Utilizarea eficientă a mijloacelor fixe. Aspecte teoretice ale eficienței utilizării mijloacelor fixe ale unei întreprinderi. Structura mijloacelor fixe ale întreprinderii

Resursa cheie a oricărui companie de productie sunt active fixe (FPE), a căror analiză include în mod tradițional o evaluare a stării lor și a eficienței utilizării.

Algoritmul de analiză a mijloacelor fixe include următoarele proceduri:

Remarcăm că în procesul de analiză este necesar să se acorde atenție informațiilor despre alte utilizări ale mijloacelor fixe, și anume despre mijloacele fixe primite și închiriate. Trebuie avut în vedere faptul că mijloacele fixe primite pentru chirie cresc capacitati de productie companiei, iar activele fixe închiriate îi reduc capacitățile de producție.

Obiectivele analizei mijloacelor fixe ale unei întreprinderi sunt:

• determinarea furnizării diviziilor structurale și a întreprinderii în ansamblu cu mijloace fixe;
• nivelul de utilizare a mijloacelor fixe în funcție de indicatori generali și specifici;
• determinarea motivelor modificărilor acestora;
• calculul impactului utilizării mijloacelor fixe asupra volumului producției, profitabilității etc.;
• determinarea gradului de utilizare a capacității de producție a organizației;
• identificarea rezervelor pentru creșterea eficienței utilizării mijloacelor fixe.

Analiza disponibilității, structurii și mișcării mijloacelor fixe

În procesul de analiză a structurii și mișcării mijloacelor fixe, este necesar să se evalueze dimensiunea, dinamica și structura investițiilor de capital în active fixe, pentru a identifica principalele caracteristici funcționale. activitati de productie(afaceri) (Tabelul 1).

Soldul activelor imobilizate ale societatii la sfarsitul perioadei este determinat prin metoda bilantului folosind urmatoarea formula:

Sk = Sn+Sp-St

Unde, Сн este costul mijloacelor fixe la începutul perioadei; Sp - mijloace fixe primite (introduse); St - mijloace fixe pensionate.

Tabelul 1. Compoziția, structura și mișcarea mijloacelor fixe

Elemente ale mijloacelor fixe	La începutul perioadei		Primite, mii de ruble.	Pensionar, mii de ruble	La sfarsitul perioadei		Rata de crestere, %
	suma, mii de ruble	gravitație specifică, %			suma, mii de ruble	gravitație specifică, %
Clădire
Facilităţi
mașini și echipamente
Vehicule
Alții
Total:		100%				100%

Atunci când se analizează compoziția mijloacelor fixe, datele de raportare sunt luate în considerare în dinamică.

În timpul analizei, este necesar să se identifice modul în care structura mijloacelor fixe s-a modificat ca urmare a primirii și cedării mijloacelor fixe. În procesul de analiză a compoziției și structurii mijloacelor fixe, este necesar să se determine ponderea specii individuale fonduri în valoarea totală a mijloacelor fixe ale întreprinderii.

Analiza compoziției mijloacelor fixe ale întreprinderii ne permite să luăm măsuri de optimizare a structurii fondurilor pentru a crește eficiența utilizării acestora.

O imagine mai clară a structurii activelor imobilizate este oferită de o analiză a modificărilor în structura activelor imobilizate pe o perioadă de ani (Tabelul 2).

Tabelul 3. Analiza modificărilor în structura mijloacelor fixe pe o perioadă de ani

Tipuri de mijloace fixe	Pentru începutul anului		La sfarsitul anului		Dinamica schimbărilor de-a lungul anului
	suma de mii de ruble	gravitație specifică, %	suma, mii de ruble	gravitație specifică, %	suma, mii de ruble	gravitație specifică, %
1	2	3	4	5	6=4-2	7=5-3
Clădire
Facilităţi
mașini și echipamente
Vehicule
Echipamente industriale si casnice
Obiecte legate de proprietatea intelectuală și produse ale activității intelectuale
Unelte, echipamente de producție și de uz casnic
Alții
Total		100,0%		100,0%		-

Unul dintre principalii indicatori atunci când se analizează activele fixe este costul mediu anual al mijloacelor fixe ale unei întreprinderi, acesta se calculează după cum urmează:

Fsr= Fper + (Fvv*Chm) / 12 - Fl*(12-M) / 12

Unde, Fs este costul mediu anual al activelor fixe; Fper - valoarea inițială (contabilă) a mijloacelor fixe; Fvv - costul mijloacelor fixe introduse; Chm - numărul de luni de funcționare a mijloacelor fixe introduse; Fl - valoarea de lichidare; M este numărul de luni de funcționare a mijloacelor fixe pensionate.

Indicatori de mișcare a mijloacelor fixe

Următorul pas este de a determina mișcarea și starea tehnică a mijloacelor fixe (fondurilor), pentru care se calculează indicatorii mișcării activelor fixe (Savitskaya G.V. Analiza starea financiaraîntreprinderilor. - M.: Editura Grevtsov, 2010. - 200 p.):

Raportul încasărilor mijloacelor fixe - raportul dintre costul inițial al mijloacelor fixe introduse în perioada de raportare (OSp) și costul mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei analizate (OSk):

Kpos = OSp/OSk

Rata de încasare arată ce pondere în valoarea activelor imobilizate la începutul perioadei vizează acoperirea cedării mijloacelor fixe în perioada analizată:

Ktp = (OSp-OSv)/OSn x 100%

Unde, OSv este costul activelor fixe retrase în perioada respectivă; OSn - costul mijloacelor fixe la începutul perioadei.

Coeficientul de reînnoire este raportul dintre costul inițial al mijloacelor fixe noi primite în timpul perioadei (OSPN) și costul mijloacelor fixe la sfârșitul acestei perioade:

Koos = OSpn/OSk

Coeficientul de intensitate a reînnoirii arată raportul dintre valoarea mijloacelor fixe lichidate (retrase) în perioada de raportare și costul mijloacelor fixe noi primite (introduse) în perioada de raportare:

Kin = OSl/OSpn

Coeficientul de scară de renovare a mijloacelor fixe caracterizează ponderea mijloacelor fixe noi în raport cu nivelul acestora la începutul perioadei:

Km = OSpn/OSn

Coeficientul de înlocuire se calculează ca raport dintre costul activelor imobilizate retrase ca urmare a uzurii și costul activelor nou primite:

Kzam = OSv/OSp

Coeficientul de stabilitate al mijloacelor fixe caracterizează activele fixe ale companiei reținute pentru utilizare ulterioară:

Ks = (OSn-OSv)/OSn

Coeficientul de adecvare este definit ca raportul dintre valoarea reziduală (OSost) și costul inițial al activelor fixe (OSperv):

Kg = OSo/OSperv = 1-Kizn

Coeficientul de amortizare al mijloacelor fixe caracterizează starea tehnică a mijloacelor fixe, calculată ca raport dintre valoarea amortizarii (amortizării) (A) și costul inițial al mijloacelor fixe:

Kizn = A/OSperv

Rata de pensionare - raportul dintre valoarea imobilizărilor retrase și valoarea activelor fixe la începutul perioadei:

Rezultatele calculelor coeficienților de mai sus caracterizează mișcarea mijloacelor fixe ale companiei și starea tehnică a acestora. Valorile indicatorilor sunt comparate în dinamică și statică. Pe baza evaluării orizontale și verticale a coeficienților se trag concluzii și se iau decizii de management adecvate.

Prin observarea și analizarea procesului de deplasare a mijloacelor fixe ale unei companii se poate identifica gradul de asigurare cu mijloace fixe (cantitativ, sortiment, nivelul de utilizare a acestora). Toate acestea sunt necesare pentru a găsi rezerve pentru creșterea eficienței utilizării activelor fixe ale întreprinderii.

Indicatori de utilizare a mijloacelor fixe

Principalul indicator al utilizării mijloacelor fixe este indicatorul productivității capitalului, calculat ca raport dintre costul produselor comercializabile și costul mediu anual al mijloacelor fixe.

De asemenea, este necesară determinarea rezervelor pentru creșterea productivității capitalului, care caracterizează o creștere a volumului producției și o reducere a soldurilor medii anuale ale mijloacelor fixe. mijloace de producție.

Rezerva de creștere a productivității capitalului este determinată de formula:

∆Ф = Фв - Фф = ((VPf + ∆VP) / (Fsr + Fdop - Frez)) - (VPf / Fsr)

Unde, ∆Ф - rezerva de creștere a productivității capitalului; Fv, Ff - respectiv, nivelul posibil și real al productivității capitalului; ∆VP - rezervă pentru creșterea producției; Fdop - o sumă suplimentară de active fixe de producție necesare dezvoltării rezervelor pentru creșterea producției; Frezele reprezintă o rezervă pentru reducerea soldurilor medii anuale ale mijloacelor fixe de producție.

În plus, se calculează intensitatea capitalului, indicatorul invers al productivității capitalului. Modificările nivelului productivității capitalului sunt influențate de o serie de factori (analiza factorială a productivității capitalului). Valoarea acestor factori se calculează prin compararea indicatorului din anul analizat cu cel de bază.

Următoarea etapă a analizei este determinarea raportului capital-muncă.

Raportul capital-muncă este costul activelor fixe pe lucrător, indicatorul vă permite să analizați securitatea unei întreprinderi cu active fixe. Raportul capital-muncă este definit ca raportul dintre costul mediu anual al tuturor activelor fixe (Fsr.) și numărul mediu de angajați la întreprindere:

Fvoor = Fsr / R

Un indicator care completează informațiile privind gradul de utilizare a mijloacelor fixe este un indicator care arată costul atribuibil al activelor fixe de producție pe lucrător (o persoană angajată în producția principală sau auxiliară):

Fvoor = Fpr / Rrab

Unde, Rrab este numărul de lucrători; P este numărul de angajați din întreprindere (include toți lucrătorii, inginerii și personalul administrativ).

După analiza indicatorilor generali, se studiază mai detaliat gradul de utilizare a capacității de producție a întreprinderii.

Utilizarea capacității

Gradul de utilizare a capacității de producție este caracterizat de următorii indicatori:

1. Încărcare extinsă - Kext = Tf. / Topiți.

2. Încărcare intensivă - Kinten = VPf. / VPpl.

3. Factorul de sarcină integral, un indicator general care caracterizează în mod cuprinzător utilizarea echipamentelor - J = Kext * Kinten

Unde, Tf., Tpl. - în consecință, orele de lucru efective și planificate ale echipamentelor; VPf., VPpl. - în consecință, producția orară medie reală și planificată.

Pe grupe de echipamente omogene, este posibil să se determine modificarea volumului producției datorită cantității, extinderii și intensității utilizării, după următorul model:

VP = K * D * Ksm * P * SV

Unde, K este cantitatea medie anuală de echipament; D - numărul de zile lucrate; Kcm - coeficientul de deplasare; P - durata medie a schimburilor; SV - producție la 1 oră de mașină.

Influența acestor factori este calculată folosind metodele de substituție a lanțului, diferențele absolute și relative.

Și în sfârșit, rezultatele analizei mijloacelor fixe pot fi completate de calculul indicatorilor privați care caracterizează utilizarea anumitor tipuri de mașini și echipamente. De exemplu, analizează gradul de utilizare a spațiului întreprinderii. Se calculează un indicator care arată câte produse produse de întreprindere pe 1 pătrat. metru din suprafața totală a întreprinderii (producție și neproducție):

Fpl. = VP/S

Unde, VP - producția brută, S - suprafata totala.

Dar, deoarece produsele nu sunt produse pe unități non-producție, acest indicator este mai des utilizat pentru a determina producția la 1 mp. zonele de productie.

În plus, la studierea utilizării spațiului întreprinderii, se calculează ponderea specifică a spațiului de producție și neproducție în suprafața totală, precum și suprafața specifică ocupată de principalul și producție auxiliarăîn suprafața totală a spațiului de producție.

În procesul de analiză a activelor imobilizate sunt identificați și studiati factori care afectează într-un fel sau altul rezultatele activităților întreprinderii și, în special, eficiența utilizării mijloacelor fixe. Aceasta dezvăluie modalităţi şi rezerve de creştere a eficienţei utilizării mijloacelor fixe. Acestea pot fi punerea în funcțiune a echipamentelor dezinstalate, înlocuirea și modernizarea acestuia, reducerea timpului de nefuncționare zilnic și în cadrul schimburilor, creșterea raportului de schimb, utilizarea mai intensivă a acestuia și introducerea măsurilor de modernizare și reechipare tehnică.

De exemplu, rezervele pentru creșterea producției ca urmare a punerii în funcțiune a noilor echipamente sunt definite ca:

VPk = ∆K * Df * Ksmf * Pf * SVf

Unde, ∆K - cantitate suplimentară de echipament; Df - numărul de zile lucrate (de fapt); Ksmf - coeficient de deplasare; Pf - zi medie de lucru; SVf - producție.

Reducerea timpului zilnic de nefuncționare a echipamentului duce la o creștere a numărului mediu de zile lucrate de fiecare unitate pe an. Această creștere se calculează astfel:

VPd = Kv*∆Df * Ksmf * Pf * SVf

Unde, ∆D - număr suplimentar de zile lucrătoare; Kv - numărul posibil de zile lucrătoare.

