Apariția plasticului. Tipuri și tipuri de plastic, clasificarea plasticului. Ce fel de material este folosit la producerea recipientelor din plastic? Plastic. Ce este plasticul

Eliminarea deșeurilor din producția de plastic ar trebui efectuată la fabrici de reciclare în instalații speciale rezistente la acizi, dar dacă este posibil producție fără deșeuri, atunci este mai bine să trimiteți deșeurile de plastic pentru reciclare.

Puteți afla despre problemele de mediu asociate cu eliberarea de substanțe radioactive.

Una dintre cele mai populare destinații de vacanță în rândul turiștilor ruși din regiune este discutată în recenzia noastră.

Influenţa dezastre de mediu Pentru informații despre apele oceanelor planetei, vă rugăm să urmați linkul.

În stoc!
Protecție împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Mare selecție.
Livrare în toată Rusia!

Compoziție și proprietăți

Producția de materiale plastice

Materialele plastice sunt materiale realizate din polimeri sintetici sau naturali (rășini). Polimerii sunt sintetizați prin polimerizarea sau policondensarea monomerilor în prezența catalizatorilor în condiții strict definite. conditii de temperatura si presiuni.

Materialele de umplutură, stabilizatorii și pigmenții pot fi introduse în polimer pentru diverse scopuri, pot fi făcute compoziții cu adăugarea de fibre organice și anorganice, ochiuri și țesături.

Astfel, materialele plastice în majoritatea cazurilor sunt amestecuri multicomponente și materiale compozite în care proprietăți tehnologice, inclusiv sudarea, sunt determinate în principal de proprietățile polimerului.

În funcție de comportamentul polimerului la încălzire, se disting două tipuri de materiale plastice - termoplastice, materiale care pot fi încălzite în mod repetat și, în același timp, pot fi trecute de la o stare solidă la o stare vâsco-fluidică și termorezistente, care pot suferi doar acest proces. dată.

Caracteristici structurale

Materialele plastice (polimerii) constau din macromolecule în care un număr mare de grupări atomice identice sau inegale alternează mai mult sau mai puțin regulat, legate prin legături chimice în lanțuri lungi, a căror formă distinge între polimeri liniari, ramificati și spațiali de rețea.

Pe baza compoziției macromoleculelor, polimerii sunt împărțiți în trei clase:

1) lanț de carbon, ale cărui lanțuri principale sunt construite numai din atomi de carbon;

2) heterolanț, ale cărui catene principale, pe lângă atomii de carbon, conțin atomi de oxigen, azot și sulf;

3) polimeri organoelementali care conțin atomi de siliciu, bor, aluminiu, titan și alte elemente din lanțurile principale.

Macromoleculele sunt flexibile și capabile să își schimbe forma sub influența mișcării termice a unităților lor sau a unui câmp electric. Această proprietate este asociată cu rotația internă a părților individuale ale moleculei unele față de altele. Fără a se deplasa în spațiu, fiecare macromoleculă se află în mișcare continuă, ceea ce se exprimă printr-o modificare a conformațiilor sale.

Flexibilitatea macromoleculelor este caracterizată de dimensiunea segmentului, adică de numărul de unități din acesta, care, în condițiile unui anumit impact specific asupra polimerului, se manifestă ca unități independente cinetic, de exemplu, într-un nivel ridicat. câmp de frecvență ca dipoli. Pe baza răspunsului lor la câmpurile electrice externe, se disting polimerii polari (PE, PP) și nepolari (PVC, poliaxilonitril). Există forțe atractive între macromolecule cauzate de interacțiunea van der Waals, precum și de legături de hidrogen și de interacțiunea ionică. Forțele atractive apar atunci când macromoleculele se apropie între ele cu 0,3-0,4 nm.

Polimerii polari și nepolari (materialele plastice) sunt incompatibili între ei - nu există nicio interacțiune (atracție) între macromoleculele lor, adică nu se sudează împreună.

Structura supramoleculară, orientare

Pe baza structurii lor, există două tipuri de materiale plastice: cristaline și amorfe. La cele cristaline, spre deosebire de cele amorfe, se observă nu numai ordinea pe rază scurtă, ci și pe distanță lungă. În timpul trecerii de la o stare vâsco-fluidică la una solidă, macromoleculele de polimeri cristalini formează asociații ordonate-cristalite, în principal sub formă de sferulite (Fig. 37.1). Cu cât viteza de răcire a topiturii termoplastice este mai mică, cu atât sferulitele cresc. Cu toate acestea, chiar și în polimerii cristalini, regiunile amorfe rămân întotdeauna. Schimbând viteza de răcire, puteți regla structura și, prin urmare, proprietățile îmbinării sudate.

Diferența accentuată a dimensiunilor longitudinale și transversale ale macromoleculelor conduce la posibilitatea existenței unei stări orientate specifice polimerilor. Se caracterizează prin aranjarea axelor macromoleculelor de lanț predominant de-a lungul unei direcții, ceea ce duce la manifestarea anizotropiei în proprietățile unui produs plastic. Producția de materiale plastice orientate se realizează prin tragere uniaxială (de 5-10 ori) în încăpere sau temperatură ridicată. Cu toate acestea, la încălzire (inclusiv sudare), efectul de orientare scade sau dispare, deoarece macromoleculele capătă din nou configurațiile (conformațiile) cele mai probabile termodinamic datorită elasticității entropice cauzate de mișcarea segmentelor.

Răspunsul materialelor plastice la ciclul termomecanic

Toate materialele termoplastice de inginerie sunt în stare solidă (cristalină sau vitrificată) la temperaturi normale. Peste temperatura de tranziție sticloasă (Tst), materialele plastice amorfe se transformă într-o stare elastică (asemănătoare cauciucului). Odată cu încălzirea suplimentară peste temperatura de topire (Tm), polimerii cristalini se transformă într-o stare amorfă. Peste temperatura de curgere T T, atât materialele plastice cristaline cât și cele amorfe se transformă într-o stare de curgere vâscoasă Toate aceste modificări de stare sunt de obicei descrise prin curbele termomecanice (Fig. 37.2), care sunt cele mai importante. caracteristicile tehnologice materiale plastice Formarea unei îmbinări sudate are loc în domeniul stării de curgere vâscoasă a materialelor termoplastice. Când sunt încălzite peste T T, materialele plastice termorigide suferă procese radicale și, spre deosebire de termoplastice, formează rețele de polimeri spațiale care nu sunt capabile de interacțiune fără distrugerea lor, ceea ce necesită utilizarea unor aditivi chimici speciali.

