Tact de producție. Tipuri de producție de inginerie mecanică și caracteristicile acestora în funcție de caracteristicile tehnologice, organizatorice și economice. Indexul alfabetic al termenilor
Calculul cursei de eliberare. Determinarea tipului de producție. Caracteristicile unui anumit tip de producție
Dependența tipului de producție de volumul producției de piese este prezentată în Tabelul 1.1.
Dacă greutatea părții este de 1,5 kg și N = 10.000 de părți, se selectează producția la scară medie.
Tabelul 1.1 - Caracteristicile tipului de producție
|
piese, kg |
Tip de producție |
||||
|
Singur |
La scară mică |
Productie medie |
La scară largă |
Masa |
|
Producția în serie se caracterizează printr-o gamă limitată de piese fabricate, fabricate în loturi care se repetă periodic și un volum de producție relativ mic decât în producția unică.
Principalele caracteristici tehnologice ale producției de masă:
1. Atribuirea mai multor operațiuni fiecărui loc de muncă;
2. Utilizarea echipamentelor universale, a mașinilor speciale pentru operațiuni individuale;
3. Aranjarea echipamentelor pe proces tehnologic, tip de piesa sau grupe de masini.
4. Aplicație largă specialist. Dispozitive și instrumente.
5. Respectarea principiului interschimbabilității.
6. Calificările medii ale lucrătorilor.
Valoarea cursei de eliberare este calculată folosind formula:
unde F d este timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului, h/cm;
N - program anual de producție de piese, N=10.000 buc.
Apoi, trebuie să determinați fondul de timp real. La stabilirea fondului de timp de funcționare pentru utilaje și muncitori au fost acceptate următoarele date inițiale pentru anul 2014 cu o săptămână de lucru de 40 de ore, Fd = 1962 h/cm.
Apoi, conform formulei (1.1)
Tipul de producție depinde de doi factori și anume: de programul dat și de complexitatea fabricării produsului. Pe baza programului dat, se calculează ciclul de eliberare a produsului t B, iar intensitatea muncii este determinată de timpul mediu bucată (piesă-calcul) T SHT pentru operațiuni care funcționează în producție sau similar proces tehnologic.
În producția de masă, numărul de piese dintr-un lot este determinat de următoarea formulă:
unde a este numărul de zile pentru care este necesar să existe o aprovizionare de piese, na=1;
F - numărul de zile lucrătoare într-un an, F=253 zile.
Analiza cerințelor privind precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate ale unei piese și descrierea metodelor acceptate pentru asigurarea acestora
Piesa „Arbo intermediar” are cerințe scăzute pentru precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate. Multe suprafețe sunt prelucrate la al patrusprezecelea nivel de precizie.
Piesa este avansată tehnologic deoarece:
1. Toate suprafețele sunt prevăzute cu acces gratuit pentru scule.
2. Piesa are un număr mic de dimensiuni exacte.
3. Piesa de prelucrat este cât mai aproape de forma și dimensiunile piesei finite.
4. Este permisă utilizarea unor moduri de procesare performante.
5. Nu există dimensiuni foarte precise, cu excepția: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Piesa poate fi obținută prin ștanțare, astfel încât configurația conturului exterior nu provoacă dificultăți în obținerea piesei de prelucrat.
Din perspectiva prelucrării, piesa poate fi descrisă după cum urmează. Designul piesei permite prelucrarea acesteia la trecere, nimic nu interferează această specie prelucrare. Există acces liber al instrumentului la suprafețele prelucrate. Piesa oferă posibilitatea de prelucrare pe mașini CNC, precum și pe mașini universale, și nu prezintă dificultăți de poziționare, care se datorează prezenței planelor și suprafețelor cilindrice.
Se concluzionează că din punct de vedere al acurateței și curățeniei suprafețelor prelucrate, această piesă în general nu prezintă dificultăți tehnologice semnificative.
