Shtëpi › Apartamente ne shitje › Pse testimi është një proces konstant dhe i vazhdueshëm, dhe jo një ngjarje një herë. Procesi i vazhdueshëm Procesi i vazhdueshëm

Pse testimi është një proces konstant dhe i vazhdueshëm, dhe jo një ngjarje një herë. Procesi i vazhdueshëm Procesi i vazhdueshëm

Metalurgët kanë kohë që kërkojnë mënyra për të kaluar në një proces të vazhdueshëm, i cili është shumë më i lehtë për t'u automatizuar. Ndërsa prodhimi i furrës së shpërthimit dhe i petëzimit janë deri diku të vazhdueshëm, prodhimi i çelikut është qartësisht ciklik. Prandaj, ekziston një hendek i madh midis prodhimit të çelikut dhe prodhimit të petëzimit.

Shufrat e marra pas një procesi të gjatë shkrirjeje dhe derdhjes intensive të punës, ngurtësohen në kallëpe, i nënshtrohen plakjes dhe kërkojnë ngrohje shtesë për rrotullim.

Një nga lidhjet e ndërmjetme midis përpunimit të metaleve me ngjyra është derdhja e vazhdueshme e biletave. Deri më tani, vetëm biletat për rrotullim prodhohen duke përdorur një makinë derdhjeje të vazhdueshme (CCM), por kjo tashmë sjell kursime të konsiderueshme në metal dhe bën të mundur braktisjen e mullirit të shtrenjtë të lulëzimit, për të mos përmendur eliminimin punë e vështirë hendek dhe derdhës.

Derdhja e vazhdueshme e metaleve u zhvillua nga shkencëtarët sovjetikë dhe u prezantua për herë të parë në fabrikat vendase.

Në BRSS, 5.9 milion ton çelik u derdhën në ndërmarrjet e metalurgjisë së zezë në 1972, dhe 9 milion ton çelik në 1975. Derdhja e çeliqeve të më shumë se 120 klasave është zotëruar, duke përfshirë çelikun e zierjes për fletët e automobilave dhe kallaj, elektrike, të aliazhuar dhe me aliazh të lartë. Kova me kapacitet deri në 200 ton, shufra katrore me prerje tërthore deri në 350X350 mm dhe pllaka me prerje deri në 250X1800 mm.

Krenaria e metalurgjisë sovjetike është fabrika e derdhjes së vazhdueshme në Novolipetsk. fabrikë metalurgjike. Atje, në vitin 1959, për herë të parë në praktikën botërore, një dyqan i madh shkrirjeje furre elektrike filloi të funksionojë me derdhje çeliku vetëm në një makinë derdhjeje të vazhdueshme. Në vitin 1966 hyri në funksion edhe dyqani i konvertuesve me derdhje të plotë në makinë derdhjeje të vazhdueshme. Kështu, kjo bimë u bë fabrika e parë në botë që nuk përfshinte mullinjtë e shtrëngimit dhe derdhjen e metaleve në kallëpe. Për krijimin dhe zhvillimin e një të madhe kompleks industrial për derdhjen e çelikut të konvertuesit në një gamë të gjerë pllakash, u shpërblye një grup metalurgësh Çmimi Shtetëror 1969

Dyqani i ri i konvertuesve në Lipetsk, si pjesë e fazës së parë, ka pesë makina të derdhjes së vazhdueshme në fazën e dytë, këtyre makinerive do t'i shtohen edhe tre rrota të vazhdueshme, së bashku me konvertuesin e tretë, i cili do të sigurojë kapacitetin e plotë të punishtes prej 8; miliona tonë pllaka të përshtatshme në vit, dhe të gjitha do të kalojnë nëpër makina, duke anashkaluar kallëpet.

Departamenti i hedhjes së vazhdueshme në Lipetsk ka makina të llojeve radiale dhe të lakuar, gjë që ul ndjeshëm koston e prodhimit. Ofrohet mundësia e derdhjes së pllakave të seksioneve të mëdha 250-350X1150-2200 mm. Gjatësia e rrotës së vazhdueshme bën të mundur prodhimin e pllakave me trashësi 250 mm me shpejtësi të tërheqjes lineare deri në 1.7 m/min dhe me trashësi 300 mm - deri në 1.2 m/min. Mekanizmat e makinës ofrojnë një shpejtësi derdhjeje prej 0,1-1,6 m/min. Është planifikuar të derdhet çeliku duke përdorur metodën "shkrihet në shkrirje".

Megjithatë, megjithëse produktiviteti i konvertuesve të oksigjenit është i lartë, ekspertët besojnë se është e mundur të dyfishohet duke kaluar në një proces pastrimi të vazhdueshëm dhe duke eliminuar humbjen e kohës në operacione të tilla si ngarkimi i ngarkesës, përfundimi i shkrirjes dhe trokitje e tij. Si ta bëni këtë?

A është e mundur të braktisësh plotësisht konvertuesit dhe të kalosh në njësi të shkrirjes së vazhdueshme të çelikut mbi një bazë të re teknologjike?

Prodhimi i vazhdueshëm i çelikut ka avantazhin e rëndësishëm ndaj shkrirjes së oksigjenit në kombinim me prodhimin e hekurit të derrit, që procesi i vazhdueshëm mund të zbatohet me efikasitet të lartë dhe në një shkallë relativisht të vogël të prodhimit të metaleve.

Parakushtet teknike për realizueshmërinë dhe realizueshmërinë e një procesi të vazhdueshëm të prodhimit të çelikut po bëhen gjithnjë e më të qarta për metalurgët.

Ky proces konsiderohet si metoda më premtuese e shkrirjes së çelikut. Punë me eksperiencë kanë qenë të vazhdueshme për shumë vite në BRSS, SHBA, Angli, Francë, Japoni dhe vende të tjera.

