Uzina cu turbine cu gaz. Producția de turbine în Rusia câștigă avânt. Cooperare cu producători străini

În august 2012, țara noastră a devenit membră a lumii organizare comercială(OMC). Această circumstanță va duce inevitabil la o concurență sporită în piata interna inginerie energetică. Aici, ca și în alte părți, se aplică legea: „schimbați sau muriți”. Fără revizuirea tehnologiei și realizarea unei modernizări profunde, va fi aproape imposibil să lupți cu rechinii ingineriei occidentale. În acest sens, problemele legate de dezvoltarea echipamentelor moderne care funcționează ca parte a centralelor de gaze cu ciclu combinat (CCGT) devin din ce în ce mai relevante.

În ultimele două decenii, tehnologia abur-gaz a devenit cea mai populară în sectorul energetic mondial – reprezintă până la două treimi din toată capacitatea de generare pusă în funcțiune pe planetă astăzi. Acest lucru se datorează faptului că, în instalațiile de gaz cu ciclu combinat, energia combustibilului ars este utilizată într-un ciclu binar - mai întâi într-o turbină cu gaz și apoi într-o turbină cu abur și, prin urmare, CCGT este mai eficient decât orice putere termică. centrale (CHP) care funcționează numai în ciclul de abur.

În prezent, singurul domeniu din industria energiei termice în care producătorii de turbine cu gaz din Rusia rămân critic în urma producătorilor de top din lume sunt turbinele cu gaz de mare putere - 200 MW și mai mult. Mai mult decât atât, liderii străini nu numai că au stăpânit producția de turbine cu gaz cu o capacitate unitară de 340 MW, dar au și testat cu succes și folosesc un layout CCGT cu un singur arbore, când o turbină cu gaz cu o putere de 340 MW și o turbină cu abur. cu o putere de 160 MW au un arbore comun. Acest aranjament face posibilă reducerea semnificativă a timpului de construcție și a costului unității de alimentare.

Ministerul Industriei și Comerțului din Rusia a adoptat în martie 2011 „Strategia pentru dezvoltarea ingineriei energetice Federația Rusă pentru 2010–2020 și pentru viitor până în 2030”, potrivit căruia această direcție în industria energetică autohtonă primește un sprijin solid din partea statului. Ca urmare, până în 2016, industria rusă de inginerie energetică trebuie să realizeze dezvoltarea industrială, inclusiv testarea la scară completă și rafinarea pe propriile bancuri de testare, a unităților avansate de turbine cu gaz (GTU) cu o capacitate de 65–110 și 270–350. MW și unități de gaz cu ciclu combinat (CCGT) la gaz natural cu o creștere a coeficientului lor de performanță (eficiență) până la 60%.

În plus, producătorii de turbine cu gaz din Rusia sunt capabili să producă toate componentele principale ale unităților CCGT - turbine cu abur, cazane, turbogeneratoare, dar o turbină cu gaz modernă nu este încă disponibilă. Deși în anii 70, țara noastră era lider în această direcție, când parametrii aburului super-supercritic au fost stăpâniți pentru prima dată în lume.

În general, ca urmare a implementării Strategiei, se presupune că ponderea proiectelor de unități de energie care utilizează echipamente principale de alimentare străine nu ar trebui să fie mai mare de 40% până în 2015, nu mai mult de 30% până în 2020, nu mai mult de 10 % până în 2025 . Se crede că, altfel, stabilitatea sistemului energetic unificat rus poate deveni periculos de dependentă de furnizarea de componente străine. În timpul funcționării echipamentelor electrice, este necesară în mod regulat înlocuirea unui număr de componente și piese care funcționează în condiții de temperaturi și presiuni ridicate. Cu toate acestea, unele dintre aceste componente nu sunt produse în Rusia. De exemplu, chiar și pentru turbina cu gaz internă GTE-110 și GTE-160 cu licență, unele dintre cele mai importante componente și piese (de exemplu, discuri pentru rotoare) sunt achiziționate numai în străinătate.

Întreprinderi atât de mari și avansate precum Siemens și General Electric, care câștigă adesea licitații pentru furnizarea de echipamente energetice, operează activ și cu mare succes pe piața noastră. În sistemul energetic rus există deja mai multe instalații de generare, într-o măsură sau alta echipate cu principal echipamente de putere produse de Siemens, General Electric etc. Cu toate acestea, capacitatea lor totală nu depășește încă 5% din capacitatea totală a sistemului energetic rus.