De asemenea, pentru a determina fabricabilitatea unei piese, utilizați
1. Coeficient de precizie, CT
unde K PM este coeficientul de precizie;
T SR - calitatea medie a preciziei suprafețelor pieselor.
unde T i este calitatea preciziei;
n i - numărul de suprafețe ale unei piese cu o calitate dată (Tabelul 1.2)
Tabel 1.2 - Numărul de suprafețe ale piesei „Arbo intermediar” cu această calitate
Astfel
2. Coeficientul de rugozitate, KSh
unde KSh este coeficientul de rugozitate,
Ra SR - rugozitate medie.
unde Ra i este parametrul de rugozitate a suprafeței piesei;
m i este numărul de suprafețe ale piesei cu același parametru de rugozitate (Tabelul 1.3).
Tabel 1.3 - Numărul de suprafețe ale piesei „Arbo intermediar” cu o anumită clasă de rugozitate
Astfel
Coeficienții sunt comparați cu unitatea. Cu cât valorile coeficienților sunt mai aproape de unitate, cu atât piesa este mai avansată tehnologic. Din cele de mai sus putem concluziona că piesa este destul de avansată din punct de vedere tehnologic.
Tehnologia ingineriei mecanice- o știință care studiază și stabilește tiparele proceselor și parametrilor de prelucrare, a căror influență afectează cel mai eficient intensificarea proceselor de prelucrare și creșterea preciziei acestora. Obiectul de studiu în tehnologia ingineriei mecanice este producerea de produse de o anumită calitate în cantitatea stabilită prin programul de producție, cu cel mai mic cost al materialelor și cost minim.
Detaliu- aceasta este parte integrantă a unui produs realizat dintr-un material omogen fără a utiliza operațiuni de asamblare. O trăsătură caracteristică a piesei este absența conexiunilor detașabile și permanente în ea. O piesă este elementul de asamblare principal al fiecărei mașini.
Unitate de asamblare este un produs realizat din componente, asamblate separat de alte elemente ale produsului. Atât piesele individuale, cât și componentele de comenzi inferioare pot acționa ca componente ale unei unități de asamblare.
Procesul de producție este un ansamblu de acțiuni interdependente, în urma cărora materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produse finite. În concept procesul de productie include:
În inginerie mecanică sunt trei tip de producție: masiv, serialŞi singur.
ÎN masivÎn producție, produsele sunt fabricate continuu, în cantități mari și pe o perioadă lungă de timp (până la câțiva ani). ÎN serial- loturi (serie) de produse care se repetă regulat la anumite intervale. ÎN singur- produsele sunt realizate in cantitati mici si, de multe ori, individual.
criteriu, care determină tipul de producție, nu este numărul de produse produse, ci atribuirea uneia sau mai multor operațiuni tehnologice unui loc de muncă (așa-numitele coeficientul de consolidare a operaţiilor tehnologice k z ).
Acesta este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate și numărul de locuri de muncă.
Astfel, producția de masă se caracterizează prin atribuirea majorității locurilor de muncă a unei singure operațiuni care se repetă constant, producția în serie - mai multe operațiuni care se repetă periodic și producția individuală - o mare varietate de operațiuni nerepetate.
O altă trăsătură distinctivă a tipurilor de producție este ciclul de producție.
, - intervalul de timp prin care se produc periodic produsele.Cursa de eliberare este determinată de formula:
Unde F E- anual, fond eficient ora locului de muncă, șantierului sau atelierului, h
P- program anual de productie pentru producerea unui loc de munca, santier sau atelier, buc.
ÎN- numărul de zile libere pe an;
P p - cantitate sărbători pe an;
t r day - durata zilei de lucru, ora;
n cm - numărul de schimburi.
Program de producție vegetală- aceasta este cantitatea anuală de produse fabricate exprimată în intensitatea muncii:
unde P 1 ,P 2 Şi P n- programe de productie pentru produse, ora persoana.
Programul de producție al uzinei de reparații navale (SRZ)
| Intensitatea muncii pe trimestru, persoană · oră. | |||||
| Nume | eu | II | III | IV | TOTAL: |
| Reparatii nave: | |||||
| - navigatie | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - curent | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - medie | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - capital | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Constructii navale | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Inginerie mecanică | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Alte lucrări | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| TOTAL: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
NOTĂ: XXX sau XXXX din tabel se referă la orice număr de ore-om. Nomenclatură - numărul anual de produse produse, exprimat în nume.
