Prezentare pe tema structurii de producție a întreprinderii. Prezentare pe tema „producția și structura organizatorică a întreprinderilor”. Managementul dezvoltarii productiei in companii

Tema 3. Structura industrială a unei întreprinderi Conceptul structurii generale și de producție a unei întreprinderi Factori care determină structura de producție Tipuri și tipuri de structuri de producție ale întreprinderilor Cerințe pentru structura de producție Organizarea unei întreprinderi în spațiu și principiile construcției acesteia Master planîntreprinderi Modalități de îmbunătățire a structurii de producție a unei întreprinderi

Structura generală a întreprinderii Structura generală a întreprinderii este componența unităților de producție ( structura de productie), precum și organizațiile de management al întreprinderii ( structura organizatorica management) și pentru deservirea lucrătorilor (structura socială), numărul acestora, dimensiunea și relația dintre ei în ceea ce privește dimensiunea spațiului ocupat, numărul de lucrători și lățime de bandă. Organele de conducere pot include tehnică, economică, operațională și de producție, serviciul de personal, contabilitate, serviciu de marketing, material și suport tehnic. Organizațiile care oferă servicii lucrătorilor includ o unitate de alimentare cu energie electrică, un centru de sănătate, locuințe și servicii comunale, o bibliotecă, instituții pentru copii, un dispensar și o casă de odihnă.

Structura generală a întreprinderii Structura economică reprezintă raportul dintre componentele principale şi fonduri rotativeîntreprindere, se reflectă în costul produselor, se manifestă în relaţiile de contabilitate intraorganizatorică şi generală a costurilor etc. Structura socială caracterizată prin repartizarea angajaților întreprinderii după calificări profesionale, sex, vârstă, componență națională, nivel de educație, starea civilă etc. Structura informațională se caracterizează prin localizarea relativă a surselor și destinatarilor mesajelor în organizație, componența și relațiile purtătorilor de informații, direcția și configurarea rețelelor de comunicații etc. Structura organizatorică a managementului este relația dintre departamente și pozițiile în organizație, repartizarea rolurilor, puterilor și responsabilităților între acestea, precum și ordinea conexiunilor funcționale și tehnologice care apar în procesele de management

Structura de producție a unei întreprinderi Structura de producție este o formă de ordonare a întreprinderilor, magazinelor și zonelor de producție, dispozitivelor de transfer, depozitelor și altor elemente ale bazei de producție și tehnică în ceea ce privește amplasarea și interconectarea acestora pe zonele de producție. Structura de producție a unei întreprinderi este componența diviziilor de producție ale întreprinderii și formele relațiilor lor de producție. Structura de producție a unei întreprinderi face parte din structura de ansamblu a întreprinderii și reprezintă componența unităților de producție (magazine, ferme, unități de producție) înființate pentru a îndeplini obiective specifice, relația lor, procedura și formele de cooperare, raportul dintre numărul de muncitori angajați, costul echipamentelor, spațiul ocupat, acestora amplasare teritorială. Unitățile de producție sunt unități de afaceri, caracterizată prin unitatea producției și a activității economice. Ei organizează munca pe baza managementului centralizat sau a contractelor colective de închiriere. Producția și activitate economică determină esenţa procesului de funcţionare a unităţilor de producţie.

Factori în structura de producție a întreprinderii Compoziția atelierelor și a instalațiilor de servicii ale întreprinderii, precum și forma de combinare a activităților acestora, determină structura de producție a întreprinderii, care trebuie să asigure (ținând cont trăsături caracteristice producţie) stabilirea raţională relaţii industriale si proportii intre diviziuni separate– atelierele, zonele de producție și locurile de muncă ale producției principale, echilibrul corect între nevoile atelierelor principale și capacitățile atelierelor auxiliare și instalațiilor de service. Unitate structurală de bază întreprindere producătoare este un atelier. Un atelier este o parte a unei întreprinderi care are independență administrativă, organizată pe baza izolării tehnologice (de exemplu, turnătorie, forjare, ateliere de mașini) sau subiect (de exemplu, atelier de șasiu, cutie de viteze, atelier de scule) a oricărei părți a general procesul de productie fabricarea tuturor produselor întreprinderii sau a pieselor sale constitutive, precum și asigurarea oricăror nevoi ale întreprinderii (reparații, scule, magazine de modele).

Structura de producție a întreprinderii Întreprinderea este un complex de diverse magazine și ferme interconectate, care pot fi împărțite în magazine principale de producție, magazine auxiliare, ferme de servicii și magazine de tamponare. Principalele magazine de producție care fabrică principalele produse ale întreprinderii includ următoarele magazine: a) magazine de achiziții (turnătorie, presa-forjare, forjare și ștanțare etc.); b) prelucrare (ateliere mecanice, termice, vopsitorie, vopsitorie etc.); c) montaj (unitate si ansamblu general cu statie de testare, sudura si montaj).

Structura de producție a întreprinderii Magazine auxiliare - ateliere de scule, reparații, modele și alte magazine, a căror sarcină este de a asigura producția principală cu unelte, echipamente tehnologice, precum și să efectueze reparații ale echipamentelor, clădirilor și structurilor. Facilități de servicii - (ambalare, depozitare, transport etc.) servesc la satisfacerea nevoilor relevante ale atelierelor principale și auxiliare. Magazinele laterale sunt magazine de bunuri de larg consum, magazine de prelucrare a deșeurilor din producția principală.

Structura de producție a întreprinderii Atelierele întreprinderii, în conformitate cu tipul și scara de producție a atelierului și a întregii întreprinderi în ansamblu și, de asemenea, în funcție de caracterul complet al acoperirii tuturor etapelor procesului, sunt împărțite în funcție de caracteristicile tehnologice sau ale subiectului în locuri de productie. Formarea unităților structurale individuale - secțiuni - în cadrul atelierului se realizează fie de principiul tehnologic grupari de echipamente omogene, fie dupa principiul subiectului de organizare a sectiilor subiect-inchise in care sunt fabricate anumite piese, ansambluri, produse, fie dupa principiul separarii sectiunilor care acoperă o parte separată a procesului tehnologic.

Structura de producție a întreprinderii Magazine principale (de producție) Magazine auxiliare Facilități de servicii Achiziții Prelucrare și asamblare Depozite Energie Transport Inginerie sanitară Achiziții îndreptarea și tăierea metalului Prelucrarea lemnului Mecanic Termo Containere Instrumente Reparații Ștanțare Magazin matriță Scule și abrazivi; modele, uleiuri; vopsele și produse chimice Stații de oxigen și acetilenă, rețele electrice Stație de încărcare, transport și cântare auto Instalatii de tratare Gatere Vopsire Regenerare galvanica (sol, uleiuri, materiale de curatare) Benzina si kerosen Linii de abur, linii de aer, turnatorii de compresoare Presare Sudura Forje Montaj (locuri de testare, locuri de testare, statii) Experimental Gaze comprimate (oxigen si acetilena), produse finite, deșeuri metalice, piese de schimb, echipamente, materiale de constructii Conducte de gaz, conducte de petrol și benzină Feroviar stalice macarale, dispozitive de ridicare și transport, dispozitive de pilon

Factori în structura de producție a unei întreprinderi Structura de producție este influențată de o serie de factori: - afilierea la industrie a întreprinderii, gama de produse, caracteristici de proiectare, materialele folosite, metodele de obținere și prelucrare a pieselor de prelucrat; simplitatea designului și fabricabilitatea produsului; nivelul cerințelor pentru calitatea produsului; tipul producției, nivelul de specializare și cooperare; compoziția echipamentelor și echipamentelor tehnologice (echipamente universale, speciale, nestandard, linii transportoare sau automate); - organizarea centralizată sau descentralizată a întreținerii echipamentelor, reparațiilor de rutină și a echipamentelor tehnologice; - capacitatea producției de a se adapta rapid și fără pierderi mari la producție produse noiîntr-o gamă de produse schimbată; - natura procesului de productie in departamentele principale, auxiliare, secundare si de servicii.

Factori în structura de producție a unei întreprinderi Structura de producție a unei întreprinderi din diverse industrii are propriile caracteristici care decurg din natura producției principale. În fabricile textile, în cele mai multe cazuri, există o structură tehnologică cu specializarea simultană a secțiunilor individuale pe anumite numere de fire și articole din materie primă. Cel mai mare număr de fabrici au toate etapele producției de țesături: filare, țesut, finisare. Unele fabrici sunt specializate în realizarea uneia sau două etape. În uzinele metalurgice predomină structura tehnologică. Se creează ateliere de copiator, furnal, oțel și laminare. Instalațiile metalurgice includ adesea o fabrică de sinter și un magazin de cocs.

Factori în structura de producție a unei întreprinderi Ceea ce este comun în structura de producție a întreprinderilor din diverse industrii este organizarea instalațiilor auxiliare și de servicii. Magazine pentru inginerul șef electric și mecanic șef, facilități de transport și depozitare sunt disponibile la întreprinderile din orice industrie. Magazinul de scule este prezent în structură instalatie de constructii de masini, ateliere de tăiere și navetă care produc unelte pt producția textilăîntotdeauna disponibil într-o fabrică de textile. Problema alegerii si imbunatatirii structurii de productie a unei intreprinderi (asociatii) trebuie rezolvata atat in timpul constructiei de noi intreprinderi, cat si in timpul reconstructiei celor existente.

Tipuri de structuri de producție ale unei întreprinderi Structura de producție a unei întreprinderi este determinată de nivelul de specializare și cooperare a unităților sale de producție (centre de lucru). Principalele forme de specializare: - tehnologică (centrul de muncă este specializat în efectuarea anumitor procese tehnologice); - specific subiectului (un centru de lucru specializat în fabricarea unui produs finit, a unei unități de asamblare sau a unei piese).

Specializarea tehnologică Specializarea tehnologică, în care fiecare atelier principal este specializat în efectuarea unei părți specifice a întregului proces de producție, care are o separare tehnologică clară, de exemplu, ateliere de turnătorie, forjare, mecanică, asamblare. Organizarea pe principiul tehnologic a atelierelor principale, nespecializate în fabricarea de produse cu un anumit număr limitat de nume de produse, este tipică pentru întreprinderile de producție unică și în masă care au o gamă diversă și instabilă de produse fabricate. Acest principiu de formare a atelierelor principale complică inevitabil traseul de mișcare a semifabricatelor și pieselor, relațiile de producție ale atelierelor și crește durata ciclului de producție.

Specializarea subiectului Specializarea subiectului, în care atelierele principale ale întreprinderii și secțiile acestora sunt construite pe baza fiecăreia dintre ele fabricând fie un anumit produs, fie orice parte a acestuia (unitate, unitate), sau anumit grup detalii. Specializarea subiectului este utilizată în principal în atelierele mecanice și de asamblare ale fabricilor de producție pe scară largă și în masă, unde sunt organizate mai multe ateliere sau domenii tematice de mecanică și asamblare. Fiecăruia dintre ele i se atribuie producția anumitor produse, componente sau ansambluri (de exemplu, un atelier pentru rame și părți ale caroseriei, un atelier pentru axe și arbori la o fabrică de mașini-unelte; ateliere pentru motoare, cadre și cutii de viteze la un automobil). planta). Structura subiectului are avantaje semnificative, deoarece simplifică și limitează formele de relații de producție dintre ateliere, scurtează calea de mișcare a pieselor, simplifică și reduce costul transportului între magazine și atelier, reduce durata ciclului de producție și crește responsabilitatea lucrătorilor pentru calitatea muncii. În plus, structura tematică a atelierelor vă permite să aranjați echipamentele de-a lungul procesului tehnologic, folosind mașini, unelte, ștampile și dispozitive de înaltă specialitate.

Structura mixtă O structură mixtă se caracterizează prin prezența la aceeași întreprindere a atelierelor principale, organizate atât după principiile tehnologice cât și pe cele ale disciplinei. De exemplu, în întreprinderile de inginerie de producție în masă magazine de achiziții(turnătorie, forjare, presare), de regulă, sunt organizate după principiul tehnologic, iar asamblarea mecanică - după principiul subiectului.

Structura tipică de producție a unei întreprinderi Construcții de mașini Întreprinderi ateliere semifabricate principale debitat turnătorii Forjare și ștanțare Forjare și presare prelucrare acoperiri mecanice montaj termic montaj mecanic Montaj final auxiliar Reparații și reparații mecanice instrumentale electrice energie Instalații de service depozit transport

Planul general al întreprinderii Planul general reflectă structura întreprinderii sub forma amplasării proiectate sau efective a tuturor atelierelor și serviciilor principale și auxiliare, inclusiv drumuri feroviare și fără șine, rețele subterane și terestre, în concordanță cu caracteristicile terenului și cerințe pentru amenajarea teritoriului. La elaborarea unui master plan, este necesar să se respecte următoarele cerințe: amplasarea unităților de producție strict de-a lungul procesului tehnologic (depozite de materii prime, materiale și semifabricate, magazine de achiziții, prelucrare, asamblare, depozite de produse finite etc. ) amplasează unități auxiliare în apropierea principalelor magazine de producție, exclude cele de ghișeu și mișcările inverse ale materialelor, pieselor și produselor etc. Planul general al întreprinderii se realizează în conformitate cu SNiP II-89-80* și prevede plasarea pe amplasamentul clădirilor și structurilor, zonele de utilități și facilități de servicii, facilități energetice, facilități de transport și comunicații, o schemă de organizare a serviciilor culturale, sociale și de alte tipuri și o diagramă a fluxurilor de mărfuri. Desenul trebuie sa fie iluminat, sa contina o explicatie a tuturor cladirilor si un tabel de indicatori tehnici si economici atat pentru santier cat si generali pentru teritoriu (cartier, zona industriala).

Direcţii de perfecţionare Principalele direcţii de îmbunătăţire a structurii de producţie a unei întreprinderi de prelucrare sunt: ​​1) aprofundarea specializării producţiei; 2) tranziția întreprinderilor mici și mijlocii de prelucrare la o structură de management fără magazine. În acest caz, în locul atelierelor, sunt create site-uri de producție, care devin principala verigă structurală a întreprinderii de prelucrare. Managementul producției se realizează prin zonele de producție, legăturile de management sunt reduse; 3) consolidarea (concentrarea) principalelor ateliere în vederea utilizării echipamentelor performante și îmbunătățirii organizării producției; 4) organizarea de ateliere specializate, mari, dotate tehnic, pentru producerea de containere, etichete și alte materiale auxiliare, precum și pentru repararea utilajelor; 5) crearea de asociaţii de producţie.

Direcții de îmbunătățire Se folosesc următorii indicatori pentru evaluarea structurii producției: 1) raportul dintre magazinele principale, auxiliare și de service după numărul de angajați, după mărimea volumului producției, după numărul de echipamente, după cost. active de producție; 2) raportul dintre numărul de lucrători ai atelierului personalului de conducere la numărul total al acestui personal; 3) raportul dintre numărul de lucrători implicați în deplasarea obiectelor de muncă și numărul total de muncitori; 4) raportul dintre capacitatea unităților principale de producție și auxiliare de a identifica eventualele dezechilibre. O structură de producție construită corect, în continuă îmbunătățire, determină cea mai mare conformitate a acesteia cu organizarea producției, proporționalitatea tuturor atelierelor și serviciilor întreprinderii de prelucrare, care, la rândul său, are un efect pozitiv asupra îmbunătățirii. tehnice si economice indicatori: nivelul de specializare și cooperare, continuitatea procesului de producție, ritmul de producție și de eliberare a produselor, creșterea productivității muncii, îmbunătățirea calității, utilizarea cât mai adecvată a forței de muncă, a resurselor materiale și financiare.

Structura de producție a unei întreprinderi este o formă spațială de organizare a procesului de producție, care include compoziția și dimensiunea diviziilor de producție ale întreprinderii, formele relațiilor lor între ele, raportul diviziilor în termeni de capacitate (echipamente). debit), numărul de angajați, precum și locația diviziilor pe teritoriul întreprinderii.

Cerințe pentru structura de producție a întreprinderii: 1. simplitatea structurii de producție; 2. absența unităților de producție duplicate; 3. asigurarea fluxului direct al procesului de producție pe baza amplasării raționale a unităților pe teritoriul uzinei; 4. proporționalitatea capacității atelierelor, secțiilor, debitului echipamentelor; 5. forme stabile de specializare și cooperare a atelierelor și secțiilor; 6. adaptabilitate, flexibilitate a structurii de producție (capacitatea de a restructura rapid întreaga organizare a proceselor de producție în conformitate cu condițiile de piață în schimbare).

Factori care influențează natura și caracteristicile structurii întreprinderilor 1. Afilierea la industrie a întreprinderii 2. Natura procesului de producție 3. Designul și caracteristicile tehnologice ale produsului 4. Scara producției 5. Natura specializării 6. Progresul științific și tehnologic

Tipuri de locuri de muncă: (În funcție de alocarea zonei de producție la locul de muncă) Staționare Locuri de muncă mobile. Locurile mobile includ categorii de muncitori, cum ar fi ajustatorii, reparatorii și lucrătorii din transport. Nu li se alocă spațiu de producție.

Site-urile sunt create după două principii: 1. Tehnologic. Şantierul este format din acelaşi tip de utilaje (un grup de strunguri, un grup de maşini de frezat şi găurit); Lucrătorii de pe șantier efectuează un anumit tip de operație. Nu există nicio atribuire la locurile de muncă pentru producerea anumitor tipuri de produse. Acest tip de site este tipic pentru tipurile de organizare a producției la scară mică și unice. 2. Subiect închis. La un astfel de amplasament, sunt utilizate diverse tipuri de echipamente, care sunt situate de-a lungul procesului tehnologic. Locurile de muncă sunt specializate în fabricarea unui anumit tip de produs (piese). Muncitorii sunt ocupați la șantier diferite specialități. O variație a acestui tip de secțiune sunt liniile de producție. Acest tip de șantier este tipic pentru producția la scară largă și în masă eficiență mai mare comparativ cu un site creat după un principiu tehnologic.

După scopul lor, atelierele sunt împărțite în: 1) producția principală a produselor de profil principal sau o parte finalizată a procesului de producție. În funcție de etapele procesului de producție, principalele ateliere sunt împărțite în achiziții, procesare și producție; 2) asigurarea producerii de produse auxiliare pentru destinația lor pentru principalele ateliere (atelier de scule, atelier de reparații, sector energetic, atelier de construcții); 3) deservirea furnizării de servicii de producție atât la atelierele principale, cât și la cele auxiliare (facilități de transport, instalații energetice, ateliere de construcții); 4) producerea pilot și testarea machetelor și prototipurilor de noi tipuri de produse în curs de proiectare; 5) auxiliare și colaterale. Atelierele auxiliare includ ateliere care extrag și prelucrează materiale auxiliare, de exemplu, o carieră pentru extracția pământului de turnat, exploatarea turbei, un atelier refractar care aprovizionează principalele ateliere cu produse refractare (la o uzină metalurgică). Atelierele auxiliare includ și ateliere pentru producția de containere pentru ambalarea produselor. Magazinele laterale sunt acelea în care produsele sunt fabricate din deșeuri de producție, de exemplu, un magazin de bunuri de larg consum. În ultimii ani, ponderea acestor ateliere în structura de producție a crescut semnificativ; 6) curățarea auxiliară a teritoriului fabricii, cultivarea produselor agricole.

Specializarea tehnologică se ocupă de o parte specifică a procesului de producție. Produsele produse de atelier se schimbă frecvent și nu sunt alocate posturilor de lucru. Acest tip de structură industrială este cel mai puțin eficient în comparație cu structura subiectului și a unității parțiale. Principalele dezavantaje ale structurii tehnologice includ: intensitatea ridicată a forței de muncă a produselor și eficiența scăzută a resurselor utilizate, și deci costuri mari de producție; pierderi mari de timp din cauza reajustării frecvente a echipamentelor, munca de transport mutarea obiectelor de muncă de la un loc la altul, pierderi mari de timp pentru depozitarea între schimburi și interoperaționale a pieselor și semifabricatelor. Acest lucru implică un ciclu de producție mare pentru produs și o cifră de afaceri scăzută. capital de lucruși, în consecință, o rentabilitate relativ scăzută a producției.

Structura subiect sau component-unitate a atelierelor principale este tipică pentru producția în masă a produselor dintr-o gamă stabilă cu acest tip de structură de producție, fiecare atelier fiind specializat în producerea unuia sau mai multor produse similare structural; În ateliere, secțiunile sunt create după un principiu de subiect închis. Avantajele structurii subiectului față de cea tehnologică: promovează introducerea de echipamente specializate progresive, performante (linii de producție automate, sisteme de producție flexibile); planificarea este simplificată, precum și cooperarea inter-shop și intra-shop; ciclurile de producție pentru fabricarea pieselor și ansamblurilor sunt scurtate; creste responsabilitatea lucratorilor de atelier si santier pentru calitatea produselor si indeplinirea planului de nomenclator; Productivitatea muncii crește, alți indicatori economici ai atelierelor și ai întreprinderii în ansamblu se îmbunătățesc.

Slide 1

Slide 2

Structura de producție a unei întreprinderi este înțeleasă ca alcătuirea secțiilor, atelierelor și serviciilor care o formează, precum și formele de interrelație a acestora în procesul de producție.

Slide 3

Spre deosebire de structura de producție structura generalaÎntreprinderea include diverse servicii și facilități generale ale fabricii, inclusiv cele legate de servicii culturale și de bunăstare pentru angajații întreprinderii (servicii locative și comunale, cantine, spitale, clinici, grădinițe etc.).

Slide 4

Elemente ale structurii de producție Principalele elemente ale structurii de producție a întreprinderii sunt locurile de muncă, secțiile și atelierele.

Slide 5

Un loc de muncă este o legătură indivizibilă din punct de vedere organizațional (în anumite condiții specifice) a procesului de producție, deservită de unul sau mai mulți lucrători, concepută pentru a efectua o anumită operațiune de producție sau de servicii (sau un grup de acestora), echipată cu echipamente și mijloace organizatorice și tehnice adecvate. .

Slide 6

Locul de muncă După complexitate După fixitate În funcție de caracteristicile lucrării efectuate Staționar - Mobil Specializat Universal Simplu - Complex

Slide 7

Un șantier este o unitate de producție care reunește un număr de locuri de muncă, grupate în funcție de anumite caracteristici, care desfășoară o parte a procesului general de producție pentru fabricarea produselor sau deservirea procesului de producție.

Slide 8

La locul de producție, pe lângă lucrătorii principali și auxiliari, există un manager - un maistru de șantier.

Slide 9

Atelierul este cel mai mult sistem complex, parte a structurii de producție, care include zone de producție și o serie de corpuri funcționale ca subsisteme. Relațiile complexe apar în atelier: se caracterizează printr-o structură și organizare destul de complexă cu relații interne și externe dezvoltate.

Slide 10

Slide 11

Slide 12

Slide 13

Slide 14

Procesul principal Serviciul auxiliar Compoziția proceselor de producție Procesul principal - (finalizat organizațional pentru fabricarea unui produs) - parte a procesului de producție a muncii, în care produsul muncii este expus influențelor directe fizice, chimice sau biologice

Slide 15

2 Un proces auxiliar este o parte a procesului de producție a muncii, în care produsul muncii nu este direct afectat, dar fără de care procesul principal de producție nu poate avea loc. . Procesul principal Service auxiliar Compoziția proceselor de producție

Slide 16

3 Un proces de serviciu este o parte a procesului de producție a muncii care contribuie la crearea unui produs al muncii și fără de care procesul de producție principal sau auxiliar nu poate continua Procesul principal Serviciul auxiliar Compoziția proceselor de producție

Slide 17

De regulă, atelierele auxiliare includ ateliere care extrag și procesează materiale auxiliare, de exemplu, un magazin de containere care produce containere pentru ambalarea produselor.

Slide 18

Atelierele secundare sunt ateliere în care se fabrică produse din deșeuri de producție sau se recuperează materiale auxiliare uzate pentru nevoile de producție (de exemplu, un atelier pentru recuperarea deșeurilor și a materialelor de curățare).

Slide 19

Factorii care influenţează structura de producţie Factorii care influenţează formarea structurii de producţie a unei întreprinderi pot fi împărţiţi în mai multe grupe.

Slide 20

Slide 21

Factorii generali structurali (economici naționali) determină complexitatea și completitudinea structurii întreprinderii. Acestea includ: componența sectoarelor economice, relația dintre acestea, gradul de diferențiere a acestora, ratele de creștere a productivității așteptate, relațiile comerciale externe etc. Factorii din industrie includ: amploarea specializării industriei, nivelul de dezvoltare a științei industriale și a lucrărilor de proiectare, particularitățile organizării aprovizionării și vânzărilor în industrie, furnizarea industriei cu servicii din alte industrii.

Slide 22

Factorii regionali determină asigurarea unei întreprinderi cu diverse comunicații: conducte de gaz și apă, autostrăzi de transport, echipamente de comunicații etc.

Slide 23

Factori interni caracteristicile clădirilor, structurilor, echipamentelor utilizate, terenurilor, materiilor prime și materialelor; natura produsului și metodele de fabricare a acestuia; volumul producției și intensitatea muncii acesteia; gradul de dezvoltare al specializării și cooperării; capacitatea și caracteristicile organizării transportului; dimensiuni optime divizii care se asigură că sunt gestionate cu cea mai mare eficiență; specificul forței de muncă recrutate; gradul de dezvoltare sisteme informatice etc.

Slide 24

Tipuri producție industrială Tipul de producție este o categorie de clasificare a producției, care se distinge pe baza lărgirii gamei de produse, regularitatea, stabilitatea producției de produs, tipul de echipament utilizat, calificarea personalului, intensitatea operațiunilor și durata ciclului de producție. De obicei, se face o distincție între producția unică, în serie și în masă.

Slide 25

Slide 26

Procesele de producție unice sunt cele în care produsele sunt fabricate într-un volum mic: există o gamă largă de produse care se repetă după un anumit timp; se utilizează echipament universal; mai specific tuturor operațiunilor manuale; locuri de muncă înalt calificate. Producția unitară asigură producția de astfel de tipuri de produse precum centre de prelucrare, turbine și mașini de laminare.

Slide 27

Procesele în serie sunt acelea în care produsele sunt fabricate într-o gamă limitată, în loturi care se repetă periodic; echipamente specializate cu calificare medie a muncitorilor.

Slide 28

Producția în masă este un proces de producție în care o gamă restrânsă de produse sunt produse în cantități semnificative pe o perioadă lungă de timp; de înaltă performanță echipamente speciale iar calificările scăzute ale lucrătorilor sunt acceptabile.

Slide 29

Organizarea procesului de producţie Procesul de producţie este un ansamblu de procese individuale manopera care vizeaza transformarea materiilor prime in produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție. Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi.

Slide 30

Principii organizare raţională Principiile organizării raționale a procesului de producție pot fi împărțite în două categorii: generale, independente de conținutul specific al procesului de producție, și specifice, caracteristice unui anumit proces.

Slide 31

1. Principiul specializării 2. Principiul proporționalității 3. Principiul paralelismului 4. Principiul fluxului direct 5. Principiul continuității 6. Principiul ritmului 7. Principiul automatizării Procesul de producție Principii de organizare a procesul de productie

Organizarea producţiei Obiectul de studiu este orice sistem de producţie al complexului economic naţional al ţării, care produce orice produs sau prestează servicii de producţie asociate sau independente. Obiectul de studiu îl constituie metodele şi mijloacele de organizare a informaţiei, marketing, proiectare, tehnologice, logistice , economic, de producție și procesele de management, integrând sistemul „obiect al muncii, mijloace de muncă, muncă vie” în spațiu și timp pentru producerea de produse competitive.

Organizarea producţiei presupune studiul şi aplicarea: -teoretice şi probleme metodologice organizarea producției la întreprinderi; - condiţii şi factori pentru coordonarea raţională a acţiunilor angajaţilor întreprinderii pe baza cunoştinţelor, tehnicilor şi bunelor practici care vizează atingerea obiectivelor stabilite pentru producerea anumitor produse de muncă de calitate şi cantitate corespunzătoare.

Componente ale PE organizarea proceselor de producție în timp și spațiu organizarea metodelor de producție continue organizarea automată și flexibilă producție automatizată organizarea atelierelor auxiliare şi a fermelor de servicii ale organizaţiei întreprinderii control tehnic organizarea calității produsului a standardizării tehnice a organizării muncii și planificarea creării și dezvoltării tehnologie nouăŞi tehnologie nouă organizarea muncii a lucrătorilor organizarea managementului ca proces de creare și îmbunătățire a sistemelor de management și a metodelor de funcționare a acestora

Scopul principal al organizării producției este de a crea condiții în care formarea și implementarea cu succes a obiectivelor planificate de către fiecare divizie de producție a întreprinderii și întreprinderea în ansamblu să fie asigurată în toate privințele și cu o eficiență ridicată a producției.

Procesul de producție este totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare pentru această întreprindere pentru fabricarea produselor, transformarea țintită, etapă cu etapă, a materiilor prime și materialelor într-un produs finit de o anumită proprietate, adecvat pentru consum sau prelucrare ulterioară.

Subsisteme ale proceselor de producție, subsisteme de pregătire a producției, procese principale de producție, procese de infrastructură de producție, logistică asigurarea productiei, vanzarilor si comercializarii produselor, marketingului; subsisteme care determină componența elementelor procesului de producție - funcționarea uneltelor, mișcarea obiectelor muncii, organizarea muncii; integrarea subsistemelor pentru formarea structurii producţiei şi organizarea planificării producţiei.

Procesele de producție de bază sunt procese tehnologice în timpul cărora apar modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor și fizice si chimice proprietățile produsului; procesele auxiliare sunt cele care asigură derularea neîntreruptă a proceselor principale; procesele de service sunt legate de întreținerea atât a proceselor principale, cât și a celor auxiliare și nu creează produse.

Etapele procesului de producție sunt un set de procese și lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului de producție și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta. Etapa de achiziție include procesele de obținere a semifabricatelor. Etapa de prelucrare include procesele de transformare a semifabricatelor în piese finite. Etapa de asamblare include asamblarea componentelor și a produselor finite, reglarea și depanarea mașinilor și dispozitivelor și testarea acestora.

Faza proceselor tehnologice este un set de lucrări, a căror implementare caracterizează finalizarea unei anumite părți a procesului tehnologic și este asociată cu trecerea subiectului muncii de la o stare calitativă la alta. parte a unui proces tehnologic efectuat la un loc de muncă, constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun (elementul structural principal al unui proces simplu). O operațiune face parte dintr-un proces tehnologic efectuat la un loc de muncă, constând dintr-o serie de acțiuni asupra fiecărui obiect de muncă sau a unui grup de obiecte prelucrate în comun (elementul structural principal al unui proces simplu).

Tipuri de operații efectuate fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor electrice; - manuală, efectuată fără utilizarea mașinilor, mecanismelor și sculelor mecanizate; se execută cu mașini sau unelte manuale cu participarea continuă a lucrătorului; -mașină-manual se execută cu mașini sau unelte de mână cu participarea continuă a lucrătorului; - executat pe mașini, instalații, unități cu participare limitată a lucrătorului. - lucrări de mașini efectuate la mașini, instalații, unități cu participare limitată a lucrătorului. efectuate pe echipamente automate sau linii automate. -automatizate se executa pe echipamente automate sau linii automate. caracterizat prin efectuarea de mașini și operații automate în unități speciale (cuptoare, instalații, băi etc.). Procesele hardware se caracterizează prin efectuarea de mașini și operații automate în unități speciale (cuptoare, instalații, băi etc.).

Principii de bază ale organizării procesului de producție Principiul proporționalității Principiul diferențierii Principiul diferențierii Principiul combinației Principiul combinației Principiul concentrării Principiul concentrării Principiul concentrării Principiul specializării Principiul specializării Principiul specializării universalizare Principiul universalizării Principiul standardizării Principiul paralelismului Principiul paralelismului Principiul dreptății Principiul dreptății Principiul continuității Principiul continuității Principiul ritmicității Principiul ritmicității Principiul automatității Principiul automatității Principiul automatității principiul conformității formelor procesului de producție cu conținutul său tehnic și economic Principiul conformării formelor procesului de producție cu conținutul său tehnic și economic

Tipuri de producție Unică - caracterizată printr-o gamă largă de produse fabricate, un volum mic al producției lor și performanța operațiunilor foarte diverse la fiecare loc de muncă Serial - caracterizată printr-o gamă relativ limitată de produse (lot). De regulă, mai multe operațiuni sunt atribuite unui singur loc de muncă. Producția de masă se caracterizează printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp la locuri de muncă foarte specializate.

Caracteristicile tipurilor de producție Factori Tip de producție masa unică a lotului Nomenclatorul produselor fabricate Mare Limitat Mic Constanța nomenclaturii Absenta Disponibil Volumul producției Mic Mediu Mare Alocarea operațiunilor la locurile de muncă Absenta Parțial Complet Echipament folosit Universal Universal + special (parțial) În principal speciale Scule și echipamente utilizate Universal Universal n e + special Preponderent special Calificări lucrătorilor Ridicat Mediu În principal scăzut Cost de producție Ridicat Mediu Scăzut Specializarea producției atelierelor și zonelor Tehnologic Mixt Subiect

Structura de producție a unei întreprinderi este un ansamblu de unități de producție ale unei întreprinderi (magazine, servicii) care fac parte din aceasta și formele de legături dintre acestea. depinde de: -tipul produsului și nomenclatura acestuia, -tipul de producție și formele de specializare a acestuia, -caracteristicile proceselor tehnologice

Unități structurale de producție de bază Un atelier este o unitate de producție separată din punct de vedere administrativ a unei întreprinderi care este specializată în producerea unei anumite piese sau a unor produse sau în efectuarea de lucrări omogene din punct de vedere tehnologic sau cu scop identic. Un șantier este un grup de locuri de muncă unite după anumite caracteristici.

Ciclul de producție - o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și este transformat într-un produs finit. perioada calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. T c = T rp + T per, unde T rp este timpul procesului de lucru; T pr - timpul de pauză T rp = T shk + T k + T tr + T e, unde T shk - timpul de calcul al piesei; Tk - timpul operațiunilor de control; T tr - timpul de transport al obiectelor de muncă; T e - timpul proceselor naturale

Timp de funcționare (T def): T def = T shk + T k + T tr. T shk = T op + T pz + T en + T oto, unde T op timpul de operare; T pz timpul pregătitor și final la prelucrarea unui nou lot de piese; Acesta este timpul pentru odihnă și nevoile naturale ale lucrătorilor; Din vremea organizatorică şi întreţinere

Timp de funcționare (T op) T op = T os + T in, unde T os este principalul și T in - timpul auxiliar Timpul principal este timpul direct de prelucrare sau de efectuare a muncii. Timp auxiliar: T in = T y + T s + T ok, unde T y este timpul pentru montarea și scoaterea piesei (unitatea de asamblare) din echipament; T s - timpul de fixare și desfacere a piesei în dispozitiv; Tok este timpul controlului operațional al lucrătorului (cu echipamentul oprit) în timpul operațiunii.