Cu toate acestea, multe companii generatoare care folosesc echipamente casnice la înlocuirea acestuia preferă în continuare să apeleze la companii cu care au obișnuit să lucreze de zeci de ani. Acesta nu este doar un tribut adus tradiției, ci un calcul justificat - multe companiile rusești Ei au efectuat o modernizare tehnologică a producției și luptă în condiții de egalitate cu giganții mondiali în domeniul ingineriei energetice. Astăzi vom vorbi mai detaliat despre perspectivele unui astfel de lucru mari intreprinderi, cum ar fi Uzina de turbine JSC Kaluga (Kaluga), Uzina de turbine CJSC Ural (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, regiunea Yaroslavl), Uzina de metale Leningrad (Sankt Petersburg) , Complexul de construcții de motoare Perm (regiunea Perm).

În presa occidentală a apărut un articol încântător că construcția de noi centrale electrice în Crimeea a fost de fapt oprită din cauza sancțiunilor occidentale - la urma urmei, parcă am uitat cum să facem noi turbine pentru centralele electrice și ne-am înclinat în fața companiilor occidentale, care acum sunt forțați să-și reducă operațiunile din cauza livrărilor de sancțiuni și astfel să lase Rusia fără turbine energetice.

„Proiectul prevedea că turbinele fabricate de Siemens vor fi instalate în centralele electrice. Totuși, în acest caz, această companie germană de inginerie riscă să încalce regimul de sancțiuni, în lipsa turbinelor, oficialii Siemens au spus întotdeauna că nu intenționează să implementeze furnizarea de echipamente.
Rusia explora posibilitatea de a cumpăra turbine din Iran, modificând designul pentru a instala turbine de fabricație rusă și folosește turbine occidentale achiziționate anterior de Rusia și aflate deja pe teritoriul său. Fiecare dintre aceste alternative ridică provocări specifice, lăsând oficialii și liderii de proiect în imposibilitatea de a conveni asupra modului de a merge mai departe, spun sursele.
Această poveste demonstrează că, în ciuda negărilor oficiale, sancțiunile occidentale au încă un impact negativ real asupra economiei ruse. De asemenea, pune în lumină mecanismul de luare a deciziilor sub Vladimir Putin. „Vorbim despre tendința marilor oficiali, potrivit unor surse apropiate Kremlinului, de a face promisiuni politice grandioase care sunt aproape imposibil de implementat”.

„În octombrie 2016, reprezentanții companiei la un briefing la München au raportat că Siemens exclude utilizarea turbinelor sale cu gaz la centralele termice din Crimeea. Vorbim despre turbinele cu gaz care au fost produse în Rusia la uzina de tehnologie pentru turbine cu gaz Siemens din St. Petersburg, care a fost dat în exploatare în 2015. Acțiunile din această companie sunt distribuite astfel: Siemens - 65%, Power Machines - beneficiar A. Mordashov - 160 MW, iar contractul semnat în primăvara anului 2016 o centrală termică în Taman”.

De fapt, s-a întâmplat ca, din vremea URSS, producția de turbine cu gaz pentru centrale electrice să fie concentrată la 3 întreprinderi - în ceea ce era atunci Leningrad, precum și în Nikolaev și Harkov. În consecință, odată cu prăbușirea URSS, Rusia a rămas cu o singură astfel de fabrică - LMZ. Din 2001, această fabrică produce turbine Siemens sub licență.

„Totul a început în 1991, când a fost creată o societate mixtă - pe atunci încă LMZ și Siemens - pentru a asambla turbine cu gaz. A fost încheiat un acord privind transferul de tehnologie către Uzina de metale din Leningrad, care acum face parte din OJSC Power Machines. Societatea mixtă a asamblat 19 turbine în decurs de 10 ani De-a lungul anilor, LMZ a acumulat experiență în producție, astfel încât să învețe nu doar să asamblate aceste turbine, ci și să producă unele componente în mod independent Siemens în 2001. pentru dreptul de a produce, vinde și servicii post-vânzare pentru turbine de același tip. Au primit marcajul rusesc GTE-160”.

Nu este clar unde au mers evoluțiile care au fost produse cu succes acolo în ultimii 40 de ani. Ca urmare, industria internă de inginerie electrică (industria turbinelor cu gaz) a rămas fără probleme. Acum trebuie să scotocim în străinătate în căutarea turbinelor. Chiar și în Iran.

