta dhe të plota në një pajisje programi të dedikuar të tastierës të lehtë për t'u lexuar, të montuar drejtpërdrejt në disk. Sinjalet diagnostikuese i jepen tastierës duke përdorur tekst të lehtë për t'u lexuar, duke lejuar personelin e pajisjes me njohuri minimale elektrike të identifikojë çdo nivel defekti brenda pak minutash.

Përveç një pajisjeje shpimi me një rotor, një turbodrille ose stërvitje elektrike, dhe një grup copash, pajisjet dhe materialet e mëposhtme janë të disponueshme në vendin e shpimit:

1) shufra dhe tuba shpimi;
2) tubat e shtresës së jashtme;
3) pompa për injektim të lëngjeve dhe kompresorë për injektim të gazit ose ajrit;
4) balta dhe kimikate të ndryshme;
5) kontejnerë për solucione balte dhe lëngje të tjera për shpëlarje;
6) njësitë e çimentos dhe çimentos;
7) perforatorë dhe testues formacioni dhe pajisje të tjera.

Para shpimit të një pusi, shërbimi gjeologjik, së bashku me shpimin dhe organizatat e projektimit hartohet një urdhër pune gjeologo-teknike (GTN), i cili paraqet pjesët gjeologjike dhe teknike. Shpuesit fillojnë shpimin e një pusi pas miratimit dhe nënshkrimit të pompës së gazit nga drejtuesit e organizatave që kryejnë punën. Pjesa gjeologjike e GTN ofron një seksion të parashikuar të sedimenteve në vendin e shpimit të pusit. Tregohen thellësitë e ekspozimit të ndarjeve të ndryshme stratigrafike të seksionit, seksioni i projektimit të sedimenteve (kolona litologjike) që tregon forcën e shkëmbinjve,

jepen intervalet e nevojshme për marrjen e mostrave të bërthamës dhe testimin e formacioneve në një vrimë të hapur dhe tregohen ndërlikimet e mundshme gjatë shpimit kundër intervaleve të caktuara të seksionit, si dhe jepet një sërë punimesh të nevojshme prodhuese dhe gjeofizike.

Në pjesën teknike, propozohet projektimi më optimal i pusit, tregohen: kushtet për testimin e kolonave, rezervat e solucionit dhe kimikateve, metodat e shpimit, lloji i motorit të pusit, lloji, madhësia, numri i biteve, mënyra e shpimit të pusit (aksial ngarkesa, shpejtësia e rotorit, furnizimi i pompës, privimi, numri i pompave), lloji i lëngut të shpimit për intervalet e shpimit të seksionit, parametrat e lëngut shpëlarës, trajtimi kimik i tretësirës, shpejtësia e ngritjes së veglave, shtrirja e vargut të shpimit, parametrat e pajisjes së shpimit, etj.

Dizajni i pusit është një sistem tubash me diametra të ndryshëm dhe thellësi të zbritjes në pus, i cili siguron lidhjen e tij të ngurtë në muret e boshtit dhe shkëmbinjve ngjitur. Zakonisht, për të mbuluar pjesën e sipërme të prerjes, të përbërë nga shkëmbinj të lirshëm, ndërtohet një gropë 4-8 m e thellë dhe në të ulet një tub me diametër të madh me një dritare në majë. Hapësira midis tubit dhe murit të gropës është e mbushur me gurë rrënojash dhe llaç çimentoje, gjë që bën të mundur forcimin e besueshëm të kokës së pusit. Pastaj një kanal metalik është ngjitur në dritaren në tub, përmes së cilës, gjatë shpimit të një pusi, lëngu i shpëlarjes drejtohet në sistemin e kanalit. Tubi i instaluar në gropë quhet drejtim.

Pas vendosjes së drejtimit, ata fillojnë të shpojnë pusin. Pas shpimit të shkëmbinjve të lirshëm në pjesën e sipërme të seksionit (50-400 m), një varg i shtresës së jashtme ulet nga tuba çeliku dhe çimento anulusin. Kutia e parë quhet këllëf.

Pastaj vazhdon shpimi. Nëse lindin komplikime gjatë shpimit më vonë për shkak të formacioneve të paqëndrueshme, një shtresë e dytë, e quajtur shtresë e ndërmjetme, ulet. Në një numër rastesh, është e nevojshme të ulni kolonën e tretë dhe të katërt për të forcuar pusin.

