Acasă › Achizitionarea apartamentelor › Costul bunurilor fabricate include: Calculul costului mărfurilor vândute. Costul de producție al producției: definiție

Costul bunurilor fabricate include: Calculul costului mărfurilor vândute. Costul de producție al producției: definiție

1.Esența conceptului de cost inițial

Costul produsului

Costul articolelor comerciale individuale (tipuri de produse)

2. Costul original produse industriale și structurile acestora

3. Factori tehnici și economici și rezerve de reducere costul initial

Ccost primar- acestea sunt toate costurile ( costuri), suportate de întreprindere pentru producerea și vânzarea (vânzarea) de produse sau servicii

Costul original- aceasta este evaluarea resurselor naturale, materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, mijloacelor fixe utilizate în procesul de producție a produselor (lucrări, servicii); resurse de muncă si altele costuri pentru producerea și vânzarea acestuia

Ccost primar- aceasta este cheltuiala întreprinderilor legate direct de producerea, cumpărarea și vânzarea produselor, implementare fabricăși furnizarea de servicii

Costul original de producție- Asta valoare monetară cheltuieli directe întreprinderilor pentru producerea si comercializarea produselor.

Esența conceptului de cost inițial: obținerea celui mai mare efect la cel mai mic cost, economisirea forței de muncă, materiale și resurse financiare depinde de modul în care rezolvă problemele reducerii prețurilor fără a marca produsele. Obiectivele imediate ale analizei sunt: verificarea valabilitatii planului la costul initial, progresivitatea standardelor de cost; evaluarea implementării planului și studierea motivelor abaterilor de la acesta și schimbărilor dinamice; identificarea rezervelor pentru reducerea costului initial; găsirea modalităților de mobilizare a acestora. Identificarea rezervelor pentru reducerea costului inițial ar trebui să se bazeze pe o analiză tehnică și economică cuprinzătoare lucru

întreprinderi: studiul nivelului tehnic și organizatoric al producției, utilizarea instalațiilor de producție și a mijloacelor fixe, materii prime, forță de muncă, relații economice. Costurile vieții și forța de muncă materializată în producția sunt costuri de producție. În condiţiile relaţiilor marfă-bani şi a izolării economice a întreprinderii, diferenţe rămân inevitabil între costurile sociale de producţie şi cheltuielile întreprinderii. Costurile sociale de producție sunt totalitatea forței de muncă vie și încorporate, care se exprimă în costul de producție Costurile unei întreprinderi constau din totalitatea costurilor întreprinderii pentru producerea produselor și vânzarea acestora. Aceste costuri, exprimate în termeni monetari, se numesc costing și fac parte din cost produs. Acesta include preţ materii prime, provizii, combustibil, electricitate și alte elemente de muncă, amortizare, personal de producție și alte cheltuieli în numerar. Reducerea prețurilor fără a marca produsele înseamnă economisirea forței de muncă întruchipată și vie și este cel mai important factor în creșterea eficienței producției și în creșterea economiilor. Cea mai mare pondere a costurilor de producție industrială revine materialelor de bază și apoi mai departe salariileși taxele de amortizare. Costul inițial de producție este interconectat cu indicatorii de eficiență a producției. Ea reflectă cea mai mare parte a costului produselor și depinde de schimbările în condițiile de producție și vânzare a produselor. Factorii tehnici și economici de producție au un impact semnificativ asupra nivelului costurilor. Această influență se manifestă în funcție de schimbările de tehnologie, tehnologie, companie de producție, în structura și calitatea produselor și de costul producției sale. Analiza costurilor, de regulă, se efectuează sistematic pe tot parcursul anului pentru a identifica rezervele interne de producție pentru reducerea acestora.

În economie și pentru probleme aplicate, se disting mai multe tipuri de cost inițial:

Costul inițial total (mediu) - raport costuri totale la volumul de producție;

Costul inițial marginal este costul inițial al fiecărei unități ulterioare produse;

Tipuri de cost inițial:

Preț fără markup pentru calcularea articolelor (repartizarea costurilor pentru întocmirea costului inițial în funcție de elementele contabile);

Preț fără cost suplimentar pentru elementele de cost.

O modalitate modernă de a determina în mod echitabil prețul complet fără un markup produs- contabilizarea costurilor pe tip de activitate (Activity-based costing)

Prețul fără markup se modifică cu fiecare unitate produsă sau cumpărată produs sau servicii. Iată un exemplu simplu:

Ți-ai condus mașina la magazin pentru a cumpăra un pachet de unt, care a costat 30 de ruble. Vom calcula acest pachet pentru dvs. fără nicio taxă suplimentară. Ai petrecut o oră de timp. Să presupunem că o oră din timpul tău este evaluată la 100 de ruble. Ai consumat combustibil în mașina ta. Să presupunem că combustibilul a fost cheltuit în valoare de 50 de ruble. De asemenea, al tău este uzat (). Să zicem depreciere Au fost anulate 10 ruble. Astfel, costul inițial al pachetului tău de unt va fi de 190 de ruble. (pret*cantitate+costuri)/cantitate. Dar dacă ați achiziționat 2 pachete de ulei, costul inițial se va modifica. (preț*2+costuri)/2 = 110 ruble per pachet.

Costul inițial al produselor (lucrări, servicii) este evaluarea celor utilizate în Costurile vieții și forța de muncă materializată în producția de produse (lucrări, servicii) resurse naturale, materii prime, materiale, combustibil, energie, mijloace fixe, resurse de muncă, precum și alte costuri pentru producerea și vânzarea acestuia.

Costul inițial de producție

Costul inițial de producție este un indicator sintetic, general, care caracterizează toate aspectele activităților întreprinderii, precum și reflectă eficiența muncii acesteia.

Costul inițial de producție include următoarele costuri:

pentru pregătirea producției și dezvoltarea emisiunii de bani de noi tipuri de produse, lucrări de pornire;

cercetare de piata;

legate direct de producția de produse, datorită tehnologiei și companie producție, inclusiv costurile de management;

pentru a îmbunătăți tehnologia și companiilor procesul de productie, precum și îmbunătățirea calității produselor fabricate;

pentru vânzarea produselor (ambalare, transport, publicitate, depozitare etc.);

recrutare și formare;

alte cheltuieli în numerar ale întreprinderii aferente problema banilorși vânzările de produse.

Există următoarea clasificare a costurilor:

după gradul de omogenitate - elementar(omogen ca compozitie si continut economic - costuri materiale, salarii, deduceri din acesta, taxe de amortizare etc.) si complex(diferit ca compoziție, acoperind mai multe elemente de costuri - de exemplu, pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor);

în legătură cu volumul de producție - permanent(valoarea lor totală nu depinde de cantitatea de produse fabricate, de exemplu, costul întreținerii și exploatării clădirilor și structurilor) și variabile(valoarea lor totală depinde de volumul produselor fabricate, de exemplu, costurile pentru materii prime, materiale de bază, componente). La rândul lor, variabilele de flux pot fi împărțite în proporţional(modificare direct proporţională cu volumul producţiei) şi disproporţionat;

conform metodei de atribuire a costurilor prețului fără markup pentru articolele comerciale individuale - Drept(legate direct de fabricarea anumitor articole comerciale si sunt imputate direct la costul fiecaruia dintre ele) si indirect(legat de producerea mai multor tipuri de articole comerciale, acestea sunt repartizate între ele după un anumit criteriu).

De asemenea, ar trebui să distingeți între costurile totale (pentru întregul volum de producție pentru o anumită perioadă) și costurile pe unitate de producție.

Costul inițial al articolelor comerciale individuale (tipuri de produse)

La determinarea costului inițial al tipurilor individuale de produse (lucrări, servicii), se utilizează gruparea costurilor pe unitate de producție pe articole de cost, care este necesară în procesul de stabilire a prețurilor pentru diferite tipuri articole de comerț (produse), calcularea profitabilității acestora, analizarea costurilor de producere a articolelor comerciale identice cu concurenții etc.

Există calcule planificate și efective.

Obiectul principal de calcul îl reprezintă articolele comerciale finite (produse) destinate eliberării în afara întreprinderii.

Lista articolelor de calculare a costurilor, compoziția acestora și metodele de distribuire a costurilor pe tip de produs (lucru, serviciu) sunt determinate de reglementările din industrie recomandări metodologice pe probleme de planificare, contabilitate și calcul al costului inițial al produselor (lucrări, servicii), ținând cont de natura și structura producției.

Majoritatea întreprinderilor industriale au adoptat următoarea nomenclatură standard (aproximativă) a articolelor de cost:

Materii primeși materiale;

energie tehnologică;

principal salariile muncitori de productie;

lucrători suplimentari de producție;

deduceri pentru nevoi sociale din salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor din producție;

cheltuieli de magazin (producție generală);

cheltuieli generale de afaceri;

pregătirea și dezvoltarea producției;

cheltuieli de neproducție (pentru analiza condițiilor pieței și vânzări).

Suma primelor șapte articole formează costul inițial al atelierului, nouă - costul de producție și toate articolele - costul inițial complet al produsului.

În contextul tranziției, multe întreprinderi mici și mijlocii utilizează o gamă redusă de articole de cost.

