Elaborarea standardelor de timp și costuri cu forța de muncă. Caracteristici de standardizare a organizării și remunerarea muncii pentru diferite tipuri de producție Proiectarea întregii perioade de timp petrecut
NOT rezolvă 3 probleme principale: economică, psihofizică, socială. Rezolvarea unei probleme economice presupune introducerea NOT, care contribuie la implementarea cât mai completă a resurselor materiale și tehnice, și asigură o creștere a eficienței muncii vii. În cele din urmă, NOT are ca scop creșterea productivității muncii. Psihofiziologie: crearea celor mai favorabile condiții pentru a asigura păstrarea sănătății umane și a performanței. Social - educația unui muncitor activ creativ în procesul muncii.
1-dezvoltarea și implementarea formelor raționale, diviziunea și cooperarea muncii (această direcție implică îmbunătățirea dezvoltării calificării tehnice și profesionale a muncii, ținând cont de nivelul actual de dezvoltare a tehnologiei, nivelul cultural și tehnic al muncii, precum și introducerea a formelor raţionale de organizare a muncii, combinarea profesiilor etc.).
2-Îmbunătățirea organizării selecției de formare și pregătire avansată a personalului (orientarea în carieră, selecția profesională și adaptarea lucrătorilor la întreprindere. Asigurarea pregătirii personalului în conformitate cu nevoile întreprinderii, îmbunătățirea formei și metodelor de pregătire).
3- Îmbunătățirea organizării și întreținerii locurilor de muncă. Este prezentată o dispunere rațională a locurilor de muncă, oferindu-le echipamentele necesare.
4- Îmbunătățirea standardelor de muncă, introducerea standardelor de muncă.
5- Îmbunătățirea remunerației și a stimulentelor de muncă, dezvoltarea și implementarea sistemelor progresive de remunerare, a bonusurilor și a formelor de încurajare morală.
6- Îmbunătățirea condițiilor de muncă. Mecanizarea muncii manuale grele, eliminarea pericolelor de producție și a stresului. Aplicarea unor regimuri raționale de muncă și odihnă.
7-Consolidarea disciplinei muncii și cultivarea unui lucrător activ creativ în procesul de muncă.
Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru procese manuale și mecanizate
Concept general pentru proiectarea standardelor de muncă:
1- elaborarea standardelor de muncă se bazează pe calificarea generală a elementelor costurilor cu timpul de muncă, în timp ce standardul muncii cuprinde doar costurile standardizate, normative ale timpului de muncă pentru munca efectuată, pauzele și odihna tehnologică, precum și nevoile personale.
2- sursa principală pentru proiectele de standarde de muncă sunt observațiile de reglementare.
Rezultatul 3-final al proiectului este un proiect al unui standard de producție separat pentru procesul de lucru, care este întocmit sub forma unui paragraf al noului standard sau ca o completare la paragraful standardului actual și; justificările sunt explicate sub forma unei note explicative care constă dintr - o parte introductivă și un număr de secțiuni corespunzătoare succesiunii etapelor de elaborare a standardelor .
În partea introductivă:
Caracteristicile întreprinderii în care se efectuează cercetarea - scopul cercetării, data efectuării acesteia
Metodele și acuratețea contabilității, timpul petrecut, numărul de observații solicitate și durata totală a acestora.
Contorul principal al acestui proces este o scurtă descriere a procesului studiat
Nomenclatura elementelor sale.
Descrierea factorilor de influență cu diagramele, desenele, schițele necesare.
Design standard:
Calcule ale mediilor indicatoare pentru elementele muncii operaționale.
Coeficientul de trecere la procesul principal de măsurare.
O sinteză a costurilor cu forța de muncă se realizează în funcție de elementele muncii operaționale, de justificarea tuturor celorlalte elemente ale costurilor standard și de numărul de personal calificat al executantului. Concluzia oferă rezultatele testării noului standard în condiții de producție.
Proiectarea elementelor de cost standard. Dezvoltarea NT se realizează pe baza schemei
Costurile cu forța de muncă pentru efectuarea elementelor muncii operaționale pot fi determinate pe baza a două metode, studii analitice și calcule analitice
Sinteza costurilor forței de muncă ale muncii operaționale reprezintă costurile cu forța de muncă pe elemente ale muncii operaționale în procesul de muncă.
7. Organizarea standardelor muncii
În prezent, industria folosește în mod sistematic standardele de muncă stabilite folosind o metodă analitică, care se bazează pe studiul naturii și mărimii costurilor timpului de lucru, ceea ce face posibilă stabilirea costurilor sale efective pentru efectuarea tehnicilor individuale de lucru, operațiunilor și proceselor de lucru. Metoda analitică de standardizare ne permite să identificăm și să eliminăm cauzele pierderii timpului de lucru, să ne adâncim în tehnologia tehnicilor de lucru pentru a introduce cele mai bune dintre ele și să găsim forme optime de diviziune a muncii.
Sistemul științific de studiere a costurilor timpului, care vizează proiectarea standardelor de cost al muncii (standarde de producție) și măsuri de îmbunătățire a utilizării timpului de muncă, formează o disciplină specială - reglementarea tehnică a muncii.
Standardele de cost al minereului, stabilite analitic, se bazează pe tehnologia rațională a procesului de producție, organizarea științifică a muncii la un anumit loc de muncă și asigură utilizarea cât mai eficientă a mijloacelor de producție și a timpului de lucru.
Asemenea standarde se numesc justificate tehnic și, deoarece se concentrează pe experiența de lucru avansată și pe cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei, sunt numite și progresive.
Printre standardele de timp (de producție) justificate din punct de vedere tehnic, se face o distincție între standardele primare și cele generalizate.
Standardul primar este primul dezvoltat pentru un proces dat în condițiile de producție ale unei anumite organizații.
O normă generalizată este o normă dezvoltată pe baza normelor primare care au fost testate în condițiile de producție ale unui număr de organizații și aprobate ca document de reglementare specific (de exemplu, ENiR, VNiR, MNiR, TNiR).
7.1 Tipuri de observații normative
Metodele de standardizare tehnică se bazează pe observații normative ale muncitorilor, unităților sau echipelor de muncitori care efectuează procesul de producție, precum și funcționarea mașinilor și mecanismelor.
Observarea reglementării este un studiu unic (care durează cel puțin o jumătate de tură) al procesului de producție, constând din următoarele lucrări:
1) Descrierea caracteristicilor procesului.
2) Măsurarea timpului de lucru al lucrătorilor sau a timpului de utilizare a mașinii.
3) Măsurătorile produselor produse în timpul observării.
4) Prelucrarea primară a rezultatelor observației.
Standardizarea tehnică are metode tradiționale de studiere a costurilor timpului de lucru. Diagrama structurală a clasificării principalelor tipuri de observații normative ale proceselor de muncă este prezentată în Figura 7.1. Acestea includ în primul rând contabilitatea foto, cronometrarea și contabilitatea tehnică (contabilitatea tehnică).
