Dyqan shkritore në formë. Blerja e një mini shkritore - një biznes i gatshëm me një fillim të shpejtë dyqani i derdhjes

Derdhja është procesi teknologjik i prodhimit të pjesëve nga metali i lëngshëm në kallëpe shkritore. Një kallëp i derdhjes është një element që ka një zgavër të brendshme që formon një pjesë kur mbushet me metal të drejtë. Pasi metali të jetë ftohur dhe ngurtësuar, kallëpi shkatërrohet ose hapet dhe hiqet një pjesë me konfigurim të caktuar dhe dimensione të kërkuara (Fig. 13.1). Produktet e marra me këtë metodë quhen derdhje. Prodhimi i produkteve me derdhje quhet shkritore.

Prodhimi i shkritores është një nga industritë më të rëndësishme në inxhinierinë mekanike. Derdhjet konsumohen nga shumica e industrive Ekonomia kombëtare. Pesha e pjesëve të derdhura në makina është:

Oriz. 13.1. Dizajni i kallëpit dhe derdhjes është mesatarisht 40-80%, dhe kostoja dhe intensiteti i punës së prodhimit të tyre është afërsisht 25% e kostove totale të produktit.

Metoda e prodhimit të pjesëve me derdhje është më e lirë në krahasim me falsifikimin dhe stampimin, pasi boshllëqet e derdhura janë më të afërta në madhësi dhe konfigurim me pjesët e përfunduara, dhe vëllimi i përpunimit të tyre është më i vogël se në boshllëqet e prodhuara me metoda të tjera. Derdhja prodhon derdhje me konfigurime shumë komplekse, veçanërisht ato të zbrazëta, të cilat nuk mund të bëhen me falsifikim, stampim ose përpunim tjetër mekanik nga materiali i mbështjellë ose i shtypur, për shembull, blloqe cilindrash, shtretër makinerish, tehe turbinash, rrota ingranazhesh, pajisje gazi dhe uji dhe me shume. Pesha e pjesëve të derdhura nuk është e kufizuar - nga disa gram në dhjetëra tonë. Vetëm me derdhje mund të merren produkte nga lidhje të ndryshme, të çdo madhësie, kompleksiteti dhe peshe, në një kohë relativisht të shkurtër, me veti mjaftueshëm të larta mekanike dhe funksionale.

Shkritoret në të cilat kryhet prodhimi i shkritores klasifikohen në varësi të lidhjes së përdorur, teknologjisë së prodhimit të derdhjes, peshës së derdhjeve, etj. (Fig. 13.2).

Në bazë të llojit të aliazhit (metalit) të përdorur dallohen punishtet: shkritoret e hekurit, derdhjet e çelikut dhe derdhjet me ngjyra.

Në shkritoret e hekurit, derdhjet bëhen prej gize gri, me rezistencë të lartë, të lakueshme dhe lloje të tjera.

Në dyqanet e derdhjes së çelikut, derdhjet bëhen nga çeliqet e derdhur: karboni, strukturor, rezistent ndaj nxehtësisë, çeliqe speciale, etj.

Dyqanet e derdhjes me ngjyra përdorin metale dhe lidhje të tilla si alumini, bakri, magnezi, zinku, titani, bronzi, bronzi, etj.

Në bazë të peshës dhe dimensioneve të derdhjes, dyqanet e shkritoreve mund të klasifikohen si të lehta, të mesme, të mëdha, të rënda dhe veçanërisht të rënda, ose sipas një klasifikimi tjetër - dyqane derdhjeje të vogla, të mesme ose të mëdha.

Sipas llojit të derdhjes, prodhimi i shkritores klasifikohet në derdhje rërë-balte dhe derdhje speciale.

Llojet e veçanta të derdhjes përfshijnë derdhjen e ftohtë (kallëpët metalikë të përhershëm), derdhjen centrifugale, derdhjen me dyll të humbur (derdhje me saktësi), derdhje me djegie, derdhje me presion të lartë ose të ulët, derdhje tape, etj.

Metoda më e zakonshme në prodhimin e shkritores është derdhja në kallëpe rërë-argjilore. Format e shkritores bëhen nga rëra e derdhur. Përbërësit kryesorë të rërës së derdhur janë rëra dhe balta, prandaj ky lloj është ende

Oriz. 13.2. Grupimet kryesore të shkritoreve të derdhjes quhen "hedhje në tokë". Derdhja e tokës përbën mbi 75% të prodhimit të përgjithshëm të derdhjeve. Janë kallëpe të njëhershme sepse heqja e derdhjes kërkon shkatërrimin e tyre. Për të marrë çdo pjesë pasuese, është e nevojshme të bëhet një myk i ri. Procesi i krijimit të një kallëpi quhet formim.

Rërat e derdhjes janë të destinuara për prodhimin e kallëpeve të derdhjes, dhe rëra bërthamore përdoren për prodhimin e bërthamave. Formimi dhe përzierjet bërthamore duhet të jenë të lakueshme për të prodhuar një gjurmë të veçantë; i papërshkueshëm nga zjarri - për t'i bërë ballë temperaturave të larta të metalit të derdhur; të qëndrueshme - për të përballuar presionin e metalit që derdhet; i përshkueshëm nga gazi, d.m.th. të aftë për të lejuar kalimin e gazrave të emetuar, si dhe jo ngjitës, të aftë për të mos shkrirë me metalin e drejtë.

Shufrat janë në kushte edhe më të vështira. Prandaj, përzierjet bërthamore kanë veti më të larta se përzierjet e formimit.

Gjatë formimit, përdoren pajisje speciale, grupi i të cilave quhet komplet modeli dhe balonat.

Një komplet modeli bëhet për secilën pjesë veç e veç, bazuar në konfigurimin dhe dimensionet e tij. Ai përbëhet nga një model, elementë të sistemit të portave dhe një pllakë nën-modeli. Nëse ka zgavra ose vrima në hartimin e pjesës, atëherë kompleti përfshin gjithashtu kuti bërthamore.

Modeli është projektuar për të formuar konturin e jashtëm të një pjese në një kallëp. Është prodhuar me pjerrësi derdhjeje, lejime për përpunim të mëvonshëm dhe tkurrje metalike.

Një sistem portash është një grup kanalesh që furnizojnë metalin e shkrirë në zgavrën e kallëpit.

Një pllakë model është një pajisje e krijuar për instalimin e një modeli dhe një sistemi portash.

Kutia e bërthamës është projektuar për prodhimin e bërthamave që formojnë konturin e brendshëm të zgavrës së pjesës.

Balonat janë korniza të ngurtë në të cilat mbahet kallëpi i derdhjes gjatë transportit të tij dhe derdhjes me metal.

Sa i përket lidhjeve të derdhjes, vetëm ato metale dhe lidhje që kanë veti të mira derdhjeje përdoren në prodhimin e shkritores: rrjedhshmëri e lartë, tkurrje e ulët dhe tendencë e ulët për ndarje.

Fluiditeti është aftësia e një metali për të mbushur zgavrat e mykut.

Tkurrja është vetia e metaleve që të zvogëlohen në madhësi ndërsa ftohen.

Likuacioni është heterogjeniteti në përbërjen kimike të pjesëve të ndryshme të derdhjes.

Prodhimi i shkritores është një nga proceset më komplekse organizative dhe teknikisht të ndërtimit të makinerive. Organizimi i shkritoreve, i cili ka një sasi të madhe të dhënash fillestare, është një proces intensiv dhe kompleks. Megjithatë, i zhvilluar projektet standarde seksionet kryesore të shkritoreve me një sërë pajisjesh, teknologji standarde dhe organizim prodhimi.

Baza për hartimin e punëtorisë dhe të gjitha departamenteve të saj është programi i seminarit.

Metodat e bërjes së kallëpeve, veçoritë e tyre dhe fusha e zbatimit janë paraqitur në tabelë. 13.1.

Shkritoret zakonisht ndodhen në ndërtesa të veçanta.

Ndërtesat e tipit kornizë janë të dizajnuara për shkritore. Korniza mbajtëse përbëhet nga kolona të montuara në themele dhe të lidhura me trarë dhe trarë. Trarët e shtyllave dhe kapakët që mbështeten mbi to formojnë korniza tërthore, të cilat lidhen në drejtimin gjatësor me trarë lidhës themeli dhe trarë vinçi. Një ndërtesë e tillë siguron ventilim mekanik efektiv, ajrim dhe ndriçim.

Themeli, kolonat, muret dhe tavanet formojnë kornizën mbajtëse të ndërtesës, e cila merr përsipër të gjitha ngarkesat. Mbulesa e çatisë varet nga lloji i mbulesës së ndërtesës, kushtet klimatike të zonës dhe kushtet e brendshme të dhomës. Më të zakonshmet janë çatitë me shumë shtresa të mbështjellë nga materiale të papërshkueshme nga uji, të cilat vendosen mbi një shtresë izolimi duke përdorur mastikë bitumi. Meqenëse ndërtesat kanë shumë hapësira, është e nevojshme të organizohet kullimi i brendshëm i ujit përmes hinkave në çati dhe ngritësve në kanalin e stuhisë. Çatia është e ndërtuar sipas llojit të fenerit. Lloji i fenerëve për ndërtesat industriale caktohet në përputhje me kërkesat teknologjike, sanitare dhe higjienike dhe kushtet klimatike të zonës së ndërtimit. Fenerët e instaluar në çatinë e ndërtesave industriale ndahen në dritë, ajrim dhe ajrim të dritës, dhe sipas vendndodhjes së tyre në lidhje me hapësirat - në shirit dhe vend. Për zonën qendrore të klimës në dhomat me lëshime të mëdha nxehtësie, përdoren fenerë të dyanshëm me ajrim të lehtë me xham vertikal.

Në fazën e zhvillimit të një studimi fizibiliteti dhe gjatë hartimit të detyrave për hartimin e një shkritoreje, është e nevojshme të merren parasysh:

• 1) disponueshmëria e rrugëve hyrëse, duke përfshirë hekurudhat;
• 2) prania e burimeve të rëndësishme të energjisë;
• 3) drejtimi mbizotërues i erës;
• 4) prania e objekteve të trajtimit dhe zonave të magazinimit të mbeturinave të prodhimit;
• 5) largësia nga dyqanet e përpunimit, etj.

