Profesie: reglator de mașini și utilaje. „Operator de mașini și utilaje în prelucrare. Instituțiile de învățământ din Omsk

În prezent, există un deficit mare de specialiști profesii tehnice. În consecință, dacă există astfel de oameni și, pe lângă asta, sunt mari profesioniști în domeniul lor și experți în domeniul lor, atunci sunt plătiți onorarii mult mai mari decât angajații din sectorul financiar. Doar că acești specialiști lucrează cu modestie și tac cu privire la beneficiile profesiei lor. Și sunt mai multe beneficii. Putem vedea acest lucru în unele variante.

Operator de profesie de mașini-unelte și mașini CNC

Mașinile moderne CNC sunt echipate cu cele mai noi și sofisticate dispozitive electromecanice. Munca unui ajustator nu este doar complexă și responsabilă, ci necesită și o abordare inteligentă a rezolvării problemelor. Specificul muncii implică nu doar configurarea și reajustarea obișnuită a mașinilor, ci anumite abilități și cunoștințe.

Un specialist în această profesie trebuie să fie capabil să compilați toate proces prelucrarea unei game largi de piese, înţelege diagramele cinematice şi dispozitivele diverselor maşini cu program controlat . Ar trebui, de asemenea să poată calcula condițiile de tăiere folosind formuleși să poată găsi aceste cerințe în literatura de specialitate. La urma urmei, întreținerea oricăror mașini CNC și mașini cu manipulatoare necesită atât abilități speciale, cât și abilități non-standard. Necesitatea de a găsi soluțiile potrivite prezintă un interes persistent pentru această profesie.

Profesii: reglator hardware și software și reglator rețele de calculatoare

Aceste profesii sunt solicitate și, cel mai important, foarte promițătoare. Reglator de rețea de calculatoare asigură performanțe de înaltă calitate și durabile echipamente informatice . Astăzi, tehnologia informatică a intrat ferm în viața noastră, iar în acest domeniu în fiecare zi apar din ce în ce mai multe soluții noi și mai multe dispozitive noi bazate pe software. În acest sens, este mare nevoie de specialiști competenți și calificați.

Avantajul și secretul specialității unui ajustator hardware și software este că un ajustator cu cunoștințe poate lucra nu numai într-o organizație, ci și independent, făcând cabinet privatși repararea calculatoarelor pentru public. Odată cu acumularea de experiență, un astfel de ajustator poate deveni un specialist major. Pentru a merge la studii în aceste specialități, este suficient să ai cunoștințe de bază de matematică și să iubești computerele.

Profesie sudura si tăiere cu plasmă cu gaz echipamente

Avantajele acestei profesii sunt că după antrenament puteți primi imediat un rang și puteți continua să creșteți pe scara carierei. La urma urmei, un specialist în acest domeniu are o perspectivă minunată de a ajunge la un maestru din categoria a 6-a. Această profesie are întotdeauna o cerere stabilă un profesionist din domeniul său va fi întotdeauna asigurat cu salariu garantat.

Un specialist pasionat va fi intotdeauna interesat sa lucreze in acest domeniu deoarece procesele si tehnologiile de prelucrare a metalelor sunt in permanenta imbunatatite. De exemplu, lucrări fine la sudarea pieselor de oțel cu pereți subțiri, sudarea de bijuterii a fisurilor și găurilor. Apar și metode de sudare a produselor din aluminiu. Creșterea sudării acestui metal particular este de 5,5% anual.

Reglaj echipamente tehnologice si echipamente electrice

Un tehnician în echipamente electrice are o slujbă responsabilă. Deoarece defectarea instalațiilor electrice este foarte periculoasă nu numai pentru echipament în sine, ci și pentru oameni. Complex și profesie interesantă reglator echipament de proces. Specialist al acestei profesii realizează instalarea, reglarea, operarea și repararea diverselor tipuri de echipamente. De exemplu, vid, radio-electronice, mecanice și optice. În plus, un specialist de acest nivel trebuie să fie capabil să comunice cu colegii pentru a înțelege și analiza situația de lucru.

Reglator de instrumente de profesie

Practic, ajustatorii de instrumente și echipamente de control sunt necesari la fabrici, deoarece cunoștințele lor sunt pur și simplu neprețuite atunci când lansează și instalează diverse linii automate. Specialiștii din această profesie trebuie să aibă un ochi bun și o gândire spațială excelentă. Ajustatorii acestei profesii își pot spori experiența și pot ajunge la categoria a 8-a.

Specialisti competenti poate efectua munca de instalare dispozitive și circuite ale diferitelor sisteme automate. În acest moment, specialiștii KIPIA lucrează la echipamente nu cu ciocan și pilă, așa cum cred mulți oameni. Și folosesc dispozitive de comunicare care sunt controlate de propriile sisteme de operare. Sau un laptop cu software special.

Începutul formei

Sfârșitul formularului

Primii reglatori au apărut în secolul al XIX-lea și s-au ocupat de reglarea funcționării cazanelor, a echipamentelor cu abur și a unor mecanisme militare. Adesea, aceste funcții erau îndeplinite de șoferii sau soldații înșiși. Echipamente întreprinderile industriale de atunci constau din mașini multifuncționale, dar erau mult mai primitive decât cele moderne și nu funcționau automat. Ajustarea lor a fost efectuată de muncitorul care lucra la ei.

În secolul al XX-lea, a existat un salt în dezvoltarea ingineriei electrice, a electronicii și a tehnologiei computerelor, o înaltă precizie și performanță fundamentală echipamente tehnologice, care poate funcționa atât în ​​mod semi-automat, cât și în mod automat. Acest echipament a necesitat specialiști pentru a-l configura.

N Un montator de mașini și echipamente în prelucrarea mecanică este un muncitor cu înaltă calificare în industriile moderne de înaltă tehnologie, care lucrează la întreprinderi din diverse industrii. Reglează dispozitivele mecanice și electromecanice ale mașinilor controlate de calculator, prinderile manipulatoarelor industriale (roboți), stabilește succesiunea tehnologică a pieselor de prelucrare și identifică defecțiunile în funcționarea echipamentelor.

Reglatorul mașinii și echipamentelor verifică starea și interacțiunea corectă a componentelor mașinii și echipamentelor, previne și elimină defecțiunile în funcționarea acestora, înlocuiește piesele și garniturile dacă este necesar, instalează și echilibrează echipamentele și reglează componentele și mecanismele în timpul funcționării.

U Participă la repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor sub sarcină de funcționare. Schimbă părți și componente ale echipamentului, coase și pune curele. Conectează părți individuale.

Tipurile de muncă pe care trebuie să le efectueze un operator de mașini-unelte depind de nivelul său de calificare. Un lucrător cu calificări superioare trebuie să fie capabil să presteze muncă destinată lucrătorilor cu calificări inferioare, precum și să supravegheze lucrătorii de ranguri inferioare ale aceleiași profesii.

Un reglator de mașini-unelte și echipamente lucrează în interior în atelierele de producție ale întreprinderilor din diverse industrii. Calitățile importante din punct de vedere profesional sunt auzul bun, vederea acută și percepția culorilor, atenția și gândirea tehnică.
^

DESCRIEREA PROFESIEI „MUNCITOR MODEL”

Începutul formei

Sfârșitul formularului

L Filetarea este una dintre cele mai vechi metode de prelucrare a metalelor, care nu și-a pierdut semnificația nici astăzi. Aproximativ 60% din piesele turnate folosite pentru fabricarea mașinilor, mașinilor-unelte, diverselor mecanisme și dispozitive sunt obținute cu ajutorul modelelor din lemn. Magazinele moderne de modelare a lemnului necesită modelatori bine pregătiți pentru a produce echipamente de modelare de înaltă calitate.

Realizarea modelelor - stadiu inițial implementarea ideii designerului exprimată în desen. Înainte de a începe realizarea unui model, modelatorul trebuie să citească desenul de turnare. După cum știți, desenul viitorului produs vine pe site-ul modelului împreună cu tehnologia. Modelatorul desfășoară desenul și începe să-l studieze. Sarcina lui este să-și imagineze cum va arăta viitorul produs în trei dimensiuni.

H Pentru a avea o idee clară despre dimensiunea produsului, proporțiile acestuia, relația dintre părțile sale, producătorul de modele trebuie să aibă o imaginație spațială bine dezvoltată. Apoi modelatorul desenează o schiță a modelului la dimensiune completă, dar ținând cont de contracția metalului folosind un contor de contracție. O schiță model, realizată pe o placă din scânduri sau pe placaj, reprezintă proiecția principală a piesei.

Face marcaje pe semifabricate și apoi pe model. După marcarea spațiilor pentru părțile individuale ale modelului, maestrul începe să-l fabrice pe un banc de lucru. Prelucrarea pieselor de prelucrat se realizează cu diverse instrumente. După ce piesele modelului sunt realizate, modelatorul le conectează într-un singur întreg pe plăci de model speciale în diverse moduri: lipire, tricotare, îmbinare. Suprafața modelului este șlefuită, neregularitățile și fisurile sunt umplute cu chit special. Modelul este vopsit si lacuit. În ceea ce privește contururile externe, modelul este o copie a viitoarei turnări.

