Costul producției. Costul produselor vândute În ce constă costul de producție în producție?

Costul vânzărilor este unul dintre indicatori cheie eficienta intreprinderii. În acest articol ne vom uita la cele mai comune metode de calcul și, de asemenea, vom oferi exemple de calculare a costului vânzărilor.

Determinarea costului și a tipurilor acestuia

Costul este cantitatea de resurse ale companiei, în termeni monetari, cheltuită pentru realizarea unui anumit proces de afaceri.

De regulă, costul este înțeles ca suma costurilor suportate ca urmare a producției de bunuri (execuția muncii sau prestarea de servicii)

Astfel, costul integral presupune întregul set de costuri pe care compania le-a suportat ca urmare a creării unui anumit produs – inclusiv costul de achiziție a materialelor, consumul de energie, amortizarea echipamentelor, precum și salariile angajaților, vânzările, logistica și alte cheltuieli.

Spre deosebire de cost integral, atelierul este un concept mai restrâns și include exclusiv costurile direct pentru producție.

Cu toate acestea, pentru a evalua eficiența întreprinderii cea mai mare valoare are un cost de vânzări. Din ce este alcătuit costul vânzărilor? Include costurile asociate nu cu întregul volum de produse fabricate, ci doar cu cele care au fost efectiv vândute. Cu alte cuvinte, costul vânzărilor este diferența dintre costul total și costurile asociate produselor nevândute, inclusiv costurile lucrărilor în curs.

Costul vânzărilor este afișat în la randul 2120. Valoarea costului este indicata intotdeauna in bilant si in altul situațiile financiareîntre paranteze, deoarece de fapt acest indicator are o valoare negativă - valoarea veniturilor este redusă de acesta la calcularea profitului.

Descărcați și utilizați la locul de muncă:

Clasificarea costurilor la calcularea costului vânzărilor

Pentru a calcula costul produselor, costurile producatorului (vanzatorului) sunt clasificate dupa anumite criterii.

De exemplu, costurile de cumpărare a materialelor și salariile muncitori de productie sunt directe, iar costurile de procesare a comenzilor și salariile personalului administrativ sunt indirecte (vezi de asemenea ).

De asemenea, costurile sunt împărțite în diferite tipuri în funcție de modul în care dimensiunea lor este legată de volumul producției. Dacă această relație există, costurile sunt variabile. Costurile care nu se modifica in functie de numarul de produse produse sunt considerate constante.

Unul dintre dezavantajele serioase ale metodei personalizate este intensitatea muncii, deoarece este asociată cu informații detaliate și necesită o organizare specifică a contabilității.

Cum se calculează costul vânzărilor: metode de calculare a costurilor

Există mai multe moduri de a calcula costurile produsului. Să ne uităm la cele mai comune.

Metodă personalizată

Metoda de calcul comandă după comandă vă permite să determinați costurile pentru fiecare comandă de producție sau pentru fiecare lucrare (serviciu) efectuată. Particularitatea metodei comandă după comandă este că, dacă este utilizată, costul vânzărilor nu poate fi prezis - poate fi determinat doar pe baza faptului de producție.

Pentru a organiza contabilitatea înainte de încheierea procesului de producție, produsele pot fi evaluate la costul planificat, sau la costul actual produse omogene produse anterior.

Metoda personalizată este utilizată de companiile care produc produse unice în loturi mici, precum și atunci când produc produse complexe cu un ciclu lung de producție - de exemplu, în inginerie mecanică și fabricație de aeronave.

Formula pentru calcularea costului vânzărilor

În cazul utilizării metodei comenzii, costul unitar de producție se calculează prin împărțirea costurilor atribuibile unei anumite comenzi la numărul de produse produse pentru această comandă. Trăsătură caracteristică Metoda per comandă este că suma costurilor este formată nu pentru orice perioadă de timp, ci pentru fiecare comandă specifică.

Costul vânzărilor = Costul pe comandă specifică / Numărul de articole produse

Deoarece metoda personalizată este asociată cu informații detaliate și necesită o organizare specifică a contabilității, această metodă este destul de complexă și necesită forță de muncă, ceea ce este adesea considerat dezavantajul său.

Exemplu. Cum se calculează costul de producție folosind formula

Fabrica de mobilă Comfort LLC a produs 10 canapele și 15 fotolii în septembrie.

Costurile directe pentru producția de canapele s-au ridicat la 100.000 de ruble, iar pentru producția de fotolii - 75.000 de ruble.

Cheltuielile generale de afaceri pentru luna s-au ridicat la 26.000 de ruble.

Să stabilim costul de vânzare al mobilierului produs de Comfort LLC

Pentru a face acest lucru, vom folosi două moduri diferite de a distribui costurile indirecte. În această situație și în viitor, pentru a face calculul cât mai simplu și transparent, vom presupune că toate produsele produse au fost vândute. Cu alte cuvinte, să presupunem că costul articolelor nevândute și al lucrărilor în proces este 0.

