Presiunea de operare, proiectare și testare. Care este alezajul nominal DN și presiunea nominală PN

Pentru echipamentele înregistrate la organele Gosgortekhnadzor, un adecvat documentatie tehnica, care înregistrează starea și rezultatele testelor și inspecțiilor periodice. Aceste dispozitive au anumite termene limită inspecție externă și internă și încercări hidraulice. Aparatele au plăcuțe metalice ștampilate cu următoarele date de pașaport: numele producătorului, numărul de serie al vasului, anul de fabricație, presiunea de lucru, presiunea de încercare, temperatura admisă a pereților vasului.

La testarea presiunii hidraulice, mai întâi îndepărtați aerul din sistem, închideți supapa de bypass 28 și aduceți-o la presiunea de testare. După aceea, motorul electric este oprit și supapa de descărcare 24 este închisă. Presiunea din cilindru este redusă treptat folosind supapa de bypass 28 la cea de lucru, capacul de protecție 9 este deschis și cilindrul este inspectat.

Un test hidraulic pilot al cazanelor de abur din fontă și oțel nou instalate cu o presiune de lucru de până la 0,7 atm este efectuat la presiunea stabilită de producător, dar nu mai puțin de o presiune de lucru și jumătate. Presiunea de testare nu trebuie să fie mai mică de 2 atm.

Descriere Presiune de operare Presiune de testare

Presiunea de testare - presiunea la care vasul este testat.

Pe toate vasele și aparatele nou fabricate, într-un loc vizibil, producătorul atașează o placă metalică ștampilată cu următoarele date de pașaport: numele producătorului, numărul de serie al vasului, anul de fabricație, presiunea de lucru, presiunea de încercare, temperatura admisă a pereților vasului. Pentru fiecare navă fabricată se întocmește un pașaport în forma stabilită și instrucțiuni pentru instalarea și funcționarea în siguranță a navei, care sunt ulterior transferate clientului.

Pe partea sferică superioară a cilindrului, ștampilele trebuie să fie ștampilate clar în următoarea ordine marcă Fabrica producatorului Numarul cilindrului Greutatea cilindrului Data (luna si anul) fabricatiei (testarii) si data urmatoarei incercari Presiunea de functionare admisa Presiune hidraulica de proba Capacitatea cilindrului in litri Stampila de control al calitatii a producatorului cu diametrul rotund de 10 mm (cu exceptia cilindrilor standard de mare capacitate ) număr standard (pentru cilindri de mare capacitate).

Vasele, dispozitivele și cilindrii instalațiilor de compresoare după fabricare și reparare trebuie testate cu presiune hidraulică. Presiunea de probă în timpul testării hidraulice a vaselor și aparatelor se efectuează în conformitate cu datele din tabel. 2.

Presiunea de testare Presiunea la care vasul este testat.

Presiune internă externă Presiune de testare Presiune de lucru

Presiune internă (externă) Presiune de testare

Presiune internă (externă) Presiune de testare

Presiune internă (externă) Presiune de testare Presiune de lucru

Presiunea de testare - presiunea la care

Presiunea de testare - presiunea la care vasul este testat.

Atunci când recipientele sub presiune sunt emise de la producători, li se atașează o placă metalică cu numele producătorului, numărul de serie al recipientului, indicarea anului de fabricație, presiunea de lucru, presiunea de încercare și temperatura admisă a pereților vasului, ° C. În plus, pentru fiecare navă fabricată, se întocmește și se transferă clientului un pașaport tehnic cu desene și calcule. Toate acestea măresc responsabilitatea producătorului pentru rezistența, fiabilitatea și calitatea vasului realizat de acesta.

Într-un loc vizibil al corpului aparatului, trebuie atașată o placă metalică, pe care trebuie să fie atașată următoarele date de pașaport ale producătorului, numărul de serie al aparatului, anul de fabricație, presiunea de lucru, presiunea de încercare și temperatura admisă a pereților sunt indicate vasul.

Descriere Presiune de operare Presiune de testare

Asamblați schema încercărilor pneumatice în conformitate cu principiul prezentat în fig. 1.23. O schemă similară este utilizată atunci când se testează un grup de nave. Diametrul conductei 9 pentru evacuarea de urgență a aerului din vasul de testare este luat nu mai puțin decât diametrul conductei 10 care furnizează aer la vasul de testare, dar nu mai puțin de 20 mm. Trecerea condiționată a supapei de închidere 8 pe conducta 9 este considerată egală sau mai mare decât diametrul conductei. Pe conducta de aer comprimat de la sursa de presiune sunt instalate o supapă de reducere a presiunii 6, ajustată la presiunea de încercare, și o supapă de închidere 7. Supapa de siguranță, instalarea acesteia și debitului trebuie să respecte regulile. Presiunea din vas este măsurată folosind un manometru de control 5 conform GOST 8625-77E, clasa de precizie 0,4-1. Controlul presiunii în conductă pentru alimentarea cu aer a vasului se efectuează conform unui manometru de lucru dovedit 11. Alegerea manometrelor,. ieși

Presiuni condiționate ru kg/cm Presiuni de testare (cu apă la temperaturi sub 00 C) rpr kg/cmg Presiuni maxime de funcționare la temperatura ambiantă, °C

Presiuni nominale Ru kg/cm Presiuni de încercare (cu apă la temperaturi sub 100°C) rpr kg/cm Presiuni maxime de lucru la temperaturi medii, °C Treceri nominale >y, mm

Presiune internă (externă) Presiune de testare

Testat Presiunea de operare Presiunea de testare

Recipiente sub presiune. Aceste vase sunt furnizate cu următoarele fitinguri - dispozitive de măsurare a presiunii, dispozitive de siguranță, supape de închidere. Pe corpul vasului trebuie să existe o plăcuță cu următoarele date de pașaport - numele producătorului, numărul de serie al vasului, anul de fabricație, presiunea de lucru, presiunea de încercare, temperatura admisă a pereților vasului .