Për zgjedhja e duhur lloji i ndërtesave, sistemet e ngrohjes dhe ventilimit, si dhe strukturat mbajtëse dhe mbyllëse, gjatë vëzhgimeve teknike është e nevojshme të mblidhen të dhëna meteorologjike: temperatura dhe lagështia e ajrit, shpejtësia e erës, sasia e reshjeve, thellësia e ngrirjes së tokës, etj.

Tabela 13.1

Metodat e bërjes së kallëpeve, veçoritë dhe shtrirja e tyre 1

Metodat për të bërë aktrime	Pesha e derdhjes, t	Materiali
Format e njëhershme
Formimi me dorë: në tokë me majë			Shtretër, trupa makinerie, korniza, cilindra, koka çekiç, traversa
sipas shabllonit			Derdhjet në formën e trupave rrotullues (ingranazhe, unaza, disqe, tuba, rrota, volant, kaldaja, cilindra)
në balona të mëdha		Çeliku, gri, hekuri i lakueshëm dhe duktil, metalet me ngjyra dhe lidhjet	Shtretër, koka, kuti ingranazhesh, blloqe cilindrash
në balona të lëvizshme me bërthama të bëra nga një përzierje që ngjitet shpejt			Shtretër GM K, makina automatike për vendosjen e bulonave, gërshërë; ju lejon të zvogëloni shtesat me 25-30% dhe intensitetin e punës së përpunimit me 20-25%
në tokë me një balonë të sipërme dhe një shtresë ballore të një përzierjeje që forcohet shpejt			Chabots, korniza, cilindra; ju lejon të zvogëloni intensitetin e punës së prodhimit dhe përpunimit të pjesëve të punës duke ulur lejimet me 10-18%
në shufra			Derdhjet me një sipërfaqe komplekse me shirita (koka dhe blloqe cilindrash, udhëzues)
hapur në tokë			Derdhjet që nuk kërkojnë përpunim (pllaka, veshje)

1 Manual i teknologut të inxhinierisë mekanike. URL: http://stehmash.narod.ru/ stmlstrl2tabl.htm

Metodat për të bërë aktrime	Pesha e derdhjes, t	Materiali	Fusha dhe veçoria e metodës
në balona të vogla dhe të mesme			Doreza, ingranazhe, rondele, tufa, leva, bashkime, mbulesa
Formimi i makinës: në balona të mëdha			Kokë, mbështetëse, trupa shtretërish të vegjël
në balona të vogla dhe të mesme			Ingranazhet, kushinetat, bashkimet, volantët; ju lejon të prodhoni derdhje me saktësi të shtuar me vrazhdësi të ulët të sipërfaqes
Derdhja e guaskës: rërë-rrëshirë			Derdhje me formë kritike në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë
forcim kimik me mure të hollë (10-20 mm)		Çeliku, gize dhe lidhjet me ngjyra	Derdhje të vogla dhe të mesme në formë kritike
forcim kimik me mure të trasha (50-150 mm të trasha)			Kallëp të mëdhenj (shtretër çekiç stampimi, karkaleca të mullinjve)
guaskë xhami e lëngshme		Çeliqet rezistente ndaj karbonit dhe korrozionit, kobalt, krom dhe lidhje alumini, bronz	Derdhje precize me vrazhdësi të ulët të sipërfaqes në prodhim masiv
derdhja e humbur e dyllit		Çeliqet dhe lidhjet me aliazh të lartë (me përjashtim të metaleve alkali që reagojnë me silicën e shtresës ballore)	Tehe turbinash, valvola, grykë, ingranazhe, vegla prerëse, pjesë instrumentesh. Shufrat qeramike lejojnë prodhimin e derdhjeve me trashësi 0,3 mm dhe vrima me diametër deri në 2 mm
derdhje e tretshme		Titan, çeliqe rezistente ndaj nxehtësisë	Tehe turbinash, pjesë instrumentesh. Modelet e kripës reduktojnë vrazhdësinë e sipërfaqes
derdhje e ngrirë			Derdhje me mure të hollë (trashësia minimale e makinës 0,8 mm, diametri i vrimës deri në 1 mm)

Metodat për të bërë aktrime	Pesha e derdhjes, t	Materiali	Fusha dhe veçoria e metodës
derdhje duke përdorur modele të mbushura me gaz		Çdo lidhje	Derdhjet e vogla dhe të mesme (levat, tufat, cilindrat, kutitë)
Forma të shumta
Hedhja në kallëpe: suva			Derdhje të mëdha dhe të mesme në prodhim masiv
rërë-çimento
tulla
balta e zjarrit-kuarc
argjilore
grafit
guri
metal-qeramike dhe qeramike
Hedhja e ftohtë: me rrafsh ndarës horizontal, vertikal dhe të kombinuar	7 (gize), 4 (çeliku), 0,5 (metale dhe lidhjet me ngjyra)	Çeliku, gize, metalet me ngjyra dhe lidhjet	Derdhjet në formë në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë (pistona, kuti, disqe, kuti ushqimi, rrëshqitës)
derdhje me kallëp të rreshtuar		Çeliku austenitik dhe ferritik	Tehet hidraulike të shtytësit të turbinës, boshtet me gunga, kutitë e boshteve, mbulesat e kutive të boshteve dhe derdhje të tjera të mëdha me mure të trasha
Formimi me injeksion: në makinat me dhoma kompresimi horizontale dhe vertikale		Magnezi, alumini, zinku dhe lidhjet plumb-kallaj, çeliku	Kallëpët e konfigurimit kompleks (tip, bërryla, unaza të motorit elektrik, pjesë instrumentesh, bllok motori)
duke përdorur vakum		Lidhjet e bakrit	Derdhje të dendura me formë të thjeshtë
derdhje centrifugale në makina me bosht rrotullimi: vertikal			Derdhjet e llojit të trupave rrotullues (rima, ingranazhe, goma, rrota, fllanxha, rrota, volant), pjesë pune me dy shtresa (gize-bronz, çelik-gize) në /: d

Metodat për të bërë aktrime	Pesha e derdhjes, t	Materiali	Fusha dhe veçoria e metodës
horizontale		Gize, çelik, bronz etj.	Tuba, mëngë, tufa, boshte me /:d >1
i pjerrët (këndi i animit 3-6°)			Tuba, boshte, shufra
vertikale, që nuk përkon me boshtin gjeometrik të derdhjes			Derdhjet në formë që nuk janë trupa rrotullues (levat, pirunët, jastëkët e frenave)
Stampimi i lidhjeve të lëngshme:		Lidhjet me ngjyra	Shufra, derdhje në formë me zgavra të thella (tehet e turbinës, pjesë të valvulave me presion të lartë)
me kristalizimin nën presionin e pistonit		Gize dhe lidhjet me ngjyra	Derdhje masive dhe me mure të trasha pa vrima gazi dhe porozitet; është e mundur të merren boshllëqe të ngjeshur nga materiale që nuk derdhen (alumini i pastër)
derdhje shtrydh	Panele deri në 1000x2500 mm të trasha	Magnezi dhe lidhjet e aluminit	Kallëp me përmasa të mëdha, duke përfshirë ato me shirita
thithje me vakum		Lidhjet me bazë bakri	Derdhjet e vogla si trupat rrotullues (tufa, mëngë)
në mënyrë sekuenciale drejtuar kristalizimi		Lidhjet me ngjyra	Kallëp me trashësi muri deri në 3 mm dhe gjatësi deri në 3000 mm
derdhje me presion të ulët		Gize, lidhje alumini	Derdhje me mure të hollë me trashësi muri 2 mm në një lartësi prej 500-600 mm (koka cilindrash, pistonët, rreshtat)
të vazhdueshme	Tuba me diametër 300-1000 mm

Christina Tsurtsumiya

2015-09-10 11:00:00

Më në fund, arritëm në zemrën e prodhimit të bizhuterive - shkritoren, ose, siç e quajnë më shpesh argjendarët, shkritoret. Këtu, dylli shkrihet nën metal të nxehtë, dhe modelet e brishta të dyllit shndërrohen në produkte ari ose argjendi.

Ne shikuam shkritoren SOKOLOV për të parë gjithçka me sytë tanë.

Njihuni me punëtorin e shkritores

Është interesante se profesioni i shkritores është një nga më tradicionalët në Rusi. Bronzi dhe bakri i përdorur fillimisht u zëvendësuan më vonë nga ari dhe argjendi, pajisjet u përmirësuan gradualisht, por hollësitë e procesit të derdhjes së bizhuterive u kaluan brez pas brezi.

Kjo është ndoshta arsyeja pse punëtorët e shkritoreve u kujtojnë disi farkëtarët: si rregull, ata janë burra të fortë, të fortë, të cilët rehatohen me metal të nxehtë, furra të nxehta dhe mund të trajtojnë lehtësisht vegla të ndryshme, madhësia mbresëlënëse e të cilave nuk mund të quhet bizhuteri.

Bërja e një kallëpi të derdhjes

Siç e dimë tashmë, produktet e ardhshme mbërrijnë në vendin e derdhjes në formën e një blloku dylli, ose pema e Krishtlindjes. Prandaj, për të hedhur bizhuteri në metal, së pari duhet të bëni një myk të veçantë. Ky proces quhet formim.

Për ta bërë këtë, pema e dyllit vendoset në një cilindër metalik - një balonë, e cila vendoset në një stendë gome të rrumbullakët, ose, siç e quajnë qesharak punëtorët e shkritores, një galosh. Format e derdhjes janë bërë nga një masë e veçantë formimi - një përzierje e thatë e substancave të ndryshme zjarrduruese (gips, silikon, kuarc dhe të tjerë), ngadalësues, lidhës dhe ujë.

E gjithë kjo derdhet në një mikser të ngjashëm me një mikser të madh dhe, si në recetat më të mira të kuzhinës, "rrahet derisa të jetë e qetë". Pastaj tretësira hidhet me kujdes në balonë, e cila vendoset në një tavolinë vibruese. Kjo është e nevojshme në mënyrë që masa të tkurret dhe të mos ketë boshllëqe apo ajër në myk.

Për të kalcinuar dhe shkrirë modelet e dyllit, balonat vendosen në furra speciale, temperatura e të cilave mund të arrijë 1000 gradë Celsius. Forma e derdhjes nxehet në 2-3 hapa me shpejtësi periodike të grilave. Si rezultat, dylli shkrihet dhe krijon vend për arin ose argjendin.