VPksm = Kv * Dv * ∆Ksmf * Pf * SVf

Prin reducerea timpului de nefuncționare în cadrul schimbului, durata medie a schimbului crește și, prin urmare, producția de produs:

VPp = Kv * Dv * Ksmv * ∆P * SVf

Pentru a determina rezerva pentru creșterea producției prin creșterea producției orare medii a echipamentelor, trebuie să utilizați formula:

VPsv = Kv * Dv * Ksmv * Pv *∆SV

Sistemul de operare este utilizat în producție pentru a atinge cele mai importante obiective stabilite pentru întreprindere. În cele mai multe cazuri, aceasta înseamnă obținerea unei anumite sume de profit.

Dragi cititori! Articolul vorbește despre soluții tipice probleme legale, dar fiecare caz este individual. Daca vrei sa stii cum rezolva exact problema ta- contactati un consultant:

APLICAȚIILE ȘI APELURILE SUNT ACCEPTATE 24/7 și 7 zile pe săptămână.

Este rapid și GRATUIT!

Dacă este posibil, trebuie să înțelegeți în avans nuanțele și caracteristicile asociate cu indicatorii de performanță ai utilizării sistemului de operare.

Acest lucru vă va permite să preziceți situația în consecință și să luați deciziile de afaceri corecte. Există o anumită listă de indicatori care caracterizează eficiența utilizării mijloacelor fixe.

Ei evaluează succesul desfășurării unui anumit tip de activitate. Merită să clarificați în prealabil procesul de generare a unor astfel de indicatori. În acest caz, informațiile prezentate în acestea vor fi cât mai exacte posibil.

Aspecte importante

Factorii care influențează eficiența utilizării mijloacelor fixe sunt destul de extinși. Lista acestora include atât constante, a căror influență pur și simplu nu poate fi evitată, cât și variabile.

Există o gamă destul de largă de factori aleatori. Apariția lor pur și simplu nu poate fi evitată. Criteriile pentru eficiența de a face afaceri sunt determinate tocmai de profitul rezultat.

Datele statistice sunt construite pe baza acestui indicator. Probleme cheie legate de indicatorii de performanță a sistemului de operare:

• ce este?
• lista de funcții ale mijloacelor fixe;
• reglementare legală.

Ce este?

Termenul „active fixe” se referă la mijloacele de muncă utilizate direct în procesul de producție și utilizate pentru extragerea treptată a profitului.

Principala caracteristică a sistemului de operare este capacitatea lor de a-și menține forma naturală. Scopul principal este pentru nevoile activității principale.

Un factor important este timpul - perioada de utilizare a unor astfel de fonduri nu trebuie să fie mai mică de 1 an.

Termenul „eficacitate a utilizării” se referă la un rezultat final pozitiv asociat direct cu un efect pozitiv și eficacitate.

Aplicarea efectivă presupune, cel puțin, absența pierderilor, a cheltuielilor care depășesc veniturile și profitul. Echilibrul ar trebui să fie în favoarea celui din urmă. Dacă acest lucru nu se întâmplă, atunci nu există o utilizare eficientă.

Eficiența utilizării mijloacelor fixe este caracterizată și de alți indicatori. Dar lista lor depinde direct de tipul de fonduri în sine. Acestea pot fi mașini, clădiri, resurse de muncă.

De exemplu, utilizarea eficientă a transportului presupune o perioadă lungă de funcționare cu costuri minime de reparație.

Situația este similară cu alte sisteme de operare. Calculul eficienței în fiecare caz se efectuează individual.

Lista funcțiilor mijloacelor fixe

Sistemul de operare poate îndeplini o varietate de funcții. Totul depinde de tipul de sistem de operare specific.

Astăzi, lista acestora include:

• clădire;
• tot felul de proiecte de constructii;
• structuri;
• diverse tipuri de mașini, echipamente electrice, instalații;
• instrumente de măsură, altele;
• mijloace de transport;
• calculatoare electronice;
• inventar (utilizat în scopuri de producție sau economic);
• imobiliare – terenuri;
• bovine de reproducție sau de lucru;
• plantări perene;
• alte.

Legislația oferă o listă completă a diferitelor tipuri de active fixe. Toate sunt împărțite în anumite grupuri. Inclusiv amortizarea.

Familiarizarea preliminară cu normele legislative vă permite să evitați în prealabil apariția tuturor tipurilor de dificultăți.

Mijloacele fixe sunt de obicei folosite pentru a implementa următoarele funcții:

• Primirea unui profit;
• conservarea fondurilor;
• implementare diverse sarcini in productie;
• alte.

În diverse domenii activitati comerciale sunt utilizate diferite mijloace fixe. De aceea scopul lor poate diferi destul de semnificativ.

În acest caz, sistemul de operare poate fi atât material, cât și monetar. OS denominate în valută străină sunt plasate într-o bancă sub formă de numerar.

Cel mai adesea, scopul lor principal este de a face profit. De asemenea, se pot rezolva alte probleme folosind fondurile din contul curent.

Reglementare legală

Toate activele fixe trebuie să fie reflectate în conformitate cu documentele de reglementare în situațiile financiare.

Actul juridic fundamental in conformitate cu care se reflecta mijloacele fixe este (stabileste prevederile de baza ale contabilitatii), precum si.

Acesta include următoarele secțiuni:

Există, de asemenea, o listă impresionantă de diverse anexe la documentele principale. Acestea reflectă o listă de formulare standard stabilite direct legate de reflectarea mijloacelor fixe în situațiile financiare.

Acesta include principalele subsecțiuni indicate mai jos:

	Lista factorilor reflectați în contabilitate și raportare fiscală
	Cine trebuie să întocmească rapoarte de tipul în cauză?
	Cum se desfășoară procesul de organizare a contabilității?
	Procesul de alegere a unui format într-un caz specific este acoperit.
	Este dezvăluită o listă completă a documentelor contabile primare necesare formării.
	Ce sunt registrele contabile
	Procedura pentru efectuarea unui inventar la o întreprindere, întocmirea cardurilor de inventar OS
	Ce este măsurarea monetară a obiectelor contabile
	Enumeră cerințele generale în situațiile financiare

Documentele de mai sus prezintă principalele, cele mai semnificative puncte legate de procedura de generare a rapoartelor privind mijloacele fixe.

Pe baza acestei raportări se realizează o analiză a eficacității utilizării acestora. Indicatori financiari de acolo sunt luate organizaţiile reprezentate în statistici speciale.

Merită să luați în considerare toate caracteristicile și nuanțele în avans. Dacă informațiile prezentate în datele statistice nu corespund realității, pot apărea probleme serioase.

Deoarece astfel de informații sunt de obicei folosite pentru planificare strategica. Deciziile greșite vor fi luate pe baza datelor incorecte. Ceea ce în total va duce la pierderi. Mărimea lor depinde de mărimea erorii.

Indicatori ai securității și eficienței utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii

Diverși indicatori legați direct de eficiența întreprinderii depind direct de mijloacele fixe și diverse alte puncte.

Înainte de a începe să analizați datele și să generați rezultate rezumative, trebuie să luați în considerare următoarele întrebări:

• tehnica de analiză utilizată;
• sistem de indicatori;
• cauta rezerva.

Tehnica de analiză utilizată

Un punct important este alegerea tehnicii de analiză. Se realizează pe baza tipului de mijloace fixe, precum și a unui număr mare de diverse alte puncte importante.

Va trebui să vă familiarizați cu ele în avans. În 2020, există patru domenii principale de analiză:

• structura, precum și dezvoltarea dinamică a mijloacelor fixe;
• eficiența operațională a mijloacelor fixe;
• eficiența costurilor asociată cu întreținerea, precum și utilizarea diferitelor tipuri de echipamente;
• eficienta investitiei mijloacelor fixe.

Principalele obiective ale analizei legate de dinamica dezvoltării sunt:

• evaluarea structurii, precum și a mărimii diferitelor investiții;
• determinarea mărimii influenței, precum și determinarea tipului și costului acesteia.

Analiza eficienței utilizării mijloacelor fixe include o analiză a următoarelor puncte:

Procesul de analiză a rentabilității menținerii unui anumit tip de echipament în stare de funcționare:

Procesul de analiză a eficacității investițiilor de active fixe în diverse activități include următoarele acțiuni:

Toate metodele de analiză identificate pot fi împărțite în următoarele grupuri principale:

• financiar;
• manageriale.

La implementare analiză cuprinzătoare Se folosesc toate metodele de mai sus. Ca urmare, se generează un document de raportare care include maximum de informații detaliate.

Utilizatorii săi sunt de obicei:

Tabloul de punctaj

Sistemul de indicatori este standard indiferent de metoda aleasă de analiză a mijloacelor fixe. Cel mai punct important este metoda de calcul selectată.

Sistemul de indicatori include următoarele:

Există o serie de formule speciale pentru calcularea indicatorilor de mai sus.

Pentru a efectua toate calculele necesare, va trebui să vă familiarizați cu următorii coeficienți:

• chitanțe de intrare;
• creştere;
• actualizări;
• eliminări.

La calcularea indicatorului de stare, se folosesc următorii coeficienți:

• adecvarea;
• purta.

Căutați rezervă

Căutarea unei rezerve este una dintre cele mai semnificative proceduri legate de eficiența utilizării mijloacelor fixe.

Legea reproducerii capitalului fix este cea normală conditii economice valoarea sa, introdusă în producție, este complet restabilită, oferind posibilitatea unei reînnoiri tehnice constante a mijloacelor de muncă. Cu o reproducere simplă în detrimentul fondului de amortizare, se pot forma organizații sistem nou unelte de muncă egale ca valoare cu cele uzate. Pentru extinderea producției sunt necesare noi investiții de fonduri, atrase suplimentar din profituri, contribuții ale fondatorilor, emisiuni de valori mobiliare, credite etc. Cele mai importante caracteristici reproductive ale cifrei de afaceri a activelor imobilizate sunt indicatori ai creșterii, reînnoirii și cedării acestora. Rata de creștere reflectă creșterea capitalului fix pentru perioada analizată și este calculată ca raportul dintre activele fixe nou introduse și valoarea acestora la începutul perioadei.

Gradul de reînnoire a aparatului de producție se măsoară prin coeficientul de reînnoire - raportul dintre costul mijloacelor fixe introduse și valoarea lor totală la sfârșitul perioadei analizate. Indicatorii de creștere și de reînnoire a capitalului fix sunt motive interdependente: cu cât este mai mare ponderea creșterii, cu atât este mai mare nivelul de reînnoire și invers. Scăderea nivelului de reînnoire a capitalului fix a fost în mare parte asociată cu creșterea rapidă a volumului acestuia, iar în ultimul deceniu - cu o reducere a dimensiunii inputurilor. Ajustări semnificative ale acestei relații pot fi efectuate de rata de pensionare, care este raportul dintre activele imobilizate retrase din serviciu într-o anumită perioadă și valoarea lor la începutul perioadei. Rata scăzută de pensionare a mijloacelor de muncă păstrează starea tehnică existentă a capitalului fix și subestimează nivelul reînnoirii acestuia. Atât la nivelul economiei naționale în ansamblu, cât și în organizații, se elaborează solduri planificate și raportoare ale activelor imobilizate, reflectând caracteristicile cantitative ale reproducerii acestora: disponibilitatea la începutul perioadei, mișcarea lor (intrare și cedare), valoare. la sfarsitul perioadei.

Reproducerea mijloacelor fixe este un proces complex care include următoarele etape interdependente:

Creare,

consum,

depreciere,

restaurare și compensare.

Crearea de mijloace fixe are loc cel mai adesea în afara organizației (de exemplu, crearea de instrumente, echipamente, mașini). Crearea mijloacelor fixe în cadrul unei organizații se realizează în conformitate cu structura acestora și are loc în două domenii: în industria construcțiilor și în inginerie mecanică, inclusiv în fabricarea instrumentelor.

Etapa inițială a reproducerii mijloacelor fixe, care se desfășoară în organizații, este etapa achiziției și formării acestora. Pentru noua organizare care se creează, procesul de formare înseamnă construirea de clădiri și structuri, achiziționarea de echipamente adecvate proces tehnologic, costul și calitatea produsului.

Pentru o organizație operațională, formarea mijloacelor fixe include, în primul rând, pasii urmatori: inventarierea mijloacelor fixe existente și uzate în vederea identificării elementelor învechite și uzate ale mijloacelor fixe; analiza conformității echipamentelor existente cu tehnologia și organizarea producției; selecția (ținând cont de specificul specific de producție și de volumul planificat de producție, volumul și structura mijloacelor fixe.) Urmează procesul de reinstalare a echipamentelor existente, achiziționarea, livrarea și instalarea de echipamente noi.

Reproducerea mijloacelor fixe se finalizează prin procesul de restaurare sau compensare a acestora. Restaurarea mijloacelor fixe se poate realiza prin reparații (curente, medii și capitale) pe cheltuiala amortizarii, precum și prin modernizare și reconstrucție.