Metoda 1

Să distribuim cheltuielile generale de afaceri proporțional cu volumul costurilor directe.

Apoi, volumul cheltuielilor generale de afaceri atribuite costului de vânzare al canapelelor va fi egal cu:

26.000 * (100.000: (100.000 + 75.000)) = 14.857,14 RUB;

Iar pentru costul de vânzare, costul scaunelor este:

26.000 * (75.000 / (100.000 + 75.000)) = 11.142,86 RUB

Costul unei canapele:

(100.000 RUB + 14.857,14 RUB) : 10 buc = 11.485,71 RUB

Costul unui scaun:

(75.000 RUB + 11.142,86 RUB): 15 buc = 5.742,86 RUB

Metoda 2

Să distribuim uniform costurile generale ale afacerii, în funcție de numărul de scaune și canapele produse și vândute.

Apoi, volumul costurilor indirecte atribuibile fabricării și vânzării canapelelor va fi determinat după cum urmează:

26.000 de ruble. * 10 bucati. / (10 buc. + 15 buc.) = 10.400 rub.

La rândul său, volumul costurilor indirecte atribuibile costului locurilor va fi egal cu:

26.000 de ruble. * 15 buc. / (10 buc. + 15 buc.) = 15.600 rub.

Astfel, costul pe unitate de producție al fiecărui tip de produs va fi:

Pentru canapele:

(100.000 RUB + 10.400 RUB) / 10 buc. = 11040 rub.;

Pentru scaune:

(75.000 RUB+15.600 RUB) / 15 buc. = 6040 rub.

Ca urmare a aplicării diferitelor metode de distribuție generală, am primit sens diferit costul produselor fabricate.

Alegerea metodei de distribuire a costurilor indirecte are un impact semnificativ asupra costului produselor și, prin urmare, este o decizie importantă de management pentru conducerea oricărei companii.

Cum se calculează costul vânzărilor folosind metoda costului direct

Costul direct este cea mai simplă, dar și cea mai puțin informativă metodă de calcul a costurilor. Folosind această metodă, finanțatorii se concentrează asupra cost de productieși nu efectuați nicio distribuție a cheltuielilor generale de afaceri.

Se mai numește și metoda costului „trunchiat” - deoarece exclude costurile indirecte din calculul costurilor. Această metodă de calcul este utilizată în principal de întreprinderile mici specializate în producția de produse relativ omogene, cu un nivel scăzut de costuri fixe. Principalul său avantaj este intensitatea redusă a muncii și simplitatea calculelor.

Costul direct implică faptul că costul este determinat ca coeficient de împărțire a întregii sume costuri variabile asupra cantității de produse produse.

Exemplu de calcul

Vom calcula prețul de vânzare al fotoliilor și canapelelor folosind metoda costului direct.

Deoarece costurile generale ale afacerii nu sunt luate în considerare atunci când se utilizează metoda de calcul direct al costurilor, vom obține următoarele valori:

Costul unei canapele va fi egal cu:

100.000 de ruble. : 10 bucati=10000

Și costul unui scaun:

75.000 RUB: 15 buc = 5.000 RUB

Astfel, costul de vânzare al fotoliilor și canapelelor produse de fabrica de mobilă Comfort LLC, în cazul utilizării metodei de cost direct, s-a dovedit a fi mai mic decât costul acelorași produse calculat prin metoda personalizată.

Metoda transversală (proces cu proces).

Metoda incrementală de calcul a costului vânzărilor presupune că procesul de producție este împărțit în anumite etape, iar fiecare etapă a producției (prelucrarea produsului) este un obiect de contabilitate. Mai mult, fiecare divizie de producție a companiei este responsabilă pentru o anumită etapă de prelucrare a produsului. După ce a trecut prin următorul proces de prelucrare, produsul este transferat la următoarea unitate de producție pentru a fi supus următorului proces - și așa mai departe până când produsul este adus la stare produse terminate.

Metoda proces cu proces este cea mai informativă atunci când este utilizată în chimie, industria petroluluiși metalurgie.

Metoda ABC vă permite nu numai să determinați valoarea costurilor atribuibile fiecărei unități de producție, ci și să analizați structura costurilor suportate de întreprindere și să identificați excesul de consum de resurse.

Metoda ABC

Când utilizați această metodă, procesul de afaceri este împărțit în funcții individuale(operații). Aceasta poate include interacțiunea cu potențialii clienți, achiziționarea de materiale, operarea echipamentelor, primirea comenzilor de la clienți și alte elemente de afaceri. Fiecare funcție este apoi tratată ca un element de cost separat și măsurată folosind unitățile adecvate. De exemplu, interacțiunea cu potențialii clienți poate fi măsurată prin numărul de minute petrecute la apeluri telefonice.

După aceasta, costul fiecărui proces este determinat. Pentru a face acest lucru, valoarea costurilor atribuibile fiecărei funcții este împărțită la valoarea cantitativă a elementului de cost corespunzător.