Structura costului inițial pentru calcularea elementelor arată: raportul dintre cheltuieli și prețul integral fără markup al produselor, ce a fost cheltuit, unde a fost cheltuit, în ce scopuri au fost direcționate fondurile. Vă permite să evidențiați costurile fiecărui atelier sau diviziune a întreprinderii.

Dacă în estimarea costului de producție sunt combinate doar elemente de costuri omogene din punct de vedere economic, atunci în articolele de calcul doar unele sunt omogene, iar restul includ diferite tipuri de costuri, adică. sunt complexe.

Factorii care asigură o reducere a costului inițial includ: economisirea tuturor tipurilor de resurse consumate în producție – forță de muncă și material; creșterea eficienței forței de muncă, reducerea pierderilor din defecte și timpii de nefuncționare; îmbunătățirea utilizării de bază active de producție; aplicarea cea mai recentă tehnologie; reducerea costurilor pentru vânzări produse; modificări în structura programului de producție ca urmare a schimbărilor de sortiment; reducerea costurilor de management și a altor factori.

Pret fara taxa suplimentara pentru produse industriale si structurile acestora

Costul produsului este unul dintre cei mai importanți indicatori economici ai activităților întreprinderilor și asociațiilor industriale, exprimând în formă monetară toate costurile întreprinderii asociate producției și vânzării produselor. Prețul fără markup arată cât costă compania produselor pe care le produce. Prețul fără majorare include costurile forței de muncă anterioare transferate produsului ( depreciere active fixe, costul materiilor prime, materialelor, combustibilului și altele resurse materiale) și cheltuieli pentru plată forța de muncă a angajaților întreprinderii (salarii).

Există patru tipuri de costuri inițiale ale produselor industriale. Costul inițial al atelierului include costurile unui anumit atelier pentru producția de produse. Costul inițial al fabricii generale (fabrică generală) arată toate cheltuielile întreprinderii pentru producția de produse. Costul inițial complet caracterizează costurile întreprinderii nu numai pentru producție, ci și pentru vânzarea produselor. Prețul industriei fără markup depinde atât de performanța întreprinderilor individuale, cât și de compania de producție din industrie în ansamblu.

O reducere sistematică a costului inițial de producție oferă statului fonduri suplimentare pentru ambele dezvoltare ulterioară producția socială, și pentru a îmbunătăți bunăstarea materială a lucrătorilor. Reducerea prețurilor fără a marca produsele este cea mai importantă sursă de creștere a profitului pentru întreprinderi.

Cheltuielile pentru producția de produse industriale sunt planificate și contabilizate pe elemente economice primare și elemente de cost.

Gruparea pe elemente economice primare vă permite să elaborați o estimare a costurilor de producție, care determină necesarul total al întreprinderii de resurse materiale, valoarea deprecierii mijloacelor fixe, cheltuielile pentru plată forța de muncă și alte cheltuieli în numerar ale întreprinderii. ÎN industrie S-a adoptat următoarea grupare a cheltuielilor în funcție de elementele lor economice:

Materii prime și materiale de bază,

materiale auxiliare,

combustibil (din lateral),

energie (din lateral),

Amortizarea mijloacelor fixe,

Salariile,

deduceri pentru asigurări sociale,

alte costuri nedistribuite între elemente

Raportul elementelor economice individuale în cheltuieli generale determină structura costurilor de producţie. În diverse industrii industrie structura costurilor de producție nu este aceeași; depinde de condițiile specifice fiecăruia industrie.

Gruparea costurilor pe elemente economice arată cheltuielile materiale și bănești ale unei întreprinderi fără a le distribui pe tipuri individuale de produse și alte nevoi economice. Pe baza elementelor economice, de regulă, este imposibil să se determine costul inițial al unei unități de producție. Prin urmare, odată cu gruparea cheltuielilor pe elemente economice, costurile de producție sunt planificate și luate în considerare în funcție de elementele de cost (articole de cost).

Gruparea costurilor pe articole de cost face posibilă vizualizarea cheltuielilor după locul și scopul lor, să știe cât costă compania să producă și să vândă anumite tipuri de produse. Planificarea și contabilizarea costului inițial pe elemente de cost sunt necesare pentru a determina sub influența ce factori s-a format un anumit nivel de cost inițial, în ce direcții este necesar să luptăm pentru reducerea acestuia.

În industrie, se utilizează următoarea nomenclatură a elementelor de bază de cost:

Materii prime

combustibil și energie pentru nevoi tehnologice

salariul de bază pentru muncitorii din producție

Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor

cheltuielile magazinului

cheltuielile generale ale fabricii

pierderi din defecte, costuri de neproducție. Primele șapte elemente de cost formează costul inițial din fabrică. Costul inițial total constă din costul inițial din fabrică și costurile de non-producție. Costurile întreprinderii incluse în prețul fără markup pentru produse sunt împărțite în directe și indirecte. Costurile directe includ costurile legate direct de fabricarea produselor și luate în considerare direct în funcție de acestea anumite specii: costul materialelor de bază, combustibilului și energiei pentru nevoile tehnologice, salariile costurilor de producție de bază etc. Costurile indirecte includ cheltuieli care sunt imposibil sau impractic de atribuit direct costului inițial tipuri specifice produse: cheltuieli de magazin, cheltuieli generale de uzină (fabrica generală), pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor.

Cheltuielile cu magazinul și fabricile generale din majoritatea industriilor sunt incluse în costul inițial al anumitor tipuri de produse prin distribuirea acestora proporțional cu valoarea salariilor, costurile de producție (fără plăți suplimentare conform sistemului de bonus progresiv) și costurile de întreținere și exploatare. echipamente. De exemplu, valoarea costurilor atelierului pentru luna a fost de 75 de milioane de ruble, iar salariul de bază al lucrătorilor din producție a fost de 100 de milioane de ruble. Aceasta înseamnă că în costul inițial al anumitor tipuri de produse, cheltuielile magazinului vor fi incluse în cuantum de 75% din valoarea salariilor de bază ale lucrătorilor de producție acumulate pentru anumite tipuri de produse. Postul „Cheltuieli neproducție” ia în considerare în principal cheltuielile de vânzare produse finite(costuri cu containere, ambalare produse etc.) și cheltuieli pentru lucrări de cercetare, costuri de pregătire a personalului, costuri pentru livrarea produselor la stația de plecare etc. De regulă, costurile de non-producție sunt incluse în prețul fără majorare pentru anumite tipuri de produse proporțional cu prețul lor de fabrică fără markup. Costul inițial al tipurilor individuale de produse este determinat prin întocmirea de calcule care arată costul de producție și vânzări al unei unități de produs. Calculele sunt compilate în funcție de elementele de cost acceptate într-o anumită industrie. Există trei tipuri de calcule: planificate, normative și de raportare. În calcularea costurilor planificate, costul inițial este determinat prin calcularea costurilor pentru articole individuale, iar în stabilirea costurilor standard - conform standardelor în vigoare la o anumită întreprindere și, prin urmare, spre deosebire de costul planificat, din cauza unei scăderi a standardelor ca urmare a costurilor organizaționale. si masuri tehnice, se revizuieste, de regula, lunar. Raportarea costurilor este pregătită pe baza datelor contabilitateși arată costul inițial real al articolului comercial, făcând posibilă verificarea implementării planului la costul inițial al articolului comercial și identificarea abaterilor de la plan în zonele de producție individuale. Calculul corect al costului inițial al produselor este important: cu cât contabilitatea este mai bine organizată, cu atât metode mai bune calcul, cu atât este mai ușor să identifici rezervele pentru reducerea costului inițial al produselor prin analiză. Pe întreprinderile industriale Sunt utilizate trei metode principale pentru calcularea prețurilor fără markup și luarea în considerare a costurilor de producție: personalizat, distribuție și standard. Metoda personalizată este folosită cel mai adesea în individual și producție la scară mică, precum și pentru calcularea costului inițial al reparațiilor și lucrărilor experimentale. Această metodă constă în faptul că costurile de producție sunt luate în considerare în funcție de comenzile pentru un produs sau un grup de articole comerciale. Costul inițial real al comenzii este determinat la finalizarea producției de articole comerciale sau a lucrărilor legate de această comandă, prin însumarea tuturor costurilor pentru această comandă. Pentru a calcula costul inițial pe unitatea de producție, costul total al comenzii este împărțit la numărul de articole comerciale produse.

Metoda incrementală de calcul a costului inițial este utilizată în producția de masă cu un ciclu tehnologic scurt, dar complet, atunci când produsele realizate de întreprindere sunt omogene în ceea ce privește materialul sursă și natura prelucrării. Contabilitatea costurilor în această metodă se realizează pe etape (faze) ale procesului de producție. Metoda normativă de contabilitate și calcul este cea mai progresivă, deoarece vă permite să monitorizați progresul zilnic al procesului de producție, să efectuați sarcini de reducere a prețurilor fără a marca produsele. În acest caz, costurile de producție sunt împărțite în două părți: cheltuieli în cadrul normelor și abateri de la norme. Toate costurile din cadrul normelor sunt luate în considerare fără grupare, conform comenzilor individuale. Abateri de la standardele stabilite sunt luate în considerare în funcție de cauzele și vinovații lor, ceea ce face posibilă analizarea rapidă a cauzelor abaterilor și prevenirea acestora în procesul de lucru. În acest caz, prețul real fără markup al articolelor comerciale folosind metoda contabilă standard este determinat prin însumarea cheltuielilor conform standardelor și a costurilor ca urmare a abaterilor și modificărilor standardelor actuale.