Modernizarea echipamentelor, clădirilor și structurilor înseamnă îmbunătățirea acestora și aducerea acestora într-o stare care să corespundă nivelului tehnic și economic modern al producției, prin modificările de proiectare ale acestora, înlocuirea și consolidarea elementelor, componentelor și pieselor, dotarea cu noi dispozitive, automatizări. Procese de producție. Modernizarea este concepută pentru a îmbunătăți calitatea produsului și a reduce costurile de producție. Modernizarea echipamentelor parțial învechite necesită mai puțini bani, forță de muncă și timp decât construirea de noi organizații. În plus, permite mai mult timp scurt obținerea creșterii necesare a producției ajută la creșterea productivității capitalului, deoarece echipamentele sunt utilizate mai pe deplin și nu există costuri pentru partea pasivă a mijloacelor fixe.

Reconstrucția poate avea loc cel mai adesea în două versiuni. În prima variantă, în timpul procesului de reconstrucție conform unui nou proiect, structurile existente, atelierele etc. sunt extinse și reorganizate În cea de-a doua variantă se înlocuiește partea activă a mijloacelor fixe (mașini, utilaje, instrumente etc.). și actualizat. De obicei, a doua opțiune de reconstrucție în practica economică se mai numește și reechipare tehnică. Reconstrucția oferă în multe cazuri o creștere a producției cu costuri semnificativ mai mici cu materialele și într-un timp mai scurt decât construirea de noi organizații.

Construcția nouă este folosită pentru a organiza lansarea Produse noi, la diversificarea producţiei, mutarea producţiei pe alt teritoriu, deschiderea unor noi zăcăminte naturale etc.

Alegerea finală a construcției noi sau a renovării se face pe baza analizei economice.

Îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe rezolvă o gamă largă de probleme economice care vizează creșterea eficienței producției: creșterea volumului producției, creșterea productivității muncii, reducerea costurilor, economisirea investițiilor de capital, creșterea profitului și a randamentului capitalului și, în cele din urmă, creșterea nivelului de trai al societate.

Pentru caracterizarea și utilizarea capitalului fix se utilizează un sistem de indicatori generalizatori, de cost, relativi și naturali. Într-o economie de piață, cel mai general indicator care caracterizează eficiența unei organizații este considerat a fi randamentul capitalului - raportul dintre profit și costul mediu anual avansat al fix și capital de lucru. Acest indicator poate fi determinat în raport cu mijloacele fixe și compilat în timp.

Indicatorii generali ai nivelului de utilizare a capitalului fix includ productivitatea capitalului și intensitatea capitalului. Productivitatea capitalului exprimă raportul dintre costul produselor fabricate pe an (sau altă perioadă de timp) și costul mediu anual al activelor fixe de producție. Acest indicator poate fi calculat pe baza volumului vânzărilor, a produselor vândute sau expediate. Intensitatea capitalului este reciproca productivității capitalului; exprimă raportul dintre costul mijloacelor fixe și volumul producției. La calcularea acestor indicatori, costul mediu anual al capitalului ar trebui să fie calculat nu ca valoare contabilă medie, ci pe baza calculului prețurilor medii anuale.

Intensitatea capitalului poate fi determinată pe unitatea de producție în termeni fizici și pe rublă din valoarea sa. Productivitatea capitalului arată cât de multă producție se obține din fiecare rublă de capital fix operațional; indicatorul de intensitate a capitalului reflectă valoarea mijloacelor fixe necesare pentru a obține un volum dat de producție. Indicatorii productivității capitalului (productivitatea capitalului) sunt utilizați în principal pentru a analiza nivelul de utilizare a activelor existente, iar indicatorul de intensitate a capitalului este utilizat în principal pentru a planifica nevoia de active fixe și investiții de capital în planificarea pe termen lung sau dezvoltarea de noi proiecte. .

Factorul de sarcină al echipamentului este definit ca raportul dintre costurile de timp al mașinii în ore de mașină (calculat pe baza intensității muncii efectuate pe acest echipament) și timpul util de funcționare al echipamentului în modul de utilizare acceptat (două sau trei schimburi). Acest indicator este utilizat pe scară largă în calculele capacității de producție pentru sincronizare lățime de bandă tipuri variate echipamente.

Nivel atins de utilizare a productivității posibile echipamente tehnologice se măsoară prin coeficientul de intensitate de utilizare a parcului de mașini, care este determinat de raportul dintre volumul real de produse fabricate și capacitatea de producție instalată a echipamentului (debit).

Unul dintre indicatorii generali care caracterizează starea tehnică a mijloacelor fixe este rata de reînnoire. Ea reflectă intensitatea reînnoirii mijloacelor fixe.

Coeficientul de reînnoire se calculează pentru toate mijloacele fixe și pentru partea activă a mijloacelor fixe pe perioadă. Se compară indicatorii obținuți, ceea ce face posibil să se descopere pe cheltuiala cărei părți din mijloacele fixe are loc în cea mai mare parte reînnoirea. Dacă coeficientul de reînnoire pentru partea activă este mai mare decât pentru activele fixe în ansamblu, atunci reînnoirea în organizație se realizează în detrimentul părții active, care determină producția și calitatea produselor, ceea ce este un lucru pozitiv, și, prin urmare, afectează valoarea productivității capitalului. Reînnoirea mijloacelor fixe se poate produce atât prin achiziționarea de noi, cât și prin modernizarea celor existente, ceea ce este mai de preferat, întrucât munca încorporată se păstrează în elemente structurale și ansambluri care nu pot fi înlocuite.

Coeficientul de pensionare (Kvyb) caracterizează gradul de intensitate al cedării activelor fixe din producție. Rata de pensionare este determinată în ansamblu pentru toate mijloacele fixe, pentru partea activă și pentru tipurile individuale pe perioadă. Se determină modificarea acestui indicator pentru perioada analizată, se determină motivele eliminării, din cauza căreia parte apare. Toate celelalte lucruri fiind egale, o rată ridicată de pensionare pentru partea activă, în comparație cu toate activele fixe, indică un impact negativ asupra productivității capitalului.

Similar coeficienților de reînnoire și pensionare, se analizează coeficientul de creștere. Indicatorii de mai sus ar trebui considerați interconectați.

Starea tehnică a mijloacelor fixe depinde de oportunitatea reparațiilor de înaltă calitate ale mijloacelor fixe.

Este necesar să se determine abaterea absolută a costurilor de reparație de la costurile de reparație și calitatea acestora.

estimarea amortizarii mijloacelor fixe

Activele fixe reprezintă cea mai importantă componentă a proprietății întreprinderii și a activelor sale imobilizate.

Mijloacele fixe sunt active fixe exprimate în termeni de valoare.

Mijloace fixe- sunt mijloace de muncă care sunt implicate în mod repetat în procesul de producție, păstrându-și forma naturală, iar valoarea lor se transferă produselor fabricate pe piese pe măsură ce se uzează.

Acestea includ mijloace de muncă cu o durată de viață mai mare de un an și un cost de peste 100 mmwp (din 1997) pe unitate (mmwp - salariul minim lunar).

Pentru contabilitate, evaluare și analiză, mijloacele fixe (fondurile) sunt clasificate după o serie de caracteristici (Fig. 9.1).

Pe baza principiului compoziției materiale și naturale, acestea sunt împărțite în: clădiri, structuri, dispozitive de transmisie, mașini și echipamente de lucru și de putere, instrumente și dispozitive de măsurare și control, tehnologie de calcul, vehicule, unelte, echipamente și consumabile de producție și de uz casnic, animale de muncă și productive, plantații perene, drumuri în fermă și alte active fixe, precum și terenuri deținute de întreprinderi și instituții.

În funcție de scopul lor funcțional, mijloacele fixe sunt împărțite în producție și neproducție. LA active fixe de producție Acestea includ acele mijloace de muncă care sunt direct implicate în procesul de producție (mașini, echipamente etc.), creează condiții pentru implementarea normală a acestuia (cladiri industriale, structuri, rețele electrice etc.) și servesc pentru depozitarea și mutarea obiectelor de muncă. .

Mijloace fixe neproductive- sunt active fixe care nu sunt implicate direct în procesul de producție (cladiri de locuit, grădinițe și creșe, școli, spitale etc.), dar sunt administrate de întreprinderi industriale.

În funcție de proprietatea lor, activele fixe sunt împărțite în proprie si inchiriata.

Activele de bază de producție, în funcție de gradul impactului lor asupra subiectului muncii, sunt împărțite în active și pasive.

Pentru a activa Acestea includ mijloace fixe care, pe parcursul procesului de producție, afectează direct subiectul muncii, modificându-l (mașini și echipamente, linii de producție, instrumente de măsură și control, vehicule).

Toate celelalte active fixe pot fi clasificate ca pasiv,întrucât nu afectează direct obiectul muncii, ci creează conditiile necesare pentru derularea normală a procesului de producție (cladiri, structuri etc.). Pentru a analiza starea calitativă a mijloacelor fixe la o întreprindere, este necesar să se cunoască structura acestora. Există producția (tipul), structura tehnologică și de vârstă a mijloacelor fixe.

Sub structura de productie se înțelege ca raportul dintre diferitele grupe de active fixe de producție (FPF) după compoziția materialului în valoarea lor medie anuală totală.

Cel mai important indicator structura de productie OPF este ponderea părții active în costul total al acestora. Acest lucru se datorează faptului că volumul producției, capacitatea de producție a întreprinderii etc. indicatori economici Funcționarea unei întreprinderi depinde în mare măsură de mărimea părții active a fondului general. Prin urmare, creșterea ponderii acesteia la nivelul optim este una dintre direcțiile de îmbunătățire a structurii de producție a întreprinderii generale la nivelul întreprinderii.

Structura de producţie a întreprinderii generale la întreprindere depinde de următorii factori: specificul întreprinderii; accelerarea progresului științific și tehnologic; nivelul de concentrare, specializare, cooperare, combinare și diversificare a producției; amplasarea geografică etc.

Structura tehnologică OPF caracterizează distribuția lor peste diviziuni structuraleîntreprinderi ca procent din valoarea lor totală. Într-un plan „îngust”, structura tehnologică poate fi prezentată, de exemplu, ca pondere a tipurilor individuale de mașini-unelte în numărul total de mașini-unelte sau ca pondere a autobasculantelor în numărul total de vehicule disponibile la întreprindere .

Structura de vârstă OPF caracterizează distribuția lor peste grupe de vârstă(până la 5 ani; de la 5 la 10 ani; de la 10 la 15 ani; de la 15 la 20 de ani; peste 20 de ani). Vârsta medie a echipamentului este calculată ca medie ponderată. Un astfel de calcul poate fi efectuat atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru grupuri individuale de mașini și echipamente.

Sarcina principală a întreprinderii ar trebui să fie prevenirea îmbătrânirii excesive a OPF (în special partea activă), deoarece nivelul de uzură fizică și morală a acestora și, în consecință, rezultatele activității întreprinderii depind de acest lucru.

Evaluarea mijloacelor fixe este valoare monetară costul lor. Sunt utilizate trei tipuri de evaluare: valoarea inițială, de înlocuire și valoarea reziduală a mijloacelor fixe.

Costul inițial al mijloacelor fixe- costul constând din costurile de construcție (construcție) sau achiziție a acestora, inclusiv costurile de livrare și instalare a acestora, precum și alte costuri necesare aducerii acestui obiect într-o stare de pregătire pentru funcționare în scopul propus.

În perioada de tranziție către relațiile de piață, posibilitățile de primire a activelor fixe către întreprinderi se extind. Prin urmare, în funcție de metoda de primire a mijloacelor fixe active, acestea original cost (definit după cum urmează:

Contribuție de către fondatori la cont al lor contributie pentru capitalul autorizatîntreprinderi - prin acordul părților;

Fabricat chiar la întreprindere, precum și achiziționat contra cost de la alte întreprinderi și persoane - pe baza costurilor efective suportate pentru construcția (construcția) sau achiziția acestor obiecte, inclusiv costurile de livrare, instalare și instalare;

Primite de la alte întreprinderi și persoane cu titlu gratuit, precum și subvenții de la un organism guvernamental - prin mijloace experte sau conform documentelor de acceptare și transfer;

Închiriere pe termen lung - prin acordul părților.

Orez. 9.1. Clasificarea activelor fixe (fondurilor)

Costul de înlocuire al mijloacelor fixe- acesta este costul reproducerii lor în condiții moderne. Mărimea abaterii costului de înlocuire al mijloacelor fixe de la valoarea lor inițială depinde de rata de accelerare a progresului științific și tehnic, de nivelul inflației etc. Reevaluarea în timp util și obiectivă a mijloacelor fixe este foarte importantă, în primul rând pentru simplitatea lor. și reproducere extinsă.

In conditii de inflatie reevaluarea mijloacelor fixe la întreprindere permite:

Evaluează în mod obiectiv valoarea reală a mijloacelor fixe;

Determinați mai corect și mai precis costurile de producție și vânzare a produselor;

Determinați cu mai multă acuratețe valoarea cheltuielilor de amortizare suficientă pentru simpla reproducere a mijloacelor fixe;

Stabiliți în mod obiectiv prețurile de vânzare pentru activele fixe vândute și închiriate (dacă sunt închiriate).

În timpul trecerii la economie de piataîn Rusia, care a fost însoțită de o scădere a producției și de o inflație ridicată, reevaluarea activelor imobilizate a fost efectuată anual. Ultima a fost realizată în 1997.