Presiune nominală Presiunea de încercare

Recipiente sub presiune. Trebuie să fie echipat cu următoarele fitinguri - dispozitive de măsurare a presiunii, dispozitive de siguranță, supape de închidere. Pe corpul vasului trebuie să existe o plăcuță cu următoarele date de pașaport - numele producătorului, numărul de serie al vasului, anul de fabricație, presiunea de lucru, presiunea de încercare, temperatura admisă a pereților vasului .

Următoarele date sunt numele producătorului, tipul cilindrului, numărul cilindrului, greutatea cilindrului în kilograme (reală, ținând cont de greutatea vopselei aplicate, fără supapă și capac) pentru cilindri mici - cu o precizie de 0,1 kg și pentru cilindri de transport - cu o precizie de 0,2 kg data (luna și anul) de fabricație (încercare) și următoarea inspecție presiune de lucru încercare presiune hidraulică egală cu o dată și jumătate presiunea de lucru cilindrul capacitate în litri pentru mașini mici - nominală, pentru vehicule - efectivă cu o precizie de 0,2 l producător.

Presiuni nominale (Ru) Presiuni de încercare (Ppr) Presiuni maxime de lucru Orab) la temperatură medie (°С

Presiuni nominale Ru kg/cm Presiuni de testare (cu apă la temperaturi sub 100°C) Presiune de lucru la t până la 200 temperaturi medii maxime de lucru, °C până la 250 până la 00 V Treceri nominale >у mm

Presiuni relative РР> kg/cmg Presiuni de încercare (cu apă la temperaturi sub 100°С) rpr, kg/cm Presiuni maxime de lucru la temperatura ambiantă Pasi nominale Оу, mm

Presiuni nominale RP Presiuni de încercare rpr Presiuni maxime de lucru (Pr0d) la temperatura ambiantă, °С

NAVE ȘI DISPOZITIVE

Norme și metode de calcul a rezistenței

Vase și Aparatură.

Norme și metode de calcul al rezistenței

MKS 71.120.01

Data introducerii 01.01.90

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Ingineriei Chimice și Petroliere

2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 18.05.89 Nr. 1264

3. ÎNLOCUIȚI GOST 14249-80

4. Standardul respectă pe deplin ST SEV 596-86, ST SEV 597-77, ST SEV 1039-78, ST SEV 1040-88, ST SEV 1041-88

5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

6. EDIȚIA (aprilie 2003) cu modificările ulterioare (IUS 2-97)

Prezentul standard stabilește normele și metodele de calcul al rezistenței carcaselor cilindrice, elementelor conice, fundurilor și capacelor vaselor și aparatelor din oțeluri carbon și aliate utilizate în industria chimică, rafinarea petrolului și industriile conexe, funcționând în condiții de statică unică și repetată. încărcările sub presiune internă, vid sau suprapresiune externă și sub acțiunea forțelor axiale și transversale și a momentelor încovoietoare și, de asemenea, stabilește valorile tensiunilor admisibile, modulul de elasticitate longitudinală și factorii de rezistență ai sudurilor. Normele și metodele de calcul a rezistenței sunt aplicabile sub rezerva „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” aprobate de URSS Gosgortekhnadzor și cu condiția ca abaterile de la forma geometrică și inexactitățile în fabricarea elementelor calculate ale vaselor și aparatele nu depășesc toleranțele stabilite prin documentația tehnică de reglementare.

CERINȚE GENERALE

Temperatura de proiectare

1.1.1. Temperatura de proiectare este utilizată pentru a determina caracteristicile fizice și mecanice ale materialului și tensiunile admisibile.

1.1.2. Temperatura de proiectare este determinată pe baza calculelor de inginerie termică sau a rezultatelor testelor.

Pentru temperatura de proiectare a peretelui vasului sau al aparatului se ia cea mai mare valoare temperatura peretelui. La temperaturi sub 20°C, temperatura de 20°C este luată ca temperatură de proiectare la determinarea tensiunilor admisibile.

1.1.3. Dacă nu este posibil să se efectueze calcule sau măsurători termice și dacă în timpul funcționării temperatura peretelui crește la temperatura mediului în contact cu peretele, atunci temperatura de proiectare trebuie luată ca fiind cea mai ridicată temperatură a mediului, dar nu mai scăzută. peste 20°C.

Atunci când este încălzită de o flacără deschisă, gaze de eșapament sau încălzitoare electrice, se presupune că temperatura de proiectare este egală cu temperatura ambientală crescută cu 20 ° C pentru încălzire închisă și cu 50 ° C pentru încălzire directă, cu excepția cazului în care sunt disponibile date mai precise.

Presiunea de lucru, proiectare și testare

1.2.1. Presiunea de lucru pentru un vas și un aparat trebuie înțeleasă ca suprapresiunea internă maximă sau presiunea externă care apare în cursul normal al procesului de lucru, fără a se ține cont de presiunea hidrostatică a mediului și fără a se ține cont de perioada de scurtă durată admisă. creșterea presiunii în timpul funcționării supapei de siguranță sau a altor dispozitive de siguranță.

1.2.2. Sub presiunea de proiectare în condiții de funcționare pentru elementele vaselor și aparatelor, ar trebui să se înțeleagă presiunea la care se efectuează calculul rezistenței lor.

Presiunea de proiectare pentru elementele vasului sau aparatului este de obicei considerată a fi egală cu presiunea de lucru sau mai mare.

Atunci când presiunea din vas sau aparat crește cu mai mult de 10% în timpul funcționării dispozitivelor de siguranță, față de cea de lucru, elementele aparatului trebuie să fie proiectate pentru o presiune egală cu 90% din presiunea când supapa sau dispozitivul de siguranță este complet deschis.

Pentru elementele care separă spații cu presiuni diferite (de exemplu, în aparatele cu manta de încălzire), presiunea de proiectare trebuie luată fie de fiecare presiune separat, fie de presiunea care necesită o grosime mai mare a peretelui elementului calculat. Dacă se asigură acțiunea simultană a presiunilor, atunci este permisă efectuarea diferenței de presiune calculate. Diferența de presiune este luată ca presiune de proiectare și pentru elementele care separă spațiile cu suprapresiune internă de spațiile cu o presiune absolută mai mică decât presiunea atmosferică. Dacă nu există date exacte despre diferența dintre presiunea absolută și presiunea atmosferică, atunci se presupune că presiunea absolută este zero.