Është interesante se unaza e përfunduar e investimit ftohet në temperaturën e derdhjes me një shpejtësi prej 100 gradë në orë.

Derdhja e metalit

Kur balona është kalcinuar, është koha për të derdhur metalin.

Ari ose argjendi futet në një nga kallëpet e një instalimi special për derdhje centrifugale dhe një balonë e ftohur vendoset në një kallëp tjetër. Në të njëjtën kohë, ajri pompohet nga i gjithë sistemi, krijohet një vakum dhe pompohet helium. Pas kësaj, vendoset temperatura e kërkuar dhe metali derdhet në balonë.

Forma e përfunduar nxirret duke përdorur darë të mëdhenj në një dorezë të gjatë me emrin vetë-shpjegues "grip" dhe ftohet nën ndikimin e tifozëve të fuqishëm, dhe më pas uji. Masa e formimit lahet dhe punëtori i shkritores nxjerr një pemë ari ose argjendi nga balona.

Hedhje me gurë

Kur bëhen disa produkte me zirkoni kub, gurët fiksohen në zonën e depilimit, kështu që modelet me futje të gatshme derdhen në metal.

Procesi i të ashtuquajturit derdhje guri praktikisht nuk ndryshon nga hedhja e zakonshme. Megjithatë, për të mos dëmtuar insertet, balona kalcinohet më shumë temperaturat e ulëta, dhe për formimin shpesh përdoret një përbërje e veçantë e derdhur.

Kur dylli shkrihet, gurët mbahen fort në suva dhe zbrazëtitë mbushen me metal të çmuar.

Kjo teknologji është përdorur në prodhimin e bizhuterive për më shumë se 20 vjet. Është shumë popullor jashtë vendit dhe përdoret gjithnjë e më shumë në Rusi.

Operacionet e përfundimit

Për të pastruar plotësisht materialin e derdhur, pema e çmuar e Krishtlindjes lahet nën presion të lartë të ujit. Më pas thahet dhe produktet e gatshme priten me gërshërë manuale ose automatike.

Bizhuteritë peshohen dhe dërgohen për përpunim të mëtejshëm.

Victor Syardov 28.09.2019

Pemët e Krishtlindjeve prej ari dhe argjendi duken mbresëlënëse. Pema e Krishtlindjes është si një pasuri!)) Një proces interesant i lindjes së dekoratave!) Përgjigju

Alexey 09/05/2019

Rezulton se unazat rriten në pemë. Por unë nuk e dija këtë. Një proces shumë interesant i krijimit të bizhuterive. Përgjigju

Olga Kolesnikova 15.08.2019

Ju duhet patjetër të krijoni një video për krijimin hap pas hapi të një bizhuteri në mënyrë që të shihni me sytë tuaj të gjithë procesin teknologjik, të shihni se në çfarë kushtesh punojnë njerëzit dhe më pas të respektoni akoma më shumë argjendaritë. Përgjigju

Inna Koval 22.07.2019

Faleminderit që më dhatë një ditë në fonderi. Ku tjetër mund ta shihni këtë? Revista juaj më dha shumë gjëra interesante. Përgjigju

Ekaterina K 07/07/2019

Unë as nuk e dija që unazat e çmuara rriten në një pemë të veçantë bizhuterish. artikull shumë informues. Ndoshta do të doja të shkoja në një turne në një fabrikë bizhuterish dhe të shikoja se si krijohen bizhuteritë. Përgjigju

Olga Kolesnikova 07.07.2019

Më ka mahnitur bizhuteri “kurriz peshku” në foto. nga e cila boshllëqet e unazave janë prerë me dorë, sigurisht që duket shumë e pazakontë. Të gjithë artikujt rreth prodhimit të bizhuterive janë shumë interesantë, faleminderit për një përzgjedhje kaq të mrekullueshme dhe informacion të plotë. Përgjigju

Roman Syardov 29.06.2019

Rezulton se në artin e argjendarisë ka edhe shkritore. I afërmi im punonte në një fonderi, të zakonshme, jo bizhuterish, në Kombinatin e Metalurgut për gati 30 vjet. Jam i sigurt se ai gjithashtu nuk dinte për kolegët e tij të argjendarisë. Më duhet t'i tregoj atij këtë artikull. Përgjigju

Albina Khasanova 27.05.2019

Më pëlqeu të shikoja punën e shkritores. Është kaq interesante të shohësh gjithë punën e rënkimit. Çfarë dhe si është mirë të dish. Përgjigju

Roman Tahirovich 22.04.2019

Është si të jesh në një shkritore live. E shkëlqyeshme, faleminderit shumë. Sa do të doja të bëja një shëtitje dhe të studioja gjithçka me kujdes. Gjithçka ishte shumë interesante dhe informuese. Përgjigju

Irina 14.04.2019

Unë me të vërtetë dua të vizitoj një punëtori të tillë dhe të shoh gjithçka me sytë e mi. Çdo veprim do të rezultojë në një produkt të bukur. Përgjigju

Evgenia Kovtunenko 29.12.2018

Mësova nga ky artikull diçka për të cilën nuk e kisha idenë më parë. Hedhja me gurë është veçanërisht e pazakontë. Sa interesant dhe i vlefshëm është profesioni i shkritores? Përgjigju

Nadezhda Lysenko 19.12.2018

Një punë shumë e vështirë për një punëtor shkritor, temperatura të larta, teknologji komplekse, përgjegjësi e madhe, punë për burra të vërtetë rusë. Ju merrni pemë interesante të Krishtlindjeve me dekorime, thjesht hyni në një humor të Vitit të Ri. Do të doja të bëja një turne në prodhimin e bizhuterive dhe të ndjek rrugën nga skica në banak. Përgjigju

Dyqani i derdhjes me injeksion përbëhet nga departamentet e mëposhtme: ngarkimi, shkrirja, shkritorja, pastrimi, zona e kontrollit, magazina produkte të gatshme dhe kallëpe, një punishte për riparimin e pajisjeve dhe kallëpeve (Fig. 1).

Në departamentin e karikimit 1 ka peshore për varjen e karikimit, një sharrë për prerjen e derrave të metalit dhe një bunker për ruajtjen e materialeve të ngarkimit me një kapacitet të mjaftueshëm për të siguruar punën e punishtes gjatë ditës.

Një tipar i derdhjes me injeksion është konsumi i lartë i metalit për sistemin e hyrjes (shih Fig. 5), masa e të cilit është 30-100% e masës së derdhjes. Kjo duhet të merret parasysh gjatë përcaktimit të kapacitetit të koshave të destinuara për ruajtjen e mbeturinave.

NË departamenti i ngarkesave Duhet të sigurohen makina për të transportuar ngarkesën në departamentin e shkrirjes.

Reparti i shkrirjes 2 ndodhet midis dhomës së ngarkimit dhe dhomës së shkritores dhe është e pajisur me furra shkrirjeje në përputhje me lidhjet e përdorura dhe kapacitetin e prodhimit të departamentit të shkritores. U vendosën shina me një shina për të transportuar shkrirjen nga furrat e shkrirjes në furrat e shpërndarjes. Ventilimi i fuqishëm i shkarkimit është instaluar në departamentin e shkrirjes.

Oriz. 1. Paraqitja e punëtorisë së derdhjes

NË departamentet e shkritoreve 4 dhe 5 janë makinat e derdhjes me injeksion, furrat e shpërndarjes dhe ngrohjes paraprake dhe pajisjet e ngritjes dhe transportit (vinç me rreze, ngritës ose një shina me ngritës).

Makineritë e derdhjes me injeksion duhet të vendosen në mënyrë që të jetë e mundur të afrohet lirisht ndonjë prej tyre dhe të kryhet riparimi dhe çmontimi i njërës makinë pa ndalur të tjerat. Ekrane portative ose barriera të palëvizshme janë instaluar pranë makinës, të dizajnuara për të mbrojtur punëtorët nga spërkatjet e shkrirjes kur myku nuk është i mbyllur fort.

Në departamentin e shkritores, është instaluar ventilim i përgjithshëm dhe lokal (për secilën makinë), dyshemeja është e mbuluar me pllaka të valëzuara prej gize, dhe kanalet e kanalizimeve janë hedhur për të kulluar vajin dhe emulsionin.

Ndarja e pompës-akumulatorit 3 ndodhet ngjitur me shkritoren. Këtu janë instaluar pompa me bateri për të fuqizuar makinat e shkritoreve që nuk kanë pompa dhe bateri të integruara. Shumica e makinerive moderne (515M, 516M2, si dhe makina nga Buhler - Zvicër, Hydra, Triulzi, Kastmatic - Itali etj.) prodhohen me pompa dhe bateri të integruara. Makineritë që nuk kanë pompa të integruara shërbehen nga një stacion qendror pompë-akumulator. Në të njëjtën kohë, kostot e riparimit të pompave dhe konsumi i energjisë janë dukshëm më të ulëta, dhe riparimi i pompave dhe baterive individuale nuk shkakton ndërprerje të makinave të derdhjes. Nëse ka një numër të madh makinash, fuqia e kërkuar sigurohet nga disa stacione pompash-baterie.

Reparti i pastrimit 6, si rregull, zë një zonë të madhe prodhimi. Në departamentin e pastrimit, sprutat dhe rondele përpunohen, gërvishtjet dhe sipërfaqet e derdhjes lyhen poshtë.

Shtyrat e rezervuarit dhe rondelet me seksion kryq të vogël shkëputen me dorë, sprutat masive priten me sharra rrethore dhe shiritore. Sprehat qendrore shkurtohen në torno ose në presa speciale prerëse në presa ekscentrike (ose pneumatike) gjatë prodhimit masiv. Derdhjet e mbetjeve hiqen nga departamenti i pastrimit me anë të shiritave transportues 10.

Në prodhimin masiv, pastrimi dhe zvogëlimi i derdhjeve kryhet në linjat e prodhimit. Pas pastrimit, derdhjet ruhen në kuti dhe kontejnerë të veçantë me fole për t'i mbrojtur ato nga dëmtimet dhe për të lehtësuar llogaritjen.

