Për çfarë përdoret aliazhi i plumbit dhe kallajit? Llojet e saldimeve me kallaj-plumb. Grupi i lidhjeve të veçanta

Kallaji është një metal i butë dhe i urtë me shkëlqim me ngjyrë të bardhë argjendi. Karakterizohet nga rezistenca e mirë ndaj korrozionit në kushte atmosferike, i tretshëm në acide të forta të holluara dhe alkale të koncentruara. Kallaji përdoret për veshjen (kallajimin), për prodhimin e lidhjeve dhe saldimeve për saldim, dhe gjithashtu si aditivë aliazh.

Lidhjet e kallajit janë sisteme kallaj - antimon - bakër dhe kallaj antimon - plumb, të cilat përmbajnë nga 3 deri në 90% kallaj. Ato përdoren si aliazhe kundër fërkimit - babbit për mbushjen e kushinetave dhe si saldime. Përdorimi i plumbit zvogëlon koston e saldimit, dhe futja e antimonit rrit forcën e tegelit.

Plumbi

Plumbi është një metal i butë, i lakueshëm, duktil me ngjyrë gri të çelur me një nuancë kaltërosh. Shumë më i butë se kallaji, mund të pritet me thikë dhe të gërvishtet me thonj dhe mbështillet lehtësisht në fletë të holla. Plumbi është rezistent ndaj korrozionit dhe efekteve të një sërë kimikatesh, veçanërisht acidit sulfurik. Shkrirja e plumbit ishte një nga proceset e para metalurgjike. Përdoret gjerësisht në industrinë kimike për të mbrojtur pajisjet nga korrozioni. Plumbi përdoret për të bërë mbështjellës për të mbrojtur kabllot elektrike, bojërat dhe bateritë e plumbit.

Lidhjet e plumbit

Lidhjet e plumbit kanë densitet të lartë dhe forcë të ulët mekanike. Ato janë të shkrirë dhe rezistente ndaj korrozionit. Lidhjet me mbizotërim të plumbit janë shumë më të lira se ato të bazuara në kallaj. Ato përdoren si lidhje kundër fërkimit - babbitt, si lidhje printimi dhe saldime. Plumbi me shtimin e kallajit dhe antimonit bëhet shumë më i vështirë.

Nuk ka gjasa që dikush të emërojë datën e saktë të shfaqjes së saldimit me plumb. Sidoqoftë, përbërja e emërtuar "POS" ka qenë e njohur që nga Mesjeta. Ka veti optimale për bashkimin e shumë metaleve.

Është e lehtë për t'u shkrirë, dhe plumbi dhe kallaji që përmbahen në të janë nxjerrë disa mijëra vjet më parë. Aktualisht, saldimi PIC është lloji më i zakonshëm materialet harxhuese përdoret në praktikën e përditshme.

Popullariteti i plumbit shpjegohet nga disa rrethana.

Karakteristika kryesore e lidhjeve është aftësia, në një raport të caktuar përbërësish, për të formuar një përbërje me veti eutektike. Është një sistem ndërmetalik, pika e shkrirjes së të cilit është më e ulët se vlerat e pritura.

Mund të imagjinohet gëzimi i zbuluesve që zbuluan se një aliazh kallaji-plumb mund të nxehet në një temperaturë më të ulët për ta shndërruar atë në një gjendje të lëngshme.

Interesante, përzierja eutektike mund të shërbejë si një tretës në të cilin një sasi e caktuar shtesë e çdo metali shpërndahet pas shtimit.

Kështu, u zhvilluan marka të ndryshme të lidhësve POS. Në të tyre specifikimet teknike tregohen përmasat dhe vlerat e konstanteve fizike.

Vizualisht vihet re se kur kallaji mbizotëron në aliazhin kallaj-plumb, saldimi ka një shkëlqim të theksuar metalik. Nëse ka më shumë plumb në aliazh, sipërfaqja ka një ngjyrë gri me një nuancë blu.

Karakteristikat e markave individuale

Prodhuesit furnizojnë produkte saldimi:

• në shufra të derdhura;
• në formën e produkteve teli;
• fletë metalike në formë fjongo;
• produkte tubulare me flukse brenda;
• pluhurat ose pasta.

Në përgjithësi, ekziston një model i qartë. Sa më pak fraksioni masiv kallaji në saldimin kallaj-plumb, aq më e lartë është pika e shkrirjes dhe aq më i ulët është treguesi i forcës.

Më shumë se gjysmë kallaji

Në një aliazh që përmban 90% kallaj, pjesa tjetër e masës është plumb. Lidhja POS-90 ka një pikë shkrirjeje prej 220 ℃.

Përdoret për saldimin e produkteve që më pas do t'i nënshtrohen trajtimit galvanik me ar ose argjend.

Saldimi me plumb kallaji me 61% kallaj ka një pikë shkrirjeje më të arritshme prej 191 ° C. POS-61 përdoret për prodhimin e kontakteve të hollë për pjesët e bëra nga bakri dhe lidhjet e çelikut në të ndryshme instrumente matëse. Zonat ku aplikohet aliazhi nuk duhet të ekspozohen ndaj nxehtësisë së fortë.

Saldimi mund të përdoret për bashkimin e telave deri në 0,08 mm të trasha në një mbështjellje. Mund të ekspozohet ndaj rrymave me frekuencë të lartë.

Saldimi përdoret në të gjitha situatat që kërkojnë forcë dhe besueshmëri të madhe të lidhjes së radioelementeve dhe komponentëve të mikroqarqeve. Ato mund të përdoren për bashkimin e telave të mbrojtur nga një këllëf polivinilklorur.

Lidhja me plumb kallaji që përmban pjesë të barabarta të dy metaleve është caktuar si POS-50. Shkrihet në 222℃. E aplikueshme në të gjitha situatat ku mund të përdoret POS-61.

Dallimi është se ky saldim ka një pikë shkrirjeje më të lartë. Nëse kontakti mund të nxehet, kjo cilësi do të jetë e dobishme.

Më pak se gjysmë kanaçe

Qepjet për të cilat ka një probabilitet të lartë të ngrohjes në temperatura edhe më të larta duhet të bashkohen duke përdorur saldimin POS-40. Pika e shkrirjes së një aliazh kallaji-plumb që përmban nga 39% deri në 41% kallaj është 238 °C.

Ju lutemi vini re se treguesit e paraqitur janë tipikë për shkrirjen përfundimtare të lidhjes. Procesi fillon në temperatura pak më të ulëta.