Figura 7.1 – Clasificarea principalelor tipuri
observatii normative
Contabilitatea foto este un tip de observație reglementară utilizată pentru măsurători continue (la ora curentă) a tuturor tipurilor de timp petrecut în timpul proceselor de producție.
Înregistrarea foto este cea mai comună metodă de observații normative. Cu ajutorul acestuia, costurile timpului de lucru sunt studiate cu acuratețe de înregistrare de la 5 secunde la 1 minut.
Pe baza metodei de observare și înregistrare a timpului curent, înregistrarea foto este împărțită în grafică, mixtă și digitală și pe baza naturii observațiilor - în individuale și în grup.
Contabilitatea grafică și foto mixtă sunt utilizate pentru observații atunci când precizia măsurării timpului de până la 0,5 minute este suficientă. Timpul petrecut este înregistrat pe formulare speciale folosind segmente drepte legate de elementele procesului corespunzătoare.
Contabilitatea grafică a fotografiilor vă permite să înregistrați date despre consumul de timp pentru elementele procesului în secvența tehnologică a implementării lor pentru fiecare executant separat. Cantitatea de produse produse pentru fiecare operațiune de lucru și pentru procesul observat în ansamblu este de asemenea înregistrată în mod consecvent. În plus, contabilitatea grafică a fotografiilor este utilizată atunci când se monitorizează utilizarea timpului de către mașini, mașini sau muncitori care lucrează individual (sudor, geam, montator etc.). Particularitatea contabilității grafice a fotografiilor este că timpul petrecut de fiecare interpret este înregistrat cu linii separate de culori diferite. Înregistrarea se face pe un formular FG, care are o grilă cu 60 de diviziuni, fiecare dintre ele corespunde unui minut.
Contabilitatea foto mixtă este cea mai universală formă de contabilitate a costului timpului. Esența sa constă în faptul că timpul în care se desfășoară elementele individuale ale procesului studiat este reprezentat prin segmente de linii drepte, ca în contabilitatea grafică a fotografiilor, iar numărul de lucrători implicați în implementarea fiecărui element este indicat de un număr plasat deasupra segmentului la punctul său de plecare. Volumul produselor finalizate se inregistreaza in mod similar contabilitatii fotografice si grafice. Această metodă de înregistrare a fotografiilor este utilizată atunci când se monitorizează simultan munca unui grup de muncitori, precum și funcționarea unei mașini. Ora este înregistrată pe formularul FS. Având în vedere că formele formularelor FG și FS sunt similare, este permisă utilizarea formularului FGS (contabilitatea foto grafică și mixtă) pentru aceste două tipuri de contabilitate foto.
Contabilitatea foto digitală este utilizată pentru standardizarea proceselor care necesită o precizie ridicată a înregistrării timpului sau sunt împărțite în numeroase elemente. Numărul de lucrători observați în acest caz nu este de obicei mai mare de doi. Precizia înregistrării timpului este de 5 secunde. Înregistrările se păstrează pe formularul C.
Cu înregistrarea foto individuală, timpul și producția fiecărui lucrător sunt înregistrate separat în timpul procesului de observare. În înregistrarea fotografiilor de grup, observarea este efectuată din munca unei unități sau a unei echipe.
Cronometrarea este studiul duratei elementelor muncii principale ale lucrătorilor și mașinilor, adică procesele ciclice și neciclice mecanizate. Durata elementelor procesului este de obicei măsurată cu ajutorul unui cronometru, luând în considerare timpul petrecut cu o precizie de 1 secundă și, în cazurile necesare, până la 0,2 secunde.
Există două moduri de a măsura timpul în timpul cronometrajului: continuu (continuu) și selectiv. Cea mai comună este metoda selectivă, utilizată pentru standardizarea proceselor ciclice cu elemente repetate frecvent.
Cronometrarea continuă se realizează cu înregistrarea timpului de execuție a operațiunilor de lucru în succesiunea lor tehnologică pe formularul C cu o precizie de înregistrare de 0,2 până la 1 secundă. Tehnica de completare a formularului C este aceeași ca și pentru înregistrarea fotografiilor digitale. Cronometrarea continuă este utilizată pentru a studia procesele neciclice efectuate de o mașină sau de unul sau doi lucrători.
Cronometrarea selectivă se bazează pe studiul unor elemente ale procesului care interesează observatorul. În acest caz, cercetătorul nu înregistrează ora curentă, ci durata operațiunilor individuale într-o secvență convenabilă pentru el. Timpul eșantionului este mai des folosit pentru a studia procesele ciclice mecanizate. Durata unei singure probe nu depășește de obicei două până la trei ore. Această metodă este simplă și precisă. Ora este înregistrată pe formularul XB cu o precizie de 0,2 până la 1 secundă.
Contabilitatea tehnică este o observare vizuală a unei game largi de elemente (împărțirea tuturor costurilor de timp în două grupe - costuri standardizate și nestandardizate), caracterizată printr-o înregistrare de grup a costurilor timpului și forței de muncă cu o acuratețe a înregistrării timpului de 5-10 minute. . În acest caz, timpul petrecut este înregistrat grafic, iar numărul de lucrători este notat în cifre. Produsele sunt măsurate pe contorul principal al procesului de lucru la sfârșitul observării. Având în vedere toate cele de mai sus, contabilitatea tehnică ar trebui utilizată numai pentru a verifica nivelul de conformitate cu standardele.
7.2 Organizarea pregătirii pentru eveniment
Observații de reglementare
Munca organizatorică și pregătitoare înainte de efectuarea observațiilor de reglementare include următoarele etape:
1) Organizarea grupului de cercetare.
2) Familiarizarea preliminară cu procesul studiat.
3) Stabilirea normelor de proces.
4) Selectarea unui obiect de observație și introducerea clarificărilor necesare în organizarea procesului.
5) Selectarea tipului de observație normativă, determinarea numărului și duratei observațiilor.
6) Împărțirea procesului în elemente, stabilirea punctelor de fixare și unităților de măsură pentru producerea fiecărui element și a procesului în ansamblu.
Sursele obligatorii de informații care fac obiectul unui studiu preliminar de către echipa de cercetare includ GOST-urile relevante, SNiP-urile, condițiile tehnice (TU) pentru producerea și acceptarea lucrărilor, cataloagele de mașini și echipamente, proiecte de lucru (PPR) și desene de lucru, forță de muncă reguli de protecție, hărți tehnologice, standarde de producție și prețuri pentru lucrări similare, cărți de referință privind tarifele și calificarea etc.
Obținerea datelor inițiale de înaltă calitate depinde în mare măsură de stabilirea corectă a normei procesului de muncă, care este parte integrantă a normei și a standardului pentru alegerea unui obiect al observațiilor normative.
Procesul normal este un set de factori și condiții cei mai importanți pentru procesul de producție. Trebuie instalat luând în considerare următoarele cerințe:
1) Conformitatea organizării muncii și a producției cu nivelul modern de dezvoltare a echipamentelor și tehnologiei.
2) Utilizarea completă și eficientă a instrumentelor de mecanizare și automatizare concepute pentru implementarea procesului reglementat.
