Esența și principiile organizării raționale a procesului de producție. Principii de bază ale organizării raționale a proceselor de producție pentru fabricarea diverselor produse - abstract. Metode de organizare rațională a procesului de producție

Organizarea rațională a producției este de a integra întregul set de diverse componente care implementează procesul de producție într-un sistem de producție holistic și foarte eficient. Formele și metodele acestei combinații sunt diferite în diferite conditiile de productie, dar cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție, de regulă, este supusă unor principii generale. Organizarea rațională a producției se bazează pe următoarele principii.

Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care, la rândul lor, sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. Analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune conditii pentru implementarea acestuia, asigurand minimizarea costului resurselor de productie. Selectarea operațiunilor pe termen scurt face posibilă simplificarea organizării și a echipamentului tehnologic de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala lucrătorului în operațiunile manuale.

Principiul concentrării caracterizează efectuarea mai multor operațiuni la un loc de muncă ( mașini de agregat, centre de prelucrare, mașini multifus, multi-tăiere etc.). Operatiunile devin mai voluminoase, complexe si se desfasoara in combinatie cu principiul de echipa de organizare a muncii.

Principiul specializării limitează varietatea de elemente ale proceselor de lucru și ale centrelor de lucru pe baza standardizării, normalizării, unificării modelelor de produse, normalizării și tipificării procese tehnologiceși echipamente tehnologice. În raport cu locul de muncă, nivelul de specializare se măsoară prin coeficientul de consolidare a operațiunilor (coeficientul de specializare al locului de muncă), adică. numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă într-o anumită perioadă:

unde C pr este numărul de locuri de muncă din sistemul de producție;

m d oi - numărul de operațiuni de detaliu pentru procesul tehnologic efectuat într-un anumit departament (loc de muncă, șantier, atelier) pe parcursul unei unități de timp (lună, an).

Principiul paralel implică combinarea în timp, adică executarea simultană a diferitelor procese de producţie parţiale sau complete. Concurență în organizație procesul de productie se manifestă sub diferite forme: cu producția simultană de articole de articol de întreprindere în diferite centre de lucru, piese și ansambluri individuale ale fiecărui produs (lot de produse), în mișcarea produselor prin operațiuni de proces tehnologic, în structura unei operațiuni tehnologice ( procesare multi-instrument) sau execuția paralelă a proceselor principale, auxiliare și de service. Executarea în paralel a lucrărilor reduce durata ciclului de producție și economisește timpul de lucru.

Principiul continuității presupune reducerea timpului de întreruperi în timpul procesului de lucru până la eliminarea completă a acestora, precum și absența întreruperilor în lanțul spațial al centrelor de lucru care interacționează. Realizat prin sincronizarea operațiunilor tehnologice și coordonarea proceselor de producție în toate verigile lanțului tehnologic. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație a produsului și contribuie astfel la intensificarea sporită a producției.

Principiul proporționalității caracterizează echilibrul debitului tuturor verigilor succesive ale lanțului tehnologic și elementele de sprijinire a resurselor. Fiecare parte a fluxului de lucru trebuie să aibă un randament (performanță) care se potrivește cu nevoile întregului proces. Numărul de locuri de muncă, cantitatea de echipamente și numărul de personal desemnat să execute părți individuale ale procesului trebuie să fie proporționale cu intensitatea muncii acestor părți ale procesului. Încălcarea acestui principiu duce la apariția blocajelor în producție sau, dimpotrivă, la utilizarea incompletă a locurilor de muncă individuale, secțiilor, atelierelor și la scăderea eficienței întregii întreprinderi.

Principiul fluxului direct organizează deplasarea fiecărui obiect de muncă de-a lungul pozițiilor de lucru ale procesului tehnologic în așa fel încât să asigure cea mai scurtă cale (în spațiu și timp), fără mișcări de întoarcere sau contra, fără intersecții inutile cu traseele de mișcare ale altor obiecte. .

Fluxul direct se realizează prin localizarea pozițiilor de lucru de-a lungul fluxului operațiunilor de proces tehnologic (de exemplu, o linie de producție).

Principiul ritmului - creează repetabilitate a lansării unui anumit volum de produse sau de lucru de-a lungul întregului lanț tehnologic la anumite intervale de timp. Rhythm vă permite să simplificați planificarea și expedierea, să organizați execuția fiecărei lucrări în cel mai rațional mod, să dezvoltați cei mai economici algoritmi pentru funcționarea echipamentelor automate și să pregătiți personalul în cele mai raționale tehnici.

Cu o specializare restrânsă a producției și o gamă stabilă de produse, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale și este determinat de numărul de produse prelucrate sau produse pe unitatea de timp. În condițiile unei game largi și în schimbare de produse fabricate, ritmul de lucru și producție poate fi măsurat doar cu ajutorul indicatorilor de forță de muncă și de cost.

Principiul flexibilității asigură implementarea modificărilor interne în sistemele de producție cu eficiență maximă (face posibilă trecerea rapidă la producția altor produse, reduce timpul și costurile pentru schimbarea echipamentelor la producerea produselor și a pieselor dintr-o gamă largă).