CU un specialist în această profesie trebuie să aibă calități atât de importante precum: atenție susținută, memorie bună, gândire abstractă și figurativă, imaginație spațială dezvoltată, capacitatea de a coordona complex mișcările mâinii, acuratețe și responsabilitate. Munca unui modelist este destul de dificilă, dar este creativă și nu de rutină, ceea ce o face atractivă.

Creatorul de modele nu este chiar obișnuit profesie muncitoare. Orice manoperă se limitează întotdeauna la artă, dar priceperea unui modelist este deosebit de aproape de arta adevărată. Această profesie este asemănătoare cu cea de pictor și sculptor. Principalul lucru aici este capul și mâinile. Specialitatea unui producător de modele în ceea ce privește cantitatea de cunoștințe și calificările dobândite este mult mai largă decât majoritatea profesiilor gulere albastre. Ei obișnuiau să spună: „Dau doi ingineri pentru un modelist”, și i-au numit aristocrația muncitorească.

^ DESCRIEREA PROFESIEI „MUNCITOR DE MAȘINI (LUCRAREA METALULUI)”

Începutul formei

Sfârșitul formularului

ÎN lumea modernă Nu există un singur domeniu al activității umane în care abilitățile și cunoștințele de prelucrare a materialelor să nu fie aplicate. Toate mașinile și mecanismele constau din piese individuale din metale și aliaje moderne: nave spațiale, submarine, arme, mașini, dispozitive medicale și chiar ceasuri. Și toate acestea au devenit posibile doar datorită faptului că oamenii au învățat să prelucreze metalul.

Pentru asa ceva în cuvinte simple– operator de mașini (prelucrarea metalelor) ascunde experiența de secole a cunoștințelor umane, încearcă să facă lumea din jurul nostru mai interesantă și confortabilă. Și dacă ne uităm în istorie, vom vedea cât de repede a schimbat prelucrarea metalelor toată viața din jurul nostru. Prelucrarea metalelor a primit cea mai mare dezvoltare în timpul lui Petru I.

CU sfârșitul secolului al XX-lea - a luat naștere profesia de operator general de mașini și operator de mașini CNC. Profesia de operator de mașini cu spectru larg și de operator de mașini CNC este una dintre cele mai importante în fiecare întreprindere de construcție de mașini.

Un operator profesionist de mașini are abilitățile de a lucra pe diverse mașini, știe cum să configureze și să selecteze modul optim de funcționare, să întrețină și să depaneze problemele și să controleze calitatea prelucrării pieselor.

Alături de aptitudinile și abilitățile de bază, stăpânirea acestei profesii presupune posibilitatea de a însuși o serie de profesii conexe, precum reparator, inspector control calitate, operator de mașini-unelte etc.

Z cunoștințe și capacitatea de a opera mecanice complexe și sisteme automatizate este o bază bună pentru ridicarea în continuare a nivelului educațional până la învățământul superior, dezvoltarea abilităților de management, oportunități creșterea carierei.

Fiecare produs este o creație a mâinilor umane - din nave spațiale la periuta de dinti. Și peste tot este investită forța operatorului de mașini. Prin urmare, această profesie este tratată cu un respect deosebit.

Munca unui operator de mașină este interesantă și variată. Dintr-o bucată metal dur puteți întoarce o piesă de orice formă, puteți prelucra piesa cu o precizie de câțiva milimetri, piesele în sine pot fi de dimensiuni enorme.

^ DESCRIEREA PROFESIEI „FECTER”

Începutul formei

Sfârșitul formularului

CU prelucrarea lemnului, asociată cu prelucrarea diferitelor materiale, este cea mai veche dintre meșteșuguri. Chiar înainte de Epoca „Bronzului” și „Fierului”, meșterii antici foloseau topoare de piatră pentru a face vase și arme, bijuterii și unelte pentru cultivarea pământului. Au devenit predecesorii lăcătușilor moderni.

Timp de secole, fierarii au fost principalii producători de unelte, arme și articole de uz casnic.

ŞI fabricarea lacăturilor și a armelor necesita o îndemânare specială, astfel încât fierarii au devenit treptat specialiști în prelucrarea mai precisă și mai fină a metalelor. Acești specialiști erau lăcătuși, care erau numiți lăcătuși. La începutul secolului al XVIII-lea. lăcătușii erau numiți „schlossers”. Cu timpul, cuvântul străin a căpătat un sens mai larg. Așa a apărut numele „Fitter”.

Răspunsul la întrebarea: „Unde lucrează lăcătușii?” foarte simplu: „Aproape peste tot”. În toate sectoarele economiei, fără excepție, această profesie este necesară. Lăcătușul este una dintre profesiile eterne. Există în toate domeniile economiei naționale.

În funcție de tipul de prelucrare a metalelor și de profilul întreprinderii în sine, există diverse specialități, de exemplu: producător de scule, reparator, mecanic montaj mecanic.

CU Producătorul de scule este angajat în pilirea profilelor complexe de matrițe și matrițe, șlefuirea mecanică și manuală. El trebuie să fie capabil să citească desene fluent, să cunoască caracteristicile și caracteristicile prelucrării metalelor și aliajelor. În condiții de producție mică, el trebuie să stăpânească meseriile aferente unui strungar, mașină de frezat sau polizor.

A deveni mecanic de montaj mecanic necesită mai puțin timp, cunoștințe și experiență, dar anumite abilități sunt, desigur, necesare. Lucrari de montaj mecanic produse la diferite întreprinderi, cel mai adesea în industria de inginerie.

Profesia de reparator este foarte comună și este necesară pentru orice tip și etapă de producție în care există echipamente, mecanisme, instrumente și unități. Acesta este un muncitor calificat care întreține echipamentele la întreprinderi sau la domiciliu, ajustează, efectuează reparații de rutină și urgente și efectuează măsuri preventive.

Meseria unui mecanic este de a întreține și repara diverse tipuri de mașini și mecanisme care alcătuiesc liniile de producție. Pentru a face acest lucru, trebuie să fiți capabil să citiți desene, să cunoașteți diagramele mașinilor deservite, ansamblurilor de piese, să utilizați diverse instrumente de prelucrare a metalelor, echipamente tehnologice, mecanisme de ridicare, vehicule.

R Munca unui mecanic este în unele privințe similară cu cea a unui chirurg: ambii specialiști folosesc unelte și poartă o mare responsabilitate, în timp ce chirurgul tratează oamenii, iar mecanicul tratează mașinile. Acest lucru este foarte interesant și profesie creativă care dă încredere în sine, insuflă abilități în lucrul cu instrumente și dispozitive sanitare și dezvoltă spiritul de lucru în echipă și de asistență reciprocă.

În ultimii ani, a avut loc dezvoltarea industriei, construcția de noi și modernizarea industriilor vechi, unde profesia de mecanic va fi din ce în ce mai solicitată și își va aduce contribuția demnă la prosperitatea statului nostru.

Astăzi nu există o singură întreprindere, de altfel, nici o singură clădire care ar putea funcționa normal fără ajutorul unui lăcătuș. Gama de lucrări efectuate de acești specialiști este extrem de largă.

Codul și denumirea profesiei de formare profesională: 15/01/23 Ajustator de masini si utilaje in prelucrare mecanica

Perioada standard de dezvoltare program educațional:

• 3 ani 10 luni pe baza de bază educatie generala(9 clase)
• 1 an 10 luni pe baza de studii generale (11 clase)

Calificări atribuite :

• reglator de mașini și manipulatoare cu control program, categoria a IV-a;
• operator general de mașini, categoria a 3-a.

Regiune activitati profesionale : Reglarea mașinilor și echipamentelor, prelucrarea pieselor, semifabricatelor și produselor pe mașini de prelucrare a metalelor folosind procese tehnologice de bază ale ingineriei mecanice.

Principalele tipuri de muncă :

• efectuarea de operațiuni de montare a liniilor automate și a mașinilor de agregat;
• efectuarea de operațiuni privind montarea mașinilor automate și semiautomate;
• efectuarea de operațiuni de montare a mașinilor-unelte și manipulatoarelor cu control program;
• efectuarea de lucrări de găurire, strunjire, frezare, copiere, chelare și mașini de șlefuit.

Obiecte de activitate profesională : semifabricate, piese, agregate și utilaje speciale, mașini de găurit, mașini de frezat, strunguri și mașini de șlefuit, linii automate, strunguri automate și mașini semiautomate diverse tipuri, manipulatoare industriale (roboți) cu program de control și stivuitoare, hărți operaționale și tehnologice pentru prelucrarea pieselor, instrumente de control și măsură, scule de tăiere, montaje, echipamente.