Valoare reziduala reprezintă diferența dintre costul inițial sau de înlocuire și valoarea deprecierii, i.e. Aceasta este acea parte din costul mijloacelor fixe care nu a fost încă transferată la produsele fabricate.

Evaluarea imobilizărilor la valoarea lor reziduală este necesară, în primul rând, pentru a le cunoaște starea calitativă, în special, pentru a determina coeficienții de funcționare și deteriorare fizică și pentru a întocmi un bilanţ.

Evaluarea mijloacelor fixe este necesară pentru contabilizarea, analiza și planificarea acestora, precum și pentru determinarea volumului și structurii investițiilor de capital.

Uzura fizică a mijloacelor fixe. Mijloacele fixe implicate în procesul de producție își pierd treptat caracteristicile inițiale din cauza utilizării și uzurii naturale. Uzura fizică se referă la pierderea mijloacelor de muncă a calităților lor originale.

Nivelul deprecierii fizice a mijloacelor fixe depinde de: calitatea inițială a mijloacelor fixe; gradul de exploatare a acestora; nivelul de agresivitate al mediului în care activează mijloacele fixe; nivelul de calificare al personalului de serviciu; oportunitatea întreținerii preventive etc. Luarea în considerare a acestor factori în activitatea întreprinderilor poate afecta semnificativ starea fizică a mijloacelor fixe.

O serie de indicatori sunt utilizați pentru a caracteriza gradul de deteriorare fizică a mijloacelor fixe.

Rata de uzură fizică active fixe (Ci.f.):

unde I este valoarea deprecierii mijloacelor fixe (amortizarea acumulată) pe întreaga perioadă de funcționare a acestora;

Ps este costul inițial (de contabilitate) sau de înlocuire al activelor fixe.

Coeficientul de amortizare fizică a mijloacelor fixe poate fi determinat pentru articolele de inventar individuale și pe baza datelor privind durata de viață reală a acestora.

Pentru obiectele a căror durată de viață reală este sub standard, calculul se efectuează folosind formula

unde Tf și Tn sunt durata de viață reală și standard a unui articol de inventar dat.

Pentru obiectele a căror durată de viață reală este egală sau o depășește pe cea standard, coeficientul de uzură fizică se calculează folosind următoarea formulă:

unde T in este durata de viață posibilă reziduală a unui articol de inventar dat peste durata de viață efectiv realizată în acest moment. Cel mai adesea este determinat de experți.

Coeficientul de uzură fizică a clădirilor și structurilor poate fi calculat folosind formula

unde d i este greutatea specifică a i-lea element structuralîn costul clădirii, %;

a i este procentul de uzură al i-lea element structural al clădirii.

Rata de funcționare a mijloacelor fixe caracterizează în linii mari starea lor fizică la o anumită dată și se calculează folosind formula

Coeficientul de funcționare al mijloacelor fixe poate fi determinat și pe baza coeficientului de amortizare fizică:

Toate aceste formule presupun uzura fizică uniformă a mijloacelor fixe, care nu coincide întotdeauna cu realitatea, iar acesta este principalul lor dezavantaj.

Învechirea mijloacelor fixe. Odată cu uzura fizică, mijloacele fixe trec în uzură (depreciere). Esența învechirii constă în faptul că mijloacele de muncă se depreciază, își pierd valoare înainte de a fi uzate fizic, înainte de sfârșitul duratei lor de viață fizică.

Învechirea se prezintă sub două forme.

Prima formăînvechirea constă în faptul că mașinile de același design care au fost produse înainte sunt devalorizate din cauza reducerii costului reproducerii lor în condiții moderne.

A doua formăînvechirea constă în deprecierea mașinilor vechi, încă apte fizic, ca urmare a apariției unora noi, mai avansate din punct de vedere tehnic și productiv, care le înlocuiesc pe cele vechi.

La fiecare întreprindere trebuie gestionat procesul de uzură fizică și morală a mijloacelor fixe. Scopul principal al acestui management este de a preveni deteriorarea fizică și morală excesivă a mijloacelor fixe, în special a părții lor active, deoarece aceasta poate duce la consecințe economice pentru întreprindere. Acest proces este gestionat prin implementarea unei anumite politici de reproducere a mijloacelor fixe.

În condiţiile relaţiilor de piaţă, politica în domeniul reproducerii mijloacelor fixe joacă un rol extrem de important, întrucât determină starea cantitativă şi calitativă a mijloacelor fixe.

Această politică trebuie implementată atât la nivel macro, cât și la nivel micro. Sarcina principală a politicii de reproducere la nivel macro este de a crea condiții favorabile pentru toate entitățile economice pentru reproducere simplă și extinsă, achiziție tehnologie nouă, reconstrucția și reechiparea tehnică a producției. Această problemă este rezolvată prin implementarea unor politici adecvate de amortizare, investiții și impozitare.

Reproducerea mijloacelor fixe- este un proces continuu de actualizare a acestora prin achizitionarea unor noi, reconstructie, reechipare tehnica, modernizare si revizie.

Scopul principal al reproducerii mijloacelor fixe este de a oferi întreprinderilor active fixe în componența lor cantitativă și calitativă, precum și menținerea acestora în stare de funcționare.

În procesul de reproducere a mijloacelor fixe, sunt rezolvate următoarele sarcini:

Rambursarea mijloacelor fixe pensionate din diverse motive;

Creșterea masei mijloacelor fixe în vederea extinderii volumelor de producție;

Îmbunătățirea tipului, structurii tehnologice și de vârstă a mijloacelor fixe, de ex. creşterea nivelului tehnic de producţie.

Procesul de reproducere a mijloacelor fixe poate fi efectuat din diverse surse. Mijloace fixe pentru reproducerea mijloacelor fixe în întreprindere poate veni prin următoarele canale:

Ca aport la capitalul autorizat al unei întreprinderi;

Ca urmare a investițiilor de capital;

Ca urmare a transferului gratuit;

Din cauza chiriei.

Caracteristicile cantitative ale reproducerii activelor imobilizate în cursul anului sunt reflectate în bilanţul activelor imobilizate la costul lor iniţial integral folosind următoarea formulă:

unde Fk este valoarea activelor fixe la sfârșitul anului;

Fn - costul mijloacelor fixe la începutul anului;

Fv - costul mijloacelor fixe puse în funcțiune în cursul anului;

Fl - costul mijloacelor fixe lichidate în cursul anului.

Pentru o analiză mai detaliată a procesului de reproducere a mijloacelor fixe pot fi utilizați următorii indicatori: coeficientul de reînnoire a mijloacelor fixe, coeficientul de cedare a mijloacelor fixe, raportul capital-muncă, dotarea tehnică a forței de muncă etc. .

unde Kobn este coeficientul de reînnoire, %;

FC - valoarea mijloacelor fixe la sfârșitul anului, rub.

unde Kvyb este rata de pensionare a activelor fixe, %.

Excesul valorii Kobn în comparație cu Kvyb indică faptul că procesul de actualizare a mijloacelor fixe este în desfășurare. Raportul capital-muncă (W):

unde W este raportul capital-muncă, rub./persoană;

F - costul mediu anual al mijloacelor fixe, rub.;

N - numărul mediu anual de PPP , oameni

Echipament tehnic de munca (Wtech):

unde Wtech este echipamentul tehnic de muncă, rub./persoană;

Fapt - valoarea medie anuală a părții active a mijloacelor fixe.

Dinamica acestor indicatori indică politica de reproducere care se urmărește la întreprindere.

Un indicator general care caracterizează utilizarea mijloacelor fixe într-o întreprindere este indicatorul productivității capitalului. Indicatorul productivității capitalului (F o) se calculează folosind formula

unde V este costul produselor produse în cursul anului în termeni fizici sau valorici;

F este costul mediu anual al OPF.

Dacă împărțim numărătorul și numitorul acestei formule la numărul mediu, obținem

unde PT este productivitatea muncii (producția) la întreprindere;

W - raportul capital-muncă.

Această formulă poate fi utilizată pentru o analiză mai detaliată a nivelului de utilizare a mijloacelor fixe. Acesta arată relația dintre producție și raportul capital-muncă. Opțiunea ideală este considerată a fi atunci când producția la întreprindere crește într-un ritm mai rapid decât raportul capital-muncă, deoarece în acest caz se atinge eficiența maximă a producției.

Indicatorul invers al productivității capitalului este intensitatea capitalului produselor.

Sistemul de indicatori interrelaționați care caracterizează direct nivelul de utilizare a părții active a fondului general de funcționare și capacitățile de producție, precum și dezvăluirea rezervelor pentru o eventuală îmbunătățire a utilizării acestora, include:

coeficient utilizare pe scară largă (Ke), care caracterizează nivelul de utilizare a părții active a OPF în timp:

unde Tf este timpul efectiv de funcționare al mașinilor și echipamentelor

Frezh, - fond de timp de funcționare pentru mașini și echipamente;

factor de utilizare intensivă(Ci), care caracterizează nivelul de utilizare a mașinilor și echipamentelor după putere:

unde Pf este productivitatea reală a mașinilor și echipamentelor;

Pv - productivitatea posibilă a mașinilor și echipamentelor;

coeficient integral(Kint), care caracterizează nivelul de utilizare a mașinilor și echipamentelor atât în ​​timp, cât și în putere și este determinat de formula

Printre cei mai importanți indicatori care caracterizează nivelul de utilizare a OPF în timp se numără raportul de schimbare(K cm). Poate fi determinat prin formula

unde MS I este numărul de schimburi ale mașinii de funcționare a echipamentului într-un singur schimb;

MS II - numărul de schimburi de mașini ale funcționării echipamentelor în două schimburi;

MC III - numărul de schimburi de mașini ale funcționării echipamentelor în trei schimburi;

Nset - cantitatea de echipament instalat.

Exemplu. La fabrică au lucrat 10 utilaje într-un schimb, 20 de utilaje - în două schimburi, 35 de utilaje - în trei schimburi, iar 3 utilaje nu au funcționat deloc. Este necesar să se determine raportul de schimbare a echipamentelor instalate și de operare.

Determinăm rata de înlocuire a echipamentelor instalate:

Determinăm raportul de schimbare a echipamentului de operare:

Raportul de schimb al echipamentului de operare poate fi definit și ca raportul dintre numărul de schimburi de mașini lucrate în toate schimburile și numărul de schimburi de mașini lucrate în schimbul cel mai lung. În exemplul nostru, cel mai mare număr de schimburi de mașini a fost lucrat în primul schimb - 65 (10 + 20 + 35).

Indicatorii de utilizare a activelor fixe de producție pot include, într-o anumită măsură: rentabilitatea tuturor proprietăților întreprinderii (Rн), rentabilitatea fondurilor proprii (Rс.с) și rentabilitatea activelor de producție (Rпф).

Un indicator care caracterizează nivelul de utilizare a fondurilor publice este rentabilitatea acestora (Rf).

Pentru o analiză mai detaliată a nivelului de utilizare a OPF, pot fi utilizați și alți indicatori.

Pentru compensarea economică a uzurii fizice și morale a mijloacelor fixe, costul acestora sub formă de taxe de amortizare este inclus în costurile de producție. Prin urmare, depreciere- acesta este un transfer gradual al costului OPF către produsele fabricate.

Deduceri de amortizare sunt produse de întreprinderi (organizaţii) lunar pe baza standardele stabilite amortizarea și valoarea contabilă a mijloacelor fixe pentru grupuri individuale sau articole de inventar din bilanțul întreprinderii (organizației).

Rata de amortizare reprezintă procentul anual de rambursare a costului mijloacelor fixe stabilit de stat și determină cuantumul cheltuielilor anuale de amortizare. Cu alte cuvinte, rata de amortizare este raportul dintre valoarea taxelor anuale de amortizare și costul fondului general, exprimat ca procent.

Ratele de amortizare sunt stabilite și revizuite periodic de către stat sunt aceleași pentru toate întreprinderile și organizațiile, indiferent de formele lor de proprietate și de administrare.

Politica de amortizare este parte integrantă politica generală ştiinţifică şi tehnică a statului. Prin stabilirea ratei de amortizare, a procedurii de calcul și utilizare a acesteia, statul reglementează ritmul și natura reproducerii în industrii și anume prin rata de amortizare se stabilește rata de amortizare, iar prin aceasta rata de reînnoire a mijloacelor fixe. . Sistemul de amortizare în vigoare în URSS s-a caracterizat prin următoarele trăsături: standarde uniforme de amortizare; metoda liniară de angajamente; prezența a două standarde de amortizare - pentru reparații majore și pentru înlocuire (renovare); includerea cheltuielilor de amortizare în costul de producție; calculul amortizarii pe durata de viata reala a echipamentelor de munca; redistribuirea de către stat a deducerilor de amortizare pentru renovare între întreprinderi cu titlu gratuit.

Din 1991, procedura și normele taxelor de amortizare au fost modificate semnificativ în conformitate cu rezoluția Consiliului de Miniștri al URSS din 22 octombrie 1990 „Cu privire la normele uniforme ale taxelor de amortizare pentru restaurarea completă a mijloacelor fixe. economie nationala».