Pentru a finaliza calculul ABC al costului vânzărilor, costul fiecărei operațiuni este înmulțit cu numărul de astfel de operațiuni necesare pentru producerea și vânzarea fiecărui tip de produs.

Exemplu de calcul

Compania Klimat-Control LLC produce aparate de aer condiționat, încălzitoare și ventilatoare.

tabelul 1. Costurile directe ale întreprinderii asociate cu producția

Tip produs	Numărul de produse	Costurile materialelor pe unitatea de producție.	Valoarea costurilor directe materiale frec.	Salariu muncitori de producție pe unitate, frec.	Valoarea cheltuielilor pentru salariile muncitorilor de producție, rub.
Aer conditionat
Încălzitoare
Fani

Să împărțim procesul în operațiuni (funcții), fiecare dintre ele având un element de cost specific.

masa 2. Potrivirea costurilor cu operațiunile

	Valoarea elementului de cost	Dupa tipul de produs:
		Aer conditionat	Încălzitoare	Fani
Participarea personalului (persoană-oră)
Aprovizionare cu materiale (lot)
Contabilitatea comenzii (cantitate)

Tabelul 3. Calculul costului fiecărui element de cost

	Costuri, mii de ruble	Valoarea elementului de cost pentru fiecare tip de produs	Costul unitar al unui element de cost
Participarea personalului (persoană-oră)			10,70 rub./persoană-oră
Utilizarea echipamentului (ora mașinii)			5,01 RUR/oră-mașină
Aprovizionare cu materiale (lot)			3.789,47 RUB/livrare
Contabilitatea comenzii (cantitate)			461,54 RUB/comanda

Să calculăm costurile indirecte asociate fiecărui proces și să stabilim valoarea acestora.

Tabelul 4. Calculul costurilor indirecte

	Valoarea cantitativă a unui element de cost	Costul unui element de cost pe unitate de produs	Costul total al cheltuielilor pentru fiecare proces, frecați.
Participarea personalului (persoană-oră)		10,70 RUR/persoană-oră
Utilizarea echipamentului (ora mașinii)		5,01 RUR/oră-mașină
Aprovizionare cu materiale (lot)		3.789,47 RUB/livrare
Contabilitatea comenzii (cantitate)		461,54 RUB/comanda
Costuri totale pentru toate funcțiile

892149,36 / 140 = 6372,49 ruble.

Cheltuieli pentru achiziționarea de materiale – 34.706,00 RUB.

Salariile muncitorilor din producție sunt de 16.171,00 ruble.

Astfel, costul vânzărilor unui aparat de aer condiționat constă în:

34706,00 + 16171,00 + 6372,49 = 57249,49 rub.

Un avantaj important al metodei ABS este că permite nu numai determinarea cantității de costuri pe unitatea de producție, ci și analizarea structurii costurilor suportate de întreprindere și identificarea consumului de resurse în exces.

De exemplu, metoda ABS permite conducerii să tragă concluzii despre cât de rezonabil este prețul materialelor achiziționate pentru producție și costul de întreținere a echipamentelor și apoi să decidă dacă să crească prețul produselor finite sau dacă este mai bine să economisiți costul. a resurselor. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că această metodă este destul de intensivă în muncă și necesită un grad ridicat de automatizare a contabilității financiare.

Deoarece costul vânzărilor este unul dintre indicatorii cheie ai performanței unei companii, metoda de calcul aleasă ar trebui să fie cât mai informativă posibil.

concluzii

Există mai multe moduri de a calcula costul vânzărilor. Alegerea metodei de calcul depinde de tipul de activitate al întreprinderii și de natura produselor produse.

Întrucât costul vânzărilor este unul dintre indicatorii cheie ai activității companiei, metoda de calcul aleasă trebuie să fie cât mai informativă - astfel încât, ghidați de rezultatele obținute, utilizatorii situațiilor financiare să poată analiza costurile suportate de întreprindere și ia decizii competente. decizii de management relativ Politica de prețuriși eficiența alocării resurselor companiei.

Pretul reprezintă cheltuielile curente ale organizaţiei, exprimate în formă bănească, care vizează producerea şi vânzarea de bunuri.

Pretul este categorie economică, reflectând producția și activitate economicăîntreprindere și arătând cantitatea resurse financiare, cheltuită pentru producția și vânzarea produselor. Costul afectează profitul întreprinderii și cu cât este mai mic, cu atât profitabilitatea este mai mare.

Formula costului

Prețul de cost include suma tuturor cheltuielilor pentru producția de bunuri. Pentru a calcula folosind formula costului, trebuie să însumați toate costurile care au fost suportate în timpul procesului de producție (vânzări):

Formula costului este următoarea:

Complet = Spr + Rreal

Aici Full este costul integral,

Spr – costul de producție al mărfurilor, calculat prin suma costurilor de producție (salarii, amortizare, costurile materiale si etc.),

Rreal – costurile de vânzare a produselor (depozitare, ambalare, publicitate etc.).

