Prezentare „Profesia mea este sudor”. Prezentare „istoria sudurii electrice” Prezentare pe tema sudării metalelor

De unde provine numele rusesc „SUDARE”?

• în limba engleză
• Sudare: sudare
• în germană
• Sudare: Schweißen
• în franceză
• Sudare: soudage, soudure
• în italiană
• Sudura: saldatura
• în spaniolă
• Sudura: soldadura, pegadura
• în ucraineană
• Sudare: sudare, sudare
• în kazah
• Sudare: psiru, danekerleu

Svarog este zeul fierar, unul dintre cei mai puternici zei ai mitologiei slave antice. Potrivit unor cercetători, el este zeul suprem al slavilor răsăriteni, focul ceresc.

• Svarozhich - fiul zeului Svarog printre vechii slavi, Svarozhich a personificat focul pământesc. Svarozhich este zeul focului, a venit din cer, din soare.

• Adevărat, în ton cu cuvântul
• "SUDARE"?

În 1750, academicianul Academiei Ruse de Științe Georg Wilhelm Richmann, care studia electricitatea atmosferică, a scris că energia acesteia poate fi folosită pentru a topi rapid metalele. Dar nu exista încă o bază reală pentru un astfel de raționament...

• Mai târziu, oamenii de știință au demonstrat că temperatura într-o descărcare a fulgerului poate ajunge la 277.000C, care este de 5 ori mai fierbinte decât suprafața Soarelui.

S-a făcut un început:

• 1802...
• Rezumând mulți ani ai mei
• cercetare, profesore
• Sankt Petersburg Medical
• academiei de chirurgie
• Vasili Vladimirovici Petrov
• își va publica descoperirea
• – fenomen electric
• descărcarea arcului și demonstrează
• posibilitatea de utilizare a acestuia
• pentru topirea metalelor. Aceste
• cercetarea a pus bazele
• dezvoltarea sudurii cu arc
• metale

• 1761-1834

1882... Inginerul rus Nikolai Nikolaevici Benardos deschide metoda de sudare cu arc electric cu un electrod de carbon neconsumabil. Mai mult, studiile despre desenele, desenele și brevetele acestei persoane unice și cel mai mare om de știință ne permit să afirmăm fără echivoc că, în esență, toate tipurile de sudare manuală și automată cu arc folosite astăzi au fost propuse de el. Instalarea N.N Benardos pentru sudare cu un electrod de carbon neconsumabil Pentru invenția sa, N.N. Benardos în detaliu

• Pentru invenția sa N.N. Benardos în detaliu
• dezvoltat diverse dispozitive și
• metode tehnologice individuale:
• au fost dezvoltate tipuri de îmbinări sudate (cap la cap, lap, nituri etc.) și sunt utilizate și astăzi;
• teșirea marginilor a fost folosită la sudarea metalelor de grosime semnificativă;
• s-a propus flanșarea marginilor la sudarea tablelor subțiri;
• s-a determinat necesitatea creării unui decalaj între piesele de sudat, a cărui dimensiune depinde de grosimea produselor care se îmbină;
• fluxurile au fost folosite la sudarea oțelului și cuprului;
• au fost propuși electrozi tubulari;
• a fost creată o gamă de suporturi de electrozi pentru sudarea cu arc;
• se propune un dispozitiv pentru sudarea tablelor cu cusătură verticală cu formarea sa forțată;
• a fost dezvoltată o metodă de fabricare a țevilor sudate în spirală;
• se propune un dispozitiv pentru sudarea cu arc indirect;
• A fost dezvoltată o instalație de sudare cu arc cu control automat al arcului.

Dispozitive propuse de N.N.Benardos: 1888...

• 1888...
• inginer rus
• Nikolai Gavrilovici Slavianov
• sudura recomandata
• topindu-se neacoperit
• electrozi metalici.
• El deține și creația
• primul automat
• regulator de lungime a arcului și primul generator de sudare.

• El a fost primul care a protejat bazinul de sudură cu flux, a aplicat preîncălzirea metalului și a inventat primul mecanism din lume pentru alimentarea semi-automată a unei tije de electrod în zona de sudare -
• "topitorie electrica"

• N.G. Slavyanov abandonează bateria voluminoasă a lui N.N Benardos, folosește un dinam de 1000 A dezvoltat de el și creează astfel primul generator de sudare din lume.

• Pentru a menține o lungime constantă a arcului în timpul sudării, N. G. Slavyanov a dezvoltat și implementat un dispozitiv semi-automat ingenios pentru alimentarea unui electrod metalic în arc, numit „topitor”. Topitorul a fost suspendat pe un lanț deasupra produsului sudat.

• Aceasta este o prismă cu douăsprezece fețe care cântărește 5 kilograme 330 de grame, cu o înălțime de 210 milimetri. După ce au aliat împreună nichel, oțel, bronz clopot, tombak (un aliaj de cupru și zinc), fontă, cupru, nichel-argint (un grup de aliaje de cupru-zinc-nichel de culoare argint), bronzul N.N. Slavyanov a dovedit că metoda lui permite sudarea nu numai a metalelor negre, ci și a metalelor neferoase.

• Celebrul „pahar” al lui N.N. Slavyanov

• La Târgul Mondial din 1893 de la Chicago, a primit o medalie de aur cu formularea
• „Pentru revoluția tehnică”

• 1905...
• inginer rus
• (mai târziu academician)
• Vladimir Fedorovici Mitkevici
• Pentru prima dată în lume, el a propus utilizarea unui arc trifazat pentru sudarea metalelor.
• În anii 30 a creat circuite de redresoare monofazate și trifazate, care sunt folosite și astăzi.

• Cu numele academicianului
• Viktor Petrovici Vologdin
• asociat cu prima producție industrială din lume de cazane sudate și corpuri de nave (1924 - 1935), dezvoltarea și utilizarea practică (1935 - 1939) a electrozilor consumabili acoperiți cu acoperiri ionizante subțiri (cretă), dezvoltarea și implementarea în 40 de ani de tehnologie de sudare cu arc scufundat.

• Era V.P. Vologdin
• construit și lansat prima navă din URSS (ZhS-6) care avea o cocă complet sudată , și a fost, de asemenea, inițiatorul construcției de nave sudate de tipurile Sedov, Sevmorput și Levanevsky. Chiar și în perioada Vladivostok a vieții sale, a construit: cazane de încălzire, cazane de locomotivă, a fost angajat în construcția cazanelor de nave, a făcut rezervoare și tancuri, suporturi pentru transportoare.
• În plus, a fost fondatorul specialității de sudare în URSS.

• El a dezvoltat primul curriculum pentru acesta, un sistem de notare a îmbinărilor sudate pe desene, standarde de stat pentru electrozi, controlul calității sudurii și pentru prima dată a început să predea un curs de sudare. Și deja în 1930 au apărut în țara noastră primii trei ingineri mecanici ai specialității sudare.

• pentru prima dată

• Toate sudate
• barca spărgătoare de gheață

Atelier de sudura si echipa de sudura a V.P

• 1932...
• om de știință sovietic, academician
• Constantin Konstantinovici Hrenov
• pentru prima dată în lume în Uniunea Sovietică
• sub conducerea sa, sudarea cu arc a fost efectuată sub apă.

• De asemenea, a dezvoltat: surse de alimentare pentru sudarea cu arc și rezistență, fluxuri ceramice, acoperiri cu electrozi, metode de sudare la presiune la rece, sudare prin presa cu gaz și tăiere cu plasmă.
• A contribuit la dezvoltarea:
• metode de sudare a fontei, sudare prin presa cu gaz, detectarea defectelor îmbinărilor sudate.

• 1948...
• sub îndrumarea profesorului
• Konstantin Vasilievici Lyubavsky
• sudarea a fost dezvoltată și implementată pentru prima dată în lume
• într-un mediu cu dioxid de carbon.

• Cu numele dinastiei familiei
• Patonov - Evgheni Oskarovich
• și Boris Evgenievici
• creație asociată la începutul anilor '50 sudare cu zgură electrică

• Evgheni Oskarovich

• Boris Evghenievici

• La expoziția internațională de la Bruxelles din 1958, acest tip de sudare a primit o mare medalie de aur „Grand Prix” și a primit numele neoficial
• „Sudura rusească”.

• Sub conducerea acestora au avut loc: perfecţionarea metodelor şi tehnologiilor de sudare, dezvoltarea şi implementarea sudării cu arc cu gaz inert, sudării mecanizate şi automate.
• Întemeietorul dinastiei, academicianul E.O. Paton a fost inițiatorul, organizatorul și primul director al Institutului de sudură
• (IES) în țara noastră.

• 1964...
• Oamenii de știință sovietici
• Alexandru Mihailovici Prohorov
• Nikolai Ghenadievici Basov
• Împreună cu omul de știință american Charles Townes, aceștia au primit Premiul Nobel pentru crearea unui maser și laser.
• Acest lucru a predeterminat apariția sudurii cu laser.

• Sudarea in spatiu...

• 1969...
• pentru prima dată în lume de către cosmonauții sovietici
• V. Kubasov și G. Shonin
• Sudarea automată a fost efectuată în spațiu.
• 1984...
• cosmonauți sovietici
• V. Savitskaya și A. Dzhanibekov
• realizat în spațiul cosmic pentru prima dată în lume
• sudarea manuală cu arc, lipirea și tăierea metalelor.

PRIMUL ÎN LUME...

• 1802- V.V. Petrov a descoperit fenomenul electricului voltaic
• arc și a indicat că apare „lumină sau flacără albă,
• din care acești cărbuni se aprind mai repede sau mai încet,
• și din care pacea întunecată poate fi luminată destul de clar.”
• 1803- V.V Petrov a publicat cartea „Știri despre galvanizare”
• experimente voltaice...”, unde a descris metode de realizare a unui voltaic
• pol, fenomenul arcului electric și posibilitatea utilizării acestuia
• pentru iluminat, sudura electrica si lipirea electrica a metalelor.
• 1882- N. N. Benardos a inventat sudarea electrică cu
• folosind electrozi de carbon.
• 1888- N. G. Slavyanov a fost primul din lume care a pus în practică
• sudare cu arc cu un electrod metalic (consumabil) sub un strat
• flux. În prezența comisiei de stat, a gătit
• arborele cotit al unei mașini cu abur.
• 1893- La Expoziția Mondială de la Chicago, N. G. Slavyanov a primit
• medalie de aur pentru sudare electrică sub un strat de sticlă zdrobită cu
• cu formularea – „Pentru revoluția tehnică făcută”.

1905- V.F Mitkevich a fost primul din lume care a propus utilizarea

• 1905- V.F Mitkevich a fost primul din lume care a propus utilizarea
• arc trifazat pentru sudarea metalelor.
• 1932- K.K Khrenov pentru prima dată în lume în Uniunea Sovietică
• sudarea cu arc a fost efectuată sub apă.
• 1939- E. O. Paton a dezvoltat tehnologia de sudare automată
• arc scufundat, fluxuri de sudare și capete pentru sudare automată,
• turele de rezervor sudate electric, punte sudata electric.
• 1948– K.V Lyubavsky dezvoltat și implementat pentru prima dată în lume
• sudarea electrică a metalului într-un mediu cu dioxid de carbon.
• 1953– E. O. și B. E. Paton au dezvoltat sudarea cu zgură electrică,
• neavând limită de grosime a metalului care se sudează.
• 1958– La expoziția internațională de la Bruxelles, EHS a primit o medalie de aur
• medalia „Marele Premiu” și denumirea neoficială „Sudura Rusă”.
• 1964– A.M. Prohorov, N.G. Descoperirea basului de maser și laser
• a predeterminat apariția sudurii cu laser.
• 1969– V. Kubasov și G. Shonin au fost primii din lume care au condus un automat
• sudarea în spațiu.
• 1984– V. Savitskaya și A. Dzhanibekov pentru prima dată în lume în condiții de spațiu
• Efectuat sudura manuala, lipirea si taierea metalelor.

Vă mulțumim pentru atenție!

1 tobogan

TEMA: SUDARE Legături ale pieselor mașinii Legături sudate Clasificare și tipuri de îmbinări sudate (cusături) Îmbinare cap la cap Legături cu suprapuneri Calculul îmbinărilor sudate

2 tobogan

Conexiuni permanente Conexiunile permanente sunt acele conexiuni a caror separare este imposibila fara distrugerea pieselor care se leaga sau a materialului de legatura. Acestea includ îmbinări cu nituri, sudate, adezive, lipite și tensionate.

3 slide

Îmbinări sudate Sudarea este un proces tehnologic de obținere a unei legături permanente a pieselor metalice sau nemetalice prin încălzire (în stare plastică sau topită

4 slide

Clasificare și tipuri de îmbinări sudate (cusături) Clasificare. Sudurile se clasifică după următoarele criterii: - după scop - rezistente (asigură transferul sarcinii de la un element la altul); durabil și etanș (asigură transferul sarcinilor la etanșeitatea conexiunii - impermeabilitate la lichide și gaze); - în funcție de locația sudurii în spațiu (Fig. 3) - inferior (a); verticală (c), orizontală (b); plafon (g). Toate celelalte lucruri fiind egale, cusătura de jos este cea mai puternică, cusătura de tavan este cea mai puțin puternică (valorile de rezistență ale cusăturilor de mai sus sunt în raportul 1:0,85; 0,9:0,8). Pe baza poziţiei relative a elementelor sudate se disting următoarele tipuri de îmbinări: Forţa de frecare de alunecare este direct proporţională cu forţa normală de presiune; Ftr = f·N, unde N este forța normală de presiune; f – coeficientul de frecare de alunecare.

5 slide

Conexiune cap la cap Îmbinare poală: a - conexiune cu cusături frontale; b - racordare cu cusături de flanc

6 diapozitiv

Modele de articulații cap la cap. Sudurile cap la cap sunt predominant comune datorită simplității designului. În funcție de grosimea pieselor care se sudează și de prelucrarea marginilor, sudurile cap la cap se împart în următoarele tipuri: - cusătură cu margini flanșate (Fig. 8, a) - recomandate pentru materiale de tablă subțire (8).< 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 mm

7 slide

Racorduri cap la cap: a - cu flansa; b - fără margini teșite; c, d, e, f - cusături cu margini teșite

8 slide

Proiectarea cusăturilor de colț (rola). Sudurile de filet se folosesc în îmbinările suprapuse, în îmbinările cu suprapuneri, în îmbinările în T și în îmbinările de colț. În ceea ce privește rezistența, acestea sunt inferioare cusăturilor de la fund. După profilul secţiunii transversale, sudurile în unghi pot fi: - normale (Fig. 10, a); se presupune că piciorul cusăturii este egal cu grosimea foii (K = 5); - concav (Fig. 10, b) cu picior de sudură K = 0,85; - convex (Fig. 10, c); - speciale (Fig. 10, d); profilul lor reprezintă un triunghi dreptunghic isoscel (unul dintre catetele K = δ). Tipuri de suduri de colt: a - normal; b - concav; c - convex; g - special

Slide 9

Pentru a utiliza previzualizările prezentării, creați un cont Google și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

TEHNOLOGIA SUDĂRII CU ARC A METALURILOR NEFEROSE (ALIAGE)

Principalele caracteristici (dificultăţi) de sudare a acestor metale (aliaje) CUPRUL ŞI ALIEILE LUI 1- Formarea uşoară a oxidului în stare topită; 2 – Tendința de a forma fisuri arzătoare și microfisuri (frica de hidrogen de cupru); 3 - Fluiditate crescută; 4 – Tendința la creșterea boabelor; 5 – Nevoia de preîncălzire. Principalele tipuri de sudare 1. Electrod acoperit din cupru (aliaje de alamă, bronz); 2. Electrod de carbon cu fir de umplere și flux; 3. Sudare manuală cu arc cu argon și plasmă.

Principalele caracteristici (dificultăţi) de sudare a acestor metale (aliaje) ALUMINIU ŞI ALIEJE 1- Formarea de oxid refractar şi greu; 2- Tendința de a forma fisuri fierbinți; 3- Tendința la porozitate crescută, în special aliajele AMG; 4- Nu există un bazin de sudură vizibil în timpul sudării cu gaz. Principalele tipuri de sudare 1. Electrod acoperit din aluminiu (aliaj); 2. Electrod de carbon cu fir de umplere și flux; 3. Sudare manuală cu arc cu argon și plasmă.

Principalele caracteristici (dificultăţi) de sudare a acestor metale (aliaje) MAGNEZIUL ŞI ALIEILE LUI 1- Formarea oxidului refractar; 2- Formarea unei structuri cu granulație grosieră; 3- Apariția porilor și a fisurilor. Principalele tipuri de sudare 1. Electrod de carbon cu fir de umplutură și flux; 2. Sudare manuală cu arc cu argon și plasmă.

Principalele caracteristici (dificultăți) de sudare a acestor metale (aliaje) TITANUL ȘI ALIAJELE SALE 1- Absorbția intensivă a gazelor nocive - oxigen, hidrogen și azot (aliajele de titan termorezistente nu își pierd proprietățile la încălzire la 500...600); 2- o scădere bruscă a proprietăților plastice din cauza pătrunderii gazelor nocive în metal; 3- Formarea unei structuri cu granulație grosieră; 4- Posibilitatea de fisuri la rece. Principalele tipuri de sudare 1. Sudarea manuală cu arc cu argon și plasmă.

TOATE METALELE ȘI ALIAJELE NEFEROSE NECESIT CULTURĂ DE PRODUCȚIE ÎNALTĂ

Zone de curățare și degresare Încălzirea pieselor de cupru la 150...250 o C Forjarea cusăturilor după sudare

Schema sudării cu arc cu argon a produselor 1. Tungsten 2. Duză cu argon 3. Duză cu azot Alimentarea cu gaze de protecție a zonei de sudare 1. Lateral 2. Central cu un flux concentric. 3. Centrală cu două fluxuri concentrice.

Schema de sudare cu arc cu argon a produselor folosind dispozitive de tip cheie intermitentă

Schema sudării cu arc cu argon a produselor folosind dispozitive de cleme de tip continuu

Schemă pentru protejarea părților din față și din spate ale cusăturii (rădăcină de sudură) la sudare 1. Îmbinări cap la cap 2. Îmbinări în T 3. La sudarea conductelor 4. Pentru a proteja partea interioară (spate) a conductelor

Schema sudării titanului în camere și cutii cu mediu controlat 1. Camera (cutie)4 2. Geam de protecție; 3. Mănuși de cauciuc; 4. Sursă de alimentare cu arc (polaritate dreaptă); 5. Împământarea camerei; 6. Produs de sudat; 7, lanterna de sudare cu arc; 8, conductă de alimentare cu argon; 9. Conductă pentru pomparea aerului din cameră.

Pe tema: dezvoltări metodologice, prezentări și note

Programul modulului profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje ale acestora, fontă în toate pozițiile spațiale”.

Programul modulului profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fontă în toate pozițiile spațiale” NPO de profesie 150709.02 Sudor (electric...

Program de pregătire pentru modulul profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fontă în toate pozițiile spațiale”.

Program de pregătire pentru modulul profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fontă în toate pozițiile spațiale” NPO de profesie 150709.02 ...

Conținutul practicii educaționale a modulului profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje ale acestora, fontă în toate pozițiile spațiale”

Fișă de evaluare pentru modulul profesional PM 02. SUDAREA ȘI TĂIEREA PIESELOR DIN DIVERSE OȚEL, METALE NEFEROASE ȘI ALIEILE LOR, FONTE ÎN TOATE POZIȚIILE SPAȚIALE

Fișă de evaluare pentru modulul profesional PM 02. SUDAREA ȘI TĂIEREA PIESELOR DIN DIVERSE OȚEL, METALE NEFEROASE ȘI ALIEILE LOR, FONTE ÎN TOATE POZIȚIILE SPAȚIALE...

Descărcați gratuit prezentarea în format PowerPoint:

De la sfârșitul secolului al XIX-lea, sudarea metalelor a început să câștige o mare popularitate în construcții, inginerie mecanică, industria militară etc. Sudarea metalului asigură o conexiune fiabilă a pieselor și, în plus, aceasta economisește metal.

Complexitatea sudurii este influențată de o mulțime de caracteristici - temperatura de topire, compoziția, tipul de sudare etc.

Diferite oțeluri se pretează cel mai bine la sudare. Este mai dificil să sudezi metale neferoase datorită proprietăților lor specifice.

În industrie, principalele tipuri de sudare sunt:

• Arc electric. Se preia căldura generată de curentul electric.
• Sudura cap la cap electrica. Metalele sunt prinse și este furnizat curent.
• Sudarea în puncte. Sudarea se realizează la îmbinări individuale.
• Rolă. Folosit pentru îmbinarea tablelor metalice.

Există și suduri chimice, gazoase, mecanice (forjare), laser și alte tipuri de sudare. O prezentare detaliată dezvăluie fiecare tip de sudare sunt furnizate numeroase diagrame ale echipamentelor de sudură; Recenzia video a diapozitivelor demonstrează în mod clar cât de pe deplin și pe scară largă este abordată subiectul sudării în această prezentare. Așa că descărcați-l - nu veți regreta.

skachat-prezentaciju-besplatno.ru

Prezentare pe tema Profesia sudorului - descărcare prezentare

Slide 1 Descriere slide:

Există o astfel de profesie - sudor. Toate profesiile sunt necesare, Toate profesiile sunt importante, Iar munca unui sudor este cea mai necesară și cea mai importantă!

