Instrucțiuni pentru calcularea capacităților de producție existente. Rosalkogolregulirovanie a propus instrucțiuni pentru calcularea capacității întreprinderilor. Întreprinderi din industria berii și fără alcool

Formularul N 4. Utilizarea capacității de producție

În această formă se determină capacitatea de producție necesară producerii produselor, asigurându-se îndeplinirea contractelor încheiate pentru furnizarea acesteia.

Capacitatea de producție este înțeleasă ca fiind capacitatea unei întreprinderi industriale de a produce producția maximă posibilă pe an (zi, tură) sau volumul de prelucrare a materiilor prime din sortimentul prevăzut pentru perioada planificată, cu utilizarea deplină a echipamentelor și spațiului de producție, luând în considerare utilizarea tehnologiei avansate, îmbunătățirea organizării producției și a muncii. Calculele capacității de producție sunt efectuate în conformitate cu liniile directoare ale industriei.

În funcție de natura producției, capacitatea de producție a organizațiilor din industria de prelucrare se caracterizează prin producerea de produse finite sau prelucrarea materiilor prime pe an, sezon, zi, schimb.

Capacitatea de producție a organizațiilor este determinată de întreaga gamă de produse pe care le produc sau în gama redusă la unul sau mai multe tipuri de produse omogene luate ca unitate. La determinarea capacității de producție a unei organizații, se iau în considerare toate echipamentele de producție alocate unui atelier, fabrică, șantier, departament (inclusiv echipamentele care sunt inactive din cauza unei defecțiuni, reparații sau modernizări). În plus, sunt luate în considerare echipamentele aflate în proces de instalare și în depozit, destinate punerii în funcțiune în producția principală din exercițiul contabil.

Capacitatea de producție a organizației este determinată de capacitatea echipamentelor tehnologice de vârf ale principalelor ateliere sau zone de producție. Echipamentele tehnologice de vârf includ mașinile, dispozitivele și unitățile pe care sunt efectuate principalele operațiuni ale procesului tehnologic.

Capacitatea de producție a întreprinderii se calculează conform standardelor tehnice de productivitate a echipamentelor și a randamentelor de produs din materii prime, care trebuie revizuite sistematic ținând cont de cele mai bune practici, aplicarea celor mai recente realizări în domeniul tehnologiei și organizarea producției. si munca.

Standardele tehnice pentru productivitatea echipamentelor tehnologice principale și timpul de lucru anual sunt luate în considerare în calcule în conformitate cu instrucțiunile industriei pentru determinarea capacității de producție a întreprinderilor.

Pentru a determina măsura în care este utilizată capacitatea de producție a organizației, se calculează capacitatea medie anuală pentru fiecare tip de produs, ținând cont de punerea în funcțiune și eliminarea capacității în cursul anului.

Capacitatea medie anuală de intrare se calculează prin înmulțirea capacității de intrare (capacitatea de înlocuire) cu numărul de luni de funcționare a acesteia până la sfârșitul anului și împărțirea produsului rezultat la 12. Capacitatea medie anuală de retragere se determină și prin înmulțirea capacității de retragere. capacitatea de înlocuire la numărul de luni rămase până la sfârșitul anului din momentul eliminării acesteia și împărțind rezultatul la 12.

Capacitatea anuală de producție (coloana 7) se determină prin înmulțirea capacității medii anuale în schimburi (coloana 5) cu numărul de schimburi de muncă pe an (coloana 6).

Utilizarea capacității (în %) este determinată prin împărțirea producției anuale planificate (coloana 8) la capacitatea de producție anuală (coloana 7) și înmulțirea rezultatului cu 100.

Pentru organizațiile, atelierele, șantierele, unitățile, instalațiile care se află în anul de planificare în stadiul de dezvoltare a capacităților de proiectare, ratele de utilizare ale acestora (coeficienți standard pentru dezvoltarea capacităților de proiectare) se stabilesc în conformitate cu standardele pentru durata dezvoltării capacităților de proiectare. al organizaţiilor şi facilităţilor puse în funcţiune ca procent din capacitatea anuală de proiectare.

Planificarea creșterii ratei de utilizare a capacității medii anuale se poate realiza pe baza următorilor factori: creșterea conjugării capacităților atelierelor, secțiilor, unităților, instalațiilor, asigurarea capacităților producției principale cu capacitățile serviciilor auxiliare; îmbunătățirea logisticii; reducerea timpului de dezvoltare a capacităţilor de proiectare; creșterea raportului de schimbare a echipamentelor; îmbunătăţirea organizării producţiei şi muncii etc.

Calculul utilizării capacității de producție se face pentru toate tipurile de produse produse de organizație.

Formular nr. 5. Cerință pentru materii prime și provizii

Puterea echipamentelor continue care funcționează la uzinele chimice se calculează pe baza standardelor tehnice de utilizare a echipamentelor în timp și a intensității de funcționare a echipamentelor.