Procesi i prodhimit të çelikut ndahet në faza të njëpasnjëshme, secila prej të cilave është një lidhje linjë teknologjike. Në këtë rast, ju mund të krijoni kushtet më të mira për të gjitha transformimet fizike dhe kimike, aplikoni specializim të ngushtë të pajisjeve dhe përdorni atë në mënyrën më fitimprurëse në çdo kohë. Procesi është i lehtë për t'u automatizuar - për të ruajtur mënyrat konstante të funksionimit të specifikuara të secilës lidhje. Mundësitë për intensifikimin e procesit dhe rritjen e fuqisë së njësive janë të pakufizuara, pasi as njëra dhe as tjetra nuk shkaktojnë përkeqësim të cilësisë së produktit.

Opsionet më interesante të huaja janë paraqitur në projektet e Shoqatës Britanike të Kërkimeve të Hekurit dhe Çelikut (BISRA) dhe Institutit Francez të Kërkimeve të Hekurit dhe Çelikut (IRSID).

Parimi teknologjik i procesit BISRA konsiston në spërkatjen e një rryme gize që bie me rryma të forta oksigjeni me oksidim të shpejtë të papastërtive të tij. Një fabrikë pilot e këtij opsioni funksionon në Angli. Ndodhet drejtpërdrejt pranë kanalit të furrës së shpërthimit dhe vihet në funksion gjatë prodhimit të hekurit të derrit. U ndërtuan tre njësi industriale me kapacitet deri në 80 t/h.

Në Francë, në fabrikën pilot IRSID ka një njësi të madhe laboratorike me një kapacitet 10-12 t/h, dhe në uzinën në Lorraine - me një kapacitet 30 t/h. Procesi IRSID kryhet në një njësi në të cilën derdhet gize në një rrjedhë të vazhdueshme. Metali pastrohet me oksigjen, më pas skorja dhe metali ndahen, dhe çeliku rafinohet në përbërjen e specifikuar dhe deoksidohet. Rezultatet e eksperimenteve dhe llogaritjeve treguan se në një njësi të vazhdueshme është e mundur të prodhohet çeliku deri në 80-100 t/h. Instalimi mund të vendoset në një punishte ekzistuese me vatër të hapur.

Shpresa të mëdha u vendosën në një njësi të shkrirjes së vazhdueshme të çelikut (SAND), e zhvilluar nga një grup shkencëtarësh në Institutin e Çelikut dhe lidhjeve të Moskës. Duke marrë parasysh kapacitetin e madh të dyqaneve me vatra të hapura, profesori M.A. Glinkov besonte se ishte e këshillueshme që të përdoreshin proceset e vazhdueshme të vatrës bazuar në përdorimin e pajisjeve ekzistuese në këto dyqane dhe në shkrirjen e një ngarkese që përmban 40-45% skrap.

Në vend të një furre me vatër të hapur, ka katër furra të vogla të lidhura me njëra-tjetrën (katër banja në një ndërtesë). Gize dhe skrap ngarkohen në të parën, karboni i tepërt digjet në të dytën dhe çeliku sillet në nivelin e kërkuar në të tretën. përbërjen kimike për papastërtitë e mbetura, deoksidimi dhe aliazhimi ndodh në të katërtin. Duke hyrë në banjën tjetër, pjesë të reja metalike, më të ftohta, zhyten në fund dhe zhvendoseni metalin e përfunduar anash në banjën tjetër. Ky proces lehtësohet nga përzierja aktive me gazrat. Kohëzgjatja e të gjithë ciklit - nga derdhja e gize deri në lëshimin e çelikut të përfunduar - është 40-50 minuta (kohëzgjatja e shkrirjes në vatër të hapur është 4-6 orë). Një njësi e tillë prodhon më shumë produkte se katër furra me vatër të hapur me të njëjtin kapacitet, por që funksionojnë sipas parimit të vjetër.

Një prototip i dizajnit, i projektuar nga Instituti i Projektit të Çelikut, po testohet në kushte industriale në fabrikën e Zaporizhstal.

Sipas vlerësimeve, zhvillimi i suksesshëm i idesë SAND do të bënte të mundur trefishimin e produktivitetit të njësive metalurgjike dhe uljen e ndjeshme të kostove të prodhimit.

Deri më tani, pjesa e çelikut të prodhuar në vazhdimësi në metalurgjinë botërore është e vogël. Dekada 1970-1980 do të jetë periudha e përfshirjes së proceseve të vazhdueshme në prodhimit industrial. Autorët e grupit të parashikimeve ndërkombëtare "Bota në 2000" parashikojnë se në vitin 1980 prodhimi i vazhdueshëm i çelikut do të futet sipas skemës së mëposhtme: mineral hekuri - produkte gjysëm të gatshme; në 1985 - proceset e prodhimit të çelikut pa shpërthim u prezantuan në një shkallë industriale.

Kapitali i lartë dhe intensiteti i punës i industrisë së hekurit dhe çelikut rritet rëndësia ekonomike rritjen e kapacitetit të njësive. Megjithatë, njësitë me kapacitet të madh kërkojnë zona të mëdha prodhimi dhe çdo ton prodhim vjetor kërkon transportin e më shumë se 15 tonë materiale brenda uzinës. Futja e transportit transportues, kalimi në prodhimin e vazhdueshëm të hekurit të derrit nga një furrë shpërthyese, përdorimi i pajisjeve induksioni për transportin e vazhdueshëm të metalit të lëngshëm do të kontribuojë në një rritje të produktivitetit të punës, do të rrisë shkallën e automatizimit dhe do të zvogëlojë hapësirën e fabrikës duke 10-15%.

Detyra e radhës është krijimi i një uzine metalurgjike me procese të vazhdueshme gjatë gjithë prodhimit, nga nxjerrja e xeheve deri tek prodhimi i produkteve të gatshme.