Aktiv zona e kontrollit 11 derdhje mbërrijnë pas pastrimit për kontrollin përfundimtar të përshtatshmërisë dhe përputhshmërisë me vizatimin e tyre. Zona e kontrollit duhet të përmbajë instrumentet e kontrollit dhe matjes të nevojshme për të kontrolluar dimensionet, si dhe pajisjet mbi të cilat janë prerë derdhjet për të kontrolluar dimensionet dhe ekuivalencën e tyre. Pas inspektimit, aktrime të përshtatshme janë markuar. Zona e kontrollit duhet të jetë ngjitur me depon e produktit të përfunduar.

Magazina e produkteve të gatshme 7 është një dhomë me rafte në të cilat vendosen kuti me kallëp të përfunduar. Çdo grup i derdhjeve pajiset me një hartë të rrugës, e cila tregon sasinë, qëllimin e tyre etj. Magazina duhet të ketë pajisje ngritëse dhe transportuese për lëvizjen e kutive me kallëp.

Kur fabrikat bashkëpunojnë, derdhjet nga punishtet e specializuara dhe fabrikat e derdhjes me injeksion transportohen në fabrikat e konsumit. Në këtë drejtim, magazinat e produkteve të gatshme organizojnë paketimin e derdhjeve të gatshme në kontejnerë ose kontejnerë të veçantë për t'i mbrojtur ato nga dëmtimet gjatë transportit. Për këtë përdoren kuti kartoni, jastëkë të butë, ndarje etj.

Reparti i riparimit 8 është një dyqan riparimi instrumentesh dhe mekanike. Në punëtoritë e mëdha, departamentet e riparimit të mykut dhe riparimit të makinerive janë të ndara.

Reparti i riparimit riparon kallëpet, si dhe rregullimin e imët të sprues dhe kanaleve të ventilimit kur teston kallëpe të reja.

Pajisjet e mëposhtme janë instaluar në departamentin e riparimit: rrotullim-vidhos-prerje, bluarje universale, shpim, makina bluarëse, një shtypës me vidhos për shtypjen dhe heqjen e tufave, shtyllave dhe veshjeve, një vinç trarësh ose një shina binarësh me një ashensor elektrik.

Pas prodhimit të derdhjeve, të gjithë kallëpet dorëzohen në riparimin, nga ku, pas inspektimit dhe pastrimit, transferohen në magazinë e kallëpeve 9. Përveç kësaj, departamenti kryen Mirëmbajtja dhe riparimi i makinerive (shih § 17) sipas planit të përcaktuar.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar ne http://www.allbest.ru/

shënim

grupi i nxënësve 2345

Garinsky Damir Alekseevich

projekti i diplomimit me këtë temë

“Projekti i një punishteje hekuri për të prodhuar 23,000 tonë në vit”

Projekti përmban 130 fletë shënim shpjegues, tavolina.

Pjesa grafike është bërë në 13 fletë të formatit A1.

Në rubrikën “Llogaritja dhe pjesa teknike” është projektuar një hekur hedhëse për të prodhuar 23.000 ton material të përshtatshëm në vit, është përcaktuar sipërfaqja e saj, është llogaritur personeli i prodhimit dhe sasia e kërkuar pajisje teknologjike.

Seksioni "Pjesa teknologjike" përshkruan procesin teknologjik për prodhimin e derdhjes "Kllapa" nga aliazhi VCh 50 GOST 7293-85, zhvillimin e pajisjeve model-shkopi dhe llogaritjen e sistemit të furnizimit me porta për këtë derdhje.

Në seksionin "Pjesa speciale", propozohet një teknologji për marrjen e kompozimeve të reja të modifikuesve kompleksë dhe zhvillohet një instalim për briketimin e mbeturinave të pluhurit nga lidhjet dërrmuese.

Në seksionin “Pjesa Teknike dhe Ekonomike” janë llogaritur kostot e prodhimit, janë llogaritur investimet kapitale dhe periudha e shlyerjes së projektit duke përdorur programin Alt-Invest.

Seksioni "Siguria e jetës së njeriut" shqyrton karakteristikat e prodhimit të një shkritoreje hekuri nga pikëpamja e rrezikshme dhe e dëmshme faktorët e prodhimit. Është kryer llogaritja e ndriçimit faqe prodhimi. Bazat e shpëtimit dhe të tjera punë urgjente në rast të një dëmtimi.

Prezantimi

Rritja e nivelit të cilësisë së produkteve në inxhinierinë mekanike dhe industritë e tjera është e paracaktuar nga krijimi i materialeve me veti të përmirësuara, si dhe nga zhvillimi i proceseve teknologjike efektive të kursimit të burimeve.

Në fushën e prodhimit të shkritoreve, procese të tilla që bëjnë të mundur marrjen e pjesëve të punës me veti të performancës së lartë, të ngjashme në konfigurim dhe madhësi me pjesët e përfunduara, përfshijnë derdhjen e hekurit. Pjesa e gizës si materiale shkritore përbën deri në 80% të prodhimit botëror të produkteve të derdhura. Krahas kësaj, në inxhinierinë mekanike të vendit tonë dhe të gjithë botës, vihet re një tendencë për të rritur përqindjen e produkteve prej gize me qëndrueshmëri të lartë. Kjo është për shkak të një kombinimi të karakteristikave të teknologjisë së lartë, fiziko-mekanike dhe operacionale, vetive të larta të derdhjes, rezistencës ciklike, rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj korrozionit, saldueshmërisë dhe përpunimit të kënaqshëm.

Pavarësisht se prodhimi i kallëpeve është një proces me shumë pozicione dhe energji intensive, çdo vit vendosen kërkesa gjithnjë e më të larta për cilësinë e derdhjeve.

Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të rritet produktiviteti i punës dhe të zvogëlohet intensiteti i punës së derdhjeve të prodhimit, dhe kjo është për shkak të bollëkut të faktorëve të vështirë për t'u kontrolluar në prodhimin e shkritoreve dhe sasi e madhe rrugët e transportit. Kjo krijon vështirësi të mëdha kur futet automatizimi i proceseve teknologjike në shkritore. Procesi i prodhimit shoqërohet me një çlirim të madh të substancave të dëmshme (gaz, pluhur, nxehtësi), gjë që krijon kushte të vështira pune për personelin. Këto probleme duhet gjithashtu të adresohen duke zhvilluar masa efektive për të përmirësuar shëndetin e mjedisit të punës.

Derdhja është një nga metodat më të zakonshme për prodhimin e boshllëqeve për pjesët e makinerive - rreth 70% e të gjitha boshllëqeve prodhohen nga derdhja. Është e mundur të merren pjesë pune të pothuajse çdo kompleksiteti me lejime minimale të përpunimit. Ky është një avantazh shumë i rëndësishëm, pasi ulja e kostove të prerjes ul konsumin e metaleve dhe koston e produktit.

Zhvillimi i prodhimit të shkritores deri në ditët e sotme është zhvilluar në dy drejtime: kërkimi i lidhjeve të reja të derdhjes dhe proceseve të reja metalurgjike dhe përmirësimi i teknologjisë dhe mekanizimi i prodhimit.

Në planet zhvillimin e mëtejshëm Në prodhimin e shkritores, shumë vëmendje i kushtohet uljes së konsumit të materialit, intensitetit të energjisë dhe intensitetit të punës së derdhjeve të prodhimit. Shumë ndërmarrje kanë përvojë në përdorimin racional të mbetjeve të ndryshme të prodhimit.

Pjesa e gizës si materiale shkritore përbën deri në 80% të prodhimit botëror të produkteve të derdhura. Derdhjet prej gize, të përdorura në një gamë të gjerë fushash të teknologjisë dhe inxhinierisë mekanike, dallohen nga një shumëllojshmëri e jashtëzakonshme e kushteve në të cilat duhet të punojnë. Në përputhje me këtë, vendosen kërkesa për cilësinë dhe besueshmërinë e tyre në funksionim.

Vitet e fundit, prodhimi i biletave prej gize, si në vendin tonë ashtu edhe në mbarë botën, është stabilizuar disi dhe është në nivelin më të lartë. Sidoqoftë, pavarësisht kësaj, inxhinieria jonë mekanike pothuajse vazhdimisht përjeton mungesë të derdhjeve të hekurit.

Biletat prej gize, falë një kombinimi të karakteristikave të teknologjisë së lartë, fiziko-mekanike dhe operacionale, vetive të larta të derdhjes, viskozitetit ciklik, rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj korrozionit, saldueshmërisë dhe përpunimit të kënaqshëm, mund të sjellin përfitime të rëndësishme në aplikimin e tyre, për të mos përmendur shumë përparësi teknologjike që ato ofrojnë.

Në prodhimin e derdhjeve, është e nevojshme të rritet produktiviteti i punës dhe të zvogëlohet intensiteti i punës së derdhjeve të prodhimit, dhe kjo, për shkak të bollëkut të faktorëve të vështirë për t'u kontrolluar në prodhimin e shkritoreve dhe numrit të madh të rrugëve të transportit, krijon vështirësi të mëdha. në futjen e automatizimit të proceseve teknologjike në prodhimin e shkritores. Procesi i prodhimit shoqërohet me një çlirim të madh të substancave të dëmshme (gaz, pluhur, nxehtësi), gjë që krijon kushte të vështira pune për personelin. Këto probleme duhet gjithashtu të adresohen duke zhvilluar masa efektive për të përmirësuar shëndetin e mjedisit të punës.

Kështu, e konsideroj të justifikuar dhe relevante zgjedhjen e temës “Projekti i një punishteje derdhjeje hekuri me qëndrueshmëri të lartë për të prodhuar 23,000 tonë material të përshtatshëm në vit” për projektin tim të diplomimit.

1. Llogaritja dhe pjesa teknike

shkritore derdhur hekuri lugë

1.1 Llogaritja e programit të prodhimit

Programi i prodhimit për prodhimin vjetor të derdhjeve nga shkritorja llogaritet sipas programit vjetor të prodhimit të uzinës (makina, traktorë), konfigurimi i derdhjes për 1 komplet makinerie (numri i pjesëve të nevojshme për 1 produkt), norma e pjesë këmbimi dhe shkalla e përdorimit të biletës së derdhur.

Sekuenca e llogaritjes së programit të prodhimit të shkritores impianti i makineriveështë dhënë në tabelën 1.1.1.

Kodi i pjesës është miratuar në përputhje me kodimin e vendosur në industri.

Masa e pjesës merret sipas vizatimit të projektimit.

Sasia për një komplet makinerie merret sipas vizatimeve të projektimit të produktit kryesor.