Materiale plastice de bază pentru structuri sudate

Cele mai comune materiale plastice de inginerie sunt grupuri de termoplastice pe bază de poliolefine: polietilenă de înaltă și joasă densitate, polipropilenă, poliizobutilenă.

Polietilenă [..-CH 2 -CH 2 -...] n presiune înaltă și joasă - termoplastice cristaline care diferă ca rezistență, rigiditate și punct de curgere. Polipropilena [-CH2-CH(CH3)-]n este mai rezistentă la temperatură decât polietilena și are rezistență și rigiditate mai mari.

Materialele plastice care conțin clor pe bază de polimeri și copolimeri de clorură de vinil și clorură de viniliden sunt utilizate în cantități semnificative.

Clorura de polivinil(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n - un polimer amorf cu structură liniară, în stare inițială este un material rigid Prin adăugarea unui plastifiant, puteți obține un material foarte plastic și bine sudat - un compus din plastic. Foile, țevile, tijele sunt fabricate din PVC rigid - plastic vinil, iar filmele, furtunurile și alte produse sunt fabricate din compus din plastic. Materialele spumante (materiale plastice spumante) sunt, de asemenea, fabricate din PVC.

Un grup semnificativ de polimeri și materiale plastice pe baza acestora sunt poliamide care conţin grupări amidice [-CO-H-] în lanţul de macromolecule. Acestea sunt în mare parte termoplastice cristaline cu un punct de topire clar definit. Industria autohtonă produce în principal poliamide alifatice utilizate pentru fabricarea fibrelor, turnarea pieselor de mașini și producția de filme. Poliamidele includ, în special, binecunoscuta policaprolactamă și polonamida-66 (kapron).

Cel mai faimos din grupul fluorolonei este politetrafluoretilen-fluorolon-4 (fluoroplastic 4). Spre deosebire de alte termoplastice, la încălzire, nu se transformă în stare de curgere vâscoasă nici la temperatura de distrugere (aproximativ 415°C), astfel că sudarea acestuia necesită tehnici speciale. În prezent, industria chimică a stăpânit producția de compuși de fluorură fuzibili foarte sudați; F-4M, F-40, F-42, etc. Structurile sudate din materiale plastice care conțin fluor au o rezistență excepțional de mare la medii agresive și pot rezista la sarcini de funcționare într-o gamă largă de temperaturi.

Produs pe bază de acid acrilic și metacrilic materiale plastice acrilice. Cel mai frecvent utilizat derivat pe baza acestora este polimetilmetacrilatul de plastic ( marcă comercială"plexiglas"). Aceste materiale plastice foarte transparente sunt folosite ca produse conductoare de lumină (sub formă de foi, baghete etc.) Se folosesc și copolimeri de metacrilat de metil și acrilonitril, care au o rezistență și o duritate mai mare. Toate materialele plastice din acest grup sunt bine sudate.

Un grup de materiale plastice bazat pe polistiren. Acest termoplastic liniar este bine sudabil prin metode termice.

Pentru fabricarea structurilor sudate, în principal în industria electrică, se folosesc copolimeri de stiren cu metil stiren, acrilonitril, metacrilat de metil și, în special, materiale plastice acrilonitril butadien stiren (ABS). Acesta din urmă diferă de polistirenul fragil prin rezistență mai mare la impact și rezistență la căldură.

În structurile sudate, pe bază de materiale plastice policarbonati- poliesteri ai acidului carbonic. Au vâscozitate la topitură mai mare decât alte materiale termoplastice, dar se sudează satisfăcător. Din ele sunt realizate folii, foi, tevi si diverse piese, inclusiv decorative. Caracteristici caracteristice sunt proprietăți dielectrice și de polarizare ridicate.

Formarea pieselor din plastic

Materialele termoplastice sunt furnizate pentru prelucrare în granule de 3-5 mm. Principal procese tehnologice fabricarea semifabricatelor și a pieselor din acestea sunt: ​​extrudare, turnare, presare, calandrare, produse în intervalul de temperatură al stării de curgere vâscos.

Conductele din polietilenă și țevi de clorură de polivinil sunt utilizate pentru transportul de produse agresive, inclusiv petrol și gaze care conțin hidrogen sulfurat și dioxid de carbon și reactivi chimici (nearomatici) în producție chimică. Rezervoarele și rezervoarele pentru transportul acizilor și alcalinelor, băile de decapare și alte vase sunt căptușite cu foi de plastic legate prin sudură Sigilarea cu plastic în încăperi contaminate cu izotopi și acoperirea podelelor cu linoleum. Conservare produse alimentareîn tuburi, cutii și borcane, ambalarea mărfurilor și colete poştale accelerat brusc cu utilizarea sudurii.

Piese de inginerie. În inginerie chimică, carcasele și paletele diferitelor tipuri de mixere, carcasele și rotoarele pompelor pentru pomparea mediilor agresive, filtrele, rulmenții și garniturile din fluoroplastic sunt sudate din polistiren, roți dințate, role, cuplaje; tijele sunt fabricate din nailon;

Evaluarea sudabilității materialelor plastice

Etapele principale ale procesului de sudare

Procesul de sudare a materialelor termoplastice constă în activarea suprafețelor pieselor de sudat, fie deja în contact (), fie aduse în contact după (, etc.) fie concomitent cu activarea (, sudare cu ultrasunete).

Cu contactul strâns al straturilor activate, trebuie realizate forțe de interacțiune intermoleculară.