Ka projekte të ndryshme për lidhjen e të tre fazave cikli metalurgjik në një rrjedhë të vetme.

Në ditët e sotme, metali i lëngshëm shkrihet në disa njësi, përpunohet në të tjera dhe ngurtësohet dhe rrotullohet në disa të tjera. Në fabrikë procese të veçanta duhet të ndërlidhen me transportin ndërmjet dyqaneve të metalit të lëngshëm - dërgimi i kontrolluar i një rryme të vazhdueshme në kristalizues ose pjesë të vogla të metalit në kallëpet e një makinerie derdhjeje.

Në BRSS, po punohet për një pajisje elektromagnetike për pompimin e metaleve të lëngëta. Vitet e fundit, është ndërmarrë një rrugë nga modelet tek impiantet pilot për të testuar realitetin e supozimit. Në vitin 1961, në fabrikën e automobilave me emrin. Likhachev testoi me sukses një kanal elektromagnetik eksperimental për transportimin e gize të lëngshme horizontalisht ose lart kundër një pjerrësi të lehtë. Në fund të vitit 1962, testet e para të një pompë induksioni për ngritjen e gize të lëngshme nën presion u kryen me sukses në Institutin Qendror të Kërkimeve të Kronologjisë dhe Mekanikës. Krijimi i një pompë të besueshme induksioni për metal do të bëjë të mundur zëvendësimin e vrimës së shpërthimit me një pompë të tillë. Pastaj furra e shpërthimit mund të përfshihet në një rrjedhje të vazhdueshme.

Skema të tjera të procesit të vazhdueshëm janë gjithashtu të mundshme, në të cilat ose proceset ekzistuese metalurgjike kombinohen mbi një bazë të re teknologjike, ose prodhimi i furrës së shpërthimit është i përjashtuar. Kështu, Akademiku B. E. Paton e imagjinon fabrikën metalurgjike të së ardhmes në formën e një njësie të vazhdueshme të automatizuar me impiante derdhjeje të vazhdueshme, mullinj rrotullimi dhe makina saldimi me performancë të lartë. Kombinati metalurgjik i së ardhmes, sipas tij, është gjithashtu një fabrikë konstruksionesh metalike. Proceset e saldimit do të lejojnë metalurgët të krijojnë lloje të reja të produkteve të mbështjellë - fletë me shumë shtresa, profile me një larmi të gjerë vetive.

Është ende e vështirë të gjykohen avantazhet e çdo skeme të procesit të vazhdueshëm metalurgjik. Zhvillimi dhe funksionimi i mëtejshëm mënyra të ndryshme do të zbulojë avantazhet dhe disavantazhet e secilit prej tyre, do të kontribuojë në krijimin e një fabrike metalurgjike të përsosur të së ardhmes, bazuar në parimin e funksionimit të vazhdueshëm. Një kërkim është duke u zhvilluar për mënyrat për të zbatuar një cikël të integruar të prodhimit të vazhdueshëm metalurgjik, duke filluar me përgatitjen e xehes dhe duke përfunduar me prodhimin e produkteve të gatshme të petëzuara.

Energjia në procese

Disa vite më parë, filluan eksperimentet në saldimin e niobiumit, molibdenit, tungstenit dhe zirkonit. Kjo ishte një nevojë urgjente për prodhimin e avionëve, raketave dhe energjisë bërthamore. Në një gjendje të nxehtë, të gjitha këto metale thithin me lakmi gazrat dhe të gjitha llojet e substancave të huaja. Metali i saldimit bëhet i brishtë dhe vetë shtresa bëhet e pabesueshme. Ajo që duhej ishte steriliteti, një vakum, duhej një burim tjetër ngrohjeje. Ku mund ta marr?

Vendimi nuk erdhi menjëherë. U bënë disa propozime dhe u refuzuan. Pastaj u kujtuan se tubat me rreze X dështojnë në mënyrë misterioze herë pas here. Më shpesh, anoda e tubit digjet, digjet dhe madje avullon, megjithëse është prej metali rezistent ndaj nxehtësisë. Shkencëtarët e dinin se çfarë digjte metalin rezistent ndaj nxehtësisë: një rrymë elektronesh që nxitonte midis anodës dhe katodës. Mekanizmi i këtij fenomeni është i njohur për një kohë të gjatë: një rrymë elektronesh të përshpejtuar mbart energji të madhe. Kur një elektron ndalon, energjia e tij kinetike shndërrohet në energji termike. Dhe kur anoda e tubit nuk ishte ftohur, elektronet shkriheshin dhe madje e avulluan atë.

Ky fenomen ishte baza për saldimin me rreze elektronike. Ishte e nevojshme të krijohej një instalim që do të formonte një rrjedhë shumë të hollë të përshpejtuar të elektroneve. Një instalim i tillë u krijua dhe u quajt një armë me rreze elektronike.

Eksperimentet e para të saldimit ishin të suksesshme. Tegeli doli të ishte i fortë, saktësia e bashkimit të metaleve zjarrdurues ishte e lartë.

Arma elektronike u përdor gjithashtu në metalurgji. ...Një shufër aliazhi rezistent ndaj nxehtësisë varet në një dhomë me një vakum shumë të lartë. Një tufë elektronike e padukshme shkrin majën e shufrës. Pikat e metalit bien, vakuumi rrëmben menjëherë papastërtitë e dëmshme: oksigjen, karbon, azot; përfshirjet jometalike avullojnë intensivisht. Metali i pastruar bie në një kristalizues bakri të ftohur, i cili nuk e ndot metalin me papastërti. Një shufër formohet në të në mënyrë specifike metal i pastër ose aliazh.