Factori și rezerve tehnice și economice pentru reducerea costului inițial În prezent, la analizarea costului inițial efectiv al produselor fabricate, identificarea rezervelor și efectul economic al reducerii acestuia, se folosesc calcule bazate pe factori economici. Forțele economice acoperă cel mai pe deplin toate elementele procesului de producție - mijloace, obiecte de muncă și munca în sine. Acestea reflectă principalele direcții de lucru ale echipelor de întreprindere pentru a reduce costul inițial: creșterea eficienta muncii, introducerea de echipamente și tehnologie avansată, cea mai bună utilizare echipamente, achiziții mai ieftine și o mai bună utilizare a elementelor de muncă, reducerea costurilor administrative, manageriale și a altor cheltuieli generale pentru mărfuri, reducerea defectelor și eliminarea costurilor neproductive și a pierderilor.

Economiile care determină reducerea efectivă a prețului fără markup sunt calculate în funcție de următoarea compoziție (lista standard) a factorilor:

Creșterea nivelului tehnic de producție. Aceasta este introducerea unui nou tehnologie avansată, și automatizarea proceselor de producție; îmbunătățirea utilizării și aplicării de noi tipuri de materii prime și materiale; modificări de design și caracteristici tehnice articole comerciale; alţi factori care cresc nivelul tehnic de producţie.

Pentru acest grup se analizează impactul realizărilor științifice și tehnice și al bunelor practici asupra costului inițial. Pentru fiecare eveniment se calculează efect economic, care se exprimă în costuri de producție mai mici. Economiile din implementarea măsurilor se determină prin compararea sumei costurilor pe unitatea de producție înainte și după implementarea măsurilor și înmulțirea diferenței rezultate cu volumul producției din anul planificat: E = (SS - CH) * AN, unde E este economiile la costurile de curent continuu SS - costurile de curent continuu pentru unitatea de productie inainte de implementarea masurii CH - costurile de curent continuu dupa implementarea masurii AN - volumul productiei in unitati naturale de la inceputul implementarii măsura până la sfârșitul anului planificat. În același timp, ar trebui luate în considerare economiile reportate din acele activități desfășurate în anul precedent. Poate fi definită ca diferența dintre economiile anuale estimate și partea acesteia luată în considerare în calculele planificate pentru anul precedent. Pentru activitățile care sunt planificate pe un număr de ani, economiile sunt calculate pe baza volumului de muncă efectuată folosind tehnologie nouă, numai în anul de raportare, fără a lua în considerare amploarea implementării înainte de începutul acestui an.

În timpul creării poate apărea o reducere a costului inițial sisteme automatizate managementul, utilizarea calculatoarelor, îmbunătățirea și modernizarea echipamentelor și tehnologiei existente. Costurile sunt reduse, de asemenea, ca urmare a utilizării integrate a materiilor prime, a utilizării de înlocuitori economici și a utilizării complete a deșeurilor în producție. O rezervă mare ascunde și îmbunătățirea produselor, reducerea intensității materialelor și a muncii acestora, reducerea greutății mașinilor și echipamentelor, reducerea dimensiunilor de gabarit etc. Îmbunătățirea producției și a forței de muncă a companiei. O scădere a costului inițial poate apărea ca urmare a modificărilor în producția, formele și metodele de muncă ale companiei odată cu dezvoltarea specializării producției; îmbunătățirea managementului producției și reducerea costurilor de producție; îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe; îmbunătățirea logisticii; reducerea costurilor de transport; alţi factori care cresc nivelul de producţie al firmei. Odată cu îmbunătățirea simultană a tehnologiei și a companiei de producție, este necesar să se stabilească economii pentru fiecare factor separat și să le includă în grupurile corespunzătoare. Dacă o astfel de împărțire este dificil de realizat, atunci economiile pot fi calculate pe baza naturii vizate a activităților sau pe grupuri de factori. O reducere a costurilor curente are loc ca urmare a îmbunătățirii întreținerii producției principale (de exemplu, dezvoltarea producție continuă, creșterea raportului de schimb, eficientizarea muncii tehnologice auxiliare, îmbunătățirea economiei de scule, îmbunătățirea controlului companiei asupra calității muncii și produselor). O reducere semnificativă a costurilor cu forța de muncă vie poate avea loc cu o creștere a standardelor și a zonelor de servicii, o reducere a timpului de lucru pierdut și o scădere a numărului de lucrători care nu îndeplinesc standardele de producție. Aceste economii pot fi calculate prin înmulțirea numărului de lucrători disponibilizați cu salariul mediu din anul precedent (cu taxe de asigurări sociale și luând în considerare costurile cu hainele de lucru, hrana etc.). Economii suplimentare apar la îmbunătățirea structurii de conducere a întreprinderii în ansamblu. Se exprimă într-o reducere a costurilor de management și în economii de salarii și taxe în legătură cu eliberarea personalului de conducere. Odată cu utilizarea îmbunătățită a mijloacelor fixe, are loc o scădere a costului inițial ca urmare a fiabilității și durabilității sporite a echipamentului; imbunatatirea sistemului de intretinere preventiva; centralizarea și introducerea metodelor industriale de reparare, întreținere și exploatare a mijloacelor fixe. Economiile sunt calculate ca produsul reducerii absolute a costurilor (cu excepția uzurii) per unitate de echipament (sau alte active fixe) cu cantitatea medie de echipament (sau alte active fixe). Îmbunătățirea logisticii și utilizarea resurselor materiale se reflectă într-o reducere a costului materiilor prime și materialelor, o reducere a prețurilor acestora fără markup datorită unei reduceri a costurilor de achiziție și depozitare. Costurile de transport sunt reduse ca urmare a reducerii costurilor pt livrare materii prime si provizii din furnizor la depozitele întreprinderii, de la depozitele fabricii la locurile de consum; reducerea costurilor de transport al produselor finite. Anumite rezerve pentru reducerea costului inițial sunt incluse în eliminarea sau reducerea costurilor care nu sunt necesare într-un proces normal de producție (consum excesiv de materii prime, materiale, combustibil, energie, plăți suplimentare către muncitori pentru abateri de la condițiile normale de furnizor, ore suplimentare; munca, plăți pentru daune regresive etc.). Identificarea acestor cheltuieli inutile necesită metode și atenție speciale din partea echipei întreprinderii. Ele pot fi identificate prin efectuarea de anchete speciale și contabilitate unică, la analiză date contabilizarea standard a costurilor de producție, analiza atentă a costurilor de producție planificate și efective. Modificări ale volumului și structurii produselor, care pot duce la o reducere relativă a costurilor semi-fixe (cu excepția uzurii), la o reducere relativă a taxelor de amortizare, la o modificare a nomenclaturii și a gamei de produse și la o creștere a calitatea lor. Costurile fixate condiționat nu depind direct de cantitatea de produse produse. Odată cu creșterea volumului producției, numărul acestora pe unitatea de producție scade, ceea ce duce la o scădere a costului său inițial. Economiile relative la costurile semifixe sunt determinate de formula EP = (T * PS) / 100, unde EP - economii la costurile semifixe PS - suma costurilor semifixe în anul de bază T - rata de creștere produse comerciale comparativ cu anul de bază. Variația relativă a cheltuielilor cu amortizarea este calculată separat. O parte din taxele de amortizare (precum și alte costuri de producție) nu sunt incluse în costul inițial, ci sunt rambursate din alte surse (fonduri speciale, plăți pentru servicii externe care nu sunt incluse în produsele comerciale etc.), deci totalul valoarea deprecierii poate scădea. Scăderea este determinată de rata de creștere date pentru perioada de raportare perioadă. Economiile totale la cheltuielile de amortizare sunt calculate folosind formula EA = (AOC / DO - A1K / D1) * D1, unde EA este economiile datorate scăderii relative a cheltuielilor de amortizare A0, A1 este valoarea cheltuielilor de amortizare din bază iar anul de raportare K este un coeficient care ține cont de valoarea cheltuielilor de amortizare atribuite costului inițial al produselor în anul de bază D0, D1 - volumul produselor comercializabile din anul de bază și de raportare. Pentru a evita facturarea dublă, suma totală a economiilor este redusă (mărește) cu partea care este luată în considerare de alți factori. Modificarea nomenclaturii și a gamei de produse produse este unul dintre factorii importanți care afectează nivelul costurilor de producție. Cu o rentabilitate diferită a articolelor comerciale individuale (față de costul inițial), schimbările în compoziția produselor asociate cu îmbunătățirea structurii și creșterea eficienței producției pot duce atât la scăderea, cât și la creșterea costurilor de producție. Impactul modificărilor în structura produsului asupra prețului fără markup este analizat pe baza costurilor variabile pentru calcularea elementelor din nomenclatura standard. Calculul influenței structurii produselor fabricate asupra costului inițial trebuie să fie legat de indicatorii de creștere eficienta muncii. Utilizare îmbunătățită resurse naturale. Aceasta ține cont de: modificări în compoziția și calitatea materiilor prime; modificări ale productivității câmpului, volumelor munca pregatitoareîn minerit, metode de extragere a materiilor prime naturale; schimbându-i pe alții conditii naturale. Acești factori reflectă influența condițiilor naturale asupra valorii costuri variabile. O analiză a impactului acestora asupra reducerii prețurilor fără aprecierea produselor este efectuată pe baza metodelor industriale din industriile extractive. Industria și alți factori. Acestea includ: punerea în funcțiune și dezvoltarea de noi ateliere, unități de producție și unități de producție, pregătirea și dezvoltarea producției în asociațiile de întreprinderi și întreprinderi existente; alti factori. Este necesar să se analizeze rezervele pentru reducerea costului inițial ca urmare a lichidării celor învechite și a punerii în funcțiune a unor noi ateliere și unități de producție la un nivel superior. baza tehnica, cu cei mai buni indicatori economici. Rezerve semnificative sunt incluse în reducerea costurilor pentru pregătirea și dezvoltarea de noi tipuri de produse și noi procese tehnologice, în reducerea costurilor de pornire perioadă pentru atelierele și instalațiile nou puse în funcțiune. Calculul cantității de modificare a costurilor se efectuează folosind formula EP = (C1 / D1 - C0 / D0) * D1, unde EP este modificarea costurilor de pregătire și dezvoltare a producției C0, C1 - suma de cheltuieli ale anului de bază și de raportare D0, D1 - volumul de produse comercializabile din anul de bază și de raportare. Impactul asupra costului inițial al produselor comercializabile al modificărilor locului de producție este analizat atunci când același tip de produs este produs la mai multe întreprinderi care au costuri inegale ca urmare a utilizării diferitelor produse. procese tehnologice. În acest caz, este recomandabil să se calculeze plasarea optimă a anumitor tipuri de produse în cadrul întreprinderilor fuziuni de intreprinderi luând în considerare utilizarea capacităților existente, reducerea costurilor de producție și, pe baza unei comparații a opțiunii optime cu cea actuală, identificarea rezervelor. Dacă modificările valorii costurilor în cele analizate