În primul rând, au fost introduse noi standarde de amortizare, care pentru multe tipuri de mijloace fixe diferă semnificativ de cele anterioare.

În al doilea rând, deducerile de amortizare pentru reparații majore au fost eliminate acum întreprinderile efectuează toate tipurile de reparații în detrimentul costurilor de producție și, dacă este necesar, pot crea un fond de rezervă pentru costurile de reparație.

În al treilea rând, pentru mașini, echipamente și vehicule, la expirarea duratei de viață standard, acumularea amortizarii încetează. Anterior, acumularea se facea pe toata perioada de functionare a mijloacelor fixe, indiferent de durata de viata pentru care au fost proiectate. Pentru alte mijloace fixe (cladiri, structuri etc.), procedura de calcul a amortizarii a ramas pana acum aceeasi, i.e. amortizarea se percepe atâta timp cât sunt în exploatare (pentru întreaga durată de viață reală).

În al patrulea rând, pentru a crește interesul întreprinderilor pentru actualizarea mijloacelor fixe, pentru prima dată în practica noastră economică, este permisă utilizarea amortizarii accelerate a părții active a acestora (mașini, utilaje, vehicule), adică. transferul complet al valorii contabile a acestor fonduri către costurile de producție și distribuție într-o perioadă mai scurtă de timp (ratele de amortizare cresc, dar nu mai mult de două ori).

În plus, întreprinderilor mici li se permite să anuleze suplimentar până la 50% din costul mijloacelor fixe, a căror durată de viață depășește 3 ani, ca costuri de producție în primul an de funcționare.

Depreciere accelerata permite:

Accelerați procesul de actualizare a părții active a activelor fixe de producție la întreprindere, iar acest lucru este deja mult;

Acumularea fondurilor suficiente (taxe de amortizare) pentru reechiparea tehnică și reconstrucția producției;

Reducerea impozitului pe venit;

Evitați uzura morală și fizică a părții active a activelor fixe de producție, de ex. menținerea acestora la un nivel tehnic ridicat, care, la rândul său, creează o bază bună pentru creșterea volumelor de producție, producerea de produse de calitate superioară și reducerea costurilor acestora.

Trebuie avut în vedere faptul că metoda de amortizare accelerată se aplică doar părții active a mijloacelor fixe a căror durată de viață standard depășește 3 ani. În plus, amortizarea accelerată până în prezent se aplică doar mijloacelor fixe care sunt utilizate în producția de tehnologie informatică, noi tipuri avansate de materiale, instrumente și echipamente, pentru a extinde exporturile. În alte cazuri, întreprinderea decide cu privire la utilizarea amortizarii accelerate cu acordul Ministerului Economiei al Federației Ruse. Taxele de amortizare calculate prin această metodă trebuie utilizate de către întreprindere strict conform scopul propus. În cazul utilizării necorespunzătoare a acestora, suma suplimentară de amortizare aferentă calculului prin metoda accelerată este inclusă în baza de impozitare și este supusă impozitării în conformitate cu legislația în vigoare.

În al cincilea rând, cheltuielile de amortizare ale întreprinderii rămân în întregime la dispoziția acesteia.

O inovatie pozitiva foarte importanta in sistemul de amortizare este aceea ca din 1992 nu sunt amortizate doar mijloacele de munca (imobilizari imobilizate), ci si activele necorporale. Acest lucru extinde sfera deprecierii și acest lucru este foarte important, deoarece în producția modernă numai utilizarea produselor științifice și tehnice face posibilă rămânerea competitivă, obținerea de profituri și profituri în exces.

Conform reglementărilor actuale, activele necorporale includ: drepturi de utilizare a terenurilor, resurse naturale, brevete, licențe, know-how, produse software, drepturi de monopol și privilegii, mărci comerciale, mărci înregistrate etc.

Imobilizările necorporale sunt luate în considerare:

contribuit de fondatori pe seama contribuţiilor lor la capitalul autorizatîntreprinderi - la un cost determinat pe baza unui acord între părți;

achiziționate contra cost de la alte întreprinderi și persoane - la costurile efective suportate pentru achiziționarea și pregătirea lor pentru utilizare;

primite de la alte întreprinderi și persoane în mod gratuit – la un cost determinat prin mijloace experte.

Aceste estimări și costuri constituie costul inițial al imobilizărilor necorporale, la care acestea, ca și activele fixe, sunt creditate în bilanț.

Amortizarea (amortizarea) pentru imobilizările necorporale se calculează lunar la rate calculate de către întreprindere însăși pe baza duratei de viață utilă a activului și în această perioadă. Pentru imobilizarile necorporale pentru care este imposibil sa se determine durata de viata utila, rata de amortizare este stabilita pentru 10 ani. Deducerile sunt incluse în costul de producție.

De la 1 ianuarie 1998, în conformitate cu Regulamentul privind contabilitate„Contabilitatea mijloacelor fixe” PBU 6/97 amortizarea mijloacelor fixe poate fi efectuată folosind una dintre următoarele metode de calcul a cheltuielilor de amortizare: metoda soldului reducător liniar; metoda de anulare a costului prin suma numărului de ani de viață utilă; prin anularea costului proporţional cu volumul de produse (lucrări).

Utilizarea uneia dintre metodele pentru un grup de mijloace fixe omogene se realizează pe toată durata de viață a acestuia. Pe durata de viață utilă a unui obiect de mijloace fixe, cheltuielile cu amortizarea nu sunt suspendate, cu excepția cazurilor în care acestea sunt în curs de reconstrucție și modernizare prin decizie a șefului organizației și mijloacele fixe transferate prin decizie a șefului organizației la conservare pt. o perioadă mai mare de 3 luni.

Valoarea anuală a cheltuielilor de amortizare se determină:

Cu metoda liniară - pe baza costului inițial al obiectului de mijloc fix și a ratei de amortizare calculată pe baza duratei de viață utilă a acestui obiect;

Cu metoda soldului reducător - pe baza valorii reziduale a elementului de mijloc fix la începutul anului de raportare și a ratei de amortizare calculată pe baza duratei de viață utilă a acestui element;

La anularea costului prin suma numărului de ani din viața sa utilă - pe baza costului inițial al obiectului de imobilizări și a raportului anual, unde numărătorul este numărul de ani rămase până la sfârșitul duratei de viață a obiectul, iar numitorul este suma numerelor de ani din durata de viață a obiectului;

La anularea costului proporțional cu volumul de producție (muncă) - pe baza indicatorului natural al volumului de producție (muncă) în perioada de raportare și raportul dintre costul inițial al elementului de imobilizare și volumul estimat de producția (munca) pe întreaga durată de viață utilă a elementului de mijloc fix.

Pe parcursul anului de raportare, cheltuielile de amortizare a mijloacelor fixe se acumulează lunar, indiferent de metoda de acumulare utilizată, în cuantum de 112% din suma anuală. În producția sezonieră, valoarea anuală a amortizarii mijloacelor fixe se acumulează uniform în perioada de funcționare a organizației în anul de raportare.

Planificarea taxelor de amortizare la o întreprindere este importantă, deoarece aceasta vă permite să determinați valoarea acestora pentru perioada planificată; este necesar pentru planificarea costurilor de producţie şi rezultate financiare munca intreprinderii.

Datele inițiale pentru determinarea cheltuielilor cu amortizarea pentru perioada planificată sunt: ​​indicatori ai valorii mijloacelor fixe la începutul acesteia; planuri anuale și pe termen lung pentru punerea în funcțiune a mijloacelor fixe și a fondurilor primite de la alte întreprinderi și organizații pe baza unor decizii care au fost deja luate; date privind cedarea proiectată a mijloacelor fixe; ratele de amortizare aprobate.

Întreprinderile, pe baza caracteristicilor lor de contabilizare a mijloacelor fixe și a posibilităților de utilizare a tehnologiei informatice, determină metoda de calcul a valorii cheltuielilor de amortizare. În acest caz, trebuie efectuate următoarele lucrări:

a) grupează mijloacele fixe existente la începutul perioadei de planificare în grupe prevăzute în normele uniforme de deducere a amortizarii pentru refacerea integrală și determină valoarea acestora. Totodată, din mijloace fixe legate de utilaje, echipamente și vehicule, excludeți cele amortizate integral a căror durată de viață standard a expirat;

b) determinați pe grupe (obiecte de inventar) costul mediu anual al tuturor mijloacelor fixe amortizabile (anul fav.). Este determinat de formula

unde Fn.g este costul mijloacelor fixe la începutul anului, rub.;

Fvv - costul mijloacelor fixe introduse, rub.;

t bb - numărul de luni întregi de funcționare a mijloacelor fixe introduse în anul de planificare, luni;

Fvyb - costul retragerii activelor fixe în anul de planificare, rub.;

t vyb - numărul de luni întregi rămase până la sfârșitul anului din momentul eliminării lor planificate;

c) valoarea cheltuielilor de amortizare pentru perioada planificată se calculează pentru fiecare articol de inventar sau grup de mijloace fixe prin înmulțirea costului mediu anual al acestor fonduri cu ratele de amortizare corespunzătoare, luând în considerare factorii de corecție care reflectă condițiile reale de funcționare a acestor mijloace. a muncii în atelier sau întreprindere;

d) valoarea totală a cheltuielilor de amortizare pentru anul planificat se determină pentru toate mijloacele fixe amortizabile prin calcularea sumelor de amortizare calculate pentru toate grupele de mijloace fixe fără a lua în considerare activele complet amortizate aferente mașinilor, echipamentelor și vehiculelor.

Valoarea amortizarii acumulate se aplica la costul produselor fabricate, al lucrarilor efectuate sau al serviciilor prestate lunar; în producția sezonieră, valoarea anuală a deprecierii este inclusă în costurile de producție pentru perioada de funcționare a întreprinderii într-un an.

Amortizarea mijloacelor fixe nou puse în exploatare începe în data de 1 a lunii următoare celei de punere în funcțiune a acestora, iar la mijloacele fixe scoase se oprește în data de 1 a lunii următoare celei de cedare.

Planificarea atentă a cheltuielilor de amortizare la începutul anului planului face posibilă simplificarea suplimentară a calculului acestora în perioada planului. În acest caz, taxele de amortizare (A) pentru fiecare lună sunt determinate conform unei scheme simplificate: taxele de amortizare pentru luna anterioară (Ao) se adaugă la taxele de amortizare pentru activele fixe nou introduse (Авв) și taxele de amortizare pentru activele fixe retrase ( Avyb) se scad:

Valoarea cheltuielilor de amortizare la întreprindere se acumulează în conturile de amortizare („Amortizarea mijloacelor fixe”, „Amortizarea imobilizărilor necorporale”, „Amortizarea elementelor de valoare redusă și uzabile”) și se înregistrează până la eliminarea proprietății amortizabile din intreprinderea.

În fiecare perioadă de raportare, valoarea deprecierii este anulată din conturile de amortizare în conturi pentru înregistrarea costurilor de producție și a costurilor de distribuție. Împreună cu încasările pentru produse vândute si servicii, amortizarea se vireaza in contul curent al intreprinderii, unde se acumuleaza. Taxele de amortizare sunt cheltuite direct din contul curent pentru a finanța noi investiții de capital în active fixe sau sunt trimise către investiții pe termen lung, pentru achiziție materiale de construcții, echipamente, precum și active necorporale.

În momentul înlăturării unui obiect din întreprindere, costul său inițial este comparat cu valoarea cheltuielilor de amortizare cumulate. Rezultatul cedării unui element amortizabil (profit sau pierdere) este inclus în rezultatele financiare ale întreprinderii.

Utilizarea rațională a taxelor de amortizare este foarte importantă pentru întreprindere. În primul rând, acestea ar trebui utilizate pentru a implementa politica de reproducere care se urmărește la întreprindere.

Cea mai importantă caracteristică a capacităților potențiale și a gradului de utilizare a OPF este capacitatea de producție a șantierului, atelierului sau întreprinderii. Sub capacitatea de producție se înțelege ca volumul anual (zilnic) maxim posibil al producției de produse pentru o anumită nomenclatură și sortiment, ținând cont de cele mai multe cea mai bună utilizare toate resursele disponibile în întreprindere.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi se determină, de regulă, pe an pe baza capacității principalelor ateliere, secții sau unități (de conducere), i.e. cei dintre ei care efectuează operaţii tehnologice de bază pentru fabricarea produselor.

Pentru perioada de planificare, capacitatea de producție se calculează pe baza nomenclatorului și sortimentului stabilite în plan. Capacitatea disponibilă pentru perioada de raportare este calculată în nomenclatura și sortimentul corespunzătoare producției efective.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi depinde de următorii factori: cantitatea și calitatea echipamentelor existente; productivitatea maximă posibilă a fiecărei piese de echipament și debitul de suprafețe pe unitatea de timp; modul de funcționare acceptat (tur, durata unui schimb, producție intermitentă, continuă etc.); nomenclatura și gama de produse, intensitatea forței de muncă a produselor fabricate; proporționalitatea (conectivitatea) zonelor de producție ale atelierelor individuale, secțiilor, unităților, grupelor de echipamente; nivelul de specializare si cooperare intra-fabrica si inter-fabrica; nivelul de organizare a muncii şi a producţiei.