Kjo është shkrirja e rrezeve elektronike - një nga llojet e teknologjisë elektrike speciale në metalurgji. Shfaqja e të rejave proceset teknologjike në metalurgji lidhet me përdorimin e energjisë elektrike. Këtu nënkuptojmë rishkrirjen e elektroskorjeve, harkut të plazmës dhe rrezeve elektronike. Pamja e tyre është mjaft e natyrshme për shkak të kërkesave në rritje për cilësinë e metaleve. Megjithatë, këto procese kërkojnë që lënda e parë të merret në një mënyrë tjetër dhe për këtë arsye janë të papërshtatshme për prodhimin masiv të metaleve. Një drejtim më premtues mund të jetë shkrirja e plazmës, e cila bën të mundur shkrirjen e çeliqeve të ndryshëm, lidhjeve zjarrduruese dhe kryerjen e proceseve mineralo-termike që lidhen me prodhimin e drejtpërdrejtë të metalit nga xehet.

Kërkimet në fushën e kërkimit të plazmës kanë çuar në krijimin e instalimeve plazmatike duke përdorur të ashtuquajturën plazma me temperaturë të ulët me një temperaturë prej 10,000-20,000°C. Avioni i plazmës mund të kontrollohet relativisht lehtë dhe me saktësi në një gamë të gjerë. Për shembull, temperatura mund të ndryshojë nga mijëra në dhjetëra mijëra gradë, dhe fuqia mund të ndryshojë nga kilovat në megavat.

Përdorimi i plazmës me temperaturë të ulët është një nga më drejtime premtuese teknologjinë elektronike.

Metalurgët janë interesuar në dy fusha të përdorimit të plazmës: shkrirja lidhjeve të veçanta, çeliqet dhe materialet zjarrduruese në furrat e plazmës dhe zhvillimi i proceseve xeherore-termike që lidhen me prodhimin e drejtpërdrejtë të metaleve nga xehet.

Metalurgjia e plazmës do të rrisë shpejtësinë e reaksioneve kimike në proceset e prodhimit të çelikut. Ekspertët amerikanë raportojnë zhvillimin e një metode të shkrirjes së plazmës që është pesë herë më e shpejtë se metodat konvencionale. Kjo prodhon çelik me cilësi të lartë, pa përfshirje dhe papastërti, me një përmbajtje të ulët gazi.

Është e mundur të përdoret plazma shumë e nxehtë, për të cilën po punojnë shkencëtarët në mbarë botën. Deri më tani, plazma me një temperaturë prej rreth një milion gradë mund të mbahet në një gjendje të qëndrueshme për të dhjetat e sekondës. Përmbajtja e plazmës së nxehtë për një periudhë të gjatë kohore nënkupton krijimin e një reaksioni termonuklear të kontrolluar. Kjo ngjarje do të sjellë një epokë të re energjie.

Metalurgjia do të marrë burime nxehtësie me çdo temperaturë të kërkuar.

Përdorimi i plazmës për përpunimin e lëndëve të para të xehes, nxjerrjen e metaleve nga xehet, shkrirjen e metaleve dhe lidhjeve fsheh mundësi të thella për zbatimin e revolucioni shkencor dhe teknologjik në metalurgji.

Me periodike Në procese, të gjitha fazat kryhen në mënyrë sekuenciale në një aparat në procese të vazhdueshme, njëkohësisht në aparate të ndryshme. Janë të njohura edhe kombinimet. proceset. Këto përfshijnë procese të vazhdueshme, faza individuale të të cilave kryhen periodikisht (procese gjysmë të vazhdueshme), ose procese periodike, kur faza të caktuara ndodhin vazhdimisht (procese gjysmë periodike). T. thirri. shkalla e vazhdimësisë së procesit përcaktohet nga raporti t/Dt, ku t është koha e nevojshme për të përfunduar të gjitha fazat e procesit nga momenti i ngarkimit të materialeve fillestare deri në shkarkim. produkte të gatshme< 1; для непрерывных процессов Dt 0, t/Dt. Движущая сила любого процесса -разность между предельным ; Dt-periudha e procesit, d.m.th. koha nga fillimi i ngarkimit të materialeve fillestare të një grupi të caktuar deri në fillimin e ngarkimit të materialeve fillestare në vijim. partive. Për proceset periodike Dt > 0, t/Dt vlerë numerike

k.-l. parametri dhe vlera e tij aktuale, p.sh. për kim. proceset - ndryshimi midis përqendrimeve të ekuilibrit a dhe x të punës të një substance. reagjentPajisjet që funksionojnë vazhdimisht, në varësi të natyrës së ndryshimit të parametrave, ndahen në pajisje për zhvendosje ideale, përzierje ideale dhe

ndër.për rrjedhojë, shpejtësia e tij ulet në mënyrë monotone. Natyra e ndryshimit të përqendrimit në aparat përcakton jo vetëm shpejtësinë e procesit dhe produktivitetin e një njësie vëllimi të aparatit, por edhe selektivitetin e procesit. Pra, nëse si rezultat i ndërveprimit. komponentëve, merret produkti i synuar X, i cili më pas mund të shndërrohet në të padëshiruar. produktet Y dhe Z, atëherë numri i X do të jetë më i vogël, aq më shumë natyra e ndryshimit të forcës lëvizëse në një aparat të caktuar ndryshon nga natyra e ndryshimit të tij në zhvendosjen ideale dhe aparatet periodike. veprimet. Kryerja e proceseve në aparate ideale përzierjeje dhe ndërmjetëse. lloji (Fig. 1, c) nxit formimin e Y dhe Z dhe, në këtë mënyrë, përcakton një selektivitet përgjithësisht më të ulët se në pajisjet e zhvendosjes ideale.

Oriz. 1. Varësia e përqendrimit të reagentit nga koha t (ose gjatësia e aparatit l) në aparatet e vazhdueshme: a-për një aparat zhvendosjeje ideale; b-për pajisjen përzierje e përsosur; c-për një aparat të tipit të ndërmjetëm; x n dhe x k - përqendrimet fillestare dhe përfundimtare të reagentit; x"n - përqendrimi i punës duke marrë parasysh përzierjen e pjesshme; Dx av është forca mesatare lëvizëse e procesit.