Aliazhi është projektuar për të punuar me tela dhe pjesë të bëra nga metale të ndryshme. Tegeli që rezulton ka një diferencë më të vogël sigurie sesa nyjet e bëra me lidhje me një pjesë më të madhe të masës së kallajit. Saldimi përdoret për të bërë lidhje që nuk i nënshtrohen stresit të rëndë mekanik.

Lidhja POS-30 ka një temperaturë përfundimtare të shkrirjes edhe më të lartë. Është e barabartë me 256 ℃.

Ky saldim me plumb kallaji përdoret për bashkimin e fugave pa stres në materiale bakri dhe çeliku.

Lidhja POS-18 më në fund shkrihet në 277 ℃. Veshja që rezulton ka pak stabilitet mekanik.

Lidhja e paraqitur me kallaj-plumb mund të përdoret për kallajimin, bashkimin e pjesëve të bakrit të pa ngarkuara dhe produkteve të hekurit të galvanizuar.

Një aliazh kallaj-plumb, që përmban vetëm 10% kallaj, ka pikën maksimale të shkrirjes në këtë seri, të barabartë me 299 ℃, dhe forcën minimale.

POS-10 mund të përdoret për bashkimin dhe kallajimin e kontakteve në sipërfaqen e pajisjeve rele. GOST lejon përdorimin e përbërjes për përpunimin e pikave të kontrollit në furrat e lokomotivave me avull. Aktualisht, lokomotivat me avull mbeten vetëm në muze, ndonjëherë ato duhet të riparohen dhe restaurohen.

Saldimet e shënuara POS janë materiale harxhuese pa antimon.

Grupi i lidhjeve të veçanta

Kur antimoni i shtohet përbërjeve metalike në sasi të vogla, forca e nyjeve të qepjes rritet ndjeshëm.

Materiali është shënuar "POSSU" dhe ka një pikë shkrirjeje nga 189 ℃ (për një përbërje me përmbajtje gjurmë antimoni) deri në 270 ℃ (për një saldim me një përmbajtje antimoni që arrin 4%, në disa edhe 6%).

Materialet e nëngrupit të parë me një përqendrim aditiv të matur në të qindtat e përqindjes janë klasa me antimon të ulët.

Saldime të tilla përdoren në industrinë e avionëve dhe automobilave, në prodhimin e pajisjeve ftohëse dhe enëve ushqimore që i nënshtrohen kallajimit të mëvonshëm.

Tabela 1. Saldimet me antimon të ulët:

				Fusha e zbatimit
POSSu 61-0,5			Pushoni	Pjesë saldimi të ndjeshme ndaj mbinxehjes
POSSu 50-0,5			Pushoni	Radiatorë të aviacionit
POSSu 40-0,5			Pushoni	Pjesë të galvanizuara të frigoriferëve, tubat e radiatorëve, mbështjelljet e makinave elektrike
POSSu 35-0,5			Pushoni	Mbulesa kabllosh për produkte elektrike, ambalazhe me fletë të hollë
POSSu 30-0,5			Pushoni	Radiatorë
POSSu 25-0,5			Pushoni	Radiatorë
POSSu 18-0,5			Pushoni	Tubat e këmbyesit të nxehtësisë, llambat elektrike

Përbërjet metalike prej kallaji-plumbi me përqendrim të antimonit nga 1,5% në 6% quhen antimoni. Ato rekomandohen për përdorim në llambat elektrike, radiatorët me tuba dhe pllaka llamarine.

Shtimi i antimonit e bën materialin kallaj-plumb më të lirë, por bashkimi është më i vështirë. Një ndryshim i lehtë në përbërjen kallaj-plumb redukton ndjeshëm vetitë e njomjes së shkrirjes. Vetëm profesionistët mund të punojnë me këtë material harxhues.

Tabela 2. Saldimet me antimon

				Fusha e zbatimit
	Pushoni			Tubacionet që operojnë në temperaturat e ngritura, produkte elektrike
			Pushoni	Pajisjet ftohëse, ambalazhimi me fletë të hollë
			Pushoni	Frigoriferë, prodhim llambash, ambalazhim gërryes
			Pushoni	Produkte automobilistike
			Pushoni
			Pushoni
			Pushoni
			Pushoni	Prodhimi i llambave elektrike
			Pushoni	Radiatorë me tuba, pjesë që funksionojnë në temperatura të larta
			Pushoni	Stuko për trupin e makinës, saldim llamarine
			Pushoni	Produkte automobilistike

Grupi i temperaturës së ulët

Shtimi i kadmiumit e zvogëlon dukshëm atë. Për shembull, aliazhi POSK-50-18, që përmban nga 49% në 51% kallaj, nga 17% në 19% kadmium, ka një pikë shkrirjeje prej 145 ℃.

Kjo është një cilësi e lehtë për t'u përdorur, dyfish e këndshme sepse shtresat që rezultojnë kanë forcë më të madhe mekanike. Saldimet me plumb kallaji me kadmium përdoren kur punoni me produkte të metalizuara dhe qeramike.

Çështja e përdorimit të materialeve harxhuese vendoset duke marrë parasysh situatën specifike të prodhimit.

Lidhjet e emërtuara

Përbërjet me kallaj-plumb mund të përfshijnë në mënyrë konvencionale lidhjet që mbajnë emrat e shkencëtarëve të zhvillimit. Lidhja eutektike e trëndafilit ka një pikë të ulët shkrirjeje, vetëm 94 ℃.

Ai përmban 50% bismut. Pjesa tjetër e masës është e zënë në pjesë afërsisht të barabarta nga kallaji dhe plumbi. Materiali përdoret për të punuar me bakër dhe për prodhimin e elementeve të automatizimit me një temperaturë fikse funksionimi.

Lidhja prej kallaji me plumb të drurit ka një pikë shkrirjeje edhe më të ulët. Është e barabartë me 68.5 ℃. Materiali përmban 50% bismut, 25% plumb, dhe pjesa tjetër e masës përbëhet në mënyrë të barabartë nga kallaji dhe kadmiumi. Përdoret në prodhimin e sensorëve të alarmit të zjarrit dhe pajisjeve precize.

Aliazhi D, Arce përmban rreth 10% kallaj, 90% e mbetur është bismut dhe plumb në pjesë të barabarta. Materiali ka një pikë shkrirjeje prej 79℃. Përdoret për bashkimin e metaleve me shkrirje të ulët.