ÎN vedere generala Capacitatea de producție (M) a unei întreprinderi (magazin) poate fi determinată prin formula

unde Te - fond eficient programul de funcționare al întreprinderii (magazin);

t este complexitatea fabricării unei unități de producție.

Pentru determinarea capacității de producție se ține cont de timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului, luând în considerare procesul de producție - discontinuu sau continuu.

Capacitatea de productie a unui atelier (site) echipat cu acelasi tip de echipament poate fi determinata prin formula

unde Te este fondul de timp anual maxim posibil (eficient) al unei mașini (unitate, mașină), h;

K este un coeficient care ține cont de nivelul de utilizare a capacității de producție a mașinii (echipament, unitate, mașină);

n este numărul de echipamente similare (mașini, mașini-unelte);

t este timpul standard pentru procesarea (fabricarea) unei unități de produs pe acest echipament.

Capacitatea de producție a unui atelier (site) dotat cu echipamente diverse se determină în același mod ca și capacitatea unei întreprinderi - pe baza productivității flotei de grupe de echipamente conducătoare care caracterizează profilul unei anumite unități.

Capacitatea de producție a atelierelor (zonelor) de turnătorie, turnare, montaj și similare depinde, de regulă, de randamentul zonelor de producție disponibile ale acestor magazine (zone) și de nivelul de utilizare a acestora. Poate fi determinat prin formula

unde S este suprafața utilă a atelierului, m2;

Te - fond de timp eficient pentru utilizarea zonei de producție a atelierului, h;

t și - numărul de ore-metro pătrate necesare pentru fabricarea (asamblarea, turnarea etc.) a unei unități de produs.

Astfel, calculul capacității de producție a întreprinderilor din diverse industrii are propriile caracteristici, care trebuie luate în considerare în fiecare caz concret.

Pentru a stabili gradul de conformitate a capacităților diferitelor ateliere (secții, unități) se determină coeficientul de conjugare a verigii conducătoare a întreprinderii și a altor verigi de producție.

Coeficientul de conjugare este determinată de raportul dintre capacitatea atelierului principal (secție, unitate) și capacitatea atelierelor rămase (secții, unități), inclusiv debitul industriilor auxiliare și de servicii. Acest coeficient vă permite să identificați blocajele și să dezvoltați măsuri pentru a le elimina.

Pentru a justifica programul de producție prin capacitatea de producție, specializarea și cooperarea producției, precum și pentru a determina cantitatea necesară de investiție reală pentru creșterea capacității de producție la fiecare întreprindere, trebuie elaborat anual un bilanț al capacității de producție.

Bilanțul capacității de producție include:

1) capacitatea întreprinderii la începutul perioadei de planificare (Mn.g);

2) mărimea creșterii capacității de producție din cauza diferiților factori (modernizare, reconstrucție, reechipare tehnică etc.) (MP);

3) mărimea reducerii capacității de producție ca urmare a cedării, transferului și vânzării activelor generale de producție, modificări ale nomenclaturii și gamei de produse, modificări ale modului de funcționare al întreprinderii și alți factori (Myb);

4) cantitatea capacității de producție, adică capacitatea la sfârșitul perioadei planificate (Mout);

5) capacitatea medie anuală de producție (Anul Maverage) a întreprinderii, care poate fi determinată prin formula

unde t pr este numărul de luni de utilizare a capacității introduse suplimentar pe an, lună;

t yb - numărul de luni de la data cedării instalațiilor de producție până la sfârșitul anului;

6) coeficientul de utilizare a capacității medii anuale de producție (K d):

unde Vpl, (real), este volumul de producție planificat sau real.

Dacă V pl, (fapt)< Mср.год, то это значит, что производствен­ная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Pentru funcționarea durabilă a întreprinderii, precum și pentru posibilitatea de îmbunătățire a calității și de actualizare a produselor și a altor scopuri, aceasta trebuie să aibă o rezervă optimă de capacitate de producție. Valoarea acestei rezerve este determinată de specificul întreprinderii și variază de la 10 la 20%.

Mijloacele fixe ale unei întreprinderi se uzează constant în timpul funcționării lor, iar pentru a le menține în stare de funcționare este necesar să se efectueze periodic reparații.

Există trei tipuri de reparații: restaurare, curente și majore.

Recondiționare- Acest un fel deosebit reparatii cauzate diverse circumstanțe: dezastre naturale (inundaţie, incendiu, cutremur), distrugeri militare, inactivitate pe termen lung a mijloacelor fixe. Reparațiile de restaurare se efectuează pe cheltuiala fondurilor speciale ale statului.

întreținere- sunt reparații minore și se efectuează în timpul funcționării mijloacelor fixe, de regulă, fără întrerupere îndelungată a procesului de producție. În timpul reparațiilor minore, piesele și ansamblurile individuale sunt înlocuite, sunt efectuate anumite lucrări de reparații și alte activități.

Renovare majoră- aceasta este o reparație semnificativă a mijloacelor fixe și este asociată cu dezasamblarea completă a mașinii, înlocuirea tuturor pieselor și ansamblurilor uzate. După o revizie majoră, parametrii tehnici ai mașinii ar trebui să fie mai aproape de cei inițiali.

Modernizare reprezinta o imbunatatire tehnica a mijloacelor fixe in vederea eliminarii uzurii si cresterii indicatorilor tehnico-economici la nivelul echipamentelor de ultima generatie. După gradul de reînnoire, se face distincția între modernizarea parțială și cea cuprinzătoare (alterarea radicală). Pe baza metodelor și obiectivelor de implementare, se face distincția între modernizarea standard și cea vizată. Modernizarea tipică este modificări masive de același tip în modelele de serie; tinta - imbunatatiri legate de nevoile unei productii specifice.

Economiile condiționate sau profitul suplimentar din modernizare pot fi determinate de formulă

unde DC este reducerea costurilor de producție;

D P - profit suplimentar;

C 1, C 2 - costul de fabricație a unei unități de producție înainte și după modernizare;

V 2 - volumul producției după modernizare.

Rezoluția Consiliului de Miniștri al URSS din 22 octombrie 1990 nr. 1072 „Cu privire la standardele uniforme ale taxelor de amortizare pentru refacerea completă a activelor fixe ale economiei naționale a URSS” a stabilit că, de la 1 ianuarie 1991, toate întreprinderile, indiferent de subordonarea lor departamentală și formele de proprietate, includ cheltuielile pentru toate tipurile de reparații ale OPF ca parte a costurilor de producție și vânzare a produselor.

Pentru a asigura includerea uniformă a costurilor de reparație în costul de producție, întreprinderile pot crea un fond de reparații (rezervă) cu fonduri alocate acestuia în conformitate cu anumite standarde.

Costurile de reparație depind în mare măsură de uzura fizică a mijloacelor fixe, de calitatea reparațiilor efectuate și de nivelul de calificare al personalului care deservește mașinile și echipamentele. Prin urmare, fiecare întreprindere trebuie să depună eforturi pentru a preveni uzura excesivă fizică și morală a echipamentelor. Dacă la o întreprindere uzura fizică a părții active a mijloacelor fixe este semnificativă (depășește 40%), atunci în acest caz este necesar să se creeze departamente de reparații puternice, astfel încât mașinile și echipamentele să poată fi menținute în stare de funcționare. Numărul personalului de reparații în acest caz poate ajunge până la 60% din numărul total de muncitori. Acest lucru este valabil mai ales pentru întreprinderile miniere. În aceste condiții, costurile de reparație sunt foarte semnificative și compania trebuie să găsească modalități de a le reduce. Există o mulțime de moduri de a reduce costurile de reparație, să ne uităm la cele principale.

În primul rând, întreprinderea trebuie să efectueze întreținerea preventivă programată (PPR) în timp util și de înaltă calitate, ceea ce va reduce semnificativ rata accidentelor și, în consecință, timpul de oprire a echipamentelor și costurile reparațiilor medii și majore.

În al doilea rând, înainte de a începe o revizie majoră, este necesar să analizăm cu atenție din punct de vedere economic ceea ce este mai profitabil - o revizie majoră sau achiziționarea de echipamente noi. Se știe că costurile reparațiilor majore sunt foarte însemnate și sunt comparabile cu costurile achiziționării de echipamente noi, și uneori mai mult. Desigur, în acest caz este necesar să se acorde preferință noilor tehnologii.

Este deosebit de neprofitabilă din punct de vedere economic să efectuați a doua și a treia reparație majoră.

În multe cazuri, reparațiile majore nu elimină uzura, așa că destul de des este fezabil din punct de vedere economic să se efectueze reparații majore împreună cu modernizarea. Dar chiar și aici este necesar să se calculeze ce este mai profitabil pentru întreprindere - reparații majore împreună cu modernizarea sau achiziționarea de echipamente noi.

În al treilea rând, restaurarea pieselor uzate direct la întreprindere, mai ales atunci când există o lipsă acută a acestora.

Restaurarea pieselor uzate vă permite să:

Eliminați lipsa unor piese de schimb și efectuați toate tipurile de reparații în timp util;

Reduceți costurile de reparație, deoarece restaurarea pieselor este de obicei mai profitabilă decât achiziționarea unora noi sau nou fabricate;

Reduceți costurile de transport pentru livrarea pieselor de schimb către întreprindere.

Restaurarea pieselor uzate este benefică din punct de vedere economic dacă:

în comparație cu achiziționarea de piese noi

în comparație cu fabricarea internă a pieselor noi

unde Cv este costul refacerii pieselor;

Yong - coeficient standard eficienta investitiilor de capital;

Kv - investiție de capital pentru achiziție echipament special necesar pentru refacerea pieselor uzate (dacă este necesar);

g este un coeficient care ia în considerare diferența dintre durata de viață a unei piese noi și restaurate, care este determinată de raportul dintre durata de viață piesa noua la durata de viață a celui restaurat, fracțiuni de unități;

Ztr - costuri de transport pentru livrarea pieselor de la producător la întreprindere;

Sizg este costul de fabricație a unei piese noi folosind propriile noastre resurse;

Kizg - investiții de capital pentru achiziționarea de echipamente necesare pentru fabricarea pieselor (dacă este necesar).

Practica arată că refacerea pieselor uzate este justificată economic la întreprinderile mijlocii și mai ales mari.

Există și alte modalități de a reduce costurile de reparație, dar costuri minime reparațiile se realizează la acele întreprinderi care reînnoiesc la timp partea activă a mijloacelor fixe, evitând uzura morală și fizică excesivă, inclusiv prin utilizarea amortizarii accelerate.

Îmbunătățirea utilizării mijloacelor fixe se reflectă în rezultatele financiare ale întreprinderii datorită: creșterea producției, reducerea costurilor, îmbunătățirea calității produselor, reducerea impozitelor pe proprietate și creșterea profitului din bilanţ.

Îmbunătățiri în utilizarea mijloacelor fixeîntr-o întreprindere se poate realiza prin:

Eliberarea întreprinderii de echipamente, utilaje și alte active fixe în exces sau închirierea acestora;

Implementarea la timp și de înaltă calitate a întreținerii programate și a reparațiilor majore;

Achiziția de active fixe de înaltă calitate;

Creșterea nivelului de calificare a personalului de serviciu;

Reînnoirea la timp, în special partea activă, a mijloacelor fixe pentru a preveni uzura morală și fizică excesivă,

Creșterea ratei de schimbare a întreprinderii, dacă acest lucru este fezabil din punct de vedere economic;

Îmbunătățirea calității pregătirii materiilor prime și materialelor pentru procesul de producție;

Cresterea nivelului de mecanizare si automatizare a productiei;

Asigurarea, acolo unde este fezabil din punct de vedere economic, a centralizării serviciilor de reparații;

Creșterea nivelului de concentrare, specializare și combinare a producției;

Introducerea de noi tehnologii și tehnologie avansata- cu deșeuri reduse, fără deșeuri, cu economie de energie și combustibil;

Îmbunătățirea organizării producției și a forței de muncă pentru a reduce pierderile de timp de lucru și timpii de nefuncționare în exploatarea mașinilor și echipamentelor.

Modalitățile de îmbunătățire a utilizării mijloacelor fixe depind de condițiile specifice existente la întreprindere într-o anumită perioadă de timp.

concluzii

Rezultatele financiare ale unei întreprinderi depind în mare măsură de starea, calitatea și structura activelor fixe de producție.

În ultimii ani, ritmul de reînnoire a activelor fixe de producție a încetinit brusc, ceea ce a dus la o creștere a uzurii fizice și morale a acestora și are un impact negativ asupra activitate economicăîntreprinderilor.

Au existat schimbări semnificative în politica de amortizare a statului. De la 1 ianuarie 1997, activele supuse amortizarii sunt grupate in urmatoarele patru categorii:

I. Clădiri, structuri și componentele lor structurale. Rata de amortizare este de 5%, pentru întreprinderile mici - 6%.

II. Vehicule de pasageri, vehicule comerciale ușoare, echipamente și mobilier de birou, echipamente informatice, Sisteme de informareși sisteme de prelucrare a datelor. Rata de amortizare este de 25%, pentru întreprinderile mici - 30%.