În timpul formării îmbinărilor sudate (în timpul răcirii), are loc formarea structurilor supramoleculare în sudare, precum și dezvoltarea câmpurilor de stres intrinseci și relaxarea acestora. Aceste procese concurente determină proprietățile finale ale îmbinării sudate. Sarcina tehnologică a sudării este de a aduce proprietățile cusăturii cât mai aproape de materialul original - de bază.

Mecanismul de formare a îmbinărilor sudate

Conceptul reologic. Conform conceptului reologic, mecanismul de formare a unei îmbinări sudate include două etape - la nivel macroscopic și microscopic. Atunci când suprafețele pieselor aflate în legătură, activate într-un fel sau altul, se reunesc sub presiune din cauza deformărilor prin forfecare, are loc o curgere a topiturii polimerului. Ca urmare a acestui fapt, ingredientele care împiedică apropierea și interacțiunea macromoleculelor juvenile sunt îndepărtate din zona de contact (gazul, straturile oxidate sunt evacuate). Datorită diferenței de debit de topitură, amestecarea macrovolumelor de topitură în zona de contact nu poate fi exclusă. Numai după îndepărtarea sau distrugerea straturilor defecte din zona de contact, când macromoleculele juvenile se apropie de distanțele de acțiune ale forțelor van der Waals, are loc interacțiunea (prinderea) între macromoleculele straturilor suprafețelor unite ale pieselor. Acest proces autoeziv are loc la nivel micro. Este însoțită de interdifuzia macromoleculelor, cauzată de potențialul energetic și de neuniformitatea gradientului de temperatură în zona suprafețelor sudate.

Deci, pentru a forma o îmbinare sudată între două suprafețe, este necesar în primul rând să se asigure curgerea topiturii în această zonă.

Curgerea topiturii în zona de sudare depinde de vâscozitatea acesteia: cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât în ​​topitură apar deformații de forfecare mai active - distrugerea și îndepărtarea straturilor defecte de pe suprafețele de contact, cu atât trebuie aplicată mai puțină presiune pentru a îmbina. piese.

Vâscozitatea topiturii, la rândul său, depinde de natura plasticului (greutatea moleculară, ramificarea macromoleculelor polimerice) și de temperatura de încălzire în domeniul de viscozitate. În consecință, vâscozitatea poate servi drept una dintre caracteristicile care determină sudabilitatea plasticului: cu cât este mai scăzută în intervalul de vâscozitate, cu atât este mai bună sudabilitatea și, dimpotrivă, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât este mai dificil de distrus și îndepărtat din material plastic. zona de contact ingredientele care interferează cu interacțiunea macromoleculelor. Cu toate acestea, încălzirea pentru fiecare polimer este limitată de o anumită temperatură de distrugere Td, peste care are loc descompunerea—distrugerea acestuia. Materialele termoplastice diferă în valorile limită ale intervalului de temperatură al vâscozității, adică între temperatura fluidității lor T T și distrugerea T d (Tabelul 37.2).

Clasificarea materialelor termoplastice în funcție de sudabilitatea lor. Cu cât intervalul de vâscozitate al unui termoplastic este mai larg (Fig. 37.3), cu atât este practic mai ușor să se obțină o îmbinare sudată de înaltă calitate, deoarece abaterile de temperatură în zona de sudură se reflectă mai puțin în valoarea vâscozității. Împreună cu intervalul de vâscozitate și nivelul minim al valorilor de vâscozitate din cadrul acestuia, gradientul de modificare a vâscozității în acest interval joacă un rol semnificativ în procesele reologice din timpul formării sudurii. Se iau următorii indicatori cantitativi ai sudării: intervalul de temperatură al curgerii de viscozitate ΔT, valoarea minimă a vâscozității η min și gradientul modificării vâscozității în acest interval.

În funcție de sudabilitate, toate materialele plastice termoplastice pot fi împărțite conform acestor indicatori în patru grupe (Tabelul 37.3).

Sudarea materialelor plastice termoplastice este posibilă dacă materialul intră în starea de topitură vâscoasă, dacă intervalul său de temperatură de vâscozitate este suficient de larg, iar gradientul de modificare a vâscozității în acest interval este minim, deoarece interacțiunea macromoleculelor în zona de contact. apare de-a lungul unei limite cu aceeași vâscozitate.

În general, temperatura de sudare se setează pe baza analizei curbei termomecanice pentru plasticul care se sudează, o luăm 10-15° sub Tg Presiunea este luată astfel încât să evacueze topitura stratului de suprafață în flash sau distrugeți-l, pe baza adâncimii specifice de penetrare și a indicatorilor termofizici materialului sudat. Timpul de menținere t CB se determină pe baza realizării unei stări cvasi-staționare de topire și penetrare sau prin formula

unde t 0 este o constantă care are dimensiunea timpului și depinde de grosimea materialului care se îmbină și de metoda de încălzire; Q - energia de activare; R - constanta de gaz; T - temperatura de sudare.

Atunci când se evaluează experimental sudabilitatea materialelor plastice, indicatorul fundamental este rezistența pe termen lung a îmbinării sudate care funcționează în condiții specifice în comparație cu materialul de bază.

Probele tăiate dintr-o îmbinare sudată sunt testate pentru tensiune uniaxială. În acest caz, factorul timp este modelat prin temperatură, adică se utilizează principiul suprapunerii temperatură-timp, pe baza ipotezei că, la o anumită tensiune, relația dintre rezistența pe termen lung și temperatură este lipsită de ambiguitate (metoda Larson-Miller) .

Metode de creștere a sudabilității

Scheme ale mecanismului de formare a îmbinărilor sudate ale materialelor termoplastice. Sudabilitatea lor poate fi crescută prin extinderea intervalului de temperatură al vâscozității, intensificarea eliminării ingredientelor sau distrugerea straturilor defecte din zona de contact care împiedică apropierea și interacțiunea macromoleculelor juvenile.

Sunt posibile mai multe moduri:

introducerea unui aditiv în zona de contact în cazul unei cantități insuficiente de topitură (la sudarea foliilor armate la sudarea unor termoplastice diferite, compoziția aditivului trebuie să aibă o afinitate pentru ambele materiale care se sudează);

introducerea unui solvent sau a unui aditiv mai plastifiat în zona de sudare;

amestecarea forțată a topiturii în cusătură prin deplasarea pieselor care urmează a fi îmbinate nu numai de-a lungul liniei de răsturnare, ci și înainte și înapoi pe cusătură cu 1,5-2 mm sau prin aplicarea vibrațiilor ultrasonice. Activarea amestecării topiturii în zona de contact poate fi efectuată după topirea marginilor de îmbinare cu un instrument de încălzire având o suprafață nervură. Proprietățile îmbinării sudate pot fi îmbunătățite ulterior tratament termic conexiuni. În acest caz, nu sunt eliminate doar tensiunile reziduale, dar este și posibilă corectarea structurii în zona de sudură și afectată de căldură, în special în polimerii cristalini. Multe dintre măsurile de mai sus aduc proprietățile îmbinărilor sudate mai aproape de proprietățile materialului de bază.

La sudarea materialelor plastice orientate, pentru a evita pierderea rezistenței lor din cauza reorientării atunci când este încălzit la o stare vâscos-fluid a polimerului, se utilizează sudarea chimică, adică un proces în care se realizează legături radicale (chimice) între macromolecule în zona de contact. Sudarea chimică este utilizată și la îmbinarea termorezistentelor, părți ale cărora nu se pot transforma într-o stare de curgere vâscoasă când sunt reîncălzite. Pentru a iniția reacții chimice, în zona de îmbinare sunt introduși diverși reactivi în timpul unei astfel de sudări, în funcție de tipul de plastic care se îmbină. Procesul de sudare chimică se realizează de obicei prin încălzirea locului de sudare.

Volcenko V.N. Suduri și materiale de sudat, volumul 1. -M. 1991

Problemele dependenței de nicotină, dependenței de droguri, alcoolismului, răspândirii infecției cu HIV și creșterii abrupte a mortalității din cauza bolilor cardiovasculare există și se vorbește și se scrie multe despre ele. În același timp, alte două probleme majore rămân aproape neobservate: otrăvirea noastră și a copiilor noștri cu materiale plastice și medicamente. Am scris despre medicamente pentru copii în ultimul articol, iar acum este timpul să vorbim despre plastic.

Veselă de unică folosință, recipiente din plastic pentru alimente, sticle, jucării, un ibric de plastic, pungi de plastic - noi și copiii noștri venim în mod regulat în contact cu toate acestea și cu multe alte produse din plastic. Plasticul a devenit o parte din viețile noastre și în fiecare an ne gândim din ce în ce mai puțin la efectele sale dăunătoare asupra sănătății. Ei bine, dacă nu ați cumpărat un fierbător nou, iar apa din el miroase a ceva chimic - acesta este un motiv de gândire, dacă nu miroase, atunci nici măcar nu ne vom gândi la nimic.

De cât timp faci renovări în apartamentul tău, măcar mici? Cu siguranță mulți dintre voi sunteți mulțumiți de nou ferestre din plastic, laminat nou, linoleum, covor, tapet de vinil sau tavane extensibile. Felicitări, este foarte posibil ca în viitorul apropiat apartamentul tău să fie nelocuit și mai mult ca o cameră de gazare.

Vânzători în magazine alimentare, magazine aparate electrocasnice sau în magazine de constructii vă va asigura că produsele pe care le vând sunt absolut sigure. Marea majoritate dintre ei habar n-au despre ce vorbesc, iar cei care stiu isi mint calm pe fata, realizand ca consecintele minciunilor lor vor aparea ani mai tarziu.

Plasticul este un termen colectiv pentru o gamă largă de materiale sintetice sau semisintetice utilizate la fabricarea produselor. producție industrială. Producția de produse din plastic este simplă și cu costuri reduse, în timp ce proprietățile acestui material îi permit să fie utilizat pe scară largă.

De unde știi cât de periculos este plasticul?

Pe fiecare produs din plastic, producătorul este obligat să indice materialul din care este fabricat. Majoritatea covârșitoare a producătorilor își etichetează produsele în mod onest. Dacă nu există marcaje, atunci plasticul este în mod clar periculos pentru sănătate. Există 7 tipuri de marcaje:

După cum puteți vedea, ele diferă doar prin numere, fiecare dintre acestea corespunde unui polimer specific din care este fabricat acest plastic. Aceste triunghiuri pot conține simboluri de litere suplimentare. Unii producători pun marcaje suplimentare, de exemplu, acesta:

Acest marcaj înseamnă că plasticul este sigur pentru uz alimentar. Cu toate acestea, nu este necesar și vă puteți descurca complet fără el. Cel mai important lucru este să vă amintiți ce înseamnă numerele, dar mai întâi câteva informații despre unele substanțe periculoase:

1. ftalați- săruri și esteri ai acidului ftalic (ortoftalic). Toxic, capabil să provoace boli grave ale sistemului nervos și cardiovascular. Există motive să credem că ftalații sunt cancerigeni și pot provoca cancer. Interzis în Europa și SUA pentru fabricarea de jucării pentru copii.
2. Formaldehidă- aldehidă metanală sau formică. Este toxic, afectează sistemul nervos și respirator, are un efect negativ asupra sistemului reproducător și poate provoca tulburări genetice la descendenți. Carcinogen.
3. Stiren- feniletilenă, vinilbenzen. Puțin toxic, afectează mucoasele. Are proprietăți cancerigene și poate acționa ca un estrogen chimic, care va afecta negativ funcțiile de reproducere.
4. Clorura de vinil- o substanță organică care este cel mai simplu derivat clorurat al etilenei. Toxic, afectează sistemul nervos central, sistemul osos, creierul, inima, ficatul, provoacă leziuni sistemice ale țesutului conjunctiv, distruge sistemul imunitar. Are efecte cancerigene, mutagene și teratogene (provoacă malformații la embrioni).
5. Bisfenol A- difenilpropan. Este asemănător cu estrogenii, provoacă boli ale creierului, perturbă sistemul reproducător, provoacă cancer, duce la infertilitate masculină și feminină, inhibă funcțiile sistemului endocrin, duce la afectarea dezvoltării creierului la copii și la dezvoltarea patologiilor cardiovasculare.