3) Conformitatea materialelor, produselor, pieselor și structurilor cu cerințele SNiP, GOST, condițiile tehnice locale și regionale (TU) pentru producerea și acceptarea lucrărilor, tehnologia acestui proces.
4) Respectarea deplină a reglementărilor privind sănătatea și securitatea în muncă.
5) Acoperirea completă prin observații de reglementare a tuturor lucrărilor incluse în procesul studiat.
6) Asigurarea producției de produse de înaltă calitate.
7) Conformitatea calificărilor lucrătorilor care efectuează procesul studiat cu nivelul de complexitate al operațiunilor sale constitutive.
Procesul ales ca obiect de observatie trebuie sa respecte norma acceptata si sa se desfasoare in conditii reale de productie. În cazul abaterii condiţiilor efective ale procesului de la norma acceptată, trebuie planificate şi implementate măsuri organizatorice şi tehnice adecvate pentru optimizarea obiectului de observaţie.
Tipul de supraveghere reglementară este ales pe baza caracteristicilor tehnologiei și organizării procesului reglementat.
Toate procesele neciclice, precum și cele ciclice cu o durată de ciclu de 5 minute sau mai mult, sunt mai potrivite pentru a fi studiate folosind înregistrarea foto (grafică, mixtă sau digitală).
Procesele ciclice cu o proporție mică de elemente neciclice (până la 20% din intensitatea totală a forței de muncă a procesului) sunt recomandate a fi investigate folosind sincronizarea (partea ciclică) și contabilitatea foto (partea neciclică).
La efectuarea oricărui tip de observații normative, procesul studiat trebuie împărțit în elemente componente în succesiunea tehnologică a implementării acestora.
Când împărțiți un proces în elemente, trebuie să vă asigurați cu atenție că nomenclatura elementelor ia în considerare absolut toate operațiunile de lucru planificate pentru studiu, enumerate în procesul normal.
Este necesar să se descompună procesul în elemente astfel încât să se obțină o gamă de elemente care să ofere confort maxim pentru măsurarea producției primare.
Când se studiază procesele mecanizate, observațiile pot fi efectuate atât separat asupra funcționării mașinii și a muncii lucrătorilor, cât și în comun. Dar, în orice caz, trebuie compilate nomenclaturi separate ale elementelor de lucru ale mașinii și ale elementelor de lucru ale executanților procesului care lucrează cu ajutorul acestei mașini. Este imposibil să se creeze o nomenclatură mixtă a elementelor unui proces mecanizat.
În aceeași etapă de pregătire pentru observație se determină puncte de fixare care indică limitele fiecărui element (operație) al procesului de muncă studiat. Semnele pentru determinarea unui punct de fixare pot fi stabilite printr-o percepție vizuală clară a începutului și sfârșitului unui anumit element al procesului.
Înainte de a efectua orice observație de reglementare, este necesar să se întocmească o caracteristică a procesului - o descriere precisă a tuturor condițiilor organizatorice și tehnice în care se desfășoară procesul de muncă în studiu. Caracteristicile ar trebui să fie scurte, dar să reflecte în mod cuprinzător conținutul și toate caracteristicile implementării procesului de producție studiat.
Pentru a descrie caracteristicile procesului, este destinat un formular HP special, completat pentru fiecare observație separat.
După ce toate activitățile organizatorice și pregătitoare au fost finalizate, încep observațiile de reglementare.
7.3 Prelucrarea primară a rezultatelor reglementării
observatii
7.3.1 Procese neciclice
Prelucrarea primară a rezultatelor observațiilor de reglementare a unui proces aciclic, efectuată folosind contabilitate grafică, mixtă sau digitală foto, constă în două etape:
1) Calculul preliminar al costurilor cu forța de muncă sau timpul și produsele pentru fiecare element al procesului și pentru perioada de observare în ansamblu (pe baza formularelor FGS sau C).
2) Transferarea rezultatelor măsurării forței de muncă sau a timpului, precum și a rezultatelor măsurării produselor pentru toate elementele procesului înregistrate în timpul observațiilor pe un formular special ON (prelucrarea rezultatelor observațiilor proceselor neciclice) și numărarea cantității de produse finalizate pentru proces elemente în 60 de minute.
Durata unei observări a proceselor neciclice ar trebui să fie de cel puțin o jumătate de schimbare. Prin urmare, înregistrările orare pe formularele FGS și pe mai multe formulare C necesită întotdeauna calcule intermediare pentru a transfera datele în formularul ON. Aceste calcule intermediare sau preliminare constau în însumarea tuturor costurilor cu forța de muncă pentru fiecare element al procesului și a timpului pauzelor reglementate pentru întreaga perioadă de observare.
După efectuarea calculelor preliminare, puteți trece la completarea formularului OH.
Completarea formularului OH se face după cum urmează. La început sunt introduse numele tuturor elementelor procesului studiat. Localizarea lor în coloana corespunzătoare a formularului se realizează întotdeauna într-o anumită secvență tehnologică corespunzătoare procesului normal stabilit. După aceasta, se subliniază un grup de elemente operaționale de lucru, iar rezultatele calculelor timpului petrecut pe acesta sunt indicate sub rând.
Apoi, linii separate înregistrează timpul petrecut cu munca pregătitoare și finală, pauzele tehnologice și odihnă (inclusiv costurile pentru nevoi personale). Un grup de elemente ale cheltuielilor de timp normalizate este subliniat și suma lor totală este scrisă sub rând.
În continuare, se înregistrează timpul petrecut la muncă neprevăzută și inutilă, timpul de oprire din cauza organizării proaste a muncii și din motive aleatorii și pauzele din cauza încălcării disciplinei muncii. Un grup de elemente ale cheltuielilor de timp nestandardizate este subliniat și suma lor totală este scrisă sub rând.
Sub acest subtotal, se trasează din nou o linie, sub care se înregistrează timpul total petrecut pe toate elementele procesului de muncă studiat.
7.3.2 Procese ciclice
La procesarea rezultatelor observațiilor proceselor ciclice, din formularele CV completate se obțin serii standard de valori ale cheltuielilor de timp pentru fiecare element și ciclul în ansamblu. Numărul de valori din rânduri corespunde numărului de cicluri observate.
Scopul prelucrării inițiale a rezultatelor observațiilor proceselor ciclice este de a obține valori medii pentru o serie curățată și îmbunătățită.
Prelucrarea seriei normative constă în următoarele etape:
1) Gruparea în ordine crescătoare a valorilor cheltuielilor de timp obținute din observații pentru fiecare element al procesului studiat.
2) Analiza și curățarea de bază a seriei prin eliminarea valorilor care nu se referă la normalul stabilit.
3) Inspectarea rândurilor folosind metode matematice și, dacă este necesar, curățarea rândurilor.
4) Determinarea valorilor medii din seria curățată.
La verificarea și ștergerea seriilor din valorile care deviază aleatoriu, se folosesc metode de statistică matematică.