III. Bunuri tehnologice, energetice, de transport și alte echipamente și active materiale neincluse în categoriile I și II. Rata de amortizare este de 15%, pentru întreprinderile mici - 18%.

IV. Active necorporale. Rata de amortizare depinde de durata lor de viață, iar dacă nu este cunoscută - 10%.

Fiecare întreprindere are rezerve semnificative pentru îmbunătățirea utilizării OPF. ÎN in termeni generali acest obiectiv poate fi atins prin introducerea de noi echipamente și tehnologii, mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, implementarea unei politici competente de reproducere, reparații la timp și de înaltă calitate, eliminarea echipamentelor în exces etc.

Întrebări de control

1. Care este criteriul de clasificare a proprietății unei întreprinderi ca active fixe de producție (FPF)?

2. Ce se înțelege prin OPF, pe ce motive și cum sunt clasificate?

3. Dezvăluie esența structurii tehnologice, de tip (producție) și de vârstă a întreprinderii generale.

4. Ce tipuri de evaluări OPF există și pentru ce sunt folosite?

5. Care este esența uzurii fizice și morale a OPF, factorii care îi influențează?

6. Care este esența și semnificația politicii de reproducere la nivel macro și micro?

7. Care sunt principalii indicatori care caracterizează nivelul de utilizare a OPF?

8. Care este esența amortizarii și ce schimbări au avut loc în politica de amortizare în ultimii ani?

10. Care este capacitatea de producție a unei întreprinderi și metodologia de calcul a acesteia?

11. Care sunt cele mai importante și reale modalități de îmbunătățire a utilizării OPF într-o întreprindere?

Indicatorii eficienței utilizării mijloacelor fixe reflectă raportul dintre rezultatele financiare obținute de organizație și mijloacele fixe utilizate pentru atingerea acestor rezultate.

Eficiența utilizării mijloacelor fixe se caracterizează prin raportul dintre rata de creștere a producției și rata de creștere a costului activelor fixe, precum și indicatorii productivității capitalului, intensității capitalului, raportului capital-muncă și rentabilității capitalului.

Indicatorul general este rentabilitatea activelor - volumul de produse produse pe an sau altă perioadă la 1 rublă. costul mijloacelor fixe. Poate fi exprimat prin formula

unde FO - productivitatea capitalului, rub.;

II - producție, mii de ruble;

F - costul mediu anual inițial (de înlocuire) al mijloacelor fixe, mii de ruble.

Indicatorii produselor brute, comercializabile și vândute pot fi utilizați ca volum de producție atunci când se determină productivitatea capitalului. Indicatorii productivității capitalului, calculați pe baza volumului vânzărilor și a producției comerciale, fac posibilă evaluarea unei eficiențe mai precise a utilizării activelor fixe la întreprindere.

La calcularea productivității capitalului, trebuie avut în vedere faptul că costul mijloacelor fixe ia în considerare activele proprii și închiriate; Activele fixe care sunt în conservare sau închiriate altor întreprinderi nu sunt luate în considerare. Acest indicator poate fi calculat folosind mijloace fixe luate atât la valori inițiale, cât și la valori reziduale. Cu toate acestea, indiferent de baza de calcul a productivității capitalului, conținutul indicatorului nu este lipsit de o serie de deficiențe care trebuie luate în considerare în practica de afaceri și analiza economică. Acest indicator nu este măsurabil în timp, deoarece numărătorul include volumul anual de producție, iar numitorul indică mijloacele fixe, ale căror elemente individuale au durate de viață diferite, dar în toate cazurile depășesc perioada anuală de timp. In plus, volumul de productie acceptat nu poate fi considerat ca o valoare proportionala cu marimea mijloacelor fixe, datorita faptului ca depinde de utilizarea mijloacelor fixe in timpul zilei, de modul anual de functionare etc. La calcularea productivității capitalului, se ia în considerare și partea pasivă a activelor fixe, care este slab legată de producția.

Modificările nivelului productivității capitalului sunt influențate de o serie de factori care pot fi grupați după cum urmează (Fig. 7.1).

Eficiența utilizării activelor fixe este, de asemenea, judecată de un indicator precum dinamica intensității capitalului.

Orez. 7.1.

Intensitatea capitalului - indicator invers cu productivitatea capitalului. Ea reflectă nevoia de bază active de producțieși caracterizează costul mijloacelor fixe pe unitatea de cost al produselor fabricate:

Pentru determinarea furnizării mijloacelor fixe și a utilizării acestora, se folosesc, de asemenea, indicatori ai raportului capital-muncă și dotarea tehnică a forței de muncă.

Raportul capital-muncă exprimă raportul dintre costul mediu anual al mijloacelor fixe și numărul mediu de salariați. Poate fi reprezentat prin formula

unde FV este raportul capital-muncă, mii de ruble;

CR - număr mediu muncitori, oameni

Ea reflectă gradul în care lucrătorilor li se asigură mijloacele de muncă (active fixe)

Echipament tehnic se calculează ca raportul dintre costul mediu al mașinilor și echipamentelor de producție și numărul de lucrători din tura cea mai lungă.

Cel mai evaluare obiectivă productivitatea capitalului (CF) poate fi obținută dacă luăm în considerare indicatorii productivității capitalului în raport cu indicatorii productivității muncii și raportul capital-muncă a lucrătorilor:

unde IT este productivitatea muncii, mii de ruble.

Astfel, productivitatea capitalului poate fi reprezentată ca coeficientul împărțirii productivității muncii a lucrătorilor la raportul capital-muncă, prin urmare, productivitatea capitalului este direct proporțională cu productivitatea muncii și invers proporțională cu raportul capital-muncă. Prin urmare, pentru a crește productivitatea capitalului, este necesar ca rata de creștere a productivității muncii să depășească rata de creștere a raportului capital-muncă.

Pentru a analiza eficiența utilizării mijloacelor fixe, vom întocmi un tabel. 7.6.

Utilizarea activelor fixe într-o întreprindere este considerată eficientă dacă creșterea relativă a producției sau a profitului depășește creșterea relativă a valorii activelor imobilizate pentru perioada analizată. Conform datelor întreprinderii analizate, volumul producției și costul mijloacelor fixe au crescut în dinamică: creșterea volumului producției a fost de 168,65%, iar creșterea valorii reziduale a mijloacelor fixe a fost de 100,15%. Astfel, creșterea volumului producției este mai mare decât creșterea costului mijloacelor fixe, ceea ce indică utilizarea eficientă a acestora.

Tabelul 7.6. Indicatori ai eficienței utilizării mijloacelor fixe ale întreprinderii

Conform datelor companiei, este clar că productivitatea capitalului activelor imobilizate a crescut de la 2,72 ruble. până la 4,58 frecții. cu 1,86 rub. Creșterea productivității capitalului în perioada menționată a fost o consecință a ratei de creștere în exces a productivității muncii a lucrătorilor față de rata de creștere a raportului capital-muncă.

Folosind tehnica substituțiilor valoroase, vom determina influența productivității muncii și a raportului capital-muncă a lucrătorilor asupra modificării productivității capitalului pentru perioada analizată (Tabelul 7.7).

Tabelul 7.7.

Creșterea productivității capitalului a activelor fixe în perioada analizată a fost de 1,8613 ruble, inclusiv datorită creșterii productivității muncii de la 90,7401 mii ruble. până la 152,3624 mii de ruble. - cu 1,8484 ruble, datorită scăderii raportului capital-muncă a lucrătorilor de la 33,3388 mii ruble. până la 33,2445 mii de ruble. - cu 0,0129 rub. Astfel, influența factorilor extensivi a fost de 0,69%, intensivă - 99,31%.

Schimbările în productivitatea capitalului activelor fixe, pe lângă productivitatea muncii și raportul capital-muncă, sunt influențate de o varietate de factori. Nivelul acestui indicator depinde de productivitatea echipamentului, raportul de schimbare, costul unei unități de echipament, ponderea mașinilor și echipamentelor în costul total al fondurilor. Schimbare de nivel costurile materiale afectează și productivitatea capitalului, deși indirect, datorită creșterii volumului producției datorită economiilor de materiale și invers. Pentru a calcula influența acestor factori, trebuie să transformați formula productivității capitalului și să o prezentați ca un produs al cinci factori (factori):

unde OS este costul mediu anual al mijloacelor fixe, mii de ruble;

Nb.m - volumul producției minus costurile materiale, mii de ruble;

Om.-s - numărul de schimburi de mașini de funcționare a echipamentului;

0ob - cantitatea de echipamente instalate, unitati;

FOB - costul mediu anual al mașinilor și echipamentelor, mii de ruble;

Km - coeficientul costurilor materialelor (raportul dintre produsele comercializabile și toate produsele minus costurile materialelor);

Mostre - productivitatea echipamentului, mii de ruble;

Kcm - coeficientul de schimbare a echipamentului;

Sob - costul mediu al unei unități de echipament, mii de ruble;

Ud" - ponderea utilajelor și echipamentelor în costul total al fondurilor, %.

Trebuie avut în vedere faptul că productivitatea capitalului, productivitatea echipamentelor, raportul de schimbare a echipamentelor și ponderea mașinilor și echipamentelor în costul total al fondurilor sunt direct dependente; Relația dintre productivitatea capitalului și nivelul costurilor unei unități de echipament este inversă. Prin urmare, pentru a măsura influența acestor factori asupra productivității capitalului, formula de mai sus poate fi transformată după cum urmează:

Să calculăm influența acestor factori pe baza datelor întreprinderii analizate (Tabelul 7.8).

Tabelul 7.8.

Conform tabelului. 7.8 arată că creșterea volumului producției a fost asigurată de utilizarea mai intensivă a instrumentelor de muncă, deoarece producția a crescut cu 56.809 mii ruble. (168,65% față de anul trecut) cu o creștere simultană a costului inițial al mijloacelor fixe cu 640 mii de ruble, sau 0,91%. Productivitatea capitalului activelor fixe, calculată pe baza costului lor inițial, sa ridicat la 1,9636 ruble, adică 0,7887 ruble. mai mult decât anul trecut.

Folosind tehnica înlocuirilor în lanț, vom calcula influența coeficientului costurilor materialelor, productivitatea echipamentului, coeficientul de schimbare a echipamentului, costul unei unități de echipament și ponderea mașinilor și echipamentelor în costul total al fondurilor asupra productivității capitalului toate mijloacele fixe (Tabelul 7.9).

Astfel, în anul de raportare, dar comparativ cu anul trecut, a existat o creștere a productivității capitalului datorită creșterii productivității echipamentelor (cu 0,9713 ruble), raportului de schimbare (cu 0,0660 ruble), unei creșteri a ponderii echipamentelor în costul total al activelor fixe (cu 0,0190 rub.). Productivitatea capitalului mijloacelor fixe a scăzut din cauza scăderii coeficientului costurilor materiale cu 0,2625 ruble. și o creștere a costului unei unități de echipament cu 0,0051 ruble. Acești factori depind doar parțial de funcționarea întreprinderii. Nivelul de influență cumulativă a factorilor s-a ridicat la 0,7887 ruble, ceea ce indică o creștere a eficienței utilizării activelor imobilizate la întreprinderea studiată.

Unul dintre aspectele semnificative ale analizei utilizării mijloacelor fixe este calculul creșterii volumului producției obținute din cauza factorilor extensivi (modificări ale valorii mijloacelor fixe) și intensi (modificări ale nivelului productivității capitalului) care caracterizează active.

Volumul producției este influențat, pe de o parte, de modificările valorii mijloacelor fixe (indicator cantitativ), iar pe de altă parte, de modificările nivelului productivității capitalului (indicator calitativ).

Influența modificărilor valorii mijloacelor fixe (FAP) asupra volumului produselor fabricate se constată prin metoda integrală folosind formula

unde DOS este modificarea costului mediu anual al activelor fixe, mii de ruble; ФОф - productivitatea capitalului a activelor fixe în perioada de bază, rub.; Districtul Federal din Orientul Îndepărtat - modificarea productivității capitalului activelor fixe pentru perioada analizată, rub.

Tabelul 7.9.

Impactul modificărilor productivității capitalului asupra volumului producției (AUFO) se calculează ca

unde OS este costul anual mediu real al activelor fixe în perioada de bază, mii de ruble.

Potrivit întreprinderii analizate, creșterea valorii reziduale medii anuale a activelor imobilizate a condus la o creștere a volumului producției cu aproximativ 171,2 mii de ruble.

influența factorilor a condus la o creștere a volumului producției cu 56 809 mii ruble.

Astfel, creșterea volumului producției datorată factorilor extensivi (creșterea costului mijloacelor fixe) a fost de 0,30%, creșterea volumului producției datorată factorilor intensivi (creșterea productivității capitalului mijloacelor fixe) - 99,70%. Acest raport caracterizează pozitiv utilizarea mijloacelor fixe.

Analiza indicatorilor generali ai eficienței utilizării mijloacelor fixe ar trebui să includă determinarea indicatorului de rentabilitate a acestora, calculat ca raport dintre profit și costul mediu anual al mijloacelor fixe. La justificarea indicatorului de profit utilizat în calcule (profit din vânzări, profit înainte de impozitare, profit net), este necesar să se țină cont de faptul că trebuie să reflecte rezultatul utilizării mijloacelor fixe, fără a include în acest profit rezultatele din operațiuni în care nu sunt implicate mijloace fixe (venituri din participarea la alte organizații, dobânzi primite, alte sursa de venit). Ca indicator al mijloacelor fixe, puteți utiliza indicatorul valorii medii anuale, inițiale sau reziduale a mijloacelor fixe:

unde FR este rentabilitatea capitalului, %

Ir - profitul întreprinderii, mii de ruble.