Formula generală de calcul a capacității de producție (M):

M = a * (T – T o) *b,

unde a este numărul de dispozitive omogene (mașini); T – ora calendaristică, oră; T o – opriri reglate ale unui dispozitiv (mașină), oră b – productivitatea unui dispozitiv (mașină) pe oră;

Numărul de ore de aparate și mașini T mch care ar trebui utilizate pe an este calculat folosind formula

T mch = (T – T o) * a.

La determinarea fondului de timp de lucru (sau a numărului de zile-operator de lucru într-un an plan), pot fi prevăzute timpi de nefuncționare a echipamentelor din cauza reparațiilor curente și majore, precum și opriri tehnologice, așa cum este indicat mai sus.

Să presupunem că în atelier sunt instalate cinci dispozitive; în anul planificat este prevăzută o oprire a atelierului de 10 zile (datorită reparației comunicațiilor) iar timpul pentru reparații curente și majore și opriri tehnologice ale unui dispozitiv este de 504 ore, sau 21 de zile (504 / 24). Fondul de timp de lucru va fi (365 – 21) * 5 = 1720 zile aparat. (Reparația echipamentului coincide cu reparația comunicațiilor. Prin urmare, 10 zile nu sunt incluse în calcul).

După determinarea numărului de zile-mașină de funcționare din perioada de planificare, se calculează cantitatea de materii prime care intră în procesare. Calculul poate fi efectuat pe unitatea de timp (oră, zi).

Dacă indicatorul de intensitate este definit ca cantitatea de materie primă furnizată aparatului pe unitatea de volum de reacție pe unitatea de timp, atunci pentru a calcula puterea este necesar să se ia în considerare randamentul de produs dintr-o unitate de materie primă sau coeficientul de consum.

Capacitatea de producție (M) a dispozitivelor continue poate fi calculată folosind formulele:

M = (T – T o) * a * L * I n i * V p,

unde L este volumul sau aria utilă a aparatului; I n i – cantitate standard de materii prime pe unitate de volum sau suprafață a aparatului i-a pe oră; V p este coeficientul de randament al produselor finite din materii prime; r k – coeficientul de consum.

Dacă indicatorul de productivitate este determinat în unități de produse finite (volumul produsului de la un metru cub de volum pe zi), capacitatea unui aparat continuu pentru perioada de planificare va fi:

M = (T – T o) * a * L * I p,

unde I p este cantitatea de produse finite pe unitatea de volum.

Pentru procese continue, puteți utiliza următoarea formulă:

M = (T – T o) * a *V*C* 10 6 * V p,

unde V este viteza volumetrice, m 3 / h; C * 10 6 – concentrația pe tonă de substanță aflată în aparat.

Metodologia de calcul a capacității de producție a echipamentelor periodice (schema generală de calcul)

Puterea mașinilor de tip lot depinde de numărul de rotații, sau cicluri, într-o anumită fază de producție, de cantitatea de materii prime consumate pe rotație sau ciclu și de producția de produse finite dintr-o unitate de materii prime.

Durata ciclului, sau cifra de afaceri, include timpul petrecut pentru efectuarea tuturor operațiunilor, de la pornirea mașinii și încărcarea materiilor prime până la descărcarea produsului finit. În același timp, pentru operațiunile care au loc simultan, costurile de timp combinate nu trebuie incluse în durata ciclului.

Ciclul de producție constă de obicei în timp tehnologic și timp de întreținere alocat operațiunilor auxiliare. Pentru a reduce timpul tehnologic, este necesară îmbunătățirea reglementărilor de producție. Reducerea timpului de întreținere este planificată pe baza dezvoltării unor măsuri organizatorice și tehnice care vizează, în special, îmbinarea timpului de întreținere cu timpul tehnologic.

Puterea acestui tip de echipament periodic este calculată folosind formula:

,

unde I n j este cantitatea de materii prime consumată într-un j-lea ciclu; În p – producția planificată dintr-o unitate de materii prime; T c – durata unui ciclu (revoluție), oră.

Când mai multe tipuri de materii prime sunt încărcate în aparat, randamentul este determinat de materia primă principală și un coeficient care caracterizează raportul dintre greutatea acestei materii prime principale și greutatea încărcăturii totale este introdus în formulă.

Puterea echipamentului de lot poate fi determinată și pe baza ratei planificate de intensitate (sau productivitate), exprimată în unități de produse finite.

Productivitatea echipamentului în unități de produse finite este egală cu:

.

Astfel, puterea poate fi exprimată prin formula

M = (T – T o) * a * I n * L.