În primul rând, se determină coeficientul de împrăștiere al serieiKp dupa formula:
font-size:16.0pt">unde Sus- valoarea maximă a seriei;
a1- valoarea minima a seriei.
Dacă valoarea primită LA rnu depășește 1,3, asta înseamnă că rândul nu necesită curățare. Dacă LA r> 1,3, dar nu mai mult de 2,0, pentru verificarea seriei trebuie utilizată metoda valorii limită. Dacă K p> 2.0, seria este verificată folosind metoda erorii pătratice medii.
Testarea unei serii folosind metoda valorilor limită presupune compararea valorilor extreme ale seriei ordonate aflate în studiu ( a1Şi Sus) cu valorile maxime admise și decizia asupra posibilității de salvare a valorilor testate în serie.
Pentru a face acest lucru, mai întâi determinați cele mai mari și mai mici valori admise ale seriei folosind următoarele formule:
EN-US style="font-size:16.0pt"">font-size:16.0pt">unde ∑ O i - suma tuturor valorilor seriei care se verifică;
Sus- cea mai mare valoare a seriei;
n - numărul de valori pe rând;
LAlim- coeficient în funcție de numărul de valori din serie, determinat din datele de referință.
a1- cea mai mică valoare a seriei;
a2Şi ap-1- respectiv al doilea și penultimul membru al seriei ordonate;
Verificarea unei serii folosind metoda erorii pătratice medii relative constă în determinarea valorii erorii pătratice medii relative reale și compararea valorii obținute cu cea acceptabilă. Această metodă este utilizată pentru a evalua seria standard când Kr > 2.
Eroarea pătratică medie relativă reală Eotn(%) din seria verificată este determinată de formula:
font-size:16.0pt">Eroarea pătratică medie relativă admisibilă este de 7% pentru procesele ciclice care conțin până la cinci operații ciclice și de 10% pentru procesele ciclice care conțin mai mult de cinci operații ciclice.
7.4 Elaborarea standardelor de cost al muncii pentru lucrători
Proiectarea unui standard solid din punct de vedere tehnic constă în elaborarea unui standard de proces, calcularea diferitelor elemente ale costurilor cu forța de muncă standardizate (pentru lucrări operaționale și pregătitoare-finale), determinarea standardelor pentru pauzele de muncă reglementate, valoarea totală a costurilor cu forța de muncă și proiectarea compoziției unitate muncitoare.
Proiectarea unui proces de producție normal constă în selectarea celor mai bune valori ale factorilor de influență. Standardele sunt întocmite sub formă de hărți tehnologice, care reflectă toate condițiile organizatorice și tehnice de bază necesare respectării standardelor.
Elaborarea standardelor pentru costurile forței de muncă pentru munca operațională constă în determinarea, pe baza datelor din observațiile normative care au fost supuse prelucrării primare, a valorilor costurilor cu forța de muncă pentru elementele procesului studiat.
Ca urmare a prelucrării inițiale a datelor de observație, se stabilesc indicatori medii ai volumelor de producție primară finalizată pentru toate elementele procesului studiat. Costurile forței de muncă și volumele de producție primară sunt determinate cu ajutorul contoarelor de elemente.
Valoarea costurilor cu forța de muncă pentru întregul proces de muncă în ansamblu este determinată prin aducerea costurilor cu forța de muncă de la contoarele de producție a elementului la măsura principală a produsului procesului de lucru și însumând aceste costuri cu forța de muncă.
Aducerea costurilor forței de muncă la măsura principală a procesului studiat se numește sinteza standardelor.
Un exemplu de sinteză simplă a normelor sunt cazurile în care contoarele de producție ale tuturor elementelor corespund principalelor măsurători de produs a procesului. În astfel de cazuri, costurile cu forța de muncă pentru un proces de muncă sunt determinate prin simpla însumare a costurilor cu forța de muncă pentru elementele acestui proces.
Mai dificilă este sinteza normelor atunci când măsurile de produs ale elementelor sunt diferite și nu corespund cu măsura de produs a procesului în ansamblu. În astfel de cazuri, calculul costurilor forței de muncă pentru contorul principal al procesului de lucru se realizează prin înmulțirea costurilor cu forța de muncă din contoarele element cu coeficienții de tranziție, urmată de însumarea valorilor rezultate.
Rata de conversie LA n este un număr care arată câte unități de producție sunt conținute în contorul element într-o unitate de producție exprimată în contorul principal al întregului proces.
Valoarea coeficientului LA ndeterminat de formula:
font-size:16.0pt">unde Vuh- volumul de producție în contorul elementului;
Vn- volumul produselor finite ale procesului.
Valoarea standard a costurilor cu forța de muncă pentru munca operațională N O. r.determinată prin însumarea costurilor forței de muncă pentru fiecare elementt i , înmulțit cu coeficientul de tranziție corespunzător LA n i :
font-size:16.0pt">Rata timpului alocat lucrărilor pregătitoare și finalet PZRconcepute, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (tur, sarcină). Standardele separate pentru timpul alocat lucrărilor pregătitoare și finale sunt conținute în materialele de referință relevante.
Elaborarea standardelor pentru pauzele reglementate constă în determinarea timpului petrecut în pauzele tehnologice în muncă, odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor.
Cantitatea de timp petrecută în pauzele tehnologicet tp, asociate cu caracteristicile procesului de producție reglementat, sunt de obicei stabilite ca urmare a analizei datelor din observațiile de reglementare ale unui proces organizat corespunzător.
Pentru o echipă formată din două până la cinci persoane, valoarea standard a unei pauze tehnologice este determinată în următoarea ordine:
1) Calculați valoarea medie a întreruperilor tehnologice conform observațiilor de reglementarettp (miercuri).
2) Valoarea rezultatăttp (miercuri)comparativ cu valoarea maximă admisibilă corespunzătoare dată în materialele de referință.
Elaborarea de norme pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personalet olnreprezintă o contabilizare a excesului de timp pentru nevoia naturală de odihnă. Valoarea normei pentru timpul petrecut pentru odihnă și nevoile personale ale lucrătorilor este luată în considerare rezultatele observațiilor de reglementare ale unui proces organizat corespunzător, luând în considerare datele de referință.
Valoarea integrală a normei de cost al muncii N h. T.a desfășura un anumit proces de producție, măsurat în ore de muncă, include valoarea costurilor pentru elementele muncii operaționale, pentru lucrările pregătitoare și finale, pauze tehnologice, precum și pentru odihnă și nevoi personale:
font-size:16.0pt">unde N O. r.– costurile forței de muncă pentru lucrul operațional, calculate pentru contorul principal de proces, om-minute;
tPZR– standard pentru lucrări pregătitoare și finale, % din costurile standard cu forța de muncă;
toln– standard pentru odihnă și nevoi personale, % din costurile standard cu forța de muncă;
ttp– valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice, % din norma costurilor forței de muncă;
60 este factorul de conversie de la om-minute la om-ore.