Cei mai importanți indicatori care exprimă costul de producție sunt costul tuturor produselor comerciale, costul unei ruble de produse comerciale, costul unei unități de producție.

Sursele de informații pentru analiza costurilor produselor sunt: Formularul 2 „” și Formularul 5 Anexa la bilanțul raportului anual al întreprinderii, costul produselor comerciale și costul anumitor tipuri de produse, ratele de consum de resurse materiale, forțe de muncă și financiare , estimări de cost pentru producția de produse și implementarea lor efectivă, precum și alte date contabile și de raportare.

Ca parte a costului de producție, se face o distincție între cheltuieli (costuri) variabile și semifixe. Magnitudinea costuri variabile modificări odată cu modificările volumului produselor (lucrări, servicii). Variabilele includ costurile materiale de producție, precum și salariile la bucată ale muncitorilor. Valoarea costurilor semifixe nu se modifică atunci când se modifică volumul producției (muncă, servicii). Cheltuielile fixe condiționate includ amortizarea, închirierea spațiilor, salariile bazate pe timp ale administrației și managerilor și personalului de service si alte costuri.

Deci, sarcina planului de afaceri pentru costul tuturor produselor comercializabile nu a fost finalizată. Creșterea de mai sus a costului s-a ridicat la 58 de mii de ruble, sau 0,29% din plan. Acest lucru s-a datorat produselor comercializabile comparabile. (Produsele comparabile nu sunt produse noi, care a fost deja emis în perioada anterioară și, prin urmare, lansarea sa în perioada de raportare poate fi comparată cu perioada anterioară).

Apoi, este necesar să se stabilească modul în care planul pentru costul tuturor produselor comercializabile a fost îndeplinit în contextul articolelor individuale de cost și să se determine pentru ce articole există economii și pentru care există cheltuieli excesive. Să prezentăm datele corespunzătoare în tabelul 1.

Tabelul 1. (mii de ruble)

Indicatori	Costul total al produselor fabricate efectiv		Abatere de la plan
	la costul planificat pentru anul de raportare	De costul real anul de raportare	în mii de ruble
	la costul planificat pentru anul de raportare	De costul real anul de raportare	în mii de ruble	la planul acestui articol	la costul total planificat
Materii prime
Deșeuri returnabile (scăzute)
Produse achiziționate, semifabricate și servicii ale întreprinderilor cooperative
Combustibil și energie în scopuri tehnologice
Salariile de bază ale lucrătorilor principali de producție
Salariile suplimentare pentru lucrătorii cheie din producție
Contribuții la asigurări
Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției de produse noi
Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor
Cheltuieli generale de producție (magazin general).
Cheltuieli generale (de fabrică).
Pierderile din căsătorie
Alte costuri de producție
Costul total de producție al produselor comercializabile
Cheltuieli de vânzare (cheltuieli de vânzare)
Costul total total al produselor comercializabile: (14+15)

După cum se poate observa, creșterea costului real al produselor comercializabile față de cel planificat este cauzată de supracheltuirea cu materii prime, salariile suplimentare ale lucrătorilor de producție, creșterea altor costuri de producție față de plan și prezența pierderilor din defecte. Pentru elementele rămase de calcul, au loc economii.

Am analizat gruparea costurilor produselor pe elemente de cost (articole de cost). Această grupare caracterizează scopul costurilor și locul producerii acestora. Se mai foloseşte o altă grupare – după elemente economice omogene. Aici costurile sunt grupate în funcție de conținutul economic, adică. indiferent de lor scopul propusși locurile în care sunt petrecute. Aceste elemente sunt următoarele:

costuri materiale;
costuri cu forța de muncă;
contribuții de asigurare;
amortizarea mijloacelor fixe (fonduri);
alte costuri (amortizarea imobilizărilor necorporale, chirie, plăți de asigurări obligatorii, dobânzi la creditele bancare, taxe incluse în costul de producție, deduceri la fonduri extrabugetare, cheltuieli de călătorie etc.).

La analiză este necesar să se determine abaterile costurilor efective de producție pe element față de cele planificate, care sunt cuprinse în devizul costului de producție.

Deci, analiza costului de producție în contextul costurilor articolelor și elementelor economice omogene ne permite să stabilim sumele de economii și depășiri pentru tipuri individuale de costuri și facilitează căutarea rezervelor pentru reducerea costului produselor (lucrări, servicii) .

Analiza costurilor pe 1 rublă de produse comerciale

- un indicator relativ care caracterizează ponderea costului în prețul cu ridicata al produselor. Se calculează folosind următoarea formulă:

Costuri pentru 1 rublă de produse comerciale este costul total al produselor comercializabile împărțit la costul produselor comercializabile în preturi cu ridicata ah (fără taxa pe valoarea adăugată).

Această cifră este exprimată în copeici. Oferă o idee despre câți bănuți sunt cheltuiți, de exemplu. cost, reprezintă fiecare rublă din prețul cu ridicata al produselor.

Date inițiale pentru analiză.

Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile conform planului: 85,92 copeici.

Costuri pentru 1 rublă de produse comerciale produse efectiv:

conform planului, recalculat pentru producția reală și gama de produse: 85,23 copeici.
efectiv în prețuri în vigoare în anul de raportare: 85,53 copeici.
de fapt în preţurile adoptate în plan: 85,14 copeici.

Pe baza acestor date, vom determina abaterea costurilor reale pentru 1 rublă de produse comercializabile în prețurile în vigoare în anul de raportare de la costurile conform planului. Pentru a face acest lucru, scădeți linia 1 din linia 2b:

85,53 — 85,92 = - 0,39 copeici.

Deci, cifra reală este cu 0,39 copeici mai mică decât cifra planificată. Să aflăm influența factorilor individuali asupra acestei abateri.

Pentru a determina impactul unei modificări în structura produselor fabricate, comparăm costurile conform planului, recalculate pentru producția reală și gama de produse, și costurile conform planului, de exemplu. liniile 2a și 1:

85,23 - 85,92 = - 0,69 copeici.

Aceasta înseamnă că prin modificarea structurii produsului indicatorul analizat a scăzut. Acesta este rezultatul unei creșteri a greutății specifice a mai multor tipuri profitabile produse care au un nivel relativ scăzut al costurilor pe rublă de produse.

Vom determina impactul modificărilor în costul tipurilor individuale de produse prin compararea costurilor reale ale prețurilor adoptate în plan cu costurile planificate recalculate pentru producția reală și gama de produse, de ex. liniile 2c și 2a:

85,14 - 85,23 = -0,09 copeici.

Aşa, prin reducerea costului anumitor tipuri de produse indicatorul de cost pentru 1 rublă de produse comerciale a scăzut cu 0,09 copeici.

Pentru a calcula impactul modificărilor prețurilor pentru materiale și tarife, împărțim valoarea modificării costului ca urmare a modificărilor acestor prețuri pentru produsele comercializabile efective în prețurile cu ridicata adoptate în plan. În exemplul luat în considerare, din cauza creșterii prețurilor la materiale și tarife, costul produselor comercializabile a crescut cu + 79 mii de ruble. În consecință, costurile pe 1 rublă de produse comerciale din cauza acestui factor au crescut cu:

(23.335 mii ruble - produse comercializabile efective la prețuri de gros adoptate în plan).