Parametrii principali

Sub termen "fittinguri pentru țevi" să înțeleagă un dispozitiv instalat pe conducte, unități, vase și conceput pentru a controla (închidere, distribuție, reglare, descărcare, amestecare, separare a fazelor) fluxurile de medii de lucru (lichid, gazos, gaz-lichid, pulbere, suspensie etc.) prin schimbarea zona secțiunilor de trecere.

Fitingurile pentru țevi sunt caracterizate de doi parametri principali:

• trecere condiționată (dimensiunea nominală),
• presiune condiționată (nominală).

Dimensiunea nominală (dimensiunea nominală) (D y sau DN) este parametrul folosit pentru sisteme de conducte ca o caracteristică a pieselor conectate, cum ar fi racordurile de conducte, fitingurile și fitingurile. Diametrul nominal (dimensiunea nominală) este aproximativ egal cu diametrul interior al conductei de racordat, exprimat în milimetri. Valorile trecerilor condiționate trebuie să corespundă numerelor seriei parametrice stabilite de GOST 28338-89 (un total de 50 de indicatori de la 2,5 la 4000).

Pasajul nominal sau dimensiunea nominală este indicată folosind denumirea Dy sau DN și valoare numerică selectat din rând. De exemplu, alezajul nominal (dimensiunea nominală) 200 ar trebui să fie desemnat: Dy 200 sau DN 200.

Presiune condiționată (nominală) (P y sau PN)- cea mai mare presiune de lucru în exces la temperatură mediu de lucru 20°C, la care se asigură durata de viață specificată a racordurilor conductelor și supapelor, având anumite dimensiuni, justificate de calculul rezistenței pentru materialele selectate și caracteristicile de rezistență ale acestora la o temperatură de 20°C.

GOST 26349-84 definește o serie parametrică de presiuni nominale, constând din 27 de parametri de la 0,1 la 1000 kgf / cm 2

Presiunile condiționate (nominale) mai mici de 0,1 kgf / cm 2 sunt determinate conform GOST 8032-56.

Spre deosebire de presiunea condiționată, se disting presiunile de testare și de lucru.

Presiunea de încercare (P pr)- aceasta este presiunea în exces la care trebuie efectuată o încercare hidraulică a fitingurilor și a pieselor de conductă pentru rezistență și densitate cu apă la o temperatură de cel puțin 5 ° C și nu mai mult de 70 ° C, dacă valoarea specifică a acestei temperaturi nu este indicată în documentația de reglementare și tehnică.

Presiunea de lucru (P)- aceasta este cea mai mare suprapresiune la care este asigurat modul de funcționare specificat al fitingurilor și pieselor de conductă, adică la o temperatură de funcționare dată. Temperatura mediului trebuie considerată egală cu temperatura la care produsul este exploatat pentru o perioadă lungă de timp, fără a lua în considerare abaterile pe termen scurt permise de documentația tehnică și de reglementare relevantă.

Presiunile de lucru sunt egale cu cele convenționale pentru fitingurile din oțel carbon la o temperatură ambiantă de la -20 la +200°С, pentru fitingurile din fontă gri de la -15 la +120°С, pentru fitingurile din fontă maleabilă de la -30 la +120° С, pentru fitinguri din alamă și bronz de la -30 la +120°С, pentru aliaje de titan de la -40 la +50°С. Odată cu creșterea temperaturii de lucru a mediului, presiunea de lucru admisă este redusă în funcție de materialul părților corpului supapei. Armatura este realizată din oțel carbon pentru temperaturi de funcționare de până la 445°C, din fontă gri - până la 300°C, din fontă ductilă - până la 400°C, din bronz și alamă - până la 250°C, din titan - până la 350°C.

Valoarea presiunii de încercare pentru fitingurile și piesele de conducte proiectate pentru o presiune de lucru mai mică de 1 kgf/cm 2 și pentru funcționare în vid se ia egală cu:

• la o presiune de funcționare mai mică de 1 kgf / cm 2 P pr \u003d P + 1 kgf / cm 2
• în vid P pr \u003d 1,5 kgf / cm 2

Exemple de denumiri conform GOST 356-80

• presiune condiționată 40 kgf / cm 2 - R y 40 sau PN 40
• presiune de încercare 60 kgf / cm 2 - R pr 60
• presiune de funcționare 250 kgf / cm 2 la o temperatură de 530 ° C - P 250 t 530

Termeni și concepte generale de bază

Alături de principalele concepte enumerate mai sus, următorii termeni sunt cel mai des utilizați în construcția de supape, reflectând elemente, obiecte și parametri specifici produselor fabricate.