Toate aceste substanțe sunt auxiliare; sunt conținute într-unul sau altul tip de plastic și datorită acestora se realizează proprietățile dorite de consum (elasticitate, duritate, rezistență la căldură etc.). Plasticul în sine va trece cu ușurință prin tractul gastrointestinal fără a provoca rău (cu excepția exercitării unui efect mecanic), dar excipienții sunt periculoși. De asemenea, trebuie să înțelegeți că produsul final poate să nu fie toxic, dar poate conține resturi de materii prime toxice din care a fost fabricat.

Tipuri de materiale plastice și marcajele acestora

Numărul 1- polietilen tereftalat. Litere de marcare PETE sau PET.

Ieftin, motiv pentru care se găsește aproape peste tot. Conține majoritatea băuturilor, uleiuri vegetale, ketchup-uri, condimente, cosmetice.

Siguranţă. Potrivit pentru o singură utilizare. Utilizarea repetată poate elibera ftalați.

Numărul 2- polietilenă de înaltă densitate. Marcare cu litere HDPE sau PE HD.

Ieftin, ușor, rezistent la influențele temperaturii (interval de la -80 la +110 grade C). Este folosit pentru a face vesela de unică folosință, recipiente pentru alimente, sticle pentru cosmetice, pungi de ambalare, pungi și jucării.

Siguranţă. Este considerat relativ sigur, deși poate elibera formaldehidă.

Numărul 3- policlorura de vinil. Litere de marcare PVC sau V.

Acesta este același PVC din care sunt realizate profile de ferestre, elemente de mobilier, folii pentru tavane suspendate, țevi, fețe de masă, perdele, pardoseli, recipiente pentru lichide tehnice.

Siguranţă. Interzis pentru uz alimentar. Conține bisfenol A, clorură de vinil, ftalați și poate conține, de asemenea, mercur și/sau cadmiu. Am dori să spunem că trebuie să cumpărați profile de ferestre scumpe, scumpe plafoane suspendate, laminatul scump îți va face viața în siguranță, dar acest lucru nu va fi adevărat. Cost ridicat produsele nu oferă nicio garanție.

Numărul 4- polietilenă de joasă densitate. Litere de marcare LDPE sau PEBD.

Un material ieftin și obișnuit din care sunt fabricate majoritatea genților, pungilor de gunoi, CD-urilor și linoleum-urilor.

Siguranţă. Relativ sigur pentru uz alimentar, în cazuri rare, poate elibera formaldehidă. Pungi de plastic nu sunt la fel de periculoase pentru sănătatea umană pe cât sunt periculoase pentru ecologia planetei.

Numărul 5- polipropilena. Litere de marcare PP.

Plastic durabil și rezistent la căldură din care sunt fabricate recipiente pentru alimente, ambalaje pentru alimente, seringi și jucării.

Siguranţă. Destul de sigur, dar anumite conditii poate elibera formaldehidă.

Numărul 6- polistiren. Litere de marcare PS.

Plastic ieftin și ușor de produs, din care sunt realizate aproape toate vesela de unică folosință, pahare de iaurt, tăvi pentru carne, fructe și legume (sunt din polistiren spumat, adică spumă de polistiren), recipiente pentru alimente, jucării, panouri sandwich, plăci termoizolante.

Siguranţă. Poate elibera stiren, motiv pentru care vesela de unică folosință se numește de unică folosință.

Numărul 7- policarbonat, poliamidă și alte tipuri de materiale plastice. Literă marcată O sau OTHER.

ÎN acest grup include materiale plastice care nu au primit un număr separat. Sunt folosite pentru a face sticle pentru copii, jucării, sticle de apă și ambalaje.

Siguranţă. Ele conțin Bisfenol A, sau mai degrabă, unele dintre ele conțin, iar unele materiale plastice din acest grup, dimpotrivă, se disting prin respectarea sporită a mediului.

Concluzie

Omenirea a devenit atât de dependentă de materiale plastice, încât este imposibil să încetezi să le mai folosești cel puțin industria alimentară se dovedește a fi imposibil. Citiți din nou caracteristicile Bisfenolului A și apoi gândiți-vă: aproape 100% din toate biberoanele cu tetine pentru hrănirea artificială a copiilor sunt fabricate din materiale plastice care conțin Bisfenol A. Literal, în noiembrie 2010, Comisia Europeană a interzis vânzarea de biberoane în fabricarea căruia a fost folosit bisfenol A, ceea ce înseamnă că puteți Ne putem aștepta cu încredere la o inundație a pieței noastre cu ele și la o scădere a prețurilor pentru ele. Deci acesta va fi un alt argument convingător în favoarea alăptării.

Faceți tot posibilul pentru a minimiza contactul cu materialele plastice. Acest lucru nu înseamnă că acum ar trebui să te ferești de plastic, trebuie doar să abordezi utilizarea lui acum că știi mult mai multe despre el, trebuie să fii inteligent. Efectuați un audit al recipientelor de plastic și scăpați de orice, cu excepția produselor din polipropilenă (marcaj cu numărul 5 sau PP), sau chiar mai bine, acordați preferință produselor din sticlă, lemn și metal. Este foarte posibil ca gospodinele gospodine să fi păstrat recipientele din plastic pentru înghețată sau gem;

Aveți grijă la jucăriile din plastic, în special pentru copiii mici. Asigurați-vă că produsele au certificate de conformitate cu standardele de igienă.

Dacă ați făcut reparații folosind produse din plastic, atunci este mai bine să nu locuiți în acest apartament timp de câteva săptămâni și să veniți doar să ventilați bine camera.

Când cumpărați un alt produs din plastic, faceți o regulă să-l mirosiți. Este simplu și durează literalmente o secundă, ceea ce va fi suficient pentru a capta mirosul neplăcut. Absența lui nu înseamnă siguranță, dar dacă este prezent, atunci ar trebui să refuzați să cumpărați chiar și un simplu pieptene de păr.