Shpikja ka të bëjë me metalurgjinë me ngjyra dhe mund të përdoret në rafinimin e lidhjeve të plumbit-kallaj. Lidhjet plumb-kallaj trajtohen me zink. Pas futjes së zinkut, lidhjet trajtohen me squfur elementar në një sasi prej 1 - 5% ndaj peshës së aliazhit, i cili siguron formimin e heqjes së sulfurit zink-argjend. Metoda bën të mundur sigurimin e nxjerrjes së argjendit nga lidhjet e kallajit të plumbit deri në 99% dhe, pa përfshirë sasi shtesë të metaleve të çmuara, organizimin e prodhimit të saldimeve të argjendit. 3 tavolina

Shpikja lidhet me metalurgjinë me ngjyra, në veçanti me teknologjinë e prodhimit të saldimeve me kallaj plumbi dhe mund të përdoret në rafinimin e lidhjeve të kallajit me plumb. Ka metoda të njohura për nxjerrjen e argjendit nga plumbi i zi me nxjerrje në temperatura 330-350 o C me zink metalik. Përdorimi i këtyre metodave për nxjerrjen e argjendit nga lidhjet plumb-kallaj nuk jep rezultate pozitive , sepse në prani të kallajit, sistemi plumb-kallaj-zink nuk ka zona delaminimi. Në lidhje me lidhjet me bazë kallaji me bazë plumbi, janë propozuar metoda që përfshijnë përpunimin në temperatura 750-950 o C me shkrirje të klorureve dhe sulfateve të metaleve alkaline dhe tokësore alkaline. Disavantazhet e këtyre metodave janë rikuperimi i ulët i argjendit (30-40%), pamundësia e kryerjes së procesit në pajisjet e njohura të rafinimit dhe nevoja për të organizuar përpunimin hidrokimik të skorjeve me përmbajtje argjendi. Si një prototip, u miratua një metodë e përpunimit të lidhjeve me zink, e njohur si procesi Parkess. Zinku metalik ose një aliazh plumb-zink përzihet në shkrirjen që përmban plumb në temperaturën 330-350 o C. Në këtë rast formohen komponime ndërmetalike zink-argjend, të cilat për shkak të delaminimit të plumbit-zink-argjendit. sistemi, kalojnë në shtresën sipërfaqësore të plumbit në formën e të ashtuquajturës shkumë argjendi. Shkuma hiqet nga sipërfaqja dhe dërgohet për riciklim. Megjithatë, metoda prototip nuk siguron nxjerrjen e sasive të dukshme të argjendit nga lidhjet plumb-kallaj. Kjo për faktin se në prani të 5% ose më shumë kallaj në plumb, sistemi plumb-kallaj-zink-argjend nuk shtresohet. Problemi përkeqësohet nga fakti se në lidhjet e vërteta të kallajit të plumbit (ngjitjet), të prodhuara, për shembull, në uzinën Ryaztsvetmet, përmbajtja e argjendit nuk i kalon 400 g/t, d.m.th. një rend i madhësisë më pak se në plumbin bruto. Kështu, metoda prototip nuk mund të përdoret për nxjerrjen e argjendit nga lidhjet e plumbit-kallaj (ngjitjet). Objektivi i kësaj shpikjeje është të transferojë argjendin në heqjen e rafinimit gjatë përpunimit të lidhjeve të plumbit-kallaj me zink. Ky objektiv arrihet nga fakti se në metodën e njohur të nxjerrjes së argjendit nga lidhjet e kallajit të plumbit, duke përfshirë trajtimin e tyre me zink, sipas shpikjes, pas futjes së zinkut, lidhjet trajtohen me squfur elementar në një sasi prej 1. -5% ndaj peshës së aliazhit. Metoda kryhet si më poshtë. Zinku metalik ose një aliazh plumb-zink përzihet në aliazhin plumb-kallaj, i vendosur në një temperaturë prej 330-600 o C në bojlerin e rafinimit. Sasia e zinkut të futur është 1-5% ndaj peshës së aliazhit. Gjatë këtij operacioni, shkrirja fiton mikroinhomogjenitet të shkaktuar nga formimi i mikrogrupeve zink-argjend. Megjithatë, prania e kallajit në aliazh nuk lejon që faza e zinkut që përmban argjend të ndahet si një produkt i pavarur. Pas tretjes së zinkut, aliazhi trajtohet me squfur elementar në një sasi prej 1-5%, d.m.th. të mjaftueshme për të lidhur zinkun në sulfid zinku. Në këtë fazë, ndodh jo vetëm sulfidimi i zinkut dhe argjendit shoqërues të futur në aliazhin plumb-kallaj, por edhe lëshimi në një fazë të pavarur që nuk përzihet me aliazhin - heqja kristalore e sulfurit zink-argjend. Heqja e argjendit hiqet nga sipërfaqja e aliazhit plumb-kallaj mekanikisht ose me centrifugim. Në rastin e fundit, pas futjes së squfurit, aliazhi kalohet përmes një centrifuge, në të cilën materiali kristalor ndahet nga aliazhi i lëngët plumb-kallaj. Një sasi e caktuar plumbi dhe kallaji shkon në heqjen e sulfurit të zink-argjendit. Përmbajtja e argjendit në heqjen e zink-argjendit është 20-30 herë më e madhe se në aliazhin origjinal. Argjendi mund të nxirret nga mostrat duke përdorur një nga metodat e njohura, për shembull, shkrirja redoks e saldimit të argjendit. Gjatë procesit të shkrirjes redoks, squfuri në formën e dioksidit të squfurit, zinkut dhe pjesërisht të plumbit dhe kallajit hiqen nga largimet. Për shkak të kësaj, saldimi i formuar gjatë shkrirjes pasurohet me argjend. Ajo që është e re në zgjidhjen teknike të propozuar është trajtimi i mëpasshëm i aliazhit me squfur elementar pas futjes së zinkut, duke siguruar formimin e heqjes së sulfurit zink-argjend. Një tipar dallues i zgjidhjes së propozuar është përpunimi sekuencial i lidhjes së plumbit-kallaj me zink dhe squfur elementar dhe ndarja e heqjes së zinkut-sulfidit që përmban argjend. Ne nuk kemi gjetur metoda për përpunimin sekuencial të lidhjeve me zink dhe squfur dhe heqjen e mbetjeve të zinkut-sulfidit në literaturën e patentës dhe shkencore dhe teknike. Metoda e propozuar testohet dhe verifikohet në kushte laboratorike. Shembulli 1. Në 500 g aliazh plumb-kallaj të përafërt që përmban 25.0% kallaj, 0.5% bakër, 3% antimon, 0.1% nikel, 0.6% hekur, 320 g/t argjend, pjesa tjetër është plumb, me përzierje dhe në temperaturë. prej 350-400 o C, u futën nga 5 deri në 20 g (pra nga 1 deri në 4 wt.