• Tip de armare- unitate de clasificare, caracterizată prin interacțiunea elementului mobil al supapei (corp de închidere) cu debitul mediului de lucru și determină principalele caracteristici de proiectare ale supapelor de conductă. De exemplu, robinet, supapă etc.
• Tip de armare- unitate de clasificare care caracterizează valoarea funcțională a fitingurilor de conducte. De exemplu, oprire, reglare etc.
• Dimensiunea supapei- proiectarea fitingurilor de conductă, reglementată de trecerea condiționată și presiunea condiționată și având denumirea documentului principal de proiectare a grupului (versiunea principală a produsului).
• Design supapă- proiectarea unuia dintre tipurile de robinete de conductă, reglementate, pe lângă diametrul nominal și presiunea nominală, prin date variabile: materialul pieselor principale, racordarea la conductă, tipul de control etc., despre care informații este conținut într-un grup sau într-un document de proiect de bază. Execuția corespunde unui anumit cod OKP.
• Gama structurală - accesorii pentru conducte același design, diferind doar în pasaje nominale.
• serii parametrice- proiecte de fitinguri de conducte de diferite condiții de trecere, având aceiași parametri nominali.
• Evaluări- presiunea si temperatura mediului de lucru, specificate pentru a lua in considerare abaterile de toleranta.
• Mediu de lucru- lichide, gaze, șlam sau amestecuri ale acestora și alte substanțe, pentru controlul cărora (închidere, distribuție, reglare, descărcare, amestecare, separare de faze), sunt destinate supapelor de conductă.
• Mediu extern (mediu).- aerul atmosferic, gazul, lichidul sau alte substanțe din jurul fitingurilor de conducte.
• Mediul de control- lichid, gaz sau alte substanțe utilizate ca fluid de lucru în actuatoarele de supape, adică creând o forță de deplasare asupra unui element de blocare sau reglare.
• Mediul de echipă- lichid, gaz sau alte substanțe utilizate pentru transmiterea semnalelor de comandă către servomotorul supapei.
• Presiune absolută (P abs)- presiunea masurata tinand cont de presiunea atmosferica.
• Suprapresiune (P)- presiunea măsurată fără a lua în considerare acțiunea presiunii atmosferice - presiunea atmosferică (P, a) este luată ca zero de referință, P \u003d P abs - P a. Când P abs > P, iar presiunea P se mai numește și presiune manometrică.
• Vacuum (W)- diferența pozitivă între presiunea atmosferică și presiunea absolută - W = P, a - P abs (când P, a > P abs). În calculele de inginerie, se ia de obicei P, o \u003d 1 kgf / cm2.
• Temperatura de lucru (T p, °С)- temperatura maximă a mediului de lucru, acţionând în cursul normal al procesului tehnologic, fără a ţine cont de creşteri aleatorii pe termen scurt.
• Lungimea de construcție a fitingurilor (L)- dimensiunea liniară a armăturii între planurile extreme exterioare ale pieselor sale de legătură (flanșe, cuplaje, fitinguri, nipluri, țevi de sudură).
• Înălțimea structurală a armăturii (H)- distanța de la axa bucșelor corpului supapei până la punctul cel mai înalt al structurii (ax sau actuator) la poziție deschisă produse.
• Coeficient de rezistență hidraulică- raportul dintre presiunea pierdută și presiunea de viteză (dinamică) în secțiunea de curgere convenită (acceptată).
• v Secțiunea de curgere - zona formată prin dispunerea reciprocă a elementelor mobile și fixe ale oblonului.
• Scurgere (scurgere)- volumul sau greutatea mediului de lucru care trece prin poarta închisă cu presiunea nominală pe unitatea de timp la parametri dați (presiune, temperatură, densitate).
• etanşeitate- proprietatea conexiunii (detasabila, dintr-o bucata, cu contact mobil sau fix) de a preveni scurgerile.
  Clasa de etanșeitate pentru supapele de închidere este indicată în specificații pe vedere specifică fitinguri. Valorile de scurgere corespund cazului de scurgere în atmosferă. La determinarea scurgerilor, diametrul nominal este luat în milimetri.
• impenetrabilitate- o proprietate a materialului piesei, caracterizată prin absența fisurilor, friabilității, incluziunilor de gaz prin care poate pătrunde mediul de lucru.
• Fiabilitate- proprietatea fitingurilor de conducte de a îndeplini funcțiile specificate, menținând în timp valorile stabilite ale indicatorilor operaționali în limitele cerute și ținând cont de modul de funcționare, de condițiile de utilizare și întreținere, precum și luarea în considerare a reparațiilor, depozitării și transportului. Proprietatea este complexă, include cerințe precum fiabilitatea, durabilitatea etc. Aceste cerințe pot fi luate în considerare separat sau incluse sub forma unei anumite combinații în evaluarea fiabilității supapei sau a componentelor și pieselor sale individuale.
• Fiabilitate- un singur indicator al fiabilității supapelor de conductă, care caracterizează capacitatea supapelor de a menține funcționarea continuu pentru o anumită perioadă de timp sau un anumit timp de funcționare.
• Durabilitate- un singur indicator de fiabilitate care caracterizeaza capacitatea vanei de a ramane in exploatare pana la aparitia starii limita cu intreruperile necesare, determinate de sistemul stabilit de intretinere si reparatii. Un indicator al durabilității este durata de viață sau resursa.
• performanţă- starea în care fitingurile de conducte pot îndeplini funcțiile specificate.
• Timp de funcționare- durata de funcționare a supapelor de conductă în timp sau în termeni cantitativi sub formă de cicluri de funcționare „închis-deschis”. Timpul de funcționare poate continua continuu sau intermitent, în acest din urmă caz ​​se ia în considerare timpul total de funcționare.
• Ciclu- deplasarea elementului de blocare din poziția sa inițială („închis”, „deschis”) spre opus și invers, asociată cu îndeplinirea funcției principale a acestui tip de armătură.
• Durata de viață- durata calendaristică de funcționare a vanei de la începutul sau reînnoirea acesteia după o revizie medie sau majoră până la starea limită a vanei.
• Resursă- timpul de funcționare a vanei de la începerea funcționării sau refacerea acesteia după o revizie medie sau majoră până la apariția stării limită specificate de documentația de reglementare și tehnică.
• stare limită- starea fitingurilor de conducte, în care își îndeplinește funcțiile, dar nu poate fi utilizată pentru o exploatare ulterioară, care trebuie încetată din cauza unei încălcări irecuperabile a cerințelor de siguranță. Starea limitativă poate apărea fie ca urmare a plecării parametrilor specificați dincolo de limitele stabilite, fie din cauza necesității unor reparații medii sau majore, precum și din cauza scăderii eficienței funcționării supapei.
• Forță de lungă durată- capacitatea materialului piesei de a menține rezistența la solicitarea prelungită în el (mai ales important la temperaturi ridicate).
• Puterea ciclului- capacitatea materialului piesei de a menține rezistența cu apariția periodică a tensiunilor în acesta.
• soc termic- acțiune bruscă asupra metalului cu temperatură ridicată (cu intrarea bruscă în fitinguri a unui lichid puternic încălzit, de exemplu, un lichid de răcire metalic).
• Rezistența ciclului termic- proprietatea materialului de a menține rezistența atunci când este expus la șocuri termice.
• Mediu inflamabil, exploziv sau toxic- un gaz sau lichid capabil să se aprindă, să explodeze sau să aibă un efect nociv asupra oamenilor sau animalelor.