Proiectarea componenței unei unități de muncitor presupune determinarea profesiilor, categoriilor și numărului de lucrători care efectuează un anumit proces de producție. La raționalizarea proceselor individuale de muncă, profesia și categoria lucrătorului se stabilesc în conformitate cu caracteristicile muncii prevăzute în cărțile de referință de tarif și calificare (TKS) actuale. La raționalizarea proceselor constând în operațiuni, a căror implementare necesită calificări diferite ale lucrătorilor și, uneori, profesii diferite, este concepută componența unei unități, care conține un anumit număr de lucrători pentru fiecare profesie și categorie separat.
O compoziție proiectată corespunzător a unei unități de muncă trebuie să îndeplinească două cerințe de bază:
1) Distribuție uniformă a volumului de muncă pe toată durata schimbului.
2) Efectuarea muncii în conformitate cu profesia și calificarea.
7.5 Proiectarea standardelor de timp pe calculator
Proiectarea standardelor de timp ale mașinii include următorii pași:
1) Procesați designul normal.
2) Determinarea productivității calculate a mașinii pentru 1 oră de funcționare continuă.
3) Determinarea cantității de pauze reglate în funcționarea mașinii.
4) Calculul valorii totale a normei de timp a mașinii.
5) Calculul componenței lucrătorilor care deservesc mașina.
Standardele de timp ale mașinii iau în considerare următoarele categorii de costuri: lucru sub sarcină maximă, lucru sub sarcină redusă (incompletă) rezonabil, lucru inactiv inevitabil și pauze reglementate.
Timpul petrecut pentru funcționarea mașinii și lucrătorii care o întrețin poate fi împărțit în următoarele părți:
1) Munca în echipă a muncitorilor și a mașinilor.
2) Operarea mașinii fără participarea lucrătorilor.
3) Munca independentă a lucrătorilor.
4) Întreruperi tehnologice în munca lucrătorilor.
5) Întreruperi tehnologice în funcționarea mașinii. 18
Prelegerea nr 21.doc
Prelegerea nr. 21
Tema: Sistemul de norme și standarde în construcții.Plan:
Conceptul de organizare a muncii și NU.
Concepte de bază ale standardelor muncii.
Standardele de bază de producție, caracteristicile și relațiile acestora.
Programul de lucru al muncitorilor.
Standardele de observare și prelucrarea acestora.
1. Conceptul de organizare a muncii și NU.
Organizarea muncii– aceasta aduce activitățile de muncă ale oamenilor într-un anumit sistem.
NU– organizarea științifică a muncii este aducerea activităților de muncă ale oamenilor într-un anumit sistem cu o abordare științifică.
Organizarea muncii în cadrul colectivului de muncă este sistem organizat de utilizare munca vie care prevede funcţionarea forţei de muncă în vederea realizării efectului benefic al activităţii de muncă.
Orice muncă, indiferent de forma ei socială, necesită o anumită organizare în cadrul fiecărei asociații de muncitori.
O astfel de organizație oferă selecție și profesionalism instruirea personalului, dezvoltarea metodelor, cu ajutorul căruia poate fi efectuată acest tip de muncă:
O) separareși cooperarea muncii în echipă;
b) aranjament lucrătorii în conformitate cu natura sarcinilor care le îndeplinesc;
V) organizarea locurilor de munca ca fiecare angajat să îndeplinească funcțiile care îi sunt atribuite;
G) crearea conditiilor de munca oferirea oportunității de a desfășura activități de muncă, stabilirea pentru angajati o anumită măsură a muncii prin raționalizare, care face posibilă atingerea proporțiilor cantitative necesare între diferitele tipuri de muncă în conformitate cu natura și volumul muncii, organizarea salariilor, stabilirea disciplinei muncă asigurarea ordinii şi consecvenţei necesare în muncă.
^ Sarcina organizării muncii este de a folosi rațional munca vie, pe de o parte, și uneltele și obiectele muncii, pe de altă parte.
Principalele prevederi privind organizarea muncii sunt reglementate de SNIP 03.01.01-85* „Organizarea producției în construcții”.
1. Organizarea muncii muncitorilor trebuie sa asigure cresterea productivitatii muncii, calitatea inalta a lucrarilor de constructii si instalatii efectuate si conditii de munca sigure.
2. Organizarea muncii ar trebui să se bazeze pe forme raționale de diviziune a muncii și cooperare în muncă, diferențierea proceselor de muncă și utilizarea unor metode și tehnici avansate de muncă.
3. Principala formă de organizare a muncii muncitorilor ar trebui să fie o formă de brigadă, brigada fiind împărțită, dacă este necesar, în unități specializate de muncitori.
4. Organizarea muncii muncitorilor trebuie să asigure:
Aplicarea metodelor și tehnicilor de lucru performante în conformitate cu planurile de lucru, hărțile tehnologice și hărțile proceselor de muncă;
Furnizarea la timp a muncii fiecărei echipe cu asigurarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu resurse materiale și tehnice și cantitatea necesară de echipament tehnic;
Extinderea utilizării contractării în echipă;
Protecția muncii a lucrătorilor trebuie să asigure implementarea măsurilor de protecție individuală și colectivă a lucrătorilor;
Condițiile sanitare trebuie să respecte standardele actuale și natura lucrării;
Muncitorilor trebuie să li se asigure condițiile necesare de muncă, hrană și odihnă.
^
2. Concepte de bază ale standardelor muncii.
2.1. Tipuri de standarde de producție în construcții
Sistemul de standarde de producție în construcții este format din standarde unificate, departamentale, locale și standard.
Standarde și prețuri unificate(ENiR) sunt dezvoltate pentru lucrările de construcție, instalare și reparații efectuate la toate șantierele din țară folosind aceeași (sau similară) tehnologie în aceleași (sau similare) condiții de lucru și producție. Pentru lucrările speciale de construcție, instalare și reparații, care nu sunt acoperite de colecțiile EniR, efectuate pe șantiere ale ministerelor și departamentelor individuale, departamental norme și prețuri (VNiR).
Pentru lucrări individuale de construcție, instalare și reparații care nu sunt acoperite de ENiR și VNiR, precum și pentru lucrările efectuate folosind o tehnologie mai avansată decât cea prevăzută în colecția corespunzătoare de ENiR sau VNiR, local norme şi preţuri (MNiR).
Tipic norme si preturi (TNiR) sunt elaborate pentru lucrari de constructii noi, instalatii si reparatii care nu sunt incluse in montatoarele existente ENIR si VNiR, efectuate cu tehnologie standard si in conditii standard.
Masă
^
Tipuri de norme și standarde dezvoltate în construcții
| Denumirea normelor și standardelor | Simbol | Dimensiunea și denumirea |
| Ora standard | Nvr | Ore per unitate de produs finit (final). |
| Rata costului muncii | NZT | Ore de om pe unitate de produs finit (final). |
| Rata de producție | Nvir | În unități fizice per muncitor (link, echipă) pe oră sau schimb (m/h, m/cm etc.) |
| Timp standard pentru utilizarea mașinilor de construcții | Ore de mașină, per unitate de produs finit (final). |
|
| Standarde de performanță pentru mașinile de construcții | NPR | În unități fizice per mașină (set de mașini) pe oră sau schimb |
^ 2.2. Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru lucrători
Proiectarea unui standard tehnic solid începe cu elaborarea unui standard de proces și calcularea diferitelor elemente ale cheltuielilor standardizate de timp: pentru munca operațională; pentru lucrări pregătitoare și finale; pentru pauzele de lucru reglementate; la valoarea totală a normei de cost al muncii; pentru proiectarea componenţei unităţii. Proiectarea procesului normal de construcție presupune selectarea valorilor optime ale factorilor de influență. Standardele sunt întocmite sub formă de hărți tehnologice, care reflectă condițiile organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii sau depășirii standardelor.
Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru munca operațională (principal și auxiliar) constă în determinarea costurilor rezonabile pentru elementele lucrării principale și auxiliare pe baza datelor de observare reglementară în conformitate cu norma stabilită a procesului de construcție. Norma costurilor cu forța de muncă pentru lucrările pregătitoare și finale (PZR) este concepută, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (schimb sau sarcină).
Elaborarea standardelor pentru timpul petrecut în pauzele tehnologice (pauzele reglementate) constă în determinarea valorilor absolute ale costurilor pentru pauzele tehnologice în muncă, odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor. Durata standard de timp petrecută pe pauzele tehnologice asociate cu caracteristicile procesului de construcție reglementat este de obicei stabilită ca urmare a unei analize a observațiilor de reglementare a unui proces organizat corespunzător.
Elaborarea de norme pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personale reprezintă o contabilizare a excesului de timp pentru nevoia naturală de odihnă. Cuantumul costurilor pentru odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor se ia conform standardelor care sunt stabilite ca urmare a observațiilor regulamentare, sau conform tabelelor de standarde. Standardele pentru odihnă și nevoi personale sunt date ca procent din costurile standard cu forța de muncă sau din timpul standard, în funcție de profesia lucrătorilor și de tipul de muncă.
Proiectarea valorii totale a ratei costului forței de muncă . Valoarea integrală a standardului de cost al forței de muncă include următoarele costuri: suma costurilor pentru elementele muncii operaționale, pentru lucrările pregătitoare și finale, pentru pauzele tehnologice și costurile pentru odihnă și nevoi personale, obținute ca urmare a prelucrării și analizei normativelor. observatii.
Valoarea completă a normei costurilor forței de muncă (Nzt) se calculează folosind formula:
NZT =Nici* 100
* 60
unde Nor -
costurile forței de muncă pentru lucrul operațional, calculate pentru contorul principal de proces, persoană-min; Npzr -
standard pentru costurile forței de muncă, procent din standardele costului forței de muncă; Dar -
valoarea de proiectare a repausului, procentul din norma costului muncii; Ntp -
valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice, procent din costurile forței de muncă; 60 - factor de conversie 1 persoană - min la 1 persoană - oră.
Proiectarea forței de muncă prevede determinarea profesiilor, categoriilor și numărului acelor muncitori care trebuie să efectueze procesul de construcție. La raționalizarea proceselor individuale de muncă efectuate de un lucrător, profesia și categoria acestuia se stabilesc în conformitate cu caracteristicile muncii prevăzute în cartea de referință unificată și de calificare (UTKS) actuală. La raționalizarea proceselor constând în operațiuni de muncă, a căror implementare necesită calificări diferite și, uneori, profesii diferite ale lucrătorilor, este concepută componența unității, indicând numărul de lucrători pentru fiecare profesie și rangurile acestora.
^
3. Standarde de bază de producție, caracteristicile și relațiile acestora.
Timpul standard NVR este timpul necesar unui lucrător pentru a exercita profesia corespunzătoare și a califica o unitate de produse de bună calitate în condiții organizatorice și tehnice normale. Progresul muncii lucrătorilor și cunoștințele de lucru pentru procesele corespunzătoare sunt interconectate:
Nvr =NZT , Nzt = Nvr * nsv.
nsv
Pentru un NVR lucrător
corespunde NZT.
Exemplu: Instalarea unui panou necesită 0,75 ore cu o echipă de 4 persoane. Rata costurilor cu forța de muncă va fi: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (persoană-ore).
^ Rata costului forței de muncă (NZt) - intensitatea muncii stabilite sau cantitatea de muncă cheltuită persoană - oră
(unitate de măsură.prod.)
Un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare pentru a efectua o unitate de produse de bună calitate în condiții organizatorice și tehnice normale.
^ Rata de producție (Nvyr) - cantitatea de produse de bună calitate pe care trebuie să le producă un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare în condiții organizatorice și tehnice normale pe unitatea de timp (oră, zi, schimb).
Există o distincție între rata de producție a unui muncitor și rata de producție a unei echipe sau unități. Toate normele sunt interconectate.
Pentru un muncitor Nvyr =t cm.
Nvr
Din formula puteți determina:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr =t
cm
Nvyr.
Pentru o unitate (brigadă) Nvyr =t
cm *
n
sunet
NZT
Unde Nvir- rata de productie per muncitor; tcm- durata schimbului în ore.
Exemplu: determinați rata de producție Nvyr pentru un zidar pe schimb la pozarea pereților exteriori de cărămidă cu îmbinare la Nzt = 3,7 persoană-h/m 3, t = 8 ore.
Nvyr =t cm * n sunet, Nvyr în cm =8 * 1 = 2,16 (m 3 /cm),
NZT 3.7
Nvyr în h =1 * 1 = 0,27 (m 3 /h).
3,7
Pe baza conexiunii dintre NZTŞi Nvir puteți obține o formulă pentru a determina mărirea Nvyr (Y 1
)
ca procent la scadere NZT (X 1
)
în procente.
Y 1 = 100X 1
100 – X 1,
Exemplu: determinați creșterea procentuală a Nvir cu o scădere NZT cu 10%. Soluţie: Y 1
= 100 * 10
= 11%.
100 - 10
^
Determinarea procentului de reducere a Nvir cu o creștere a Nzt
Y 2 = 100X 2
100+X 2
Unde X 2
- creşterea procentuală a ratei costurilor cu forţa de muncă; Y 2
- reducerea procentuală a ratei de producție:
X 1 = (Kf - 100), dacă Kf>100,
X 2
= 100 - Kf, dacă Kf<100 .
Nivelul real de îndeplinire a standardelor de producție (Kf) definit:
Kf =NZT 100%
Unde NZTŞi FZT- costurile standard și efective cu forța de muncă.
^
4. Programul de lucru al lucrătorilor.
4.1. Conceptul de timp de lucru al muncitorilor
În conformitate cu art. 91 din Codul Muncii al Federației Ruse, timpul de muncă este timpul în care un angajat, în conformitate cu reglementările de muncă ale organizației și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă. Programul normal de lucru nu poate depăși 40 de ore pe săptămână. Pauza de masă nu este inclusă în programul de lucru.
^ 4.2. Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor
Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor (WWT) se realizează în diverse scopuri. În scopul cercetării și studiului costurilor timpului de lucru, a fost adoptată o clasificare în economie. Se utilizează următoarea clasificare.