Impactul modificărilor prețurilor cu ridicata pentru produse a acestei intreprinderi indicatorul costurilor pe 1 rublă de produse comercializabile va fi determinat după cum urmează. Mai întâi, să determinăm influența generală a factorilor 3 și 4. Pentru a face acest lucru, să comparăm costurile reale pentru 1 rublă de produse comercializabile, respectiv, în prețurile în vigoare în anul de raportare și în prețurile adoptate în plan, adică. rândurile 2b și 2c, determinăm impactul modificărilor de preț atât asupra materialelor, cât și asupra produselor:

85,53 - 85,14 = + 0,39 copeici.

Din această valoare, influența prețurilor asupra materialelor este de + 0,33 copeici. În consecință, impactul prețurilor produselor reprezintă + 0,39 - (+ 0,33) = + 0,06 copeici. Aceasta înseamnă că o scădere a prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi a crescut costurile pentru 1 rublă de produse comercializabile cu + 0,06 copeici. Influența totală a tuturor factorilor (echilibrul factorilor) este:

0,69 copeici — 0,09 copeici + 0,33 cop. + 0,06 cop. = - 0,39 cop.

Astfel, scăderea indicatorului de cost la 1 rublă de produse comerciale a avut loc în principal din cauza modificărilor în structura produselor fabricate, precum și din cauza scăderii costului anumitor tipuri de produse. În același timp, o creștere a prețurilor la materiale și tarife, precum și o scădere a prețurilor cu ridicata pentru produsele acestei întreprinderi, a crescut costurile pe 1 rublă de produse comercializabile.

Analiza costului materialului

Locul principal în costul produselor industriale îl ocupă costurile materiale, adică. costuri cu materii prime, consumabile, semifabricate achiziționate, componente, combustibil și energie, egale cu costurile materialelor.

Greutate specifică costurile materiale reprezintă aproximativ trei sferturi din costurile de producție. Rezultă că economisirea costurilor materiale într-o măsură decisivă asigură o reducere a costurilor de producție, ceea ce înseamnă o creștere a profiturilor și o creștere a profitabilității.

Cea mai importantă sursă de informații pentru analiză este costul produselor, precum și costul produselor individuale.

Analiza începe cu o comparație a costurilor materiale reale cu cele planificate, ajustate pentru volumul real de producție.

Costurile materialelor la întreprindere au crescut în comparație cu valoarea lor prevăzută cu 94 mii de ruble. Acest lucru a crescut costul de producție cu aceeași sumă.

Valoarea costurilor materialelor este influențată de trei factori principali:

modificarea consumului specific de materiale pe unitatea de producție;
modificarea costului de achiziție pe unitatea de material;
înlocuirea unui material cu altul.

1) O modificare (reducere) a consumului specific de materiale pe unitatea de producție se realizează prin reducerea intensității materiale a produselor, precum și prin reducerea risipei de materiale în procesul de producție.

Intensitatea materială a produselor, care reprezintă ponderea costurilor materialelor în prețul produselor, este determinată în etapa de proiectare a produsului. Direct în cursul activităților curente ale întreprinderii, reducerea consumului specific de materiale depinde de reducerea cantității de deșeuri în procesul de producție.

Există două tipuri de deșeuri: returnabile și irecuperabile. Deșeurile returnabile sunt ulterior utilizate în producție sau vândute extern. Deșeurile irevocabile nu sunt supuse utilizării ulterioare. Deșeurile returnabile sunt excluse din costurile de producție, deoarece sunt returnate la depozit ca materiale, dar deșeurile nu sunt primite la prețul deșeurilor cu drepturi depline, adică. materiale sursă, dar cu prețul posibilei lor utilizări, care este semnificativ mai puțin.

În consecință, încălcarea consumului specific specificat de materiale, care a cauzat prezența deșeurilor în exces, a crescut costul de producție cu:

57,4 mii de ruble. - 7 mii de ruble. = 50,4 mii de ruble.

Principalele motive pentru modificarea consumului de materiale specifice sunt:

a) schimbări în tehnologia de prelucrare a materialelor;
b) modificarea calitatii materialelor;
c) înlocuirea materialelor lipsă cu alte materiale.

2. Modificarea costului de achiziție al unei unități de material. Costul de achiziție al materialelor include următoarele elemente principale:

a) prețul cu ridicata al furnizorului (prețul de cumpărare);
b) costurile de transport si achizitii. Valoarea prețurilor de achiziție pentru materiale nu depinde în mod direct de activitățile curente ale întreprinderii, dar valoarea costurilor de transport și achiziție depinde, deoarece aceste cheltuieli sunt de obicei suportate de cumpărător. Sunt sub influență următorii factori: a) modificări în componența furnizorilor aflați la distanțe diferite de cumpărător; b) modificări ale modului de livrare a materialelor;
c) modificări ale gradului de mecanizare a operaţiilor de încărcare şi descărcare.

Prețurile cu ridicata ale furnizorilor pentru materiale au crescut cu 79 de mii de ruble față de cele prevăzute în plan. Deci, creșterea globală a costului de achiziție al materialelor din cauza creșterii prețurilor cu ridicata a furnizorilor pentru materiale și a creșterii costurilor de transport și achiziție este de 79 + 19 = 98 mii de ruble.

3) înlocuirea unui material cu un alt material duce, de asemenea, la o modificare a costului materialelor pentru producție. Acest lucru poate fi cauzat de diverse consum specific, precum și diferite costuri de achiziție ale materialelor înlocuite și înlocuite. Vom determina influența factorului de înlocuire folosind metoda echilibrului, ca diferență între valoarea totală a abaterii costurilor materiale efective față de cele planificate și influența factorilor deja cunoscuți, i.e. costul specific de consum și achiziție:

94 - 50,4 - 98 = - 54,4 mii de ruble.

Deci, înlocuirea materialelor a condus la economii la costurile materialelor de producție în valoare de 54,4 mii de ruble. Înlocuirile de materiale pot fi de două tipuri: 1) înlocuiri forțate, neprofitabile pentru întreprindere.

După luarea în considerare a valorii totale a costurilor materialelor, analiza ar trebui să fie detaliată pentru tipurile individuale de materiale și pentru produsele individuale realizate din acestea, pentru a identifica în mod specific modalitățile de economisire. diverse tipuri materiale.

Să determinăm prin metoda diferențelor influența factorilor individuali asupra costului materialului (oțelului) pentru produsul A:

Tabelul nr. 18 (mii de ruble)

Influența asupra cantității de costuri materiale a factorilor individuali este: 1) modificarea consumului specific de material:

1,5 * 5,0 = 7,5 frecții.

2) modificarea costului de achiziție al unei unități de material:

0,2 * 11,5 = + 2,3 frecare.

Influența totală a doi factori (balanța factorilor) este: +7,5 + 2,3 = + 9,8 rub.

Deci, depășirea costurilor efective ale acestui tip de material față de cele planificate este cauzată în principal de consumul specific mai sus planificat, precum și de o creștere a costurilor de achiziție. Ambele ar trebui privite negativ.

Analiza costurilor materialelor trebuie completată prin calcularea rezervelor pentru reducerea costurilor de producție. La întreprinderea analizată, rezervele pentru reducerea costurilor de producție în ceea ce privește costurile materialelor sunt:

eliminarea cauzelor excesului de deșeuri returnabile de materiale în timpul procesului de producție: 50,4 mii de ruble.
reducerea costurilor de transport și achiziții la nivelul planificat: 19 mii de ruble.
implementarea măsurilor organizatorice și tehnice care vizează economisirea materiilor prime (nu există o sumă de rezervă, întrucât măsurile planificate au fost implementate integral).

Rezerve totale pentru reducerea costurilor de producție în ceea ce privește costurile materiale: 69,4 mii ruble.

Analiza costurilor salariale

În timpul analizei, este necesar să se evalueze gradul de valabilitate al formelor și sistemelor de remunerare utilizate în întreprindere, să se verifice conformitatea cu regimul economiei în cheltuirea fondurilor pentru costurile forței de muncă, să se studieze raportul dintre rata de creștere a productivității muncii și salariile medii, precum și identificarea rezervelor pentru reducerea în continuare a costurilor de producție prin eliminarea cauzelor plăților neproductive.

Sursele de informații pentru analiză sunt calculele costurilor produselor, datele din forma statistică a raportului de muncă f. Nr. 1-t, date de aplicare la balanță f. Nr.5, materiale contabile privind salariile acumulate etc.

La întreprinderea analizată, datele planificate și efective despre fondul de salarii pot fi văzute din următorul tabel:

Tabelul nr. 18

(mii de ruble)

Acest tabel separă salariile muncitorilor care primesc în principal salarii la bucată, a căror valoare depinde de modificările volumului producției, și salariile altor categorii de personal, care nu depind de volumul producției. Prin urmare, salariile muncitorilor sunt variabile, iar salariile altor categorii de personal sunt constante.

În analiză, determinăm mai întâi abaterea absolută și relativă a fondului de salarii al personalului de producție industrială. Abaterea absolută este egală cu diferența dintre fondurile salariale efective și de bază (planificate):

6282,4 - 6790,0 = + 192,4 mii de ruble.