Convenții

Aplicație de sistem simboluri fitings vă permite să înregistrați pe scurt unii dintre principalii parametri tehnici ai produsului. Utilizarea unui sistem de indici face posibilă alegerea potrivita armătură, utilizarea prevăzută a acesteia și crește posibilitatea de control al armăturii în timpul instalării. Sistemul TsKBA (Central Design Bureau of Valve Building), care conține un cod digital și alfabetic pentru datele principale ale supapelor, a primit cea mai mare distribuție. Conform sistemului TsKBA, indicele de produs include cinci elemente dispuse în serie (în absența unui drive, indexul de produs este format din patru elemente).

Primele două cifre indică tipul de fitinguri (tabelul 1), literele de după ele indică materialul corpului (tabelul 2), una sau două cifre după litere indică numărul modelului ( caracteristici de proiectare produse), în prezența a trei cifre: prima dintre ele indică tipul de unitate (tabelul 3), iar următoarele două - numărul modelului; ultimele litere - materialul suprafetelor de etansare (tabelul 4) sau metoda de aplicare acoperire interioara corp (tabelul 5) .

În unele cazuri, după literele care indică materialul suprafețelor de etanșare, se adaugă un număr care indică versiunea produsului sau fabricarea acestuia din alt material. Un produs fără inele introduse sau sudate, adică cu suprafețe de etanșare realizate direct pe corp sau supapă, este indicat prin literele „bk” (fără inele).

De exemplu:

• 15s922nzh Supapă de închidere cu flanșă din oțel cu actuator electric
• 15 - conform tabelului 1 - supapă de închidere
• c - conform tabelului 2 - din otel carbon
• 9 - conform tabelului 3 - cu acţionare electrică
• 22 - numărul modelului
• nzh - conform tabelului 4 - suprafețe de etanșare sudate cu oțel rezistent la coroziune

Pentru supapele cu servomotoare electrice într-o versiune antideflagrantă, litera B este adăugată la sfârșitul simbolului (de exemplu, 30ch906brB), iar într-o versiune tropicală, litera T (de exemplu, 30ch906brT). Literele B și T sunt indicate la comanda.

Împreună cu sistemul TsKBA, folosesc un cod obținut prin abrevierea numelui produsului, de exemplu, KTS - o macara din oțel cu trei căi etc. Structurile individuale sunt desemnate numai prin numărul desenului în funcție de care sunt fabricate. . Uneori, în denumire este introdusă o literă care indică producătorul supapei.

Denumirea simbolică a supapelor destinate rafinării petrolului și industriei producției de petrol constă din litere și cifre. Literele indică tipul de fitinguri, numerele din spatele literelor - parametrii produsului, de exemplu, ZKL-200-16 - o supapă cu pană turnată cu un orificiu nominal de 200 mm, pentru o presiune nominală de 16 kgf / cm 2 sau YuL-160 - o supapă de alimentare pentru o presiune nominală de 160 kgf / cm 2. Produsele care nu au simbol sunt indicate printr-un număr de desen.

În prezent, au apărut multe simboluri noi de întărire care nu sunt susceptibile de nicio sistematizare. Aceste denumiri sunt date în manual, așa cum au fost acceptate de producător (sau dezvoltator)

Mese!

Clasificarea barelor de armare

1. După sfera de aplicare:

• Supape pentru conducte industriale de uz general- folosit în diverse industrii economie nationala. Este produs în serie în cantități mari și este destinat mediilor cu presiuni și temperaturi utilizate frecvent. Aceste fitinguri sunt echipate cu conducte de apă, conducte de abur, conducte de gaze urbane, sisteme de încălzire etc.
• Fitinguri pentru conducte industriale pt conditii speciale muncă- destinate functionarii la presiuni si temperaturi relativ ridicate, la temperaturi scăzute, pe medii corozive, toxice, radioactive, vâscoase, abrazive sau friabile. Aceste fitinguri includ: fitinguri de putere cu parametri energetici ridicati, fitinguri criogenice, rezistente la coroziune, fitinguri pentru fantani, fitinguri incalzite, fitinguri pentru suspensii abrazive si pentru materiale vrac.
• Fitinguri speciale proiectat și fabricat conform comenzilor individuale pe bază de special cerinte tehnice. Adesea, astfel de fitinguri sunt realizate, de exemplu, pentru experimente sau unice instalatii industriale, inclusiv pentru centralele nucleare.
• Accesorii marine este produs pentru funcționarea în condiții specifice de funcționare pe nave fluviale și fluviale. marinaținând cont de cerințele crescute de greutate minimă, rezistență la vibrații, fiabilitate sporită, control și condiții speciale de funcționare.
• Fitinguri sanitare echipat cu diverse aparate electrocasnice: sobe pe gaz, instalatii de baie, chiuvete de bucatarie, etc. Aceste fitinguri sunt fabricate in cantitati mari la intreprinderi specializate, au diametre mici de trecere si sunt comandate in mare parte manual, cu exceptia regulatoarelor de presiune si a supapelor de siguranta de gaz.