Raporti i forcave lëvizëse në aparatet ideale të përzierjes dhe zhvendosjes, i barabartë me raportin e kohëve të përfundimit të procesit përkatësisht në aparatet e zhvendosjes ideale dhe të përzierjes ideale quhet.

teknologji kimike e efikasitetit të përqendrimit aparatura.

Aparatet që funksionojnë vazhdimisht do të jenë të përkohshme. lloji - kompleks hidraulik sistemi. Megjithatë, ai mund të përfaqësohet si një grup (kaskadë) pajisjesh ideale përzierjeje të lidhura në seri.

Në këtë rast, numri i pseudo-seksioneve në kaskadën n (karakteristika kryesore e aparatit) dhe parametrat e tjerë të procesit llogariten duke përdorur ligjet e kinetikës formale ose përcaktohen eksperimentalisht duke larë substancën gjurmuese (shih metodën gjurmuese). Për të përcaktuar n-në ndërtohet një grafik (Fig. 2), mbi të cilin vizatohet edhe një teorik. lakoret që i përgjigjen ekuacionit

lëndët e para dhe shkarkimi i produkteve të gatshme); stabiliteti i mënyrave të kryerjes; përdorim më i plotë i nxehtësisë së furnizuar ose të hequr në mungesë të ndërprerjeve në funksionimin e pajisjeve; mundësia e rikuperimit të nxehtësisë (p.sh. gazrat e mbeturinave); më shumë cilësi të lartë

produkte; kompaktësi më e madhe e pajisjeve dhe respekt. kosto më të ulëta kapitale dhe operative. shpenzimet (mirëmbajtje, riparime, etj.); mundësia e mekanizimit më të plotë dhe automatizimi shumë më i lehtë i kontrollit. Megjithatë, në disa raste, proceset periodike janë më të përshtatshme. Pra, për një ndarje të qartë

6 përgjigje

Një proces i vazhdueshëm është një proces që është në një thirrje të sistemit (funksioni i kernelit) dhe nuk mund të ndërpritet nga një sinjal.

Për të kuptuar se çfarë do të thotë kjo, duhet të kuptoni konceptin e një thirrjeje të ndërprerë të sistemit. Shembulli klasik është read() . Kjo është një thirrje sistemi që mund të marrë një kohë të gjatë (sekonda) pasi mund të përfshijë rrotullimin e hard drive-it ose lëvizjen e kokave. Gjatë pjesës më të madhe të kësaj kohe, procesi do të flejë, duke bllokuar harduerin.

Ndërsa procesi është i fjetur në thirrjen e sistemit, ai mund të marrë një sinjal Unix asinkron (të themi SIGTERM), atëherë ndodh sa vijon:
Thirrjet e sistemit përfundojnë para kohe dhe janë konfiguruar për të kthyer -EINTR në hapësirën e përdoruesit.
Trajtuesi i sinjalit është i përfunduar.

Nëse procesi është ende duke u ekzekutuar, ai merr vlerën e kthimit nga thirrja e sistemit dhe mund të përsërisë të njëjtën thirrje.

Kthimi herët nga një thirrje sistemi lejon që kodi i hapësirës së përdoruesit të ndryshojë menjëherë sjelljen e tij në përgjigje të një sinjali. Për shembull, ai del thjesht në përgjigje të SIGINT ose SIGTERM.

Nga ana tjetër, disa thirrje sistemore nuk mund të ndërpriten në këtë mënyrë. Nëse për ndonjë arsye sistemi shkakton një ndalesë, procesi mund të mbetet në këtë gjendje për një kohë të pacaktuar.

Arsyeja pse një proces nuk mund të shkatërrohet në modalitetin e kernelit është sepse ai mund të korruptojë strukturat e kernelit të përdorura nga të gjitha proceset e tjera në të njëjtën makinë (ashtu si vrasja e një thread mund të prishë strukturat e të dhënave të përdorura nga thread-at e tjerë në të njëjtin proces). ).

Kur kerneli duhet të bëjë diçka që mund të marrë një kohë të gjatë (duke pritur në një tub të shkruar nga një proces tjetër ose duke pritur që hardueri të bëjë diçka, për shembull), ai fle, duke e shënuar veten si në gjumë dhe duke thirrur planifikuesin për të kaluar në një tjetër procesi (nëse nuk ka proces pa gjumë, ai kalon në procesin "dummy", i cili i thotë procesorit të ngadalësojë bitin dhe ulet në ciklin e ciklit).

Nëse një sinjal dërgohet në një proces fjetjeje, ai duhet të zgjohet përpara se të kthehet në hapësirën e përdoruesit dhe kështu të trajtojë sinjalin në pritje. Këtu kemi një dallim midis dy llojeve kryesore të gjumit:

TASK_INTERRUPTIBLE, gjumë i ndërprerë. Nëse një detyrë është e shënuar me këtë flamur, ajo është në gjumë, por mund të zgjohet nga sinjalet. Kjo do të thotë që kodi që shënon detyrën si në gjumë është duke pritur për një sinjal të mundshëm dhe pasi të zgjohet, do ta kontrollojë dhe do të kthehet nga thirrja e sistemit. Pasi sinjali të jetë përpunuar, thirrja e sistemit mund të riniset automatikisht (dhe nuk do të hyj në detaje se si funksionon kjo).
TASK_UNINTERRUPTIBLE, gjumë i vazhdueshëm. Nëse një detyrë shënohet me këtë flamur, ajo nuk pret të zgjohet nga asgjë tjetër përveç asaj që pret, ose sepse nuk mund të rifillohet ose sepse programet presin që thirrja e sistemit të jetë atomike. Kjo mund të përdoret edhe për dremitje, të cilat dihet se janë shumë të shkurtra.