Implementarea în practică a principiilor organizării raționale vă permite: creșterea productivității muncii; reduce costurile; optimiza structura de productie; reducerea duratei ciclului de producție; reduce dimensiunea stocurilor și a lucrărilor în curs, crescând astfel eficiența utilizării capital de lucruîntreprinderi; se adaptează rapid la schimbările cererii; cresterea responsabilitatii tuturor verigilor din lantul de productie pentru calitatea proceselor si a rezultatelor acestora.

Astfel, aderarea la principiile organizării raționale a proceselor de producție este o condiție prealabilă necesară pentru ca întreprinderea să își îndeplinească obiectivele planificate cu cei mai favorabili indicatori tehnici și economici.

8 Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice.

Tip de producție - totalitatea ei organizatorice, tehnice și caracteristici economice. Tipul de producție este determinat următorii factori:

Gama de produse fabricate;

Volumul emisiunii;

Gradul de consistență în gama de produse fabricate;

Natura volumului de muncă.

În funcție de nivelul de concentrare și specializare, se disting trei tipuri de producție:

Singur;

Serial;

Masiv.

Întreprinderile, site-urile și locurile de muncă individuale sunt clasificate în funcție de tipul de producție. Tipul de producție al unei întreprinderi este determinat de tipul de producție al atelierului de conducere, iar tipul de producție al atelierului este determinat de caracteristicile zonei în care se efectuează cele mai critice operațiuni și cea mai mare parte a activelor de producție sunt concentrat.

Atribuirea unei fabrici unuia sau altui tip de producție este condiționată, deoarece la întreprindere și chiar în atelierele individuale poate exista o combinație diverse tipuri producție.

Producția unitară se caracterizează printr-o gamă largă de produse fabricate, un volum mic de producție și efectuarea unor operațiuni foarte diverse la fiecare loc de muncă.

În producția de masă, se produce o gamă relativ limitată de produse (în loturi). De regulă, mai multe operațiuni sunt atribuite unui singur loc de muncă.

Producția de masă se caracterizează printr-o gamă restrânsă și un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp la locuri de muncă foarte specializate.

Tipul de producție are o influență decisivă asupra caracteristicilor organizării producției, indicatorilor săi economici, structurii costurilor (într-o singură producție există o pondere mare a forței de muncă vie, iar în producția de masă există costuri pentru nevoile de reparații și întreținere). și întreținerea echipamentelor), nivel diferit echipamente.

Specializare determină necesitatea atribuirii fiecărei unități de producție, de la întreprindere până la locul de muncă, a unei game strict limitate de produse, selectate pe baza designului și a omogenității tehnologice a acestora.

Standardizarea tehnologică are ca scop eliminarea diversității nejustificate în procesele tehnologice și susținerea materială a acestora prin unificarea maximă a proceselor și modurilor tehnologice.

Paralelism realizat prin executarea simultană a operațiunilor sau proceselor individuale.

Continuitate este asigurată prin reducerea completă sau maximă posibilă a timpului de întrerupere între operațiunile aferente și realizarea funcționării continue a utilajelor și lucrătorilor.

Automaticitate se realizează prin utilizarea unui sistem de maşini automate în procesul de producţie.

Proporționalitate se realizează prin nivelarea productivității locurilor de muncă în toate operațiunile, procesele și etapele.

Corectitudine se realizeaza prin amplasarea locurilor de munca, sectiilor si atelierelor in concordanta cu procesul tehnologic.

Ritm se rezumă la asigurarea repetabilității proceselor după perioade de timp strict definite.

Prevenirea ia în considerare necesitatea prevederii unor măsuri pentru prevenirea defecțiunilor în timpul funcționării echipamentelor.

9. Ciclul de producție și organizarea procesului de producție în timp. Caracteristicile principiilor organizării raționale a procesului de producție.

Ciclul de producție– productivitatea calendaristică a procesului de producție de la momentul lansării în producție până la primirea produsului finit.

Durata ciclului de producție este influențată de trei tipuri de factori:

Structural:

complexitatea produsului;

Tehnologic:

organizarea rațională a procesului de producție;

Organizatoric:

raționalitatea organizării locului de muncă;

stimulente materiale pentru muncitori.

Sistemul adoptat de transfer a obiectelor de muncă de la o operațiune la alta are o mare influență asupra duratei ciclului de producție. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă:

consistent:

serie-paralel;

paralel.

Tipul secvenţial de mişcare a obiectelor de muncă

Să fie necesară procesarea unui lot de 3 părți într-un proces tehnologic în cinci pași.

t 1 – timpul de prelucrare al piesei în timpul operațiunii

Unde t i – ora standard pentru o operațiune separată;

m – numărul de operațiuni;

n – numărul de piese din lot.

Tipul secvenţial de mişcare a obiectelor de muncă se caracterizează prin faptul că la producerea anumitor loturi de piese într-un proces tehnologic multi-operaţional, fiecare operaţie ulterioară începe numai după ce operaţiunea anterioară a fost finalizată pe întregul lot în procesare. Acest tip de mișcare are o organizare relativ simplă și predomină în producție, unde un număr mic de articole cu același nume sunt prelucrate în loturi.

Fiecare articol individual de muncă, înainte de a efectua o operațiune ulterioară, se află în anticiparea întregului lot pentru o perioadă care depășește semnificativ timpul de execuție directă a operațiunii pe acest articol.

Tip de mișcare serie-paralel

τ – suprapunerea în timp a operațiunilor adiacente

Unde t miez – cel mai putin timp din timpul de prelucrare a piesei a unei piese în operațiunile conexe

Durata ciclului de producție:

Mișcare serie-paralelă- o astfel de ordine de transfer a obiectelor de muncă într-un proces de producție multioperațional în care execuția operațiunii ulterioare începe înainte de finalizarea prelucrării întregului lot în cel precedent. În acest caz, operațiunile adiacente se suprapun în timp datorită faptului că sunt efectuate în paralel de ceva timp.

Această mișcare a obiectelor de muncă reduce timpul de așezare și, prin urmare, reduce durata calendaristică a întregului proces de fabricație a produsului.

Tip paralel de producție de obiecte de muncă

Cea mai lungă operațiune a procesului tehnologic se numește operatie principala.

Tipul de mișcare paralelă a obiectelor de muncă- aceasta este o astfel de ordine de transfer a obiectelor de muncă într-un proces de producție multi-operațional, care se caracterizează prin absența pauzelor de lot, în care fiecare copie este transferată la operațiunea ulterioară imediat după finalizarea procesării în operația anterioară.

Principalul avantaj al tipului de mișcare paralelă este timpul minim de ciclu, iar dezavantajele sunt inevitabilul timp de nefuncționare a echipamentelor în timpul unui proces nesincronizat.

Procesul de producție stă la baza activității oricărei întreprinderi și este un ansamblu de procese individuale manoperă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite de o anumită cantitate, calitate, gamă și într-un interval de timp specificat. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.

Include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte procese.

Fiecare proces de producție poate fi considerat din două părți: ca un ansamblu de modificări pe care le suferă obiectele muncii și ca un set de acțiuni ale muncitorilor care vizează schimbări oportune ale obiectelor muncii. În primul caz se vorbește despre procesul tehnologic, în al doilea - despre procesul muncii.

proces tehnologic - modificarea oportună a formei, mărimii, stării, structurii, locației obiectelor de muncă. Astfel de procese sunt clasificate după următoarele caracteristici principale: sursa de energie; grade de continuitate; metoda de influențare a subiectului muncii; frecvența de prelucrare a materiilor prime; tipul de materii prime utilizate (Tabelul 8.2).

Tabelul 8.2. Clasificarea proceselor tehnologice

În funcție de sursa de energie, procesele tehnologice pot fi împărțite în pasivŞi activ. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară transformată de om pentru a influența obiectul muncii (de exemplu, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar fie ca urmare a influenței umane directe asupra obiectului muncii, fie ca urmare a influenței mijloacelor de muncă conduse de energie.

În funcție de gradul de continuitate a impactului asupra subiectului muncii, procesele tehnologice se împart în continuuŞi discret.În primul tip, procesul tehnologic nu este întrerupt în timpul încărcării materiilor prime, distribuirea produse finiteși control asupra acestuia (turnare a oțelului, rafinarea petrolului, producția de ciment etc.).

Producția discretă se caracterizează prin prezența unor întreruperi în timpul procesului tehnologic (topirea oțelului, turnare etc.). Există, de asemenea, procese combinate care combină etapele de proces discrete și continue.

După metoda de influență asupra subiectului muncii și tipul de echipament folosit, se disting fizice, mecaniceŞi hardware procese tehnologice. Cele mecanice se execută manual sau cu mașini. În aceste procese, obiectul muncii este supus acțiunii mecanice, adică. se schimbă forma, dimensiunea și poziția. În același timp structura internă iar compoziția substanței, de regulă, rămâne neschimbată (producția de mobilier, ștanțare, turnare, sudare, forjare etc.).

Pe baza frecvenței de prelucrare a materiilor prime se disting: procese cu circuit deschis, în care materiile prime sau materialele sunt prelucrate o singură dată; procese cu închis(circular, circulant sau ciclic) sistem, în care materiile prime sau materialele sunt returnate în mod repetat la etapa inițială a procesului de reprocesare. Un exemplu de circuit deschis este metoda convertorului pentru producerea oțelului. Un exemplu de proces în buclă închisă este rafinarea chimică a fracțiilor de petrol, unde pentru a restabili continuu activitatea catalizatorului, acesta din urmă este în mod constant circulat între zona de reacție de cracare și cuptor pentru a arde carbonul de la suprafața sa.

În funcție de tipul de materii prime utilizate, se disting procese de prelucrare a materiilor prime vegetale, animale și minerale.

Toate procesele tehnologice sunt realizate ca urmare a muncii muncitorilor. Procese de muncă diferă prin următoarele caracteristici principale:

• natura subiectului muncii și a produsului muncii (material-energie, informație);
• funcțiile angajatului (principale, auxiliare);
• gradul de participare a angajatului la procesul tehnologic (manual, automat, automat);
• gravitația etc.

Operare - parte a procesului de producție, desfășurat la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (echipă) și caracterizat printr-un set de acțiuni succesive asupra unui subiect specific al muncii.

Clasificarea proceselor de producție

Diferite ramuri ale producției industriale și întreprinderile individuale diferă semnificativ unele de altele, dar prin natură produse create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere la o varietate excepțională a proceselor de producție în întreprinderi.

Cei mai importanţi factori care determină împărţirea proceselor de producţie în producție industrială, sunt considerate compoziție produs finit, natura impactului asupra obiectelor muncii, rolul diferitelor procese în organizarea producției, tipul de organizare a producției.