%) zink metalik. Kohëzgjatja e tretjes së zinkut është 35-65 minuta. Pas shpërbërjes së zinkut, delamination dhe formimi i heqjes që përmban argjend - shkumë argjendi - nuk ndodhi. Më pas, në të njëjtën temperaturë, aliazhi që përmban zink u trajtua me 15-25 g (3-5% të peshës së aliazhit) squfur elementar, i cili u përzie në shkrirje për 20-40 minuta. Pas trajtimit të lidhjes me squfur, në sipërfaqen e aliazhit u formua heqja e thatë e sulfurit të zink-argjendit. Rendimenti i heqjes varionte nga 2 deri në 6% ndaj peshës së lidhjes fillestare të përafërt plumb-kallaj. Përmbajtja e argjendit në heqje është 0,32-0,60%. Nxjerrja e argjendit në heqje varej nga konsumi i zinkut dhe squfurit (Tabela 1) dhe me shpenzimet e treguara arrinte në 53-70%. Shembulli 2. 1-4% ndaj peshës së aliazhit të zinkut në formën e lidhjes plumb-zink. Futja bëhet në temperaturën 500 o C dhe përzierjen e vazhdueshme të shkrirjes për 24-40 minuta. Si në shembullin 1, futja e zinkut nuk siguroi formimin e heqjes që përmban argjend. Pas futjes së aliazhit plumb-zink, temperatura e shkrirjes u ul në 350 o C dhe squfuri elementar u trajtua duke e përzier në shkrirjen e kallajit me plumb që përmban argjend për 45-60 minuta. Konsumi i squfurit elementar për përpunimin e aliazhit është 3-5% ndaj peshës së lidhjes origjinale. Si rezultat i këtij trajtimi, në sipërfaqen e shkrirjes u formua heqja e thatë, e cila përmbante nga 0,38 deri në 0,7% argjend. Rendimenti i heqjes ishte 2.6-5.0% ndaj peshës së lidhjes origjinale. Nxjerrja e argjendit varej nga sasia e zinkut të futur dhe squfurit të furnizuar për përpunim dhe nga ato të treguara në tabelë. 2 shpenzime arritën në 57-63%. Mostrat e marra në eksperimentet 1-12 (Tabela 2) iu nënshtruan pjekjes oksiduese në një temperaturë prej 750-950 o C në një atmosferë ajri. Zhiri që rezulton u përzie me silicë (20%), oksid kalciumi (10%), oksid hekuri (7%), koks (5% ndaj peshës së heqjes) dhe u shkri në një temperaturë prej 1250 o C për 30 minuta. Si rezultat i këtij përpunimi, u përftua një aliazh plumb-kallaj, i cili përmbante 1,25% argjend, 35% kallaj dhe pjesa tjetër plumb. Për sa i përket përmbajtjes së argjendit dhe metaleve të tjera, aliazhi është i kënaqur me GOST 19738-74 për saldimin e argjendit të markës PSR-1.0. Shembulli 3. Një aliazh plumb-kallaj që përmban 315 g/t argjend, i rafinuar nga papastërtitë, është i lidhur me zink metalik, konsumi i të cilit është 1-4% ndaj peshës së aliazhit. Temperatura e shkrirjes 600 o C. Më pas shkrirja u trajtua me squfur elementar 3-5 wt.%. Trajtimi u krye duke flluska me një përzierje squfuri pluhur dhe argon. Konsumi i squfurit ishte 1-5% e peshës së materialit të hequr. Si rezultat i operacioneve të tilla, u përftua materiali që përmban argjend (Tabela 3), në të cilin përqendrimi i argjendit ishte nga 0.4 në 0.8%. Rikuperimi i argjendit për heqje është 53-62%. Mostrat iu nënshtruan drejtpërdrejt shkrirjes redoks duke përdorur saldim argjendi. Për ta bërë këtë, mbetjet (100 g) u përzien me sulfat natriumi (15%), piroluzit (10%), kuarc (15% e peshës së mbetjeve) dhe u ngrohën në një temperaturë prej 1150 o C. Një agjent reduktues - koks - u ngarkua në shkrirjen që rezulton në një sasi prej 10% ndaj peshës së materialit të hequr dhe shkrirja vazhdoi për 60 minuta. Si rezultat i shkrirjes, përftuam saldim dhe skorje të klasës PSR-1.5, në të cilën përmbajtja e argjendit ishte më pak se 5 g/t. Kështu, rikuperimi nga heqja e argjendit në saldimin PSR-1.5 ishte jo më pak se 99%. Rezultatet e dhëna në shembujt 1-3 tregojnë efikasitetin e lartë të nxjerrjes së argjendit nga lidhjet plumb-kallaj dhe mundësinë e zbatimit të metodës në pajisje të njohura dhe të përdorura industrialisht. Zbatimi i metodës së propozuar do të sigurojë nxjerrjen e argjendit nga lidhjet e plumbit-kallaj dhe do të lejojë, për shembull, në uzinën Ryaztsvetmet, të organizojë prodhimin e saldimeve të argjendit të klasave PSR-1.0-1.5 pa përfshirë sasi shtesë të çmuar. metalet. Burimet e informacionit 1. Loskutov F.M. Metalurgjia e plumbit - M.: Metalurgji, 1965. 2. Certifikata e autorit 431249. "Metoda e rafinimit të plumbit, autorët A.M. Ustimov dhe N.N. Kubyshev, BI N 21 datë 06/05/74. 3. Abdeev M.A. . Metodat moderne përpunimi i xeheve dhe koncentrateve të plumbit-zinkut - M.: Metalurgji, 1964, f. 218-220.

Formula e shpikjes

Një metodë për nxjerrjen e argjendit nga lidhjet e plumbit-kallaj, duke përfshirë trajtimin e tyre me zink, e karakterizuar në atë që pas futjes së zinkut, lidhjet e kallajit të plumbit trajtohen me squfur elementar në një sasi prej 1 - 5% ndaj peshës së aliazhit.