Discipline studiate și module profesionale

Pregătire pentru educație generală (1 an):

limba rusă

Literatură

Limba straina

Studii sociale (inclusiv economie și drept)

Biologie

Cultură fizică

Matematică

Informatica si TIC

Discipline de specialitate:

Măsurători tehnice

Grafica tehnica

Bazele ingineriei electrice

Fundamentele științei materialelor

Baze generale tehnologii de prelucrare a metalelor și lucru la mașini de tăiat metal

Siguranța vieții

Bazele căutării unui loc de muncă, angajării

Cultură fizică

Module profesionale:

Configurarea liniilor automate și a mașinilor de agregat

Constructii de linii automate si masini de agregat

Tehnologie de reparare și reglare a liniilor automate și a mașinilor de agregat

Desen de inginerie mecanică Reglarea dispozitivelor automate și semiautomate

Construcția de dispozitive automate și semiautomate

Tehnologia de lucru la montarea mașinilor automate și semiautomate

Desen de inginerie mecanică

Reglarea mașinilor și manipulatoarelor cu control program

Proiectarea mașinilor și manipulatoarelor cu control program

Tehnologia de lucru la montarea mașinilor-unelte și manipulatoarelor cu control program

Desen de inginerie mecanică

Efectuarea lucrărilor la mașini de găurit, strunjire, frezare, copiat, chei și șlefuit Tehnologia de prelucrare pe mașini de tăiat metal

[colaps]

Competențe generale și profesionale

Competențe generale:

OK 1. Înțelegeți esența și semnificația socială a dvs viitoare profesie, arată un interes constant pentru ea. OK 2. Organizați-vă propriile activități în funcție de scopul și metodele de realizare a acestuia, determinate de manager.

OK 3. Analizează situația de lucru, efectuează monitorizarea curentă și finală, evaluarea și corectarea propriilor activități și răspunderea pentru rezultatele muncii.

OK 4. Căutați informațiile necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale.

OK 5. Utilizați tehnologiile informației și comunicațiilor în activități profesionale.

OK 6. Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, conducerea și clienții.

OK 7. Îndeplinește sarcini militare, inclusiv utilizarea cunoștințelor profesionale dobândite (pentru bărbați tineri).

Competențe profesionale:

PC 1.1. Efectuați reglarea și subreglarea liniilor automate și a mașinilor de agregat.

PC 1.2. Participa la repararea utilajelor.

PC 1.3. Realizați întreţinere linii automate și mașini de agregat.

PC 2.1. Efectuați ajustări la mașini automate și semiautomate.

PC 2.2. Efectuați instruire pentru lucrătorii care operează echipamentele care sunt întreținute.

PC 2.3. Efectuați întreținerea mașinilor automate și semiautomate.

PC 3.1. Efectuați ajustări ale mașinilor și manipulatoarelor controlate de computer.

PC 3.2. Oferiți instruire pentru operatori pentru mașinile controlate de computer.

PC 3.3. Efectuează întreținerea mașinilor și manipulatoarelor controlate de computer.

PC 4.1. Efectuați lucrări la mașini de găurit, strunjire, frezare, copiat, chei și șlefuit.

PC 4.2. Efectuați întreținerea mașinilor de găurit, strunjire, frezat, copiat, cheiat și șlefuit.

PC 4.3. Efectuați ajustări la mașinile deservite.

PC 4.4. Instalați piese de diferite dimensiuni.

PC 4.5. Efectuați verificări de control al calității asupra pieselor.

[colaps]

Standard, curriculum, adnotări de program, link-uri

Standardul educațional de stat federal SPO nr. 824 din 2 august 2013, ed. din 17.03.2015 (pdf, 580k)

Link către profilul profesiei din „Atlasul profesiilor” al Comitetului pentru Educație din Sankt Petersburg: http://www.atlas-professiy.spb.ru/met2.html

Curricula pentru cursuri (3 ani 10 luni): (

În conformitate cu paragraful 5.2.41 din Regulamentul Ministerului Educației și Științei Federația Rusă, aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 3 iunie 2013 N 466 (Colectarea Legislației Federației Ruse, 2013, N 23, Art. 2923), ordon:

II. Abrevieri folosite

Următoarele abrevieri sunt utilizate în acest standard:

SPO - învăţământ secundar profesional;

Standard educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar - standard educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar;

PPKRS - program de formare pentru muncitori calificați, angajați de profesie;

OK - competență generală;

PC - competență profesională;

PM - modul profesional;

MDK este un curs interdisciplinar.

III. Caracteristicile pregătirii după profesie

3.1. Se dau în termenele de obținere a pregătirii profesionale secundare în profesia 151902.01 Operator de mașini și utilaje în prelucrare mecanică în învățământul cu frecvență de zi și calificările corespunzătoare.

Tabelul 1

* Standardul educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar, în ceea ce privește cerințele pentru rezultatele stăpânirii PPCRS, se concentrează pe atribuirea unui absolvent a unei calificări peste media calificării pentru o anumită profesie.

** Indiferent de tehnologiile educaționale utilizate.

*** Organizațiile educaționale care formează lucrători și angajați calificați pe baza educației generale de bază implementează standardul educațional de stat federal al învățământului secundar general în limitele PKRS, inclusiv luând în considerare profesia de formare profesională dobândită.

ajustator de linii automate și mașini modulare - un operator de mașini cu profil larg;

operator de mașini automate și semiautomate - operator general de mașini;

reglator de mașini-unelte și manipulatoare cu control program - un operator de mașini generalist.

Perioada de timp pentru obținerea SVE în PPKRS, indiferent de tehnologiile educaționale utilizate, crește:

a) pentru studenții cu normă întreagă și cu fracțiune de normă:

pe bază de studii medii generale - cel mult 1 an;

pe baza educației generale de bază - nu mai mult de 1,5 ani;

b) pentru persoanele cu handicap și persoanele cu capacități de sănătate limitate - pentru cel mult 6 luni.

IV. Caracteristicile activităților profesionale ale absolvenților

4.1. Domeniul de activitate profesională a absolvenților: montarea mașinilor și echipamentelor, prelucrarea pieselor, semifabricatelor și a produselor pe mașini de prelucrare a metalelor folosind procese tehnologice de bază ale ingineriei mecanice.

4.2. Obiectele de activitate profesională ale absolvenților sunt:

semifabricate;

mașini agregate și speciale;

mașini de găurit;

mașini de frezat;

mașini de strunjit și șlefuit;

linii automate;

strunguri automate și mașini semiautomate de diferite tipuri;

manipulatoare industriale (roboți) cu control program și stivuitoare;

hărți operaționale și tehnologice pentru prelucrarea pieselor;

instrumente de control și măsură;

scule de tăiere;

dispozitive;

echipamente

4.3. Un student în profesia 151902.01 Ajustator de mașini și echipamente în prelucrare mecanică se pregătește pentru următoarele tipuri de activități:

4.3.1. Efectuarea operațiunilor de configurare a liniilor automate și a mașinilor de agregat.

4.3.2. Efectuarea operațiunilor de instalare a mașinilor automate și semiautomate.

4.3.3. Efectuarea operațiunilor de configurare a mașinilor-unelte și manipulatoarelor cu control program.

4.3.4. Efectuarea de lucrări la mașini de găurit, strunjire, frezare, copiat, chei și șlefuit.

V. Cerințe pentru rezultatele programului de formare pentru lucrători și angajați calificați

5.1. Un absolvent care a stăpânit PPKRS trebuie să aibă competențe generale, inclusiv capacitatea de a:

OK 1. Înțelegeți esența și semnificația socială a viitoarei profesii, manifestați interes susținut pentru aceasta.

OK 2. Organizați-vă propriile activități în funcție de scopul și metodele de realizare a acestuia, determinate de manager.

OK 3. Analizează situația de lucru, efectuează monitorizarea curentă și finală, evaluarea și corectarea propriilor activități și răspunderea pentru rezultatele muncii.

OK 4. Căutați informațiile necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale.

OK 5. Utilizați tehnologiile informației și comunicațiilor în activități profesionale.

OK 6. Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, conducerea și clienții.

OK 7. Îndeplinește sarcini militare, inclusiv utilizarea cunoștințelor profesionale dobândite (pentru bărbați tineri).

5.2. Un absolvent care a stăpânit PPKRS trebuie să aibă competențe profesionale corespunzătoare următoarelor tipuri de activități:

5.2.1. Efectuarea operațiunilor de configurare a liniilor automate și a mașinilor de agregat.

PC 1.1. Efectuați reglarea și subreglarea liniilor automate și a mașinilor de agregat.

PC 1.2. Participa la repararea utilajelor.

PC 1.3. Efectuați întreținerea liniilor automate și a mașinilor de agregat.

5.2.2. Efectuarea operațiunilor de instalare a mașinilor automate și semiautomate.

PC 2.1. Efectuați ajustări la mașini automate și semiautomate.

PC 2.2. Efectuați instruire pentru lucrătorii care operează echipamentele care sunt întreținute.

PC 2.3. Efectuați întreținerea mașinilor automate și semiautomate.

5.2.3. Efectuarea de operațiuni de configurare a mașinilor-unelte și manipulatoarelor cu control program.

PC 3.1. Efectuați ajustări ale mașinilor și manipulatoarelor controlate de computer.

PC 3.2. Oferiți instruire pentru operatori pentru mașinile controlate de computer.

PC 3.3. Efectuează întreținerea mașinilor și manipulatoarelor controlate de computer.

5.2.4. Efectuarea de lucrări la mașini de găurit, strunjire, frezare, copiat, chei și șlefuit.

PC 4.1. Efectuați lucrări la mașini de găurit, strunjire, frezare, copiat, chei și șlefuit.