Indicatorii de putere ai unităților de aparate, exprimați în unități de produse produse de atelier și aranjați în ordine secvențială pe diagramă în funcție de parcurgerea procesului de producție, se numesc profil de putere a atelierului. Elaborarea unui astfel de profil vă permite să identificați în mod clar blocajele, a căror eliminare va face posibilă creșterea producției.

Pe baza datelor de profil se calculează capacitatea atelierului. Să dăm un exemplu de calcul al capacității unui magazin de amoniac în condițiile unui program de lucru în trepte în timpul anului planificat (Tabelul 3).

Pe baza datelor furnizate, calculăm capacitatea atelierului. De la masă rezultă că din cauza reparațiilor, nu toate unitățile instalate vor funcționa simultan pe tot parcursul anului, așa cum este indicat de coloanele 9, 10 și 11. Unitățile vor fi reparate una câte una. Având în vedere durata stabilită a reparațiilor și productivitatea orară a unităților, rezultă că unitățile de sinteză vor avea cea mai scăzută productivitate - 15 t/oră amoniac. Această unitate este una dintre cele principale.

Repararea a patru unități de sinteză a amoniac va dura 28 de zile (7*4), iar în această perioadă capacitatea atelierului va fi de 15 t/oră. Următoarea limitare apare din repararea unităților de tratament; productivitate 16 t/oră. Se vor cheltui 60 de zile (10 * 6) pentru repararea unităților de epurare. Prin urmare, în următoarele 32 de zile (60 - 28) productivitatea întregului atelier nu poate fi mai mare de 16 t/h, deși puterea unităților de sinteză după reparare. crește la 20 t/h . În continuare, 36 de zile (96 - 60) vor fi limitate la compresoare, a căror reparație va necesita 96 de zile (24 * 4) și a căror productivitate minimă este de 16,5 tone/oră de amoniac. După compresoare, este timpul să reparați unitățile de separare a aerului. Această reparație va dura 205 zile (41 * 5), așa că în următoarele 109 zile (205 – 96) se vor putea produce doar 18 t/oră de amoniac.

În restul de 155 de zile (360 – 205), capacitatea atelierului este limitată de funcționarea unităților de curățare, a căror productivitate în timpul funcționării tuturor unităților este cea mai mică - 19,2 t/h.

În consecință, capacitatea anuală a atelierului va fi

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155.136 t

Deci, productivitatea orară reală este de 18 t/h cu productivitatea minimă a uneia dintre unități (curățare) fiind de 19,2 t/h. Exemplul arată necesitatea de a produce și instala echipamente pentru care timpul de realizare ar fi același sau cel puțin apropiat. Îndeplinirea acestei cerințe va crește semnificativ eliminarea produsului și va reduce costurile de operare care decurg din subutilizarea capacității de producție.

Este evident că nu numai că investițiile de capital specifice pe unitatea de producție vor scădea, dar și productivitatea capitalului și productivitatea muncii vor crește.

Masă Calculul capacității de producție a unui atelier de amoniac

Cantitate

Productivitatea departamentului

Capacitatea atelierului,

sofer-

maxim

minim

Agregate

se opreste

lucrător

renovat

cantitate

cantitate

departamente

unitate,

pentru reparatii

unitati

in unitate-

in unitate-

unitate

în

tov in ra-

viteza, t/h

Conversii

Separarea aerului

Compresoare

Nota.

gr. 4 = 360 zile – gr. 3;

gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;

gr. 10 = 360 zile – gr. 7;

gr. 11 = gr. 2 * gr. 9;

gr. 12 = gr. 2 * gr. 4 * 24;

gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. 8.

Să ne uităm la exemple simplificate de calcule ale capacității de producție pentru întreprinderile din alte industrii.

În atelierul fabricii de mașini există trei grupe de mașini: slefuit – 5 unități, rindeluit – 11 unități, turelă – 15 unități. Timp standard pentru prelucrarea unei unități de produs în fiecare grupă de mașini, respectiv: 0,5 ore; 1,1 oră; 1,5 ore

Determinați capacitatea de producție a atelierului, dacă se știe că modul este în două schimburi, durata schimbului este de 8 ore; timpul de nefuncționare reglementat al echipamentelor se ridică la 7% din fondul de timp de funcționare, numărul de zile lucrătoare pe an este de 255.

Soluţie

2.
.

3.

4.

5.

Fabrica de țesut funcționează în două schimburi, numărul de războaie la începutul anului este de 500. De la 1 aprilie au fost montate 60 de războaie, iar la 1 august au fost retrase 50 de războaie. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 260, procentul de oprire planificat pentru reparațiile mașinilor este de 5%, productivitatea unei mașini este de 4 m de țesătură pe oră, planul de producție este de 7500 mii m.

Calculați capacitatea de producție a fabricii de țesături și rata de utilizare a acesteia.

Soluţie

1.
.

4.
.