„Corporația Rostec a convenit cu compania iraniană Mapna, care produce turbine cu gaz germane sub o licență de la Siemens. Astfel, turbinele cu gaz produse în Iran conform desenelor germane Siemens pot fi instalate la noi centrale electrice din Crimeea.

ÎN zona industriala Gorelovo Regiunea Leningrad A avut loc ceremonia de deschidere a noii fabrici Siemens Gas Turbine Technologies, un joint venture între Siemens AG și Power Machines OJSC. Este planificat să investească 275 de milioane de euro în dezvoltarea producției

Compania va fi angajată în procesarea pieselor rotorului și a unităților statorice ale turbinelor, un ciclu complet de lucrări de asamblare și testare pe banc. Uzina produce turbine cu gaz SGT5-2000E și SGT5-4000 °F cu o capacitate de 60-307 MW. În viitor, întreprinderea va începe să producă turbine de putere mică și medie, în special turbine SGT-800 cu o capacitate de 53 MW. Noua uzină produce și compresoare cu o capacitate de 6-32 MW.

Suprafața totală a fabricii este de 25 de mii de metri pătrați. m. Personalul la noua întreprindere este de 300 de persoane. Pe teritoriul complexului de uzine există un depozit de componente necesare reparației și exploatării turbinelor. În prezent, compania desfășoară activități serviciu echipamentele centralei electrice din districtul de stat Kirishi, centralei electrice ale districtului de stat Nyagan. Echipamentul a fost furnizat pentru Yuzhnouralskaya GRES-2 și Verkhnetalilskaya GRES.

Complexul de producție al Siemens Gas Turbine Technologies LLC este un joint venture al Power Machines OJSC (35%) și Siemens AG (65%).

Să ne amintim, de asemenea, că Siemens Gas Turbine Technologies LLC a fost creată în 2011 pe baza Interturbo LLC.

De 20 de ani, montează turbine cu gaz sub licență de la Siemens pentru producția și întreținerea turbinelor cu gaz cu o capacitate de 60 până la 307 MW, precum și compresoare de la 6 până la 32 MW pentru piețele din Rusia și CSI. În Rusia, în numele președintelui, guvernul pregătește un program pe scară largă de modernizare a centralelor termice (TPP), care este estimat la 1,5 trilioane de ruble și ar putea începe în 2019. Una dintre principalele sale condiții va fi utilizarea echipamentelor rusești. Este posibilă actualizarea industriei energiei electrice folosind dezvoltări interne, despre dezvoltarea de noi turbine, potenţial de export și sprijinul necesar de stat într-un interviu cu agenția Prime, a vorbit el director general

„Power Machines” Timur Lipatov, care a condus compania în urmă cu trei luni.

- Pe ce se concentrează Power Machines acum? Veți lucra în principal pentru industria de energie termică datorită programului de modernizare care urmează? Pentru oricine. Nu putem neglija nicio nisa, nu exista industrie poziție mai bună

: piețele se micșorează, concurența crește. Prin urmare, realizăm aproape întreaga gamă de echipamente pentru nuclear, termic și hidroenergetic.

- Pentru ce cerere din partea companiilor ruse de energie electrică este pregătită Power Machines ca parte a programului de modernizare a centralei termice? În primul selecție competitivă Pentru modernizare vor fi selectate proiecte cu o capacitate totală de 11 GW, în primul rând, aceasta va fi reconstrucția echipamentelor noastre tradiționale de alimentare cu abur. Capacitatea noastră de producție ne permite să producem până la 8,5 GW echipamente cu turbine

Avem proiecte bine puse la punct pentru modernizarea turbinelor K-200 și K-300 și avem un proiect de modernizare a K-800. Aceste proiecte ne permit să creștem puterea, eficiența, să prelungim durata de viață și să răspundem în mod flexibil la nevoile clientului. Dar programul nu se limitează doar la unități de condensare (adică generatoare de energie electrică - n.red.) cu o capacitate de 200 și 300 MW, așa că ne concentrăm pe turbinele de încălzire PT-60 și PT-80. Designul lor a fost revizuit, inclusiv îmbunătățirea designului părții carenei și distribuției aburului. În același timp, au fost dezvoltate soluții pentru înlocuirea și modernizarea turbinelor de la producători terți. În primul rând, vorbim despre mașinile Uzinei de Turbine Harkov.

- Este planificată includerea în programul de modernizare a TPP a unei reguli privind localizarea 100% a producției în Rusia echipamentul necesar. Dacă nu vorbim de turbine cu gaz, ce fel de echipamente mai trebuie localizate?

În opinia mea, singura problemă în producția de echipamente de generare în Rusia rămâne turnarea de dimensiuni mari și producția de piese forjate mari (o țagle de metal obținute ca urmare a forjarii sau ștanțarii la cald - n.d.).

Din punct de vedere istoric, au existat trei producători de piese turnate în URSS, dintre care doi - în Urali și Sankt Petersburg - au fost închise. turnătorie. Drept urmare, a rămas în Rusia furnizor unic, care încă nu oferă întotdeauna calitatea cerută, și suntem forțați să achiziționăm țagle turnate de mari dimensiuni în străinătate, unde calitatea lor este mai stabilă. Credem în potențialul întreprinderilor metalurgice rusești, credem că, cu sprijinul guvernamental adecvat și apariția unei cereri garantate, acestea vor putea. restabiliți competența și furnizați industriei de inginerie energetică țagle turnate și piese forjate de înaltă calitate. Acesta este un proces paralel, face parte din programul de modernizare a centralei termice, deși s-ar putea să nu fie la suprafață acum.

- Power Machines a anunțat planuri de dezvoltare a unei turbine cu gaz de mare putere. Discuți despre parteneriate cu companii rusești sau străine?

Opțiunea de bază este dezvoltarea independentă a turbinelor cu gaz, din momentul în care este localizată companie străină, aceasta este, de regulă, localizarea „prin hardware”. Noi vedem ca sarcina noastră nu repetăm ​​în Rusia producția unui model străin de turbină cu gaz învechit, ci ca restabilirea școlii interne de construcție a turbinelor cu gaz.

Scopul nostru final este de a reporni ciclul de producție a turbinelor cu gaz prin organizarea unui birou de proiectare, crearea de metode de calcul, o bază de banc și, astfel, protejând industria energetică rusă de diverse manifestări externe negative.

- Care este ponderea turbinelor cu gaz de la producătorii străini din Rusia?

Conform estimărilor noastre, dacă luăm unități de turbine cu gaz cu ciclu combinat (CCP) și unități de turbină cu gaz (GTU) existente, mai mult de 70% sunt livrări de la producători străini, alți 24% sunt turbine cu gaz produse de Interturbo (o societate mixtă a companiei). Uzina metalică Leningrad creată în anii 90 și Siemens).

În același timp, în ciuda prezenței asociațiilor mixte, producția celor mai semnificative elemente ale turbinelor cu gaz - componente de cale fierbinte (camere de ardere a combustibilului, palete de turbină - n.red.) și sisteme de control - nu este localizată în Rusia. Producția este limitată doar la asamblarea și fabricarea componentelor individuale, care nu sunt esențiale pentru performanța instalației de turbine cu gaz și pentru securitatea energetică a Rusiei în ansamblu.

- Ce linie de turbine cu gaz ar dori să producă Power Machines?

Începem cu mașini F-Class de 65 MW și 170 MW E-Class. În viitor, este planificată crearea unei turbine de mare viteză de 100 MW cu o turbină de putere liberă. Ulterior, este posibil să se dezvolte o unitate de turbină cu gaz de 300-400 MW clasa F sau H la 3000 rpm folosind principiile de scalare pentru unele componente.

- Dacă Power Machines dezvoltă independent o turbină, atunci la ce loc de producție?

Aici pe nostru facilitati de productieîn Sankt Petersburg.

- Cât de mult estimați costurile de cercetare și dezvoltare în general? Care ar putea fi costurile de pornire? producție industrială? Și cât timp poate dura asta?

Estimăm întregul proiect pentru mașini de 65 și 170 MW la 15 miliarde de ruble. Această sumă include costurile pentru cercetare și dezvoltare și dezvoltarea tehnologiei, dezvoltarea și reechiparea tehnică a serviciilor de proiectare și tehnologia, modernizarea bazei de cercetare și producție experimentală. Unitatea de producție va fi gata să producă prototipuri de turbine în doar doi ani.

- De ce crezi că vei putea dezvolta o turbină? În Rusia, alte companii au mulți ani de experiență cu încercări nereușite.