PC 4.2. Efectuați întreținerea mașinilor de găurit, strunjire, frezat, copiat, cheiat și șlefuit.

PC 4.3. Efectuați ajustări la mașinile deservite.

PC 4.4. Instalați piese de diferite dimensiuni.

PC 4.5. Efectuați verificări de control al calității asupra pieselor.

VI. Cerințe pentru structura programului de formare a lucrătorilor și angajaților calificați

6.1. PPKRS prevede studiul următoarelor cicluri educaționale:

profesionist general;

profesional

si sectiuni:

cultura fizica;

practica educațională;

practica industriala;

certificare intermediară;

certificare finală de stat.

6.2. Partea obligatorie a PPKRS ar trebui să fie aproximativ 80 la sută din timpul total alocat dezvoltării sale. Partea variabilă (aproximativ 20 la sută) oferă posibilitatea extinderii și (sau) aprofundării pregătirii, determinată de conținutul părții obligatorii, pentru a obține competențe, aptitudini și cunoștințe suplimentare necesare pentru a asigura competitivitatea absolventului în conformitate cu cerințele. ale pieței regionale a muncii și oportunități de educație continuă. Disciplinele, cursurile interdisciplinare și modulele profesionale ale părții opționale sunt determinate de organizația de învățământ.

Ciclul de învățământ profesional general este format din discipline profesionale generale, ciclul de învățământ profesional este format din module profesionaleîn conformitate cu tipurile de activități corespunzătoare calificării/calificărilor atribuite. Un modul profesional include unul sau mai multe cursuri interdisciplinare. Când studenții stăpânesc module profesionale, se efectuează pregătire educațională și (sau) practică.

O parte obligatorie a ciclului educațional profesional al PPCRS ar trebui să includă studiul disciplinei „Siguranța vieții”. Volumul de ore pentru disciplina „Siguranța vieții” este de 2 ore pe săptămână pe perioada pregătirii teoretice (partea obligatorie a ciclurilor de învățământ), dar nu mai mult de 68 de ore, din care 70 la sută din timpul total alocat pentru perioada specificată. disciplina este pentru stăpânirea elementelor de bază ale serviciului militar.

6.3. O organizație de învățământ, la determinarea structurii PPKRS și a intensității muncii a dezvoltării acestuia, poate utiliza un sistem de unități de credit, cu o unitate de credit corespunzătoare la 36 de ore academice.

Structura programului de formare pentru muncitori calificați și angajați

Tabelul 2

Index	Denumirea ciclurilor educaționale, secțiunilor, modulelor, cerințelor de cunoștințe, abilități, experiență practică	Volumul total de muncă maxim al studenților (ore/săptămână)	Incl. ore de pregătire obligatorie	Index și denumirea disciplinelor, cursuri interdisciplinare (IDC)	Codurile competențelor formate
	Parte obligatorie a ciclurilor educaționale ale PPKRS și secțiunea „Educație fizică”	1512	1008
OP.00	Ciclul general de pregătire profesională	642	428
	Ca urmare a studierii părții obligatorii a ciclului de învățământ, un student la disciplinele profesionale generale trebuie: să fie capabil: să analizeze documentația tehnică; determinarea abaterilor dimensionale maxime conform standardelor si documentatiilor tehnice; efectuează calcule ale dimensiunilor și toleranțelor maxime în funcție de datele desenului și determină adecvarea dimensiunilor date; determinați natura interfeței (grupul de plantare) conform desenelor și calculelor; efectuați grafice ale câmpurilor de toleranță pe baza calculelor efectuate; utilizați instrumente și instrumente; cunoașteți: sistemul de admiteri și debarcări; calități și parametri de rugozitate; principii de bază de calibrare a profilelor complexe; elementele fundamentale ale interschimbabilității; metode de determinare a erorilor de măsurare; informații de bază despre interfețe în inginerie mecanică; dimensiuni de toleranță pentru principalele tipuri de prelucrare și pentru piesele furnizate pentru asamblare; principii de bază de calibrare a profilurilor de complexitate simplă și medie; standarde pentru materiale, elemente de fixare și piese și ansambluri standardizate; denumirea și proprietățile materialelor furnizate; proiectare, scop, reguli pentru stabilirea și reglarea instrumentelor și instrumentelor; metode si mijloace de monitorizare a suprafetelor tratate.			OP.01. Măsurători tehnice
	să fie capabil: să citească și să întocmească desene, diagrame și grafice; întocmește schițe ale pieselor de prelucrat indicând toleranțele și potrivirile; utilizați cărți de referință; utilizați specificația în procesul de citire a desenelor și diagramelor de ansamblu; efectuați calcule ale dimensiunilor și toleranțelor maxime în funcție de datele desenului și determinați adecvarea dimensiunilor reale date; cunoaște: bazele desenului și geometriei; cerințele sistemului unificat de documentație de proiectare (ESKD); reguli de citire a diagramelor și a desenelor pieselor prelucrate; metode de realizare a desenelor și schițelor de lucru.			OP.02. Grafica tehnica
	să fie capabil: să citească schemele structurale, de instalare și de circuite electrice simple; calculează și măsoară parametrii de bază ai circuitelor electrice, magnetice și electronice simple; utilizați instrumente electrice de măsură în muncă; pornirea și oprirea motoarelor electrice instalate pe echipamentul aflat în funcțiune; cunoașteți: unități de măsură ale curentului, tensiunii, puterea curentului electric, rezistența conductorului; metode de calcul și măsurare a parametrilor de bază ai circuitelor electrice, magnetice și electronice simple; proprietățile curentului electric continuu și alternativ; principii de conectare în serie și paralelă a conductoarelor și a surselor de curent; instrumente electrice de măsură (ampermetru, voltmetru), structura acestora, principiul de funcționare și reguli de includere într-un circuit electric; proprietățile câmpului magnetic; Motoare de curent continuu și curent alternativ, structura și principiul lor de funcționare; reguli de pornire și oprire a motoarelor electrice instalate pe echipamentul în uz; echipamente de protectie a motoarelor electrice; metode de protecție la scurtcircuit; împământare, împământare.			OP.03. Bazele ingineriei electrice
	să poată: efectua încercări mecanice mostre de materiale; să utilizeze metode fizice și chimice pentru studiul metalelor; utilizați tabele de căutare pentru a determina proprietățile materialului; selectarea materialelor pentru activități profesionale; cunoaște: proprietățile de bază și clasificarea materialelor utilizate în activități profesionale; denumirea, marcarea, proprietățile materialului prelucrat; reguli de utilizare a răcirii și lubrifianților; informații de bază despre metale și aliaje; informații de bază despre materiale nemetalice, garnituri, etanșare și electrice, a început clasificarea lor.			OP.04. Fundamentele științei materialelor
	să fie capabil: să calculeze condițiile de tăiere folosind formule, să le găsească folosind cărți de referință diferite tipuri prelucrare; intocmeste documentatia tehnica; întocmește un proces tehnologic de prelucrare a pieselor și produselor la mașini de tăiat metal; cunoaște: informații de bază despre mecanisme, mașini și piese de mașini; denumirea, scopul și condițiile de utilizare ale celor mai comune dispozitive universale și speciale; dispozitiv, diagrame cinematiceși principiul funcționării, regulile de reglare a mașinilor de prelucrare a metalelor de diferite tipuri; reguli de întreținere și metode de inspecție, standarde de precizie pentru mașini de strunjire, frezat, alezat și șlefuit; scopul și regulile de utilizare a sculelor de tăiere; unghiuri, reguli pentru ascuțirea și instalarea tăietorilor și burghiilor; scop și reguli de utilizare, reguli pentru tratarea termică a sculelor așchietoare din oțeluri de scule, cu plăci din aliaje dure sau ceramice, unghiurile sale principale și regulile de ascuțire și instalare; reguli pentru determinarea modurilor de tăiere folosind cărți de referință și fișe de date ale mașinii; echipamente de ridicare utilizate în atelierele de prelucrare a metalelor; direcții principale de automatizare a proceselor de producție; concepte de bază și definiții ale proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor și modurilor de prelucrare; fundamente ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate; principiul de bază; informații generale despre proiectarea proceselor tehnologice; procedura de intocmire a documentatiei tehnice.			OP.05. Fundamentele generale ale tehnologiei de prelucrare a metalelor și lucru pe mașini de tăiat metal
	să fie capabil: să organizeze și să desfășoare măsuri pentru protejarea lucrătorilor și a populației de impactul negativ al situațiilor de urgență; ia măsuri preventive pentru a reduce pericolele diverse tipuriși consecințele acestora în activitățile profesionale și viața de zi cu zi; folosi personal și apărare colectivă din armele de distrugere în masă; aplica mijloace primare stingerea incendiilor; navigați pe lista specialităților militare și identificați în mod independent printre acestea profesii conexe; să aplice cunoștințele profesionale în timpul îndeplinirii atribuțiilor de serviciu militar în funcții militare în conformitate cu profesia dobândită; stăpânește metode de comunicare fără conflicte și de autoreglare în activitățile de zi cu zi și în condiții extreme de serviciu militar; acordarea primului ajutor victimelor; cunoașteți: principiile asigurării sustenabilității obiectelor economice, prognozarea evoluției evenimentelor și evaluarea consecințelor dezastrelor provocate de om situatii de urgentași fenomene naturale, inclusiv în contextul combaterii terorismului ca o amenințare gravă la adresa securității naționale a Rusiei; tipuri principale pericole potențialeși consecințele acestora în activitatea profesională și viața de zi cu zi, principii pentru reducerea probabilității implementării lor; fundamentele serviciului militar și apărării statului; sarcinile și activitățile principale ale apărării civile; modalități de a proteja populația de armele de distrugere în masă; măsuri de siguranță la incendiu și reguli de comportare în siguranță în caz de incendiu; organizarea și procedura de recrutare a cetățenilor în serviciul militar și de intrare în el pe bază de voluntariat; principalele tipuri de arme, echipament militarși echipamentele speciale care se află în serviciu (echipamente) ale unităților militare care au specialități militare aferente profesiilor din învățământul secundar profesional; domeniul de aplicare a cunoștințelor profesionale dobândite în îndeplinirea atribuțiilor de serviciu militar; procedura și regulile de acordare a primului ajutor victimelor.		68	OP.06. Siguranța vieții
P.00	Ciclul de pregătire profesională	870	580
PM.00	Module profesionale	870	580
PM.01	Montare linii automate și mașini modulare În urma studierii modulului profesional, studentul trebuie: să aibă experiență practică: montaj linii automate și mașini modulare; lucrari de reparatii la linii automate si masini de agregat; întreținerea liniilor automate și a mașinilor de agregat; să poată: asigura munca în siguranță; efectuați reglarea mașinilor modulare cu o singură față, cu două fețe, cu o singură poziție, cu mai multe poziții, cu un singur suport sau cu două suporturi cu mese fixe și rotative orizontale și verticale, mașini modulare cu un singur suport multi-ax și cu două, patru -mașini laterale (găurit, filetat, frezat pentru prelucrarea pieselor de complexitate medie), frezat, alezat, găurit și alezat și alte mașini similare pentru prelucrarea pieselor complexe; efectuați reglajul mașinilor automate speciale pentru frezat caneluri de găurit, mașinilor automate pentru ascuțirea burghiilor și frezei, broșare orizontală, verticală și alte mașini similare pentru broșare interioară și exterioară; efectuează reglarea aceluiași tip de mașini și instalații cu puls electric, scântei electrice și ultrasonice, generatoare, mașini electrochimice conform hărții tehnologice sau de proiectare și pașaportului mașinii; efectuează reglarea mașinilor, mașinilor de control și dispozitivelor de transport pe ciclu complet prelucrarea pieselor simple cu un singur tip de prelucrare; efectuați reglarea clemelor manipulatoarelor industriale (roboți) cu control software; efectuați reglarea mașinilor de agregate cu două fețe, multi-suport, multi-ax, cu un ciclu arbitrar sau cu un ciclu de avans asociat fiecărui suport, cu o masă rotativă circulară pentru prelucrarea pieselor mari complexe sau cu o masă inelară pentru prelucrarea pieselor mici complexe ; efectuează reglarea mașinilor și instalațiilor cu impulsuri electrice, scântei electrice și cu ultrasunete de diverse tipuri și puteri, mașini electrochimice de diferite tipuri și putere cu depanare în părțile mecanice și electrice; efectuați reglarea mașinilor, a dispozitivelor de control automat și a dispozitivelor de transport pentru un ciclu complet de prelucrare a pieselor simple (bucșe, pistoane, role, manșoane) cu diverse tipuri de prelucrare (găurire, frezare, strunjire); efectuați reglarea componentelor individuale ale manipulatoarelor industriale (roboți) cu control software; monitorizează funcționarea liniei automate; efectuați ajustări ale principalelor mecanisme ale liniei automate în timpul funcționării; efectuarea de calcule legate de instalarea mașinilor deservite; stabilirea secvenței tehnologice și a modurilor de procesare; instalați dispozitive speciale cu aliniere în mai multe planuri; efectuează reglajul, prelucrarea pieselor de probă și transmiterea acestora la departamentul de control al calității; participa la repararea mașinilor; participa la repararea continuă a echipamentelor și mecanismelor liniei automate; cunoașteți: măsuri de siguranță la lucru; dispozitiv, reguli de verificare a preciziei mașinilor agregate și speciale, interacțiunea mecanismelor de linie automată, proces tehnologic cu un singur tip de prelucrare a pieselor pe mașini de linie automată; diagrame cinematice și reguli pentru verificarea preciziei prelucrării mașinilor cu o singură față și două fețe, multi-suport, multi-ax și alte agregate complexe și mașini speciale; interacțiunea mecanismelor de linie automată; caracteristici de proiectare ale dispozitivelor și echipamentelor universale și speciale; geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea, finisarea și instalarea sculelor așchietoare normale din oțeluri de scule și a sculelor cu inserții din aliaje dure sau ceramice; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe; fundamentale ale tehnologiei metalelor în sfera muncii efectuate; reguli pentru alegerea modurilor de tăiere; gama de metale si semifabricate utilizate; reguli de înființare și reglementare a instrumentației și instrumentației; reguli pentru calcularea angrenajelor, excentricelor, copiatoarelor și camelor; reguli pentru verificarea operabilității și preciziei de poziționare a manipulatoarelor.			MDK.01.01. Construcția de linii automate și mașini modulare MDK.01.02. Tehnologia de reparare și reglare a liniilor automate și a mașinilor de agregat MDK.01.03. Desen de inginerie mecanică
PM.02	Montarea maşinilor automate şi semiautomate În urma studierii modulului profesional, studentul trebuie: să aibă experienţă practică: lucru la montarea maşinilor automate şi semiautomate; întreținere tehnică a dispozitivelor automate și semiautomate; instruirea muncitorilor; să poată: asigura munca în siguranță; efectuează reglarea mașinilor de tăiat, tăiat nuci, filetare șuruburi, mașini automate sau semiautomate, strunguri automate mono-ax și multi-ax și mașini semi-automate orizontale multi-tăiere, strunguri cu turelă pentru prelucrare de complexitate variabilă care se repetă periodic piese cu un număr mare de tranziții între 8-10 calificări; efectuează reglarea strungurilor cu turelă, strungurilor automate și semiautomate cu mai multe axuri, mașini semiautomate verticale cu mai multe axuri și cu mai multe ax pentru prelucrarea pieselor complexe cu un număr mare de tranziții în 6-7 calificări folosind diferite tăiere și măsurare combinate unelte; efectuarea calculelor tehnice necesare la montarea utilajelor; stabilește succesiunea tehnologică a modurilor de prelucrare și tăiere, selectarea sculelor și dispozitivelor de tăiere și măsurare în funcție de harta tehnologică sau instrucțională; indeplini calculele necesare legate de instalarea mașinilor; instalați dispozitive și unelte; instalați dispozitive speciale cu alinierea lor în mai multe planuri; efectuează ajustări și ajustări ale mașinilor deservite în timpul funcționării; procesați piesele de testare după reglare și le transmiteți departamentului de control tehnic; instruiți lucrătorii care lucrează la echipamentul care este întreținut; participa la repararea mașinilor; cunoașteți: măsuri de siguranță la lucru; proiectarea mașinilor întreținute de același tip și regulile de verificare a preciziei acestora; reguli elementare pentru selectarea angrenajelor și reguli pentru selectarea excentricelor, copiatoarelor și camelor; diagrame cinematice ale strungurilor automate și semiautomate de diferite tipuri și reguli de verificare a preciziei acestora; caracteristici de proiectare și reguli pentru utilizarea dispozitivelor și echipamentelor universale și speciale; reguli de înființare și reglementare a instrumentației și instrumentației; reguli pentru calcularea angrenajelor, excentricelor, copiatoarelor și camelor.			MDK.02.01. Proiectarea dispozitivelor automate și semiautomate MDK.02.02. Tehnologia de lucru privind instalarea dispozitivelor automate și semiautomate MDK.02.03. Desen de inginerie mecanică
PM.03	Montarea mașinilor și manipulatoarelor cu control program În urma studierii modulului profesional, studentul trebuie: să aibă experiență practică: lucru la montarea mașinilor și manipulatoarelor cu control program; întreținere tehnică a dispozitivelor automate și semiautomate; instruirea muncitorilor; să poată: asigura munca în siguranță; efectuează reglaje la ralanti și în regim de funcționare ale dispozitivelor mecanice și electromecanice ale mașinilor-unelte cu control program pentru prelucrarea pieselor simple și de complexitate medie; reglați poziția zero și dispozitivele de prindere; identificarea defecțiunilor în funcționarea dispozitivelor electromecanice; efectuează reglarea clemelor manipulatoarelor industriale (roboți), stivuitoarelor cu control program, precum și echipamentelor sistemelor bloc-modulare precum „Robot de mașină (mașină)”, utilizat în industriile tehnologice, electrice, de ridicare și transport și termoenergetice, sub îndrumarea unui ajustator mai înalt calificat; verificați exactitatea mașinilor, manipulatoarele și stivuitoarele pentru operabilitate și precizia poziționării; efectuează reglaje la ralanti și în regim de funcționare a dispozitivelor mecanice și electromecanice ale mașinilor controlate de calculator pentru prelucrarea pieselor complexe folosind diverse scule de tăiere; reglați placa de coordonate; efectuați instalarea diverselor dispozitive cu aliniere în mai multe planuri; efectuează reglarea componentelor individuale ale manipulatoarelor industriale (roboți) cu control program, echipamente ale sistemelor bloc-modulare, cum ar fi „Robot de mașină (mașină)” și linii flexibile producție automatizată(GAP), utilizat în industriile tehnologice, electrice, de ridicare și transport și de energie termică; stabilirea succesiunii tehnologice a prelucrării; selectați instrumentele și dispozitivele de tăiere, control și măsurare conform hărții tehnologice; instalați și îndepărtați dispozitivele și uneltele; verifica si monitorizeaza cu indicatoare instalarea corecta a dispozitivelor si sculelor in sistemul de coordonate; efectuarea reglajelor, producerea pieselor de testare si transmiterea acestora la departamentul de control al calitatii; efectuează calcule legate de instalarea, controlul și punerea în funcțiune a mașinilor controlate de calculator; reglați modurile de tăiere în funcție de rezultatele funcționării mașinii; păstrați un jurnal al timpului de nefuncționare a mașinii; predați mașina reglată operatorului; instruirea operatorului de mașini controlate de calculator; cunoașteți: măsuri de siguranță la lucru; amenajare mașini deservite de același tip, manipulatoare industriale (roboți) cu control program și stivuitoare; metode si reguli de reglare mecanica si electromecanica; reguli de verificare a preciziei mașinilor-unelte, manipulatoarelor și stivuitoarelor pentru operabilitate și precizia poziționării; proiectare și reguli de utilizare a dispozitivelor, instrumentelor și instrumentelor universale și speciale; reguli pentru ascuțirea, finisarea și instalarea sculelor de tăiere universale și speciale; metode de ajustare a condițiilor de tăiere în funcție de rezultatele funcționării mașinii; elementele de bază ale electronicii, hidraulicei și programării în sfera lucrărilor efectuate; reguli de citire a hărților operaționale și tehnologice pentru prelucrarea pieselor; metode de instalare a sculelor în blocuri; reguli de reglare a dispozitivelor.			MDK.03.01. Proiectarea mașinilor și manipulatoarelor cu control program MDK.03.02. Tehnologia de lucru la montarea mașinilor-unelte și manipulatoarelor cu control program MDK.03.03. Desen de inginerie mecanică
PM.04	Efectuarea lucrărilor la mașini de găurit, strunjire, frezat, copiat, cheiat și șlefuit În urma studierii modulului profesional, studentul trebuie: să aibă experiență practică: prelucrarea pieselor la mașini universale de găurit, strunjire, frezat, copiat, chelat și șlefuit; întreținerea mașinii; reglajele mașinii; montaj de piese; controlul calității pieselor prelucrate; să poată: asigura munca în siguranță; efectua lucrări la prelucrarea pieselor folosind găurire, strunjire și mașini de frezat , pe mașinile de șlefuit cu lichid de răcire, folosind scule așchietoare și dispozitive universale și respectarea secvenței de prelucrare și a modurilor de tăiere în conformitate cu harta tehnologică sau cu instrucțiunile maistrului; efectuează găurirea, alezarea, frecarea găurilor traversante și netede în piesele situate în același plan, folosind gabari, șabloane, opritoare și marcaje pe mașinile de găurit; tăiați fire cu un diametru de peste 2 mm și până la 24 mm pe trecere și sub formă de negru la mașini de găurit; tăiați firele triunghiulare, dreptunghiulare și trapezoidale exterioare și interne cu un singur început cu un tăietor și capete cu mai multe tăieturi; tăiați fire triunghiulare exterioare și interne cu un robinet sau matriță pe strung; freza suprafete plane de caneluri, fante, gleturi, suprafete cilindrice cu freze; efectuați montarea și alinierea pieselor pe masa mașinii și în corpuri de fixare; freza suprafețe dreptunghiulare și cu rază exterioară și interioară a umerilor, canelurilor, canelurilor, filetelor cu pornire unică, spiralelor, dinților și cremalierelor; instalați piese complexe pe pătrate, prisme, cricuri, garnituri, menghine de diferite modele, pe mese rotative rotunde, capete despărțitoare universale cu aliniere folosind un indicator; instalați părți mari de configurații complexe care necesită prindere combinată și aliniere precisă în diferite planuri; operați echipamentele de ridicare și transport de pe podea; execută slingarea și legarea sarcinilor pentru ridicare, mutare, instalare și depozitare; tăiați fire cu diametrul de peste 42 mm la mașini de găurit; tăiați filete exterioare și interioare cu început dublu, filete de profil triunghiular, dreptunghiular, semicircular, filete trapezoidale și trapezoidale pe strunguri; freza suprafețe deschise și semideschise de diverse configurații și interfețe, fire, spirale, dinți, roți dințate și cremaliere; șlefuiți și tăiați ondulații pe suprafața cilindrului la mașinile de șlefuit și ondulat; executa gauri, alezare, gauri in piese din oteluri aliate, aliaje speciale si dure; tăiați tot felul de fire și spirale pe capete de separare universale și optice, efectuând toate calculele necesare; frezați piese și ansambluri complexe de mari dimensiuni folosind echipamente unice; efectuează șlefuirea și finisarea suprafețelor de formă exterioară și interioară și a suprafețelor cilindrice asociate cu cele curbate în locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurare; efectuați măcinarea electrocorindonului; controlează calitatea lucrărilor efectuate; efectuează ajustări la mașinile de găurit, strunjire, frezat și șlefuit; efectuați reglarea mașinilor deservite; cunoașteți: măsuri de siguranță la lucru; diagrame cinematice ale mașinilor deservite; principiul de funcționare al mașinilor similare de găurit, strunjire, frezat și șlefuit; reguli pentru ascuțirea și instalarea frezelor și burghiilor; tipuri de freze, freze și unghiurile lor principale; tipuri de roți de șlefuit și segmente; metode de îmbrăcare a discurilor abrazive și condiții de utilizare a acestora; dispozitiv, reguli de reglare și testare de precizie a mașinilor de găurit, strunjire, frezat, frezat cu cheie și șlefuit de diferite tipuri; geometrie, reguli pentru ascuțirea și instalarea sculelor speciale de tăiere; elemente și tipuri de fire; caracteristicile discurilor de șlefuit și ale segmentelor; forma și aranjarea suprafețelor; reguli pentru testarea rezistenței roților de șlefuit; metode de instalare și aliniere a pieselor; reguli pentru determinarea celui mai avantajos mod de șlefuire în funcție de materialul, forma produsului și marca mașinilor de șlefuit.			MDK.04.01. Tehnologia de prelucrare pe mașini de tăiat metal
FK.00	Educație fizică Ca urmare a stăpânirii acestei secțiuni, elevul trebuie: să fie capabil: să folosească educația fizică și activitățile recreative pentru îmbunătățirea sănătății, atingerea scopurilor de viață și profesionale; cunoaște: despre rolul culturii fizice în general cultural, profesional și dezvoltarea socială persoană; elementele de bază ale unui stil de viață sănătos.	140	70		OK 7
	Parte variabilă a ciclurilor de învățământ ale PPCRS (determinată de organizația de învățământ)	378	252
	Total pentru partea obligatorie a PPKRS, inclusiv secțiunea „Educație fizică” și partea variabilă a PPKRS	1890	1260
UP.00	Practica educațională	42 de săptămâni	1512
PP.00	Practică industrială
PA.00	Certificare intermediară	3 saptamani
GIA.00	Certificare finală de stat	2 saptamani