Determinați capacitatea de producție a atelierului și factorul de utilizare a capacității in urmatoarele conditii: numarul de utilaje de acelasi tip in atelier este de 100 de unitati, de la 1 noiembrie au fost montate alte 30 de unitati, de la 1 mai au ramas 6 unitati, numarul de zile lucratoare intr-un an este de 258, modul de funcționare este în două schimburi, durata schimbului este de 8 ore, timp de oprire procentual reglementat pentru reparațiile echipamentelor – 6% productivitate a unei mașini – 5 părți pe oră; Planul de producție pentru anul este de 1.700.000 de piese.

Soluţie

4.

Asociația de Cercetare și Producție a Industriei Berii și Nealcoolice a elaborat o Instrucțiune pentru calcularea capacității de producție a întreprinderilor din industria berii și nealcoolice din industria alimentară TI 18-6-58-85

Serviciul Federal pentru Reglementarea Pieței Alcoolului recomandă întreprinderilor producătoare de bere să urmeze temporar liniile directoare (disponibile la dispoziția Uniunii Berarilor Rusi) elaborate de Asociația de Cercetare și Producție a Industriei Berii și Nealcoolice.

Acest lucru este precizat într-un mesaj postat pe site-ul oficial al Serviciului Federal.

În prezent, Legea federală „Cu privire la modificările aduse Legii federale „Cu privire la reglementarea de stat a producției și a cifrei de afaceri a produselor alcoolice etilice, a produselor alcoolice și care conțin alcool și privind restricționarea consumului (de băut) a produselor alcoolice” (denumită în continuare „Federal”). Legea) a fost aprobată de Consiliul Federației al Adunării Federale a Federației Ruse (Rezoluția nr. 297-SF din 10 iulie 2013) a fost trimisă președintelui Federației Ruse, se arată în mesaj.

„Legea federală prevede, în special, excluderea cerinței de a fi echipat cu mijloace automate de măsurare și înregistrare a volumului produselor finite (denumite în continuare ASIiU) în legătură cu principalele echipamente tehnologice pentru producția de bere și băuturi de bere, cidru, poire, hidromel cu o capacitate de producție de cel mult 300 de mii de decilitri pe an.

În același timp, organizațiile implicate în producția de bere și băuturi de bere, cidru, poiret, hidromel și care au principalul echipament tehnologic pentru producția de bere și băuturi de bere, cidru, poiret, hidromel cu o capacitate de producție de cel mult 300 mii de decilitri pe an, prezentați organismului executiv federal autorizat de Guvernul Federației Ruse calculul capacității de producție pentru acest echipament.

Calculul capacității principalelor echipamente tehnologice pentru producția de bere și băuturi de bere, cidru, poire și hidromel este trimis la biroul central al Rosalkogolregulirovanie.

Înainte ca Rosalkogolregulirovanie să emită un ordin prin care se stabilește procedura și forma de calcul a capacității principalelor echipamente tehnologice pentru producerea tipurilor relevante de produse alcoolice pentru organizațiile specificate, pentru a-și exercita dreptul acordat de Legea federală, la calcularea capacității de principalul echipament tehnologic pentru producerea berii, se recomandă respectarea Instrucțiunilor pentru calcularea capacității de producție a întreprinderilor de bere TI 18-6-58-85, elaborate de Asociația Științifică și de Producție a Berii. și industria non-alcoolică.

Aprobat

ministru adjunct

industria alimentară a URSS

Perioada de introducere

INSTRUCŢIUNI

PRIN CALCULUL CAPACITĂȚII DE PRODUCȚIE

ÎNTREPRINDERI INDUSTRIA ALE BEREI ŞI NEALCOOLICE

INDUSTRIA ALIMENTARĂ

TI 18-6-58-85

Dezvoltat de Asociația de cercetare și producție a industriei berii și fără alcool.

I. DISPOZIȚII GENERALE

Instrucțiunile pentru calcularea capacității de producție a întreprinderilor din industria berii și a produselor alimentare nealcoolice au fost elaborate în conformitate cu „Prevederile de bază pentru calcularea capacității de producție a întreprinderilor care operează, asociațiilor de producție (instalațiilor)”, aprobate de Comitetul de Stat de Planificare al URSS și Oficiul Central de Statistică al URSS la 8 decembrie 1983 N ND-49-D/ 04-66.

Calculul capacității de producție este cea mai importantă parte a studiului de fezabilitate a unui plan de producție industrială. Pe baza acesteia se stabilesc volume posibile de producție industrială și, în conformitate cu nevoia economică națională, se determină creșterea necesară a capacității de producție prin reechipare tehnică, reconstrucție, extindere a întreprinderilor existente și construirea de noi întreprinderi. Calculele capacității de producție ajută la asigurarea coerenței în dezvoltarea industriilor interconectate.

Capacitatea de producție este calculată de toate întreprinderile pentru anul de raportare și în toate etapele dezvoltării planurilor pe termen lung și curente.