Produsul finit influențează procesul de producție prin design (complexitatea și dimensiunea matrițelor), precum și prin acuratețe componente, lor fizice și proprietăți chimice. Din punct de vedere al organizării producţiei, de mare importanţă au şi numărul de componente ale produsului fabricat şi numărul de operaţii, coordonate diferit în timp şi spaţiu. Pe baza acestui criteriu, toate procesele de producție sunt clasificate ca procese simpluŞi complex. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt împărțite în analiticŞi sintetic.

În procesele simple de producție, în cursul acțiunii secvențiale asupra obiectelor de muncă omogene, se produc produse identice. În acest caz, tehnologia prescrie atât o orientare spațială strictă a locurilor de muncă, cât și o secvență temporală a operațiunilor.

În procesele analitice de producție, subiectul muncii este și el omogen. Cu toate acestea, în cursul efectuării operațiunilor parțial identice, se produc produse inegale, adică Dintr-un singur tip de materie primă se obțin mai multe tipuri de produse.

În procesele de fabricație sintetică, sunt realizate diverse piese simple de diverse operatii pe diverse obiecte de muncă, iar apoi din ele alcătuiesc blocuri complexe, noduri, i.e. Procesul de producție se formează în cursul unor procese diferite, dar conectate într-un singur complex de procese parțiale. Desigur, organizarea unor astfel de procese este sarcina cea mai intensivă în muncă.

Cum produs mai complex iar cu cât metodele de fabricare a acestuia sunt mai diverse, cu atât organizarea procesului de producţie este mai complexă. Astfel, dacă în cazul proceselor de producție simple și analitice nevoia de coordonare a proceselor parțiale este redusă la minimum, atunci cu producția sintetică este nevoie de efort maxim.

Predominanța oricăruia dintre tipurile de proces de producție enumerate la o întreprindere are o mare influență asupra structurii sale de producție. Astfel, în procesele sintetice există un sistem extins de ateliere de achiziții, în fiecare dintre ele are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și a proviziilor. Apoi procesul trece într-un cerc mai restrâns de ateliere de prelucrare și se termină cu un singur atelier de producție. În acest caz, munca privind logistica, cooperarea externă și internă și managementul producției de achiziții este foarte intensivă în muncă.

În timpul procesului analitic unul magazin de achizițiiîși transferă semifabricatele către mai multe magazine de prelucrare și producție specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ diverse tipuri produse, are conexiuni de vânzări mari și extinse, de regulă, aici sunt dezvoltate produse secundare; Acest lucru afectează și structura producției.

Procesele de producție sunt principale și auxiliare. LA principal Acestea includ procese care sunt direct legate de modificări ale formelor geometrice, dimensiunilor, structurii interne a obiectelor prelucrate și operațiunilor de asamblare. Auxiliar sunt procese care nu au legătură directă cu subiectul muncii și sunt concepute pentru a asigura funcționarea normală, neîntreruptă, a proceselor principale. Acestea includ, de exemplu, fabricarea de unelte pentru nevoile proprii, producerea de energie pentru nevoile proprii, controlul calității etc.

O clasificare mai completă a proceselor de producție este prezentată în tabel. 8.3.

Tabelul 8.3. Clasificarea proceselor de producție

Dezvoltarea si organizarea procesului de productie

Dezvoltarea procesului de producție se realizează în două etape. În prima etapă se întocmește o tehnologie de traseu care definește o listă de operațiuni de bază, începând cu produsul finit și terminând cu prima operație la care este supus subiectul muncii. În a doua etapă, proiectarea detaliată și operațională este dezvoltată de la prima operație până la ultima. Procesul de producție se bazează pe această documentație. Descrie în detaliu materialele pentru partea fabricată a produsului, greutatea acestora, dimensiunile, stabilește modurile de prelucrare pentru fiecare operațiune de producție, denumirea și caracteristicile echipamentelor, uneltelor și instrumentelor, indică mișcarea produsului de la primul nivel tehnologic. operațiune până la livrarea produsului la depozit.

La dezvoltarea unui proces de producție sunt luate în considerare echipamentele, instrumentele, metodele de transport și depozitare a produselor, adică. tot ceea ce este necesar pentru a asigura:

• efectuarea în conformitate cu termenele de livrare;
• ușurința întreținerii și controlului funcționării, precum și repararea și reconfigurarea echipamentelor;
• compatibilitatea tehnologică și organizatorică a operațiunilor principale și auxiliare din procesul de producție;
• flexibilitatea producției;
• din punct de vedere economic costurile cât mai mici pentru condiţiile date pentru implementarea fiecărei operaţiuni tehnologice.

Cerințele economice sunt dominante și pun restricții asupra tuturor celorlalți parametri ai procesului de producție, deoarece costurile excesive pot respinge orice proiect.

Pentru a reduce costurile de producție și a îmbunătăți organizarea procesului de producție, se folosesc metode și principii de organizare rațională a proceselor de producție.

Metode de organizare rațională a procesului de producție

În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există metode liniare (continue), lot și individuale de organizare a proceselor de producție.

Producția în flux de-a lungul procesului tehnologic este caracterizată de mișcarea continuă și secvențială a obiectelor de muncă de la o operațiune la alta.

Cu metode batch și single (discontinue), produsul prelucrat este oprit din procesul tehnologic după fiecare operație și așteaptă următoarea operație. În acest caz, durata ciclului de producție și dimensiunea lucrărilor în curs și a capitalului de lucru sunt relativ mari pentru depozitarea semifabricatelor;

Cea mai progresivă metodă de organizare a procesului de producție este considerată a fi metoda fluxului. Principalele sale caracteristici sunt:

• grad ridicat de continuitate;
• amplasarea locurilor de muncă în timpul prelucrărilor tehnologice;
• grad ridicat de ritm.

Baza organizatorică a metodei fluxului este linie de producție, care are cei mai importanți parametri precum beat și flow tempo.

După ritmul fluxului este timpul mediu estimat după care un produs sau un lot de transport de produse este lansat în flux sau eliberat din flux:

• T f— fondul de timp de lucru pentru perioada de facturare (schimb, zi etc.);
• K și - rata de utilizare a echipamentelor, luând în considerare timpul de nefuncționare și întreruperi;
• în p - volumul produselor planificate pentru perioada de facturare in unitati naturale (bucati, contoare etc.).

Debitul caracterizează intensitatea muncii a lucrătorilor și este determinată de formula

Principii de organizare rațională a procesului de producție

La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție se bazează pe o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de serviciu. Cu toate acestea, cu toată varietatea de forme ale acestei combinații, procesele de producție sunt supuse unor principii generale.

Principiile organizării raționale pot fi împărțite în două categorii:

• general, independent de conținutul specific al procesului de producție;
• specific, caracteristic unui anumit proces.

Să enumeram principiile generale.

Specializareînseamnă diviziunea muncii între diviziuni separateîntreprinderi şi locuri de muncă, ceea ce presupune cooperarea acestora în procesul de producţie.

Proporționalitate asigură debitul egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.

Proporționalitatea este determinată de formulă

• Mmin- minim debitului, sau parametrul unui loc de muncă dintr-un lanț tehnologic (de exemplu, puterea, tipul de muncă, volumul și calitatea informațiilor etc.);
• Mmax- capacitate maxima.

Continuitate prevede reducerea maximă a pauzelor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului

• T r - programul de lucru;
• T c - durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncționare și depunerea subiectului muncii între, la locurile de muncă etc.

Paralelism caracterizează gradul de combinare a operaţiilor în timp. Tipuri de combinații de operații: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Coeficientul de paralelism poate fi calculat folosind formula

unde Tc.pair, Tc.seq este durata procesului, respectiv, pentru combinații paralele și secvențiale de operații.

Corectitudine oferă calea cea mai scurtă pentru mișcarea obiectelor, informațiilor etc.

Coeficientul de rectitudine poate fi determinat prin formula

• t transport — durata operațiunilor de transport;
• t ciclu tehnic este durata ciclului tehnologic.

Ritm caracterizează uniformitatea operaţiilor în timp.

• V f- volumul efectiv de muncă efectuat pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;
• V pl— domeniul de activitate planificat.

Echipament tehnic este axat pe mecanizarea si automatizarea procesului de productie, eliminand munca manuala, monotona, grea, nociva.

Flexibilitate constă în necesitatea de a asigura schimbarea rapidă a echipamentelor în fața unei game de produse în schimbare frecventă. Cel mai mult implementat cu succes pe flexibil sisteme de productieîn condiţii de producţie la scară mică.

Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate de organizare rațională a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiunilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează cu o combinație optimă a următorilor factori:

• scara producției;
• complexitatea nomenclaturii și a gamei de produse;
• natura funcționării echipamentelor tehnologice și de transport;
• starea fizică și forma materiilor prime;
• natura și succesiunea impactului tehnologic asupra subiectului muncii etc.

Principiile organizării raționale a procesului de producție pot fi împărțite în două categorii: generale, independente de conținutul specific al procesului de producție, și specifice, caracteristice unui anumit proces.

Principiile generale sunt principiile care trebuie urmate în construcția oricărui proces de producție în timp și spațiu:

Principiul specializării, adică diviziunea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă și cooperarea acestora în procesul de producție;

Principiul paralelismului, care prevede implementarea simultană a părților individuale ale procesului de producție asociate cu fabricarea unui anumit produs;

Principiul proporționalității, care presupune o productivitate relativ egală pe unitatea de timp a diviziunilor interconectate ale unei întreprinderi. - principiul fluxului direct, asigurând calea cea mai scurtă pentru deplasarea obiectelor de muncă de la lansarea materiilor prime sau semifabricatelor până la recepția produselor finite;

Principiul continuității, care prevede reducerea maximă a pauzelor între operații. Coeficientul de continuitate este definit ca raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului, inclusiv timpul de nefuncționare sau depunerea subiectului muncii între locurile de muncă, la locurile de muncă;

Principiul ritmului, adică întregul proces de producție și componentele sale procese parțiale pentru producerea unei cantităţi date de produse trebuie repetată cu stricteţe la intervale de timp egale. Coeficientul de ritmicitate este definit ca raportul dintre volumul real de muncă efectuat și volumul planificat;

Principiul echipamentului tehnic, axat pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele dăunătoare sănătății umane;