Pas arritjes së thellësisë së projektimit, kutia e prodhimit ulet në pus dhe çimentohet. Mund të projektohet ose për të ngritur vajin ose gazin në sipërfaqe, ose për të injektuar ujë (gaz ose ajër) në rezervuar për të mbajtur presionin.

Paraqitja e vargjeve të shtresës së jashtme që tregon diametrat e tyre, thellësinë e kalimit nga një diametër më i madh në një më të vogël, thellësia e drejtimit të fijeve të shtresës së jashtme dhe intervalet e tyre të çimentimit ju lejon të imagjinoni dizajnin e pusit.

Në varësi të numrit të vargjeve të veshjes së ulur, puset mund të jenë me një kolonë, me dy kolona ose me tre kolona. Në mënyrë tipike, diametri fillestar i pusit varion nga 400 në 600 mm, dhe diametri përfundimtar është 127 mm (5").

Gjatë shpimit janë vërejtur shpesh shembje të pjesës së sipërme të kompleksit sedimentar, të përbërë nga argjila, ranorë dhe guralecë; formimi i shpellave në shkëmbinjtë halogjenë të Kungurit, në të cilat ndodhën thyerje të mjetit të shpimit; ka ndodhur presion anormalisht i lartë, që kërkon shpime me një zgjidhje të peshuar (1,7 g/cm3 përthithja e tretësirës së argjilës (deri në humbjen e qarkullimit) gjatë shpimit të shkëmbinjve porozë dhe të thyer, i cili, në kombinim me presionin anormalisht të lartë, kërcënon emetimet e hapura të gazit; formimi i vulave të naftës ndaj shkëmbinjve porozë dhe të thyer të shtresave prodhuese, gjë që çon në ngjitjen dhe shtrëngimin e mjetit të shpimit.

Pasi vargjet e shtresës së jashtme janë ulur në pus, ato çimentohen (çimentohen). Për ta bërë këtë, çimentoja derdhet në unazë duke përdorur çimento speciale të çimentos. Llaçet e çimentos përgatiten në makina speciale për përzierjen e çimentos që vijnë në vendin e shpimit. Nëpërmjet njësive çimentuese të pajisura me pompa, çimentoja shtyhet nga zorra në unazën e pusit deri në një lartësi të caktuar të ngritjes së çimentos, të specifikuar në GTN.

Shpimi i horizonteve prodhuese në puset e kërkimit kryhet me copa bërthamore me qëllim përzgjedhjen dhe studimin më pas të bërthamës. Pas përfundimit të shpimit të formacioneve prodhuese, kryhet një fushë e plotë e studimeve gjeofizike në terren të puseve (GIS).

Pastaj formacionet testohen duke përdorur testues të formimit, të cilët bazohen në shkaktimin e një fluksi vaji nga formacioni për shkak të një rënie të mprehtë të presionit në sistemin e vargut të formimit-stërvitjes.

Në mënyrë tipike, një pus shpohet pak më poshtë bazës së horizontit prodhues, kutia e prodhimit ulet dhe çimentohet një ose dy herë. Më pas, pasi çimentoja të jetë ngurtësuar, muri i kolonës, duke përfshirë unazën e çimentos, shpohet përballë formacionit prodhues për të vendosur një lidhje midis kolonës dhe formacionit. Për ta bërë këtë, përdorni perforatorë të ndryshëm (kumulativ, silur ose plumb). Më të përdorurat janë stërvitjet kumulative me çekiç, bazuar në veprimin e një rryme kumulative që ndodh për shkak të shpërthimit të shtresës së bakrit të ngarkesës dhe një valë goditëse. Në këtë rast, një rrymë e hollë metalike nxirret me shpejtësi 8000-10,000 m/s dhe hap vrima në kolonën dhe gurin e çimentos. Një perforator ulet në pus dhe bëhet një rrjet i llogaritur vrimash kundër formacionit prodhues.

Riparimet nëntokësore të puseve kryhen si gjatë procesit të shpimit ashtu edhe gjatë funksionimit të tyre të mëvonshëm nga ekipe të posaçme riparimi nëntokësore që kryejnë riparime të mëdha dhe aktuale të puseve. Ekipet e mirëmbajtjes zakonisht punojnë me turne, ashtu si ekipet e shpimit.

Të njohura në kategorinë: