Cum să determinați care incisiv este dreapta sau stânga. Elemente structurale și parametri geometrici ai sculelor de strunjire prin tăiere. Scule de strunjire

Concepte de bază ale instrumentelor de tăiere și tăiere a metalelor

Fondatorii teoriei tăierii metalelor au fost oameni de știință remarcabili I. A. Time (1838-1920), K. A. Zvorykin (1861-1928), Ya G. Usachev (1873-1941), etc. Lucrările acestor oameni de știință au primit recunoaștere mondială. nu și-au pierdut încă valoarea. Cu toate acestea, în condițiile Rusiei țariste înapoiate, toate aceste lucrări nu au fost găsite aplicare practică, deoarece industria era slab dezvoltată.

Știința tăierii metalelor a căpătat o largă amploare abia după Marea Revoluție Socialistă din Octombrie, mai ales în perioada planurilor cincinale sovietice, când știința a fost pusă în slujba industriei socialiste.

Oamenii de știință sovietici V. D. Kuznetsov, V. A. Krivoukhov, I. M. Besprozvanny, A. M. Rosenberg, M. N. Larin, P. P. Trudov, M. I. Klushin și alții au creat o școală internă de tăiere a metalelor, trăsătură distinctivă care este colaborarea strânsă a științei cu producția, a oamenilor de știință cu inovatorii în producție.

Mișcarea inovatorilor în producție a jucat un rol major în dezvoltarea științei tăierii metalelor. În efortul de a crește productivitatea muncii, liderii producției au început să caute noi modalități de a îmbunătăți condițiile de tăiere: au creat o nouă geometrie a sculelor de tăiere, au schimbat condițiile de tăiere și au stăpânit noi materiale de tăiere. Fiecare locul de munca Turnerul inovator a devenit ca un mic laborator pentru cercetarea procesului de tăiere.

Un larg schimb de experiență, posibil doar într-o economie socialistă, și o colaborare strânsă între industriașii de frunte și știință au asigurat dezvoltarea rapidă a științei tăierii metalelor.

Lucru cu tăietorul

Klin și opera lui. Partea de lucru a oricărui instrument de tăiere este pană(Fig. 44). Sub influența forței aplicate, vârful panei taie în metal. Cu cât pana este mai ascuțită, adică cu cât este mai mic unghiul format de laturile sale, cu atât este necesară mai puțină forță pentru a o tăia în metal. Unghiul format de laturile penei se numește unghiul punctuluiși este notat cu litera greacă β ( beta). În consecință, cu cât unghiul de conicitate β este mai mic, cu atât pana pătrunde mai ușor în metal și, invers, cu cât unghiul de conicitate β este mai mare, cu atât forța care trebuie aplicată pentru tăierea metalului este mai mare. Atunci când se atribuie un unghi de ascuțire, este necesar să se țină cont de proprietățile mecanice ale metalului care este prelucrat. Dacă tăiați metal dur tăietor având un unghi mic de ascuțire β, atunci lama subțire nu va rezista și se va sfărâma sau se va rupe. Prin urmare, în funcție de duritatea metalului care este prelucrat, este atribuit unghiul de ascuțire corespunzător al penei.

Stratul de metal în curs de prelucrare, situat direct în fața frezei, este comprimat continuu de suprafața sa frontală. Când forța tăietorului depășește forța de aderență a particulelor de metal, elementul comprimat se rupe și se mișcă în sus cu suprafața frontală a panei. Dispozitivul de tăiere, care se deplasează înainte sub acțiunea forței aplicate, va continua să comprima, să cipuleze și să deplaseze elementele individuale din care sunt formate așchiile.

Mișcări de bază la întoarcere. La prelucrarea pe strunguri, piesa de prelucrat se rotește, iar freza primește mișcare în direcția longitudinală sau transversală. Rotirea piesei de prelucrat se numește miscarea principala, iar mișcarea tăietorului în raport cu piesa este mișcarea de alimentare(Fig. 45).

Părți și elemente principale freza de strunjire

Cutterul este format din două părți principale: capul și corpul (tijă) (Fig. 46). Cap este partea de lucru (de tăiere) a frezei; corp servește la fixarea tăietorului în suportul sculei.

Capul este format din următoarele elemente: suprafata anterioara, de-a lungul căruia curg chipsurile și suprafetele posterioare, cu fața la piesa de prelucrat. Se numește una dintre suprafețele posterioare orientate spre suprafața de tăiere principal; celălalt, cu fața la suprafața tratată - auxiliar.