Calculul capacității de producție este utilizat pentru elaborarea și compilarea bilanțurilor planificate și de raportare ale capacității de producție, pentru planificarea producției existente și a construcțiilor noi în ansamblu, pentru rezolvarea problemelor de specializare a întreprinderilor, pentru a dezvolta măsuri pentru eliminarea dezechilibrelor și blocajelor intra-producție.

1.1. Capacitatea de producție a unei întreprinderi (producție de bere, malț, băuturi răcoritoare sau ape minerale) sau a unui atelier separat este înțeleasă ca fiind capacitatea mijloacelor de muncă alocate acesteia de a atinge producția anuală maximă posibilă în termeni fizici, calculată pe baza principalelor echipamente tehnologice, bazate pe standarde tehnice avansate pentru productivitatea acestuia, cu utilizarea integrală a tuturor echipamentelor instalate și a spațiului de producție, ținând cont de realizările inovatorilor în producție, cea mai avansată tehnologie și organizarea muncii.

1.2. Capacitatea de producție a unei întreprinderi este determinată de întreaga gamă de produse pe care le produce, iar în perioada de planificare de produsele planificate pentru producție.

1.3. Pentru întreprinderile și atelierele ale căror capacități au fost puse în funcțiune, dar nu sunt stăpânite, capacitatea de proiectare comandată este luată ca capacitate de producție disponibilă.

1.4. Capacitatea de producție a unei fabrici de bere, precum și a fabricilor de băuturi răcoritoare, este determinată din punct de vedere al produselor finite, iar a unei fabrici de îmbuteliere de apă minerală - în număr de sticle. Capacitatea unei fabrici de malț sau atelier este determinată în tone de malț uscat la aer.

La calcularea capacității de producție pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul anului de raportare este luată în gama de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârșitul anului de raportare (începutul perioadei de planificare) este luate în gama de produse a anului de raportare. Atunci când se calculează capacitatea planificată la începutul perioadei de planificare, capacitatea este luată în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea de la sfârșitul perioadei de planificare este luată în gama de produse din perioada de planificare.

1.5. Capacitatea de producție a întreprinderii este stabilită de capacitatea atelierelor (departamente) de conducere și a echipamentelor tehnologice, a căror listă este dată în Anexa 1. Productivitatea tuturor celorlalte echipamente nu este luată în considerare la calcularea capacității. Printre cele de conducere se numără atelierele, departamentele și instalațiile producției principale, unde se desfășoară principalele procese tehnologice și care au o importanță decisivă în asigurarea producției de produse finite.

Capacitatea de producție pentru această perioadă se presupune a fi:

pentru malț - în funcție de puterea departamentului de uscare malț;

pentru bere - în funcție de capacitatea fabricii de bere sau a magazinului de post-fermentare;

pentru băuturi răcoritoare - pentru magazinul de amestecare (departamentul) în producția de siropuri comerciale, pentru magazinul de îmbuteliere pentru producerea produselor îmbuteliate;

pentru kvas - în departamentul de fermentație;

pentru ape minerale - la magazinul de îmbuteliere;

pentru dioxid de carbon - pentru compartimentul compresorului;

pentru drojdie uscată - pentru unități de uscare;

pentru concentrat de must de kvas - pentru compartimentul de filtrare;

pentru concentrat de kvas de diferite tipuri - de-a lungul liniei de îmbuteliere.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi (asociații) în prezența mai multor unități principale de producție (magazine, departamente) pentru producerea de produse omogene (malț, bere, kvas etc.) este determinată de suma capacităților acestora.

1.6. Capacitatea de producție a verigilor rămase ale producției principale ar trebui să fie proporțională (conjugată) cu capacitatea atelierului (departamentului) principal sau a echipamentului tehnologic. Dacă există blocaje, acestea nu sunt luate în considerare în calculul capacității de producție.

Un blocaj ar trebui înțeles ca acele ateliere, departamente, unități și grupuri de echipamente ale producției principale și auxiliare, a căror producție nu corespunde capacității verigii conducătoare prin care se stabilește capacitatea de producție a întreprinderii.

La identificarea neconcordanțelor, sunt elaborate măsuri pentru eliminarea blocajelor, care fac parte integrantă din planul de măsuri organizatorice și tehnice, de reechipare tehnică și de reconstrucție a întreprinderii și ar trebui să aibă ca scop asigurarea unei utilizări mai complete a capacităților de producție și creșterea acestora. .

1.7. Conformitatea capacității de producție a atelierelor (departamentelor), echipamentelor și altor părți ale întreprinderii de conducere este determinată prin calcularea coeficientului de conjugare K c folosind formula:

K c = M1/M2 + P y

M 1, M 2 - capacitatea atelierelor, departamentelor, echipamentelor, între care se determină coeficientul de conjugare în unități de măsură acceptate,

R y - consumul specific de produse din primul atelier pentru producerea produselor din al doilea atelier.

