Acasă › Apartamente de inchiriat › GOST 8733 87 țevi de oțel fără sudură deformate la rece. Etichetare, ambalare, transport și depozitare

GOST 8733 87 țevi de oțel fără sudură deformate la rece. Etichetare, ambalare, transport și depozitare

Data introducerii 01.01.76

Acest standard se aplică țevilor fără sudură deformate la rece și deformate la căldură scop general din oțel carbon și aliat.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Țevile sunt fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

Dimensiunile țevilor și abaterile maxime ale acestora trebuie să corespundă cu cele specificate în GOST 8734 și GOST 9567.

1.2. În funcție de indicatorii de calitate, țevile ar trebui să fie fabricate în următoarele grupuri:

B - cu normalizarea compoziției chimice, din clase de oțel moale conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281;

B - cu normalizarea proprietăților mecanice indicate în tabel. 1 și compoziția chimică, din clasele de oțel conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281;

G - cu standardizarea proprietăților mecanice, controlate pe probe tratate termic și compoziție chimică, din clase de oțel conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281. Standardele de proprietăți mecanice trebuie să respecte cerințele standardelor de oțel relevante;

D - fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu standardizarea presiunii hidraulice de încercare;

E - după tratament termic special. Calitățile de oțel, condițiile de tratament termic și standardele de proprietăți mecanice sunt stabilite prin documentație aprobată în modul prescris.

tabelul 1

calitate de oțel	Rezistența la tracțiune s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Limita de curgere s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Alungirea relativă d5,%	Duritate Brinell (cu grosimea peretelui mai mare de 10 mm)
calitate de oțel	nu mai puțin			Diametrul de amprentă, mm, nu mai puțin	Numărul de duritate HB, nu mai mult
10	343 (35)	206 (21)	24	5,1	137
20	412 (42)	245 (25)	21	4,8	156
35	510 (52)	294 (30)	17	4,4	187
45	589 (60)	323 (33)	14	4,2	207
10G2	422 (43)	245 (25)	22	4,3	197
15X	412 (42)	-	19	4,5	179
20X	431 (44)	-	17	4,5	179
40X	618 (63)	-	14	4,1	217
30ХГСА	491 (50)	-	18	4,0	229
15ХМ	431 (44)	226 (23)	21	-	-

Notă. Proprietățile mecanice ale țevilor din clase de oțel care nu sunt enumerate în tabel. 1, precum și standardele pentru rezistența la impact și contracția relativă pentru oțel de toate gradele sunt stabilite prin acord între producător și consumator

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3, 4).

1.3. Conductele sunt fabricate prin tratament termic. Fără tratament termic, țevile sunt fabricate cu un raport de diametru exterior D la grosimea peretelui S egal cu 50 sau mai mult, precum și la cererea consumatorului. La fabricarea țevilor fără tratament termic, standardele de proprietăți mecanice sunt stabilite prin acord între producător și consumator.

Notă. Prin acord între producător și consumator, este permisă producerea de țevi cu un raport D/S egal cu 50 sau mai mult, tratat termic.

1.4. Crăpăturile, petele, defectele, dolinele și apusurile de soare nu sunt permise pe suprafața țevilor.

Sunt admise mici spărturi, depuneri (urme de sol exfoliat) care nu interferează cu inspecția, urme, urme de îndreptare, riscuri și urme de defecte de curățare dacă nu duc dimensiunile conductei peste abaterile maxime.

1.5. La cererea consumatorului, suprafata conductei trebuie curatata de calcar.

1.3−1.5.

1.6. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept și curățate de bavuri; Formarea unei teșituri este permisă la îndepărtarea bavurilor.

1.7. La cererea consumatorului, capetele țevilor de sudat, cu grosimea peretelui de 5 mm sau mai mult, trebuie să fie teșite la un unghi de 35−40° față de capătul țevii. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt de 1-3 mm lățime.

1.8. Conductele de toate tipurile care funcționează sub presiune (condițiile de funcționare ale conductelor sunt specificate în comandă) trebuie să reziste la presiunea hidraulică de încercare (P1), în MPa (kgf/cm2), calculată folosind formula dată în GOST 3845, unde R— efort admisibil egal cu 40% din rezistența la tracțiune pentru un anumit grad de oțel, în N/mm 2 (kgf/mm 2).

Capacitatea țevilor de a rezista la presiunea hidraulică este asigurată de tehnologia de producție a țevilor.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.8a. La cererea consumatorului, conductele trebuie să reziste la presiunea hidraulică calculată conform formulei GOST 3845, dar să nu depășească 20 MPa (200 kgf/cm2).

Prin acord între producător și consumator, este permisă testarea țevilor sub presiune mai mare de 20 MPa (200 kgf/cm2).

În loc de hidrotestare, este permisă inspectarea fiecărei țevi folosind o metodă nedistructivă, asigurându-se că țevile respectă standardele de presiune hidraulică de testare ( R 1), în MPa (kgf/cm2), conform formulei date în GOST 3845.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 3).

1.9. La cererea consumatorului, țevile tratate termic din oțel de clase 10, 20 și 15ХМ, în funcție de scopul și condițiile de funcționare, trebuie să reziste la una sau mai multe încercări tehnologice specificate la paragrafe. 1.10−1.13.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.10. Țevile trebuie să reziste testului de îndoire.

1.11. Testul de expansiune trebuie efectuat cu țevi cu un diametru de cel mult 160 mm și o grosime a peretelui de cel mult 8 mm pe un dorn cu o conicitate de 1:10 până la creșterea diametrului exterior indicată în tabel. 2.

masa 2

1.12. Încercarea de aplatizare trebuie efectuată pe țevi cu un diametru de 22 mm sau mai mult, cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm, până când se obține o distanță între suprafețele de aplatizare ( N) în milimetri, calculată prin formula

Unde S— grosimea nominală a peretelui, mm;

D— diametrul exterior nominal al conductei, mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.13. Încercarea de bordare trebuie efectuată cu țevi cu un diametru exterior de cel puțin 25 mm și cel mult 160 mm, cu o grosime a peretelui:

nu mai mult de 10% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de până la 60 mm;

nu mai mult de 8% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 60 până la 108 mm;

nu mai mult de 6% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 108 până la 140 mm;

nu mai mult de 5% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 140 până la 160 mm.

Lățimea părții îndoite, măsurată de la suprafața interioară a țevii, trebuie să fie de cel puțin 12% din diametrul interior al țevii și de cel puțin 1,5 ori grosimea peretelui.

Unghiul flanșei trebuie să fie:

90° - pentru tevi din otel grad 10;

60° - pentru țevi din oțel de clase 20 și 15ХМ.

1.14. (Sters, amendamentul nr. 3).

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Țevile sunt acceptate în loturi.

Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, o calitate de oțel și un tip de tratament termic, însoțite de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692.

Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să fie mai mare de:

400 buc. - pentru țevi cu un diametru de cel mult 76 mm și cu o grosime a peretelui de cel mult 2,5 mm;

200 buc. - pentru tevi de alte dimensiuni.

Este permisă creșterea dimensiunii lotului la 600 buc. - pentru țevi cu un diametru de cel mult 76 mm și cu o grosime a peretelui de cel mult 2,5 mm și până la 300 buc. - pentru tevi de alte dimensiuni.

2.2. La cererea clientului, lotul trebuie sa fie format din tevi din otel de aceeasi caldura.

2.1, 2.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.3. Fiecare conductă trebuie inspectată și măsurată.

2.4. Compoziția chimică a țevilor de oțel este luată conform documentului de calitate al producătorului piesei de prelucrat.

2.5. Pentru a controla proprietățile mecanice, teste pentru îndoire, expansiune, aplatizare și bordare, două țevi sunt selectate din lot. Pentru a controla compoziția chimică, este selectată o țeavă din lot.

2.4, 2.5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.6. Pentru a testa duritatea, se testează 2% din țevi (dar nu mai puțin de două țevi) din lot.

2.7. Producătorul determină periodic limita de curgere și duritatea Brinell a țevilor din oțel, la cererea consumatorului.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.8. (Sters, amendamentul nr. 3).

2.9. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă din același lot.

Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

3. METODE DE TESTARE

3.1. Din fiecare țeavă selectată din lot este tăiată o probă.

3.2. Inspecția țevilor se efectuează fără utilizarea instrumentelor speciale. Profunzimea defectelor se verifică prin pilire sau altă metodă.

Lungimea țevilor este controlată cu o bandă de măsurare conform GOST 7502.

Curbura țevilor este controlată folosind o margine dreaptă conform GOST 8026 și un ecartament conform TU 2−034−225.

Diametrul și ovalitatea sunt controlate cu un micrometru neted tip MK în conformitate cu GOST 6507, capse de foi în conformitate cu GOST 18360, GOST 18365.

Grosimea peretelui este controlată cu un micrometru de țeavă tip MT conform GOST 6507.

Este permisă efectuarea controlului calității suprafeței folosind dispozitive conform documentației tehnice și normative.

3.3. Analiza chimicațevile de oțel în caz de dezacord sunt efectuate conform GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344- - GOST 12365, GOST 28473.

Probele pentru a determina compoziția chimică a țevilor de oțel sunt luate conform GOST 7565.

3.2, 3.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3, 4).

Este permisă controlul proprietăților mecanice ale țevilor folosind metode nedistructive conform documentației tehnice și normative.

În caz de dezacord în evaluarea rezultatelor, testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 10006.

(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 2, 3, 4).

3.5. Testarea durității se efectuează conform GOST 9012 la ambele capete ale țevii.

Pe conductele care au trecut tratament termicÎn cuptoarele continue, testul de duritate se efectuează la un capăt al conductei.

Este permisă determinarea durității pe probele destinate încercării la tracțiune.

Este permisă controlul durității folosind metode nedistructive conform documentației tehnice și normative. În caz de dezacord în evaluarea rezultatelor, testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 9012.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

3.6. Test hidraulicțevile sunt realizate în conformitate cu GOST 3845 cu expunere la presiune timp de cel puțin 10 s.

3.7. Testarea la îndoire a țevilor se efectuează conform GOST 3728.

3.8. Testarea conductelor pentru distribuție se efectuează conform GOST 8694.

3.9. Testarea de aplatizare a țevilor se efectuează conform GOST 8695.

Dacă pe probele aplatizate sunt detectate cele mai mici rupturi sau alte defecte minore, se permite repetarea testului de turtire a unei alte probe prelevate din aceeași țeavă cu îndepărtarea prealabilă a stratului de suprafață al probei (intern și extern) la o adâncime de nu mai mult de 0,2 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

3.10. Testarea flanșelor de țeavă se efectuează în conformitate cu GOST 8693.

4. ETICHETARE, AMBALARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea sunt efectuate în conformitate cu GOST 10692.

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ŞI INTRODUS de Ministerul Metalurgiei Feroase al URSS

DEZVOLTATORII

G. I. Guliaev, V. P. Sokurenko, N. I. Petrenko

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat de Standarde al Consiliului de Miniștri al URSS din 19 noiembrie 1974 Nr. 2561

3. ÎN LOC GOST 8733-66

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

Denumirea NTD, on care este linkul dat	Numărul de articol	Denumirea NTD, on care este linkul dat	Numărul de articol
GOST 1050-88	1.2	GOST 12354-81	3.3
GOST 3728-78	3.7	GOST 12355-78	3.3
GOST 3845-75	1.8, 1.8a, 3.6	GOST 12356-81	3.3
GOST 4543-71	1.2	GOST 12357-84	3.3
GOST 6507-90	3.2	GOST 12358-2002	3.3
GOST 7502-98	3.2	GOST 12359-99	3.3
GOST 7565-81	3.3	GOST 12360-82	3.3
GOST 8026-92	3.2	GOST 12361-2002	3.3
GOST 8693-80	3.10	GOST 12362-79	3.3
GOST 8694-75	3.8	GOST 12363-79	3.3
GOST 8695-75	3.9	GOST 12364-84	3.3
GOST 8734-75	1.1	GOST 12365-84	3.3
GOST 9012-59	3.5	GOST 14959-79	1.2
GOST 9567-75	1.1	GOST 18360-93	3.2
GOST 10006-80	3.4	GOST 18365-93	3.2
GOST 10692-80	2.1, 4.1	GOST 19281-89	1.2
GOST 12344-2003	3.3	GOST 22536.0−87	3.3
GOST 12345-2001	3.3	GOST 22536.1−88	3.3
GOST 12346-78	3.3	GOST 22536.2−87	3.3
GOST 12347-77	3.3	GOST 22536.3−88	3.3
GOST 12348-78	3.3	GOST 22536.4−88	3.3
GOST 12349-83	3.3	GOST 22536,5−87	3.3
GOST 12350-78	3.3	GOST 22536.6−88	3.3
GOST 12351-81	3.3	GOST 28473-90	3.3
GOST 12352-81	3.3	TU 2−034−225−87	3.2
GOST 12353-78	3.3

Țevi din oțel fără sudură, prelucrate la rece și la căldură

Tehniccerințe

GOST 8733-74

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Țevi din oțel fără sudură, prelucrate la rece și la căldură

Tehniccerințe

Țevi deformate fără sudură la rece și la cald. Specificații

GOST

8733-74

Data introducerii 01.01.76

Acest standard se aplică țevilor fără sudură prelucrate la rece și prelucrate la căldură, de uz general, fabricate din oțel carbon și aliat.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1. CERINȚE TEHNICE

Dimensiunile țevilor și abaterile maxime ale acestora trebuie să corespundă cu cele specificate în GOST 8734 și GOST 9567.

B - cu normalizarea compoziției chimice, din clase de oțel moale conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281;

B - cu standardizarea proprietăților mecanice specificate în și compoziția chimică, din clasele de oțel conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281;

D - fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu standardizarea presiunii hidraulice de încercare;

E - după tratament termic special. Calitățile de oțel, condițiile de tratament termic și standardele de proprietăți mecanice sunt stabilite prin documentație aprobată în modul prescris.

calitate de oțel	Rezistenta temporaras in , N/mm 2 (kgf/mm 2)	Rezistenta la curgeres t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Extensie relativăd 5 , %	Duritate Brinell (cu grosimea peretelui mai mare de 10 mm)
calitate de oțel	nu mai puțin			Diametrul de amprentă, mm, nu mai puțin	Numărul de duritate HB, nu mai mult
	343(35)	206(21)
	412(42)	245(25)
	510(52)	294(30)
	589(60)	323(33)
10G2	422(43)	245(25)
15X	412(42)
20X	431(44)
40X	618(63)
30ХГСА	491(50)
15ХМ	431(44)	226(23)

Notă. Proprietățile mecanice ale țevilor din clase de oțel nespecificate în, precum și standardele de rezistență la impact și contracție relativă pentru oțel de toate clasele sunt stabilite prin acord între producător și consumator.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3, 4).

1.3. Conductele sunt fabricate prin tratament termic. Fără tratament termic, țevile sunt fabricate cu un raport de diametru exteriorDla grosimea pereteluiSegal cu 50 sau mai mult, precum și la cererea consumatorului. La fabricarea țevilor fără tratament termic, standardele de proprietăți mecanice sunt stabilite prin acord între producător și consumator.

Notă. Prin acord între producător și consumator, este permisă producerea de țevi cu un raport D/S, egal cu 50 sau mai mult, tratat termic.

1.4. Crăpăturile, petele, defectele, dolinele și apusurile de soare nu sunt permise pe suprafața țevilor.

1.5. La cererea consumatorului, suprafata conductei trebuie curatata de calcar.

1.3-1.5.

1.6. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept și curățate de bavuri; Formarea unei teșituri este permisă la îndepărtarea bavurilor.

1.7. La cererea consumatorului, capetele tevilor de sudat, cu grosimea peretelui de 5 mm sau mai mult, trebuie sa fie tesite la un unghi de 35-40° fata de capatul conductei. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt de 1-3 mm lățime.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 3).

1.9. La cererea consumatorului, țevile tratate termic din oțel de clase 10, 20 și 15ХМ, în funcție de scopul și condițiile de funcționare, trebuie să reziste la una sau mai multe teste tehnologice specificate în -.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

calitate de oțel	Creșterea diametrului exterior al țevii, %, cu grosimea peretelui, mm
calitate de oțel	pana la 4	peste 4

20, 15ХМ

Unde S- grosimea nominală a peretelui, mm;

D - diametrul exterior nominal al conductei, mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

nu mai mult de 10% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de până la 60 mm;

nu mai mult de 8% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 60 până la 108 mm;

nu mai mult de 6% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 108 până la 140 mm;

nu mai mult de 5% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 140 până la 160 mm.

Lățimea părții îndoite, măsurată de la suprafața interioară a țevii, trebuie să fie de cel puțin 12% din diametrul interior al țevii și de cel puțin 1,5 ori grosimea peretelui.

Unghiul flanșei trebuie să fie:

90° - pentru tevi din otel grad 10;

60° - pentru țevi din oțel de clase 20 și 15ХМ.

1.14. (Sters, amendamentul nr. 3).

2. REGULI DE ACCEPTARE

Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, o calitate de oțel și un tip de tratament termic, însoțite de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692.

Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să fie mai mare de:

400 buc. - pentru țevi cu un diametru de cel mult 76 mm și cu o grosime a peretelui de cel mult 2,5 mm;

200 buc. - pentru tevi de alte dimensiuni.

2.2. La cererea clientului, lotul trebuie sa fie format din tevi din otel de aceeasi caldura.

2.1, 2.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.3. Fiecare conductă trebuie inspectată și măsurată.

2.4. Compoziția chimică a țevilor de oțel este luată conform documentului de calitate al producătorului piesei de prelucrat.

2.4, 2.5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.6. Pentru a testa duritatea, se testează 2% din țevi (dar nu mai puțin de două țevi) din lot.

2.7. Producătorul determină periodic limita de curgere și duritatea Brinell a țevilor din oțel, la cererea consumatorului.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.8.(Sters, amendamentul nr. 3).

2.9. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă din același lot.

Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

3. METODE DE TESTARE

3.1. Din fiecare țeavă selectată din lot este tăiată o probă.

Lungimea țevilor este controlată cu o bandă de măsurare conform GOST 7502.

Curbura țevilor este controlată folosind o margine dreaptă în conformitate cu GOST 8026 și un ecartament în conformitate cu TU 2-034-225.

Diametrul și ovalitatea sunt controlate cu un micrometru neted tip MK în conformitate cu GOST 6507, capse de foi în conformitate cu GOST 18360, GOST 18365.

Grosimea peretelui este controlată cu un micrometru de țeavă tip MT conform GOST 6507.

Este permisă efectuarea controlului calității suprafeței folosind dispozitive conform documentației tehnice și normative.

(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 2, 3, 4).

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

4. ETICHETARE, AMBALARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

GOST 12353-78

GOST 12354-81

GOST 12355-78

GOST 4543-71

GOST 12356-81

GOST 6507-90

GOST 12357-84

GOST 7502-89

GOST 12358-82

GOST 7565-81

GOST 12359-81

GOST 8026-92

GOST 12360-82

______________
* Anulat. GOST 12351-2003 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. - Notați „COD”.

TU 2-034-225-87

5. Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului nr. 6-94 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 3-96)

6. EDIȚIE cu Amendamentele nr. 1, 2, 3, 4, aprobată în martie 1976, februarie 1980, decembrie 1985, aprilie 1992 (IUS 4-76, 4-80, 4-86, 7 -92)

Acest standard se aplică țevilor fără sudură prelucrate la rece și prelucrate la căldură, de uz general, fabricate din oțel carbon și aliat.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Țevile sunt fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

Dimensiunile țevilor și abaterile maxime ale acestora trebuie să corespundă cu cele specificate în GOST 8734 și GOST 9567.

1.2. În funcție de indicatorii de calitate, țevile ar trebui să fie fabricate în următoarele grupuri:

B - cu normalizarea compoziției chimice, din clase de oțel moale conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281;

B - cu standardizarea proprietăților mecanice indicate în tabelul 1 și compoziția chimică, din clasele de oțel conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281;

G - cu standardizarea proprietăților mecanice, controlate pe probe tratate termic și compoziție chimică, din clase de oțel conform GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 și GOST 19281. Standardele de proprietăți mecanice trebuie să respecte cerințele standardelor de oțel relevante;

D - fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu standardizarea presiunii hidraulice de încercare;

E - după tratament termic special. Calitățile de oțel, condițiile de tratament termic și standardele de proprietăți mecanice sunt stabilite prin documentație aprobată în modul prescris.

tabelul 1


calitate de oțel	Rezistenta la tractiune, N/mm (kgf/mm)	Rezistenta la curgere N/mm (kgf/mm)	Extensie relativă , %	Duritatea Brinell (cu grosimea peretelui mai mare de 10 mm)
	nu mai puțin			Diametrul de imprimare, mm, nu mai puțin	Numărul durității HB, nu mai

Notă. Proprietățile mecanice ale țevilor din clase de oțel care nu sunt enumerate în tabelul 1, precum și standardele de rezistență la impact și contracție relativă pentru oțel de toate clasele sunt stabilite prin acord între producător și consumator.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3, 4).

1.3. Conductele sunt fabricate prin tratament termic. Conductele cu un raport dintre diametrul exterior și grosimea peretelui de 50 sau mai mult sunt fabricate fără tratament termic, precum și la cererea consumatorului. La fabricarea țevilor fără tratament termic, standardele de proprietăți mecanice sunt stabilite prin acord între producător și consumator.

Notă. Prin acord între producător și consumator, este permisă producerea de țevi tratate termic cu un raport / egal cu 50 sau mai mult.

1.4. Crăpăturile, petele, defectele, dolinele și apusurile de soare nu sunt permise pe suprafața țevilor.

Sunt admise mici spărturi, depuneri (urme de sol exfoliat) care nu interferează cu inspecția, urme, urme de îndreptare, riscuri și urme de defecte de curățare dacă nu duc dimensiunile conductei peste abaterile maxime.

1.5. La cererea consumatorului, suprafata conductei trebuie curatata de calcar.

1,3-1,5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.6. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept și curățate de bavuri; Formarea unei teșituri este permisă la îndepărtarea bavurilor.

1.7. La cererea consumatorului, capetele tevilor de sudat, cu grosimea peretelui de 5 mm sau mai mult, trebuie sa fie tesite la un unghi de 35° - 40° fata de capatul conductei. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt de 1-3 mm lățime.

1.8. Țevile de toate tipurile care funcționează sub presiune (condițiile de funcționare ale țevilor sunt specificate în comandă) trebuie să reziste la presiunea hidraulică de încercare (), în MPa (kgf/cm), calculată folosind formula dată în GOST 3845, unde este permisă efort egal cu 40% din rezistența temporară la întindere pentru un anumit grad de oțel, în N/mm (kgf/mm).

Capacitatea țevilor de a rezista la presiunea hidraulică este asigurată de tehnologia de producție a țevilor.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.8a. La cererea consumatorului, conductele trebuie să reziste la presiunea hidraulică calculată conform formulei GOST 3845, dar să nu depășească 20 MPa (200 kgf/cm).

Prin acord între producător și consumator, este permisă testarea țevilor sub presiune mai mare de 20 MPa (200 kgf/cm).

În loc de hidrotestare, este permisă controlul fiecărei țevi folosind o metodă nedistructivă, asigurându-se că țevile respectă standardele de presiune hidraulică de testare, (), MPa (kgf/cm), conform formulei date în GOST 3845.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 3).

1.9. La cererea consumatorului, țevile tratate termic din oțel de clase 10, 20 și 15ХМ, în funcție de scopul și condițiile de funcționare, trebuie să reziste la unul sau mai multe teste tehnologice, specificate în clauzele 1.10-1.13.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.10. Țevile trebuie să reziste testului de îndoire.

masa 2


calitate de oțel	Creșterea diametrului exterior al țevii, %, cu grosimea peretelui, mm
		peste 4

1.12. Încercarea de aplatizare trebuie efectuată cu țevi cu un diametru de 22 mm sau mai mult, cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm, până când se obține o distanță () în milimetri între suprafețele de aplatizare, calculată prin formula

unde este grosimea nominală a peretelui, mm;

- diametrul exterior nominal al conductei, mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

1.13. Încercarea de bordare trebuie efectuată cu țevi cu un diametru exterior de cel puțin 25 mm și cel mult 160 mm, cu o grosime a peretelui:

nu mai mult de 10% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de până la 60 mm;

nu mai mult de 8% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 60 până la 108 mm;

nu mai mult de 6% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 108 până la 140 mm;

nu mai mult de 5% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 140 până la 160 mm.

Lățimea părții îndoite, măsurată de la suprafața interioară a țevii, trebuie să fie de cel puțin 12% din diametrul interior al țevii și de cel puțin 1,5 ori grosimea peretelui.

Unghiul flanșei trebuie să fie:

90° - pentru tevi din otel grad 10;

60° - pentru țevi din oțel de clase 20 și 15ХМ.

1.14. (Sters, amendamentul nr. 3).

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Țevile sunt acceptate în loturi.

Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, o calitate de oțel și un tip de tratament termic, însoțite de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692.

Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să fie mai mare de:

400 buc. - pentru țevi cu un diametru de cel mult 76 mm și cu o grosime a peretelui de cel mult 2,5 mm;

200 buc. - pentru tevi de alte dimensiuni.

Este permisă creșterea dimensiunii lotului la 600 buc. - pentru țevi cu un diametru de cel mult 76 mm și cu o grosime a peretelui de cel mult 2,5 mm și până la 300 buc. - pentru tevi de alte dimensiuni.

2.2. La cererea clientului, lotul trebuie sa fie format din tevi din otel de aceeasi caldura.

2.1, 2.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.3. Fiecare conductă trebuie inspectată și măsurată.

2.4. Compoziția chimică a țevilor de oțel este luată conform documentului de calitate al producătorului piesei de prelucrat.

2.4, 2.5. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.6. Pentru a testa duritatea, se testează 2% din țevi (dar nu mai puțin de două țevi) din lot.

2.7. Producătorul determină periodic limita de curgere și duritatea Brinell a țevilor din oțel, la cererea consumatorului.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

2.8. (Sters, amendamentul nr. 3).

2.9. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă din același lot.

Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

3. METODE DE TESTARE

3.1. Din fiecare țeavă selectată din lot este tăiată o probă.

3.2. Inspecția țevilor se efectuează fără utilizarea instrumentelor speciale. Profunzimea defectelor se verifică prin pilire sau altă metodă.
.

3.2, 3.3. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 3, 4).

3.4. Testul de tracțiune se efectuează conform GOST 10006 pe o probă scurtă proporțională longitudinală. Pentru mostrele sub formă de bandă sau bucată de țeavă, viteza de testare până la punctul de curgere nu trebuie să fie mai mare de 10 mm/min, dincolo de limita de curgere - nu mai mult de 40 mm/min.

Este permisă controlul proprietăților mecanice ale țevilor folosind metode nedistructive conform documentației tehnice și normative.

În caz de dezacord în evaluarea rezultatelor, testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 10006.

(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 2, 3, 4).

3.5. Testarea durității se efectuează conform GOST 9012 la ambele capete ale țevii.

Pe țevile care au suferit tratament termic în cuptoare continue, testul de duritate se efectuează la un capăt al țevii.

Este permisă determinarea durității pe probele destinate încercării la tracțiune.

Este permisă controlul durității folosind metode nedistructive conform documentației tehnice și normative. În caz de dezacord în evaluarea rezultatelor, testele sunt efectuate în conformitate cu GOST 9012.

Dacă pe probele aplatizate sunt detectate cele mai mici rupturi sau alte defecte minore, se permite repetarea testului de turtire a unei alte probe prelevate din aceeași țeavă cu îndepărtarea prealabilă a stratului de suprafață al probei (intern și extern) la o adâncime de nu mai mult de 0,2 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 3).

3.10. Testarea flanșelor de țeavă se efectuează în conformitate cu GOST 8693.

4. ETICHETARE, AMBALARE, TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea sunt efectuate în conformitate cu GOST 10692.

Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
Țevi metalice și piese de legătură pentru acestea.
Partea 1. Țevi netede fără sudură: Sat. GOST. -
M.: Editura IPK Standards, 2004

CONDIȚII TEHNICE

Publicație oficială

EDITURA DE STANDARDE Moscova

UDC 621.774.35.016.3:006.354 Grupa B62

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

Țevi din oțel fără sudură, prelucrate la rece și la căldură

Specificații

Țevi de oțel fără sudură deformate la rece și deformate termic. Specificații

OKP 13 4400 13 5100

Data introducerii 01/01/95

Acest standard se aplică țevilor fără sudură deformate la rece și deformate la cald din oțel carbon, slab aliat, pentru conducte, structuri, piese de mașini și alte scopuri tehnice.

Sunt prevăzuți indicatorii de nivel tehnic stabiliți prin prezentul standard cea mai înaltă categorie calitate.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Dimensiunile țevilor și abaterile maxime ale acestora trebuie să corespundă celor date în GOST 8734-75 și GOST 9567-75.

1.2. Caracteristici

1.2.1. În funcție de indicatorii standardizați, țevile ar trebui să fie fabricate în următoarele grupuri:

B - cu standardizarea compoziției chimice a claselor de oțel moale conform GOST 1050-88

B - cu normalizarea proprietăților mecanice date în tabel. 1 și compoziția chimică a claselor de oțel conform GOST 1050-88, GOST 4543-71 și GOST 19281-89;

G - cu standardizarea proprietăților mecanice, controlate pe probe tratate termic și compoziția chimică a claselor de oțel conform GOST 1050-88, GOST 4543-71 și GOST 19281-89. Standardele de proprietăți mecanice trebuie să respecte cerințele standardelor de oțel relevante;

D - cu standardizarea presiunii hidraulice de testare, dar fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice.

Publicație oficială Reproducerea interzisă

Redactor L. V. Afanasenko Redactor tehnic O. N. Nikitina Coritor V. I. Varentsova

Livrat la terasament 04/08/93. Subp. in cuptor 28.06.93. Uel. p.l. 0,70. Uel. cr.-ott. 0,70.

Ed. academic. l, 0,58. Galeria de tir 1889 exemplare C 309

Comanda „Insigna de onoare” Editura standardelor, 107076, Moscova, strada Kolodezny, 14 Tip. „Imprimanta de la Moscova”. Moscova, Lyalin per., 6. Zak. 229

tabelul 1

calitate de oțel	Rezistența la tracțiune сг в > N/mm 2 (kgf/mm 2)	Limita de curgere SG T » N/mm 3 (kgf/mm 2)	Alungire 6s, %	Duritate dar (cu o grosime mai mare de 10 Diametrul de amprentă, mm, nu mai puțin	Brinell g pereți mm) Numărul de duritate HB, nu mai mult
calitate de oțel					Brinell g pereți mm) Numărul de duritate HB, nu mai mult

Note:

1. Proprietăți mecanice ale țevilor din clase de oțel care nu sunt enumerate în tabel. I, precum și standardele pentru rezistența la impact, contracția relativă și duritatea Brinell (cu o grosime de 3 până la 10 mm) pentru oțel de toate gradele sunt stabilite prin acord între producător și consumator.

2. La cererea consumatorului, tevile cu rezistenta la impact de cel putin 3 kgf*m/cm 2 sunt fabricate din otel calitati 10 si 20 la o temperatura de minus 40°C si gradul 10G2 - la o temperatura de minus 60 °C.

1.3. Conductele sunt fabricate prin tratament termic. Fără tratament termic, se produc țevi în care raportul dintre diametrul exterior D și grosimea peretelui S este de 50 sau mai mult. La fabricarea țevilor fără tratament termic, standardele de proprietăți mecanice sunt stabilite prin acord între producător și consumator.

La cererea consumatorului se fabrică conducte cu un raport D/S de 50 sau mai mult, tratate termic.

1.4. Pe suprafețele țevilor nu sunt permise fisuri, pete, defecte, cochilii, delaminații și apusuri.

Sunt admise spărturi minore individuale, depuneri (urme de soltar exfoliat) care nu interferează cu inspecția, lovituri, urme de îndreptare, riscuri și urme de defecte de curățare, dacă nu duc dimensiunile țevii peste abaterile maxime, dar nu mai mult de 2,0 mm. .

La cererea consumatorului, suprafața conductei trebuie curățată de calcar și (sau) grăsime.

1.5. Cerințe suplimentare pentru țevile destinate fabricării pieselor prin prelucrare mecanică se stabilesc prin acord între producător și consumator.

1.6. Capetele țevilor trebuie tăiate în unghi drept și curățate de bavuri.

1.7. La cererea consumatorului, capetele tevilor de sudat, cu grosimea peretelui de 5 mm sau mai mult, trebuie sa fie tesite la un unghi de 30-35° fata de capatul conductei. În acest caz, trebuie lăsat un inel de capăt de 1-3 mm lățime. Teșirea realizată prin tăiere cu plasmă este supusă curățării mecanice.

1.8. Pentru țevile de toate tipurile care funcționează sub presiune, presiunea hidraulică de testare este calculată conform GOST 3845-75, unde R este efortul admisibil egal cu 80% din limita de curgere, când este normalizată, sau 40% din rezistența la tracțiune - pentru oțel grade fără limită de curgere standardizată .

Țevile trebuie să reziste la presiunea hidraulică în conformitate cu cerințele GOST 3845-75, dar nu mai mult de 20 MPa (200 kgf/cm2), la cererea consumatorului - peste 20 MPa (200 kgf/cm2).

1.9. La cererea consumatorului, țevile tratate termic din oțel de clase 10, 20, 09G2S, 10G2 și 15ХМ, în funcție de scop și condițiile de funcționare, trebuie să reziste la una sau mai multe încercări tehnologice date la paragrafe. 1.10-1.13.

1.10. Țevile trebuie să reziste la testele de îndoire.

1.11. Încercarea de dilatare trebuie efectuată cu țevi cu un diametru de cel mult 159 mm și o grosime a peretelui de cel mult 9 mm pe un dorn cu o conicitate de 30° până la creșterea diametrului exterior dată în tabel. 2.

masa 2

1.12. Încercarea de aplatizare trebuie efectuată cu țevi cu un diametru de 22 mm sau mai mult, cu o grosime a peretelui de cel mult 15% din diametrul exterior al țevii, până când distanța R dintre suprafețele aplatizate se obține în milimetri, calculată prin formulă

unde S este grosimea nominală a peretelui, mm;

D - diametrul exterior nominal al conductei, mm,

1.13. Încercarea flanșei trebuie efectuată cu țevi cu un diametru exterior de cel puțin 25 mm și cel mult 160 mm cu o grosime a peretelui:

nu mai mult de 10% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de până la 60 mm;

nu mai mult de 8% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 60 până la 108 mm;

nu mai mult de 6% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 108 până la 140 mm;

nu mai mult de 5% din diametrul exterior - pentru țevi cu un diametru exterior de peste 140 până la 160 mm.

Lățimea părții îndoite, care se măsoară de la suprafața interioară a țevii, trebuie să fie de cel puțin 12% din diametrul interior al țevii și de cel puțin 1,5 ori grosimea peretelui.

Unghiul flanșei trebuie să fie:

90° - pentru țevi din oțel gradele 10, 10G2;

60° - pentru țevi din oțel de clase 20 și 15ХМ.

1.14. Marcare și ambalare - conform GOST 10692-80.

2. ACCEPTARE

2.1. Țevile sunt acceptate în loturi.

Lotul trebuie să fie format din țevi de aceeași dimensiune, o calitate de oțel și un tip de tratament termic, însoțite de un document de calitate în conformitate cu GOST 10692-80 cu adăugarea:

pentru un lot format dintr-o singură căldură - compoziția chimică a oțelului în conformitate cu documentul privind calitatea piesei de prelucrat.

2.2. La cererea consumatorului, lotul trebuie sa fie format din tevi din otel de aceeasi caldura.

2.3. Numărul de țevi dintr-un lot nu trebuie să depășească 400 de bucăți - pentru țevi cu un diametru de cel mult 76,0 mm și o grosime a peretelui de cel mult 2,5 mm; 200 buc - pentru tevi de alte dimensiuni.