La un moment dat, eram în tendința turbinelor cu gaz. Prima astfel de mașină cu o capacitate de 100 MW a fost realizată la LMZ (Leningrad Metal Plant, parte din Power Machines - ed.) în anii 60. Și era pe deplin în concordanță cu tehnologiile din acea vreme. Această fundație, din păcate, a fost pierdută în perioada perestroika. Această zonă a ingineriei energetice din lume a devenit atât de avansată din punct de vedere tehnologic, încât a mers atât de departe încât în ​​anii 90 mai mult de într-un mod simplu restaurarea sa a fost dobândirea dreptului de utilizare a proprietății intelectuale și localizarea producției în Rusia. Drept urmare, în anii 1990, în parteneriat cu Siemens, LMZ a creat societatea mixtă Interturbo, din care a crescut STGT-ul modern (un joint venture între Siemens și Power Machines - ed.). Producția de echipamente a fost localizată la unitățile LMZ și a ajuns la o localizare cinstită de 50%. Ca parte a Interturbo, am câștigat experiență în producția de componente pentru turbine cu gaz, care este foarte corelată cu activitatea noastră actuală.

În trecutul recent, Power Machines în mod independent, nemaifiind parte a unui joint venture, a implementat un proiect de dezvoltare și producție a turbinei cu gaz GTE-65 cu o capacitate de 65 MW. Mașina a trecut ciclu complet testele la rece, au ajuns la așa-numitele teste „full speed, no load”, dar din cauza lipsei unei centrale termice experimentale pentru testarea și testarea tehnologiei, aceasta nu a fost pusă în funcțiune comercială.

- Ce va contribui, în opinia dumneavoastră, la dezvoltarea rapidă a tehnologiei de producție a turbinelor cu gaz în Rusia?

Voi enumera trei factori fundamentali. Primul este preferințele în stăpânirea producției de turbine cu gaz rusești, ca parte a programului de modernizare a centralei termice. Datorită dialogului rezonabil dintre Ministerul Industriei și Comerțului și Ministerul Energiei, credem că acest obiectiv a fost atins. Sperăm că, ca parte a selecției ulterioare a proiectelor pentru participarea la programul de modernizare, vor fi ridicate restricțiile privind costurile maxime de capital pentru proiectele care utilizează turbine cu gaz autohtone. Acest lucru va face instalațiile cu turbine cu gaz autohtone mai atractive pentru investiții.

Al doilea factor este posibilitatea ca Power Machines să construiască, independent sau cu un partener, centrale termice experimentale cu o capacitate totală de 1,4 GW în cadrul mecanismului ONG KOM (garantează investitorilor recuperarea proiectelor pentru construirea de noi centrale electrice). datorită plăţilor sporite de la consumatori pentru energie – n.red.). Acest lucru este necesar pentru a aduce probe prototip de turbină cu gaz gata de funcționare industrială și pentru a obține experiența și competențele necesare pentru toate implementările posibile - unități CCGT cu un singur arbore, doi arbori și trei arbori pentru turbine cu gaz de toate tipurile.
Și în al treilea rând, eliberarea rapidă a decretului guvernamental nr. 719 (modificări la decretul care reglementează problemele de localizare a producției în Federația Rusă - n.red.), care va pune toți producătorii, atât interni, cât și străini, în condiții egale.

- În cadrul programului de modernizare a TPP, vă așteptați să încheiați contracte nu doar pentru anumite centrale electrice, ci și pentru companii, poate pe toată durata programului?

Desigur, ne interesează cooperarea pe termen lung, dar ca parte a programului de modernizare, companiile producătoare vor trebui să participe doar la selecții competitive.

Totodată, din punctul meu de vedere, concluzia unor asemenea contracte pe termen lung- o practică normală care ne va permite să planificăm programul de producție și să nu lăsăm contrapărțile noastre să respecte termenele limită dacă proiectele lor sunt selectate.
În prezent, principalele discuții vizează acordurile-cadru pentru serviciile de reparații și întreținere și furnizarea de piese de schimb. Când evaluăm planurile anuale și pe trei ani pentru campaniile de reparații, vedem de obicei potențialul de a reduce costul pieselor de schimb și al serviciilor furnizate cu până la 15% prin alinierea programelor de producție.

- Ce fel de discuții se poartă, există obstacole în dezvoltarea zonei de servicii?

