Frecvența încercărilor hidraulice ale rețelelor de încălzire. TTK. Testarea rezistenței și etanșeității rețelelor externe de încălzire
De la redactor: Până acum, experții nu pot ajunge la un consens cu privire la problema efectuării testelor hidraulice ale rețelelor de încălzire. Această întrebare ridicată în mod repetat pe paginile revistei NT (în special, vezi NT: Nr. 6, 2001; Nr. 8, 2007; Nr. 7, 2008). Pentru a dezvolta subiectul, vă invităm să citiți o altă părere despre această problemă în articolul de mai jos.
Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire - este timpul să ne gândim la asta!
A.I. Kapitanov, inginer mecanic onorific al Rusiei,
inginer șef de proiect al ReMoNa LLC, Kolomna, regiunea Moscova
Esența metodei propuse
În condițiile rusești (cu reglarea de înaltă calitate a sistemului de alimentare cu căldură), în timpul sezonului de încălzire, temperatura apei din rețelele de încălzire, în funcție de temperatura aerului exterior, se modifică de peste 40 de ori, adică rețele de încălzire iarna seamănă cu burdufurile de acordeon: uneori se despart, alteori se unesc.
Prelungirile ciclice ale lungimii conductelor rețelei de încălzire în timpul perioadei de încălzire variază de la 10 mm sau mai mult. Tensiunile create în acest caz nu pot fi comparate cu alungirile și tensiunile din rețelele de încălzire în timpul încercărilor de rezistență și densitate, care, conform clauzei 6.2.13 din Reguli operare tehnică centrale termice” (aprobat prin Ordinul Ministerului Energiei al Federației Ruse din 24 martie 2003 nr. 115) se realizează în cel mult două săptămâni de la finalizare sezonul de incalzire.
Inginerii termoelectrici efectuează cu conștiință procedura de testare specificată, detectează defectele țevilor, le repară vara și, înainte de începerea sezonului de încălzire, raportează cu bucurie tuturor autorităților despre pregătirea rețelelor de încălzire pentru iarna viitoare.
Dar odată cu debutul următorului sezon de încălzire, din nou nopți nedormite, din nou grabă pentru a elimina scurgerile din rețelele de încălzire și așa mai departe la infinit.
Autorul articolului, fiind șeful serviciului energetic al unei întreprinderi reputate, a experimentat toate aceste delicii ale vieții și, complet epuizat, a dat comanda de a efectua teste ciclice de temperatură a rețelelor de încălzire la sfârșitul sezonului de încălzire, în alte cuvinte, pentru a simula comportamentul lor în viitorul sezon de încălzire.
În urma testelor, în loc de 3-4 scurgeri tradiționale, au fost identificate 34 de scurgeri.
În timpul verii fără situații de urgență, aceste scurgeri au fost remediate conform planului, iar iarna care a urmat a supraviețuit, în mare, fără cea mai mică întrerupere a furnizării de căldură către consumatori. În plus, experiența acumulată a fost practicată anual.
Concluzii
Este timpul să nu te mai flatezi cu gândul: „La sfârșitul sezonului de încălzire, am efectuat teste hidraulice ale rețelelor de încălzire. Pe parcursul verii am remediat 3-4 scurgeri identificate și totul va fi bine pentru mine în sezonul viitor de încălzire.” Aceasta este o auto-înșelare evidentă!
Necesar:
1. La sfârșitul sezonului de încălzire se pregătește și în timpul cel puțin unui schimb de lucru brusc (cu 30-40 °C) de 5-6 ori la presiunea de funcționare și circulația apei pentru a crește și scădea temperatura apei din rețeaua de încălzire. .
2. În ciuda scurgerilor, alimentați de urgență rețeaua de încălzire, porniți-o și opriți-o cazane de apa calda(încălzitoare cu abur-apă) până când scăderea de presiune în rețeaua de încălzire se stabilizează (aceasta va indica faptul că nu apar scurgeri noi).
3. În același timp, ocoliți rețeaua de încălzire și înregistrați scurgerile.
Implementarea acestui eveniment aparent nesemnificativ va permite:
■ asigura în perioada de iarna furnizarea neîntreruptă de căldură a consumatorilor;
■ prevenirea pierderilor neproductive de energie termică;
■ îmbunătățirea climatului social în echipa care deservește centralele de cazane și rețelele de încălzire.
teste de pierderi de căldură pentru a determina pierderile reale de căldură ale conductelor de căldură în funcție de tipul clădirii și structurile izolatoare, durata de viață, starea și condițiile de funcționare;
Teste de pierderi hidraulice pentru obținerea caracteristicilor hidraulice ale conductelor;
Încercări pentru potențialele de curent parazit (măsurători electrice pentru determinarea agresivității corozive a solurilor și efectul periculos al curenților vagabonzi asupra conductelor rețelelor de încălzire subterane).
Toate tipurile de teste trebuie efectuate separat. Combinarea în timp a două tipuri de teste nu este permisă.
6,83. Pentru a efectua fiecare test, este organizată o echipă specială, condusă de un manager de testare, care este numit de inginerul șef.
La discreția conducerii organizației, organizațiile specializate cu licențe corespunzătoare pot fi implicate în testarea rețelelor de încălzire pentru pierderi de căldură și hidraulice și pentru prezența potențialelor de curent parazit.
Managerul de testare trebuie să stabilească în prealabil activitățile necesare care trebuie efectuate în pregătirea rețelei pentru testare. Aceste activități includ:
Introducerea de fitinguri pentru manometre și manșoane pentru termometre;
Introducerea jumperilor de circulație și a liniilor de ocolire;
Selectarea instrumentelor de măsurare (manometre, termometre, debitmetre etc.) pentru fiecare punct de măsurare în conformitate cu limitele așteptate ale parametrilor măsurați pentru fiecare mod de testare, ținând cont de teren etc.
6,84. Pentru fiecare tip de test trebuie să existe a program de lucru, care este aprobat de inginerul șef al OETS.
Când se primește energie termică de la o sursă de căldură deținută de o altă organizație, programul de lucru este convenit cu inginerul șef al acestei organizații.
Cu două zile înainte de începerea testelor, programul aprobat este transferat dispeceratului OETS și șefului sursei de căldură pentru a pregăti echipamentul și a stabili modul de funcționare necesar al rețelei.
Programul de lucru de testare trebuie să conțină următoarele date:
Obiectivele și prevederile principale ale metodologiei de testare;
Lista măsurilor pregătitoare, organizatorice și tehnologice;
Secvența etapelor și operațiilor individuale în timpul testului;
Moduri de funcționare a echipamentului sursei de căldură și a rețelei de încălzire (debitul și parametrii lichidului de răcire în fiecare etapă a testului);
Scheme de funcționare a instalației pompe-încălzire a sursei de căldură în fiecare mod de testare;
Scheme de comutare și comutare în rețeaua de încălzire;
Timpul fiecărei etape individuale sau mod de testare;
Puncte de observare, obiect de observare, număr de observatori în fiecare punct;
Comunicații și transport operațional;
Măsuri de siguranță în timpul testării;
Lista persoanelor responsabile pentru implementarea activităților individuale.
6,85. Înainte de a începe testul, directorul de test trebuie:
Verificați dacă toate măsurile pregătitoare au fost finalizate;
Organizează inspecția stării tehnice și metrologice a instrumentelor de măsură în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică;
Verificați deconectarea ramurilor și punctelor de încălzire prevăzute de program;
Instruiți toți membrii echipei și personalul de schimb cu privire la responsabilitățile lor în fiecare etapă individuală a testului, precum și măsurile pentru a asigura siguranța participanților direcți la test și a persoanelor din jur.
6,86. Un test hidraulic pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire în funcțiune trebuie efectuat după reparații majore înainte de începerea perioadei de încălzire. Testul se efectuează pe linii separate care se extind de la sursa de căldură cu instalațiile de încălzire a apei din sursa de căldură oprite, sistemele de consum de căldură oprite și cu orificiile de aerisire deschise la punctele de încălzire ale consumatorilor. Rețelele sunt testate integral sau parțial, în funcție de capacitatea tehnică de a furniza parametrii necesari, precum și de disponibilitatea mijloacelor operaționale de comunicare între dispeceratul OETS, personalul sursei de căldură și echipa care efectuează testul, numărul de personal și disponibilitatea transportului.
6,87. Fiecare secțiune a rețelei de încălzire trebuie testată cu o presiune de încercare, a cărei valoare minimă trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru. Valoarea presiunii de lucru este setată director tehnic OETS în conformitate cu cerințele Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.
Valoarea maximă a presiunii de încercare este stabilită în conformitate cu Regulile specificate și ținând cont de sarcinile maxime care pot fi asumate de suporturile fixe.
În fiecare caz specific, valoarea presiunii de încercare este stabilită de managerul tehnic al OETS în limitele admise specificate mai sus.
6,88. În timpul unui test hidraulic de rezistență și densitate, presiunea în punctele cele mai înalte ale rețelei de încălzire este adusă la valoarea presiunii de testare datorită presiunii dezvoltate de pompa de rețea a sursei de căldură sau o pompă specială din punctul de testare a presiunii.
La testarea secțiunilor rețelei de încălzire în care, din cauza condițiilor profilului terenului, pompele de testare a presiunii de rețea și staționare nu pot crea o presiune egală cu presiunea de testare, se folosesc unități mobile de pompare și prese hidraulice.
6,89. Durata testelor de presiune de testare este stabilită de inginerul șef al OETS, dar trebuie să fie de cel puțin 10 minute. din momentul în care se stabileşte debitul apei de adaos la nivelul calculat. Inspecția se efectuează după ce presiunea de testare a fost redusă la presiunea de lucru.
Se consideră că rețeaua de încălzire a trecut testul hidraulic de rezistență și densitate dacă, atunci când este lăsată pe loc timp de 10 minute. la o anumită presiune de încercare, valoarea de reîncărcare nu a depășit-o pe cea calculată.
6,90. Temperatura apei în conducte la testarea rezistenței și a densității nu trebuie să depășească 40 de grade. C.
6,91. Frecvența testării rețelei de încălzire pentru temperatura maximă a lichidului de răcire (denumite în continuare teste de temperatură) este determinată de șeful OETS.
Întreaga rețea de la sursa de căldură până la punctele de încălzire ale sistemelor de consum de căldură trebuie supusă unor teste de temperatură.
Testele de temperatură ar trebui efectuate la temperaturi ale aerului exterior stabile zilnic peste zero.
Temperatura maximă trebuie luată ca fiind temperatura maximă realizabilă a apei de alimentare în conformitate cu programul de temperatură aprobat pentru reglarea alimentării cu căldură la sursă.
6,92. Testele de temperatură ale rețelelor de încălzire care au funcționat de mult timp și au secțiuni nesigure ar trebui efectuate după repararea și testarea preliminară a acestor rețele pentru rezistență și densitate, dar nu mai târziu de 3 săptămâni înainte de începerea perioadei de încălzire.
6,93. Temperatura apei în conducta de retur în timpul testelor de temperatură nu trebuie să depășească 90 de grade. C. Lichidul de răcire la temperatură ridicată nu trebuie să intre în conducta de retur pentru a evita perturbarea funcționării normale a pompelor de rețea și a condițiilor de funcționare a dispozitivelor de compensare.
6,94. Pentru a reduce temperatura apei care intră în conducta de retur, testele sunt efectuate cu sisteme de încălzire pornite, conectate prin dispozitive de amestec (ascensoare, pompe de amestec) și boiler, precum și cu sisteme de alimentare cu apă caldă pornite, conectate într-un circuit închis și echipat cu regulatoare automate de temperatură.
6,95. În timpul testelor de temperatură, următoarele trebuie deconectate de la rețeaua de încălzire:
Sisteme de incalzire pentru copii si institutii medicale;
Sisteme neautomatizate de alimentare cu apă caldă conectate în circuit închis;
Sisteme de alimentare cu apă caldă conectate în circuit deschis;
Sisteme de încălzire conectate prin lifturi cu coeficienți de amestec mai mici decât cei calculati;
Sisteme de incalzire cu racord direct;
Unități de încălzire.
Oprirea punctelor de căldură și a sistemelor de consum de căldură se efectuează mai întâi pe partea rețelei de încălzire prin supape instalate pe conductele de alimentare și retur ale punctelor de căldură, iar în caz de scurgere a acestor supape - prin supape în camere pe ramificații către punctele de căldură. În locurile în care supapele nu oferă densitate de închidere, este necesar să instalați dopuri.
6,96. Testele pentru determinarea pierderilor de căldură în rețelele de încălzire ar trebui efectuate o dată la cinci ani pe liniile principale care sunt caracteristice unei anumite rețele de încălzire în funcție de tipul de clădire și de structuri izolante, de durata de viață și de condițiile de funcționare, pentru a dezvolta indicatori standard și a standardiza funcționarea. pierderile de căldură, precum și evaluarea stării tehnice a rețelelor de încălzire. Programul de testare este aprobat de managerul tehnic al OETS.
6,97. Testele pentru determinarea pierderilor hidraulice în rețelele de încălzire a apei ar trebui efectuate o dată la cinci ani pe conducte care sunt tipice pentru o anumită rețea de încălzire în ceea ce privește termenii și condițiile de funcționare, pentru a determina caracteristicile hidraulice de funcționare pentru dezvoltarea modurilor hidraulice, precum şi aprecierea stării suprafeţei interioare a conductelor. Programul de testare este stabilit de managerul tehnic al OETS.
6,98. Testele rețelelor de încălzire pentru pierderi de căldură și hidraulice sunt efectuate cu ramurile punctelor de încălzire ale sistemelor de consum de căldură deconectate.
6,99. La efectuarea oricăror teste, abonații trebuie anunțați cu trei zile înainte de începerea testelor cu privire la momentul testării și perioada de oprire a sistemelor de consum de căldură, indicând măsurile de siguranță necesare. Avertismentul se dă împotriva semnăturii persoanei responsabile a consumatorului.
Conținutul secțiunii
Prevederi generale. Rețelele de încălzire sunt testate pentru etanșeitate (densitate) după finalizarea construcției înainte de punerea lor în funcțiune și apoi anual după sfârșitul perioadei de încălzire pentru a identifica defectele care trebuie eliminate în timpul reparațiilor majore și după finalizarea reparațiilor, înainte de a le porni. . punerea în funcțiune a rețelelor [2].
Rețelele de încălzire nou construite sunt testate preliminar pentru densitate (testarea presiunii) în secțiuni separate după sudarea și așezarea conductelor pe suporturi permanente înainte de a bloca canalele sau de a umple șanțurile. Zonele de testare trebuie să fie liber accesibile pentru inspecția amănunțită și atingerea conexiunilor etanșe.
Testele hidraulice finale ale întregii conducte sunt efectuate împreună cu echipamentele instalate (supape, compensatoare, supape de scurgere și aer etc.). La așezarea unei rețele de încălzire deasupra solului, precum și la așezarea în canale de trecere sau colectoare care asigură accesul și inspecția conductelor în timpul funcționării, testul se efectuează o dată după instalarea completă. Supapele sunt testate înainte de a fi instalate pe conductă.
La temperaturi scăzute aer exterior sau în absența apei la fața locului pe rețelele de încălzire nou puse în funcțiune (în acord cu organizația de exploatare), în loc de teste hidraulice pentru densitate, testele pneumatice sunt efectuate în conformitate cu regulile SN 298-65.
La testarea rețelelor de încălzire pentru densitate, manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru al corpului de cel puțin 150 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată și o valoare a diviziunii de 0,1 kgf se folosesc /cm2. Manometrele trebuie sigilate de către verificatorul de stat. Nu este permisă utilizarea manometrelor cu sigilii expirate. Pentru a bate sudurile la îmbinări, utilizați un ciocan cu cap rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg și un mâner de cel mult 500 mm lungime.
Teste hidraulice pentru etanșeitatea rețelelor de încălzire nou construite. O verificare preliminară a etanșeității secțiunilor individuale ale rețelei de încălzire după ce au fost sudate și așezate pe suporturi permanente se efectuează în următoarea ordine. Secțiunea testată a conductei este izolată de rețelele existente cu flanșe oarbe sau dopuri. Utilizarea supapelor pentru deconectarea secțiunii testate de la rețeaua de operare nu este permisă. Conductele de alimentare și retur, după umplerea cu apă și aerul de scurgere, sunt plasate sub o suprapresiune de testare de 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) în cel mai înalt punct de instalare. În acest caz, presiunea în exces în punctul cel mai de jos (cu o diferență mare de cotă a terenului) nu trebuie să depășească 24 kgf/cm 2 (2,4 MPa). În caz contrar, lungimea secțiunilor de testare ar trebui redusă. Conductele sunt menținute sub presiune de încercare pentru timpul necesar pentru o inspecție amănunțită și exploatare a îmbinărilor, dar nu mai puțin de 10 minute. La atingere, șocurile trebuie aplicate la o distanță de cel puțin 150 mm de sudare.
Rezultatele testului preliminar pentru etanșeitatea rețelei sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există o cădere de presiune în timpul testării și suduri conductele nu prezentau semne de ruptură, scurgere sau aburire. Înainte de instalarea lor pe o conductă, supapele sunt testate la presiunea acceptată pentru această conductă, dar nu mai puțin de 16 kgf/cm2 (1,6 MPa) pentru supapele de pe conducta de alimentare și 12 kgf/cm2 (1,2 MPa) pe conducta de retur. Supapele sunt testate în două poziții ale inelelor de etanșare: la poziție deschisă cu o flanșă de supapă înfundată - pentru a verifica etanșeitatea dispozitivelor de presa; în poziția închis - pentru a verifica etanșeitatea șlefuirii inelelor.
Verificarea finală a etanșeității (densității) rețelelor de încălzire înainte de punerea lor în funcțiune se efectuează la o presiune de lucru de 1,25, dar nu mai puțin de 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) în alimentare și 12 kgf/cm 2 ( 1,2 MPa) în conductele de retur (în cel mai înalt punct al rețelei). Toate supapele secționale și supapele de pe ramurile rețelei testate trebuie să fie deschise. Când temperatura aerului exterior este sub 1°C, testele se efectuează cu apă încălzită la 50-60°C. Pentru a elimina rapid apa pentru a preveni înghețarea acesteia, sunt prevăzute dispozitive care asigură scurgerea acesteia din conducte în termen de 1 oră. 10 minute.
Dacă sunt detectate defecte care necesită un timp semnificativ pentru eliminare, testele sunt oprite, iar dacă temperatura aerului exterior este sub 1°C, conducta este imediat golită și verificată pentru a vedea dacă mai există apă rămasă în punctele cele mai joase. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercării nu s-a constatat nicio scădere a presiunii pe manometru și nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau umezire a sudurilor, corpurilor de supape și etanșărilor, racordurilor cu flanșe etc.
Teste pneumatice pentru etanșeitatea rețelelor de încălzire nou construite.Încercările pneumatice se efectuează pe tronsoane cu lungimea maximă de 1000 m La așezarea unui traseu în afara zonelor populate, este permisă, prin excepție, tronsoane de testare de 3000 m lungime rețeaua cu un coeficient de 1,25, dar nu mai puțin de 16 kgf/cm 2 (1,6 MPa) pentru conducte de alimentare și 10 kgf/cm 2 (1,0 MPa) de retur.
Durata conductelor sub presiune de încercare este de 30 de minute, apoi presiunea este redusă la 3 kgf/cm2 (0,3 MPa) și conductele sunt inspectate. Locurile de scurgeri de aer se identifică prin spălarea rosturilor, prin sunet, prin odorizarea sau fumul aerului din conductă. Rezultatele testelor preliminare sunt considerate pozitive dacă o inspecție amănunțită a conductelor nu evidențiază defecte ale sudurilor, deteriorarea integrității conductelor sau scurgeri.
Durata testelor preliminare este determinată de timpul necesar pentru o inspecție amănunțită a conductelor. Defectele identificate în timpul inspecției sunt eliminate după îndepărtarea presiunii în exces din conductă. Testele pneumatice finale se efectuează după finalizarea instalării în următoarea secvență: a) presiunea din conductă este adusă la presiunea de încercare și menținută timp de 30 de minute; b) în lipsa semnelor de deteriorare a integrității conductei, presiunea se reduce la 0,5 kgf/cm 2 (0,05 MPa), la care se menține timp de 24 de ore; c) după expirarea perioadei de expunere, setați presiunea rn, egal cu 3000 mm apă. Artă. folosind un manometru pentru lichid, notați ora de începere a testului, precum și presiunea barometrică pH b mm Hg. Artă.; d) după timpul de încercare se măsoară presiunea în conductă p k mm apă. Artă. iar presiunea barometrică p k b mm Hg. Artă.; e) valoarea adevărată a căderii de presiune (mm coloană de apă) în conductă este determinată de formula
Δp=ν(r n -r k)-13,6 (r n b -r k b),
unde ν este densitatea umpluturii lichide pentru manometru (pentru apă ν = 1 g/cm 3 ). Când se utilizează kerosen (ν=0,87 g/cm3) într-un manometru de lichid, înălțimea coloanei la începutul testului trebuie să fie de 3450 mm.
Se consideră că conducta a trecut testul pneumatic final dacă nu a fost detectată nicio deteriorare a integrității sale în timpul încercării și căderea de presiune nu depășește valoarea admisibilă dată în tabel. 5.38.
Tabelul 5.38. Durata testului și căderea de presiune admisibilă la 1000 m de lungime a conductei
Nota. Pentru diferite diametre de conductă din secțiunea de testare, durata totală a încercării și căderea de presiune admisă sunt proporționale cu lungimea conductelor din fiecare diametru.
Încercări hidraulice pentru etanșeitatea rețelelor de încălzire și a sistemelor de consum de căldură în funcțiune.
Testarea rețelelor de încălzire pentru etanșeitate (densitate) se efectuează pe linii separate care se extind de la sursa de căldură. Aceste linii sunt testate integral sau parțial, în funcție de disponibilitatea mijloacelor de transport operaționale și de comunicare între personalul de serviciu al sursei de căldură și echipa care efectuează testele, precum și de numărul acestora. În timpul testării, punctele de încălzire ale consumatorilor și instalațiile de încălzire a apei ale sursei de căldură sunt oprite. Temperatura apei în conducte în această perioadă nu trebuie să depășească 40°C, iar presiunea trebuie să fie egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25, dar nu mai mic de 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). Presiunea necesară este asigurată de pompa de rețea a sursei de căldură. Mai întâi se deschid unul sau mai mulți jumperi între conductele de alimentare și retur la capătul rețelei astfel încât curgerea apei prin aceste jumperi să asigure funcționarea pompei de rețea pe partea descendentă a curbei sale caracteristice.
După pornirea pompei de rețea și crearea circulației, presiunea în rețea este crescută prin închiderea treptată a robinetului de pe conducta de retur a magistralei testate la colectorul sursei de căldură înainte de a introduce (de-a lungul fluxului de apă) conducta de completare. Când presiunea necesară este atinsă în conducta de alimentare, supapa de pe conducta de retur este închisă până când diferența de presiune dintre conductele de alimentare și retur în sursa de căldură atinge 1-3 kgf/cm 2 (0,1-0,3 MPa). La testarea secțiunilor de rețea în care, din cauza condițiilor profilului terenului, pompele de rețea nu pot crea o presiune egală cu 1,25 presiune de lucru, se folosesc unități mobile de pompare sau prese hidraulice.
Pentru a accelera verificarea etanșeității rețelei și găsirea locației scurgerii, în perioada de inspecție este permisă eliminarea defectelor îmbinărilor prin călăfătuire, precum și etanșarea conexiunilor prefabricate și cu flanșe prin aplicarea de cleme pe garniturile de cauciuc. La finalizarea verificării densității rețelei, defectele detectate sunt eliminate folosind metode convenționale. După ce toate defectele au fost eliminate, etanșeitatea rețelei este din nou verificată. Durata testelor de control pentru etanșeitate (densitate) este determinată de timpul necesar inspectării rețelei. Se consideră că rețeaua a trecut testul de scurgere dacă, atunci când este lăsată pe loc timp de 10 minute. sub o presiune egală cu 1,25 de lucru, completarea nu depășește valoarea standard. Etanşeitatea ramurilor se verifică după restabilirea circulaţiei apei în conductă prin stabilirea unei presiuni în ele egală cu presiunea din conducta principală.
Echipamentele punctelor de încălzire și toate conductele subterane ale rețelelor intra-bloc și intra-curte după punctele centrale de încălzire, precum și conductele și echipamentele sistemelor de consum de căldură sunt supuse testelor hidraulice de etanșeitate la o presiune în exces de 1,25 de funcționare, dar nu mai mică: a) pentru ascensoare și boilerele sistemelor de încălzire și alimentare cu apă caldă - 10 kgf/cm 2 (1 MPa); b) pentru conducte subterane după puncte de încălzire - 12 kgf/cm 2 (1,2 MPa); c) pentru sistemele de încălzire a apei cu dispozitive de încălzire din fontă - 7,5 kgf/cm2 (0,75 MPa) în punctul cel mai de jos al sistemului, iar pentru sisteme cu panouri și convector - 10 kgf/cm2 (1,0 MPa); d) pentru încălzitoarele sistemelor de încălzire și ventilație - 9 kgf/cm 2 (0,9 MPa); e) pentru sistemele de alimentare cu apă caldă conectate la rețele de încălzire deschise - 7,5 kgf/cm 2 (0,75 MPa).
Testele echipamentelor la punctele de încălzire, conductele de căldură de la punctele centrale de încălzire și sistemele de consum de căldură se efectuează în următoarea ordine: a) după umplerea conductelor sau sistemelor și îndepărtarea completă a aerului prin purgatoarele de aer din toate punctele de presiune superioare din conducte, aduceți să se lase la presiunea de lucru și să o mențină pentru timpul necesar pentru inspecția amănunțită a conexiunilor sudate și cu flanșe, echipamentelor, fitingurilor etc., dar nu mai puțin de 10 minute; b) dacă în acest timp nu sunt detectate defecte sau scurgeri, presiunea este adusă la presiunea de încercare.
Rezultatele încercărilor hidraulice sunt considerate satisfăcătoare dacă, în timpul efectuării acestora: a) în sudurile de conducte, conexiuni cu flanșă, corpuri de supapă etc., nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau transpirație; b) la testarea echipamentelor punctelor de încălzire și a conductelor de încălzire ale rețelelor de curte și de vecinătate care se extind din acestea timp de 10 minute. nu a existat nicio cădere de presiune. Când se testează sistemele de încălzire cu panouri, scăderea de presiune în 15 minute este permisă să nu fie mai mare de 0,1 kgf/cm2 (0,01 MPa).
Colorarea apei din rețea vă permite să determinați locația scurgerii acesteia în comunicațiile centralelor termice existente, cazanelor, rețelelor de încălzire, încălzitoarelor de alimentare cu apă caldă, identificați jumperele ascunse între rețelele de încălzire și sistemele de consum de căldură cu o schemă de conectare independentă, detectați prelevarea apei din sistemele de încălzire închise, precum și conținutul apei din rețea în apele subterane și de suprafață inundate, canale și camere. Vopseaua poate fi folosită numai cu permisiunea șefului medic sanitar oraș sau decontare. Una dintre cerințele pentru colorant este capacitatea de a-l detecta la concentrații scăzute.
Ca indicator al scurgerii de apă din rețea, se utilizează fluoresceină de sodiu pură (uranină) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77, produsă de Uzina chimică Berezniki. Este permisă, de asemenea, utilizarea tehnică fluoresceina (C 20 H 12 O 5) este o pulbere galben-brun care se dizolvă în apă cu o culoare galbenă și o fluorescență verde intensă, când se alcalinizează, se folosește din nou Fluoresceina este o pulbere cristalină roșie sau gălbuie, insolubilă în apă, eter, cloroform, benzen. Se dizolvă bine în alcalii caustice fluorescență verde intensă în razele ultraviolete. Utilizarea uraninei este de preferat datorită solubilității sale, Chelyabenergo folosește fluoresceină.
Pentru a prepara o sare de fluoresceină solubilă în apă, trebuie să luați 20 de litri de soluție alcalină 42% (12,5 kg de NaOH 100%) și 250 de litri de apă la 100 kg de fluoresceină.
Soluția de lucru este introdusă în conducta de apă de completare din fața dezaeratorului sau în rezervorul de apă de completare al rețelei de încălzire. Timpul necesar de dozare este determinat de stare distribuție uniformă fluoresceina în apa din rețea, ținând cont de lungimea conductelor principale. Cantitatea de fluoresceină se calculează pe baza volumului de apă din conductele rețelei de încălzire, ținând cont de debitul de apă de completare în timpul perioadei de testare.
Concentrația de lucru a fluoresceinei în apa din rețea este de 1,0-1,5 g/m 3 și trebuie menținută timp de 2-5 zile, necesar pentru a verifica toate locurile posibile de scurgere a apei din rețea. Viteza de dozare și consumul soluției de fluoresceină sunt controlate cu ajutorul unui debitmetru (rotametru) sau prin modificarea nivelului soluției de lucru de fluoresceină din rezervor.
Prelevarea de probe de apă de la consumatori, în camere și canale ale rețelelor de încălzire, instalații de post epurare întreprinderile industriale, din sistemele de alimentare cu apa calda se realizeaza de catre personalul retelei de incalzire dupa un program special conceput. Înainte de a preleva probe din sistemul de alimentare cu apă caldă, presiunea apei de la robinet este redusă prin oprirea pompelor la punctul de încălzire sau închiderea parțială a supapelor. Prezența fluoresceinei în probe este determinată de culoarea vizibilă a apei sau (pentru concentrații scăzute ale indicatorului) folosind un dispozitiv special - o sursă de raze ultraviolete.
Funcționarea fiabilă și economică a rețelelor de încălzire, care reprezintă una dintre verigile sistemului de alimentare cu căldură, depinde în mare măsură de organizare raţională funcţionarea acestora.
Organizațiile de servicii de operare a rețelelor de încălzire efectuează următoarele lucrări:
întreținere, testare și reparare a echipamentelor rețelei de încălzire;
înființarea sistemelor de alimentare cu căldură și asistarea consumatorilor de căldură în reglarea sistemelor de consum de căldură;
dezvoltarea si managementul operational al conditiilor termice si hidraulice;
controlul asupra utilizării raționale a căldurii și contabilizarea consumului de căldură de către consumatori;
participarea la dezvoltare planuri pe termen lung dezvoltarea energiei termice a orașului;
revizuirea si aprobarea proiectelor de noi retele de incalzire si a schemelor de racordare la retelele de incalzire, emitere specificatii tehniceși permisiunile de conectare.
Toate rețelele de încălzire trebuie să fie supuse:
1) sertizarea- să determine densitatea și rezistența mecanică a conductelor și fitingurilor;
2) hidraulic testare - pentru a determina caracteristicile hidraulice ale conductelor;
3) termic testare - pentru a determina pierderile reale de căldură ale rețelei;
4) teste pentru temperatura de proiectare- pentru a verifica funcționarea dispozitivelor de compensare a rețelei și a fixa poziția normală a acestora.
La acceptare, organizația de exploatare primește de la constructori următoarea documentație: 1) pașaportul conductei de căldură în forma stabilită de Gosgortekhnadzor, 2) desene as-built, 3) certificate de inspecție tehnică, încercări hidraulice și de temperatură.
Înainte de punerea în funcțiune se testează și echipamentele instalate ale punctelor de încălzire: ascensoare - pentru coeficientul de amestecare calculat; încălzitoare de apă - pe baza coeficientului de transfer termic calculat și a pierderilor hidraulice corespunzătoare proiectării; regulatoare automate pentru moduri de proiectare.
Rețelele de încălzire în funcțiune trebuie să facă obiectul unor teste de control în următoarele perioade:
1) încercarea de presiune - anual după încheierea perioadei de încălzire pentru identificarea defectelor care trebuie eliminate în timpul reparațiilor majore, precum și după finalizarea reparațiilor, înainte de punerea în funcțiune a rețelei;
2) teste hidraulice și termice - o dată la trei până la patru ani și teste pentru temperatura de proiectare - o dată la doi ani.
Să luăm în considerare principalele tipuri de testare a rețelelor de încălzire.