TASK_KILLABLE (përmendur në artikullin LWN të lidhur me përgjigjen e ddaa) është një opsion i ri.

Kjo i përgjigjet pyetjes suaj të parë. Lidhur me pyetjen tuaj të dytë: nuk mund të shmangni gjumin pa qëllim, është një gjë e zakonshme (kjo ndodh, për shembull, sa herë që një proces lexon/shkruan nga/në disk); megjithatë, ato duhet të zgjasin vetëm një pjesë të sekondës. Nëse ato zgjasin shumë më gjatë, zakonisht nënkupton një problem harduerik (ose një problem me drejtuesin e pajisjes, i cili është i ngjashëm me kernelin) ku drejtuesi i pajisjes pret që hardueri të bëjë diçka që nuk do të ndodhë kurrë. Mund të nënkuptojë gjithashtu se po përdorni NFS dhe serveri NFS nuk është i disponueshëm (po pret që serveri të restaurohet, gjithashtu mund të përdorni opsionin "intr" për të shmangur problemin).

Së fundi, arsyeja që nuk mund ta rikuperoni është për të njëjtën arsye që kerneli pret derisa të kthehet në modalitetin e përdoruesit për të dhënë një sinjal ose për të vrarë procesin: kjo mund të korruptojë strukturat e të dhënave të kernelit (kodi i pritjes në gjumë të ndërprerë mund të ketë një gabim që i thotë të kthehet në hapësirën e përdoruesit ku procesi mund të mbyllet duke pritur në modalitetin e letargjisë nuk pret ndonjë gabim).

Proceset pa dështime në zakonisht presin për hyrje/dalje pas një defekti në faqe.

Konsideroni këtë:

Thread po përpiqet të hyjë në një faqe që nuk është në kernel (një ekzekutues që ngarkohet sipas kërkesës, një faqe memorie anonime që është faqezuar ose një skedar mmap()" që ngarkohet sipas kërkesës, që është pak a shumë e njëjta gjë)
Kerneli tani (duke u përpjekur) ta ngarkojë atë
Procesi nuk mund të vazhdojë derisa faqja të jetë e disponueshme.

Procesi/detyra nuk mund të ndërpritet në këtë gjendje sepse nuk mund të përpunojë asnjë sinjal; nëse kjo do të ndodhte, një faqe tjetër do të dështonte dhe do të kthehej aty ku ishte.

Kur them "proces" me të vërtetë nënkuptoj "detyrë", e cila në Linux (2.6) përkthehet përafërsisht në "thread", e cila mund ose nuk mund të ketë një hyrje të veçantë "grupi thread" në /proc

Në disa raste, ai mund të presë një kohë të gjatë. Një shembull tipik i kësaj do të ishte nëse skedari i ekzekutueshëm ose mmap"d është në një rrjet sistemi i skedarëve ku serveri dështoi. Nëse dështimi I/O përfundon, detyra do të vazhdojë. Nëse përfundimisht dështon, detyra zakonisht do të marrë SIGBUS ose diçka tjetër.

A është e mundur që një program të mund të shkruhet për të nisur një proces që shkon në gjendjen TASK_UNINTERUPTIBLE sa herë që sistemi nuk është në gjendje boshe, duke detyruar kështu mbledhjen e të dhënave, duke pritur për t'u transferuar pas daljes së superpërdoruesit? Ky do të ishte një moment i artë për hakerat për të marrë informacion, për t'u kthyer në gjendjen e zombit dhe për të kaluar informacionin përmes rrjetit ndërsa janë në punë. Disa mund të argumentojnë se kjo është një mënyrë për të krijuar një BlackDoor për fuqitë që duhet të jenë aty për të hyrë dhe dalë nga çdo sistem sipas dëshirës. Unë besoj fuqimisht se kjo zbrazëti mund të mbyllet përgjithmonë duke eliminuar gjendjen TASK_UNINTERUPTIBLE.

Proceset e vazhdueshme që ndodhin në pajisjet e vazhdueshme karakterizohen nga ngarkimi i pandërprerë i aparatit me lëndë të para dhe prodhimi i vazhdueshëm i produkteve. Këto procese, të cilat mundësojnë mekanizimin maksimal, po futen gjithnjë e më shumë në praktikën e ndërmarrjeve të mëdha prodhuese farmaceutike. Një shembull i një procesi të vazhdueshëm është tharja e ekstrakteve duke përdorur tharëse me rul ose spërkatës. Proceset e vazhdueshme lejojnë mekanizimin dhe automatizimin e plotë të prodhimit, gjë që redukton përdorimin e punës manuale në minimum.

Proceset e vazhdueshme teknologjike zakonisht karakterizohen nga fakti se lëndët e para dhe produkti i përfunduar janë në gjendje të lëngët, të gaztë ose të grimcuar. Prandaj, transporti i lëndëve të para dhe produktit në të gjitha fazat e prodhimit të tij kryhet vazhdimisht. Prodhimi më tipik me një proces të vazhdueshëm teknologjik është një fabrikë kimike, ku gazi natyror përpunohet në pajisje të posaçme, i cili lëviz vazhdimisht nga fillimi deri në fund të procesit teknologjik.

Proceset e vazhdueshme teknologjike dallohen nga fakti se, si rregull, lëndët e para dhe produktet gjysëm të gatshme furnizohen për përpunim të vazhdueshëm për një kohë mjaft të gjatë, shpesh duke ardhur nga një fazë përpunimi në tjetrën pa ruajtje të ndërmjetme me vonesë vetëm gjatë transportit.