Principiul susceptibilității procesului. Sensibilitatea controlului vă permite să creșteți numărul de parametri controlați și să creșteți gradul de certitudine a sistemului. În același timp, este necesar să distingem influențe vizate din întâmplare;

Principiul adaptabilităţii producţiei şi procesele de management. Vă permite să reajustați rapid procesele de producție și management pentru a satisface noile cerințe ale consumatorilor la ieșirea sistemului sau a subsistemului acestuia;

Principiul îmbunătățirii sistemului de management al organizației. Îmbunătățirea sistemului de management al organizației va îmbunătăți calitatea și eficiența sistemului de management prin reducerea incertitudinii, creșterea organizației și alți factori;

Principiul unei abordări științifice a proceselor. Aplicație abordări științifice la dezvoltare și implementare decizii de managementîn domeniul organizării producției va îmbunătăți organizarea și eficiența proceselor de producție și management, va folosi resursele în mod economic și va îmbunătăți calitatea produselor;

Principiul profesionalismului echipei de conducere. Vă permite să creșteți organizarea, fiabilitatea și eficiența organizației;

Principiul inovației. Constă în dezvoltarea bazată pe dezvoltarea inovațiilor și implementarea acestora în vederea îmbunătățirii activităților în orice domeniu, obținerii efectului tehnic, economic, social etc.

Principiul securității informațiilor. Informația ca „sânge” al sistemului ne permite să alimentam managementul, să stabilim diverse modele și să luăm și să implementăm decizii de management de înaltă calitate.

Bitlet5
Ciclul de producție- este o perioadă calendaristică de timp în care un material, piesă de prelucrat sau alt articol prelucrat trece prin toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit. Se exprimă în zile calendaristice sau, dacă produsul este cu forță redusă de muncă, în ore.

§ T p.c,T tech - respectiv, durata ciclurilor de producție și tehnologice;

§ banda T- durata pauzelor;

§ T est.pr- timpul proceselor naturale.

Structura ciclului de producție.

8. Indicatori care caracterizează utilizarea echipamentelor și capacitatea de producție.

Capacitatea de producție a unei întreprinderi este definită ca suma capacității de producție a liniilor de producție disponibile în producția principală. În cazul în care producția principală este formată din mai multe ateliere cu specializare pe subiect, capacitatea de producție a întreprinderii este formată din capacitatea acestor ateliere. Capacitatea fiecărui atelier se obține prin însumarea capacității liniilor sale de producție. Capacitatea de producție a întreprinderii poate varia pe parcursul anului. Motivul este o serie de factori: introducerea de noi echipamente, modernizarea echipamentelor vechi, îndepărtarea echipamentelor uzate, modificări ale standardelor industriale utilizate în calcule (standarde tehnice pentru productivitatea mașinilor de vârf, standarde pentru opriri pentru reparații). ), etc.

Există trei indicatori ai capacității de producție: capacitatea de intrare (la începutul perioadei de planificare); puterea de ieșire (la sfârșitul perioadei de planificare); puterea medie anuală.

10?Metode organizațiile de producție sunt un set de metode, tehnici și reguli pentru combinarea rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp în etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției. Metoda de organizare producție individuală utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și presupune: lipsă de specializare la locul de muncă; utilizarea echipamentelor extrem de versatile, aranjarea acestuia pe grupe conform scop functional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi. Metoda de organizare producție continuă utilizat la fabricarea produselor cu un nume sau o serie de design și implică o combinație a următoarelor tehnici speciale clădire organizatorică procesul de producție: amplasarea locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic; specializarea fiecărui loc de muncă în efectuarea uneia dintre operațiuni; transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare individual sau în loturi mici imediat după finalizarea procesării; Metoda de organizare în grup a producției este utilizat în cazul unei game limitate de produse omogene din punct de vedere structural și tehnologic fabricate în loturi repetate. Esența metodei este de a concentra pe un șantier diverse tipuri de echipamente tehnologice pentru a procesa un grup de piese conform unui proces tehnologic unificat. Trăsăturile caracteristice ale unei astfel de organizări a producției sunt: ​​specializarea detaliată a unităților de producție; lansarea pieselor în producție în loturi conform programelor special elaborate.

12? Esența, conținutul și sarcinile pregătirii producției.

Procesul de pregătire a producției este un tip de activitate care combină dezvoltarea științifice - informatii tehnice cu transformarea sa într-un obiect material – un produs nou.

În funcție de tipul și natura muncii, procesele de pregătire a producției sunt împărțite în cercetare, proiectare, tehnologice, de producție și economice. Baza pentru distingerea acestor procese este forma activitatea muncii. Procesele de cercetare științifică, dezvoltare tehnică și organizatorică și alte lucrări de inginerie sunt fundamentale pentru etapa pregătitoare. Acestea includ: cercetare, calcule inginerești, proiectare de structuri, procese tehnologice, forme și metode de organizare a producției, experimentare, calcule economiceși justificări.

Fundamentele organizării pregătirii producției.

Sarcina principală a pregătirii producției este crearea și organizarea producției de produse noi.