Toată lumea își poate proteja sănătatea și sănătatea copiilor, până la urmă nu este atât de dificil.

Civilizația noastră poate fi numită o civilizație plastică: diferite tipuri de materiale plastice și materiale polimerice pot fi găsite literalmente peste tot.


Cu toate acestea persoană obișnuită Este puțin probabil să aibă o idee bună despre ce este plasticul și din ce este făcut.

Ce este plasticul?

În prezent, materialele plastice, sau materialele plastice, se referă la un întreg grup de materiale de origine artificială (sintetică). Sunt produse printr-un lanț de reacții chimice din materii prime organice, în principal din gaze naturale și fracțiuni grele de petrol. Materialele plastice sunt substanțe organice cu molecule lungi de polimer care constau din molecule de substanțe mai simple legate între ele.

Schimbând condițiile de polimerizare, chimiștii obțin materiale plastice cu proprietățile dorite: moi sau dure, transparente sau opace etc. Plasticul astăzi este folosit în toate domeniile vieții, de la producție echipamente informatice pentru îngrijirea copiilor mici.

Cum au fost inventate plasticul?

Primul plastic din lume a fost fabricat în orașul englez Birmingham de către metalurgistul A. Parks. Acest lucru s-a întâmplat în 1855: în timp ce studia proprietățile celulozei, inventatorul a tratat-o ​​cu acid azotic, datorită căruia a lansat procesul de polimerizare, obținând nitroceluloză. Inventatorul a numit substanța pe care a creat-o cu propriul său nume - parkesin. Parks și-a deschis propria companie pentru a produce parkesin, care în curând a devenit cunoscut sub numele de fildeș artificial. Cu toate acestea, calitatea plasticului a fost slabă, iar compania a dat faliment în scurt timp.

Ulterior, tehnologia a fost îmbunătățită, iar producția de plastic a fost continuată de J.W. Hite, care și-a numit materialul celuloid. Din el s-au făcut o varietate de produse, de la gulere care nu trebuiau spălate până la bile de biliard.

În 1899, a fost inventată polietilena, iar interesul pentru posibilitățile chimiei organice a crescut exponențial. Dar până la mijlocul secolului al XX-lea, materialele plastice au ocupat o nișă de piață destul de îngustă și doar crearea de tehnologie Productie PVC a făcut posibilă fabricarea unei game largi de produse de uz casnic și industriale din acestea.

Tipuri de materiale plastice

În prezent, industria produce și folosește multe tipuri de materiale plastice.

Pe baza compoziției lor, materialele plastice sunt împărțite în:

- mase termoplastice de foi - plexiglas, materiale plastice vinilice, formate din rasini, plastifiant si stabilizator;


- materiale plastice laminate armate cu unul sau mai multe straturi de hartie, fibra de sticla etc.;

— fibra de sticla – materiale plastice armate cu fibra de sticla, fibra de azbest, fibra de bumbac etc.;

- mase de turnare prin injectie - materiale plastice care nu contin alte componente cu exceptia compusilor polimerici;

— pulberi de presare – materiale plastice cu aditivi pentru pulbere.

În funcție de tipul de liant polimeric, materialele plastice sunt împărțite în:

— materiale plastice fenolice, care sunt fabricate din rășini fenol-formaldehidice;

— aminoplaste din rășini melamină-formaldehidă și uree-formaldehidă;

- materiale plastice epoxidice folosind rășini epoxidice ca liant.

Pe baza structurii și proprietăților lor interne, materialele plastice sunt împărțite în două mari grupuri:

- termoplasticele care se topesc la incalzire, dar dupa racire isi pastreaza structura initiala;

— termorigide, cu structura originală tip liniar, la întărire, dobândind o structură de rețea, dar la reîncălzire, pierzându-și complet proprietățile.

Materialele termoplastice pot fi folosite în mod repetat pentru a face acest lucru, trebuie doar să fie zdrobite și topite. În ceea ce privește proprietățile de lucru, termorigidele sunt, de regulă, ceva mai bune decât termoplastele, dar atunci când sunt supuse unei încălziri puternice, structura lor moleculară este distrusă și nu este restaurată ulterior.

Din ce sunt făcute plasticele?

Materiile prime pentru marea majoritate a materialelor plastice sunt cărbunele, gazele naturale și petrolul. Din ele se izolează prin reacții chimice substanțe gazoase simple (greutate moleculară mică) - etilenă, benzen, fenol, acetilenă etc., care apoi sunt transformate în polimeri sintetici în timpul reacțiilor de polimerizare, policondensare și poliadiție. Proprietățile excelente ale polimerilor sunt explicate prin prezența legăturilor cu greutate moleculară mare cu un număr mare de molecule inițiale (primare).


Unele etape ale producției de polimeri sunt procese complexe și extrem de periculoase pentru mediu, astfel încât producția de materiale plastice devine accesibilă doar la un nivel tehnologic înalt. În același timp, produsele finale, i.e. Materialele plastice sunt în general complet neutre și nu au niciun impact negativ asupra sănătății umane.

Plasticul ocupă astăzi un loc important printre cele mai des folosite materiale. Varietatea tipurilor și proprietăților sale îi permite să fie utilizat în diverse domenii de producție. Ce tipuri de materiale plastice există? Care sunt proprietățile lor? Cum se folosesc mai exact? Ne vom uita la detalii în acest articol.

Tipuri de materiale plastice

Deci, tipurile de materiale luate în considerare sunt împărțite într-un număr de categorii diferite, ținând cont de următoarele caracteristici:

• rigiditate;
• continutul de grasimi;
• compozitia chimica.

Cu toate acestea, chiar și aceste puncte nu reflectă criteriul principal care demonstrează cel mai clar natura unui anumit polimer. Vorbim despre cum se comportă exact plasticul când este încălzit. Luând în considerare acest punct, se disting următoarele tipuri de materiale plastice:

• termoduri;
• termoplastice;
• elastomeri.