Nomenclatorul SRZ
| Nume | Cantitate, buc. |
| Reparatii nave: | |
| Nava cu motor de pasageri (PT) pr 544 | 4 |
| PT Ave. R - 51 | 8 |
| Navă cu motor marfă-pasatori (GPT) pr 305 | 2 |
| Draga pr. 324 A | 4 |
| Remorcher (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Constructii navale: | |
| barjă pr. 942 A | 5 |
| barjă pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Inginerie mecanică: | |
| troliu LRS - 500 | 25 |
| etc. | ... |
Pentru seriale și producție la scară mică Programul anual de producție a produselor nu se realizează dintr-o dată, ci este împărțit în loturi. Multe piese– acesta este numărul de piese lansate simultan în producție. Împărțirea în loturi se explică prin faptul că de multe ori clientul nu are nevoie de întregul program anual simultan, ci necesită o aprovizionare uniformă a produselor comandate. Un alt factor este reducerea lucrărilor în curs: dacă, de exemplu, trebuie asamblate 1000 de cutii de viteze, atunci fabricarea a 1000 de arbori nr. 1 nu va permite asamblarea unei singure cutii de viteze până când nu este disponibil cel puțin un set.
Mărimea lotului pieselor afectează:
1. Despre performanța procesului iar el pretul de cost datorită ponderii timpului lucrărilor pregătitoare și finale (T p.z.) pe produs
t buc. = t buc + T p.z. / n , (8.1)
Unde t buc. - timpul de calcul al piesei pentru o operatiune tehnologica; t buc – bucata timp pentru o operatiune tehnologica; n– dimensiunea lotului de piese. Cu cât dimensiunea lotului este mai mare, cu atât timpul de cost unitar pentru operațiunea tehnologică este mai scurt.
Timpul pregătitor-final (T p.z.) este timpul pentru efectuarea lucrărilor de pregătire pentru prelucrarea pieselor la locul de muncă. Acest timp include:
1. timpul de primire a sarcinii de la maistrul de șantier (fișă operațională cu o schiță a piesei și o descriere a secvenței de prelucrare);
2. timp pentru a te familiariza cu sarcina;
3. timpul pentru obținerea sculelor de tăiere și măsurare necesare, echipamente tehnologice (de exemplu, o mandră cu trei fălci cu autocentrare sau cu patru fălci neautocentrante, o mandrina de foraj, un centru rigid sau rotativ, o mandrina fixă sau mobilă odihna, o mandrina cu un set de clede etc.) in camara camerei de scule;
4. timpul de livrare a pieselor necesare la locul de muncă (în cazul livrării necentralizate a pieselor de prelucrat);
5. timpul pentru a instala dispozitivele necesare pe mașină și a le alinia;
6. timpul de instalare a sculelor de tăiere necesare pe mașină, ajustându-se la dimensiunile necesare la prelucrarea a două până la trei piese de testare (la prelucrarea unui lot de piese);
7. timpul de livrare a pieselor prelucrate;
8. timpul de curățare a mașinii de așchii;
9. timpul pentru a scoate dispozitivele de fixare și sculele de tăiere din mașină (dacă acestea nu vor fi folosite în următorul schimb de lucru);
10. timpul pentru a preda accesoriile, sculele de tăiat și măsurat (care nu vor fi folosite în următorul schimb de lucru) la depozitul de scule.
De obicei, timpul pregătitor și final variază de la 10 la 40 de minute, în funcție de precizia și complexitatea prelucrării, de complexitatea alinierii dispozitivelor de fixare și de ajustarea la dimensiuni.
2. Pentru dimensiunea atelierului: Cu cât lotul este mai mare, cu atât este nevoie de mai mult spațiu pentru depozitare.
3. La costul de producție prin lucru în curs: Cu cât lotul este mai mare, cu atât este mai mare lucrul în curs, cu atât costul de producție este mai mare. Cu cât costul materialelor și semifabricatelor este mai mare, cu atât este mai mare impactul lucrărilor în derulare asupra costurilor de producție.
Mărimea lotului de piese este calculată folosind formula
n = N´ f/F , (8.2)
Unde n– dimensiunea lotului de piese, buc.; N– program anual de producție pentru toate părțile din toate grupele, buc.; F– numărul de zile lucrătoare într-un an; f– numărul de zile de stoc pentru depozitarea pieselor înainte de asamblare.