Tabelul 3

Perioada de obținere a învățământului secundar profesional în învățământul cu frecvență de zi este de 95 de săptămâni, inclusiv:

VII. Cerințe pentru condițiile de implementare a programului de formare a lucrătorilor și angajaților calificați

7.1. Organizația educațională dezvoltă și aprobă în mod independent PPKRS în conformitate cu Standardul educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar, determinând profesia sau grupul de profesii ale lucrătorilor (posturi de angajați) conform OK 016-94 (pe baza listei recomandate a posibilelor lor combinații în conformitate cu standardul educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar) și ținând cont de PPKRS aproximativ corespunzătoare.

Înainte de a începe să dezvolte PPKRS, o organizație educațională trebuie să-și determine specificul, ținând cont de concentrarea sa pe satisfacerea nevoilor pieței muncii și ale angajatorilor și să specifice rezultate finale formare sub formă de competențe, abilități și cunoștințe, experiență practică dobândită.

Tipurile specifice de activități pentru care se pregătește studentul trebuie să corespundă calificării(lor) atribuite și să determine conținutul programului educațional elaborat de organizația de învățământ împreună cu angajatorii interesați.

La formarea PPKRS, organizația educațională:

are dreptul de a utiliza timpul alocat pentru partea variabilă a ciclurilor de învățământ din PPKRS, sporind în același timp timpul alocat pentru disciplinele și modulele părții obligatorii, sau introducerea de noi discipline și module în concordanță cu nevoile; al angajatorilor și specificul activităților organizației de învățământ;

este obligat să actualizeze anual programul de formare pentru lucrători calificați, angajați, ținând cont de solicitările angajatorilor, de particularitățile dezvoltării regiunii, de știință, cultură, economie, inginerie, tehnologie și sfera socialăîn cadrul stabilit de acest standard educațional de stat federal;

este obligat în programele de lucru ale tuturor disciplinelor și modulelor profesionale să formuleze clar cerințele pentru rezultatele dezvoltării lor: competențe, experiență practică dobândită, cunoștințe și aptitudini;

trebuie să asigure eficientă munca independenta studenți în combinație cu îmbunătățirea managementului acestuia din partea profesorilor și a maeștrilor de formare industrială;

este obligat să ofere studenților posibilitatea de a participa la formarea unui program educațional individual;

este obligat să formeze un mediu socio-cultural, să creeze condițiile necesare dezvoltării și socializării cuprinzătoare a individului, să păstreze sănătatea elevilor, să promoveze dezvoltarea componentei educaționale a procesului de învățământ, inclusiv dezvoltarea autoguvernării, participarea elevilor la muncă organizatii publice, cluburi sportive și creative;

atunci când se implementează o abordare bazată pe competențe, ar trebui să includă utilizarea de proces educațional forme active de desfășurare a cursurilor folosind resurse educaționale electronice, jocuri de afaceri și de rol, proiecte individuale și de grup, analiza situațiilor de producție, traininguri psihologice și de altă natură, discuții de grup în combinație cu activități extracurriculare pentru formarea și dezvoltarea competențe profesionale elevilor.

7.2. La implementarea PPKRS, studenții au drepturi și responsabilități academice în conformitate cu Legea federală din 29 decembrie 2012 N 273-FZ „Cu privire la educația în Federația Rusă”

7.3. Volumul maxim al sarcinii academice a unui student este de 54 de ore academice pe săptămână, inclusiv toate tipurile de clasă și extracurriculare (independente) munca academica privind dezvoltarea PCPRS și consultări.

7.4. Volumul maxim al sarcinii de predare la clasă în învățământul cu normă întreagă este de 36 de ore academice pe săptămână.

7.5. Volumul maxim al sarcinii de predare la clasă în învățământul cu normă întreagă și cu fracțiune de normă este de 16 ore academice pe săptămână.

7.6. Durata totală a vacanței este de cel puțin 10 săptămâni în anul universitar pentru perioade de studii mai mari de 1 an și de cel puțin 2 săptămâni în perioada de iarna cu durata de studiu de 1 an.

7.7. La disciplina „Educație fizică”, se pot asigura 2 ore de studiu independent săptămânal, inclusiv tipuri de antrenament de joc (pe cheltuiala diverse forme activități extracurriculare în cluburi sportive, secțiuni).

7.8. O organizație educațională are dreptul ca subgrupurile de fete să folosească 70 la sută din timpul de instruire la disciplina „Siguranța vieții” alocat pentru studierea fundamentelor serviciului militar și pentru stăpânirea bazelor cunoștințelor medicale.

7.9. Obținerea unui învățământ secundar profesional pe bază de învățământ general de bază se realizează cu primirea concomitentă a învățământului secundar general în limitele PKRS. În acest caz, PPKRS, implementat pe baza învățământului general de bază, este dezvoltat pe baza cerințelor standardelor educaționale relevante ale statului federal pentru învățământul secundar general și secundar profesional, ținând cont de profesia dobândită de învățământul profesional secundar.

Perioada de stăpânire a PPKRS în învățământul cu normă întreagă pentru persoanele care studiază pe baza educației generale de bază este majorată cu 82 de săptămâni pe baza:

7.10. Consultațiile pentru studenții în formele de studiu cu normă întreagă și cu fracțiune de normă sunt asigurate de organizația de învățământ la rata de 4 ore per student pentru fiecare an universitar, inclusiv pe perioada implementării programului educațional de învățământ secundar general pentru persoanele care învață pe baza învățământului general de bază. Formele consultărilor (de grup, individuale, scrise, orale) sunt determinate de organizația de învățământ.

7.11. În perioada de pregătire, se organizează cantonamente pentru tineri.

7.12. Practica este o secțiune obligatorie a PCPRS. Ea este un fel activități educaționale care vizează formarea, consolidarea, dezvoltarea deprinderilor și competențelor practice în procesul de efectuare a anumitor tipuri de muncă legate de viitoare activități profesionale. La implementarea PPKRS sunt furnizate următoarele tipuri de practici: educaționale și de producție.

Practica educațională și pregătirea practică sunt efectuate de o organizație de învățământ atunci când studenții stăpânesc competențe profesionale în cadrul modulelor profesionale și pot fi implementate fie concentrate în mai multe perioade, fie dispersate, alternând cu orele teoretice în cadrul modulelor profesionale.

Scopurile și obiectivele, programele și formularele de raportare sunt determinate de organizația educațională pentru fiecare tip de practică.

Practica industrială trebuie efectuată în organizații ale căror activități corespund profilului de pregătire a studenților.

Certificare pe baza rezultatelor practica industriala se efectuează ținând cont (sau pe baza) rezultatelor confirmate prin documente ale organizațiilor relevante.

7.13. Implementarea programului de formare a lucrătorilor calificați și a salariaților de profesie trebuie asigurată de personal didactic cu studii medii profesionale sau superioare corespunzătoare profilului disciplinei (modulului) predate. Maeștrii de pregătire industrială trebuie să aibă 1-2 ranguri în profesia muncitorului mai mari decât cele prevăzute de Standardul Educațional de Stat Federal pentru învățământul secundar profesional pentru absolvenți. Experiența în organizații din domeniul profesional relevant este obligatorie pentru cadrele didactice responsabile cu stăpânirea ciclului de învățământ profesional de către studenți, acești profesori și masteranzi de formare industrială beneficiază de educație profesională suplimentară prin programe de formare avansată, inclusiv sub formă de stagii în organizații de specialitate cel puțin 1; timp in 3 ani.

7.14. PPKRS ar trebui să fie furnizată cu documentație educațională și metodologică pentru toate disciplinele, cursurile interdisciplinare și modulele profesionale ale PPKRS.

Lucrările extracurriculare ar trebui să fie însoțite suport metodologicși justificarea calculării timpului alocat implementării acestuia.

Implementarea PPKRS ar trebui să fie asigurată de accesul fiecărui student la bazele de date și fondurile bibliotecii formate conform listei complete de discipline (module) a PPKRS. În timpul auto-studiului, studenților trebuie să li se ofere acces la Internet.

Fiecare student trebuie să primească cel puțin o publicație educațională tipărită și/sau electronică pentru fiecare disciplină a ciclului de învățământ profesional general și o publicație educațională și metodologică tipărită și/sau electronică pentru fiecare curs interdisciplinar (inclusiv bazele de date electronice ale periodicelor).

Fondul bibliotecii trebuie să fie dotat cu publicații tipărite și/sau electronice ale principalelor și suplimentare literatură educațională la disciplinele tuturor ciclurilor de învățământ publicate în ultimii 5 ani.

Colecția bibliotecii, pe lângă literatura educațională, trebuie să includă publicații oficiale, de referință, bibliografice și periodice în cantitate de 1-2 exemplare pentru fiecare 100 de elevi.

Fiecare elev trebuie să aibă acces la truse fond de bibliotecă, format din cel puțin 3 titluri de reviste autohtone.

O organizație educațională trebuie să ofere studenților posibilitatea de a schimba rapid informații cu organizațiile naționale, inclusiv organizațiile educaționale, acces la baze de date profesionale moderne și resurse informaționale rețele de internet.

7.15. Admiterea la formare în PPKRS în detrimentul alocărilor bugetare buget federal, bugetele entităților constitutive ale Federației Ruse și bugetele locale sunt disponibile public, cu excepția cazului în care se prevede altfel în partea 4 a articolului 68 din Legea federală din 29 decembrie 2012 N 273-F3 „Cu privire la educația în Federația Rusă”. Finanțarea pentru implementarea PCPRS trebuie efectuată într-o sumă nu mai mică decât costurile de reglementare de stat stabilite pentru furnizarea de servicii publiceîn domeniul educaţiei pentru acest nivel.

7.16. O organizație educațională care implementează PPKRS trebuie să aibă o bază materială și tehnică care să asigure toate tipurile de lucrări de laborator și orele practice formare disciplinară, interdisciplinară și modulară, practica educațională prevăzute de curriculumul organizaţiei de învăţământ. Materialul și baza tehnică trebuie să respecte standardele sanitare și de securitate la incendiu în vigoare.

Lista birourilor, laboratoarelor, atelierelor și altor spații

Dulapuri:

măsurători tehnice;

știința materialelor;

inginerie electrică;

grafica tehnica;

siguranța vieții;

tehnologii de prelucrare a metalelor și lucru în ateliere de prelucrare a metalelor.

laboratoare:

măsurare

Ateliere:

metalurgie, atelier de masini.