Organizarea pregătirii producției se exprimă în următoarele activități:

– definirea scopului organizației și orientarea acesteia spre atingerea acestui scop;

– stabilirea unei liste a tuturor lucrărilor care trebuie efectuate pentru atingerea scopului de a crea tipuri specifice produse noi;

– crearea sau îmbunătățirea structura organizatorica sisteme de pregătire a producției la întreprindere;

– repartizarea fiecărui loc de muncă diviziei corespunzătoare a întreprinderii;

– organizarea muncii pentru a crea noi tipuri de produse în timp;

– asigurarea organizării raționale a muncii lucrătorilor, conditiile necesare să efectueze întreaga gamă de lucrări pentru pregătirea producției pentru lansarea de noi produse;

– stabilirea relaţiile economiceîntre participanţii la procesul de creaţie tehnician nou

13? Eficacitatea procesului de dezvoltare este determinată în mare măsură de metoda aleasă de tranziție către producția de produse noi, adică înlocuirea modelelor stăpânite în producție cu altele noi. Având în vedere varietatea proceselor de actualizare a produselor de inginerie mecanică, se pot distinge trei metode caracteristice de trecere la produse noi: secvenţial, paralel, paralel-secvenţial. La secvenţialÎn metoda de tranziție, producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte. Paralel Metoda de tranziție se caracterizează prin înlocuirea treptată a produselor întrerupte cu altele nou introduse. În acest caz, concomitent cu reducerea volumelor de producție a vechiului model, are loc o creștere a producției celui nou. Principalul său avantaj în comparație cu metoda secvenţială este că este posibilă reducerea semnificativă sau chiar eliminarea pierderilor în producția totală de produse la dezvoltarea unui produs nou. Metoda paralel-seriala tranziția este utilizată pe scară largă în condiții de producție în masă atunci când se dezvoltă noi produse care diferă semnificativ ca design de cele întrerupte. Întreprinderea creează zone suplimentare în care începe dezvoltarea unui nou produs; Se organizează lansarea primelor loturi de produse noi. După o scurtă oprire, în timpul căreia echipamentele sunt reproiectate, producția de produse noi este organizată în producția principală.

15? Instrumental Instalațiile întreprinderii sunt create pentru a efectua lucrări de asigurare a producției cu unelte și echipamente tehnologice, organizarea depozitării, exploatării și reparației acestora. Structura si forme organizatorice Producția de scule este foarte diversă și depinde de tipul de producție, tipul de produs, designul și complexitatea tehnologică și volumul producției. Economia de scule la întreprindere cuprinde: *unităţi de producţie (site, ateliere) pentru producţia de scule; *depozit și departamente de componente (depozit central de scule, magazii de scule atelier și magazii de distribuire); *unitate pentru restaurare si reparare instrumentar; departamente pentru instrumentarea locurilor de muncă. Sarcina principală transport Economia la întreprindere este întreținerea în timp util și neîntreruptă a producției cu vehicule pentru mutarea mărfurilor în timpul procesului de producție. Conform scopului său vehicule poate fi împărțit în: Transport extern asigură comunicarea între întreprindere, depozitele sale materiale și tehnice, depozitele de produse finite și întreprinderile furnizori, antreprenori, căi ferate, apă și transportul aerian. Transport între magazine acționează ca o legătură între atelierele întreprinderii, depozitele acesteia, serviciile și alte unități de producție. Transport intrashop amestecă încărcătura în atelier în timpul procesului de producție, deplasând materii prime, materiale și componente și componente nu numai de la depozit la locurile de muncă, ci și între locurile de muncă, precum și posturile de control. Sarcina principală managementul energiei este o alimentare fiabilă și neîntreruptă a întreprinderii cu toate tipurile de energie a parametrilor stabiliți la costuri minime. Volumul și structura resurselor energetice consumate depind de capacitatea întreprinderii, de tipul produselor produse, de natura proceselor tehnologice, precum și de conexiunile cu sistemele energetice regionale. Sarcina sectorului energetic include și implementarea regulilor de funcționare echipamente energetice, organizându-l întreţinereși reparații, realizarea de măsuri care vizează economisirea energiei și a tuturor tipurilor de combustibil, precum și măsuri de îmbunătățire și dezvoltare a sectorului energetic al întreprinderii. Repara gospodărie - În timpul funcționării echipamente tehnologice este supusă uzurii fizice și morale și necesită întreținere constantă. Funcționalitatea echipamentului este restabilită prin repararea acestuia. În plus, în timpul reparației, nu numai că ar trebui să restabilească starea inițială a echipamentului, dar este și necesar să se îmbunătățească semnificativ. specificatii tehnice prin modernizare. Esența reparației este păstrarea și restaurarea de înaltă calitate a performanței echipamentului prin înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate și reglarea mecanismelor. Funcții depozit gospodării: *acceptarea bunurilor materiale; *pregătirea prealabilă a materialelor pentru utilizare în producție (despachetare, sortare etc.); *asigurarea securității bunurilor materiale; * pre-asamblarea materialelor pentru livrarea lor completa ulterioara in zonele de lucru; *organizarea eliberării și livrării mărfurilor către consumatori; *furniza productia cu toate materialele necesare; *livrarea produselor finite.