Slide 2
Descrierea diapozitivei:

Sudori Un sudor este un muncitor, un specialist în producția de sudare. Un sudor este o profesie responsabilă, aproape virtuoză, de calitatea cărei muncă depinde foarte mult - durabilitatea și stabilitatea structurilor clădirii, funcționarea și durata de viață a diferitelor echipamente.

Slide 3
Descrierea diapozitivei:

Aplicație Lucrările de sudare sunt utilizate în multe industrii. Sudorii lucrează pe șantiere, creând structuri și sisteme de comunicații diverse, în industrie, unde își aplică experiența și abilitățile în inginerie mecanică, construcții navale și în alte domenii, cum ar fi energia, rafinarea petrolului și agricultura. Este dificil de a numi un segment de producție în care nu ar fi folosită forța de muncă a unui sudor.

Slide 4
Descrierea diapozitivei:

Specializări Un sudor, ca profesie, se împarte în mai multe specializări: sudor manual cu arc, sudor cu gaz, operator de aparate de sudură automate. Lucrătorii din toate aceste specialități sunt angajați într-un singur lucru - conectarea structurilor metalice, a aparatelor complexe, a pieselor și a ansamblurilor folosind metoda fuziunii metalelor. Calitatea sudurilor depinde de priceperea sudorilor. Orice greșeală sau neglijență în muncă poate duce la consecințe catastrofale. Este înfricoșător să ne gândim la ce ar putea duce lucrările de sudare de proastă calitate pe conductele de petrol sau gaze. Un sudor profesionist trebuie să cunoască ingineria electrică, tehnologia de topire a metalelor, proprietățile gazelor utilizate pentru antioxidare, metodele și principiile de funcționare ale unităților și echipamentelor utilizate. Respectarea măsurilor de siguranță și a igienizării industriale este de mare importanță.

Slide 5
Descrierea diapozitivei:

Avantajele profesiei Printre avantajele profesiei se numără prestigiul și cererea mare pe piața muncii, atât în ​​sectorul public al economiei, cât și în cel privat. Tinerii specialiști care tocmai au absolvit facultatea nu vor fi nevoiți să-și caute mult timp un loc de muncă - îi găsește singur. Sudorii fără experiență sunt acceptați cu ușurință în locuințe și servicii comunale și organizații private de servicii. Pe măsură ce dobândesc experiență, li se încredințează sarcini mai responsabile și lucrează în industrie și șantiere de construcții. În consecință, salariile cresc.

Slide 6
Descrierea diapozitivei:

Dezavantajele profesiei Dezavantajele profesiei - condiții dificile de muncă, lucru pe șantiere deschise în orice vreme, presiune mare asupra vederii din cauza luminozității ridicate a arcului electric, radiații infraroșii și ultraviolete. Sudorii electrici aparțin profesiilor „magazin fierbinte” datorită nocității ridicate a producției din cauza degajării mari de gaze și căldură în timpul lucrărilor de sudare.

Slide 7
Descrierea diapozitivei:

Calități personale Forță fizică și rezistență. Acuitatea vizuală și percepția culorilor. Flexibilitate, mobilitate a brațelor, picioarelor și a întregului corp. Aparatul vestibular dezvoltat. Capacitatea de a concentra atenția pentru o lungă perioadă de timp. Bună coordonare mână-ochi. Imaginația spațială și gândirea tehnică. Precizie. Echilibru.

Slide 8
Descrierea diapozitivei:

Educație Puteți învăța meseria de sudor la școlile profesionale și colegiile. Instruirea se desfășoară pe o perioadă de 3 ani pe baza a 9 clase și 2 ani pe baza a 11 clase la specialitățile „Sudor lucrări de sudare electrică și sudare cu gaz” și „operator de echipamente de sudare și tăiere cu plasmă cu gaz”.

Slide 9
Descrierea diapozitivei:

Reguli de siguranță Persoane în vârstă de cel puțin 18 ani care au urmat pregătire specială și testare a cunoștințelor teoretice, abilităților practice, cunoașterii instrucțiunilor de protecție a muncii și a regulilor de securitate la incendiu și care au un „Certificat de sudor”, o înregistrare în certificatul de calificare de admitere la efectua lucrări speciale și un certificat special de securitate la incendiu.

Slide 10
Descrierea diapozitivei:

Mari sudori Nikolai Nikolaevici Benardos (26 iulie 1842 - 8 septembrie 1905), inventator rus, creator al sudării cu arc electric (1881).