2. După scopul funcțional (tip):

• Supape de închidere conceput pentru a opri complet fluxul de mediu de lucru în conductă și a porni mediul, în funcție de cerințele procesului tehnologic (ciclu „deschis-închis”). Scopul principal al supapelor de închidere este oprirea fluxului de mediu de lucru prin conductă și repornirea mediului, în funcție de cerințele procesului tehnologic deservit de această conductă, asigurând etanșeitatea atât în ​​poartă, cât și în raport. către mediul extern. Supapele de închidere din punct de vedere al numărului de unități utilizate reprezintă 80% din toate supapele.
• Supape de control este conceput pentru a regla parametrii mediului de lucru prin modificarea debitului acestuia. Include supape de control, regulatoare de presiune, regulatoare de nivel al lichidului, fitinguri de reglare etc.
• Fitinguri de distribuție-amestecare (cu trei sau mai multe căi). este conceput pentru a distribui mediul de lucru în anumite direcții sau pentru a amesteca debite medii (de exemplu, apă rece și apă caldă). Aceasta include supape de control și robinete.
• Accesorii de siguranță este conceput pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor împotriva presiunii inadmisibile prin deversarea excesului de mediu de lucru. Acestea includ supape de siguranță, dispozitive de siguranță la impuls, dispozitive de rupere a diafragmei, supape de bypass.
• Accesorii de protectie concepute pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor de inadmisibile sau preconizate proces tehnologic modificări ale parametrilor sau direcției curgerii mediului de lucru și să întrerupă fluxul fără ejectarea mediului de lucru din sistem tehnologic. Acestea includ supape de reținere, supape de închidere.
• Armătură de control utilizat pentru verificarea prezenței și determinarea nivelului de lichid în cazane, rezervoare și vase, precum și pentru conectarea controlului instrumente de masuraîn sisteme hidraulice și pneumatice. Acestea includ supape pilot și de purjare, indicatoare de nivel, robinete și supape pentru manometre.
• Fitinguri de separare a fazelor este conceput pentru separarea automata a mediilor de lucru in functie de faza si starea acestora. Acestea includ sifone, orificii de ventilație și separatoare de ulei.

3. Pe tipuri constructive:

• supapă cu poartă- fitinguri de conductă, în care elementul de blocare se deplasează înainte și înapoi perpendicular pe direcția de curgere a mediului de lucru. Este folosit în principal ca supape de închidere: elementul de blocare se află în pozițiile extreme „deschis” și „închis”. O variantă a acestui tip de fitinguri sunt supapele de prindere, în care fluxul de mediu este oprit de un dispozitiv de închidere care comprimă un furtun elastic, în interiorul căruia trece mediul de lucru transportat.
• Supapă- supape de conductă, în care elementul de blocare sau de reglare se deplasează înainte și înapoi paralel cu axa debitului mediului de lucru în șaua corpului supapei. O supapă în care elementul de închidere este deplasat cu ajutorul unei perechi de șuruburi și este controlată manual se numește supapă. Acest nume este acum învechit. O variantă a acestui tip de fiting este o supapă cu diafragmă, în care o diafragmă este utilizată ca element de închidere. Membrana este fixată de-a lungul perimetrului exterior dintre corp și capac, îndeplinește funcția de etanșare a părților corpului și a elementelor în mișcare împotriva Mediul extern, precum și funcția de etanșare a organului de închidere.
• Atingeți- fitinguri de conductă, în care elementul de blocare sau de reglare are forma unui corp de revoluție sau o parte a acestuia; se rotește în jurul axei sale perpendicular pe direcția curgerii mediului de lucru.
• Obturator (disc obturator)- fitinguri de conductă, în care elementul de blocare sau de reglare are forma unui disc și se rotește în jurul unei axe perpendiculare pe axa conductei.

4. În funcție de presiunea condiționată a mediului de lucru:

• vid(presiune medie sub 1 kgf/cm abs),
• presiune scăzută(de la 0 la 16 kgf/cm 2 exces),
• presiune medie(de la 16 la 100 kgf / cm 2),
• presiune ridicata(de la 100 la 800 kgf / cm 2),
• presiune ultraînaltă(de la 800 kgf / cm 2).

5. După regimul de temperatură:

• criogenic(temperaturi de funcționare sub -153°С),
• pentru refrigerare(temperaturi de funcționare de la -153 la -70°С),
• pentru temperaturi scăzute(temperaturi de lucru de la -70 la -30°С),
• pentru temperaturi medii(temperaturi de lucru până la +455°С),
• pentru temperaturi ridicate(temperaturi de lucru până la +600°С),
• rezistent la caldura(temperaturi de lucru peste +600°С).

6. Conform metodei de conectare la conductă:

• Fitinguri de cuplare. Este conectat la conductă sau container cu ajutorul unor cuplaje cu filet interior.
• Armătură Tsapkovy. Este conectat la o conductă sau un container pe un filet exterior cu un umăr pentru etanșare.
• Fitinguri de sudura. Se atașează la o conductă sau rezervor prin sudare. Avantajele sunt etanșeitatea completă și fiabilă a conexiunii, întreținerea minimă (nu este necesară strângerea conexiunilor cu flanșă principală). Dezavantajul este complexitatea crescută a demontării și înlocuirii fitingurilor.
• Fitinguri de cuplare. Conectarea țevilor de intrare și de evacuare cu flanșe pe conductă se realizează folosind știfturi cu piulițe care trec de-a lungul corpului supapei.
• Fitinguri cu flanșe. Se atașează la o conductă sau un container folosind flanșe. Avantajul este posibilitatea montării și demontării multiple pe conductă, etanșarea bună a îmbinărilor și comoditatea strângerii acestora, rezistență și aplicabilitate mai mare pentru o gamă largă de presiuni și treceri. Dezavantaje - posibilitatea de slăbire a strângerii și pierderea etanșeității în timp, dimensiuni mari de gabarit și greutate.
• Fitinguri (mamelon). Este conectat la o conductă sau un container cu un fiting (mamelon).

7. Conform metodei de etanșare (etanșare) în raport cu mediul extern:

• Supapele sunt cutie de presa. Etanșarea tijei sau axului față de mediul exterior este asigurată de un element elastic care se află în contact cu tija mobilă (axul) sub o sarcină care exclude scurgerea mediului de lucru.
• Fitinguri cu membrană. O membrană este folosită ca element sensibil. Poate îndeplini funcțiile de etanșare a părților corpului, a elementelor în mișcare în raport cu mediul extern, precum și a etanșării în poartă.
• Armătură cu burduf. Pentru etanșarea pieselor în mișcare (tijă, ax) în raport cu mediul extern, se folosește un burduf, care este, de asemenea, un element sensibil sau de putere al structurii.
• Racorduri pentru furtunuri. Un furtun elastic asigură etanșeitatea întregii cavități interne a fitingului în raport cu mediul exterior.