Dacă trebuie să determinați costul unei unități de producție, atunci formula pentru costul mărfurilor produse este calculată printr-un calcul simplu. În acest caz, prețul unei unități de bunuri produse este determinat prin împărțirea sumei tuturor costurilor pentru perioada corespunzătoare la cantitatea de bunuri produsă în acest timp.

Structura costurilor

Formula costului include următoarele componente:

• Materiile prime necesare în proces de producție;
• Calcule energetice ( tipuri variate combustibil).
• Cheltuieli cu echipamentele și utilajele necesare funcționării întreprinderii.
• Salariile angajaților companiei, inclusiv plata tuturor plăților și impozitelor.
• Cheltuieli generale de producție (chirie birou, publicitate etc.).
• Cheltuieli pentru amortizarea mijloacelor fixe.
• Cheltuieli administrative si etc.

Caracteristici ale calculului costurilor

Există mai multe metode diferite de calculare a costului unui produs. Ele pot fi aplicate in functie de natura muncii, serviciilor sau produselor realizate. Există două tipuri de costuri de produs:

• Complet, inclusiv toate cheltuielile întreprinderii.
• Costul redus, care se referă la costul unitar al costurilor variabile.

Costurile reale și standard sunt calculate pe baza cheltuielilor suportate de companie. În același timp, costul standard ajută la controlul costurilor pentru diverse resurse și, în cazul abaterilor de la normă, asigurarea la timp a tuturor măsurilor necesare. Costul real pe unitatea de producție poate fi determinat după calcularea tuturor costurilor.

Tipuri de costuri

Costurile sunt de următoarele tipuri:

• Costul total (mediu), implicând întregul set de cheltuieli, inclusiv costurile comerciale pentru producția de produse și achiziționarea de echipamente. Costurile de creare a unei afaceri sunt împărțite în perioade în care sunt rambursate. Treptat, în părți egale, acestea se adaugă la costurile generale de producție.
• Costul marginal, care este direct dependent de cantitatea de produse produse și arată costul fiecărei unități suplimentare de mărfuri. Acest indicator reflectă eficacitatea extinderii ulterioare a producției.

De asemenea, costul poate fi:

• Costul magazinului, care include costurile totale ale tuturor departamentelor întreprinderii care vizează producția Produse noi;
• Costul de producție, care constituie costul atelierului, inclusiv ținta și cheltuieli generale.
• Prețul de cost integral, care include nu numai costurile de producție, ci și cheltuielile suportate de companie în procesul de vânzare a mărfurilor.
• Costul general al afacerii (indirect), constând din cheltuieli de management al afacerii și care nu au legătură directă cu procesul de producție.

Acest indicator arată cât de eficientă și profitabilă este producția. De asemenea, costul afectează direct prețul. Acum vă vom spune în detaliu totul despre acest indicator de calitate și vom afla cum să-l calculăm.

Conceptul general de cost

În fiecare manual de economie puteți găsi o interpretare variată a termenului „cost”. Dar indiferent de cum sună definiția, esența ei nu se schimbă.

Costul produsului - Acestsuma tuturor costurilor suportate de întreprindere pentru fabricarea mărfurilor și vânzarea ulterioară a acestora.

Costurile sunt înțelese ca cheltuieli legate de achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției, remunerarea lucrătorilor, transportul, depozitarea și vânzarea produselor finite.

La prima vedere, poate părea că calcularea costului de producție este destul de simplă, dar acest lucru nu este în întregime adevărat. La fiecare întreprindere, un proces atât de important este încredințat doar contabililor calificați.

Este necesar să se calculeze în mod regulat costul mărfurilor. Acest lucru se face adesea la anumite intervale. În fiecare trimestru, 6 și 12 luni.

Tipuri și tipuri de costuri

Înainte de a începe să calculați costurile de producție, trebuie să studiați în ce tipuri și tipuri este împărțit.

Costul poate fi de 2 tipuri:

• Complet sau mediu– include absolut toate cheltuielile întreprinderii. Sunt luate în considerare toate costurile asociate cu achiziționarea de echipamente, unelte, materiale, transportul mărfurilor etc. Indicatorul este mediatizat;
• Limită – depinde de cantitatea de produse produse și reflectă costul tuturor unităților de mărfuri fabricate suplimentare. Datorită valorii obținute, este posibil să se calculeze eficiența extinderii ulterioare a producției.

Costul este, de asemenea, împărțit în mai multe tipuri:

• Costul atelierului– constă în costurile tuturor structurilor întreprinderii ale căror activități vizează producerea de produse noi;
• Cost de productie– reprezintă suma costurilor magazinului, țintă și cheltuieli generale;
• Cost integral– include costurile de producție și costurile asociate cu vânzarea produselor finite;
• Costul afacerii indirecte sau generale– constă în costuri care nu au legătură directă cu procesul de producție. Acestea sunt cheltuieli de management.

Costul poate fi real sau standard.