Muchiile tăietoare sunt obținute din intersecția suprafețelor din față și din spate. Distinge acasăŞi muchii de tăiere auxiliare. Tachiul principal este executat de muchia principală.

Persoane care prelucrează piese metalice cu ajutorul tăietorilor strung pentru metal, vânzătorii de scule știu foarte bine în ce tipuri sunt împărțiți. Cei care folosesc ocazional scule de strunjire a metalelor întâmpină adesea dificultăți în alegerea opțiunii potrivite. După ce ați studiat informațiile prezentate mai jos, veți putea munca speciala alege dispozitivul de tăiere a metalelor care se potrivește nevoilor tale.

Caracteristici de design

Fiecare unealtă de strunjire a metalelor constă din următoarele părți principale:

• titular. Proiectat pentru fixarea pe un dispozitiv de rotire;
• cap de lucru. Folosit pentru prelucrarea pieselor.

Capul de lucru al unui dispozitiv de tăiere a metalelor conține diverse planuri și muchii. Unghiul lor de ascuțire depinde de caracteristicile oțelului din care este fabricată piesa și de tipul de prelucrare. Suportul de tăiere pentru un strung de metal are de obicei o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară.

Din punct de vedere structural, se pot distinge următoarele tipuri de freze:

1. Direct. Suportul și capul sunt fie pe aceeași axă, fie pe două axe paralele.
2. Curbat. Suportul are o formă curbată.
3. Aplecat pe spate. Dacă te uiți la vârful unui astfel de instrument, vei observa că capul său este îndoit.
4. Retras. Capul are o latime mai mica decat suportul. Axele fie coincid, fie sunt deplasate unul față de celălalt.

Soiuri

Clasificarea sculelor de strunjire este reglementată de regulile unui anumit standard. În funcție de cerințele sale, aceste dispozitive sunt împărțite în următoarele grupuri:

1. Solid. Fabricat în întregime din oțel aliat. Există dispozitive care sunt fabricate din oțel pentru scule, dar nu sunt folosite des.
2. Dispozitive pe elementul de lucru al căror plăci de carbură pentru freze de strunjire sunt lipite. Cel mai frecvent in prezent.
3. Freze de strunjire cu inserții înlocuibile din aliaje dure. Plăcile sunt atașate de cap cu șuruburi speciale și dispozitive de prindere. Nu sunt folosite la fel de des ca alte tipuri de modele.

In plus, dispozitivele diferă în direcția de alimentare. Acestea pot fi:

• Stânga. Servirea merge spre dreapta. Dacă puneți mâna stângă deasupra unealtei, marginea de tăiere va fi aproape de degetul mare, care este îndoit.
• Corect. Sunt folosite cel mai des, alimentarea merge spre stânga.

Tipurile și scopurile tăietorilor de strunjire formează următoarea clasificare:

• efectuarea prelucrării de finisare a produsului;
• prelucrare brută (slefuire);
• semifinisare;
• executarea operaţiilor care necesită precizie ridicată.

Din orice categorie ar fi unealtă de tăiere a metalelor, al lui plăcile sunt realizate din materiale carburi: VK8, T5K10, T15K6. T30K4 este folosit ocazional. În zilele noastre există multe tipuri de scule de strunjire.

Abonamente directe

Frezele de strunjire au același scop ca și versiunea îndoită, dar este mai bine să tăiați teșiturile cu un dispozitiv diferit. De obicei, ele prelucrează suprafețele exterioare ale pieselor din oțel.

Dimensiunile, sau mai precis, suporturile acestora, pot fi următoarele:

• 25×16 mm – dreptunghi;
• 25×25 – pătrat (aceste modele sunt folosite pentru operații speciale).

Treci îndoite

Aceste tipuri de freze de strunjire, al căror cap de lucru poate fi îndoit spre stânga/dreapta, sunt folosite pentru prelucrarea capetelor pieselor. În plus, pot fi folosite pentru tăierea teșiturilor.

Suporturile au următoarele dimensiuni standard:

• 16×10 – dispozitive educaționale;
• 20×12 – dimensiune nestandard;
• 25x16 este dimensiunea cea mai frecvent utilizată;
• 32×20;
• 40×25 – cu un suport de această dimensiune standard, de obicei sunt produse la comandă sunt aproape imposibil de cumpărat într-un magazin.

Toate cerințele pentru strunjirea tăietorilor mecanici sunt specificate în standard de stat 18877-73.