Pentru a determina cărei categorii îi aparține un material, este necesar să se evalueze dimensiunea, forma, compoziția chimică și aranjarea moleculelor.

Termoseturi

Tipul de plastic în cauză se caracterizează prin următorul comportament la încălzire: după ce au fost încălzite o dată (de exemplu, în timpul procesului de producție), acestea capătă o stare absolut solidă și devin insolubile. Acestea nu mai pot fi înmuiate prin nicio încălzire ulterioară. Experții numesc acest proces întărire ireversibilă.

Structura macromoleculară a termorigidelor este inițial liniară. Cu toate acestea, în timpul procesului de încălzire, proprietățile plasticului se modifică. Deci, moleculele sale, la figurat vorbind, sunt cusute împreună. În acest caz, se formează o structură spațială specială (plasă). Acesta este ceea ce permite materialului în cauză să devină complet inelastic și extrem de dur. Mai mult, nu este capabil să reintre în starea de curgere vâscoasă.

Datorită acestor caracteristici, termorigidele nu pot fi reciclate, nu pot fi sudate sau formate într-un produs atunci când sunt reîncălzite (deoarece materialul se va prăbuși pur și simplu din cauza dezintegrarii lanțurilor moleculare).

În ce domenii este indicat să folosim materiale plastice de acest fel? De regulă, rezistența lor la căldură este cea care este utilizată. Prin urmare, următoarele materiale sunt fabricate din:

• piesele carterului din compartimentul motor;
• părți ale corpului (externe, de dimensiuni mari).

Termoplastice

Clasificarea materialelor plastice distinge un alt tip - termoplastice. Particularitatea lor este că aceste materiale se topesc sub influența temperaturilor ridicate, dar când sunt răcite, revin rapid la starea inițială. Lanțurile moleculare ale acestui tip de plastic sunt fie ușor ramificate, fie liniare. Când un produs este expus la temperaturi scăzute, este fragil și dur. Acest lucru se datorează faptului că moleculele sunt așezate extrem de strâns unele de altele, ceea ce limitează aproape complet mișcarea lor. De îndată ce temperatura crește ușor, moleculele sunt capabile să se miște, ceea ce slăbește semnificativ legătura dintre ele. În timpul procesului descris, materialul devine mai plastic. Dacă temperatura continuă să crească, atunci legăturile intermoleculare slăbesc în cele din urmă și acum alunecă una pe lângă alta. În acest moment, plasticul devine vâscos și incredibil de elastic. Dacă temperatura este redusă, atunci toate aceste procese se vor inversa.

Dacă temperatura este controlată astfel încât să prevină supraîncălzirea, care provoacă dezintegrarea lanțului molecular, atunci procesele descrise mai sus pot fi repetate de un număr infinit de ori. Folosind aceste proprietăți ale materialelor plastice din această categorie, acestea sunt procesate în mod repetat într-o varietate de produse. Acest lucru permite o poluare mai mică a mediului, deoarece deșeurile de plastic din sol durează între una și patru sute de ani pentru a se descompune.

Mai mult, datorită caracteristicilor descrise mai sus, termoplastele pot fi ușor lipite sau sudate. Orice deteriorare mecanică poate fi corectată printr-o expunere adecvată la temperatură.

Utilizarea materialelor plastice de acest tip este larg răspândită în industria auto (fabricarea huselor roților, barelor de protecție, panourilor, carcaselor lămpilor, ramelor, oglinzilor exterioare, grilajelor barelor de protecție etc.).

Principalele materiale termoplastice:

• clorură de polivinil;
• acetat de polivinil;
• polioximetilenă;
• polipropilenă;
• poliamidă;
• copolimeri de butadienă, stiren și acrilonitril;
• policarbonat;
• polistiren;
• polietilenă;
• acetat de polivinil.

Elastomeri

Principala caracteristică a materialelor plastice din această categorie este elasticitatea. În practică, acest lucru se manifestă prin faptul că, în caz de forță, un astfel de material prezintă o flexibilitate incredibilă, iar după încetarea sa, își ia forma anterioară în scurt timp. Mai mult, această proprietate este păstrată de elastomeri într-un interval de temperatură extrem de larg. Experții îl numesc limitele de -60 și +250 de grade. Macromoleculele elastomerilor sunt asemănătoare cu cele ale termorigidelor - conectate spațial în rețea. Cu toate acestea, distanța dintre ele este semnificativ mai mare, datorită faptului că aceste materiale plastice sunt capabile să prezinte astfel de proprietăți.

Printre altele, această structură de rețea face materialele plastice din acest grup solubile și complet infuzibile, dar au tendința de a se umfla.

Materiale care se încadrează în această categorie:

• silicon;
• poliuretan;
• cauciuc.

Aceste materiale și-au găsit aplicații practice în industria auto, unde toate cele trei tipuri sunt utilizate cu succes. Acest plastic este folosit pentru a face garnituri, anvelope, spoilere și așa mai departe. Amestecuri se formează și din cele trei tipuri de materiale enumerate. Se numesc amestecuri. Proprietățile lor variază în funcție de raportul dintre componentele utilizate într-un caz dat.

PET

Tereftalatul de polietilenă este materialul din care sunt fabricate sticlele de unică folosință. Sunt de unică folosință, deoarece reutilizate, materialul în cauză poate elibera în apă substanțe extrem de toxice pentru organismul uman, care afectează negativ echilibrul hormonal. Prin urmare, dacă turnați lichid într-o sticlă care nu mai este nouă, amintiți-vă că astfel de lucruri vor intra în corpul vostru odată cu băutura. elemente periculoase, Cum diferite tipuri alcaline și multe bacterii, pentru care PET este un mediu de creștere ideal.