Koeficienti i përdorimit të pjesës së derdhjes përcaktohet si raporti i masës së derdhjes (pa sistemin e hyrjes në formë të prerë) me masën e pjesës së përfunduar.

Masa e 1 pjesës së punës përcaktohet si produkt i masës së një pjese dhe faktorit të përdorimit të pjesës së derdhur të punës.

Pesha për 1 komplet makinerie përcaktohet si prodhimi i masës së 1 pjesës së punës nga numri i pjesëve që hyjnë në një grup makinerie.

Programi vjetor (23.000 ton derdhje të përshtatshme) është specifikuar në temën e projektit të diplomës.

Programi vjetor i prodhimit të derdhjeve në ton për pjesë këmbimi përcaktohet nga numri i përgjithshëm i produkteve të prodhuara (afërsisht 10%).

1.2 Llogaritja e kapacitetit të shkritores

Llogaritja e kapacitetit të projektimit të shkritores bëhet bazuar në nevojën për derdhje për programin kryesor, nevojën për pjesë këmbimi, furnizime përmes bashkëpunimit, rezervë energjie, derdhje për nevojat e veta.

Kur llogaritet kapaciteti i projektimit të një punishteje, merret parasysh kapaciteti i kërkuar për të krijuar rezerva tranzicioni dhe për të kompensuar defektet në shkritoret dhe dyqanet e makinerive.

Prodhimi i metalit të lëngshëm llogaritet duke përdorur formulën (1).

ku Vpr është programi i prodhimit, t (nga tabela 1.1.)

Kz është një koeficient që merr parasysh rezervat normative të derdhjes. Në punëtoritë e serialeve dhe prodhim në shkallë të vogël Pranohet një kohëzgjatje prej dy deri në tre ditë. Kjo korrespondon me Kz = 0.008 - 0.015. Kz =0,015.

Kb është një koeficient që merr parasysh defektet standarde të derdhjeve brenda punishtes. KB = 0,05.

Kbm është një koeficient që merr parasysh defektet standarde të derdhjeve në makineritë, Kbm = 0,005.

Kyear është një koeficient që merr parasysh rendimentin mesatar të derdhjes së përshtatshme ndaj asaj të derdhur në kallëp sipas një nomenklature të caktuar. Kyear=0.78.

Prodhimi i derdhjeve llogaritet si numërues i formulës (1).

Kapaciteti projektues i punishtes. Tabela 1.1

	Emri i llojit të derdhjes	Prodhimi i metalit të lëngët, t	Prodhimi i derdhjes, t
		Klasa prej gize	sasi	Klasa prej gize	sasi
	Programi kryesor i prodhimit	HF-50 GOST 7293-85		HF-50 GOST 7293-85
	Pjesë këmbimi
	Bashkëpunimi
	Nevojat e veta
	Rezerva e kapacitetit

1.3 Orari i punës së seminarit dhe fondet e kohës

Mënyrat e pranuara të funksionimit të departamenteve të punëtorisë janë dhënë në tabelë. 1.3.1.

Mënyrat e funksionimit të departamenteve të punëtorisë së gize me rezistencë të lartë. Tabela 1.3.1

Emri i degëve	Numri i ndërrimeve	Kohëzgjatja e turnit, orë
1. Oborr karikimi.
2. Shkrirja.
3. Përzieni dhomën e përgatitjes nr. 1 (zona e formimit).
4. Përzierja e dhomës së përgatitjes nr. 2 (reparti bërthamë).
5. Derdhja dhe mbushja.
6. Shufra.
7. Prerje termike.

Bazuar në mënyrat e pranuara të funksionimit të departamenteve dhe seksioneve të punëtorisë, përcaktohen fondet kohore.

Fondi kohor i vendit të punës përcaktohet:

T rm = (N2 - P )·n·c (1.2)

ku Trm është fondi kohor vjetor i vendit të punës, h;

N2 është numri i ditëve në një vit, N2 = 365.

P është numri i festave dhe fundjavave në vit, P = 112.

c është numri i ndërrimeve në ditë.

n është numri i orëve të punës për ndërrim.

Trm1 = ... = Trm7 = (365 -112) 8 2 = 4048 orë.

1.3.2 Fondi aktual i funksionimit të pajisjes përcaktohet me formulën (1.3).

Për = Ko·Trm (1.3)

ku Ko është faktori i shfrytëzimit të pajisjeve

Ko = 1- (K1+K2+K3+K4) (1.4)

ku K1 është një koeficient që merr parasysh ndalimin e pajisjeve për riparime.

K2 - humbja e kohës së punës për rirregullimin e pajisjeve.

K3 - koeficienti i humbjeve organizative.

K4 - koeficienti për kompensimin e defekteve.

a) Pajisjet e shkrirjes.

Atëherë = 0,73·4048 = 2955 orë.

b) Pajisjet e formimit.

Atëherë = 0,68·4048 = 2753 orë.

c) Pajisje shufrash.

K1 = 0,1; K2 = 0,05; K3 = 0,12; K4 = 0,05.

Ko = 1 - (0,1+0,05+0,12+0,05) = 0,68.

Pastaj = 0,68 4048 = 2753 orë.

d) Pajisjet e prerjes termike, duke përfshirë furrat termike, makineritë e zhveshjes, tamburat e plumbave.

K1 = 0,1; K3 = 0,12; K4 = 0,05.

Ko = 1 - (0,1+0,12+0,05) = 0,73.

Atëherë = 0,73·4048 = 2955 orë.

1.3.3 Fondi vjetor i kohës së punëtorëve përcaktohet me formulën (1.5)

Tr = K5 Trm s (1,5)

ku K5 është një koeficient që merr parasysh humbjen e kohës së punës për shkak të sëmundjes, pushimin tarifor;

c është ndërrimi i punës së punëtorit, c = 1.

Tr1 = 0,898·4048 = 3635 h.

Tr2 = 0,885 4048 = 3582 h.

Tr3 = 0,898·4048 = 3635 h.

Tr4 = 0,898·4048 = 3635 h.

Tr5 = 0,898·4048 = 3635 h.

Tr6 = 0,885 4048 = 3582 h.

Tr7 = 0,898·4048 = 3635 h.

Fondet e kohës. Tabela 1.3.2

Emri i degëve	Numri i ndërrimeve	Fondet kohore, h
		vendet e punës	pajisje
1. Oborr karikimi.
2. Shkrirja.
3. Impianti i përzierjes nr.1
4. Stacioni i përzierjes nr.2
5. Derdhja dhe mbushja.
6. Shufra.
7. Prerje termike.

1.4 Gjeneral faqosje seminare dhe përshkrimi miratuar teknologjike etj O ndërprerje

1.4.1 Përbërja e punëtorisë

Fonderia e hekurit përbëhet nga departamentet kryesore të mëposhtme.

oborr Shikhtovy.

Reparti i shkrirjes.

Përzieni pjesën e përgatitjes së departamentit të formimit dhe derdhjes.

Përzieni seksionin e përgatitjes së departamentit bazë.

Departamenti i formimit dhe plotësimit.

Ndarja e shufrës.

Seksioni i prerjes termike me seksione për prerje, pastrim, trajtim termik, saldim dhe e efektet, lyerja, testimi dhe kontrolli i kallëpeve.

Zona e shërbimit të riparimit të pajisjeve mekanike.

Zona e ventilimit, objektet e pajisjeve të ventilimit.

Zona e kontrollit teknik.

Depot: zjarrdurues, rrëshira, kallëp dhe materiale ndihmëse A peshkimi

Ekspres analiza dhe laboratorë testimi.

Ambientet administrative dhe komode.

1.4.2 Përzgjedhja e llojit të ndërtesës industriale, ndihmëse dhe administrative shtresa - ndërtesa shtëpiake

Punishtja e projektuar ka një formë të thjeshtë drejtkëndore, ndërtesat e dy ekzekutimi i dyshemesë. Të gjitha ndërtesat janë projektuar me një kornizë metalike dhe duhet të bëhen nga seksione standarde të unifikuara. Rr i jashtëm e Ne jemi bërë prej argjile të zgjeruar dhe panele betoni.

Sipërfaqja e prodhimit: 9504 m2

Rrjeti i kolonës: kati i parë - 12x6 m, kati i dytë - 12x24 m.

Lartësia totale e ndërtesës prodhuese: 18 m.

Kati i dytë ndodhet në: 8.4 m.

Ne katin perdhe ka pajisje ndihmëse, në të dytën bëhet fjalë h pajisjet e ujit.

Godina administrative dhe sherbimi ndodhet ne nje distance prej 6 m nga pallati A të punishtes dhe lidhen me të me galeri të mbuluara.

1.4.3 Zyra dhe jeta e përditshme ambiente të larta

Lokalet ndihmëse përfshijnë: lokalet e sajë shtëpiake shërbimet e paketimit dhe higjienës, kujdesi mjekësor, shoqëria n objektet ushqimore, kulturore dhe të shërbimit publik dhe organizatat publike, shërbime administrative dhe teknike. Zona ndihmëse b ambientet dhe pajisjet e tyre pranohen sipas treguesve të përmbledhur të tabelës 1.4.1.

Karakteristikat e ambienteve ndihmëse të punishtes Tabela 1.4.1

Emri i një dhome	Treguesi i vlerësuar	Formula e llogaritjes	Vlera numerike
Të gjitha ambientet ndihmëse
Lobi
Bllok gardërobë-dush
Dhomat e zhveshjes
Numri i dollapëve
Numri i lavamanëve
Dushet si pjesë e Spitalit Shtetëror të Fëmijëve
Numri i kabinave
Zona para dushit
Tualete si pjesë e Spitalit Shtetëror të Fëmijëve
Tualete
Lavamanët
Dhomat e pushimit në punëtori		Në një distancë 75 m nga puna. vende
Tualeti i punëtorisë
Tualete
Lavamanët		1 për 4 tualete
Stacioni i ndihmës së parë
sasi
Dhomë ngrënie ose shuplakë
Numri i vendeve
Sheshi
Zona e prodhimit lokalet
Lavamanët
Garderobë
Sektori kulturor dhe masiv
Sipërfaqja e përgjithshme
Dhoma e mbledhjes
Shërbimet administrative dhe teknike
kabinete
Garderoba
Shërbimet Teknike		4.5 m2 për punëtor.

Ku A është numri i punëtorëve në të gjitha ndërrimet. A = 203.