CU 
schema de clasificare a elementelor costurilor timpului de lucru în vederea stabilirii standardelor
Pentru a identifica pierderile PBP, se utilizează următoarea clasificare: 
^
Clasificarea timpului muncitorului pentru identificarea pierderilor
5. Standarde de observare și prelucrarea acestora.
5.1. Concept și tipuri de observații normative
^
Observarea reglementărilor este un studiu unic (care durează cel puțin o jumătate de tură) al procesului de construcție și instalare.
Ca urmare a observațiilor de reglementare, se obțin indicatori ai costului forței de muncă pe unitatea de producție, însoțiți de caracteristicile condițiilor de producție aferente indicatorilor corespunzători. Sunt utilizate mai multe tipuri de observații normative.
Contabilitate foto- tipul de observații normative utilizate pentru măsurători continue (la ora curentă) a tuturor tipurilor de timp petrecut în timpul proceselor de construcție și instalare.
Sincronizare- un tip de observație utilizat pentru măsurători continue sau selective ale timpului petrecut în studiul proceselor pe termen scurt sau ciclice. Cronometrarea este studiul duratei elementelor repetitive ale muncii de bază a muncitorilor și mașinilor.
Contabilitate tehnica- observarea vizuală a unei nomenclaturi lărgite de elemente (împărțirea tuturor costurilor în două grupe - costuri standardizate și nestandardizate) se caracterizează printr-o înregistrare de grup a timpului și a muncii cu o acuratețe a înregistrării timpului de 5 - 10 minute
Filmare- un tip de observație reglementară folosită pentru a proiecta norme și standarde elementare pentru costurile forței de muncă și pentru a identifica metode avansate pentru cea mai răspândită muncă, în special cu o durată scurtă a operațiunilor.
Oscilografieîși găsește aplicație în studiul influenței procesului de muncă asupra corpului uman, a stării condițiilor de muncă și a gradului de încărcare a pieselor de lucru ale mașinilor.
^ Observații de moment - sunt folosite pentru studierea gradului de utilizare a fondului de schimb al timpului de lucru. Ele fac posibilă observarea simultană a unui număr mare de obiecte aflate în studiu și în scurt timp să se obțină date fiabile despre gradul de încărcare a mașinilor și lucrătorilor în timp.
^ 5.2. Mijloace tehnice pentru efectuarea observațiilor reglementare și analiza rezultatelor acestora
Pentru o desfășurare eficientă și de înaltă calitate a cercetării de reglementare, este de mare importanță să se pună la dispoziție grupului de cercetare instrumentele necesare și diverse mijloace tehnice, care, în funcție de scopul lor, sunt împărțite în următoarele grupe: 1) instrumente și aparate pentru măsurarea timpului petrecut în procesele de muncă; 2) echipamente pentru studierea proceselor de muncă folosind film și fotografie; 3) instrumente pentru studiul funcționării mașinilor, mecanismelor și echipamentelor; 4) instrumente și aparate pentru studierea factorilor de influență; 5) instrumente de măsurare a volumului de produse finalizate; 6) mijloace organizatorice și tehnice.
^
5.3. Prelucrarea rezultatelor observațiilor de reglementare.
Prelucrarea primară a rezultatelor monitorizării de reglementare a unui proces aciclic, efectuată folosind contabilitate foto mixtă, grafică sau digitală, constă în două etape:
^ 1) calcule preliminare ale costurilor cu forța de muncă sau timp și produse pentru fiecare element pe parcursul perioadei de observare în ansamblu (pe baza formularelor);2) transferarea măsurătorilor costurilor forței de muncă sau a timpului, precum și măsurătorile produsului pentru toate elementele înregistrate în timpul procesului de observare, pe un formular special „Prelucrare non-ciclică” (ON) și calcularea numărului de produse efectuate pentru elementele procesului în 60 om-minute .
Verificarea corectitudinii completării formularului ON se efectuează după cum urmează: „Costurile totale” pe ultima linie a formularului trebuie să fie egale cu produsul dintre numărul de lucrări observate și durata timpului de observare. De exemplu, dacă doi muncitori au fost observați timp de 7 ore, atunci costul este de 840 de minute-om. Prin urmare, formularul a fost completat corect.
La prelucrarea observațiilor proceselor ciclice, ca rezultat al eșantionării forței de muncă sau a timpului de intrare pentru fiecare element sau ciclu, se obțin serii standard. Numărul de valori din rânduri corespunde numărului de cicluri efectuate în timpul procesului de observare.
Metoda de determinare a mediei ponderate este ca la prelucrarea seriei normative sa se ia in considerare cantitatea de munca efectuata pentru fiecare observatie acceptata.
Prelucrarea seriei normative cuprinde următoarele etape: gruparea valorilor obținute din observații pe tip de proces; eșantionarea pentru fiecare element al seriei de valori obținute; analiza și curățarea de bază a seriei prin excluderea valorilor care nu au legătură cu normalul studiat. Valorile rămase ale seriei fluctuează în anumite limite. Seria este verificată pentru echiprobabilitatea valorilor folosind metode de estimare matematică. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:
1. Aranjați rândul, adică Aranjați toate valorile într-o serie în ordine crescătoare.
3. Decideți necesitatea de a verifica seria.
4. Determinați valoarea medie a observațiilor din seria curățată.
Cu curățarea suplimentară a seriei de valorile care deviază aleatoriu, coeficientul de împrăștiere al seriei Kp este determinat de formula:
LA r = a max /o min ,
Unde o max, - valoarea maximă a seriei; o min, - valoarea minimă a seriei.
Dacă LA r < 1,3 , atunci rândul nu trebuie curățat. În acest caz, toate valorile seriei sunt la fel de probabile și sunt potrivite pentru calcularea valorii medii (duratei) unui anumit element al procesului de lucru. Fără alte verificări, se calculează media aritmetică a seriei.
Dacă 1,3< К r < 2 - seria necesită o verificare suplimentară pentru posibilitatea prezenței unor măsurători aleatorii în ea. Testul se efectuează folosind metoda valorii limită.
Dacă LA r > 2 - seria necesită o verificare suplimentară, pentru care se utilizează metoda erorii pătratice medii relative (RMSE) a valorii medii a seriei.
^ Verificarea seriei folosind metoda valorii limită. Esența metodei este de a compara cele mai diferite valori din seria studiată cu cele acceptabile și de a decide asupra posibilității de menținere a valorii testate în serie.
Valorile maxime și minime admise ale unei serii sunt determinate folosind următoarele formule:
o i - a n
on max = +K lim (o n-1 -o 1 ),
o i -o 1
o1 min = - K lim (o n -o 2 ),
n - 1
Unde o i- suma tuturor valorilor seriei; n- numărul de valori pe rând; O n- cea mai mare valoare a seriei comandate; o 1
- cea mai mică valoare a seriei ordonate; LA lim- coeficient în funcție de numărul de valori din serie, determinat din tabel.