Astfel, N/F– program zilnic de absolvire, buc. Numărul de zile de stoc pentru depozitarea pieselor înainte de asamblare f = 2…12. Cu cât dimensiunea piesei este mai mare (este nevoie de mai mult spațiu de depozitare), cu atât materialul și producția sunt mai scumpe (sunt necesari mai mulți bani, sunt necesare mai multe împrumuturi), cu atât este mai mic numărul de zile de stoc pentru depozitarea pieselor înainte de setarea asamblarii ( f = 2..5). În practică f = 0,5...60 zile.
Pentru producție continuă caracteristică este cursele de pornire și de eliberare
t h =F d m/N zap, (8,3)
Unde t z – începe cursa, F d m– fondul de timp efectiv al echipamentului pentru schimbul de lucru corespunzător m, N zap – program pentru lansarea spațiilor libere.
Ciclul de eliberare este determinat în mod similar
t V =F d m/N problema, (8.4)
Unde N vyp – program de producție de piese.
Datorită apariției inevitabile a defectelor (de la 0,05% la 3%), programul de lansare trebuie să fie mai mult program eliberare pentru cota corespunzătoare.
GOST 14.004-83
Grupa T00
STANDARD INTERSTATAL
PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
Termeni și definiții ale conceptelor de bază
Pregătirea tehnologică a producției. Termeni și definiții ale conceptelor de bază
ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Data introducerii 1983-07-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Standarde al URSS
2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 02/09/83 N 714
3. Acest standard corespunde ST SEV 2521-80 în ceea ce privește paragrafele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. ÎN LOC GOST 14.004-74
5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ
Numărul articolului |
|
Partea introductivă, 35-39, 44, 45 |
|
Partea introductivă, 48, 49 |
|
Partea introductivă, 17 |
6. EDIȚIA (februarie 2009) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobată în februarie 1987, august 1988 (IUS 5-87, 12-88)
Acest standard stabilește produsele de inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor utilizate în știință, tehnologie și producție *.
________________
*Inclusiv reparatii.
Termenii stabiliți de standard sunt obligatorii pentru utilizare în toate tipurile de documentație, literatură științifică, tehnică, educațională și de referință.
Clauzele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 din acest standard corespund cu ST SEV 2521-80.
Acest standard trebuie utilizat împreună cu GOST 3.1109, GOST 23004 și GOST 27782.
Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Utilizarea termenilor care sunt sinonime ale unui termen standardizat este interzisă. Sinonimele care sunt inacceptabile pentru utilizare sunt date ca referință și sunt desemnate „NDP”.
Pentru termenii individuali standardizați, standardul oferă formulare scurte de referință, care pot fi utilizate în cazurile care exclud posibilitatea interpretării lor diferite.
Definițiile stabilite pot fi modificate, dacă este necesar, sub formă de prezentare, fără a încălca limitele conceptelor.
Standardul conține un index alfabetic al termenilor pe care îi conține și o anexă care conține termeni și definiții ale domeniului de activitate și caracteristicile conducerii Camerei de Comerț și Industrie.
Termenii standardizați sunt cu caractere aldine, formele lor scurte sunt în lumină, iar sinonimele nevalide sunt cu caractere cursive.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).
TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ DE PREGĂTIRE TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ DE PREGĂTIRE TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
Termen | Definiţie |
CONCEPTE GENERALE |
|
1. Pregătirea tehnologică a producției | Un set de măsuri pentru a asigura pregătirea tehnologică a producției |
2. Pregătirea tehnologică a producției Pregătire tehnologică | Disponibilitatea la întreprindere a seturilor complete de proiectare și documentație tehnologică și a echipamentelor tehnologice necesare implementării unui anumit volum de producție de produs cu indicatori tehnici și economici stabiliți |
3. Sistem unificat pregătire tehnologică producție | Sistem de organizare și management al pregătirii tehnologice a producției, reglementat standardele de stat |
4. Sistem industrial de pregătire tehnologică a producției | Sistem de organizare și management al pregătirii tehnologice, stabilit prin standardele industriei elaborate în conformitate cu standardele de stat ale ECTCI |
5. | Sistemul de organizare și gestionare a pregătirii tehnologice a producției, stabilit prin documentația de reglementare și tehnică a întreprinderii în conformitate cu standardele de stat ale ECTPP și standardele industriei |
COMPONENTE, PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI |
|
Funcția CCI | Un set de sarcini pentru pregătirea tehnologică a producției, unite prin scopul comun de a le rezolva |
Sarcina Camerei de Comerț și Industrie | Partea finalizată a lucrării ca parte a unei anumite funcții de pregătire tehnologică a producției |
Organizația Camerei de Comerț și Industrie | Formarea structurii de pregătire tehnologică a producției și pregătirea informațiilor, matematică și suport tehnic necesare îndeplinirii funcţiilor de pregătire tehnologică a producţiei |
Camera de Comert si Industrie | Un set de acțiuni pentru asigurarea funcționării pregătirii tehnologice a producției |
Termenul Camerei de Comerț și Industrie | Interval de timp de la începutul până la sfârșitul pregătirii tehnologice pentru producerea unui produs |
PRODUCȚIA DE INGINERIE MECANĂ ȘI CARACTERISTICILE EI |
|
11. Inginerie mecanică | Producție cu utilizarea predominantă a metodelor tehnologiei ingineriei mecanice în producția de produse |
12. Structura producției | Compoziția atelierelor și serviciilor întreprinderii, indicând legăturile dintre acestea |
13. Locul de producție | Un grup de locuri de muncă organizate după următoarele principii: subiect, tehnologic sau subiect-tehnologic |
14. Magazin | Set de site-uri de producție |
15. Locul de muncă | O unitate elementară a structurii întreprinderii, unde se află executanții lucrării, serviciul echipamente tehnologice, parte a transportorului, echipamente și articole de muncă pentru o perioadă limitată de timp. Nota. Definiția locului de muncă este dată în raport cu producția de inginerie mecanică. Definiția locului de muncă utilizată în alte industrii economie nationala, stabilit de GOST 19605 |
16. | Raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă |
17. | |
18. Tip de producție | Note: 1. Există tipuri de producție: unică, în serie, în masă |
36. Ritmul de eliberare | |
37. | |
38. Echipamente tehnologice | |
39. Echipamente tehnologice | |
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 2). |
|
PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE SUBIECTULUI MUNCII |
|
40. Seria de produse | Toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără a-și schimba denumirea |
41. Continuitatea constructivă a produsului Continuitate constructivă | Ansamblul de proprietăți ale unui produs, caracterizat prin unitatea de repetabilitate a componentelor sale aparținând produselor dintr-un anumit grup de clasificare și aplicabilitatea noilor componente datorită scopului său funcțional |
42. Continuitatea tehnologică a produsului Continuitate tehnologică | Ansamblul proprietăților produsului care caracterizează unitatea de aplicabilitate și repetabilitate a metodelor tehnologice de producere a componentelor și a acestora elemente structurale legate de produsele din această grupă de clasificare |
PROCESE ȘI OPERAȚII |
|
43. Procesul de producție | Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare pentru această întreprindere pentru producerea și repararea produselor |
44. Proces | |
44a. Proces tehnologic de bază | Proces cea mai înaltă categorie, luată ca fiind cea inițială la dezvoltarea unui proces tehnologic specific. Nota. Cea mai înaltă categorie include procesele tehnologice care, în ceea ce privește performanța lor, corespund sau depășesc cele mai bune realizări globale și interne. |
45. Funcționare tehnologică | |