17? Serviciul de logistică este condus de departamentul MTS (OMTS). Sarcina OMTS- suport material neintrerupt al productiei in conformitate cu planul de productie. Un plan de aprovizionare cu materiale și tehnică este un set de documente de decontare care justifică nevoia întreprinderii de resurse materiale și determină sursele acoperirii acestora. Se compară sub forma bilanţului MTS. Planul MTS este elaborat ținând cont de: 1. programul de producție 2. standardele de inventar; resurse materiale; 3. norme de consum de materii prime, materiale, semifabricate, combustibil, componente 4. planuri de construcție capitală, reconstrucție, pregătire pentru producerea de produse noi, lucrări de reparații și exploatare a utilajelor, clădirilor, structurilor, gospodăriei; dotări etc.; 5. bilanţuri de resurse materiale la începutul şi sfârşitul perioadei de planificare; 6. relații stabilite și nou stabilite cu furnizorii; 7. preturi pentru toate tipurile de resurse materiale si tehnice. 20. Organizarea muncii la întreprindere.

Organizarea muncii la întreprinderi cuprinde un sistem de măsuri care vizează crearea celor mai favorabile condiţii pentru utilizare eficientă timpul de lucru, materialele și echipamentele în interesul creșterii producției, creșterii productivității muncii și creării unor condiții normale și sănătoase de muncă.

Principalele elemente ale organizării muncii sunt: ​​diviziunea și cooperarea muncii și, pe cale de consecință, plasarea lucrătorilor în producție; organizarea locurilor de munca; stabilirea unui program de lucru; standardizarea tehnică a muncii; organizarea salariilor; organizarea competiţiei socialiste.

Sarcina principală a organizării muncii este de a crea condiții pentru creșterea constantă a productivității muncii. Creșterea productivității muncii este principalul indicator progres tehnicși cea mai importantă sursă de creștere a bunăstării oamenilor.

Una dintre sarcinile organizării muncii este consolidarea disciplina muncii. Mare valoare Pentru a întări disciplina muncii în întreprindere, au „Regulament intern”. Acestea determină responsabilitățile administrației, lucrătorilor și angajaților întreprinderii.

Principalele direcții în domeniul îmbunătățirii organizării muncii sunt: ​​repartizarea lucrătorilor pe schimburi, instruirea lucrătorilor, comprimarea zilei de muncă și asigurarea cea mai bună utilizare echipamente, pregătirea avansată a lucrătorilor, implementarea măsurilor de sănătate și securitate în muncă.

21) Standardizarea tehnică a muncii

Standardizarea tehnică a muncii este procesul de stabilire a unui timp dat pentru efectuarea proceselor (operațiilor) de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice bazate pe o utilizare rațională. capacitati de productie echipamente și locul de muncă pe baza celor mai bune practici.

Specificat orele de lucru, stabilite prin standardizare tehnică, se bazează pe parametrii organizatorici și tehnici ai procesului de producție și iau în considerare și factorii fiziologici umani (nevoia de pauze și nevoile personale). O considerație suplimentară mai largă, de exemplu, a stresului neuropsihologic, emoțional, social, factori economici conduce la obținerea unui timp țintă bazat științific.

Principalele obiective ale standardizării muncii sunt stabilirea unor măsuri ale costurilor forței de muncă, a căror expresie specifică este:

Standarde de timp;

Standarde de producție;

Standarde de servicii;

Standarde numerice.

Standard de timp - timpul alocat pentru producerea unei unități de produs sau pentru efectuarea unei anumite lucrări (în ore, minute, secunde).

Rata de producție este cantitatea de produs care trebuie să fie produsă de un muncitor pe unitatea de timp.

Tariful de serviciu este numărul de echipamente, spațiu de producție etc., stabilit pentru service de către unul sau un grup de muncitori.

Timpul standard de întreținere este timpul necesar și suficient pentru întreținerea unui echipament într-o anumită perioadă calendaristică (o tură, lună).

Standardul de personal este numărul de lucrători stabilit pentru a deservi o instalație sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă.

Întrebarea #22: Experiență străină dezvoltarea productiei. Sistemul Kanban.

Firmele străine depun toate eforturile pentru a reduce costurile de producție în conformitate cu principiul „reducerii costurilor prin eliminarea risipei”. Aceasta înseamnă introducerea unui sistem de organizare care va elimina complet pierderile pe baza faptului că orice depășire a minimului echipamentul necesar, stocurile de materiale și componente, precum și numărul de muncitori este o sursă de creștere a costurilor.

Pentru a evita dezechilibrul stoc de materiale, excesul de echipamente și muncitori, a fost creat un sistem de organizare a producției care poate fi ajustat la fluctuațiile din cauza întreruperilor de producție sau modificărilor cererii. Un sistem care asigură controlul operațional al cantității produse industriale la fiecare etapă de producție, numită „Kanban”, sau „just in time”.

Sistemul just-in-time a fost dezvoltat și pus în practică pentru prima dată de compania japoneză de automobile Toyota. La prima vedere, principiile sistemului just-in-time sunt în conflict cu principiile tradiționale de organizare a producției. Esența sa se rezumă la respingerea producției în loturi mari și la crearea unei producții continue cu mai multe subiecte. În același timp, aprovizionarea se realizează în loturi atât de mici încât, în esență, se transformă în bucată.

Scopul lucrului conform sistemului „just-in-time” este că în toate fazele ciclului de producție semifabricatul necesar ajunge la locul operațiunii de producție ulterioare exact atunci când este necesar. Sistemul se concentrează pe producerea produselor finite și livrarea acestora doar în momentul în care este necesar reteaua comerciala, livrați produsul la următoarea etapă procesul de producție atunci când este nevoie acolo.