8. Conform metodei de control:

• Fitinguri sub telecomandă . Nu are control direct, dar este conectat la acesta folosind coloane, tije și alte adaptoare.
• Armătura de antrenare. Controlul se realizează prin intermediul unui drive (direct sau de la distanță).
• Supape cu control automat. Obturatorul este controlat fără participarea operatorului sub influența directă a agentului de lucru asupra oblonului sau asupra elementului sensibil, fie prin acționarea asupra actuatorului supapei al mediului de comandă, fie printr-un semnal de comandă care vine la actuatorul valvei de la dispozitivele ACS.
• Fitinguri cu control manual . Controlul este efectuat de către operator manual de la distanță sau direct.

Caracteristica principală a conductei este diametrul și grosimea peretelui conductelor din care este realizată. Fiecare conductă are două diametre: D interior D n și D exterior. Între diametrele interior și exterior ale țevilor există următoarea relație:
,
unde S este grosimea peretelui conductei.

Atunci când grosimea peretelui țevii se modifică, diametrul interior al țevii se modifică, în timp ce diametrul exterior al țevii rămâne constant, deoarece modificarea acesteia determină inevitabil o modificare a dimensiunilor fitingurilor și fitingurilor atașate.

Pentru a păstra pentru toate elementele conductei (conducte, fitinguri și fitinguri) valoarea zonei de curgere, care asigură condițiile de proiectare pentru trecerea lichidului, aburului sau gazului, conceptul trecere condiționată. Diametrul nominal al țevilor, fitingurilor și fitingurilor se înțelege ca diametrul interior mediu al țevilor (la lumină), care corespunde unuia sau mai multor diametre exterioare ale țevilor. Alezajul nominal este notat cu literele DN cu adăugarea alezajului nominal în milimetri: de exemplu, este indicat un alezaj nominal cu un diametru de 150 mm DN 150. Diametrul interior real al țevilor nu este de obicei egal și nu corespunde (cu rare excepții) diametrului nominal. Deci, de exemplu, pentru țevile cu un diametru exterior de 159 mm cu o grosime a peretelui de 8 mm, diametrul interior real este de 143 mm și cu o grosime a peretelui de 5 mm - 149 mm, totuși, în ambele cazuri, condiționalul se presupune că alezajul este de 150 mm.

Diametrele nominale ale fitingurilor, fitingurilor, precum și ale tuturor pieselor echipamente tehnologice dispozitivele la care sunt atașate țevi sau fitinguri sunt stabilite prin GOST 28338-89 „Conexiuni și fitinguri de conducte. Pasaj condiționate (dimensiuni nominale). Rânduri. Aceste cantități au următorul interval de semnificații:

* Poate fi utilizat numai pentru dispozitive hidraulice și pneumatice
** Nu este permis pentru fitinguri de uz general

Grosimea peretelui țevilor și pieselor conductei este selectată în funcție de cea mai mare presiune mediu (gaz sau lichid) transportat prin conductă, în funcție de temperatura acestuia și de proprietățile mecanice ale conductei metalice.

După cum se știe, rezistența mecanică a metalului țevilor, fitingurilor și fitingurilor se modifică odată cu creșterea temperaturii. Pentru a lega presiunea și temperatura mediului care curge prin conductă, a fost introdus conceptul de „presiune condiționată”, care este notat cu literele P y.

Conform GOST 356-80 „Test condiționat și presiuni de lucru. Rânduri. Presiunea condiționată (P y) trebuie înțeleasă ca cea mai mare presiune în exces la o temperatură ambientală de 293 K (20 ° C), la care funcționarea pe termen lung a fitingurilor și a pieselor de conducte cu dimensiuni specificate, justificată de calculele de rezistență cu materialele selectate și caracteristicile lor de rezistență corespunzătoare temperaturii 293 K (20°C).

Presiunea de încercare (P pr) trebuie înțeleasă ca excesul de presiune la care testarea hidraulică a fitingurilor și a pieselor de conductă pentru rezistență și densitate cu apă la o temperatură de cel puțin 278 K (5 ° C) și nu mai mult de 343 K (70 ° C). ) trebuie efectuată, dacă documentația de reglementare și tehnică nu indică valoarea specifică a acestei temperaturi. Abaterea maximă a valorii presiunii de încercare nu trebuie să depășească ±5%.

Presiunea de lucru (P p) trebuie înțeleasă ca cea mai mare suprapresiune la care este asigurat modul de funcționare specificat al supapelor și pieselor de conductă.

Valorile presiunilor condiționate ale fitingurilor și pieselor de conducte trebuie să corespundă următoarelor serii: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) MPa (kgf/cm2).

Pentru fitinguri și piese de conducte, a căror producție a fost stăpânită înainte de intrarea în vigoare a GOST 356-80, sunt permise presiuni condiționate de 0,6 (6); 6,4 (64) și 8,0 (80) MPa (kgf/cm2).

Realizarea de teste hidraulice cu presiune de încercare este necesară pentru a verifica fiabilitatea conductei în condiții de funcționare, prin urmare, presiunea de testare este întotdeauna de 1,25-1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru și cea condiționată, cu excepția cazului în care documentația de reglementare stabilește valori și mai mari ale presiunii de testare. .

Test de presiune. Presiunea la care este testat aparatul se numește presiune de testare. Valoarea presiunii de încercare în timpul încercării hidraulice a vaselor și aparatelor cilindrice, conice, sferice și a altor aparate este determinată conform OST 26-291-71 (Tabelul 9.3.5). În tabelul  adaugă20 și  adaugă t- tensiuni admisibile pentru materialul vasului și respectiv elementele acestuia la t= 20 °C și la temperatura de funcționare. Raportul  adaugă20 /  adaugă t se ia în funcție de materialele utilizate în aparatul pentru care acest raport este cel mai mic (carci, funduri, flanșe feronerie, conducte de ramificație etc.).