Este permisă creșterea dimensiunii lotului la 600 buc. pentru țevi cu un diametru de cel mult 76 mm și o grosime a peretelui de cel mult 2,5 mm și până la 300 buc. pentru conducte de alte dimensiuni.

2.4. Fiecare țeavă este controlată pentru dimensiunea și calitatea suprafeței.

2.5. Compoziția chimică a țevii de oțel este acceptată de producător conform documentului privind calitatea întreprinderii care produce piesele de prelucrat.

2.6. Pentru a controla proprietățile mecanice, testarea pentru îndoire, expansiune, aplatizare și bordare, două țevi sunt selectate din lot.

Pentru a verifica compoziția chimică, este selectată o țeavă din lot.

2.7. Fiecare conductă este supusă testării de presiune hidraulică.

2.8. Pentru a testa duritatea, se testează 2% din țevi (dar nu mai puțin de două) din lot.

2.9. Limita de curgere și duritatea Brinell a oțelului din grupa B sunt determinate la cererea consumatorului.

2.10. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pe o probă dublă din același lot.

Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.

2.11. Fiecare conductă din grupa B a fost supusă încercărilor nedistructive începând cu 01/01/90.

2.12. Mărimea eșantionului pentru testarea cu ultrasunete și normele de defecte inacceptabile sunt determinate de acord între producător și consumator.

3. METODE DE CONTROL

3.1. Din fiecare țeavă selectată din lot este tăiată o probă.

3.2. Inspecția suprafeței țevii se efectuează fără utilizarea instrumentelor speciale. Profunzimea defectelor se verifică prin pilire sau altă metodă.

Lungimea țevilor este controlată cu o bandă de măsurare conform GOST 7502-89.

Curbura țevilor este controlată folosind o margine dreaptă conform GOST 8026-92 și un ecartament de palpație conform TU 2-034-225-87.

Diametrul și ovalitatea sunt controlate cu un micrometru neted tip MK în conformitate cu GOST 6507-90, capse de foi în conformitate cu GOST 18362-73 - GOST 18366-73.

Pe țevile cu un raport dintre diametrul exterior D și grosimea peretelui egal cu 40 sau mai mult, perimetrul este controlat de calibre inelare în conformitate cu GOST 24851-81. Controlul cu un micrometru este permis.

Grosimea peretelui se verifică cu un micrometru de țeavă tip MT dar GOST 6507-90.

Este permisă controlul calității suprafeței folosind dispozitive speciale conform documentației tehnice și normative^

3.3. Analiza chimică a țevilor de oțel se efectuează conform GOST

Probele pentru a determina compoziția chimică a țevilor de oțel sunt luate conform GOST 7565-81.

Este permisă utilizarea altor metode de analiză care asigură acuratețea determinării în conformitate cu standardele specificate.

În caz de dezacord în evaluarea calității produselor conform compoziție chimică testele sunt efectuate conform standardelor specificate.

3.4. Testul de tracțiune se efectuează conform GOST 10006-80. Viteza de testare până la limita de curgere nu trebuie să fie mai mare de 10 mm/min, dincolo de limita de curgere - nu mai mult de 40 mm/min.

Este posibil să se controleze proprietățile mecanice ale țevilor folosind metode de testare nedistructivă.

În caz de dezacord în evaluarea calității produselor pe baza rezultatelor determinării la tracțiune, testele sunt efectuate conform GOST 10006-80.

3.5. Testarea durității este efectuată conform GOST 9012-59.

Pe țevile care au suferit tratament termic în cuptoare continue, se efectuează testarea durității la ambele capete ale țevii.

Este permisă determinarea durității pe probele destinate încercării la tracțiune.

Este permisă efectuarea încercărilor de duritate folosind metode nedistructive conform documentației tehnice și normative. În caz de dezacord în evaluarea calității produselor pentru determinarea durității, testul se efectuează conform GOST 9012-59.

3.6. Testarea hidraulică a țevilor se efectuează în conformitate cu GOST 3845-75 cu presiune de menținere timp de cel puțin 10 s.

Testarea presiunii hidraulice poate fi înlocuită prin inspecția fiecărei țevi folosind metode nedistructive în conformitate cu GOST 17410-78.

3.7. Testarea la îndoire a țevilor se efectuează conform GOST 3728-78.

3.8. Testarea conductelor pentru distribuție se efectuează conform GOST 8694-75.

3.9. Testarea de aplatizare a țevilor se efectuează conform GOST 8695-75.

Dacă pe probele aplatizate sunt detectate cele mai mici rupturi sau alte defecte minore, se permite repetarea testului de aplatizare pe o altă probă prelevată din aceeași țeavă cu îndepărtarea prealabilă a stratului superficial al probei (intern și extern) la o adâncime de nu mai mult de 0,2 mm.

3.10. Testarea flanșelor de țeavă se efectuează în conformitate cu GOST 8693-80.

3.11. Testul de rezistență la impact se efectuează conform GOST 9454-78 pe probe în formă de U.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

Transportul și depozitarea se efectuează în conformitate cu GOST 80.

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ŞI INTRODUS de Ministerul Metalurgiei Feroase al URSS

DEZVOLTATORII

E. A. Bliznyukov; Yu. M. Mironov (conducător de subiect); V. P. Sokurenko, Ph.D. tehnologie. științe; N. I. Petrenko

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 30 iunie 1987 Nr. 2988

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