Masă
Verificarea unei serii folosind metoda erorii pătratice medii relative (RMSE). constă în determinarea valorii erorii pătratice medii relative reale reale a seriei și compararea acesteia cu valoarea erorii admisibile. Această metodă este utilizată pentru a evalua seria standard când LA r > 2.
Eroarea pătratică medie relativă reală E f seria testată este determinată de formulele:
1E f = 
N / A i 2
– (a i )
2
/n – 1 * 100,
o i
sau
E f =
2
/ n(n – 1) * 100,
o mier
Unde 2 = (a i - a mier ) 2 - suma abaterilor pătrate ale fiecărei valori a seriei față de valoarea medie a acesteia.
Valoarea erorii rădăcină-medie-pătratică admisibilă a valorii medii aritmetice simple a seriei, în funcție de numărul de elemente ciclice din activitatea procesului de producție, este determinată din tabel.
Masă
^ Dacă eroarea este mai acceptabilă , atunci este necesar să excludem una dintre valorile extreme din serie. Pentru a determina care dintre ele, se calculează LA 1 Şi LA n :o i -o 1
K1 = ,
o i -o n
o i 2 -o 1 o i
Kn = ,
o n o i -o i 2
În cazul în care: dacă LA 1 <К n, apoi exclus primul (cel mai mic) valoarea seriei ordonate ( O 1 );
Dacă LA 1 >K n, apoi exclus ultimul (cel mai mare)) valoarea seriei ordonate ( O n).
După curățarea și finalizarea verificării seriei, valoarea medie este calculată peste valorile rămase ale seriei.
Pentru a simplifica calculul, puteți utiliza tabelul auxiliar.
Masă
| № | 1 | 2 | 3 | 4 | … | … | 10 | n-1 | n | |
| un i | a 1 | … | … | … | … | … | … | … | … | un i |
| a i 2 | a 1 2 | … | … | … | … | … | … | … | … | a i 2 |
Exemplu: Verificați următorul rând: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 cu șapte elemente ciclice ale compoziției lucrării E suplimentar = 10%, K p = 32/13 = 2,46.
Alte calcule sunt date în tabel.
Masă
| P | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | Sumă- | Desemnare Lectură |
| un i A i 2 | 13 | 16 | 18 | 21 | 22 | 23 | 23 | 25 | 27 | 32 | 220 | a 1
|
a 1 2 E f = 
=
8% .
De la 8%< 10 %, то ряд очистки не требует.
Pentru a determina valoarea normei costurilor cu forța de muncă pentru un proces dat, este necesară determinarea costurilor cu forța de muncă în funcție de elementele de costuri standardizate incluse în normă - muncă operațională, odihnă și nevoi personale, pauze tehnologice.
Proiectarea costurilor forței de muncă pentru munca operațională (t op)
Elaborarea standardelor pentru costurile forței de muncă pentru lucrările operaționale (principale și auxiliare) constă în determinarea costurilor rezonabile pentru elementele lucrărilor principale și auxiliare pe baza datelor de observare a reglementărilor în conformitate cu normele stabilite ale procesului de construcție.
Timpul de lucru operațional (timp de funcționare) este timpul petrecut atât direct pentru modificarea formei, proprietăților, dimensiunilor obiectului muncii, cât și pentru realizarea acțiunilor auxiliare necesare implementării acestor modificări.
Costurile timpului de funcționare se repetă cu fiecare unitate de producție sau cu o anumită cantitate de muncă.
Cantitatea de timp petrecută pentru munca operațională este determinată prin însumarea tuturor valorilor costurilor cu forța de muncă pentru operațiunile incluse în proces:
unde A este valoarea medie a costurilor cu forța de muncă pentru efectuarea operațiunii i-a, obținută în urma procesării rezultatelor observațiilor reglementare;
K este coeficientul de tranziție la contorul de proces principal. Raportul de conversie arată câte unități de ieșire sunt conținute într-o unitate de ieșire a unui proces (contorul principal).
Vom formula o sinteză a costurilor forței de muncă pe elemente ale muncii operaționale sub forma unui tabel.
Tabelul 13 Sinteza costurilor forței de muncă pe elemente ale muncii operaționale
|
Denumirea operațiunilor de lucru operaționale |
Unitate schimba funcționarea produsului |
Costuri medii pe operațiune, A, persoană-min. |
Coeficientul de conversie K |
Costurile forței de muncă pentru contorul principal de proces (A* K) |
|
|
Pregătirea panoului pentru slinging |
|||||
|
Stropovka |
|||||
|
Realizarea unui pat din mortar |
|||||
|
Instalarea panoului |
|||||
|
Aliniere și fixare temporară |
|||||
|
Unstropping |
|||||
|
Sigilarea cusăturii orizontale |
|||||
|
Îndepărtarea elementelor de fixare temporare |
|||||
|
Total: costuri cu forța de muncă pentru munca operațională |
Proiectarea costurilor forței de muncă pentru lucrări pregătitoare și finale
Norma costurilor cu forța de muncă pentru munca pregătitoare și finală (denumită în continuare PZR) este concepută, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (schimb sau sarcină).
Timpul de lucru pregătitor și final (N pzr) este timpul alocat pregătirii pentru execuția unei sarcini de producție și acțiunilor legate de finalizarea acesteia. Aceasta include timpul de primire a sarcinii, instrumentele, dispozitivele și documentația tehnologică, familiarizarea cu munca, documentația tehnologică, desene, instrucțiuni privind procedura de executare a lucrării, instalarea dispozitivelor, ajustarea echipamentului la modul de funcționare corespunzător în legătură cu executarea acestei sarcini, precum și demontarea, livrarea dispozitivelor, instrumentelor, documentației tehnice, produselor finite.
Particularitatea muncii pregătitoare și finale este că se cheltuiește o dată pe loc de muncă (lot de obiecte de muncă) și nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru această sarcină. În producția pe scară largă și în masă, cantitatea de muncă pregătitoare și finală per parte este nesemnificativă și nu este luată în considerare la stabilirea standardelor de timp.
La proiectarea standardelor de producție, valoarea costurilor cu forța de muncă pentru producție și producție este, de regulă, luată conform standardelor agregate, care sunt stabilite ca procent din norma de cost N.S. Frolova. Orientări pentru finalizarea cursului în cadrul cursului „Organizarea, standardizarea și remunerarea muncii la întreprinderile industriale” pentru studenții specialităților 080502 „Economie și management într-o întreprindere (construcții)”, 080507 „Managementul organizațiilor” cursuri cu normă întreagă și cu fracțiune de normă ./ed. 2- e, prelucrat - Tyumen: RIC VPO TyumGASU, 2008. - Cu. 8-17.. Standardele se diferențiază după tipul de muncă.
Standardul pentru PZR la instalarea structurilor de macarale prefabricate din beton armat este de 4%.
Conform misiunii N pzr = 4 persoană-min.
Valoarea costurilor pentru PPP ca procent se calculează după cum urmează:
unde, PZR este cantitatea de muncă pregătitoare și finală, în minute-om;
SAU - timpul de lucru operațional, în minute-persoană. (suma coloanei 6 din tabelul 6).