Proceset e vazhdueshme zbatohen të izoluara për çdo operacion. Meqenëse vetë metodat e përpunimit kanë natyrë të vazhdueshme, mundësia e përdorimit të proceseve të vazhdueshme teknologjike përcaktohet nga mundësia e zëvendësimit të pjesëve të përpunuara pa ndërprerë procesin e përpunimit. Kështu, mundësia e ndërtimit të proceseve të vazhdueshme teknologjike varet kryesisht nga natyra e pjesëve të punës dhe lloji i mjetit. Makina e saldimit të gypave për saldimin spirale të tubave është një makinë me proces të vazhdueshëm teknologjik, pasi që saldimi i tegelave dhe lëvizja me vidë e materialit të përpunuar janë nga.

Proceset e vazhdueshme teknologjike të prodhimit kimik dhe petrokimik përfshijnë përdorimin e ftohësve të ajrit me parametra konstante për temperaturën dhe presionin e rrjedhave të ftohta ose të kondensuar. Për të siguruar parametra të qëndrueshëm të ftohjes, përdoren sistemet e kontrollit, lagështimi, skemat e kombinuara të ftohjes, etj. Megjithatë, parametrat si temperatura e ajrit të ambientit ti, performanca vëllimore e ventilatorit VB dhe shpejtësia e ajrit të ftohjes ndryshojnë gjatë periudhave të ndryshme të funksionimit. Ndryshimi në t është për shkak të luhatjeve të temperaturës vjetore, sezonale dhe ditore. Madhësia e shtrëngimeve gjatë funksionimit afatgjatë ndryshon drejt një uljeje me rritjen e rezistencës aerodinamike të seksioneve të shkëmbimit të nxehtësisë.

Një proces i vazhdueshëm teknologjik është një proces në të cilin materialet ose produktet e përpunuara transferohen në një rrjedhë të vazhdueshme nga një aparat (makinë) teknologjike në tjetrën. Proceset e vazhdueshme, si rregull, kryhen në pajisje të ndryshme teknologjike, dhe ato të pandërprera - në makina teknologjike.

Futja e proceseve të vazhdueshme teknologjike bën të mundur zgjidhjen e një sërë problemesh dhe, mbi të gjitha, rritjen e nivelit të mekanizimit dhe automatizimit të prodhimit dhe, mbi këtë bazë, reduktimin e intensitetit të punës së prodhimit dhe ndryshimin cilësor të kushteve sociale të punës.

Për proceset e vazhdueshme teknologjike të zbatuara në industrinë e tekstilit dhe të lehtë, shpesh kërkohen motorë DC, për shembull: ata instalohen në njësitë e prodhimit të përfundimit në grupe prej 10 - 15 copë.

Për proceset e vazhdueshme teknologjike, kërkesat për shtrirjen dhe besueshmërinë e sistemeve të alarmit dhe mbrojtjes përcaktohen nga projekti i automatizimit.

Futja e një procesi të vazhdueshëm teknologjik për prodhimin e polietilenit me densitet të lartë me një kapacitet 80 - 100 mijë ton / vit krahasuar me 30 - 40 mijë tonë / vit bën të mundur uljen e kostove specifike kapitale me 25%, kostot e produktit me 35% dhe rrisin produktivitetin e punës me 15 herë.

Megjithatë, një proces i vazhdueshëm teknologjik ka më shumë gjasa të karakterizohet nga një ndryshim regjimi. Mënyra e instalimit mund të ndryshohet nëntoka, por për lehtësinë e planifikimit, identifikohen një numër i caktuar i vogël (zakonisht nga dy në gjashtë dhe, në çdo rast, jo më shumë se dhjetë) mënyra që merren parasysh.

Faqe
8

3. Procesi i vazhdueshëm i prodhimit. Procesi i vazhdueshëm i prodhimit përfshin mekanizimin e rrjedhës së punës në tërësi dhe është forma më komplekse teknologjinë e prodhimit. Procesi i prodhimit të vazhdueshëm nuk ka as fillim dhe as mbarim, operatori njerëzor nuk është pjesë e prodhimit si i tillë, pasi e gjithë puna bëhet me makineri. Operatorët menaxhojnë procesin, monitorojnë parametrat e tij dhe riparojnë pajisjet. Teknologjia e prodhimit të vazhdueshëm përdoret, për shembull, në rafineritë kimike dhe të naftës dhe termocentralet bërthamore.

Dallimet në teknologjitë e prodhimit përcaktohen nga kompleksiteti i tyre teknik, ose shkalla e përfshirjes në procesi i prodhimit teknologjisë dhe pajisjeve për të përjashtuar njerëzit prej saj. Punonjësit e përfshirë në teknologji komplekse janë të angazhuar kryesisht në monitorimin e funksionimit të pajisjeve.

Teknologjitë e prodhimit masiv karakterizohen nga shkallë të larta të formalizimit dhe centralizimit, ndërsa proceset e prodhimit të vazhdueshëm karakterizohen nga shkallë të ulëta. Ndryshe nga prodhimi me vëllim të ulët dhe të vazhdueshëm, prodhimi masiv i standardizuar kërkon vendimmarrje të centralizuar dhe rregulla dhe procedura të përcaktuara qartë. Ndërsa kompleksiteti i teknologjisë rritet, rëndësia e menaxhimit administrativ rritet dhe roli i stafit mbështetës rritet. Sa më pak homogjen të jetë procesi i prodhimit, aq më i kujdesshëm duhet të jetë kontrolli. Vështirësi e lartë pajisje teknike shkakton një rritje të rëndësisë së punës ndihmëse, prandaj prodhimi masiv karakterizohet nga një raport i lartë i punës ndihmëse dhe asaj direkte. Prodhimi masiv ka nivelin më të lartë të kontrollit nga menaxherët e linjës së parë. Në prodhimin në shkallë të vogël dhe të vazhdueshme, ka më pak vartës për menaxher të linjës së parë, sepse ata kërkojnë mbikëqyrje më të ngushtë. Në përgjithësi, firmat me prodhim të vogël dhe të vazhdueshëm kanë strukturë organike, ndërsa kompanitë me prodhim masiv kanë strukturë mekanike. Marrëdhëniet midis strukturave dhe teknologjive kanë një ndikim të drejtpërdrejtë në performancën e organizatës.