Tabelul 9.3.5. Presiunea de probă în timpul testelor hidraulice [ 2 ]

Valoarea presiunii hidraulice de încercare pentru vase și aparate care funcționează la temperaturi sub zero este considerată aceeași ca la t= 20 °С. Vasele și aparatele care funcționează sub presiune sub 0,07 MPa trebuie testate la R pr \u003d 0,2 MPa. La testarea dispozitivelor verticale în pozitie orizontala presiunea hidrostatică se adaugă la presiunea de încercare.

Recipientele sub presiune laminate multistrat sunt testate hidraulic la presiune în fabrică cu o presiune de proces egală cu 1,5 din presiunea de proiectare pentru a crește densitatea peretelui multistrat și pentru a verifica rezistența și etanșeitatea îmbinărilor.

Vasele și aparatele pentru care există GOST-uri speciale sunt testate la presiunile specificate în aceste GOST-uri.

Test hidraulic. Vasele și aparatele cu un strat protector sau izolație sunt testate hidraulic înainte de aplicarea acoperirii sau izolației.

Testele hidraulice cu apă, a cărei temperatură nu trebuie să fie mai mică de 5 și mai mare de 40 ° C, se efectuează după cum urmează. Aparatul se află la presiune de încercare pentru un anumit timp (în funcție de grosimea peretelui aparatului), după care presiunea se reduce la cea de lucru, la care se inspectează aparatul și se bat sudurile cu un ciocan de 0,5 - 1,5. kg (în funcție de grosimea peretelui). Este necesar să creșteți presiunea la test și să reduceți la cea de lucru ușor și lent.

La testarea vaselor sub presiune laminate multistrat, presiunea este redusă cu o viteză de 10 MPa/min. În același timp, presiunea egală cu presiunea de lucru este menținută pentru tot timpul necesar inspecției. Pentru vasele turnate și multistrat, indiferent de grosimea peretelui, timpul de expunere este de 60 de minute.

Aparatura care funcționează la presiunea atmosferică trebuie testată prin inundare cu apă. Vasul umplut cu apă până la marginea superioară se păstrează timp de patru ore înainte de începerea inspecției cu lovirea sudurilor cu un ciocan. În unele cazuri, este permisă testarea sudurii prin umezirea cu kerosen. Când este testat cu kerosen, nu ar trebui să existe pete de ulei pe suprafața acoperită cu cretă.

Test pneumatic. Controlul densității de sudare a inelelor de armare și a țevilor de ramificație a fitingurilor se realizează prin încercare pneumatică la o presiune de 0,4-0,6 MPa cu spălarea cusăturilor în interiorul și exteriorul aparatului. În plus, în cazurile în care o încercare hidraulică nu este posibilă (solicitarile mari de la masa de apă din aparat sunt inacceptabile; dificultate la eliminarea apei; prezența unei căptușeli în interiorul aparatului care împiedică umplerea aparatului cu apă), se este permisă, conform OST 26-291-71, înlocuirea acestuia cu un test pneumatic cu aer sau alt gaz neutru.

Testul pneumatic se efectuează cu precauții speciale, deoarece acest tip de încercare este mult mai periculos decât testul hidraulic. Prin urmare, un test pneumatic este permis numai în condiții rezultate pozitive obtinut dupa o examinare interna aprofundata si verificarea rezistentei vasului. Este interzisă atingerea sub presiune a aparatului în timpul unei încercări pneumatice; pentru a verifica aparatura se spala sudurile.

Dispozitivele sunt recunoscute ca au trecut testele hidraulice și pneumatice, dacă în timpul testului nu există nicio cădere de presiune pe manometru pentru un timp specificat, scurgeri sau transpirație prin suduriȘi conexiuni cu flanșă iar dacă în urma testului nu apare nicio deformare permanentă.

Certificare tehnică. Fiecare aparat din subordinea Gosgortekhnadzor este supus inspecțiilor interne și testelor hidraulice nu numai înainte de a fi pus în funcțiune, ci și periodic - în timpul funcționării și înainte de program după reparație. Inspecțiile timpurii sau extraordinare (inspecția internă și testarea hidraulică) ale aparatului sunt supuse: 1) după reconstrucție sau reparație, de exemplu, la sudarea sau lipirea părților aparatului care funcționează sub presiune; 2) după demontarea aparatului și instalarea lui într-o locație nouă; 3) înainte de a aplica un strat de protecție pe pereții aparatului (dacă acest lucru este făcut de proprietarul aparatului).

La repararea (sau deschiderea) aparatului asociat cu îndepărtarea mediului de lucru din acesta, întreprinderile care operează aparatul trebuie să efectueze o inspecție internă a tuturor aparatelor cel puțin o dată la 12 luni. Excepție fac dispozitivele care funcționează cu un mediu care nu este provocând coroziune metal; astfel de dispozitive sunt supuse inspecției interne cel puțin o dată la 2 ani. În timpul funcționării, în conformitate cu Regulile pentru construcția și exploatarea recipientelor sub presiune, se efectuează o inspecție internă a aparatului cel puțin o dată la patru ani. Această inspecție relevă starea suprafețelor interne și externe ale aparatului și influența mediului asupra pereților acestuia. Un test hidraulic este efectuat cel puțin la fiecare opt ani cu o inspecție internă preliminară.

Testarea hidraulică în timpul examinării tehnice periodice se efectuează prin presiunea de încercare (vezi Tabelul 9.3.5). În același timp, pentru dispozitivele care funcționează la o temperatură de 200-400 ° C, valoarea presiunii de testare nu trebuie să depășească presiunea de operare de mai mult de 1,5 ori, iar la o temperatură a peretelui de peste 400 ° C, de mai mult de 2 ori . Testarea hidraulică a recipientelor sub presiune multistrat se efectuează la o presiune de încercare egală cu 1,25 din presiunea de lucru.