Lidhje me plumb kallaji në produkte, GOST 21931-76

Saldat- metale mbushëse (aliazhe), të afta për të mbushur boshllëkun midis produkteve që bashkohen në gjendje të shkrirë dhe, si rezultat i ngurtësimit, formojnë një lidhje të përhershme dhe të fortë.

E disponueshme në tela të rrumbullakëta, shirita, trekëndëshe, shufra të rrumbullakëta, tuba të rrumbullakëta të mbushura me fluks dhe pluhur

Disa lloje të saldimeve:

• POS - 90 - për kallajimin dhe bashkimin e shtresave të brendshme të enëve ushqimore dhe pajisjeve mjekësore;

• POSSU 4-4 - për kallajimin dhe bashkimin në industrinë e automobilave.

Lidhje me plumb kallaji në shufra, GOST 21930-79

Ky standard zbatohet për saldimet me plumb kallaji (TPS) në shufra dhe produkte, të përdorura kryesisht për kallajimin dhe bashkimin e pjesëve. Treguesit e këtij standardi korrespondojnë me kategoria më e lartë cilësisë.

Antimoni i ulët

				Fusha e zbatimit
POSSu 61-0,5			Pushoni	Pjesë saldimi të ndjeshme ndaj mbinxehjes
POSSu 50-0,5			Pushoni	Radiatorë të aviacionit
POSSu 40-0,5			Pushoni	Pjesë të galvanizuara të frigoriferëve, tubat e radiatorëve, mbështjelljet e makinave elektrike
POSSu 35-0,5			Pushoni	Mbulesa kabllosh për produkte elektrike, ambalazhe me fletë të hollë
POSSu 30-0,5			Pushoni	Radiatorë
POSSu 25-0,5			Pushoni	Radiatorë
POSSu 18-0,5			Pushoni	Tubat e këmbyesit të nxehtësisë, llambat elektrike

Antimoni

				Fusha e zbatimit
	Pushoni			Tubacione që funksionojnë në temperatura të larta, produkte elektrike
			Pushoni	Pajisjet ftohëse, ambalazhimi me fletë të hollë
			Pushoni	Frigoriferë, prodhim llambash, ambalazhim gërryes
			Pushoni	Produkte automobilistike
			Pushoni
			Pushoni
			Pushoni
			Pushoni	Prodhimi i llambave elektrike
			Pushoni	Radiatorë me tuba, pjesë që funksionojnë në temperatura të larta
			Pushoni	Stuko për trupin e makinës, saldim llamarine
			Pushoni	Produkte automobilistike

Një nga elementët kryesorë të instalimit elektrik dhe radio punë instalimiështë saldim. Cilësia e instalimit përcaktohet kryesisht zgjedhja e duhur saldimet dhe flukset e nevojshme që përdoren gjatë bashkimit të telave, rezistencave, kondensatorëve, etj.

Për ta bërë këtë zgjedhje më të lehtë, më poshtë janë informacion të shkurtër për saldimet dhe flukset e forta dhe të lehta, përdorimin dhe prodhimin e tyre.

Saldimi është bashkimi i metaleve të forta duke përdorur saldim të shkrirë, i cili ka një pikë shkrirjeje më të ulët se pika e shkrirjes së metalit bazë.

Saldimi duhet të shpërndajë mirë metalin bazë, të përhapet lehtësisht mbi sipërfaqen e tij dhe të lagë mirë të gjithë sipërfaqen e saldimit, gjë që sigurohet vetëm nëse sipërfaqja e lagur e metalit bazë është plotësisht e pastër.

Për të hequr oksidet dhe ndotësit nga sipërfaqja e metalit që bashkohet, mbrojeni atë nga oksidimi dhe siguroni lagështim më të mirë me saldim. kimikatet, të quajtura flukse.

Pika e shkrirjes së flukseve është më e ulët se pika e shkrirjes së saldimit. Ekzistojnë dy grupe fluksesh: 1) filma kimikisht aktivë, me oksid tretës, dhe shpesh vetë metali (acidi klorhidrik, boraks, klorur amoniumi, klorur zinku) dhe 2) kimikisht pasivë, duke mbrojtur vetëm sipërfaqet që do të bashkohen nga oksidimi (kolofon. , dylli, stearina etj.). .

Në varësi të përbërjes kimike dhe temperaturës së shkrirjes së saldimeve, saldimi dallohet midis saldimeve të forta dhe të buta. Lidhjet e forta përfshijnë lidhëset me pikë shkrirjeje mbi 400°C, dhe lidhësit e lehtë përfshijnë lidhëset me pikë shkrirjeje deri në 400°C.

Materialet bazë që përdoren për saldim.

Kallaj- një metal i butë, i lakueshëm me ngjyrë të bardhë argjendi. Graviteti specifik në një temperaturë prej 20°C - 7.31. Pika e shkrirjes 231,9°C. Ai shpërndahet mirë në acid klorhidrik ose sulfurik të përqendruar. Sulfidi i hidrogjenit nuk ka pothuajse asnjë efekt mbi të. Një veti e vlefshme e kallajit është qëndrueshmëria e saj në shumë acide organike. Në temperaturën e dhomës është e vështirë të oksidohet, por kur ekspozohet ndaj temperaturave nën 18°C ​​mund të shndërrohet në një modifikim gri (“murtaja e kallajit”). Në vendet ku shfaqen grimcat gri të kallajit, metali shkatërrohet. Kalimi i kallajit të bardhë në gri përshpejtohet ndjeshëm kur temperatura bie në -50°C. Për saldim mund të përdoret si në formë e pastër, dhe në formën e lidhjeve me metale të tjera.

Plumbi- metal gri-kaltërosh, i butë, i lehtë për t'u përpunuar, i prerë me thikë. Graviteti specifik në një temperaturë prej 20°C është 11.34. Pika e shkrirjes 327qC. Në ajër oksidohet vetëm nga sipërfaqja. Ai tretet lehtësisht në alkalet, si dhe në acidet nitrik dhe organik. Rezistent ndaj efekteve të acidit sulfurik dhe përbërjeve të acidit sulfurik. Përdoret për prodhimin e saldimeve.

Kadmium- metal i bardhë argjendi, i butë, i urtë, mekanikisht i brishtë. Graviteti specifik 8.6. Pika e shkrirjes 321°C. Përdoret si për veshje kundër korrozionit ashtu edhe në lidhjet me plumb, kallaj, bismut për saldime me shkrirje të ulët.