Principalul obstacol în calea dezvoltării este „producția de garaj”. În Uniunea Sovietică, desenele erau adesea în liberă circulație în anii 90, o atenție insuficientă a fost acordată protecției proprietății intelectuale. Nu este de mirare că rezultatul a fost cantitate uriașă companii fly-by-night unde oamenii, în condiții improvizate, literalmente într-un garaj, produc piese de schimb învechite, cu abateri de la dimensiunile standard, și materiale care nu îndeplinesc caracteristicile fizice și mecanice.

Primim număr mare solicitările consumatorilor cu o cerere de a conveni asupra anumitor abateri în documentatie de lucru din designul original în timpul renovărilor. Văd riscuri serioase în acest lucru, deoarece motivul defecțiunii echipamentului nostru poate fi utilizarea de piese de schimb neoriginale realizate cu abateri. Există puțini jucători serioși care pot asigura termene limită adecvate și calitatea muncii.

- Cât de mare este problema produselor contrafăcute?

Piața este plină de piese de schimb neoriginale, inclusiv de piese contrafăcute. Lucrăm pentru a ne proteja tehnologia, a returna proprietatea intelectuală și a interzice utilizarea acesteia de către alți jucători, folosind oportunitățile pe care ni le oferă codurile civile și penale. Nu au suportat costurile cercetării și dezvoltării (lucrări de cercetare și dezvoltare - n.red.), nu garantează calitatea și ne dăunează reputației. Ne bazăm pe sprijinul în acest sens de la Rostechnadzor, precum și de la alți producători.

- Pe termen mediu, compania se va concentra pe piata interna sau proiecte străine? Ce țări te gândești mai întâi pentru muncă? Ce tehnologii sunt solicitate în străinătate?

- Power Machines are un mare potențial tehnologic și de export. Ponderea principală a proiectelor noastre în străinătate este acum fie nucleară și hidraulică, unde concuram în condiții de egalitate cu producătorii mondiali, fie unități de alimentare cu abur (reconstrucția mașinilor furnizate anterior, producția de echipamente pentru arderea combustibililor precum păcură și țiței). Ponderea exporturilor variază, dar în medie este de aproximativ 50%.

Pentru a crește exporturile, trebuie să stăpânim două tehnologii fundamental importante pe care Rusia nu le are în prezent. În primul rând, restabiliți producția de turbine cu gaz casnice de putere medie și mare. În al doilea rând, faceți un cazan de cărbune pulverizat și o turbină cu abur pentru parametrii de abur super-supercritici (SSCP). Tehnologiile existente fac posibilă obținerea unor eficiențe destul de ridicate, de 45-47% per turbine cu abur, lucrând în URSS. Aceasta este o alternativă rezonabilă la ciclul abur-gaz, ținând cont de costul relativ scăzut al cărbunelui și adesea din cauza lipsei de gaz în regiune. Ne-am dezvoltat deja documentatia de proiectare pentru turbina SSKP cu o capacitate de 660 MW - și sunt gata să o pună în producție de îndată ce apare o comandă.

Pentru ca noi produse să fie la cerere în străinătate, acestea trebuie mai întâi fabricate și introduse pe piața internă, în Rusia. Prezența referințelor ne va permite să intrăm pe piețele noastre tradiționale - din Asia, America Latină și Orientul Mijlociu. Una dintre modalitățile de obținere a competențelor necesare este construirea de stații experimentale în cadrul mecanismului ONG KOM. În plus, ai nevoie sprijin guvernamental– prin canalele acordurilor interguvernamentale, cu atragerea finanțării exporturilor, împrumuturi preferenţiale. Asta s-a făcut în Uniunea Sovietică și asta fac acum concurenții noștri din străinătate.

-Ce alte direcții vedeți pentru dezvoltarea companiei?

Unul dintre domenii va fi sprijinirea companiilor mici de tehnologie. Există un număr mare de startup-uri pe piață care sunt complementare lanțului nostru tehnologic și canalelor de vânzare. Ne propunem să sprijinim în mod activ dezvoltarea unor astfel de companii prin intrarea în lor capitalul social, finanțare pentru cercetare și dezvoltare și tehnologie, garanții. Transferul controlului va permite acționarilor să genereze venituri semnificativ mai mari prin creșterea volumelor de vânzări și extinderea canalelor. Rog pe toți să considere aceasta o invitație oficială, vom fi bucuroși să luăm în considerare propuneri. Există deja exemple de astfel de interacțiuni reușite.

Rusia a găsit o modalitate de a ocoli sancțiunile occidentale de dragul celei mai importante sarcini de stat - construcția Centrale electrice din Crimeea. Turbinele produse de compania germana Siemens, necesare functionarii statiilor, au fost livrate in peninsula. Totuși, cum s-a întâmplat ca țara noastră să nu poată dezvolta ea însăși un astfel de echipament?

Rusia a furnizat Crimeei două din cele patru turbine cu gaz pentru a fi utilizate la centrala electrică de la Sevastopol, a informat ieri Reuters, citând surse. Potrivit acestora, turbinele modelului SGT5-2000E de la concernul german Siemens au fost livrate în portul Sevastopol.

Rusia construiește două centrale electrice cu o capacitate de 940 de megawați în Crimeea, iar anterior furnizarea de turbine Siemens pentru acestea a fost înghețată din cauza sancțiunilor occidentale. Cu toate acestea, se pare că s-a găsit o soluție: aceste turbine au fost furnizate de unele companii terțe, și nu de Siemens în sine.

Companiile rusești produc în masă doar turbine pentru centrale electrice de mică putere. De exemplu, puterea turbinei cu gaz GTE-25P este de 25 MW. Dar centralele moderne ating o capacitate de 400–450 MW (ca și în Crimeea) și au nevoie de turbine mai puternice – 160–290 MW. Turbina livrată la Sevastopol are doar puterea necesară de 168 MW. Rusia este nevoită să găsească modalități de a ocoli sancțiunile occidentale pentru a implementa un program de asigurare a securității energetice a Peninsulei Crimeea.

Cum s-a întâmplat ca în Rusia să nu existe tehnologii și site-uri pentru producția de turbine cu gaz de mare putere?

După prăbușirea URSS în anii 90 și începutul anilor 2000, industria rusă de inginerie energetică s-a aflat în pragul supraviețuirii. Dar apoi a început un program masiv de construcție a centralelor electrice, adică a existat o cerere pentru produse rusești fabrici de constructii de masini. Dar în loc să creeze produs propriuîn Rusia, s-a ales o cale diferită - și, la prima vedere, una foarte logică. De ce să reinventați roata, să petreceți mult timp și bani pe dezvoltare, cercetare și producție, dacă puteți cumpăra ceva care este deja modern și gata în străinătate.

„În anii 2000, am construit centrale electrice cu turbine cu gaz cu turbine GE și Siemens. Astfel, au agățat sectorul nostru energetic deja sărac de acul companiilor occidentale. Acum se plătesc sume uriașe de bani pentru întreținerea turbinelor străine. O oră de muncă pentru un inginer de service Siemens costă la fel ca salariul lunar al unui mecanic la această centrală electrică. În anii 2000 a fost necesar nu să construim centrale cu turbine cu gaz, ci să ne modernizăm principalele capacități de generare”, crede directorul general. firma de inginerie Powerz Maxim Muratshin.

„Sunt implicat în producție și am fost mereu jignit când conducerea obișnuia să spună că vom cumpăra totul din străinătate pentru că ai noștri nu pot face nimic. Acum toată lumea s-a trezit, dar timpul este pierdut. Nu mai există suficientă cerere pentru a crea o nouă turbină care să o înlocuiască pe cea Siemens. Dar la acel moment era posibil să-ți creezi propria turbină de mare putere și să o vinzi la 30 de centrale electrice cu turbine cu gaz. Asta ar fi făcut nemții. Și rușii pur și simplu au cumpărat aceste 30 de turbine de la străini”, adaugă sursa.

Acum, principala problemă în ingineria energetică este uzura mașinilor și echipamentelor în absența cererii mari. Mai exact, există cerere de la centralele electrice, unde echipamentele învechite trebuie înlocuite urgent. Cu toate acestea, nu au bani pentru asta.

„Centralele nu au suficienți bani pentru a realiza o modernizare pe scară largă în condițiile unei politici tarifare stricte reglementate de stat. Centralele nu pot vinde energie electrică la un preț la care ar putea câștiga bani pentru o modernizare rapidă. Avem energie electrică foarte ieftină în comparație cu țările occidentale”, spune Muratshin.