Acest tip de plastic în sine este ușor, rigid și foarte durabil. Poate că acesta este ceea ce explică popularitatea sa necondiționată în întreaga lume. De asemenea, este deosebit de rezistent la căldură (nu se deformează și nu se prăbușește dacă este expus la temperaturi cuprinse între -40 și +200 de grade). Nici sărurile minerale, nici uleiurile, nici acizii diluați, nici alcoolii, nici măcar marea majoritate a compușilor organici nu pot dăuna materialului. În același timp, este instabil la anumite tipuri de solvenți și alcalii puternici. Când materialul arde, produce o flacără foarte fumurie. Se stinge spontan atunci când este scos de pe foc.

HDPE

Polietilena de înaltă densitate de joasă densitate este un plastic de bună calitate, care nici inițial, nici ulterior nu eliberează compuși periculoși în conținutul recipientului. Aceasta este cea mai preferată opțiune pentru stocarea apei, deoarece lichidul va fi sigur pentru consum pentru o anumită perioadă de timp. Abrevierea HDPE nu este altceva decât o denumire pentru plasticul alimentar.

Este folosit pentru fabricarea diverselor produse: unele pungi de plastic, ambalaje de lapte, jucării pentru copii, sticle de sport și de călătorie destinate utilizării reutilizabile, ambalaje pentru detergenți.

Material destul de dens și rigid, dar relativ fragil.

PVC

Piesele din plastic din această categorie sunt foarte toxice. Sunt capabili să elibereze cel puțin două substanțe periculoase, care, prin efectele lor asupra organismului, afectează negativ echilibrul hormonal al unei persoane. Plasticul este destul de flexibil și moale. De regulă, este folosit pentru a face ambalaje pentru jucării și ulei vegetal pentru copii, precum și ambalaje blistere în care pot fi depozitate diverse tipuri de mărfuri. Acest plastic este, de asemenea, folosit pentru a acoperi cablurile computerelor, a produce piese de instalații sanitare și țevi din plastic.

Reciclare la fața locului Federația Rusă nu este expus, ceea ce înseamnă că utilizarea sa provoacă daune semnificative mediului.

Materialul în cauză este incredibil de elastic și, de asemenea, nu arde foarte bine (acest lucru se caracterizează prin faptul că în momentul în care plasticul este îndepărtat de pe flacără, acesta se stinge spontan). Procesul de ardere este, de asemenea, foarte interesant: flacăra are o strălucire verzuie-albastru, iar plasticul în sine este foarte afumat și există un miros foarte înțepător și înțepător al fumului emis. Plasticul ars apare ca o substanță neagră asemănătoare cărbunelui (se transformă rapid în funingine sub presiune ușoară).

PVD

Această abreviere înseamnă „polietilenă cu densitate joasă de înaltă presiune”. Domeniul de aplicare al plasticului în cauză este mare. Este folosit pentru a face pungi și sticle de lichide de unică folosință. În al doilea caz, este absolut sigur, deoarece nu eliberează niciun compus chimic toxic sau dăunător în apa stocată în el. Cu toate acestea, este mai bine să nu folosiți deloc pungi fabricate din el. Ei eliberează substanțe în orice produse pe care le conțin, care pot provoca daune grave funcționării sistemului cardiovascular.

PP

De asemenea, găsiți adesea polipropilenă în viața de zi cu zi. Acest tip de plastic este de obicei fie alb, fie translucid. Ați văzut adesea pachete făcute din el. Ei vând adesea iaurturi sau siropuri. Când este încălzită, polipropilena nu se deformează și nu se prăbușește. Deoarece nu se topește când este încălzit, acest tip de plastic este considerat rezistent la căldură. Este relativ sigur pentru depozitarea alimentelor.

PS

Polistirenul este materialul care este, în general, cel mai des folosit pentru fabricare veselă de unică folosințăși, paradoxal, este cel mai prost potrivit pentru aceste scopuri. De ce? Acest lucru se datorează faptului că polistirenul, atunci când este expus la temperaturi ridicate, eliberează în mod activ compuși chimici toxici. Deși este ieftin, foarte ușor (produsele realizate din acesta sunt confortabil de ținut și ușor de transportat) și suficient de puternic pentru a rezista la un anumit volum de lichide și alte substanțe, nu trebuie niciodată folosit ca recipient pentru depozitarea alimentelor fierbinți. Daca nu poti evita folosirea tacamurilor de unica folosinta, este de preferat sa alegi produse din hartie.

Alte tipuri

Clasificarea materialelor plastice include toate celelalte tipuri de plastic din această grupă. Adică cele care, din anumite motive, nu pot fi incluse în categoriile descrise mai sus.

Uneori, unul dintre tipurile de PVC le este atribuit în mod eronat, deoarece, fără a-i cunoaște toate caracteristicile, nu pot. în modul corect evaluați-l și trimiteți-l grupul potrivit materiale. Acest tip de plastic poate fi distins prin acordarea atenției următoarelor caracteristici:

• cusătura situată în partea de jos a produsului se distinge prin două căderi simetrice vizibile pentru ochi;
• produsele, în special sticlele, din PVC, de regulă, sunt de culoare albastră sau albăstruie;
• Dacă un astfel de plastic este îndoit, atunci de-a lungul liniei de îndoire puteți vedea clar o dungă albă.

Utilizați după procesare

Turnarea plasticului este un proces complex. Cu toate acestea, prelucrarea lor nu este atât de simplă. Astfel, plasticele reciclate sunt folosite în stomatologie, pentru fabricarea ambalajelor alimentare, în construcții, și în producția de sticle pentru diverse lichide, îmbrăcăminte și încălțăminte.

Concluzie

Diferite tipuri de plastic au proprietăți diferite și pot fi utilizate într-o varietate de industrii. Fără îndoială, utilizarea sa ne simplifică foarte mult viața. Cu toate acestea, este important să-l folosiți cu înțelepciune pentru a nu vă afecta propriul organism. Pentru a face acest lucru, este important să navigați între tipurile de materiale plastice, să le cunoașteți caracteristicile inerente și să le puteți distinge unele de altele.

Atenție. Ori de câte ori este posibil, utilizați numai tipuri de plastic care sunt sigure pentru sănătatea dumneavoastră și a celor dragi. Și informațiile conținute în acest articol vă vor ajuta în această problemă.