Antimoni- metal i brishtë argjend-bardhë. Graviteti specifik 6.68. Pika e shkrirjes 630,5°C. Nuk oksidohet në ajër. Përdoret në lidhjet me plumb, kallaj, bismut, kadmium për saldime me shkrirje të ulët.

Bismut- metal i brishtë argjend-gri. Graviteti specifik 9.82. Pika e shkrirjes 271°C. Shkrihet në acide nitrik dhe sulfurik të nxehtë. Përdoret në lidhjet me kallaj, plumb dhe kadmium për të prodhuar saldime me shkrirje të ulët.

Zinku- metal i kaltërosh-gri. Kur ftohtë është e brishtë. Graviteti specifik 7.1. Pika e shkrirjes 419°C. Në ajër të thatë oksidohet, në ajër të lagësht mbulohet me një shtresë oksidi, e cila e mbron atë nga shkatërrimi. Në kombinim me bakrin prodhon një sërë lidhjesh të qëndrueshme. Shkrihet lehtësisht në acide të dobëta. Përdoret për prodhimin e saldimeve të forta dhe flukseve acide.

Bakri- metal i kuqërremtë, viskoz dhe i butë. Graviteti specifik 8.6 - 8.9. Pika e shkrirjes 1083 C. Shkrihet në acide sulfurik dhe nitrik dhe në amoniak. Në ajrin e thatë është pothuajse e pamundur të oksidohet në ajër të lagësht, ai mbulohet me oksid jeshil. Përdoret për prodhimin e saldimeve dhe lidhjeve zjarrduruese.

Kolofon- një produkt i përpunimit të rrëshirës së pemëve halore, varietetet më të lehta të kolofonit (të pastruara më mirë) konsiderohen si më të mirat. Temperatura e zbutjes së kolofonit është nga 55 në 83°C. Përdoret si fluks për saldim të butë.

Saldim kallaji me plumb në produkte dhe shufra GOST 21930-76, ky standard vlen për saldimet me plumb kallaji që përdoren për kallajimin dhe bashkimin e pjesëve. Në varësi të përbërjes kimike, saldatorët me plumb prodhohen në klasat e mëposhtme:

Pa antimon- POS-90, POS-63, POS-61, POS-50, POS-40, POS-30, POS-10;

Antimoni i ulët- POSSU 61-05, POSSU 50-05, POSSU 40-05, POSSU 35-05, POSSU 30-05, POSSU 25-05, POSSU 18-05;

Antimoni- POSSU 40-2, POSSU 30-2, POSSU 25-2, POSSU 18-2.

Saldimet me kallaj me plumb prodhohen në përputhje me kërkesat e këtij standardi sipas udhëzimeve teknologjike të miratuara në mënyrën e përcaktuar. Përbërja kimike e saldatorëve duhet të përputhet me kërkesat e Tabelës 1, pjesa masive e papastërtive tregohet në Tabelën 2.

Përbërja kimike e saldimeve me kallaj-plumb GOST 21931-76

tabela 1

përbërja kimike, %						fushëveprimi i aplikimit
markë saldimi	komponentët kryesorë
pa antimon
					pushoni	enë ushqimore, pajisje mjekësore
					pushoni	pajisje elektronike, pllaka të qarkut të printuar, instrumente precize
					pushoni
					pushoni
					pushoni	pajisje elektrike, pjese hekuri te zinkuar
					pushoni	produktet e inxhinierisë mekanike
					pushoni	sipërfaqet e kontaktit të pajisjeve elektrike, instrumenteve, reletë
antimoni i ulët
POSSu 61-05					pushoni	bashkimi i pjesëve të ndjeshme ndaj mbinxehjes
POSSu 50-05					pushoni	radiatorë të aviacionit
POSSu 40-05					pushoni	pjesë të galvanizuara të frigoriferëve, tubat e radiatorëve, mbështjelljet e makinave elektrike
POSSu 35-05					pushoni	mbështjellës kabllosh për produkte elektrike, ambalazhe me fletë të hollë
POSSu 30-05					pushoni	radiatorë
POSSu 25-05					pushoni
POSSu 18-05					pushoni	tuba këmbyes nxehtësie, llamba elektrike
antimoni
					pushoni	pajisje ftohëse, ambalazhe me fletë të hollë
					pushoni	frigoriferë, prodhim llambash, ambalazhim gërryes
					pushoni	produktet e automobilave
					pushoni

Përbërja e papastërtisë së saldimeve me kallaj-plumb GOST 21931-76

tabela 2

fraksioni masiv, %
markë saldimi	papastërtitë, jo më shumë
									alumini
pa antimon
										pushoni
										pushoni
										pushoni
										pushoni
										pushoni
										pushoni
antimoni i ulët
POSSu 61-05										pushoni
POSSu 50-05										pushoni
POSSu 40-05										pushoni
POSSu 35-05										pushoni
POSSu 30-05										pushoni
POSSu 25-05										pushoni
POSSu 18-05										pushoni
antimoni
										pushoni
										pushoni
										pushoni
										pushoni

Saldime të buta.

Saldimi me lidhës të butë është bërë i përhapur, veçanërisht gjatë punës së instalimit. Saldimet e buta më të përdorura përmbajnë sasi të konsiderueshme kallaji. Në tabelë Tabela 1 tregon përbërjet e disa saldimeve me kallaj plumbi.

Tabela 1

	Përbërja kimike në%						Temperatura
				jo më papastërti

Kur zgjidhni llojin e saldimit, është e nevojshme të merren parasysh karakteristikat e tij dhe ta përdorni atë në varësi të qëllimit të pjesëve që bashkohen. Gjatë bashkimit të pjesëve që nuk lejojnë mbinxehje, saldohen me temperaturë të ulët shkrirja.

Saldimi i markës POS-40 përdoret më gjerësisht. Përdoret për bashkimin e telave lidhës, rezistencave dhe kondensatorëve. Lidhja POS-30 përdoret për bashkimin e veshjeve mbrojtëse, pllakave prej bronzi dhe pjesëve të tjera. Së bashku me përdorimin e notave standarde, përdoret edhe saldimi POS-60 (60% kallaj dhe 40% plumb).