Prin urmare, situația din industria energetică nu poate fi numită roz. De exemplu, la un moment dat, cea mai mare fabrică de cazane din Uniunea Sovietică, Krasny Kotelshchik (parte a Power Machines), producea la apogeu 40 de cazane de mare putere pe an, iar acum doar una sau două pe an. „Nu există nicio cerere, iar capacitatea care era în Uniunea Sovietică s-a pierdut. Dar avem încă tehnologiile de bază, așa că în doi-trei ani fabricile noastre pot produce din nou 40-50 de cazane pe an. Este o chestiune de timp și bani. Dar aici o trag până în ultimul minut și apoi vor să facă totul rapid în două zile”, se îngrijorează Muratshin.

Cererea de turbine cu gaz este și mai dificilă deoarece generarea de energie electrică necesită cazane pe gaz- o plăcere scumpă. Nimeni în lume nu își construiește sectorul energetic doar pe acest tip de generație, de regulă, există principala capacitate de generare, iar centralele cu turbine cu gaz o completează. Avantajul stațiilor cu turbine cu gaz este că se conectează rapid și furnizează energie la rețea, ceea ce este important în perioadele de vârf de consum (dimineața și seara). În timp ce, de exemplu, cazanele cu abur sau cărbune necesită câteva ore de gătit. „În plus, în Crimeea nu există cărbune, dar are propriul său gaz, plus că o conductă de gaz este trasă din Rusia continentală”, explică Muratshin logica conform căreia a fost aleasă o centrală pe gaz pentru Crimeea.

Dar există un alt motiv pentru care Rusia a cumpărat turbine germane, și nu interne, pentru centralele care se construiau în Crimeea. Dezvoltarea analogilor autohtoni este deja în curs. Vorbim despre turbina cu gaz GTD-110M, care se modernizează și se modifică la United Engine Corporation împreună cu Inter RAO și Rusnano. Această turbină a fost dezvoltată în anii 90 și 2000, a fost folosită chiar la Centrala electrică din districtul de stat Ivanovo și Centrala electrică din districtul de stat Ryazan la sfârșitul anilor 2000. Cu toate acestea, produsul s-a dovedit a avea multe „boli ale copilăriei”. De fapt, acum NPO Saturn este angajat în tratamentul lor.

Și întrucât proiectul centralelor electrice din Crimeea este extrem de important din multe puncte de vedere, se pare că, de dragul fiabilității, s-a decis să nu se folosească o turbină internă brută pentru acesta. UEC a explicat că nu vor avea timp să își finalizeze turbina înainte de a începe construcția stațiilor în Crimeea. Până la sfârșitul acestui an, va fi creat doar un prototip industrial pilot al GTD-110M modernizat. În timp ce lansarea primelor unități a două centrale termice la Simferopol și Sevastopol este promisă până la începutul anului 2018.

Totuși, dacă nu ar fi sancțiuni, nu ar fi probleme serioase cu turbinele pentru Crimeea. Mai mult, nici măcar turbinele Siemens nu sunt un produs pur importat. Alexey Kalachev de la Finam Investment Company notează că turbinele pentru centralele termice din Crimeea ar putea fi produse în Rusia, la uzina din Sankt Petersburg a Siemens Gas Turbine Technologies.

„Desigur, aceasta este o filială a Siemens și, probabil, unele componente sunt furnizate pentru asamblare din fabrici europene. Dar totuși, aceasta este o societate în comun, iar producția este localizată pe teritoriul Rusiei și pentru a satisface nevoile Rusiei”, spune Kalachev. Adică, Rusia nu numai că cumpără turbine străine, ci i-a forțat și pe străini să investească în producția de pe teritoriul rus. Potrivit lui Kalachev, tocmai crearea unui joint venture în Rusia cu parteneri străini face posibilă depășirea decalajului tehnologic cât mai rapid și eficient.

„Fără participare parteneri străini crearea de tehnologii și platforme tehnologice independente și complet independente este teoretic posibilă, dar va necesita timp și bani semnificativi”, explică expertul. Mai mult, sunt necesari bani nu doar pentru modernizarea producției, ci și pentru pregătirea personalului, cercetare și dezvoltare, școli de inginerie etc. Apropo, Siemens a avut nevoie de 10 ani pentru a crea turbina SGT5-8000H.

Originea reală a turbinelor furnizate Crimeei s-a dovedit a fi destul de de înțeles. După cum a afirmat compania Technopromexport, pe piața secundară au fost achiziționate patru seturi de turbine pentru instalațiile electrice din Crimeea. Și, după cum știți, nu este supus sancțiunilor.