Abaterea relativă este diferența dintre fondul de salarii efectiv și fondul de bază (planificat), recalculată (ajustată) prin modificarea procentuală a volumului producției, ținând cont de un factor de conversie special. Acest coeficient caracterizează ponderea salariilor variabile (la bucată), în funcție de modificările volumului producției, în valoarea totală a fondului de salarii. La întreprinderea analizată acest coeficient este de 0,6. Volumul real al producției este de 102,4% din producția de bază (planificată). Pe baza acesteia, abaterea relativă a fondului de salarii producție industrială personalul este:

Deci, supracheltuielile absolute cu fondul de salarii ale personalului industrial și de producție sunt egale cu 192,4 mii de ruble, iar ținând cont de modificarea volumului producției, supracheltuielile relative au fost de 94,6 mii de ruble.

Apoi ar trebui să analizați fondul de salarii al lucrătorilor, a cărui valoare este în principal variabilă. Abaterea absolută aici este:

5560,0 - 5447,5 = + 112,5 mii de ruble.

Să determinăm influența a doi factori asupra acestei abateri folosind metoda diferențelor absolute:

modificarea numărului de lucrători; (factor cantitativ, extensiv);
modificarea salariului mediu anual al unui muncitor (factorul calitativ, intensiv);

Date inițiale:

Tabelul nr. 19

(mii de ruble)

Influența factorilor individuali asupra abaterii fondului salarial efectiv al lucrătorilor de la cel planificat este:

Modificarea numărului de lucrători:

51* 1610,3 = 82125,3 rub.

Modificarea salariului mediu anual pe lucrător:

8,8 * 3434 = + 30219,2 rub.

Influența totală a doi factori (echilibrul factorilor) este:

82125.3 frec. + 30219,2 rub. = + 112344,5 rub. = + 112,3 mii de ruble.

În consecință, supracheltuielile cu fondul de salarii al lucrătorilor s-au format în principal din cauza creșterii numărului de lucrători. Creșterea salariului mediu anual al unui muncitor a influențat și formarea acestor supracheltuieli, dar într-o măsură mai mică.

Abaterea relativă a fondului de salarii al lucrătorilor este calculată fără a lua în considerare factorul de conversie, deoarece, din motive de simplitate, se presupune că toți lucrătorii primesc salarii la bucată, a căror dimensiune depinde de modificările volumului producției. În consecință, această abatere relativă este egală cu diferența dintre fondul salarial efectiv al lucrătorilor și fondul de bază (planificat), recalculat (ajustat) prin modificarea procentuală a volumului producției:

Deci, conform fondului de salarii al lucrătorilor, există o supracheltuială absolută în valoare de + 112,5 mii de ruble și, ținând cont de modificarea volumului de producție, există o economie relativă în valoare de 18,2 mii de ruble.

plăți suplimentare către muncitori la bucată din cauza modificărilor condițiilor de muncă;
plăți suplimentare pentru ore suplimentare;
plata pentru timpul de nefuncționare pe tot parcursul zilei și orele de nefuncționare în cadrul turei.

La întreprinderea analizată există plăți neproductive de al doilea tip în valoare de 12,5 mii de ruble. iar al treilea tip pentru 2,7 mii de ruble.

Deci, rezervele pentru reducerea costurilor de producție în ceea ce privește costurile forței de muncă elimină cauzele plăților neproductive în valoare de: 12,5 + 2,7 = 15,2 mii de ruble.

În continuare, se analizează fondul de salarii al altor categorii de personal, i.e. manageri, specialiști și alți angajați. Acest salariu este o cheltuială semifixă care nu depinde de gradul de modificare a volumului producției, întrucât acești angajați primesc anumite salarii. Prin urmare, aici se determină doar abaterea absolută. Depășirea valorii de bază a fondului de salarii este recunoscută ca supracheltuială nejustificată, a cărei eliminare a cauzelor constituie o rezervă pentru reducerea costului de producție. La întreprinderea analizată, rezerva pentru reducerea costurilor este suma de 99,4 mii ruble, care poate fi mobilizată prin eliminarea cauzelor supracheltuielilor în fondurile de salarii ale managerilor, specialiștilor și altor angajați.

O condiție necesară pentru reducerea costurilor de producție în ceea ce privește costurile salariale este ca rata de creștere a productivității muncii să depășească rata de creștere a salariilor medii. La întreprinderea analizată, productivitatea muncii, i.e. producția medie anuală Produsele per muncitor au crescut comparativ cu planul cu 1,2%, iar salariul mediu anual pe muncitor a crescut cu 1,6%. Prin urmare, coeficientul de avans este:

Creșterea mai rapidă a salariilor în comparație cu productivitatea muncii (acesta este cazul în exemplul luat în considerare) duce la o creștere a costurilor de producție. Impactul asupra costului de producție al relației dintre creșterea productivității muncii și salariul mediu poate fi determinat prin următoarea formulă:

Y salarii - Y produce forță de muncă înmulțit cu Y, împărțit la Y produce. muncă.

unde, U este ponderea costurilor salariale în cost integral produse comerciale.

Creșterea costurilor de producție datorită creșterii mai rapide a salariilor medii în comparație cu productivitatea muncii se ridică la:

101,6 — 101,2 * 0,33 = + 0,013 %

sau (+0,013) * 19888 = +2,6 mii de ruble.

La sfârșitul analizei costurilor salariale, trebuie calculate rezervele pentru reducerea costurilor de producție în termeni de costuri cu forța de muncă identificate în urma analizei:

1) Eliminarea motivelor care provoacă plăți neproductive: 15,2 mii de ruble.
2) Eliminarea cauzelor supracheltuielilor nejustificate în fondurile de salarii ale managerilor, specialiștilor și altor angajați 99,4 mii de ruble.
3) Implementarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru reducerea costurilor cu forța de muncă, și deci salariile pentru producție: -

Rezerve totale pentru reducerea costurilor de producție în ceea ce privește costurile salariale: 114,6 mii ruble.

Analiza costurilor de întreținere și management al producției

Aceste cheltuieli includ în principal următoarele elemente de calcul al costului produsului:

a) costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor;
b) cheltuieli generale de producţie;
c) cheltuieli generale de afaceri;

Fiecare dintre aceste articole constă din diferite elemente de cost. Scopul principal al analizei este de a găsi rezerve (oportunități) pentru reducerea costurilor pentru fiecare articol.

Sursele de informații pentru analiză sunt calculul costurilor produselor, precum și registrele contabile analitice - declarația nr. 12, unde se păstrează costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor și cheltuielile generale de producție, și declarația nr. 15, unde cheltuielile generale de afaceri. sunt înregistrate.

Costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor sunt variabile, adică depind direct de modificările volumului producției. Prin urmare, sumele de bază (de regulă, planificate) ale acestor cheltuieli ar trebui mai întâi recalculate (ajustate) cu procentul de îndeplinire a planului de producție (102,4%). Cu toate acestea, aceste cheltuieli includ elemente condiționate constante care nu depind de modificările volumului producției: „Amortizarea echipamentelor și transportul intra-magazin”, „Amortizarea imobilizărilor necorporale”. Aceste elemente nu sunt supuse recalculării.

Sumele efective ale cheltuielilor sunt apoi comparate cu sumele de bază recalculate și se determină variațiile.

Cheltuieli de întreținere și exploatare a echipamentelor

Tabelul nr. 21

(mii de ruble)

Compoziția cheltuielilor:	Plan ajustat	De fapt	Abatere de la planul ajustat
Amortizarea echipamentelor si transport intra-magazin:

Funcționarea echipamentului (consum de energie și combustibil, lubrifianți, salariul ajustatorilor de echipamente cu deduceri):	(1050 x 102,4) / 100 = 1075,2
Reparatii echipamente si transport intra-magazin:	(500 x 102,4) / 100 = 512
Mișcarea mărfurilor în cadrul fabricii:	300 x 102,4 / 100 = 307,2
Uzura sculelor și echipamentelor de producție:	120 x 102,4 / 100 = 122,9
Alte cheltuieli:	744 x 102,4 / 100 = 761,9
Costuri totale pentru întreținerea și operarea echipamentelor:

În general, pentru acest tip de cheltuială există o cheltuială excesivă față de planul ajustat în valoare de 12,8 mii de ruble. Cu toate acestea, dacă nu luăm în considerare economiile la elementele individuale de cheltuieli, atunci valoarea supracheltuielilor nejustificate cu amortizarea, funcționarea echipamentelor și repararea acestuia va fi de 60 + 4,8 + 17 = 81,8 mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestei depășiri ilegale reprezintă o rezervă pentru reducerea costurilor de producție.

Cheltuielile generale de producție și de afaceri sunt semi-fixe, adică. ele nu depind direct de modificările volumului producţiei.

Cheltuieli generale de productie

Tabelul nr. 22

(mii de ruble)

Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abatere (3-2)
Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) pentru personalul de conducere al magazinului și alt personal al magazinului
Amortizarea imobilizărilor necorporale
Amortizarea clădirilor, structurilor și echipamentelor de atelier

Reparatii cladiri, structuri si echipamente de atelier
Cheltuieli pentru testare, experimente și cercetare
Sănătate și securitate în muncă
Alte cheltuieli (inclusiv uzura stocurilor)
Cheltuieli neproductive: a) pierderi din timpul de nefuncţionare din motive interne b) lipsuri și pierderi de daune aduse bunurilor materiale
Active materiale în exces (scăzut)
Costuri generale totale

În general această specie cheltuieli există o economie în valoare de 1 mie de ruble. În același timp, pentru anumite articole există un exces al estimării în valoare de 1+1+15+3+26=46 mii de ruble.