Saldimet e buta prodhohen në formën e shufrave, shufrave, telit (deri në 3 mm në diametër) dhe tubave të mbushur me fluks. Teknologjia e këtyre saldimeve pa papastërti të veçanta është e thjeshtë dhe mjaft e realizueshme në një punishte: plumbi shkrihet në një kavanoz grafiti ose metali dhe kallaji shtohet në pjesë të vogla, përmbajtja e të cilave përcaktohet në varësi të markës së saldimit. Lidhja e lëngshme përzihet, depozitat e karbonit hiqen nga sipërfaqja dhe saldimi i shkrirë derdhet në kallëpe druri ose çeliku. Shtimi i bismutit, kadmiumit dhe aditivëve të tjerë nuk është i nevojshëm.

Për saldimin e pjesëve të ndryshme që nuk lejojnë mbinxehje të konsiderueshme përdoren sidomos saldimet me shkrirje të ulët, të cilat fitohen duke shtuar bismut dhe kadmium ose një nga këto metale në saldimet me kallaj plumbi. Në tabelë Tabela 2 tregon përbërjen e disa saldimeve me shkrirje të ulët.

Tabela 2

Përbërja kimike në%				Pika e shkrirjes në °C

Gjatë përdorimit të saldimeve të bismutit dhe kadmiumit, duhet të kihet parasysh se ato janë shumë të brishta dhe krijojnë një bashkim më pak të fortë se sallatat me kallaj plumbi.

Saldime të forta.

Saldimet e forta krijojnë forcë të lartë saldimi. Në punën e instalimit elektrik dhe radio ato përdoren shumë më rrallë se sallatat e buta. Në tabelë Tabela 3 tregon përbërjet e disa saldimeve bakër-zink.

Tabela 3

Ngjyra e saldimit ndryshon në varësi të përmbajtjes së zinkut. Këto saldime përdoren për bashkimin e bronzit, bronzit, çelikut dhe metaleve të tjera me pikë shkrirjeje të lartë. Saldimi PMC-42 përdoret kur bashkohet bronzi që përmban 60-68% bakër. Lidhja PMC-52 përdoret për bashkimin e bakrit dhe bronzit. Saldimet bakër-zink bëhen nga shkrirja e bakrit dhe zinkut në furrat elektrike në një kavanoz grafiti. Me shkrirjen e bakrit, zinku shtohet në kanaçe pasi zinku të jetë shkrirë, shtohet rreth 0,05% bakër fosfor; Lidhja e shkrirë derdhet në kallëpe. Temperatura e shkrirjes së saldimit duhet të jetë më e vogël se temperatura e shkrirjes së metalit që bashkohet. Përveç lidhësve të treguar të bakrit-zinkut, përdoren edhe lidhës argjendi. Përbërjet e këtyre të fundit janë dhënë në tabelë. 4.

Tabela 4

	Përbërja kimike në%					Pika e shkrirjes në o C
				jo më papastërti
			PUSHIMI

Saldimet prej argjendi kanë forcë të madhe; Saldimet PSR-10 dhe PSR-12 përdoren për bashkimin e bronzit që përmban të paktën 58% bakër, saldimet PSR-25 dhe PSR-45 përdoren për bashkimin e bakrit, bronzit dhe bronzit, saldimi PSR-70 me përmbajtjen më të lartë të argjendit është për bashkim. përcjellës valësh, konturet vëllimore, etj.

Përveç saldimeve standarde prej argjendi, përdoren të tjerë, përbërjet e të cilave janë dhënë në tabelë. 5.

Tabela 5

Përbërja kimike në%					Temperatura duke u shkrirë

E para prej tyre përdoret për bashkimin e bakrit, çelikut, nikelit, e dyta, e cila ka përçueshmëri të lartë, përdoret për bashkimin e telave; i treti mund të përdoret për bashkimin e bakrit, por nuk është i përshtatshëm për metale me ngjyra; Lidhja e katërt ka një shkrirje të veçantë dhe është universale për bashkimin e bakrit, lidhjeve të tij, nikelit dhe çelikut.

Në disa raste, bakri i pastër komercialisht me një pikë shkrirjeje prej 1083°C përdoret si saldim.

Saldime për saldimin e aluminit.

Saldimi i aluminit është shumë i vështirë për shkak të aftësisë së tij për të oksiduar lehtësisht në ajër. Kohët e fundit, saldimi i aluminit duke përdorur hekura saldimi tejzanor ka gjetur aplikim. Në tabelë Tabela 6 tregon përbërjet e disa saldimeve për saldimin e aluminit.

Tabela 6

Përbërja kimike në%						Shënim
			alumini
						Saldime të buta
						Lidhjet e brumit me një pikë shkrirjeje 525 o C

Gjatë bashkimit të aluminit, substancat organike përdoren si flukse: kolofon, stearin, etj.

Saldimi i fundit (i fortë) përdoret me një fluks kompleks, i cili përfshin: klorur litiumi (25-30%), fluor kaliumi (8-12%), klorur zinku (8-15%), klorur kaliumi (59-43%). ) . Pika e shkrirjes së fluksit është rreth 450°C.

Flukset.

Lagja e mirë e nyjeve të saldimit dhe formimi i shtresave të forta varet kryesisht nga cilësia e fluksit. Në temperaturën e saldimit, fluksi duhet të shkrihet dhe të përhapet në një shtresë të barabartë, dhe në momentin e bashkimit duhet të notojë në sipërfaqen e jashtme të saldimit. Pika e shkrirjes së fluksit duhet të jetë pak më e ulët se temperatura e shkrirjes së saldimit të përdorur.

Flukset kimikisht aktive(acid) janë flukse që në shumicën e rasteve përmbajnë acid klorhidrik të lirë. Një disavantazh i rëndësishëm i flukseve të acidit është formimi intensiv i korrozionit të qepjeve të saldimit.

Flukset kimikisht aktive përfshijnë kryesisht acidin klorhidrik, i cili përdoret për bashkimin e pjesëve të çelikut me saldime të buta. Acidi që mbetet në sipërfaqen e metalit pas saldimit e tret atë dhe shkakton korrozion. Pas saldimit, produktet duhet të shpëlahen me ujë të nxehtë të rrjedhshëm. Përdorimi i acidit klorhidrik gjatë bashkimit të pajisjeve radio është i ndaluar, pasi gjatë funksionimit është e mundur që kontaktet elektrike në zonat e saldimit të dëmtohen. Ju lutemi vini re se acidi klorhidrik shkakton djegie nëse bie në kontakt me trupin.