Pass-through-uri

Aceste tipuri de freze de strunjire pot avea un cap drept sau îndoit, cu toate acestea, această caracteristică de proiectare nu este luată în considerare la marcare. Ele sunt numite pur și simplu treceri persistente.

Acest dispozitiv, cu ajutorul căruia suprafața pieselor metalice cilindrice este prelucrată pe o mașină, este cel mai vedere populară echipamente de tăiere. Designul face posibilă îndepărtarea din piesa de prelucrat într-o singură trecere număr mare surplus de metal. Prelucrarea se realizează de-a lungul axei de rotație a piesei.

Suporturile frezelor de strunjire persistente sunt disponibile în următoarele dimensiuni:

• 16×10;
• 20×12;
• 25×16;
• 32×20;
• 40×25

Margini îndoite

Arată similar cu lama de trecere, dar are o formă diferită a lamei de tăiere (triunghi). Folosind astfel de instrumente, piesele sunt prelucrate într-o direcție perpendiculară pe axa de rotație. Pe lângă cele îndoite, există dispozitive de tundere persistente, dar sunt rareori folosite.

Dimensiunile standard ale suporturilor sunt următoarele:

• 16×10;
• 25×16;
• 32×20

A tăia calea

Freza de strunjire este foarte comună în zilele noastre. După propriul său nume, este folosit pentru a tăia piese la un unghi de 90 de grade. De asemenea, este folosit pentru a face caneluri de diferite adâncimi. Este destul de ușor de înțeles că ai o unealtă de tăiere în fața ta. Are un picior subțire cu o placă de carbură lipită pe el.

În funcție de design, există dispozitive de tăiere pentru stânga și dreapta. Nu este greu să le distingem. Trebuie să întoarceți unealta cu lama de tăiere în jos și să vă uitați la ce parte este piciorul.

Dimensiunile suportului sunt următoarele:

• 16×10 – echipament educațional;
• 20×12;
• 20x16 – cel mai comun;
• 40×25

Masini de filetat pentru fire exterioare

Scopul acestor dispozitive este de a tăia fire pe exteriorul piesei. De obicei faceți fir metric, cu toate acestea, dacă schimbați ascuțirea, este posibil să creați un alt tip de fir.

O lamă de tăiere care este montată pe acest instrument, are forma unei sulițe. Materialele pentru frezele de strunjire sunt aliaje de carbură.

Masini de filetat pentru filete interioare

Acest instrument poate face doar un fir într-o gaură mare. Acest lucru se datorează caracteristicilor de design. În aparență, arată ca un dispozitiv plictisitor pentru prelucrarea găurilor oarbe. Cu toate acestea, aceste instrumente nu trebuie confundate. Ele variază semnificativ.

Dimensiuni suport:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Suportul are o secțiune transversală de formă pătrată. Mărimile standard pot fi determinate de primele două numere din marcaj. Numărul 3 – dimensiunea suportului. Adâncimea la care este posibil să tăiați fire în orificiul intern depinde de aceasta.

Aceste instrumente pot fi utilizate numai pe dispozitive echipate cu o chitară (accesoriu special).

Plictisitor pentru gauri oarbe

Placa are forma unui triunghi. Scop – prelucrarea găurilor oarbe. Capul de lucru este îndoit.

Dimensiuni standard:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Cea mai mare rază a unei găuri care poate fi prelucrată folosind tăietor plictisitor, depinde de dimensiunea suportului.

Masini de alezat pentru gauri traversante

Uneltele sunt destinate prelucrării prin găuri care sunt create în timpul găuririi. Adâncimea găurii care poate fi creată pe dispozitiv depinde de dimensiunea suportului. Stratul de material îndepărtat în timpul operației este aproximativ egal cu îndoirea capului.

Astăzi, în magazine există instrumente plictisitoare de următoarele dimensiuni:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Prefabricate

Cand vine vorba de principalele tipuri de scule de strunjire, este necesar sa le mentionam pe cele prefabricate. Sunt considerate universale deoarece pot fi echipate cu lame de tăiere pentru diferite scopuri. De exemplu, fixarea inserțiilor de tăiere pe un suport diferite tipuri, este posibil să se obțină unelte pentru prelucrarea pieselor metalice pe dispozitiv în diferite unghiuri.

De obicei, frezele prefabricate sunt utilizate pe dispozitive cu control numeric. program controlat sau pe echipamente speciale. Sunt destinate pentru strunjirea contururilor, găurile orb și traversante și alte operațiuni de strunjire.

Atunci când alegeți un instrument cu care să procesați piesele metalice pe un dispozitiv special, aveți nevoie atenție deosebită acordați atenție elementelor sculei de strunjire. Suportul și capul de lucru sunt cele mai importante părți ale dispozitivului de tăiere. Depinde de ei cât de bine va fi prelucrată piesa de prelucrat din oțel și ce dimensiuni pot fi făcute găuri. Dacă alegeți o unealtă de lucru greșită, puteți întâmpina diverse dificultăți la prelucrarea unei piese metalice. Este recomandat să studiați clasificarea și să înțelegeți pentru ce este destinat acest sau acel produs. Pe baza cunoștințelor acumulate, vei putea face alegere corectă dispozitiv de tăiere a metalelor.

Descărcați GOST

Cutter este principala unealtă de tăiere folosită la mașinile de tăiat metal. Cuțitul este format din două părți: capul (partea de tăiere) și tija (corpul), care servește la fixarea tăietorului (Fig. 5, a).

Orez. 5. Piese(a) și elemente(b) tăietor: 1 - față, 2 - suprafață spate, 3 - muchie de tăiere

Elementele principale ale capului de tăiere (Fig. 5, b) sunt:

suprafata anterioara(ABCD) 1, de-a lungul căruia curg așchiile;

suprafata spatelui(ABEF) 2, cu fața la suprafața prelucrată;

de ultimă oră,(AB) 3 (vezi Fig. 5, b), format prin intersecția suprafețelor din față și din spate. Poziția relativă a suprafețelor din față și din spate este întotdeauna astfel încât o SVE în formă de pană se formează într-o secțiune perpendiculară pe muchia de tăiere. În funcție de forma și scopul tăietorului, acesta poate avea o suprafață frontală și mai multe suprafețe posterioare, iar numărul de muchii de tăiere va fi egal cu numărul de suprafețe posterioare. Muchiile de tăiere sunt împărțite în principale, auxiliare și de tranziție.

Muchia de tăiere principală este muchia de tăiere care îndepărtează cea mai mare parte a stratului tăiat de metal rămas ca adaos pentru prelucrare.

Muchiile de tăiere auxiliare sunt muchii care îndepărtează o mică parte din stratul tăiat, se confruntă cu suprafața prelucrată și formează un anumit unghi cu muchia de tăiere principală (Fig. 6).

Orez. 6. Suprafețele și elementele tăietoare formate de acestea:

suprafete: 1 - spate auxiliar, 3 - fata, 6 - spate principal; muchii: 2 - tăiș auxiliar, 4 - tăiș principal; 5 - sus

O muchie de tăiere de tranziție este o muchie formată prin unirea muchiilor de tăiere principale și auxiliare.

Orez. 7. Mușchiul de tranziție(1) și suprafața spatelui de tranziție (2) tăietor

Muchiile de tăiere de tranziție sunt sub forma unui arc sau teșit 1 (Fig. 7).

În cazuri rare, numai muchia principală de tăiere este implicată în tăiere. Acest lucru se întâmplă atunci când lățimea suprafeței prelucrate este mai mică decât lungimea muchiei principale de tăiere (vezi Fig. 5, b).

Intersecția muchiilor de tăiere principală și auxiliară formează vârful 5 (vezi Fig. 6) al tăietorului.

Suprafața principală din spate 6 (vezi Fig. 6) este suprafața adiacentă muchiei principale de tăiere.

Suprafaţa flancului auxiliar 1 este suprafaţa adiacentă muchiei de tăiere auxiliară. Suprafața posterioară de tranziție 2 (vezi Fig. 7) este suprafața adiacentă muchiei de tăiere de tranziție.

Frezele sunt împărțite în funcție de direcția de avans, conform forma capului, De către metoda de fabricatie iar prin tipul muncii efectuate.

După direcția de alimentare sunt incisivi drepturiŞi stânga. Incisivii drepti și stângi sunt determinați prin plasarea mâinii pe incisiv. Pentru a determina tipul de incisiv, puneți o mână pe acesta, cu palma în jos, astfel încât degetele să fie îndreptate spre vârful incisivului; stânga este un tăietor a cărui margine de tăiere principală coincide în locație cu direcția degetului mare al mâinii stângi (Fig. 8, a); Un tăietor drept este un tăietor a cărui margine principală de tăiere coincide în locație cu direcția degetului mare al mâinii drepte.

Orez. 8. Tipuri de freze:

a - dreapta și stânga în forma capetelor, b - drept, c - îndoit, d - curbat, e - cu capul retras

După forma capului incisivii sunt împărțiți în DreptŞi îndoit.

Direct(Fig. 8, b) incisivii sunt incisivi în care axa capului tăietorului este o continuare sau paralelă cu axa corpului tăietorului.

Aplecat pe spate frezele (Fig. 8, c) se numesc freze în care axa capului tăietorului este înclinată la dreapta sau la stânga față de axa corpului tăietorului. Pe baza formei arborelui, incisivii se disting între drepti și curbați. La incisivii curbați, axa corpului incisivilor când este privită din lateral este curbată (Fig. 8, d).

Frezele a căror parte de lucru (capul) este mai îngustă decât arborele se numesc freze cu cap tras (Fig. 8, e). Capul desenat poate fi simetric față de axa incisivului, tras la dreapta, când la aplicarea palmei mâinii drepte la incisiv, capul este deplasat spre degetul mare al mâinii drepte sau tras la stânga, când la aplicarea palmei mâinii stângi, capul este deplasat spre degetul mare al mâinii stângi.

De metoda de fabricatie distinge incisivii solidŞi compozit.

Incisivi solidi realizat dintr-o singură bucată de material instrumental, compozit - din două părți separate - o placă și o tijă sau un cap și o tijă. Incisivi solidi fabricat din oțel de scule carbon sau aliat. U incisivi compuși capetele sau plăcile sunt din oțel rapid (plăcile sunt și ele din aliaje dure), iar tijele sunt din oțel de structură. Plăcile sau capetele din oțel de mare viteză sunt sudate, iar plăcile de carbură sunt lipite sau fixate mecanic.

De tipul muncii efectuate frezele sunt împărțite în degroșare și finisare trecătoare, modelate, tăiere, canelare etc.

La lucrul la strunguri se folosesc diverse scule așchietoare: freze, burghie, freze, alezoare, robinete, matrițe, scule profilate etc. Frezele de strung sunt cea mai comună unealtă sunt utilizate pentru prelucrarea planelor, suprafețelor cilindrice și profilate, tăierea filetelor; , etc. d. Elementele tăietorului sunt prezentate în figură. Cuțitul este alcătuit dintr-un cap (piesa de lucru) și o tijă care servește la fixarea tăietorului în suportul de scule. Suprafața frontală a tăietorului este suprafața de-a lungul căreia curg așchiile. Suprafețele posterioare (principale și auxiliare) sunt cele orientate spre piesa de prelucrat. Muchia de tăiere principală face munca principală de tăiere. Este format prin intersecția suprafețelor frontale și principale din spate ale tăietorului. Muchia de tăiere secundară este formată prin intersecția suprafețelor frontale și secundare posterioare. Vârful tăietorului este intersecția marginilor de tăiere principale și auxiliare.

Pentru determinarea unghiurilor de tăiere se stabilesc următoarele concepte: plan de tăiere și plan principal. Planul de tăiere este planul tangent la suprafața de tăiere și care trece prin muchia principală de tăiere a frezei (vezi figura).

Unghiul de joc principal α este unghiul dintre suprafața de joc principală a frezei și planul de tăiere. Unghiul de ascuțire β este unghiul dintre suprafețele frontale și principalele din spate ale tăietorului. Unghiul principal de tăiere γ este unghiul dintre suprafața de tăiere a dispozitivului de tăiere și un plan perpendicular pe planul de tăiere și care trece prin muchia de tăiere principală a tăietorului. Suma unghiurilor α+β+γ=90 grade. Unghiul de tăiere δ este unghiul dintre suprafața frontală a dispozitivului de tăiere și planul de tăiere. Unghiul principal al planului φ este unghiul dintre proiecția muchiei principale de tăiere pe planul principal și direcția de avans. Unghiul plan auxiliar φ1 este unghiul dintre proiecția muchiei tăietoare auxiliare pe planul principal și direcția de avans. Unghiul de vârf din planul ε este unghiul dintre proiecțiile muchiilor tăietoare principale și auxiliare pe planul principal. Unghiul de joc auxiliar α1 este unghiul dintre suprafața de joc auxiliară și planul care trece prin muchia de tăiere auxiliară perpendicular pe planul principal.

Unghiul de înclinare al tăișului principal λ este unghiul dintre muchia principală de tăiere și planul care trece prin vârful tăietorului paralel cu planul principal. Frezele sunt clasificate: în funcție de direcția de avans - în dreapta și stânga (frezele din dreapta pe un strung lucrează la alimentarea de la dreapta la stânga, adică se deplasează la capul mașinii); conform designului capului - drept, îndoit și extins (vezi imaginea);

Incisivi: a - drept, b - îndoit, c - retras

după tipul de material - oțel rapid, aliaj dur etc.; conform metodei de fabricație - în cele solide și compozite (când se folosesc materiale de tăiere scumpe, frezele sunt realizate în compozite: capul este din material pentru scule, iar tija din oțel carbon structural; cele mai comune sunt frezele compozite cu plăci de carbură, care sunt lipite sau fixate mecanic); în funcție de secțiunea transversală a tijei - în dreptunghiular, rotund și pătrat; după tipul de prelucrare - prin, tăiere, tăiere, crestare, găurire, modelare, filetare etc. (vezi figura).

a - strunjire exterioară cu un tăietor îndoit, b - strunjire externă cu un tăietor drept, c - strunjire cu tăierea marginii în unghi drept, d - tăierea unei caneluri, e - întoarcerea unui filet de rază, f - forarea unei găuri, g, h, i - filetare exterioară, internă și specială

Și așa salut prieteni! Astăzi vă vom vorbi despre principalele părți și elemente ale unei scule de strunjire. Avem nevoie de acest subiect deoarece este necesar să cunoaștem pentru continuarea studiilor de prelucrare pe strunguri.

Pentru a fi mai clar, să ne uităm la această figură, care arată o freză de strunjire și sunt indicate componentele sale principale. Sau cum pot fi numite elementele tăietorului. Desigur, mă puteți învinovăți pentru că am folosit o daltă foarte veche ca exemplu, dar scuzați-mă, acesta este un clasic.

Elementele unei scule de strunjire sunt împărțite în:

1. Acesta este așa-numitul nucleu(sau suport) al tăietorului propriu-zis. Servește direct pentru a securiza unealta în suportul de scule al unui strung sau turelă.

2. Suprafata frontala.În timpul procesului, așchiile curg în jos și cad în pat.

3. Vârf tăietor. Ei bine, vreau să vă spun imediat că partea superioară a frezei de strunjire trebuie să fie amplasată strict de-a lungul axei piesei de prelucrat, nu mai jos sau mai sus, altfel va exista o uzură crescută a plăcii de tăiere și, în consecință, distrugerea acestuia.

4. Marginea principală de tăiere. Ei bine, totul este clar aici) muchia principală este direct implicată în procesul de tăiere sau, pentru a spune mai simplu, taie metalul din piesa de prelucrat.

5. Suprafața principală a spatelui. Are un unghi similar cu panta marginea principală de tăiere dar nu este implicat în tăierea metalului.

6. Muchie de tăiere secundară. Nu participă la procesul de tăiere, sincer să fiu, nu-mi amintesc de ce este 🙂 dacă își amintește cineva, scrie în comentarii, vom discuta și discuta.

7. Suprafata spate auxiliara. Această suprafață este o continuare a unghiului de relief al muchiei secundare de tăiere.

În general, nu este atât de greu de reținut că sub muchia principală de tăiere există o suprafață principală din spate, iar sub cea auxiliară există, respectiv, o suprafață auxiliară. Puff, ei bine, am dat-o în bară)))))

DA! Probabil ați observat că în figura de mai sus există și o notă de subsol numită cap de tăiere. Dar nu am uitat de asta, am vrut doar să vă spun despre asta, și anume că toate punctele de mai sus, cu excepția tijei sau a suportului, sunt capul tăietorului de strunjire.

Ei bine, bineînțeles, acum veți spune că am vorbit despre proiectarea unei freze de strunjire „preistorice” și veți avea parțial dreptate: este o freză de strunjire cu o placă lipită, DAR o unealtă de tăiere cu plăci de carbură neascuțibile are aceleasi suprafete - ACESTA ESTE UN CLASIC :)

Videoclip despre principalele părți și elemente ale unei scule de strunjire:

Ei bine, asta-i tot. Cred că după ce am citit articolul despre principalele părți și elemente de design ale unei scule de strunjire și după ce am asigurat totul cu acest videoclip, în opinia mea, destul de sensibil, ați înțeles ce este. Ei bine, dacă nu, scrieți în comentarii că nu este clar, ne vom da seama împreună. TE VĂD!!!

Aproape că am uitat și te-ai abonat la știri noi de pe blogul meu :)!

Andrei a fost cu tine!