Canelare și tăiere. Freze de strunjire pentru caneluri - standarde de stat, soiuri, producători Tăiere caneluri și prelucrare

Un tăietor de caneluri este un instrument multifuncțional care este utilizat pentru a crea caneluri pe suprafețele cilindrice interioare și externe. Ei furnizează nivelul cerut rigiditate în timpul funcționării, care este foarte importantă pentru canelarea radială. Cu ajutorul lor, puteți efectua și caneluri axiale. Datorită acestui fapt, producătorii nu trebuie să aibă multe modele de finalizat diverse operatii. De asemenea, nu este nevoie să apelați la schimbări frecvente de scule.

Cuțitul pentru caneluri vă permite să accelerați procesul de creare a produselor cu geometrii complexe datorită versatilității sale. Dacă comparăm utilizarea sa cu tipul fără formă, freza cu caneluri oferă mult cea mai buna calitate prelucrare. La întoarcerea canelurilor largi, nu există probleme cu acestea, deoarece geometria sculei permite o canelare stabilă cu distribuție uniformă forțe în toată placa. Astfel, uzura suprafeței are loc uniform și nu apar defecte în timpul funcționării pe termen lung și a trecerilor multiple. Acest lucru facilitează controlul suportului de cip. Freza pentru caneluri este fabricată în conformitate cu GOST 18885-73.

Tipuri de freze pentru caneluri

Există două tipuri de freze de strunjire pentru caneluri, pentru suprafețe exterioare și interioare. În consecință, fiecare tip de lucru necesită o schimbare de sculă. Prin urmare, atunci când lucrează cu mai multe părți, mai întâi procesează o suprafață pe toate, apoi lucrează pe cealaltă. Freza pentru caneluri pentru caneluri interioare, precum și freza pentru caneluri interioare, au un design în care inserțiile pot fi schimbate.

În prelucrarea externă, utilizarea sculelor din carbură pe inserții se dovedește a fi practic inutilă, deoarece nu dau rezultatele necesare, iar costul lor este prea mare. Când vine vorba de prelucrarea internă, atunci problema rigidității și a diametrului minim al piesei de prelucrat iese în prim-plan, deoarece, altfel, tăietorul de caneluri s-ar putea să nu se potrivească pur și simplu în gaură. Prin urmare, freza cu caneluri interioare trebuie să fie mai rigidă și mai subțire pentru a fi versatil în utilizare.

Dimensiuni și materiale principale

Frezele de strunjire pentru caneluri interioare sunt produse cu inserții din carbură:

foto: dimensiunile tăietorului de caneluri pentru caneluri exterioare

Freza pentru caneluri exterioare este produsă cu inserții din carbură lipită:

Înălțime, mm	Latime, mm	Lungime de lucru, mm	Gama de lățime a părții de lucru, mm
16	10	100	2-10
20	12	120
25	16	140
25	20	140
32	20	270
50	32	200

Atunci când o freză este selectată pentru o canelură, un parametru foarte important este unghiul de greblare, care are o influență puternică asupra rezistenței la vibrații a sculei. Cu cât unghiul este mai mic, cu atât stabilitatea este mai mică. Cea mai bună opțiune aici este o valoare în intervalul de la 15 la 25 de grade. Unghiul de degajare trebuie să fie între 8 și 12 grade.

Muchia de tăiere trebuie să fie uniformă, altfel se vor obține șanțuri inegale. Ținând cont de faptul că un tăietor de caneluri este cel mai adesea realizat din materiale de carbură, este destul de dificil de ascuțit și aici așchiile nu sunt împărțite în două părți, ci merg doar într-o singură direcție. Produsul, spre deosebire de alte tipuri, are un singur unghi de ascuțire.

foto: geometria unui tăietor de caneluri

Selectarea frezei de canelare

Pentru ca freza pentru caneluri să reziste pe termen lungși a fost eficient în utilizare, alegerea sa ar trebui luată în mod destul de responsabil. În primul rând, ar trebui să acordați atenție microgeometriei plăcii. Toleranțe strânse la prelucrarea pieselor pot fi de aproximativ 0,025 mm. Există mai multe variații ale formei inserției de tăiere, drept urmare forma viitoarei caneluri depinde, deoarece este posibil să nu fie întotdeauna plată. Unele inserții de tip universal au o margine de tăiere curbată, astfel încât partea inferioară este convexă.

Geometria marginii trebuie selectată foarte precis, deoarece dacă sarcina este distribuită neuniform, atunci uzura va avea loc diferit în toate părțile produsului și, ca urmare, nu va mai fi utilizabilă. Aceeași situație apare atunci când lama începe să se ciobiască, după care trebuie înlocuită imediat.

Mod de tăiere

Lățimea de tăiere per trecere trebuie să corespundă adâncimii necesare. Freza pentru caneluri este alimentată manual. Acest lucru ar trebui făcut în limite minime, aproximativ 0,1 mm pe rotație. Viteza de tăiere este setată semnificativ mai mică, cu aproximativ 20% mai mică decât atunci când lucrați cu alte freze.

Există mai multe tipuri de caneluri, care sunt realizate folosind diferite tehnici:

• Cele mici cilindrice sunt realizate într-o singură trecere a mașinii. Cutterul este plasat la o distanta data, apoi adus in contact cu suprafata. Apoi, într-o singură mișcare, se face o trecere, în urma căreia produsul este prelucrat.
• Canelurile de pe margini și capete sunt realizate folosind o tehnică similară. Doar aici se menține adâncimea în funcție de cadranul de mișcare longitudinală, iar diametrul - în funcție de cadranul de avans transversal.
• Canelurile mari sunt greu de prelucrat într-o singură trecere, așa că se realizează în doi pași. Primul pas este să desenați o formă dreptunghiulară la toată adâncimea necesară. După aceasta, freza este schimbată și metalul rămas din lateral este îndepărtat cu un tăietor de profil.
• Caneluri largi dreptunghiulare sunt, de asemenea, realizate în mai multe treceri. Aici, atât la prima trecere, cât și la toate cele ulterioare, trebuie să tăiați încet metalul nu la adâncimea sa maximă. Când se atinge adâncimea dorită, fundul trebuie curățat.

Marcarea incisivilor

Folosind cutterul T5K10 ca exemplu, putem lua în considerare principiul marcarii acestor produse. Litera „T” înseamnă că aparține aliajelor dure ale grupului de titan-tungsten și există 5% carbură de titan (numărul „5” în marcaj) și 10% cobalt („K”) (ultimul număr). ).

Producătorii

• Fabrica de scule industriale (Ucraina, Dnepropetrovsk);
• Fabrica de scule;
• Ukrmetiz (Ucraina);
• Zenitech (Elveția);
• Proma (Republica Cehă);
• Itertool (China)

Freze de alezat canelare: Video

Canelurile înguste sunt prelucrate cu freze cu fante. Forma muchiei tăietoare a frezei corespunde formei canelurii care se prelucrează. Incisivii cu fante pot fi drepti sau îndoiți, care la rândul lor sunt împărțiți în dreapta și stânga. Cei mai frecvent folosiți incisivi cu fante sunt dreapta drepte și stânga îndoite. În imaginea din dreapta: a) - drept stânga, b) - drept dreapta, c) - îndoit stânga, d) - îndoit dreapta

Rigiditatea piesei nu permite întotdeauna tăierea canelurilor de o lățime dată într-o singură trecere a tăietorului. Când este necesară prelucrarea unei caneluri mai late de 5 mm într-o piesă nerigidă, aceasta se face în mai multe treceri ale unei freze cu avans transversal (figura din dreapta). La capete și de-a lungul diametrului canelurii, se lasă pentru finisare o alocație de 0,5-1 mm, care se realizează cu aceeași freză sau cu un freza pentru caneluri cu dimensiunea muchiei de tăiere egală cu dimensiunea canelurii specificată.