La calcularea costului real se iau date reale, adică bazat costuri reale, se formează prețul produsului. Este foarte incomod să faci un astfel de calcul, pentru că... Adesea este necesar să aflați costul unui produs înainte de a fi vândut. De asta depinde profitabilitatea afacerii.

La calcularea costului standard, datele sunt preluate în conformitate cu standardele de producție. Datorită acestui fapt, este posibil să se controleze strict consumul de materiale, ceea ce reduce la minimum apariția cheltuielilor nejustificate.

Structura costurilor produsului

Toate întreprinderile care produc produse sau furnizează servicii sunt diferite unele de altele. De exemplu , Procesele tehnologice ale unei fabrici de producție de înghețată și ale unei fabrici de cusut de jucării moi sunt complet diferite.

Prin urmare, fiecare producție calculează individual costul produselor finite. Acest lucru devine posibil datorită unei structuri de costuri flexibile.

Costul este suma cheltuielilor. Ele pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Cheltuieli cu materii prime și materiale necesare producției;
2. Costurile energiei. Unele industrii iau în considerare costurile asociate cu utilizarea unui anumit tip de combustibil;
3. Costurile mașinilor și echipamentelor prin care se realizează producția;
4. Plata salariilor catre angajati. Acest post include și plățile aferente taxelor și serviciilor sociale. plăți;
5. Cheltuieli de producție (închiriere spații, campanii de publicitate etc.);
6. Cheltuieli pentru evenimente sociale;
7. Deduceri de amortizare;
8. Costuri administrative;
9. Plata pentru servicii ale terților.

Toate costurile și cheltuielile sunt procente. Datorită acestui fapt, este mai ușor pentru șeful întreprinderii să găsească aspectele „slabe” ale producției.

Pretul de cost nu este constant. Este influențată de factori precum:

• Inflația;
• Ratele împrumutului (dacă compania are vreuna);
• Localizarea geografică a producției;
• Numărul de concurenți;
• Utilizarea echipamentelor moderne etc.

Pentru ca întreprinderea să nu dea faliment, este necesar să se calculeze în timp util costul produsului.

Formarea costurilor de producție

La calcularea costurilor de producție se însumează costurile necesare producerii produselor. Acest indicator nu ia în considerare costurile de vânzare a produselor.

Formarea prețului de cost la întreprindere are loc înainte ca produsele să fie vândute, deoarece prețul produsului depinde de valoarea acestui indicator.

Poate fi calculat în mai multe moduri, dar cel mai frecvent este calculul costurilor. Datorită acestuia puteți calcula cât se cheltuiește Bani pentru a produce 1 unitate de produs.

Clasificarea costurilor de producție

După cum am spus mai devreme, costurile de producție (costul produsului) sunt diferite la fiecare întreprindere, dar sunt grupate în funcție de caracteristicile individuale, ceea ce facilitează efectuarea calculelor.

Costurile, în funcție de metoda de includere a acestora în cost, sunt:

• Direct - cele care se referă direct la producția de produse. Adică, costurile asociate cu achiziționarea de materiale sau materii prime, plata lucrătorilor care participă la procesul de producție etc.;
• Costurile indirecte sunt acele costuri care nu pot fi atribuite direct producției. Acestea includ costurile comerciale, generale și generale de producție. De exemplu, salariile directorilor.

În raport cu întregul volum de producție, costurile sunt:

• Constant - cele care nu depind de volumele de producție. Acestea includ închirierea spațiilor, taxele de amortizare etc.;
• Variabilele sunt costuri care depind direct de volumul produselor produse. De exemplu, costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale.

După importanță de la solutie specifica costurile managerului sunt:

• Irelevante - costuri care nu depind de decizia managerului.
• Relevant – depinde de deciziile managementului.

Pentru o mai bună înțelegere, luați în considerare următorul exemplu. Firma are la dispoziție camera goala. Pentru întreținerea acestei structuri sunt alocate anumite fonduri. Valoarea lor nu depinde de dacă se efectuează un proces acolo. Managerul intenționează să extindă producția și să utilizeze acest spațiu. În acest caz, va trebui să achiziționeze echipamente noi și să creeze locuri de muncă.

Există două moduri de a calcula costul de producție în producție. Acestea sunt metoda de stabilire a costurilor și metoda de nivelare. Prima metodă este cel mai des folosită, deoarece vă permite să determinați mai precis și mai rapid costul de producție. O vom privi în detaliu.

Calculul costurilor - Acesta este calculul costurilor și cheltuielilor care revin unei unități de producție.În acest caz, costurile sunt grupate pe articole, datorită cărora se fac calcule.