Slide 11
Descrierea diapozitivei:

Slide 12 Descriere slide:

Slide 13
Descrierea diapozitivei:

Slide 14
Descrierea diapozitivei:

Slide 15
Descrierea diapozitivei:

mypresentation.ru

SUDAREA Sudarea este un proces tehnologic de obținere a legăturilor permanente ale pieselor prin încălzire locală sau generală, deformare plastică sau aliniere. - prezentare

1 SUDARE Sudarea este un proces tehnologic de obținere a conexiunilor permanente între piese prin încălzire locală sau generală, deformare plastică sau o combinație a ambelor.

2 Sudarea cu arc electric Sursa de căldură este un arc electric care apare între capătul electrodului și produsul care se sudează atunci când curge curentul de sudare ca urmare a închiderii circuitului extern al aparatului de sudat electric.

3 Sudarea într-un mediu cu gaz de protecție La sudarea într-un mediu cu gaz de protecție, gazul este furnizat în zona de ardere a arcului sub presiune scăzută, care deplasează aerul din această zonă și protejează bazinul de sudură de oxigenul și azotul din aer.

4 Sudarea cu zgură electrică În această metodă de sudare, un arc electric arde sub un material granular în vrac numit flux de sudare. Fluxul topit, care înconjoară cavitatea de gaz, protejează arcul și metalul topit din zona de sudare de influențele nocive ale mediului

5 Sudarea cu flacără de gaz Sursa de căldură este o torță cu gaz formată în timpul arderii unui amestec de oxigen și gaz combustibil. Ca gaz inflamabil pot fi utilizate acetilena, hidrogenul, propanul, butanul, gazul de explozie, benzina, benzenul, kerosenul și amestecurile acestora.

6 Sudarea cu plasmă este un proces de sudare prin fuziune electrică care utilizează energia cu plasmă ca sursă de căldură. Plasma este un arc electric comprimat în care este injectat forțat un gaz care formează plasmă. În ceea ce privește caracteristicile energetice, un arc de plasmă ocupă o poziție intermediară între un arc electric și un fascicul laser.

7 Sudarea cu laser Sursa de căldură este un fascicul laser.

8 Sudarea prin contact este principalul tip de sudare sub presiune din clasa termomecanica. Se efectuează folosind presiune și încălzirea locului de sudare cu un curent electric care trece prin piesele de prelucrat. Principalele tipuri de sudare prin rezistență sunt cap la cap, spot și cusătură.

9 Sudarea prin rezistență

10 Sudarea prin frecare este un tip de sudare sub presiune în care încălzirea se realizează prin frecare cauzată de mișcarea (rotația) uneia dintre părțile îmbinate ale produsului care se sudează.

11 Sudarea la rece Sudarea la rece este îmbinarea metalelor omogene sau neomogene la o temperatură sub temperatura minimă de recristalizare; sudarea are loc datorită deformării plastice a metalelor sudate în zona de îmbinare sub influența forței mecanice.

www.myshared.ru

Prezentare pe tema: Profesie sudor

Descriere slide:

Există o astfel de profesie - un sudor Sunt necesare toate profesiile, Toate profesiile sunt importante, Iar munca unui sudor este cea mai necesară dintre toate și cea mai importantă dintre toate!

Descriere slide:

Sudori Un sudor este un muncitor, un specialist în producția de sudare. Un sudor este o profesie responsabilă, aproape virtuoasă, de calitatea cărei muncă depinde mult - durabilitatea și stabilitatea structurilor de construcție, funcționarea și durata de viață a diferitelor echipamente.

Descriere slide:

Aplicație Lucrările de sudare sunt utilizate în multe industrii. Sudorii lucrează pe șantiere, creând structuri și sisteme de comunicații diverse, în industrie, unde își aplică experiența și abilitățile în inginerie mecanică, construcții navale și în alte domenii, cum ar fi energia, rafinarea petrolului și agricultura. Este dificil de a numi un segment de producție în care nu ar fi folosită forța de muncă a unui sudor.