Eliminarea cauzelor acestei depășiri nejustificate a costurilor va reduce costurile de producție. Deosebit de negativă este prezența cheltuielilor neproductive (lipsuri, pierderi din deteriorare și timpi de nefuncționare).

Apoi vom analiza cheltuielile generale de afaceri.

Cheltuieli generale

Tabelul nr. 23

(mii de ruble)

Indicatori	Estimare (plan)	De fapt	Abateri (4 - 3)
Costuri cu forța de muncă (cu angajamente) pentru personalul administrativ și de conducere al conducerii fabricii:
Același lucru pentru alt personal general de afaceri:
Amortizarea imobilizărilor necorporale:
Amortizarea clădirilor, structurilor și echipamentelor în scopuri generale:

Efectuarea de teste, experimente, cercetare si intretinere laboratoare economice generale:
Protectia muncii:
Instruirea personalului:
Recrutare organizată de muncitori:
Alte cheltuieli generale:
Taxe si taxe:
Cheltuieli neproductive: a) pierderi din timpul de nefuncţionare din motive externe: b) lipsuri și pierderi din deteriorarea bunurilor materiale: c) alte cheltuieli neproductive:
Venituri excluse din surplusul de active materiale:
Total cheltuieli generale:

În general, există o cheltuială excesivă în valoare de 47 de mii de ruble pentru cheltuielile generale de afaceri. Cu toate acestea, valoarea supracheltuielilor dezechilibrate (adică, fără a lua în considerare economiile disponibile la articole individuale) este de 15+24+3+8+7+12=69 mii de ruble. Eliminarea cauzelor acestor cheltuieli excesive va reduce costurile de producție.

Economiile la anumite articole de producție generală și cheltuielile generale de afaceri pot fi nejustificate. Acestea includ elemente precum costurile pentru protecția muncii, teste, experimente, cercetare și instruire a personalului. Dacă există economii la aceste articole, ar trebui să verificați ce le-a cauzat. Pot exista două motive: 1) costurile corespunzătoare sunt suportate mai economic. În acest caz, economiile sunt justificate. 2) Cel mai adesea, economiile sunt rezultatul faptului că măsurile planificate pentru protecția muncii, experimente și cercetare etc., astfel de economii sunt nejustificate.

La întreprinderea analizată, ca parte a cheltuielilor generale de afaceri, există economii nejustificate la articolul „Instruire” în valoare de 13 mii de ruble. Este cauzată de implementarea incompletă a activităților planificate de formare a personalului.

Deci, în urma analizei, au fost identificate supracheltuieli nejustificate în ceea ce privește costurile pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor (81,8 mii ruble), cheltuieli generale de producție (46 mii ruble) și cheltuieli generale de afaceri (69 mii ruble).

Valoarea totală a depășirilor de costuri nejustificate pentru aceste elemente de cost este: 81,8+46+69=196,8 mii ruble.

Totuși, ca rezervă pentru reducerea costurilor în ceea ce privește costurile de întreținere și management al producției, este indicat să se accepte doar 50% din această depășire nejustificată a costurilor, adică.

196,8 * 50% = 98,4 mii de ruble.

Aici, doar 50% din supracheltuielile nejustificate sunt acceptate condiționat ca rezervă pentru a elimina reecontabilizarea costurilor (materiale, salarii). La analiza costurilor materiale și a salariilor, au fost deja identificate rezerve pentru reducerea acestor costuri. Dar atât costurile materiale, cât și salariile sunt incluse în costurile de întreținere și management al producției.

La finalul analizei, vom rezuma rezervele identificate pentru reducerea costurilor de producție:

în ceea ce privește costurile materiale, suma rezervei este de 69,4 mii de ruble. prin eliminarea excesului de deșeuri returnabile de materiale și reducerea costurilor de transport și achiziție la nivelul planificat;

în ceea ce privește costurile salariale - valoarea rezervei este de 114,6 mii de ruble. prin eliminarea motivelor care provoacă plăți neproductive și a cauzelor depășirii nejustificate a fondurilor de salarii ale managerilor, specialiștilor și altor angajați;

în ceea ce privește costurile de întreținere și gestionare a producției - suma rezervei este de 98,4 mii de ruble. prin eliminarea cauzelor depășirilor nejustificate de costuri în costurile de întreținere și exploatare a echipamentelor, producție generală și cheltuieli generale de afaceri.

Deci, costul de producție poate scădea cu 69,4 +114,6+98,4=282,4 mii de ruble. Profitul întreprinderii analizate va crește cu aceeași sumă.

Costul este un indicator al calității procesului de producție. Oferă o idee despre punctele forte și punctele slabe companiilor. Prețul de cost este format pe baza mai multor factori: calitatea mărfurilor, volumele de producție, echipamentele incluse în activele companiei.

Care este costul?

Costul este totalitatea tuturor costurilor pentru producerea și vânzarea mărfurilor.

Indicatorul este necesar pentru ca managerii să gestioneze pe deplin compania. Este o componentă obligatorie contabilitate de gestiune. Pe baza prețului de cost, se iau decizii privind prețul. Indicatorul afectează următoarele puncte:

profitabilitatea companiei;
profitul organizatiei.

IMPORTANT! Un preț de cost scăzut cu un markup mare este garantul profitului companiei, al acesteia dezvoltare de succes. Dar nu este atât de simplu. Dacă markup-ul este prea mare, cererea pentru produs va scădea. Organizația nu poate concura cu alte companii, deoarece acestea din urmă oferă prețuri atractive. O altă problemă este reducerea costurilor în producția de mărfuri. Reducerea costurilor este adesea însoțită de o scădere a calității produsului, ceea ce este inacceptabil.

Tipuri de costuri

Tipurile de costuri sunt clasificate în funcție de sursele de cheltuieli:

Magazin. Combină costurile atelierului și ale altor structuri de producție în timpul producției.
Productie. Determinat pe baza totalității costurilor atelierului și a costurilor țintă de producție.
Deplin. Include toate costurile, inclusiv costurile de producție, factorii țintă și vânzările.

Costul atelierului, după cum este evident, va fi cel mai mic. Este recomandabil să identificați toate tipurile, deoarece acestea oferă o idee despre costurile în toate etapele de fabricație a unui produs.

Componentele costurilor

Costul este format din următoarele costuri:

Material. Include costul materialului pentru producție și energie.
Salariile. Include salariile pentru toți angajații întreprinderii și nu doar pentru lucrătorii care produc direct bunurile.
Contribuții pentru nevoi sociale. Include cheltuielile pentru contribuțiile la pensie, asigurările sociale etc.
Amortizarea mijloacelor fixe. Această categorie include deducerile legate de uzura echipamentului.
Alte costuri. Costurile de vânzare a mărfurilor, transportul acestora, costuri de marketing.

Cheltuielile pot fi clasificate în funcție de scopul costurilor și sursele acestora. Lista include:

Materii prime.
Combustibil, producție consumată.
Deduceri pentru uzura echipamentului.
Partea de bază și suplimentară din salariu.
Călătorii de afaceri.
Cheltuieli suportate în legătură cu munca terților.
Cheltuieli generale de productie.
Cheltuieli pentru proceduri sociale.
Costuri administrative.

Sursele de formare a costurilor pot varia în funcție de tipul de producție.

Calculul costurilor

Să luăm în considerare principalele componente ale calculelor:

Costul unui lot de mărfuri.
Costul unitar al produsului.
Cheltuieli pe rublă de mărfuri.

Componentele pot fi preluate din rapoartele de profit și pierdere, estimări de cost pentru fabricarea mărfurilor și anexe la raportul contabil. Să ne uităm la instrumentele folosite în calcul:

Variabile condiționale. Cheltuielile sunt constante. Acestea includ taxele de amortizare, salariile, cheltuielile pentru închirierea spațiilor comerciale și industriale.
Variabile. Poate varia în funcție de lansarea produsului.

Calculul va depinde de instrumentul folosit.

Exemplu de calcul al costului total

Pentru a calcula costul total este necesar

costuri de creare a afacerii ( capitalul autorizat etc.) împărțit în perioada de facturare;
apoi adăugați cheltuielile generale de producție la cheltuieli.

Pe baza acestor calcule, puteți obține date despre costul mediu pe unitatea de marfă.

EXEMPLU. S-au cheltuit un milion de ruble pentru deschiderea organizației. Perioada completă de rambursare este de 60 de luni. Cheltuielile lunare se ridică la 16.667 de ruble. Cheltuielile lunare totale, care includ salariile, chiria și sprijinul juridic, sunt egale cu 150 de mii de ruble. Compania produce 1.000 de unități de produse pe lună. Cheltuielile medii lunare de producție sunt de 500.000 de ruble. Calculele vor fi după cum urmează:

16.667 + 150 mii + 500 mii / cantitate de produse in unitati. Rezultatul calculului este de 667 pe unitate de producție.

De ce trebuie să vă planificați costul?

Costul de planificare și studiu este necesar în următoarele scopuri:

Îmbunătățirea profitabilității companiei prin identificarea zonelor în care costurile pot fi reduse.
De exemplu, o companie are nevoie de serviciile unui avocat. Specialistul a lucrat la personalul companiei, ceea ce a implicat costuri mari. S-a decis însă încheierea unui acord pt suport juridic cu firma.
Creșterea economiilor la fermă.
Creșterea volumelor de producție.