Acest indicator caracterizează profitul primit din fiecare rublă de fonduri investite în active fixe.

Conform datelor întreprinderii, analiza profitabilității capitalului este dată în tabel. 7.10.

Tabelul 7.10. Analiza indicatorilor de rentabilitate a capitalului

Creșterea profitabilității mijloacelor fixe a fost o consecință a creșterii eficienței activităților de afaceri și a reducerii costului mijloacelor fixe. O evaluare a puterii de influență a acestor factori folosind metoda substituțiilor valoroase este dată în tabel. 7.11.

Tabelul 7.11. Analiza influenței factorilor asupra modificărilor randamentului capitalului asupra activelor fixe

Astfel, se poate observa că datorită unei creșteri a rentabilității muncii în perioada analizată, profitabilitatea capitalului a crescut cu 15,91%, ca urmare a creșterii valorii reziduale medii anuale a mijloacelor fixe a scăzut cu 0,05%. Influența combinată a factorilor a condus la o creștere a profitabilității fondului cu 15,86%.

Pentru a rezuma, observăm că creșterea potențialului de producție al întreprinderii necesită îmbunătățiri suplimentare ale eficienței utilizării activelor fixe pentru a obține rezultate înalte.

În condiții moderne, intensificarea utilizării celei mai active părți a activelor fixe este crucială pentru întreprinderi - echipament de productie. Pentru a evalua utilizarea echipamentelor prin compoziția cantitativă, se calculează indicatorii echipamentelor disponibile, instalate și efectiv în funcțiune. Cel mai categorie generală echipamentele de producție ale întreprinderilor sunt echipamente disponibile - toate echipamentele enumerate în bilanț, indiferent de starea și locația acestuia. Echipamentele instalate sunt împărțite în patru grupe: funcționează efectiv, în curs de reparații și modernizare programate, de rezervă și reparații de urgență. Echipamentul dezinstalat include trei grupuri: de instalat, redundant și de anulat. Echipamentul care este efectiv utilizat în producție este considerat a fi efectiv în funcțiune, indiferent de durata de funcționare a acestuia.

Pentru a caracteriza gradul de utilizare a echipamentului, calculați rata de utilizare a tuturor echipamentelor disponibile (raportul dintre echipamentele care funcționează efectiv și echipamentele disponibile) și rata de utilizare a echipamentului instalat (raportul dintre echipamentul efectiv în funcțiune și echipamentul instalat).

La întreprinderea analizată, compoziția echipamentului se caracterizează prin următoarele date (Tabelul 7.12).

Tabelul 7.12. Analiza gradului de utilizare a echipamentelor întreprinderii

După cum se vede din tabel. 7.12, 19 echipamente nu sunt instalate la întreprindere, 2,34% din echipamentele disponibile și 0,57% din echipamentele instalate sunt considerate inactive. Cantitatea de astfel de echipamente la întreprindere este semnificativă. Acest lucru se datorează, de obicei, inconsecvenței dintre planurile de construcție a capitalului și sarcinile de punere în funcțiune a capacității și producția și furnizarea de echipamente, incompletitudinea echipamentelor primite, probleme organizaționale și economice la întreprindere etc. Pentru a utiliza pe deplin echipamentul, este necesar să se minimizeze cantitatea de echipamente dezinstalate și inactive. Creșterea eficienței utilizării echipamentelor de operare se realizează în două moduri: extensiv (în timp) și intensiv (în putere).

Analiza utilizării pe scară largă a echipamentelor este asociată cu luarea în considerare a echilibrului timpului său de funcționare, care include următoarele fonduri: calendar, rutină, posibil, planificat și efectiv. fond de timp calendaristic - timpul maxim posibil de funcționare a echipamentelor pentru o perioadă calendaristică (se constată prin înmulțirea numărului de zile calendaristice din perioada de raportare cu 24 de ore și cu numărul de unități de echipamente instalate). Fond de timp de regim (nominal). se constată prin înmulțirea numărului de unități de echipamente instalate cu numărul de zile lucrătoare din perioada analizată și cu durata zilei de lucru în ore, ținând cont de coeficientul de schimb. Posibil fond de timp egal cu orele de funcționare minus timpul pentru reparațiile echipamentelor. Fondul planului - timpul necesar pentru finalizarea planului de producție. fond real - timpul efectiv alocat producției, adică numărul de ore de mașină lucrate efectiv. Totalitatea fondurilor de timp face posibilă analiza timpului de funcționare a echipamentelor.

Studiul periodic al utilizării echipamentelor de-a lungul timpului face posibilă estimarea cantității de timpi de nefuncționare pentru întreaga tură și pentru întreaga zi și identificarea dimensiunii pierderilor de timp în cadrul schimbului. Având astfel de date, este posibil să se determine măsurile necesare pentru eliminarea deficiențelor existente și mobilizarea rezervelor pentru o mai bună utilizare a potențialului de producție.

Când analizați utilizarea echipamentului, calculați raportul de utilizare a echipamentului (K:hard"). Caracterizează nivelul de utilizare a echipamentului în timp și este determinat pentru fiecare grup de echipamente:

unde fapt - timpul efectiv lucrat de echipament, orele de lucru;

^play - timpul de posibilă utilizare a echipamentului (fond de timp planificat), ore de mașină.

Cu toate acestea, acest indicator nu reflectă nivelul de utilizare a echipamentului pentru care este utilizat. rata de utilizare a echipamentelor (K" "Zece):

unde Ufact este producția reală pe oră de mașină; Uplan - producția planificată pe oră de mașină.

O modalitate extinsă de creștere a eficienței utilizării echipamentelor este caracterizată prin creșterea cantității și ponderii echipamentelor de operare în masa totală, creșterea duratei de viață a acestuia prin reducerea timpului necesar pentru toate tipurile de reparații și maximizarea utilizării echipamentelor în timpul unei ture. .

O creștere a coeficientului de utilizare intensivă indică o utilizare mai completă a echipamentelor din punct de vedere al capacității, o creștere a producției de produse fără investiții de capital suplimentare. Acest indicator este influențat de gradul de intensitate al proceselor tehnice, calitatea materiilor prime și materialelor, compoziția în vârstă, starea și gradul de uzură a echipamentelor, cantitatea de defecte etc.

Factorul de utilizare a echipamentului integral (Ktgggr) se calculează folosind formula:

O reducere semnificativă a timpului de nefuncționare planificat poate fi obținută ca urmare a utilizării metodelor de reparare a echipamentelor de mare viteză și progresive, organizare adecvată lucrări de reparații, funcționare rațională a echipamentelor și îngrijire atentă a acestuia etc. Timpul efectiv de funcționare al echipamentului se abate adesea de la timpul planificat în timpul nefuncționării. Atunci când se analizează timpul de nefuncționare neprogramat, se identifică cantitatea de timp nefuncțional al echipamentului din motive individuale. Datele de înregistrare a timpului de funcționare a echipamentului nu reflectă întotdeauna pe deplin timpul de nefuncționare. Atunci când se analizează, este recomandabil să se organizeze eșantion de observații cu privire la utilizarea timpului de funcționare a echipamentului în timpul unui schimb.

Astfel, pe baza analizei, putem concluziona că întreprinderea este suficient de dotată cu mijloace fixe. Cu toate acestea, conducerea ar trebui să acorde mai multă atenție problemei reînnoirii la timp a mijloacelor fixe în general și a mașinilor și echipamentelor de lucru în special, deoarece acestea sunt unul dintre factorii fundamentali care influențează volumul producției și rezultate finale activitatile intreprinderii.

Rezervele pentru creșterea productivității capitalului și a volumului de producție sunt punerea în funcțiune a echipamentelor noi, reducerea timpului de nefuncționare zilnic și în cadrul schimburilor, creșterea raportului de schimb, producția medie orară a echipamentelor etc., care se determină după cum urmează.

Rezerve pentru creșterea producției din cauza intrare in actiune echipamente noi determinată prin înmulțirea sumei sale suplimentare cu nivelul actual producția medie anuală sau valoarea reală a tuturor factorilor care formează valoarea sa:

unde RTVPK sunt rezerve pentru creșterea producției din cauza punerii în funcțiune a noilor echipamente, mii de ruble; RTK - cantitate suplimentară de echipamente noi, unități de echipamente;

D - numărul de zile lucrate pe an de către un echipament; Kcm - coeficientul de schimbare a echipamentului;

II - durata medie a schimbului, ore; PV - producție la 1 oră de mașină, frecare.

Reduceți timpul de nefuncționare pe tot parcursul zilei echipamentul conduce la o creștere a numărului mediu de zile lucrate de fiecare unitate pe an. Această creștere trebuie înmulțită cu numărul posibil (previzual) de echipamente, raportul de schimb, durata schimbului și nivelul real de producție orară medie a unui echipament în perioada curentă:

unde RTVPd sunt rezerve pentru creșterea producției prin reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor de o zi, mii de ruble; Kv - numărul posibil (previzual) de unități de echipare; RTD - reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor pe tot parcursul zilei.

Pentru a calcula rezerva pentru creșterea producției din cauza creșterea raportului de schimbare ca urmare organizare mai bună producție, este necesar să se înmulțească posibila creștere a raportului de schimb cu numărul posibil (prevăzut) de unități de echipamente, numărul posibil de zile de funcționare a întregului parc de echipamente, durata schimbului și nivelul real al mediei. producția orară a unei unități de echipament în perioada curentă:

unde RTVPk sunt rezerve pentru creșterea producției prin creșterea raportului de schimbare, rub.; D" - numărul posibil (previzual) de zile de funcționare a echipamentului; RTKSY - creșterea raportului de schimbare a echipamentului; SV - producția de producție per 1 schimb de mașină, frecare.

Rezervă pentru creșterea producției din cauza reducerea timpului de nefuncţionare în cadrul schimburilor determinată prin înmulțirea creșterii planificate a duratei schimbului cu produsul dintre cantitatea posibilă de echipament, numărul posibil de zile lucrate de un echipament, nivelul posibil al coeficientului de schimb și nivelul real al producției medii orare de echipament:

unde RTVI, sunt rezerve pentru creșterea producției prin reducerea timpului de nefuncționare a echipamentului în cadrul schimbului, frec.; KSM p - rata posibilă de înlocuire a echipamentelor; RTI - creșterea planificată a duratei schimbului, ore.

Pentru a determina rezerva pentru creșterea producției din cauza creșterea producției orare medii a echipamentelor este necesar mai întâi identificarea oportunităților de creștere a acestora din urmă prin reînnoirea și modernizarea echipamentelor, utilizarea mai intensivă a acestora, introducerea progresului științific și tehnologic etc. Apoi, rezerva identificată pentru creșterea producției la 1 oră de mașină trebuie înmulțită cu numărul posibil de ore de funcționare a echipamentului T" (produsul numărului posibil de unități, numărul de zile de lucru, raportul de schimb, durata schimbului):

unde РТВНЧВ - rezerve pentru creșterea producției prin creșterea producției medii pe oră a echipamentelor, mii de ruble; K" - numărul posibil (prevăzut) de echipamente; Dv - numărul posibil (previzual) de zile de funcționare a echipamentului; KSm p - raportul posibil de schimbare a echipamentului; Pv - durata posibilă a schimbului, ore; RTChV - producția de producție per 1 mașină- oră, freacă.

După aceasta, se determină rezervele pentru creșterea productivității capitalului:

unde B11 este volumul real de producție în perioada de raportare, mii de ruble; RTVN - rezervă pentru creșterea producției, mii de ruble;

OS - valoarea medie reală a mijloacelor fixe în perioada de raportare, mii de ruble;

OSd - suma suplimentară de active fixe care va fi necesară pentru dezvoltarea rezervelor pentru creșterea producției, mii de ruble; RHOS - rezervă pentru reducerea mijloacelor fixe prin vânzări, închiriere, conservare și anulare, mii de ruble.

Principalele modalități de îmbunătățire a eficienței utilizării mijloacelor fixe sunt:

■ eliberarea întreprinderii de echipamente în exces;

■ implementarea la timp și de înaltă calitate a întreținerii programate și a reparațiilor majore;

■ achiziţionarea de mijloace fixe high-tech;

■ creşterea nivelului de calificare personal de serviciu;

■ reînnoirea la timp, în special a părţii active a mijloacelor fixe, pentru a preveni uzura morală şi fizică excesivă;

■ creșterea raportului de schimbare;

■ creşterea nivelului de mecanizare şi automatizare a producţiei;

■ asigurarea centralizării serviciilor de reparaţii, acolo unde este fezabil din punct de vedere economic;

■ introducerea de noi echipamente și tehnologie progresivă, economisirea energiei și a combustibilului;

■ îmbunătățirea organizării producției și a forței de muncă pentru a reduce pierderile de timp de lucru și timpii de nefuncționare în funcționarea mașinii.