În funcție de activitatea de producție și de costurile acesteia, calculul poate fi efectuat folosind mai multe metode:

• Costuri directe. Acesta este un sistem de contabilitate a producției care a apărut și s-a dezvoltat într-o economie de piață. Așa se calculează costul limitat. Adică, doar costurile directe sunt utilizate în calcul. Indirecte sunt anulate în contul de vânzări;
• Metodă personalizată. Folosit pentru a calcula costul de producție al fiecărei unități de producție. Este utilizat în întreprinderile care produc echipamente unice. Pentru comenzile complexe și care necesită forță de muncă, este rațional să se calculeze costurile pentru fiecare produs. De exemplu, pe şantier navalîn cazul în care sunt produse mai multe nave pe an, este rațional să se calculeze costul fiecăruia în mod individual;
• Metoda transversală. Aceasta metoda utilizat de întreprinderile care desfășoară producție în masă, iar procesul de fabricație constă din mai multe etape. Costul este calculat pentru fiecare etapă de producție. De exemplu, într-o brutărie, produsele sunt realizate în mai multe etape. Aluatul se framanta intr-un atelier, se coace in altul produse de patiserie, in a treia sunt ambalate etc. În acest caz, costul fiecărui proces este calculat separat;
• Metoda procesului. Este folosit de întreprinderile din industria minieră sau companiile cu simplă proces tehnologic(de exemplu, în producția de asfalt).

Cum se calculează costul

În funcție de tip și tip, pot exista mai multe variante ale formulelor de calcul al costurilor. Ne vom uita la cele simplificate și extinse. Datorită primului, fiecare persoană care nu are o educație economică va înțelege cum se calculează acest indicator. Folosind al doilea, puteți face un calcul real al costurilor de producție.

O versiune simplificată a formulei pentru calcularea costului total al unui produs arată astfel:

Cost total = Costul de producție al produsului + Costurile de vânzare

Puteți calcula costul vânzărilor folosind formula extinsă:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – cheltuieli pentru achiziționarea de semifabricate;
• MO – costuri asociate cu achiziționarea materialelor de bază;
• MV - materiale aferente;
• TR – costuri de transport;
• E – costurile de plată a resurselor energetice;
• РС – cheltuieli legate de vânzarea produselor finite;
• A – cheltuieli cu amortizarea;
• ZO – salarizarea principalilor muncitori;
• HP – costuri de non-producție;
• ZD – indemnizații pentru muncitori;
• ZR – cheltuieli de fabrică;
• OSS – contribuții de asigurare;
• CR – cheltuieli de magazin.

Pentru a clarifica tuturor cum să facă calcule, vom oferi un exemplu de calcul al costurilor și instrucțiuni pas cu pas

Înainte de a începe cu numerele, trebuie să faceți următoarele:

1. Însumați toate costurile asociate cu achiziționarea de materii prime și materiale necesare producției;
2. Calculați câți bani au fost cheltuiți pe resurse energetice;
3. Adaugă toate cheltuielile asociate cu plata salariilor. Nu uitați să adăugați 12% pentru muncă în plusși 38% pe social. deducere și asigurare de sănătate;
4. Adăugați deduceri pentru costurile de amortizare cu alte cheltuieli care sunt asociate cu întreținerea dispozitivelor și echipamentelor;
5. Calculați costurile asociate cu vânzarea produselor;
6. Analizați și luați în considerare alte costuri de producție.

Pe baza datelor inițiale și a elementelor de calcul al costurilor, facem calcule:

Categoria de cheltuieli		Calcul		Valoarea totală
Alocații de fonduri	Punctul 4 din datele inițiale
Costuri generale de producție	Punctul 6 din datele inițiale
Costuri generale de funcționare	Punctul 5 din datele inițiale
Cost de producție de 1000 m de țevi	Suma punctelor 1-6 ref. date	3000+1500+2000+800+200+400
Costuri de vânzare	Punctul 7 din datele inițiale
Cost integral	Cantitatea de producție. Cheltuieli și cheltuieli de distribuție

Componentele costului - de ce depinde acest indicator?

După cum a devenit deja cunoscut, costul constă din costurile întreprinderii. Poate fi împărțit în tipuri diferite si clase. Acesta este principalul factor care trebuie luat în considerare la calcularea costului unei întreprinderi.

Costurile diferite implică prezența unor componente complet diferite. De exemplu, atunci când calculăm costurile atelierului, nu luăm în considerare costurile de vânzare a produselor. Prin urmare, fiecare contabil se confruntă cu sarcina de a calcula exact indicatorul care va arăta cel mai precis eficiența unei anumite întreprinderi.

Costul pe unitate de producție depinde de cât de bine este organizată producția. Dacă fiecare departament al întreprinderii „își trăiește propria viață”, angajații nu sunt interesați să își îndeplinească rapid și eficient sarcinile etc., atunci cu mare încredere, putem spune că o astfel de întreprindere suferă pierderi și nu are viitor.

Prin reducerea costului de producție, compania primește profit mare. De aceea fiecare manager se confruntă cu sarcina de a stabili procesul de producție.

Metode de reducere a costurilor

Înainte de a începe să reduceți costurile, trebuie să înțelegeți că calitatea produsului nu ar trebui să sufere în niciun fel. În caz contrar, economiile vor fi nejustificate.