Teste hidraulice pentru rezistență și etanșeitate. Testele de rezistență și etanșeitate sunt efectuate atât în secțiuni individuale, cât și în întreaga rețea în ansamblu. Atunci când se efectuează astfel de teste, instalațiile abonaților trebuie să fie deconectate în mod fiabil, ale căror teste trebuie efectuate separat.
La testarea rezistenței și etanșeității secțiunilor de conducte nou instalate, împreună cu fitingurile, se creează o presiune de testare care depășește presiunea de lucru cu 25%.
Presiunea de testare este menținută pentru o perioadă scurtă de timp (de obicei 15 minute) și apoi redusă la presiunea de funcționare. Rezultatele testelor sunt considerate satisfăcătoare dacă, după stabilirea presiunii de funcționare, scăderea acesteia nu depășește 10% în 2 ore.
Determinarea rezistentei hidraulice. Scopul principal al acestor teste este de a determina rezistența hidraulică reală s tronsoane individuale ale rețelei de încălzire și instalații de încălzire a apei centralelor termice.
Teste termice pentru temperatura maxima.Obiectivul principal al acestor încercări este verificarea funcționării dispozitivelor care compensează deformațiile termice ale conductei de căldură. Aceste teste se efectueaza de obicei cu instalatiile consumatorului de caldura oprite, dar jumperii de pe acei consumatori care asigura circulatia apei in ramuri sunt pornite. Durata testului se determină din condiția menținerii temperaturii maxime a apei la secțiunile de capăt ale rețelei pentru o perioadă de timp = 30 min = 1800 Cu.
Test de pierdere de căldură. Scopul principal al acestor teste este de a verifica eficacitatea izolației termice a conductelor de căldură și de a stabili indicatori inițiali pentru calcularea pierderilor de căldură ale rețelei.
Testele de pierdere de căldură trebuie efectuate în condiții termice în regim de echilibru. Prin urmare, este recomandabil să le efectuați imediat după sfârșitul sezonului de încălzire, când solul din apropierea conductei de căldură este încălzit, reducând astfel durata testelor. Dacă înainte de testare rețeaua de încălzire nu a funcționat mult timp, atunci este necesar să o aduceți mai întâi la un regim termic de echilibru pe termen lung (până când pierderile de căldură se stabilizează) menținând temperatura planificată pentru testare.
1. Descrieți principalele tipuri de coroziune externă a conductelor rețelelor de încălzire a apei și metodele de protecție a conductelor termice.
2. Oferiți modalități de combatere a coroziunii interne și a formării de calcar în STS.
3. Formularea principalelor sarcini ale serviciului de exploatare a retelelor de incalzire.
4. Indicați principalele tipuri de încercări hidraulice și termice ale rețelelor de încălzire.
5. Care este metodologia de realizare a testelor termice ale rețelelor de temperatură maximă și pierderi de căldură?
Testarea rețelelor de încălzire poate fi de pornire și operațională. Testele de pornire sunt efectuate după construirea de noi rețele sau reparații majore. Acestea au scopul de a determina adecvarea unei structuri pentru funcționare. În timpul funcționării, nămolul se acumulează în țevi și echipamente, conductele se corodează, iar proprietățile de protecție ale izolației termice se modifică. Modificarea admisibilă a diferitelor caracteristici ale structurii este verificată periodic prin teste de performanță. Testele de pornire și de funcționare sunt împărțite în teste de presiune, teste hidraulice și termice și teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire.
Sertizarea concepute pentru a determina densitatea și rezistența mecanică a conductelor, fitingurilor și echipamentelor. Testarea presiunii de pornire a rețelelor fără canale și a canalelor nepermisibile se realizează în două etape: preliminară și finală. Testarea preliminară a presiunii se efectuează pe măsură ce lucrările sunt finalizate în secțiuni scurte înainte de instalarea compensatoarelor și supapelor de gland pe conducte și înainte de a închide canalele sau de a umple șanțurile. Scopul sertării este de a verifica rezistența sudurii sub o suprapresiune de testare de 1,6 MPa pentru timpul necesar pentru inspectarea și baterea îmbinărilor. Lovirea se efectuează cu ciocane care cântăresc 1,5 kg pe un mâner de 500 mm lungime, loviturile se aplică pe ambele părți ale cusăturii la o distanță de articulație de aproximativ 150 mm.
Testarea finală a presiunii se face după ce toate lucrările sunt finalizate și toate elementele echipamentelor sunt instalate pe conducte, dar înainte de aplicarea izolației termice. La instalarea rețelelor din țevi fără sudură Izolarea termică este permisă înainte de testare, dar lăsând îmbinările sudate libere de izolație. Excesul de presiune de sertizare este adus la 1,25 P slave (P slave - presiunea de lucru), dar nu mai puțin de 1,6 MPa în conductele de alimentare și 1,2 MPa în conductele de retur. Durata sertării este determinată de timpul necesar inspectării rețelelor.
Testarea presiunii echipamentelor de la substații și puncte de încălzire împreună cu sistemele locale se realizează în două etape. Echipamentele și conductele deconectate de la rețea sunt umplute cu apă de la alimentarea cu apă a orașului; presiunea de testare necesară este creată de presiunea pompelor de testare a presiunii cu acționare manuală sau mecanică. În primul rând, sistemul este injectat cu presiune de lucru pentru a verifica etanșeitatea conexiunilor sudate și cu flanșe ale echipamentelor, fitingurilor și conductelor. Apoi excesul de presiune este adus la 1,25 din presiunea de lucru, dar nu mai mic decat standardele stabilite pentru fiecare tip de echipament necesar pentru testarea rezistentei. Durata de testare a punctelor de încălzire și a conductelor care se extind de la acestea se presupune a fi de cel puțin 10 minute.