Este logic să analizăm indicatorii de cost pentru diferite perioade. Indicatorii trebuie priviți în contextul calității produsului. Reducerea costurilor nu este întotdeauna bună. Dacă acest procesînsoțită de o scădere a calității mărfurilor, acesta este un semn negativ.

Ce este necesar pentru a calcula independent costul?

Când faceți calcule, trebuie să vă amintiți următoarele nuanțe:

Este important să se țină evidența UTII și a sistemului fiscal simplificat. Acest lucru este necesar nu numai pentru calcularea impozitelor, ci și pentru analiza activităților economice.
Contabilitatea costurilor trebuie efectuată în blocuri. Este necesar să se înregistreze separat costurile pentru activitățile de bază și costurile de management.
După calcularea cheltuielilor, este necesar să se transfere indicatorii în contextul mărfurilor vândute sau produse. Această măsură este necesară pentru a analiza profitabilitatea reală.

Care va fi rezultatul calculelor corecte? Acest lucru vă va permite să găsiți indicatori ai profitabilității reale a întreprinderii.

Indicatorii de cost și volumul de producție sunt legați?

Pe această întrebare Este greu să dai un răspuns cert. Relația va fi determinată de indicatori de greutate specifică. Acestea sunt costuri care nu sunt direct legate de producție. Să luăm în considerare un exemplu de gospodărie. Un bărbat crește castraveți folosind personal agricultura subsidiară. Nu este nevoie să plătiți taxe. Indicatorii costurilor generale ale afacerii sunt minimi și, prin urmare, volumul mărfurilor și costul nu se vor influența reciproc.

Pentru a rezuma
Costul este un indicator extrem de important care afectează direct calitatea managementului afacerii. Acest indicator afectează prețurile și profitabilitatea. Pretul de cost este determinat pe baza documentatiei contabile. De aceea este atât de important să ținem evidențe. Acest lucru este necesar nu pentru autoritățile fiscale și de reglementare, ci pentru manageri. Indicatorii obiectivi ne permit să determinăm profitabilitatea și profitabilitatea obiectivă. Sarcina managerului este de a reduce costurile, dar nu de a reduce calitatea produsului.

Unul dintre cele mai populare concepte de comerț, stiinta economica iar antreprenoriatul este formula pentru costul creării și vânzării produselor. Indicatorul este explicat ca numărul total de fonduri cheltuite de o companie pentru producerea și vânzarea ulterioară a unui serviciu sau produs, strict în funcție de sectorul economiei în care își desfășoară activitatea compania.

Calcul: tipurile existente și tipurile de cost al deșeurilor

Astăzi, costul este împărțit în marginal și mediu (cu alte cuvinte, cost total).

Costul integral presupune volumul tuturor deșeurilor de producție ale unei întreprinderi, inclusiv cele comerciale, care vizează exclusiv procesul de producție.

Indicatorul costului marginal este costul unei unități de produse create.

Tipuri cheie de cost:

Magazin. Se referă la suma totală a tuturor cheltuielilor companiei efectuate de toate acestea structuri de productie care au un impact direct asupra creării produsului.
Productie. Sunt luate în considerare cheltuielile companiei efectuate de toate structurile implicate ale companiei, precum și cheltuielile generale și vizate.
Deplin costul implică faptul că, pe lângă cheltuielile întreprinderii pentru organizarea întregului proces de producție de producere a unui produs sau serviciu, banii destinați vânzării finale a produselor fabricate sunt incluși în linia deșeurilor. Cu alte cuvinte, costurile necesare pentru construirea logisticii și livrarea mărfurilor către consumatorul final se adaugă la costul de producție al deșeurilor.

În plus față de tipurile de mai sus, sunt adesea folosite concepte precum costul mediu al industriei, individual, real și, de asemenea, total.

Structura

Arhitectura costului deșeurilor al companiei este construită pe baza următorilor indicatori structurali:

Salariile. În funcție de costul deductibil, salariile pot fi luate în considerare pentru personalul de sprijin, clasa generală de muncitori, personalul de sprijin junior și personalul intelectual.
Deduceri care vizează amortizarea principalelor active ale întreprinderii (repararea clădirilor, îmbunătățirea teritoriului adiacent).
Cheltuieli pentru organizarea și desfășurarea evenimentelor sociale.
Cheltuieli materiale ale firmei. Sunt incluse următoarele tipuri: achiziția de materii prime, energie electrică, cheltuieli generale de producție, achiziție de componente și echipamente de producție.
Cheltuieli pentru dezvoltarea și implementarea unei strategii de marketing.

În timpul procesului de calcul sunt luate în considerare următoarele elemente din bilanţ:

Electricitate și combustibil utilizat în procesul de creare a unui produs fabricat.
Salariul aprobat al personalului principal al companiei.
Materiale cheie utilizate în procesul de producție al produsului (de exemplu, componente, semifabricate, ansambluri).
Costuri generale de producție care vizează livrarea produsului către consumatori (vânzări), plătirea angajaților implicați în repararea instalațiilor de producție și a principalelor active ale companiei (incinte), deșeuri de natură de producție internă.
Cheltuieli de amortizare în favoarea activului principal de producție.
Cheltuielile sociale ale companiei.

De asemenea, sunt luate în considerare costurile de plată a serviciilor contrapărților, deducerile de călătorie și cheltuielile administrative pentru întreținerea personalului de conducere.

Calculul costului deșeurilor pentru crearea unui produs poate varia în funcție de sectorul economiei în care își desfășoară activitatea întreprinderea. Preț de cost (produsele vândute engleză Costul mărfurilor vândute, COGS ) reprezintă valoarea costurilor de producție care au fost vândute în perioada de raportare. Pentru Aceasta este suma cheltuielilor pentru achiziționarea de bunuri pentru revânzare ulterioară care au fost vândute în perioada de raportare. Costul mărfurilor vândute se calculează ca soldul produselor finite la începutul perioadei contabile plus costul produselor vândute în cursul perioadei contabile, minus soldul produselor finite la sfârșitul perioadei contabile. Tezele sunt costuri expirate, și astfel cheltuieli efective pe an.

Trebuie remarcat faptul că costul achiziției de bunuri include nu numai costul acestor bunuri, ci și toate cheltuielile asociate achiziției, cum ar fi costurile de transport, asigurare, taxe vamale etc. În mod colectiv, aceste costuri sunt cunoscute ca costuri directe. La determinarea costului mărfurilor vândute se iau în considerare doar achizițiile nete, adică nu se iau în considerare costul mărfurilor returnate și valoarea costurilor directe asociate acestora.

Formula

Metodologia de calcul al costului mărfurilor vândute pentru întreprindere producătoare diferă de metodologia pentru o societate comercială.

Pentru o societate comercială, formula este următoarea:

În acest caz, achiziția netă de bunuri se calculează scăzând costul mărfurilor returnate și reducerilor (de exemplu, pentru plata anticipată sau pentru calitate) din achiziția brută. La rândul lor, exemple de costuri directe sunt: costurile pentru logistica internă, asigurări, taxe vamale, accize etc.

Pentru o întreprindere de producție, costul mărfurilor vândute se calculează după cum urmează.

Familiarizați-vă cu metodologia de calcul al costului produselor fabricate ( engleză Costul mărfurilor fabricate, COGM) poate fi accesat urmând acest link.

Metode de estimare a costurilor de inventar

Costul mărfurilor vândute depinde într-o oarecare măsură de politica aleasă de întreprindere pentru contabilizarea costului stocurilor (atât materiile prime, cât și produsele finite):

Metoda FIFO ( engleză Primul intrat, primul ieşit, FIFO);
metoda LIFO ( engleză Ultimul intrat, ultimul ieşit, LIFO);
metoda costului mediu.

De asemenea, valoarea sa va depinde de sistemul de contabilitate a stocurilor selectat:

sistem de contabilitate continuă a stocurilor;
sistem contabil de inventar periodic.

Exemple de calculare a costului mărfurilor vândute

Exemplul 1

Mai jos sunt date despre costurile unei societăți comerciale în perioada contabilă.

Achiziția netă de bunuri pentru vânzare ulterioară a fost de 8.120 mii UM, iar costurile directe s-au ridicat la 1.140 mii UM.

Achizitie neta de marfa = 8.500-170-210 = 8.120 mii.

Costuri directe = 450+900+90 = 1.140 mii.

Astfel:

Costul produselor vândute = 8.120+1.140+280-320 = 9.520 mii.

Exemplul 2

Calculul costului vânzărilor de produse ale unei întreprinderi de producție este prezentat în tabel.

De regulă, calculul costului mărfurilor vândute pentru o întreprindere de producție este format din cinci secțiuni.

Costuri directe cu materii prime și materiale.
Costuri directe cu forța de muncă.
Suprafața de producție.
Lucrări în curs.
Produse finite.

În acest caz, costurile directe ale materiilor prime se calculează ca suma soldului acestora din depozit la începutul perioadei contabile și a achizițiilor nete (cumpărare brută minus retururi și reduceri) din perioada contabilă minus soldul acestora la sfârșitul perioadei contabile. perioada contabilă. În condițiile exemplului de mai sus, acestea se ridică la 14.050 mii USD (2800+14750-3500).

La rândul său, costul produselor fabricate este calculat folosind următoarea formulă.