B është numri i pjesëmarrjes së punëtorëve në turnin më të shumtë. B =113.

C - numri i punonjësve dhe inxhinierëve. C = 18.

1 .5 R llogaritja e departamentit të shkrirjes

Projektimi dhe llogaritja e departamentit të shkrirjes së një dyqani shkritor përfshin zgjidhjen e çështjeve të mëposhtme:

Hartimi i një bilanc të metaleve sipas klasave të shkrira;

Zgjedhja e llojit të njësisë së shkrirjes;

Përcaktimi i numrit të njësive të shkrirjes;

Llogaritja e kostove të materialeve të ngarkuara për prodhimin vjetor të derdhjeve;

Hartimi i paraqitjes së departamentit (zona e shkrirjes, zona e mbajtjes, oborri i ngarkimit, zona zjarrduruese).

1.5.1 Bilanci metal nga klasat e shkrira

Llogaritja e kërkesave për metal sipas shkallës dhe përcaktimi i mbushjes së metalit.

Sasia e kërkuar e metalit të lëngshëm sipas shkallës përcaktohet sipas të dhënave në tabelat 1.1 dhe 1.2, duke marrë parasysh defektet e pranuara në përputhje me tabelën 1.5.1.

Llogaritja sasia e mbushjes së metalit të lëngshëm dhe metalit Tabela 1.5.1

Klasa metalike

Lloji i derdhjes

Njësitë

Lëshimi në vit

Mbetjet dhe humbjet e pariparueshme (5%)

kumbulla dhe skrap (2%)

Ngarkimi total i metalit

Metal i lëngshëm

Kasting i mirë

shkritore (5% e prodhimit të mirë)

Dyqane përpunimi (0.5% e prodhimit të prodhimit)

HF-50 GOST 7293-85

në forma të njëhershme rërë-balte

Në tabelën 1.5.1, të dhënat për kolonat 1-8 janë marrë nga tabela 1.1.2. Mbetjet dhe humbjet e pariparueshme janë të specifikuara nga projekti në varësi të metodës së synuar të shkrirjes dhe llojit të njësisë së shkrirjes. Mbetjet gjatë shkrirjes së metaleve në furrat me hark elektrik supozohen të jenë 5%.

Ne pranojmë kumbulla dhe skrap në masën 2%. Ngarkesa totale e metalit llogaritet si shuma e gr. 5,6,7,8,9,10,11.

Bazuar në llogaritjen e mbushjes së metalit, një bilanc metalik hartohet sipas klasës së shkrirë në përputhje me tabelën 1.5.2.

Bilanci i metaleve sipas klasave të shkrira Tabela 1.5.2

Në përputhje me bilancin e metaleve, nevoja për metal të lëngshëm llogaritet në përputhje me Tabelën 1.5.3.

Kërkesa për metal të lëngshëm. Tabela 1.5.3

Kërkesa vjetore për metal të lëngshëm llogaritet si diferencë midis mbushjes së metalit dhe masës vjetore të mbetjeve dhe humbjeve të parikuperueshme. Ne llogarisim kërkesën mesatare në vit duke pjesëtuar kërkesën vjetore me 12 për ndërrim - me 600, në orë - me 4140.

1.5.3 Zgjedhja e llojit të njësisë së shkrirjes

Në industrinë e inxhinierisë mekanike, përdorimi i përdorimi i furrave elektrike për shkrirjen e gize.

Në krahasim me njësitë tradicionale të shkrirjes në shkritoret, furrat e kupolës dhe furrat elektrike me induksion, furrat me hark elektrik kanë një sërë parimesh b ny dallimet metalurgjike.

Para së gjithash, ky është prodhimi i skorjeve aktive dhe aftësia për të ndryshuar vetitë e tij në një gamë të gjerë, ky është prodhimi i zonave me mbinxehje veçanërisht të lartë dhe një gradient relativisht të madh të temperaturës. Roli dhe ndikimi i veshjes refraktare në furrat me hark elektrik është gjithashtu dukshëm më i lartë se në furrat e kupolës dhe në n furre me induksion. Këto rrethana ndikojnë në humbjen e përbërësve të ngarkesës dhe veçoritë e formimit të strukturës në derdhjet, përmbajtjen e gazeve dhe papastërtive në to, gjë që nga ana tjetër ndikon edhe në atë parësor dhe dytësor. O kristalizimi ric i gize. Në total, kjo përcakton vetitë e performancës së shkëlqyer Dhe wok

Me shkrirje elektrike është e mundur të merret efikasiteti ekonomik duke ulur koston e materialeve të ngarkimit, duke reduktuar defektet e derdhjes dhe duke rritur efikasitetin operacional A vetitë e gize.

Duhet të theksohet gjithashtu se shkrirja e gize në furrat me hark elektrik është e lehtë për t'u A ka automatizim.

1.5.4 Llogaritja numri i njësive të shkrirjes

Numri i njësive të shkrirjes llogaritet në bazë të kërkesave prej gize të lëngët, shkalla e përdorimit të pajisjeve me kalimin e kohës, produktiviteti për orë i njësisë së shkrirjes, fondi i planifikimit koha dhe mënyra e funksionimit të furrës.

Përcaktimi i numrit të furrave për të prodhuar sasinë e vlerësuar të gizës së lëngshme për një shkallë specifike aliazhi mund të bëhet duke përdorur formulën (1.6):

Ku Sp.a. - numri i kërkuar i njësive të shkrirjes;

q - ngarkimi i metaleve në vit, t;

t - cikli i shkrirjes, h;

Fd - fondi aktual i kohës së funksionimit, h; Fd = 3890 h.

Ep - kapaciteti furrat, t;

Kn - koeficienti i pabarazisë së punës; Kn = 1,2.

Numri i kërkuar i furrave të shkrirjes Tabela 1.5.4

Për plakjen e gizës së lëngshme, do të përdoren 3 furra të tipit DSP-50.

1.5.5 Llogaritja e tarifës

Llogaritja e tarifës konsiston në përcaktimin e normave mesatare vjetore të konsumit të përbërësve individualë të ngarkesës, bazuar në bilancin e metalit dhe kërkesat për shkrirjen e klasave të kërkuara të metalit.

Llogaritja e tarifës kryhet në sekuencën e mëposhtme.

Nga standardet e bilancit të tarifave ne përcaktojmë shumën e kthimit prodhim vetanak, i formuar për çdo klasë aliazh për 1 ton derdhje të përshtatshme dhe 1 ton gizë të lëngët. Ne vendosëm kufirin e lejuar të aplikimit skrap çeliku për derdhjen e hekurit, sipas kushteve të teknologjisë së shkrirjes, projektimit të furrës dhe kërkesave për derdhjet. Ne lejojmë përdorimin e skrapit të çelikut kur shkrihet në furrat me hark deri në 60%. Ne vendosëm përbërësit e mbetur të ngarkesës, duke u përpjekur për konsum minimal të shkritores dhe hekurit të derrit dhe përdorimin maksimal të skrapit të gize dhe çelikut.

Ngarkesa për ton metal të lëngshëm llogaritet në përputhje me Tabelën 1.5.5.

Llogaritja e tarifës Tabela 1.5.5

Emri i materialit	GOST ose TU	Klasa e materialit	HF 50 GOST 7293-85
				Sasia, kg
Hekuri i derrit
Kthimi i prodhimit të vet
Ferrosilicon	GOST 1415-78
Skrape çeliku me pak krom	GOST 2787-75

Llogaritja e koksit dhe modifikuesve kryhet në përputhje me tabelën 1.5.6.

Llogaritja e koksit dhe modifikuesve Tabela 1.5.6

1.6 Llogaritja e departamentit të derdhjes dhe mbushjes

Projektimi dhe llogaritja e departamentit formim-mbushje-trokitje përfshin zgjidhjen e problemeve të mëposhtme:

- llogaritja e programit të prodhimit të departamentit;

- përzgjedhja dhe arsyetimi i metodave të pranuara për prodhimin e kallëpeve, mënyrat e derdhjes së kallëpeve, derdhjet ftohëse dhe metodat e nxjerrjes së kallëpeve;

- përzgjedhja, justifikimi, karakteristikat dhe llogaritja e pajisjeve teknologjike për prodhimin e kallëpeve, mbushjen dhe hedhjen e tyre;

- llogaritja e parkut të balonave dhe nevoja për pajisje të tjera teknologjike;

- përzgjedhja dhe llogaritja e pajisjeve të transportit dhe teknologjisë;

- organizimi i vendeve të punës në zonat e derdhjes, derdhjes dhe goditjes;

- faqosja e repartit me vendosjen e pajisjeve.

1.6.1 Llogaritja e programit të prodhimit të departamentit

Për të llogaritur programin e prodhimit, departamentet e derdhjes grupohen sipas lidhjeve, klasave të lidhjeve, dimensioneve dhe kompleksitetit. Në përputhje me grupimin, lloji i pajisjeve të formimit zgjidhet në përputhje me tabelat 1.6.1. dhe 1.6.2.

Përzgjedhja e llojit të pajisjeve të formimit. Tabela 1.6.1

1.6.2 Llogaritja e pajisjeve teknologjike departamenti i derdhjes

Llogaritja e numrit të kërkuar të makinave të derdhjes për secilin grup derdhjeje kryhet sipas formulës (1.7):

Ku N është numri i kallëpeve të një grupi derdhjeje për prodhim vjetor të derdhjes, duke marrë parasysh br A ka;

Tf - koha vjetore e funksionimit të makinerive të derdhur në orë;

Tf = 3645 orë me punë me dy turne;

t - humbjet organizative.

t = Tf·Kf (1,8)

Ku Kf - koeficienti i humbjeve organizative të kohës së punës, Kf = 0.3;

q është produktiviteti i vlerësuar për orë i makinës së derdhjes, forma/orë.

q = Qt·Kzagr = Qp·Kt·Kzagr (1.9)

Ku Qt - produktiviteti teknik i makinerive;

Kzagr - faktori i ngarkesës, Kzagr = 0,88;

Qп - kapaciteti i pasaportës së linjës;

Kt - koeficienti i shfrytëzimit teknik A niya, Kt = 0,75.

t = 3645·0,3 = 1093,5

Hedhja e mesme HF: Qп = 250; N= 3492633 ;

q = Qp·Kt·Kzagr = 360·0,88·0,75 = 237,6.