Mașini de exerciții, complexe de antrenament:

simulator pentru exersarea coordonării mișcărilor mâinii în timpul întoarcerii;

dispozitiv demonstrativ al unui strung;

simulator pentru exersarea deprinderilor de control al suportului de strung;

simulator pentru exersarea tehnicilor de tăiere;

simulator pentru exersarea tehnicilor de tăiere cu un ferăstrău;

simulator pentru exersarea tehnicilor de depunere;

simulator pentru antrenament pentru lucrul cu un ciocan.

Complex sportiv:

Sală de gimnastică;

un stadion deschis cu suprafață largă cu elemente ale unui curs de obstacole;

poligon de tragere (in orice modificare, inclusiv electronic) sau loc pentru fotografiere.

bibliotecă, sală de lectură cu acces la internet;

sala de adunări

Implementarea PCPRS ar trebui să asigure:

efectuarea de către student a lucrărilor de laborator și a exercițiilor practice, inclusiv ca componentă obligatorie sarcini practice utilizarea computerelor personale;

stăpânirea de către studenți a modulelor profesionale în condițiile unui mediu educațional adecvat creat într-o organizație de învățământ sau în organizații, în funcție de specificul tipului de activitate.

Trebuie asigurată organizarea educațională trusa necesara software licențiat.

7.17. Implementarea PPKRS este realizată de o organizație educațională în limba de stat a Federației Ruse.

Implementarea PPKRS de către o organizație educațională situată pe teritoriul unei republici a Federației Ruse poate fi efectuată în limba de stat a republicii Federației Ruse, în conformitate cu legislația republicilor Federației Ruse. Implementarea PPKRS de către o organizație educațională în limba de stat a republicii Federației Ruse nu ar trebui să fie efectuată în detrimentul limbii de stat a Federației Ruse.

VIII. Cerințe pentru rezultatele stăpânirii programului de formare pentru lucrători și angajați calificați

8.1. Evaluarea calității stăpânirii PPKRS ar trebui să includă monitorizarea continuă a progresului, certificarea intermediară și finală de stat a studenților.

8.2. Formele și procedurile specifice de monitorizare continuă a progresului, certificarea intermediară pentru fiecare disciplină și modul profesional sunt elaborate de către organizația de învățământ în mod independent și aduse la cunoștința studenților în primele două luni de la începerea formării.

8.3. Pentru a certifica studenții pentru conformitatea realizărilor lor personale cu cerințele etapă cu etapă ale PPCRS relevante (monitorizarea curentă a progresului și certificarea intermediară), fonduri de instrumente de evaluare sunt create pentru a evalua abilitățile, cunoștințele, experiența practică și competențele stăpânite.

Fondurile instrumentelor de evaluare pentru certificarea intermediară în discipline și cursuri interdisciplinare ca parte a modulelor profesionale sunt dezvoltate și aprobate de organizația de învățământ în mod independent, iar pentru certificarea intermediară în modulele profesionale și pentru certificarea finală de stat - elaborate și aprobate de organizația de învățământ după finalizarea preliminară. concluzie pozitivă a angajatorilor.

Pentru certificarea intermediară a studenților la discipline (cursuri interdisciplinare), pe lângă profesorii unei discipline specifice (curs interdisciplinar), profesorii disciplinelor conexe (cursuri) ar trebui să fie implicați activ ca experți externi. Pentru a aduce programele de certificare intermediară pentru studenții la modulele profesionale cât mai aproape de condițiile viitoarelor lor activități profesionale, organizațiile educaționale ar trebui să implice activ angajatorii ca experți independenți.

8.4. Evaluarea calității pregătirii studenților și absolvenților se realizează în două direcții principale:

evaluarea nivelului de stăpânire a disciplinelor;

evaluarea competenţelor elevilor.

Pentru bărbații tineri, se oferă o evaluare a rezultatelor stăpânirii elementelor de bază ale serviciului militar.

8.5. Sunt admiși la certificarea finală de stat studenții care nu au datorii academice și au finalizat integral programa sau curriculumul individual pentru PPKRS, cu excepția cazului în care se stabilește altfel prin procedura de desfășurare a certificării finale de stat pentru programele educaționale din învățământul secundar profesional.

8.6. Certificarea finală de stat include apărarea lucrărilor finale de calificare (practică finală munca de calificareși lucrări de examen scris). Cerințe obligatorii - conformitatea subiectului lucrării finale de calificare cu conținutul unuia sau mai multor module profesionale; Lucrarea finală de calificare practică trebuie să prevadă complexitatea muncii care nu este mai mică decât categoria din profesia lucrătorului, prevăzută de Standardul educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar.

Examenul de stat este introdus la discreția organizației de învățământ.

8.7. Studenții PPKRS care nu au studii medii generale, în conformitate cu partea 6 a articolului 68 din Legea federală din 29 decembrie 2012 N 273-FZ „Cu privire la educația în Federația Rusă”, au dreptul de a primi certificarea finală de stat gratuită, care completează desfăşurarea programelor educaţionale ale învăţământului secundar general. După finalizarea cu succes a certificării finale de stat specificate de către o organizație educațională acreditată, studenților li se eliberează un certificat de învățământ secundar general.

______________________________

*(1) Partea 1 a articolului 15 din Legea federală din 29 decembrie 2012 N 273-F3 „Cu privire la educația în Federația Rusă” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2012, N 53, Art. 7598; 2013, N 19, Art. 2326).

*(2) În conformitate cu Legea federală din 28 martie 1998 N 53-F3 „Cu privire la serviciul militar și serviciul militar”.

*(3) Culegere de legislație a Federației Ruse, 2012, N 53, art. 7598; 2013, N 19, art. 2326.

*(4) Clauza 1 din articolul 13 din Legea federală din 28 martie 1998 N 53-F3 „Cu privire la serviciul militar și serviciul militar” (Legislația colectată a Federației Ruse, 1998, N 13, Art. 1475; 2004, N 35, art. 3607, nr. 3111, nr. 2008;

*(5) Partea 6 a articolului 59 din Legea federală din 29 decembrie 2012 N 273-F3 „Cu privire la educația în Federația Rusă” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2012, N 53, Art. 7598; 2013, N 19, Art. 2326).

Prezentare generală a documentului

A fost aprobat standardul educațional de stat federal pentru învățământul profesional secundar în profesia „Operator de mașini-unelte și echipamente în prelucrare mecanică” (151902.01).

Standardul este obligatoriu pentru utilizarea de către organizațiile educaționale care au dreptul de a implementa programe de formare acreditate de stat pentru lucrătorii și angajații calificați în această profesie în Rusia.

Sunt prezentate caracteristicile activităților de formare și profesionale ale absolvenților. Au fost stabilite cerințele pentru rezultatele însușirii programului educațional principal și pentru structura acestuia.

Un reglator de mașini și echipamente în prelucrarea mecanică este un muncitor cu înaltă calificare în industriile moderne de construcții de mașini de înaltă tehnologie.

Caracteristicile generale ale profesiei

Specialistul lucrează la întreprinderi din diverse industrii. Efectuează configurarea și reglarea diverselor mașini, linii automate, semiautomate și mecanizate, mașini cu mai multe noduri, mașini automate, separatoare centrifuge de mare viteză și alte mașini. Verifică starea și interacțiunea corectă a componentelor și echipamentelor mașinii, previne și elimină defecțiunile în funcționarea acestora. Efectuează instalarea, echilibrarea și testarea echipamentelor. Reglează componentele și mecanismele în timpul funcționării. Configurați mașina CNC pentru prelucrarea piesei (setează scula la dimensiune, leagă piesa etc.). Efectuează ajustări ale programului de control pentru a lucra pe echipamente specifice. Participă la repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor sub sarcină de funcționare.

Reglatorul de mașini-unelte și echipamente în prelucrare este una dintre cele mai promițătoare profesii.

Conditii de munca

Lucrul în interior atelier de producție la diferite locuri de muncă. Postura de lucru – in picioare, usor indoit sau asezat, in functie de tipul de munca efectuata.

Muncă individuală, caracterizată printr-un cerc îngust comunicare de afaceri. Însoțită de expunerea la condiții dăunătoare (zgomot excesiv, praf metalic, vapori de emulsie și uleiuri în aer).

Calificare
• Profesia are 4 – 8 categorii.

Cerințe pentru caracteristici individuale
• Vedere bună;
• Ochi precis;
• Bună coordonare mână-ochi;
• Imaginația spațială;
• Durabilitatea atenției.

Contraindicații medicale

Munca nu este recomandată persoanelor cu boli ale aparatului respirator (tuberculoză etc.), ale sistemului cardiovascular (hipertensiune arterială, defecte cardiace etc.), ale sistemului musculo-scheletic (scolioză, picioare plate etc.), ale sistemului nervos (leșin, nevroze, etc.). etc.), piele localizată pe mâini (dermatită, eczemă etc.), reacții alergice la componentele de praf ale organelor vizuale.

Cerințe de formare

Abilitatea de a configura și întreține mașini și manipulatoare controlate de computer și de a instrui operatorii de mașini controlate de program. Efectuați prelucrarea pieselor la mașini de găurit, strunjire, frezare, copiere, chelare și șlefuire.

Posibile locuri de muncă

Întreprinderi de mașini-unelte, de construcții navale, de automobile, de avioane și de reparații.

Instruirea se desfășoară pe baza clasei a IX-a, durata pregătirii este de 3 ani și 5 luni.