46. Traseul tehnologic | Secvența de trecere a unei piese goale sau a unei unități de asamblare prin ateliere și locuri de productieîntreprinderilor la efectuarea procesului tehnologic de fabricaţie sau reparare. Nota. Există rute tehnologice inter-shop și intra-shop |
47. Rastsekhovka | Dezvoltarea rutelor tehnologice inter-shop pentru toate componentele produsului |
48. | |
49. | |
50. Disciplina tehnologiei | Respectarea conformității exacte a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a produsului cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare |
INDEX ALFABETIC DE TERMENI
Automatizarea proceselor | |
Tip de producție | |
Pregătirea de producție tehnologică | |
Pregătire tehnologică | |
Disciplina tehnologica | |
Sarcina de pregătire tehnologică a producției | |
Sarcina Camerei de Comerț și Industrie | |
Rata de consolidare a tranzacțiilor | |
Rata de utilizare a materialului | |
Traseul tehnologic | |
Scara de producție | |
Locul de muncă | |
Mecanizarea procesului tehnologic | |
Capacitate de producție | |
Echipamente tehnologice | |
Volumul emisiunii | |
Volumul de ieșire al produsului | |
Funcționare tehnologică | |
Organizarea pregătirii tehnologice a producției | |
Organizația Camerei de Comerț și Industrie | |
Echipamente tehnologice | |
Lotul de producție | |
Pregătirea tehnologică a producției | |
Continuitatea produsului este constructivă | |
Continuitatea este constructivă | |
Continuitatea tehnologică a produsului | |
Continuitate tehnologică | |
Program de lansare | |
Program de lansare a produsului | |
Productie auxiliara | |
Productie de grup | |
Producție unică | |
Productie individuala | |
Producția de scule | |
Producţie în masă | |
Productie de inginerie mecanica | |
Productie experimentala | |
Producția principală | |
Producție în linie | |
Productie in serie | |
Producția este constantă | |
Procesul de producție | |
Proces tehnologic | |
Proces tehnologic de bază | |
Rastsekhovka | |
Ritmul de eliberare | |
Seria de produse | |
Sistemul de pregătire tehnologică a producției este unificat | |
Sistem industrial de pregătire tehnologică pentru producție | |
Sistem de pregătire tehnologică a producției întreprinderii | |
Echipamente tehnologice | |
Perioada de pregătire tehnologică pentru producție | |
Termenul Camerei de Comerț și Industrie | |
Structura producției | |
Cursa de eliberare | |
Tip de producție | |
Managementul pregătirii tehnologice a producției | |
Camera de Comert si Industrie | |
Zona de productie | |
Funcția de pregătire tehnologică a producției | |
Funcția CCI | |
Magazin | |
Ciclul de producție |
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
ANEXĂ (referință). TERMENI ȘI DEFINIȚIILE LUCRĂRII ȘI CARACTERISTICILE MANAGEMENTULUI CCI
APLICARE
Informaţii
Termen | Definiţie |
1. Planificarea pregătirii tehnologice a producției planificarea CCI | Stabilirea nomenclaturii și valorilor indicatorilor de pregătire tehnologică a producției, care caracterizează calitatea îndeplinirii funcțiilor sale |
2. Contabilitatea pregătirii tehnologice a producției Contabilitatea CCI | Colectarea și prelucrarea informațiilor despre starea pregătirii tehnologice pentru producerea unui produs la un anumit moment în timp |
3. Controlul pregătirii tehnologice a producției Controlul Camerei de Comerț și Industrie | Identificarea abaterilor valorilor reale ale indicatorilor de pregătire tehnologică a producției de produse de la valorile planificate ale indicatorilor |
4. Reglementarea pregătirii tehnologice a producţiei Regulamentul Camerei de Comerţ şi Industrie | Luarea deciziilor pentru eliminarea abaterilor în valorile indicatorilor de pregătire tehnologică a producției de produse de la valorile planificate ale indicatorilor și implementarea acestora |
5. Intensitatea muncii de pregătire tehnologică a producției Intensitatea muncii a Camerei de Comerţ şi Industrie | Costurile forței de muncă pentru efectuarea pregătirii tehnologice a producției de la primirea documentelor inițiale pentru dezvoltarea și producerea unui produs până la pregătirea tehnologică a întreprinderii |
Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Sistem de pregătire tehnologică
producție:
Culegere de standarde naționale. -
M.: Standartinform, 2009
Producția se numește producție continuă, în care, într-o stare de echilibru, toate operațiunile sunt efectuate simultan pe un set ordonat de produse similare în mișcare, cu excepția poate pentru un număr mic dintre ele cu locuri de muncă neîncărcate complet.
Producția în flux în forma sa cea mai avansată are un set de proprietăți care corespund în maximă măsură principiilor organizării raționale a producției. Principalele astfel de proprietăți sunt următoarele.