Klorur zinku(acidi gravurë), në varësi të kushteve të saldimit, përdoret në formën e pluhurit ose tretësirës. Përdoret për bashkimin e bronzit, bakrit dhe çelikut. Për të përgatitur fluksin, është e nevojshme të shpërndahet një pjesë e peshës së zinkut në pesë pjesë të peshës të acidit klorhidrik 50% në një enë plumbi ose qelqi. Një shenjë e formimit të klorurit të zinkut është ndërprerja e lëshimit të flluskave të hidrogjenit. Për shkak të faktit se ka gjithmonë një sasi të vogël të acidit të lirë në tretësirë, korrozioni ndodh në nyjet e saldimit, kështu që pas bashkimit, lidhja duhet të lahet mirë në ujë të nxehtë të rrjedhshëm. Saldimi me klorur zinku nuk duhet të kryhet në dhomën ku ndodhet pajisja radio. Gjithashtu, është e ndaluar përdorimi i klorurit të zinkut për bashkimin e pajisjeve elektrike dhe radio. Kloruri i zinkut duhet të ruhet në një enë qelqi me një tapë qelqi të mbyllur mirë.

Boraksi(kripa ujore e natriumit të acidit piroborik) përdoret si fluks kur bashkohen me saldime bronzi dhe argjendi. Shpërndahet lehtësisht në ujë. Kur nxehet, kthehet në një masë qelqi. Pika e shkrirjes 741°C. Kripërat e formuara gjatë saldimit kafe duhet të hiqen me pastrim mekanik. Pluhuri i boraksit duhet të ruhet në kavanoza qelqi të mbyllura hermetikisht.

Amoniaku(klorur amoniumi) përdoret në formë pluhuri për të pastruar sipërfaqen e punës të saldimit përpara kallajit.

Flukset kimikisht pasive (pa acid).

Flukset pa acid përfshijnë substanca të ndryshme organike: kolofon, yndyrna, vajra dhe glicerinë. Kolofon (në formë të thatë ose tretësirë ​​në alkool) përdoret më gjerësisht në punimet e instalimeve elektrike dhe radio. Vetia më e vlefshme e kolofonit si fluks është se mbetjet e tij pas saldimit nuk shkaktojnë korrozion të metaleve. Rozina nuk ka as veti reduktuese dhe as tretëse. Shërben vetëm për të mbrojtur zonën e saldimit nga oksidimi. Për të përgatitur fluksin alkool-kolofon, merrni një pjesë ndaj peshës së kolofonit të grimcuar, i cili tretet në gjashtë pjesë ndaj peshës së alkoolit. Pasi kolofon është tretur plotësisht, fluksi konsiderohet i gatshëm. Kur përdorni kolofon, zonat e saldimit duhet të pastrohen plotësisht nga oksidet. Shpesh, për bashkimin me kolofon, pjesët duhet të jenë para-kallaj.

Stearin nuk shkakton korrozion. Përdoret për bashkimin e mbështjellësve me plumb të kabllove, bashkimeve, etj., me saldime veçanërisht të buta, pika e shkrirjes është rreth 50°C.

Herën e fundit aplikim të gjerë marrë Grupi i fluksit LTI, përdoret për saldimin e metaleve me saldime të buta. Për sa i përket vetive të tyre kundër korrozionit, flukset LTI nuk janë inferiore ndaj atyre pa acid, por në të njëjtën kohë, ato mund të përdoren për të bashkuar metale që më parë nuk mund të bashkoheshin, për shembull, pjesë me veshje galvanike. Flukset LTI mund të përdoren gjithashtu për saldimin e hekurit dhe lidhjeve të tij (përfshirë çelik inox), bakri dhe lidhjet e tij dhe metalet me rezistencë të lartë (shih Tabelën 7).

Tabela 7

Gjatë bashkimit me fluks LTI, mjafton të pastroni zonat e saldimit vetëm nga vajrat, ndryshku dhe ndotës të tjerë. Kur bashkoni pjesë të galvanizuara, nuk duhet të hiqni zinkun nga zona e saldimit. Përpara bashkimit të pjesëve me peshore, këto të fundit duhet të hiqen duke gdhendur në acide. Nuk kërkohet gravurja paraprake e bronzit. Fluksi aplikohet në nyje duke përdorur një furçë, e cila mund të bëhet paraprakisht. Fluksi duhet të ruhet në xhami ose enët qeramike. Kur bashkoni pjesë me profile komplekse, mund të përdorni paste saldimi me shtimin e fluksit LTI-120. Ai përbëhet nga 70-80 g vazelinë, 20-25 g kolofon dhe 50-70 ml fluks LTI-120.

Por flukset LTI-1 dhe LTI-115 kanë një pengesë të madhe: pas bashkimit, mbeten pika të errëta dhe kërkohet ventilim intensiv kur punoni me to. Flux LTI-120 nuk largohet njolla të errëta pas saldimit dhe nuk kërkon ventilim intensiv, kështu që aplikimi i tij është shumë më i gjerë. Zakonisht, mbetjet e fluksit pas bashkimit nuk kanë nevojë të hiqen. Por nëse produkti do të përdoret në kushte të rënda gërryese, atëherë pas bashkimit, mbetjet e fluksit hiqen duke përdorur skajet e lagura me alkool ose aceton. Fluksi i prodhimit është teknologjikisht i thjeshtë: në një dru të pastër ose enë qelqi hidhet alkool, hidhet kolofon i grimcuar derisa të përftohet një tretësirë ​​homogjene, pastaj futet trietanolamina dhe më pas aditivë aktivë. Pas ngarkimit të të gjithë përbërësve, përzierja përzihet për 20-25 minuta. Fluksi i përgatitur duhet të kontrollohet për një reagim neutral me lakmus ose metil portokalli. Afati i ruajtjes së fluksit nuk është më shumë se 6 muaj.

VETITË FIZIKE DHE MEKANIKE TË MADIT

Klasa e saldimit	Pika e shkrirjes, o C		Dendësia, g/cm 3	Rezistenca elektrike Ohm * mm 2 / m	Përçueshmëri termike, kcal/cm * s * deg	E përkohshme rezistencës	Zgjatimi relativ,	viskozitet,	Fortësia sipas Brinell,
POSSu 61-0,5
POSSu 50-0,5
POSSu 40-0,5
POSSu 35-0,5
POSSu 30-0,5
POSSu 25-0,5
POSSu 18-0,5