PRODHIM FLEKSIBL. Më së shumti teknologji moderne prodhimi, i ashtuquajturi prodhim fleksibël, bazohet në përdorimin e automatizimit dhe integrimit të komponentëve të rrjedhës së punës (robotët, makinat, zhvillimi i produktit dhe analiza inxhinierike) pajisje kompjuterike. Leximi i barkodeve të komponentëve lejon që pajisjet të kalojnë menjëherë në cilësime të reja ndërsa pjesë të ndryshme kalojnë përgjatë një linje montimi të automatizuar. Prodhimi fleksibël karakterizohet nga shkalla më e lartë e kompleksitetit. Strukturat e shkathëta po priren drejt rregullave të reja, decentralizimit dhe fuqisë punëtore më të vogël administrative, komunikimeve personale horizontale dhe një qasjeje organike të orientuar nga ekipi.

TEKNOLOGJI E SHËRBIMIT. Rëndësia e organizatave të shërbimit po rritet vazhdimisht. Teknologjitë e shërbimit kanë specifikat e mëposhtme:

1. Paprekshmëria e lirimit. Rezultatet e aktiviteteve të një shoqërie shërbimi janë të paprekshme. Shërbimet nuk janë materiale dhe, ndryshe nga të mirat materiale, ato ose konsumohen në momentin e ofrimit ose humbasin në mënyrë të pakthyeshme.

2. Kontakti i drejtpërdrejtë me konsumatorët. Ofrimi dhe marrja e shërbimeve përfshin ndërveprim të drejtpërdrejtë midis një punonjësi të kompanisë dhe një klienti. Ofrimi i shërbimit dhe konsumi ndodhin njëkohësisht. Në një kompani prodhuese punëtorë teknik të ndara nga klientët dhe të mos hyjnë në kontakt të drejtpërdrejtë.

Organizatat e shërbimit përfshijnë kompani konsulence, firma ligjore, shtëpi brokerimi, linja ajrore, hotele, agjenci reklamash, firmat e marrëdhënieve me publikun, parqet e pushimeve dhe organizatat arsimore. Departamentet ofrojnë gjithashtu shërbime korporatat e mëdha dhe kompanitë prodhuese. Struktura dhe qëllimet e secilit prej departamenteve të kompanisë nuk duhet të korrespondojnë me teknologjinë prodhim inxhinierik, dhe teknologjitë për ofrimin e shërbimeve. Kështu, teknologjitë e shërbimit përdoren jo vetëm në organizatat e shërbimit, por edhe në departamentet e kompanive prodhuese që i shërbejnë prodhimit kryesor.

Një nga tipare dalluese teknologjitë e shërbimit që ndikojnë drejtpërdrejt në strukturën e organizatës - nevoja për ndërveprime të ngushta midis punonjësit dhe konsumatorit. Firmat e shërbimeve, si rregull, kanë një strukturë organike, procesi i tyre i vendimmarrjes është i decentralizuar dhe marrëdhëniet e punës janë kryesisht joformale. Ata kanë një shkallë të lartë të komunikimet horizontale, pasi shërbimi ndaj klientit dhe zgjidhja e problemeve kërkojnë përdorimin e përbashkët të informacionit dhe burimeve. Pikat e shërbimit janë të shpërndara, prandaj çdo njësi biznesi është relativisht e vogël dhe ndodhet në afërsi të klientëve kryesorë. Për shembull, banka të mëdha, hotele, kafene ushqim i shpejtë Dhe qendrat mjekësore kanë degët e tyre në rajone të ndryshme.

Si rregull, firmat e shërbimit përpiqen të jenë organike dhe të decentralizuara, por disa prej tyre kanë rregulla dhe procedura strikte për t'i shërbyer klientëve. Standardizimi i shërbimeve bën të mundur arritjen e efikasitetit të lartë të një strukture të centralizuar mekanike.

V. NDËRVARËSIA E DEPARTAMENTEVE.

Struktura e një organizate përcaktohet kryesisht nga ndërvarësia e departamenteve të saj, e cila kuptohet si shkalla e vartësisë së tyre ndaj njëri-tjetrit në kuptimin e burimeve ose materialeve të nevojshme për të përfunduar detyrat e caktuara. Ndërvarësia e ulët do të thotë që departamentet kryejnë detyrat e punës në mënyrë autonome dhe nuk kanë nevojë urgjente për të koordinuar ose shkëmbyer materiale. Me një ndërvarësi të fortë, departamentet duhet të shkëmbejnë vazhdimisht informacione dhe burime. Figura 6 tregon forma të ndryshme ndërvarësitë.

NDËRVARËSIA E KARTELIT. Ndërvarësia e kartelit supozon se, duke qenë pjesë e organizatës dhe duke kontribuar në prodhimin e një produkti të përbashkët, secili prej departamenteve (divizioneve) ka pavarësi relative, pasi ato kryejnë detyra jo të mbivendosura. Shembull - veprimtari degët rajonale vizatimi i bankave burimet financiare nga një burim i përbashkët, por që nuk ndërveprojnë me njëri-tjetrin.

NDËRVARËSIA SEKUENCIAL. Me ndërvarësi sekuenciale, rezultati i punës së një departamenti (divizioni) bëhet pikënisja për një tjetër. Një shembull i varësisë sekuenciale është teknologjia e linjës së montimit në industrinë e automobilave. Kjo ndërvarësi është më e afërt se një kartel, pasi departamentet shkëmbejnë të dhëna me njëri-tjetrin dhe varen ndjeshëm nga njëri-tjetri.

Forma e varësisë

Elementet e koordinimit adekuat

1. Karteli (bankë)