Există multe metode de reducere a costurilor. Am încercat să colectăm câteva dintre cele mai populare și eficiente metode:

1. Creșterea productivității muncii;
2. Automatizați locurile de muncă, achiziționați și instalați echipamente moderne noi;
3. Angajați-vă în consolidarea întreprinderii, gândiți-vă la cooperare;
4. Extinde gama, specificitatea și volumul produselor;
5. Introducerea unui regim de economii în întreaga întreprindere;
6. Utilizați cu înțelepciune resursele energetice și utilizați echipamente de economisire a energiei;
7. Efectuați o selecție atentă a partenerilor, furnizorilor etc.;
8. Minimizați aspectul produselor defecte;
9. Reducerea costurilor de întreținere a aparatului de management;
10. Efectuați periodic studii de piață.

Concluzie

Costul este unul dintre cei mai importanți indicatori de calitate ai oricărei întreprinderi. Nu este o valoare constantă. Costul tinde să se schimbe. Prin urmare, este foarte important să îl calculați periodic. Datorită acestui lucru, va fi posibilă corectarea valoare de piață bunuri, ceea ce vă va permite să evitați cheltuielile inutile.

Cost integral- Acestea sunt costurile de producție și vânzări ale produselor.

Costul total constă din costurile de producție și cheltuielile de vânzare.

Cheltuielile de vânzare sunt asociate cu vânzarea produselor. Acestea includ: costurile pentru containere, ambalare, încărcare, descărcare, transport etc.

La planificarea costurilor produselor, se efectuează trei calcule principale:

1. Calculul costurilor;

2. Calculul estimărilor costurilor de producție;

3. Calculul reducerii costului produsului.

Costuri- Acestea sunt costurile în formă monetară asociate producției și vânzării unei unități de produs.

O astfel de unitate în producția de cofetărie este de 1 tonă de produse.

Costul este compilat pentru fiecare gamă de produse pentru a determina rentabilitatea producerii unui anumit produs. Este pregătită o estimare a costurilor pentru articolele de cost. Esența acestei metode este că toate costurile sunt împărțite în: directe și indirecte.

Costurile directe le includ pe cele care sunt calculate în funcție de standardele stabilite, de exemplu: costurile materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei electrice, ambalajelor etc.

Costurile indirecte includ acele costuri care sunt dificil de calculat conform standardelor și sunt calculate în raport cu baza stabilită - acestea sunt costuri generale de producție, cheltuieli generale de afaceri și cheltuieli comerciale.

Metodologia de calcul a costurilor indirecte este următoarea: costurile generale de producție, cheltuielile generale de afaceri sunt calculate ca procent din salarii; Cheltuielile de vânzare sunt calculate ca procent din costurile de producție.

În stabilirea costurilor, elementele de cost sunt împărțite în fixe și variabile.

Costuri fixe nu depind de cantitatea de produse produse. Acestea includ: cheltuieli generale de producție și vânzare.

Costuri variabile depinde de cantitatea de produse produse. Acestea includ toate celelalte elemente de cost.

Estimarea costurilor pentru producerea produselor- acestea sunt costurile asociate cu producția de producție brută, luând în considerare lucrările în curs.

Estimările costurilor sunt întocmite pe baza indicatorilor economici agregați, indiferent de scopul costurilor și de locul utilizării acestora. Acest lucru vă permite să determinați necesarul total al întreprinderii de materii prime, costurile salariale totale, necesarul total de combustibil, energie electrică, valoarea totală a deprecierii și alte cheltuieli.

În calcul, salariile sunt indicate în articole separate pentru lucrătorii din producție, pentru aparatul managerial și aparatul nemanagerial, iar estimarea producției este indicată în articolul general „Salariile PPP”.

Estimarea producției include următoarele elemente de cost:

1. Materii prime și materiale de bază;

2. Materiale auxiliare;

3. Combustibil din lateral;

4. Electricitate din exterior;

5. Salariul PPP;

6. Acumulări de salarii;

7. Cheltuieli de amortizare;

8. Alte cheltuieli;

Există două metode de calculare a reducerii costului produsului:

1. Calculul reducerii costurilor pentru produse comparabile;

2. Calculul reducerii costurilor pentru produse incomparabile.

Comparabilproduse– acestea sunt produse care au fost produse anul trecut și sunt programate pentru producție anul viitor.

Produse incomparabile- Acestea sunt produse care sunt produse pentru prima dată.

Atunci când se produc produse comparabile, reducerea procentuală a costului este planificată conform formulei

unde T – produse comerciale, frecare.;

C – cost, freacă.

La fiecare întreprindere este necesar să se reducă costul de producție, deoarece profiturile cresc si se creeaza conditiile de reducere a pretului produsului, de aceea este necesara cunoasterea surselor si factorilor de reducere a costurilor. Sursele de reducere a costurilor de producție includ:

Economisirea materiilor prime;

Reducerea TZR;

Reducerea combustibilului și a energiei electrice;

Creșterea productivității muncii;

Reducerea costurilor indirecte.