K cu mai mult sau mai puțin de 1 indică faptul că atelierele nu sunt conectate.

Exemplu. Capacitatea fabricii de bere pentru unitatea de bere este de 3163 mii decalitri pe bere, puterea de separare, limpezire și răcire a mustului este de 3140 mii decilitri pe bere, P u este egal cu 1. Apoi coeficientul de conjugare dintre bere și must departamentul de clarificare și răcire va fi egal cu:

Ks = 3163/(3140 x 1) = 1,007

1.8. Calculul capacității de producție a întreprinderii include toate echipamentele producției principale, precum și echipamentele zonelor experimentale și de specialitate pentru formarea profesională.

La calcularea capacității de producție se iau în considerare echipamentele principale de producție care sunt temporar inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizării, încărcăturii insuficiente, precum și echipamentelor aflate în proces de instalare și depozitate destinate punerii în funcțiune în perioada de facturare.

Echipamentele similare cu echipamentele atelierelor principale, instalate în ateliere auxiliare și zone peste standard, trebuie incluse în calculul capacității întreprinderii.

1.9. Capacitatea de producție la utilizarea de materii prime și materiale care îndeplinesc cerințele standardelor se calculează conform normelor și standardelor progresive sau indicatorilor de proiectare (certificat), dacă nu sunt realizate la întreprindere.

Normele și standardele pe baza cărora se calculează capacitatea de producție a întreprinderilor sunt actualizate periodic luând în considerare utilizarea echipamentelor avansate, tehnologiei, cea mai modernă organizare a muncii, creșterea nivelului de mecanizare și automatizare a producției, precum și realizările muncitori conducători de producție.

Principalii indicatori prin care se calculează capacitatea de producție a fabricii includ: pentru o fabrică de bere - cifra de afaceri a unităților de bere, masa unei taxe unice, durata fermentației berii etc.; pentru o instalație de malț - performanța uscătoarelor etc.; pentru o fabrică de băuturi răcoritoare și ape minerale - volum util al rezervoarelor de fermentație în producția de kvas, scoaterea orară a produselor îmbuteliate din linia de îmbuteliere etc. (Anexa 2).

1.10. Indicatorii standard de performanță pentru echipamente cu același design atunci când se utilizează materii prime și combustibil de aceeași calitate și se produc aceleași tipuri de produse folosind acest echipament ar trebui să fie aceiași pentru toate întreprinderile din industria berii și nealcoolice.

Pentru întreprinderile în care standardele tehnice de producție sau indicatorii de proiectare ai productivității echipamentelor, unităților și instalațiilor, utilizarea spațiului și standardele de producție a produselor din materii prime sunt depășite de un grup semnificativ de lideri de producție, capacitatea de producție se calculează în funcție de indicatori și standarde progresive nou dezvoltați bazate pe realizările durabile ale liderilor de producție.

Ca realizări sustenabile, rezultatele obținute în trimestrul anului de raportare, care are cei mai buni indicatori, sunt preluate de liderii de producție, constituind 20 - 25% din totalul lucrătorilor angajați în aceleași procese de producție, sau 20 - 25% din cele mai bine realizate volume de producție din unitate, unitate de suprafață sau volum.

Indicatorii standard de performanță a echipamentului sunt prezentați în Anexa 2.

1.11. Fondul anual standard de timp de lucru pentru echipamente se stabilește la determinarea fondului de timp de lucru în ore și zile pe baza „Regulamentului privind sistemul de întreținere planificată și reparare a echipamentelor întreprinderilor din industria berii și nealcoolice”, aprobat de către Ministerul Industriei Alimentare al URSS la 15 decembrie 1982 și pe baza „Regulilor sanitare pentru întreprinderile producătoare de bere și industria nealcoolică”, aprobate de Ministerul Industriei Alimentare al URSS și Ministerul Sănătății al URSS la 15 aprilie, 1985, și instrucțiunile tehnologice actuale - la determinarea fondului de timp de lucru în luni.

Timpul de lucru anual în zile se ia minus timpul normalizat pentru toate tipurile de reparații și opriri tehnologice a echipamentelor, precum și minus weekend-urile și vacanțele în timpul producției întrerupte.