Timp de pauză (T pr) T pr = T mo + T rt + T r + T org unde T rt este timpul corespunzător programului de lucru, T este timpulîntreținerea interoperațională a unei piese T r - timpul pauzelor pentru întreținerea între reparații și inspecțiile echipamentelor Torg - timpul pauzelor asociate cu deficiențe în organizarea producției

Ciclul de producție T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org. T c = (T shk + T mo) k per k o r + T e, unde k per este coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice (raportul dintre numărul de zile calendaristice (D k) și numărul de zile lucrătoare într-un an (D r), k lane =D k /D r); k sau - un coeficient care ia în considerare pauzele pentru întreținerea echipamentelor între reparații și probleme de organizare (de obicei 1.151.2).

Slide 2

1. Managementul dezvoltării producției în companii

Aceasta este reglementarea conștientă a procesului de producție pentru a crește eficiența acestuia, a crește productivitatea muncii și a îmbunătăți calitatea produsului. Obiectivele determină abordarea stabilirii sarcinilor, dezvoltarea strategiilor și tacticilor pentru rezolvarea acestora.

Slide 3

Elemente care apar la alegerea unei soluții:

strategii sau planuri; stări de condiţii obiective; un rezultat care apare ca o consecință a strategiei adoptate într-o stare dată de condiții obiective; o prognoză care estimează probabilitatea fiecăreia dintre stările posibile ale condițiilor obiective; un criteriu de alegere a unei soluții, de care depind modalitățile de utilizare a informațiilor pentru a selecta opțiunea de plan care se presupune a fi implementată.

Slide 4

2. Implementarea solutiilor

Aceasta este o funcție continuă legată de managementul operațional și reglementarea producției, care este activitatea principală a directorului de producție.

Deciziile care afectează eficiența producției sunt legate de strategie, deciziile care afectează performanța sunt tactici.

Slide 5

Strategiile dezvoltate în managementul producției includ: a decide cum, când și unde să producă bunuri sau să furnizeze servicii; alegerea procesului de producție - linie de asamblare sau producție specializată; dimensionarea capacitatea de producție întreprinderi; nivel integrare verticală

- determinarea raportului dintre materiile prime achizitionate si produse; organizarea muncii muncitorilor, gradul de specializare a muncii și nivelul de calificare;

Slide 6

nivelul tehnologic de producție - leadership în tehnologie sau utilizarea realizărilor altor companii; starea si nivelul stocurilor - producerea produselor finite la depozit sau conform comenzilor specifice; amplasarea întreprinderilor – în apropierea celor mai importante piețe sau surse de materii prime.

Slide 7 Cele mai multe strategii eficiente

în managementul producției se iau în considerare următoarele:

simplitatea produselor fabricate; dimensiuni mai mici ale loturilor; furnizarea mai frecventă a componentelor; reducerea stocurilor; reducerea restanțelor în producție; reducerea cantității de documente și a frecvenței controalelor; reducerea varietatii muncii.

Slide 8

3.Principiile strategiei de producție Cele mai importante principii ale strategiei de producție dezvoltate în conditii moderne

, se caracterizează prin:

Slide 9

Sistemul de control este influențat de necesitatea de a lua în considerare:

Slide 10

Principala cerință pentru managementul producției este adaptabilitatea acesteia la:

Slide 11

4. Scopul activităților de management

Pentru atingerea obiectivelor propuse este necesar:

Slide 13

Principiile esențiale ale investițiilor

Slide 14

5. Sistem de management al tehnologiei

Sistemul de management al tehnologiei este axat pe gestionarea investițiilor și pe asigurarea maximului utilizare eficientă tehnologie, echipamente. Acesta include nu numai echipamente, ci și proceduri pentru organizarea producției, amenajarea locurilor de muncă, utilizarea rațională a spațiului de producție, formarea lucrătorilor în abilități avansate și îmbunătățirea calificărilor acestora.

Slide 15

Factori privind starea pieței:

Slide 16

Caracteristicile sistemelor moderne de control

prezența unor unități mici cu un număr mai mic, dar cu un nivel de calificare mai ridicat al angajaților; prezența unui număr mic de niveluri de conducere; crearea de structuri organizatorice bazate pe grupuri (echipe) de specialisti; intocmirea de grafice si programe de productie axate pe nevoile consumatorilor; prezența unor cantități minime de stoc în depozitele companiei; răspuns imediat la ceea ce se întâmplă în interior şi mediu extern schimbari; disponibilitatea echipamentelor flexibile; productivitate ridicată a muncii și costuri reduse; calitate înaltă a produselor și accent pe conexiuni puternice cu consumatorii.

Slide 17

Principii pentru crearea unor structuri organizatorice eficiente pentru managementul producției

Slide 18

6. Eficiența dezvoltării companiei

Eficacitatea dezvoltării unei companii presupune: noutate tehnică și calitatea produsului necesitatea îmbunătățirii constante a calității și proprietăților de consum ale produselor;

Slide 19

Structuri inovatoare în sisteme de producție operaționale stabile

se bazează pe echipe mici de specialiști cu calificări multidisciplinare care sunt responsabile de toate aspectele proiectului de la început până la sfârșit; coordonarea și integrarea activităților se realizează în cadrul fiecărui grup; grupurile funcționează pe o bază stabilă și sunt formate din echipe care lucrează perioadă lungă de timpîn comun; Abordarea echipei evoluează și se schimbă constant pe măsură ce apar noi probleme și provocări.