Ritm strict de lansare a produsului. Ritmul de eliberare - Acesta este numărul de produse produse pe unitatea de timp. Ritm- este eliberarea de produse cu un ritm constant in timp.
cursa de eliberare- Aceasta este o perioadă de timp prin care se produc periodic unul sau același număr de produse de un anumit tip.
Există opțiuni pentru producția continuă, în care, în principiu, nu există un ritm de producție la nivelul copiilor individuale ale produselor. Regularitatea strictă a repetării tuturor operațiunilor de flux - Această proprietate constă în faptul că toate operațiunile de producție continuă a unui anumit tip de produs se repetă la intervale strict fixe, creând premisele eliberării ritmice a acestor produse.
Specializarea fiecarui loc de munca in efectuarea unei singure operatii de fabricare a produselor de un anumit tip.
Proporționalitate strictă în durata tuturor operațiunilor de producție continuă.
Continuitatea strictă a mișcării fiecărui produs prin toate operațiunile liniei de producție.
Producție simplă. Amplasarea tuturor locurilor de muncă într-o succesiune strictă a operațiunilor tehnologice de producție continuă. Cu toate acestea, într-o serie de cazuri, din anumite motive, nu este posibil să se realizeze o dreptate completă în aranjarea locurilor de muncă, iar întoarcerile și buclele apar în mișcarea produselor.
Tipuri de linii de producție.
Linie de producție - Acesta este un set separat de locuri de muncă interconectate funcțional în care se realizează producția continuă de produse de unul sau mai multe tipuri.
Conform nomenclatorului produselor atribuite submarinelor, se disting următoarele:
PL cu un singur subiect, dintre care fiecare este specializat în producerea unui tip de produs
PL cu mai multe subiecte, la fiecare dintre acestea se fabrică simultan sau secvenţial mai multe tipuri de produse, similare ca proiectare sau tehnologie pentru prelucrarea sau asamblarea lor.
Pe baza naturii produselor care trec prin toate operațiunile procesului de producție, acestea se disting:
Linii de producție continue, pe care produsele sunt continue, i.e. fără urmăriri interoperaționale, trec prin toate operațiunile de prelucrare sau asamblare a acestora
Linii de producție discontinue, dintre care există paturi interoperaționale, i.e. discontinuitate în prelucrarea sau asamblarea produselor.
Pe baza naturii tactului, se disting:
Linii de producție cu cicluri reglate, în care ritmul este setat cu forța folosind benzi transportoare, alarme luminoase sau sonore.
Linii de producție cu takt gratuit, in care executarea operatiilor si transferul produselor de la o operatiune la alta se pot realiza cu usoare abateri de la ciclul de proiectare stabilit.
În funcție de ordinea de prelucrare a produselor pe acestea diverse tipuri sunt impartite in:
Linii de producție cu mai multe subiecte cu alternanță secvențială a loturilor de produse de diferite tipuri,în care fiecare tip de produs este prelucrat exclusiv pe o anumită perioadă, iar prelucrarea diverselor tipuri de produse se realizează în loturi alternate succesiv. Pe linii de acest tip, este necesar să se organizeze rațional tranziția de la producția de produse de un tip la producția de altul:
În același timp, asamblarea noilor tipuri de produse se oprește la toate stațiile de lucru ale liniei de producție. Avantajul este absența pierderii timpului de lucru, însă aceasta impune crearea la fiecare loc de muncă a unei rezerve de produse de fiecare tip care se află în stadiul de pregătire care corespunde operațiunii efectuate la acest loc de muncă.
produsele de tip nou sunt lansate pe linia de producție până la sfârșitul asamblarii unui lot de produse de tipul anterior, iar pe linia de producție în perioada de tranziție se stabilesc maximum două cicluri posibile pentru vechiul și nou tipuri de produse. Cu toate acestea, în perioada de tranziție, timpul de nefuncționare al lucrătorilor este posibil la acele locuri de muncă în care produsele sunt asamblate cu un ciclu necesar mai mic decât cel instalat în prezent.
linii de producție de grup, care se caracterizează prin prelucrarea simultană a loturilor de mai multe tipuri de produse pe linia de producţie.