M = 3492633 /(3645-1093.5)·237.6= 5.76.

Numri i çifteve të makinerive të derdhur si pjesë e APL llogaritet sipas T në përputhje me tabelën 1.6.3.

Numri i çifteve të makinave të derdhjes Tabela 1.6.2

Emri i rreshtit me gaba të treguar ritmike përmasat e thumbave, mm	Grupi i hedhjes	Sasia vjetore cilësi l Dhe tya, t	Sasia vjetore e numri i formularëve, copë.	Prodhuesi i vlerësuar b numri në përbërjen e APL, formularët/h	sasi T në m A Goma	sasi FSHF	Koeficienti z A Ngarkesat AFL
					Rashe T i ri	etj Dhe pranuar
Disamatike 2013 (600x480x300/300)

Llogaritja e pajisjeve të përgatitjes së përzierjes për departamentin e formimit (llogaritja e numrit të mikserëve) kryhet në përputhje me Tabelën 1.6.5.

Llogaritja e numrit të mikserëve Tabela 1.6.3

1.7 Llogaritja e ndarjes së bërthamës

1.7.1 Llogaritja e prodhimit programin e ujit të departamentit

Llogaritja e ndarjes së bërthamës kryhet në varësi të programit të ndarjes, duke marrë parasysh numrin, peshën dhe dimensionet e shufrave, kompleksitetin e tyre, përqindjen e defekteve, përbërjen e përzierjes së bërthamës, etj. në përputhje me tabelën 1.7.1.

Llogaritja e programit vjetor të departamentit bazë Tabela 1.7.1

	Kodi i pjesës	emri i detajit	Grupi i hedhjes	Programi vjetor i prodhimit të derdhjes për programin kryesor, copë.	Numri i derdhjeve në kallëp, copë.	Numri i formularëve në vit, copë.	Vëllimi i përzierjes në kallëp, dm3	Vëllimi i përzierjes për program vjetor, m3	Masa e përzierjes për programin vjetor, t
			Hedhje e vogël.
		Blloku i cilindrit
		Udhëzues
		kllapa
		Mbulesa mbajtëse
		Mbulesa mbajtëse
		Kupa mbajtëse
		Mbulesa mbajtëse

1.7.2 Ras numër çift i makinave bërthamore

Numri i kërkuar i makinave me shufra përcaktohet me formulën (1.11).

ku Vst është numri vjetor i heqjeve të shufrave, duke marrë parasysh vendosjen e shufrave në një kuti, copë;

Fef - fondi efektiv i kohës së punës;

Fef = Fnom krem ​​(1.12)

ku Fnom është fondi nominal i kohës së punës, h;

krem - koeficienti i humbjes së kohës së punës për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve;

Marrëveshje - humbje organizative të kohës së punës, orëve;

Pazarllëk = Fnom korg (1.13)

ku korg është koeficienti i humbjeve organizative të kohës së punës.

Bch - produktiviteti i targës së emrit të makinës bazë, heqja/orë.

1.7.3 Llogaritja e numrit të tharëseve të vazhdueshme për shufrat tharëse O pas ngjitjes dhe lyerjes.

Sasia e kërkuar e tharëseve llogaritet duke përdorur formulën (1.14).

ku B është masa e shufrave për programin vjetor, t;

Q - produktiviteti i tharëses, t/h;

Fd - fondi vjetor i kohës aktuale, h;

1.7.4 Llogaritja e numrit të mikserëve

Numri i mikserëve llogaritet sipas formulës (1.15).

ku Mst.cm. - masa vjetore e përzierjes së bërthamës, t;

Fef - fondi efektiv i funksionimit të mikserëve, h;

t - humbjet organizative, h;

q - kapaciteti i vlerësuar i mikserit, t/h.

Llogaritja e sasisë së pajisjeve në kantier është dhënë në tabelën 1.7.2.

Sasia rreth pajisjet e seksionit bazë Tabela 1.7.2

	Emri i pajisjes	Sasia e materialit të përpunuar	Fondi kohor vjetor, h	Performanca	Sasia e pajisjeve, copë.
					llogaritur	pranuar
1 2	Makina bërthamore 912B5 Tharëse për shufra të vogla Mikser	40560 sondazhe 730.1 t	2753 2753	50s/h 0,5 t/h	0,29 0,53	1 1

1.8 Seksioni i prerjes termike

Llogaritja e departamentit të termofinimit fillon me përpilimin e një liste të operacioneve të termofinimit të dhënë në tabelë. 1.8.1.

NË Lehtësia e operacioneve të termofinimit Tabela 1.8.1

	emri i operacionit	Totali i pjesëve, copë.	Totali i derdhjeve, t	Lloji i pajisjes
	Duke trokitur aktrime.			Rrjeti i nokautit.
	Departamenti i Sprue.
	Pastrim gërryes.			Makinë për bluarje dhe pastrim.
	Shpërthim me armë zjarri.
	Hapja e vrimave dhe heqja e derdhjeve.			Çekiç, grusht, daltë.
	Përpunimi manual i grykës			Makinë bluarëse, file.
	Trajtimit të ngrohjes.			Furra e pjekjes.
	Pastrim dytësor.			Daulle e goditjes me veprim periodik.
	Kontrolli i Cilësisë.			Sipas procesit teknik.
	Notimi, renditja.
				Linja e pikturës.
	Magazinimi.			Forklift.

1.8.2 Llogaritja e sasisë së pajisjeve

Sasia e pajisjeve llogaritet në përputhje me Tabelën 1.8.2.

Pajisjet Reparti i prerjes termike Tabela 1.8.2

	Emri i pajisjes	Sasia e derdhjeve të përpunuara, t	Fondi kohor vjetor, h	Produktiviteti, t/h	Sasia e pajisjeve
					llogaritur	pranuar
	Shtypni me një forcë prej 100 ton për prerjen e derdhjeve të vogla.
	Makinë pastrimi për derdhje të vogla.
	Tambur shpërthyes në grup për derdhje të vogla - pastrim parësor dhe dytësor.
	Linja e pikturës

1.9 Pajisjet e shkritores së hekurit

Gama e pajisjeve të përdorura në dyqanin e derdhjes së hekurit me një kapacitet prej 23,000 tonësh derdhje të përshtatshme të gize me rezistencë të lartë në vit është dhënë në tabelën 1.9.1.

Nomenklatura e pajisjeve në dyqanin e derdhjes së hekurit Tabela 1.9.1

	Emri i pajisjes	Karakteristikat e shkurtra teknike	Ofruesi
	Shkrirja e furrës së shkrirjes me hark elektrik.	Kapaciteti 25 ton, cikli total i shkrirjes 3 orë.	DChP-25; ICHT 60 MP VNIMETO Moskë, ZZTO Saratov.
	Furra mbajtëse me hark elektrik.	Kapaciteti 50 ton, cikli total i shkrirjes 3 orë.	DChP-50; ICHT 60 MP VNIMETO Moskë, ZZTO Saratov.
	Mbështetje hidraulike për kova përmbysëse V=25t.
	Linja e formimit.	Produktiviteti 360 forma/orë. Madhësia e kutisë 600x480x300/300	Modeli 7501. Instituti i Kërkimeve Avtoprom, Moskë.
	Impianti i përgatitjes së përzierjes për linjat e derdhjes nr. 1, nr. 2.	Kapaciteti 90 ton/orë	Model 1512, fabrika e pajisjeve shkritore, Volkovsk, 50-215 m3/h.
	Instalimi i mbushjes për linjën e derdhur.	Produktiviteti 360 forma/orë. Koha e mbushjes 7-10 s.	Modeli 99413, kapaciteti 6000 kg, shpejtesia e mbushjes 10-30 kg/sek; SPTB N PLAN BRSS Kyiv.
	Mikser për përgatitjen e përzierjes së bërthamës.	Produktiviteti 3,5 t/h.	Modeli 1A11M Projekti VNIIMTMash, Moskë, fabrika e pajisjeve të shkritores, Volkovsk.
	Makinë bazë për kutitë e ftohta.	Kapaciteti 50 heqje/orë, pesha maksimale e shufrës 16 kg.	Modeli 912B5, 630x500x450 mm, Instituti Kërkimor "Litavtoprom", Minsk; bimë "Litmash" Pavlograd.
	Rrjetë nokaut me anim automatik.		Grilë vibruese UGKOSO KamAZ. Prodhuesi RIZ.
	Furra për lehtësimin e stresit në derdhjet.	5250 kg/orë, t=650 °C. Shpejtësia e shtytësit është 10.4 m.	STO-1060510-51. Prodhuesi: PA “Azerelectroter”, Baku.
	Tambur shpërthyes i veprimit periodik (pastrimi i derdhjeve të vogla).		Modeli 42216. Prodhuesi: Fabrika Amurlitmash, Komsomolsk-on-Amur.
	Presë hidraulike për prerjen e derdhjeve.	Produktiviteti 500 copë/h. Forca 100 t.	f. Denisson, SHBA
	Makinë pastrimi për derdhje të vogla
	Linja e pikturës	Kapaciteti 20.5 t/h	Projekti UGKOSO KamAZ.