Rezultatele testării rețelelor și punctelor de încălzire în fiecare etapă sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testării nu există o cădere de presiune peste limitele stabilite și nu există rupturi, scurgeri de apă sau aburire în suduri, racorduri cu flanșe și fitinguri. Dacă sunt detectate rupturi și alte daune, apa este evacuată (din rețele în cel mult 1 oră); cusăturile defecte sunt tăiate și sudate; Scurgerile sunt eliminate prin strângerea șuruburilor și schimbarea garniturii. După care se repetă sertizarea. Rețelele de încălzire existente sunt testate anual la sfârșitul sezonului de încălzire pentru a identifica defecțiunile și după reparații majore.
Teste hidraulice au scopul de a determina caracteristicile hidraulice reale ale noii rețele și echipamente de puncte sau modificări ale acestor caracteristici în timpul funcționării. În timpul testelor hidraulice, presiunea, debitul și temperatura lichidului de răcire sunt măsurate simultan în punctele caracteristice (locuri de modificare a diametrelor, debite de apă, jumperi de rețea) ale rețelei. La punctele de control sunt instalate manometre standard, termometre cu mercur cu o valoare de diviziune de 1°C și diafragme de măsurare normale. Testele sunt efectuate cu punctele de încălzire oprite la maximum și reduse la 80% din debitele maxime de apă. Circulatia apei in retele si ramificatii este asigurata prin includerea jumperilor de capat.
Pierderile de presiune în secțiunile studiate ale conductelor de alimentare și retur sunt calculate folosind formula:
Unde P1, P2– citirile manometre la începutul și sfârșitul secțiunii, Pa;
z 1 , z 2– marcaje geodezice în punctele în care sunt amplasate manometre, m;
– densitatea lichidului de răcire la temperatura corespunzătoare, kg/m3.
Pe baza măsurătorilor de presiune în conductele de alimentare și retur, se construiește un grafic piezometric valabil și, pe baza debitelor de apă din secțiuni, se determină graficul de presiune calculată. Prin comparație, se determină abaterile graficelor piezometrice reale și calculate.
Teste termice efectuate pentru a determina pierderile reale de căldură în rețele și a le compara cu valorile calculate și standard. Necesitatea testelor termice este dictată de distrugerea naturală a izolației termice, înlocuirea acesteia în anumite zone, precum și modificările structurilor. Testele sunt efectuate la sfârșitul sezonului de încălzire, când întreaga structură a conductei de căldură și solul adiacent sunt încălzite suficient de uniform. Înainte de testare, izolația deteriorată este restabilită, camerele și canalele sunt drenate, se verifică funcționarea dispozitivelor de drenaj, punctele de încălzire ale consumatorilor sunt oprite și apa este circulată prin jumperi.
În timpul încercărilor, debitele și temperaturile lichidului de răcire sunt măsurate la începutul și la sfârșitul secțiunii de testare a conductelor de alimentare și retur. Se stabilește un mod de circulație stabil, în care se fac mai multe citiri la fiecare 10 minute.
Pierderile de căldură specifice reale sunt determinate de formule
; (14.3)
, (14.4)
Unde q f1, q f2– pierderile de căldură specifice efective în conductele de alimentare și retur, kW/m; G 1, G p–. consumul mediu de apă din rețea în conducta de alimentare și, respectiv, apă de completare, kg/h; τ 11, τ 12– temperaturi medii ale apei la începutul și sfârșitul conductei de alimentare, °C; τ 21, τ 22– aceeași, conductă de retur; l– lungimea tronsonului, m.
Prin compararea pierderilor reale de căldură cu cele calculate, se determină calitatea izolației. Pentru a compara cu pierderile standard, pierderile reale de căldură sunt recalculate utilizând temperaturile medii anuale ale apei din conductele de alimentare și retur și temperatura medie anuală. mediu. Pierderile termice ale conductelor de abur sunt determinate de modificările de entalpie, umiditatea aburului și cantitatea de condens care cade. Testele termice și hidraulice ale rețelelor sunt efectuate după 3-4 ani.
Teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire efectuate pentru a monitoriza fiabilitatea structurii, funcționarea compensatoarelor, deplasarea suporturilor, pentru a determina tensiunile și deformațiile reale ale elementelor de rețea cele mai încărcate. Testele sunt efectuate la fiecare doi ani la sfârșitul sezonului de încălzire cu consumatorii opriți și lichidul de răcire care circulă prin jumperii de capăt.
În timpul perioadei de testare, temperatura lichidului de răcire crește cu 30°C pe oră la punctele de capăt ale rețelei, temperatura maximă este menținută timp de cel puțin 30 de minute;
Pe măsură ce conductele se încălzesc, se măsoară la anumite intervale de timp mișcările punctelor fixe de pe țevi, brațe în formă de U și manșoane ale rosturilor de dilatație ale presetupei. Mișcările efective ale elementelor de rețea sunt comparate cu cele calculate și din acestea se stabilesc tensiunile reale în punctele caracteristice. Dacă diferența dintre alungirile calculate și cele reale ale conductelor depășește 25% din alungirea calculată, atunci trebuie efectuată o căutare a locurilor în care conductele sunt ciupit, tasarea sau deplasarea suporturilor fixe și alte motive care au determinat această diferență.