Pentru anumite zone de producție, fondul anual standard de timp de lucru se calculează pe baza următoarelor:

Pentru departamentul de uscare malț - dintr-un proces de producție continuu, factor de schimb 3, 24 ore de lucru pe zi, durata schimbului 8 ore și 330 de zile de funcționare a uscătorului pe an;

Pentru berărie - dintr-un proces de producție continuu, un factor de schimb de 3, o durată de schimb de 8 ore și 325 de zile de funcționare a unității de bere pe an;

Pentru atelierul de post-fermentare - dintr-un proces de producție continuu, factor de schimb 3, durată de schimb 8 ore, 24 de ore de lucru pe zi și 338 de zile de funcționare a rezervorului de postfermentare;

Pentru magazinul de amestecare pentru producerea de siropuri comerciale - dintr-un proces de producție discontinuu, factor de schimb 1,4 (funcționare în două schimburi pe parcursul a 4 luni de vară, restul timpului - regim de un singur schimb), durată de schimb 8,2 ore cu o tura de 5- zi de lucru pe săptămână și 232 de zile de lucru ale departamentului de amestecare pe an;

Pentru magazinul de îmbuteliere de băuturi nealcoolice - dintr-un proces de producție discontinuu, factor de tură 1,4 (funcționare în două schimburi în cele 4 luni de vară, restul timpului - regim de un singur schimb), durata de tură 8,2 ore cu un 5- zi de lucru pe săptămână și 232 de zile de funcționare a liniei de îmbuteliere pe an;

Pentru departamentul de fermentație pentru producția de kvas - dintr-un proces de producție continuu, coeficientul de schimb 3, durata schimbului 8 ore și 100 de zile de funcționare a departamentului de fermentație pe an;

Pentru magazinul de îmbuteliere de apă minerală - dintr-un proces de producție discontinuu, factor de schimb 1,5 (funcționare în două schimburi în cele 5 luni de vară și funcționare într-un singur schimb în restul timpului), durata schimbului 8,2 ore cu o săptămână de lucru de 5 zile și 232 de zile de funcționare a liniei de îmbuteliere pe an;

Pentru departamentul de compresoare la producerea dioxidului de carbon - dintr-un proces de producție continuu, coeficientul de schimbare este 2,6; durata schimbului este de 8 ore și 338 de zile de funcționare a compresorului pe an;

Pentru instalațiile de uscare pentru producerea drojdiei uscate - dintr-un proces de producție discontinuu, coeficientul de schimb 2, durata schimbului cu o săptămână de lucru de 5 zile - 8,2 ore și 232 de zile de funcționare a uscătorului pe an;

Departamentul de filtrare în producția de concentrat de must de kvas este similar cu orele de lucru anuale standard ale fabricii de bere;

Pentru atelierul de îmbuteliere concentrat de kvas în sticle și cutii - 2660 de ore, similar timpului de lucru anual standard pentru magazinul de îmbuteliere pentru băuturi nealcoolice.

Calculul fondului de timp standard de funcționare pentru echipamentele atelierelor de conducere (departamente) este prezentat în Anexa 3, fondul de timp standard anual de lucru este prezentat în Anexa 4.

1.12. Timpul pentru reparațiile echipamentelor și durata perioadei de revizie se stabilesc conform standardelor care stabilesc gradul de uzură și starea tehnică a utilajului. Aceste standarde sunt actualizate periodic în funcție de performanța atinsă de echipele avansate de reparații. La întreprinderile cu un proces de producție continuu care au o perioadă de rotație mai mare de un an, timpul pentru reparațiile majore ale echipamentelor se ia în considerare în anul în care se vor efectua reparațiile. La determinarea capacității întreprinderilor cu natură sezonieră a producției (departamentul de kvas), nu se ia în considerare timpul pentru reparații majore. Timpul de oprire din cauza reparațiilor este, de asemenea, determinat în conformitate cu prevederile de mai sus din clauza 1.11.

Perioadele de nefuncţionare a echipamentelor cauzate de lipsa materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, combustibilului, energiei, forţei de muncă sau din cauza unor probleme organizatorice şi tehnice, precum şi pierderile de timp asociate producerii sau corectării defectelor, nu sunt luate în considerare atunci când calcularea capacitatii de productie.

1.13. Capacitatea de producție a atelierelor (filialelor) conducătoare ale întreprinderilor din industria berii și nealcoolice se calculează folosind formulele date în Anexa 5. Pentru a calcula capacitatea trimestrială a întreprinderii, capacitatea lunară a atelierelor conducătoare se înmulțește cu 3, dacă lucrări de reparații nu au fost efectuate cu oprirea echipamentelor în trimestrul de raportare.

În cazul în care reparațiile au fost efectuate într-un anumit trimestru, puterea este înmulțită cu 3 minus durata opririi echipamentului pentru reparații (în luni).

Exemple de calcule de capacitate pentru întreprinderile din industria berii și alimentare nealcoolice sunt prezentate în Anexa 7.

1.14. Capacitatea de producție a întreprinderilor pentru anul de raportare și pentru perioada de planificare se calculează ținând cont de creșterea acesteia datorită reechipării tehnice (inclusiv măsuri organizatorice și tehnice) și reconstrucției; punerea în funcțiune de noi capacități ca urmare a extinderii întreprinderilor existente, eliminarea capacităților din cauza uzurii echipamentelor, modificări ale sortimentului, degradarea clădirilor și echipamentelor, transferul mijloacelor fixe în modul prescris către alte întreprinderi, dezastre naturale.