Descriere slide:

SpecializăriUn sudor, ca profesie, se împarte în mai multe specializări: sudor manual cu arc, sudor cu gaz, operator de aparate de sudură automate. Lucrătorii din toate aceste specialități sunt angajați într-un singur lucru - conectarea structurilor metalice, a aparatelor complexe, a pieselor și a ansamblurilor folosind metoda fuziunii metalelor. Calitatea sudurilor depinde de priceperea sudorilor. Orice greșeală sau neglijență în muncă poate duce la consecințe catastrofale. Este înfricoșător să ne gândim la ce ar putea duce lucrările de sudare de proastă calitate pe conductele de petrol sau gaze. Un sudor profesionist trebuie să cunoască ingineria electrică, tehnologia de topire a metalelor, proprietățile gazelor utilizate pentru antioxidare, metodele și principiile de funcționare ale unităților și echipamentelor utilizate. Respectarea măsurilor de siguranță și a igienizării industriale este de mare importanță.

Descriere slide:

Avantajele profesiei Printre avantajele profesiei se numără prestigiul și cererea mare pe piața muncii, atât în ​​sectorul public al economiei, cât și în cel privat. Tinerii specialiști care tocmai au absolvit facultatea nu vor fi nevoiți să-și caute mult timp un loc de muncă - îi găsește singur. Sudorii fără experiență sunt acceptați cu ușurință în locuințe și servicii comunale și organizații private de servicii. Pe măsură ce dobândesc experiență, li se încredințează sarcini mai responsabile și lucrează în industrie și șantiere de construcții. În consecință, salariile cresc.

Descriere slide:

Dezavantajele profesiei Dezavantajele profesiei - condiții dificile de muncă, lucru pe șantiere deschise în orice vreme, presiune mare asupra vederii din cauza luminozității ridicate a arcului electric, radiații infraroșii și ultraviolete. Sudorii electrici aparțin profesiilor „magazin fierbinte” datorită nocității ridicate a producției din cauza degajării mari de gaze și căldură în timpul lucrărilor de sudare.

Descriere slide:

Calități personale: Forță fizică și rezistență. Acuitatea vizuală și percepția culorilor. Flexibilitate, mobilitate a brațelor, picioarelor și a întregului corp. Aparatul vestibular dezvoltat. Capacitatea de a concentra atenția pentru o lungă perioadă de timp. Bună coordonare mână-ochi. Imaginația spațială și gândirea tehnică. Precizie. Echilibru.

Descriere slide:

EducațiePuteți învăța meseria de sudor la școlile profesionale și colegiile. Instruirea se desfășoară pe o perioadă de 3 ani pe baza a 9 clase și 2 ani pe baza a 11 clase la specialitățile „Sudor lucrări de sudare electrică și sudare cu gaz” și „operator de echipamente de sudare și tăiere cu plasmă cu gaz”.

Descriere slide:

Reguli de siguranță Lucrările de sudare electrică și sudare cu gaz sunt permise persoanelor cu vârsta de cel puțin 18 ani care au urmat o pregătire specială și au testat cunoștințe teoretice, abilități practice, cunoaștere a instrucțiunilor de protecție a muncii și a regulilor de siguranță la incendiu și care au un „Certificat de sudor”. o înscriere în certificatul de calificare de admitere pentru a efectua lucrări speciale și un certificat special de securitate la incendiu.

Descriere slide:

Mari sudori Nikolai Nikolaevici Benardos (26 iulie 1842 - 8 septembrie 1905), inventator rus, creator al sudării cu arc electric (1881).

Descriere slide:

Nikolai Gavrilovici Slavyanov (1854-1897) - inventatorul sudării metalelor cu arc electric.

Descriere slide:

Luka Ivanovich Borchaninov (? -1905) - muncitor, unul dintre primii sudori din Rusia, a lucrat sub conducerea lui Slavyanov.

Descriere slide:

Boris Evgenievici Paton (n. 1918) este un om de știință sovietic în domeniul metalurgiei și sudării. Academician al Academiei de Științe a RSS Ucrainei.

Descriere slide:

Valery Nikolaevich Kubasov (n. 1935) - cosmonaut sovietic, primul din lume care a efectuat lucrări de sudare în spațiu.

Descriere slide:

Un sudor este o forță Presiunea într-o butelie de gaz, O scânteie dă naștere unei flacări, Metalul se topește deodată Până un banner care arde roșu Și apoi un aditiv încălzit este furnizat în baie Nu totul merge imediat, Așa că este uniform și neted Se așează strat cu strat Cusătura se întinde pe o potecă Da, nu se face ușor Dar poți învăța La urma urmei, un sudor este o forță Pentru a produce mașini Și toată lumea poate deveni una Nu numai pentru bărbați