Principalii factori de reducere a costurilor de producție sunt:

1. Introducerea progresului științific și tehnic;

2. Îmbunătăţirea formei de organizare a producţiei;

3. Îmbunătățirea producției principale și auxiliare;

4. Îmbunătățirea organizării deservirii la locul de muncă;

5. Introducerea unor metode avansate de management;

6. Utilizare eficientă metode avansate de management;

7. Dezvoltarea produselor de calitate;

8. Îmbunătățirea planificării activităților întreprinderii;

9. Expansiunea pieței

2 Calculul costului pentru 1 tonă de produse

2.1 Calculul cantității și costului materiilor prime și materialelor la 1 tonă.

Datele sursă sunt în tabelul 1.

tabelul 1

denumirea materiilor prime	Preț pentru 1 kg, frecați.	Tort „cremă de burete”
		Rata de consum, kg/t.	Cost, freacă.
Făină de grâu premium
Amidon uscat de cartofi
Zahar granulat
Esență
Zahăr pudră
Unt
Lapte condensat integral cu zahar
Praf de vanilie
Esența de rom
Pudră de cacao
Total cu TZR
Materiale suport:
Eticheta de hârtie
Sub pergament
Cutie de carton
Costuri de transport și achiziții
Total cu TZR

Prețul oricărui produs depinde de costul său inițial, calculat folosind o formulă specială atunci când se ține cont de anumite costuri.

Formula costului total este suma tuturor costurilor, inclusiv costurile de vânzare.

În conformitate cu volumul total al costurilor de producție, costul poate fi:

• Costul magazinului, constând din toate tipurile de costuri la fiecare etapă a ciclului de producție;
• Costul de producție, care se determină prin însumarea atelierului și a costurilor generale ale întreprinderii;
• Costul integral, luând în considerare nu numai costurile de producție, ci și costurile de vânzare și transport al mărfurilor.

Există multe tipuri de costuri în conformitate cu caracteristicile producției și metodele de vânzare a produselor.

Formula costului total

Formula costului complet este folosită cel mai adesea atunci când se evaluează performanța unei companii. Include toate costurile de producere a unui produs, precum și costurile ulterioare ale transportului și vânzării acestuia. ÎN vedere generala Formula costului total este următoarea:

Full=PZ+RZ

Aici Full este costul total de producție,

PP – costuri de producție,

РЗ – costurile de vânzare a produselor.

Toate celelalte tipuri de costuri fac parte din costul total, deoarece include o compoziție mai completă a costurilor de producție și a cheltuielilor de afaceri ale companiei.

Costul de producție al unui produs este suma cheltuită pentru producția acestuia. Această sumă include:

1. Resurse naturale,
2. materiale si materii prime,
3. amortizarea mijloacelor fixe,
4. energie și combustibil,
5. remunerarea personalului (inclusiv deduceri) etc.

Ce arată costul total?

Costul este un indicator de cost care reflectă costurile pe care le suportă o întreprindere pentru producerea unui anumit volum de produse sau pentru producerea unei unități de produs. Conducerea oricărei întreprinderi, folosind formula costului total, poate identifica cel mai scump tip de produs, precum și reduce costurile de producție.

Atunci când se analizează costul total, se pot trage concluzii despre nerentabilitatea sau rentabilitatea produselor fabricate sau vândute, precum și posibilitatea producției lor în viitor.

Avantajele costului total includ:

• respectarea deplină a curentului reguli fiscalitate si contabilitate financiara,
• evaluarea corectă a costului stocului de produse finite.

Dezavantajele metodei de calcul a costului total sunt:

• includerea costurilor care nu sunt asociate cu producția de produse, în urma cărora indicatorul de rentabilitate este denaturat;
• Este imposibil de analizat, controlat și planificat costurile din cauza neatenției la natura comportamentului acestora în funcție de volumele de producție.

Exemple de rezolvare a problemelor

EXEMPLUL 1

EXEMPLUL 2

Exercițiu	Calculați costul de producție dacă sunt dați următorii indicatori: Costul materialelor de bază este de 125.000.000 de ruble, Preț materiale suplimentare– 26.000.000 de ruble, Costul energiei - 5.658 de ruble, Salariul muncitorilor - 69.000.000 de ruble, Cheltuielile atelierului - 15.000.000 de ruble, Cheltuieli de non-producție - 2.000.000 de ruble, Costurile de vânzare a produselor - 6.000.000 de ruble.
Soluţie	Calculăm costul total însumând toate cheltuielile întreprinderii. Formula costului total arată astfel: Full=PZ+RZ PP – costuri de producție, РЗ – costuri de vânzare (vânzări). Cu plin = 125.000.000 + 26.000.000 + 56.000 + 69.000.000 + 15.000.000 + 2.000.000 + 6.000.000 = 243.056.000 de ruble.
Răspuns	243.056.000 de ruble.