Creșterea capacității de producție pentru producția de tipuri specifice de produse se determină pentru fiecare întreprindere, pe baza activităților planificate sau desfășurate în anul de raportare, pe baza modificărilor în compoziția calitativă și cantitativă a echipamentelor luate în considerare la calcularea capacității, îmbunătățirea modului de funcționare al întreprinderii, reducerea intensității muncii a produselor și a altor factori. În același timp, planurile și rapoartele nu includ activități legate de atingerea capacității proiectate a unei întreprinderi aflate în stadiul de dezvoltare.

1.15. Reducerea (eliminarea) capacității de producție a întreprinderilor și atelierelor existente, aprobată în modul prescris, se formalizează la nivelul asociației industriale prin întocmirea unui protocol de eliminare corespunzător și se depune la Agroprom republican înainte de data de 20 decembrie a acestui an. iar URSS Agroprom până la data de 5 ianuarie a anului următor perioadei de raportare.

Forma protocolului de eliminare a capacității de producție este dată în Anexa 6.

1.16. Capacitatea medie anuală de producție a unei întreprinderi se determină prin adăugarea capacității la începutul anului a creșterii medii anuale a capacității și scăderea scăderii (eliminarea) medie anuală a capacității.

Valoarea medie anuală de intrare sau de eliminare a capacității se calculează prin înmulțirea aportului sau eliminării capacității cu numărul de luni rămase din momentul introducerii sau eliminării capacității până la sfârșitul anului și împărțind produsul rezultat la 12. Dacă intrarea sau eliminarea capacității se realizează pe părți în cursul anului, apoi fiecare parte este înmulțită cu numărul de luni rămase, produsele rezultate se însumează și rezultatul se împarte la 12.

La calcularea capacității medii anuale se ia în considerare în totalitate volumul creșterii (scăderii) capacității ca urmare a modificării gamei de produse (reducerea sau creșterea intensității forței de muncă).

La elaborarea unui plan pe cinci ani, media anuală de punere în funcțiune a capacității în anul punerii în funcțiune este luată pe baza standardelor actuale pentru dezvoltarea de noi capacități.

1.17. La stabilirea unui program de producție se ia în considerare rata de utilizare a capacității medii anuale de producție pentru anul de raportare, care este definită ca raportul dintre producția reală și capacitatea medie anuală a unui an dat.

Pentru perioada planificată, acestea sunt ghidate de coeficientul de utilizare a capacității de producție a întreprinderilor existente, ținând cont de sezonalitatea consumului, în funcție de utilizarea completă a capacității în trimestrul 2 - 3 și de satisfacerea deplină a solicitărilor organizațiilor comerciale. în trimestrul 1 și 4.

1.18. Pentru volumele noi nou comandate la întreprinderile reconstruite și extinse, se stabilesc normele pentru durata dezvoltării capacităților de proiectare:

a) pentru instalațiile producătoare de produse care nu au fost produse anterior la această întreprindere - conform normelor pe durata dezvoltării unei noi unități;

b) pentru instalațiile producătoare de produse similare cu cele produse la o întreprindere dată - conform normei pe durata dezvoltării capacității unei noi unități, redusă cu 50%.

Pentru instalațiile și întreprinderile reconstruite și extinse, normele pentru durata dezvoltării capacităților de proiectare se stabilesc conform normelor aprobate pentru întreprinderile noi (facilități), reduse în funcție de amploarea creșterii capacităților existente:

cu 30% dacă creșterea puterii este mai mare de 70%;

cu 40%, dacă creșterea puterii este de 50-70%;

cu 50% dacă creșterea puterii este mai mică de 50%.

Când volumele de producție la întreprinderile (facilități) reconstruite și extinse cresc cu până la 20%, perioada de dezvoltare a capacității acestor întreprinderi nu este stabilită, iar volumul producției este stabilit în cantitatea capacității de proiectare.

La proiectarea noilor întreprinderi, volumul producției este luat în considerare sezonier, ca și în cazul întreprinderilor existente.

1.19. Capacitatea de producție a unei întreprinderi este unul dintre cei mai importanți indicatori indicați în pașaportul întreprinderii.

Responsabilitatea pentru fiabilitatea calculelor capacității de producție a întreprinderilor existente revine directorului întreprinderii, precum și șefilor de departamente și servicii care efectuează aceste calcule și pregătesc cadrul de reglementare adecvat pentru întreprinderi.

1.20. În legătură cu aprobarea acestor instrucțiuni pentru calcularea capacității de producție, instrucțiunile aprobate anterior devin invalide.