Dokumente të ngjashme

Struktura e punëtorisë së derdhjes së dyllit të humbur, programi i saj i prodhimit. Zgjedhja e mënyrës së funksionimit të punëtorisë dhe fondet e kohës. Kushtet e punës së pjesës, kërkesat për funksionalitetin e saj. Arsyetimi dhe zgjedhja e metodës së prodhimit të derdhjes. Përshkrimi i dizajnit të furrës.

tezë, shtuar 04/06/2015


Zgjedhja e metodës së derdhjes dhe arsyetimi i saj. Përcaktimi i sipërfaqes ndarëse të një kallëpi prej balte rërë, lejimet për përpunimin dhe madhësia e balonës. Llogaritja e sistemit të portave. Zhvillimi i teknologjisë për montimin, shkrirjen dhe derdhjen e kallëpeve. Kontrolli i cilësisë së derdhjes.

puna e kursit, shtuar 10/12/2014


Analiza e dizajnit të pjesës dhe përzgjedhja e pozicionit të derdhjes në kallëp. Zhvillimi i mbështetjes teknologjike për metodën e derdhjes. Përcaktimi i rrugës teknologjike për prodhimin e derdhjes. Lejimet dhe tolerancat për përpunimin e derdhjeve.

manual trajnimi, shtuar më 23.09.2011


Programi i prodhimit të shkritores dhe mënyra e funksionimit të saj. Përzgjedhja dhe Përshkrim i shkurtër pajisjet e nevojshme. Procesi teknologjik prodhimi i derdhjeve duke përdorur metodën e derdhjes së dyllit të humbur. Llogaritjet e kostove të investimit dhe periudha e kthimit të punëtorisë.

tezë, shtuar 01/05/2014


Përcaktimi i vëllimit dhe masës së një pjese prej gize. Zhvillimi i një vizatimi të derdhjes. Përzgjedhja e sipërfaqes ndarëse të kallëpit. Caktimi i shtesave për përpunim. Llogaritja e dimensioneve nominale të derdhjeve, rrezet e lakimit të derdhjes. Analiza e ekzekutimit të vrimës.

test, shtuar 05/06/2013


Zhvillimi i një punishteje riparimi të derdhjes për prodhimin e derdhjes së "Vaskës". Zgjedhja e llojit të pajisjes së përdorur. Departamentet e shkrirjes, formimit dhe përfundimit. Programi i prodhimit, orët e punës së punëtorisë dhe fondet kohore. Llogaritja e bilancit të materialeve.

abstrakt, shtuar 01/05/2014


Qëllimi dhe karakteristikat e dyqanit të projektuar të derdhjes me një diagramë rrjedhëse të procesit teknologjik. Programi i prodhimit të punëtorisë. Mënyrat themelore dhe fondet e kohës së funksionimit të pajisjeve dhe punëtorëve. Zhvillimi i teknologjisë për prodhimin e derdhjes së pjesës Matrix.

tezë, shtuar 15.10.2016


Procesi teknologjik për prodhimin e një derdhjeje trupi. Treguesit teknikë dhe ekonomikë të shkritores së projektuar. Dizajni i makinës ftohëse. Llogaritja e sistemit të portave. Teknologjike dhe proceset e prodhimit sipas seksioneve dhe departamenteve të seminarit.

tezë, shtuar 01/08/2012


Kërkesa teknike të nevojshme për derdhje. Zhvillimi i dizajnit të derdhjes. Përcaktimi i lejimeve për përpunimin, shpatet e formimit. Dizajni i kutisë së bërthamës. Përkufizimet e dimensioneve në formë. Zgjedhja e vendit për furnizimin e shkrirjes në derdhje.

tezë, shtuar 21.06.2012


Përpilimi skema teknologjike prodhimit. Përgatitja dhe mbushja e kallëpit. Korrigjimi i defekteve të derdhjes. Zona kryesore e derdhjes me injeksion. Llogaritja e fuqisë së instaluar dhe të konsumuar. Paraqitja e pajisjeve teknologjike, shtrirja e ambienteve.

PREZANTIMI

Kjo vepër diskuton prodhimin e pjesëve metalike të përftuara nga derdhja. forma të ndryshme dhe madhësive.

Përpunimi i pjesëve të marra menyra te ndryshme duke përdorur pajisje të ndryshme për të marrë një vrazhdësi të caktuar të sipërfaqes. Njohja me makinat e kontrolluara me CNC, parimi i funksionimit të tyre.

shkritore

shkritore

Fonderia është një degë e inxhinierisë mekanike që merret me prodhimin e pjesëve në formë dhe boshllëqeve duke derdhur metalin e shkrirë në një kallëp, zgavra e të cilit ka konfigurimin e pjesës së kërkuar. Gjatë procesit të derdhjes, pas ftohjes, metali në kallëp ngurtësohet dhe përftohet një derdhje - një pjesë e përfunduar ose pjesë e punës, e cila, nëse është e nevojshme (rritja e saktësisë dimensionale dhe zvogëlimi i vrazhdësisë së sipërfaqes) i nënshtrohet përpunimit të mëvonshëm. Në këtë drejtim, shkritorja është përballur me detyrën e prodhimit të kallëpeve, dimensionet dhe forma e të cilave janë sa më afër përmasave dhe formës së pjesës së përfunduar. Në makina dhe pajisje industriale nga 50% deri në 95% të të gjitha pjesëve bëhen duke hedhur në tokë.

Metodat e derdhjes

Sipas përdorimit të kallëpeve të derdhjes, derdhja speciale ndahet në grupe.

Grupi i parë është derdhja në kallëpe një-copëshe nga materiale të shpërndara duke ruajtur metodën gravitacionale të mbushjes së kallëpit nga lart nga një lugë përmes një sistemi portash, si në metodën tradicionale.

Grupi i dytë është derdhja në kallëpe të ndarë gjysmë të përhershme ose të përhershme duke ruajtur metodën gravitacionale të mbushjes së kallëpit nga lart nga një lugë përmes një sistemi portash.

Karakteristikat karakteristike të grupit të tretë të metodave janë efektet shtesë në shkrirjen gjatë mbushjes së kallëpit dhe ngurtësimit të derdhjes. Lloji dhe dizajni i kallëpit të derdhjes përcaktohen në këto raste nga kërkesat për derdhjet dhe parametrat e ndikimit në kallëpët e shkrirë dhe kristalizues, kryesisht me mure të hollë ose derdhje që kombinojnë pjesë masive dhe të holla. Këto kërkesa përfshijnë sa vijon:

• a) shtypja e metalit në një kallëp me shpejtësi të lartë sistemi i pistonit - derdhja me injeksion. Kjo metodë përfshin përdorimin e vetëm kallëpeve të derdhjes metalike të shkëputshme (kallëpët e ngjeshjes); nuk përjashtohet përdorimi i bërthamave dhe inserteve të formimit të bëra nga materiale zjarrduruese të shpërndara;
• b) metodat e derdhjes nën presion të kontrolluar, relativisht të ulët të gazit - derdhje nën presion të ulët, me presion të kundërt, thithje vakum etj. Në këto metoda mund të përdorni kallëpe të ndara dhe një-pjesëshe të derdhjes nga çdo material që ka rezistencë të mjaftueshme ndaj zjarrit dhe forcë;
• c) derdhja centrifugale e kallëpeve të formës shoqërohet gjithashtu me mundësinë e përdorimit të një sërë modelesh të njohura të kallëpeve të derdhjes. Megjithatë, kur derdhen në mënyrë centrifugale trupat e rrotullimit (tuba, tufa, mëngë, etj.), zakonisht përdoren kallëpe të projektuara posaçërisht - kallëpe;
• d) metodat e bazuara në parime të tjera të mbushjes së kallëpeve përfshijnë derdhjen me shtrydhje, derdhjen me zhytje, etj.

Grupi i katërt - metodat për prodhimin e aktrimeve me të ndryshme veti të veçanta, të cilat përfshijnë: përforcimin e derdhjeve; prodhimi i derdhjeve nga materialet e përbëra etj.

Një nga më të zakonshmet është derdhja e ftohtë. Një myk i ftohtë është një kallëp metalik i ngurtë ose i ndarë i bërë prej gize ose çeliku. Derdhja e ftohtë është metoda kryesore e prodhimit serial dhe masiv të derdhjeve nga lidhjet e aluminit, duke lejuar marrjen e derdhjeve të 4-6 klasave të saktësisë me një vrazhdësi sipërfaqësore Rz = 50-20 dhe një trashësi muri minimale 3-4 mm. Kur derdhet në një kallëp të ftohtë, së bashku me defektet e shkaktuara nga shpejtësia e lartë e lëvizjes së shkrirjes në zgavrën e kallëpit dhe mospërputhja me kërkesat e ngurtësimit të drejtimit (poroziteti i gazit, filmat oksid, lirshmëria e tkurrjes), llojet kryesore të defektet e derdhjes janë nënmbushje dhe çarje. Shfaqja e çarjeve shkaktohet nga tkurrja e vështirë.

Plasaritjet ndodhin veçanërisht shpesh në derdhjet e bëra nga lidhjet me një gamë të gjerë kristalizimi dhe me tkurrje të madhe lineare (1,25-1,35%).

Parandalimi i formimit të këtyre defekteve arrihet me metoda të ndryshme teknologjike.

Derdhja me diake është një nga metodat më produktive për prodhimin e derdhjeve me formë precize nga metalet me ngjyra. Thelbi i metodës është që metali i lëngshëm ose i butë mbush mykun dhe kristalizohet nën presion të tepërt, pas së cilës myku hapet dhe derdhja hiqet.

Sipas mënyrës së krijimit të presionit dallohen: derdhja nën presionin e pistonit dhe gazit, thithja me vakum, stampimi i lëngshëm.

Formimi më i zakonshëm i derdhjeve nën presionin e pistonit është në makinat me një dhomë kompresimi të nxehtë ose të ftohtë. Lidhjet e përdorura për formimin me injeksion duhet të kenë rrjedhshmëri të mjaftueshme, një interval të ngushtë temperaturë-kohë të kristalizimit dhe të mos ndërveprojnë kimikisht me materialin e mykut. Për prodhimin e derdhjeve duke përdorur këtë metodë, përdoren lidhjet e zinkut, magnezit, aluminit dhe lidhjet me bazë bakri (tunxh).

Metoda e derdhjes centrifugale përdoret kryesisht për prodhimin e derdhjeve të zbrazëta, të tilla si trupa rrotullues (tufa, guaska për unazat e pistonit, tuba, astar) nga lidhjet me ngjyra dhe hekur-karbon, si dhe bimetale. Thelbi i metodës është derdhja e metalit të lëngshëm në një kallëp rrotullues metalik ose qeramik (kallëp). Për shkak të forcave centrifugale, metali i lëngshëm hidhet drejt mureve të kallëpit, përhapet përgjatë tyre dhe ngurtësohet.

Derdhja e dyllit të humbur prodhon një shumëllojshmëri të derdhjeve komplekse për prodhimin e automobilave dhe traktorëve, prodhimin e instrumenteve, për prodhimin e pjesëve të avionëve, teheve të turbinave, instrumenteve prerëse dhe matëse. pjesë e përpunimit të shkritores

Kostoja e 1 ton derdhjeve të prodhuara duke përdorur modele dylli të humbur është më e lartë se ato të prodhuara me metoda të tjera dhe varet nga shumë faktorë (prodhimi në grup i pjesëve, niveli i mekanizimit dhe automatizimi i proceseve të shkritores dhe proceset e përpunimit të derdhjeve).