Piesele de prelucrat și piesele sunt tăiate cu unelte de tăiere. Lățimea muchiei de tăiere a sculei de tăiere depinde de diametrul piesei de prelucrat tăiată și se ia egală cu 3; 4; 5; 6; 8 și 10 mm. Lungimea L a capului frezei de tăiere trebuie să fie puțin mai mare de jumătate din diametrul D al tijei din care este tăiată piesa de prelucrat (L>0,5D). Frezele detașabile sunt fabricate dintr-o singură bucată sau cu inserții din oțel rapid sau carbură. Pentru a reduce frecarea dintre cuțit și materialul tăiat, capul tăietorului se îngustează spre tijă la un unghi de 1-2 grade (pe fiecare parte a tăietorului), unghi φ=0, unghi de joc α=12 grade (figura de mai jos : d,g). La frezele de despărțire, unghiul de avans auxiliar trebuie să fie mai mic decât unghiul de relief auxiliar. Un raport incorect al acestor unghiuri poate duce la o frecare crescută a suprafeței auxiliare din spate a frezei pe suprafața prelucrată a piesei și, ca urmare, la o uzură crescută sau ruperea sculei.

Dispozitivele de tăiere trebuie instalate în unghi drept față de axa piesei de prelucrat, figura b) Setarea muchiei tăietoare a tăietorului deasupra axei piesei de prelucrat (chiar și cu 0,1-0,2 mm) poate duce la ruperea acesteia, iar la instalarea tăieturii marginea tăietorului sub axa piesei de prelucrat, rămâne o proeminență neprelucrată la capătul piesei. Distanța o de la capătul dispozitivului de fixare a barei la capătul prelucrat al barei trebuie să fie minimă și să nu depășească diametrul barei care este tăiată (Figura a).

La tăierea materialului fragil, piesa de prelucrat se rupe înainte ca freza să ajungă în centrul piesei de prelucrat, rezultând o proeminență (bos) care rămâne la capătul piesei de prelucrat. Pentru a obține un capăt neted, muchia tăietoare a frezei se realizează la un unghi de 5-10 grade, figura e). După tăierea piesei, avansul încrucișat nu este oprit și boful piesei de prelucrat este tăiat. Puteți tăia piesa cu un tăietor curbat: „Gâscă” figura c), în timp ce axul trebuie să se rotească în sensul acelor de ceasornic. Pentru a reduce rugozitatea suprafeței obținute după tăiere, pe suprafețele auxiliare posterioare ale frezei se realizează teșituri cu lățime de 1-2 mm. Avans transversal la prelucrarea canelurilor - 0,05-0,3 mm/tur (pentru piese din oțel cu un diametru de până la 100 mm). Viteza de tăiere la prelucrarea canelurilor și tăierea pieselor de prelucrat este de 25-30 m/min (pentru freze din oțeluri rapide) și 125-150 m/min (pentru freze din carbură).

Controlul marginilor exterioare, capetelor și canelurilor.

Adâncimea canelurilor de pe suprafața exterioară a piesei se măsoară cu o riglă, imaginea din dreapta a), un șubler, imaginea din dreapta b), un indicator de adâncime, imaginea din dreapta c) și un indicator de pas, poza din dreapta d). Lățimea zonei tratate până la margine este măsurată cu o riglă dacă nu este necesară o precizie mare de măsurare. Dacă există cerințe mai mari pentru precizia măsurării, este mai bine să utilizați un șubler, iar pentru producția de masă de piese, un calibre de treaptă. La măsurare, partea de trecere a șablonului (PR) trebuie să se sprijine pe suprafața cilindrică prelucrată a piesei, iar partea care nu trece (NU) trebuie să se sprijine pe suprafața cilindrică exterioară a piesei.

Freze de canelare. Pentru frezele destinate strunjirii canelurilor, forma muchiei de tăiere trebuie să reproducă cu exactitate profilul canelurii. Se numesc freze pentru strunjirea canelurilor crestat.

Deoarece lățimea canelurilor este de obicei mică, muchia de tăiere a sculei cu fante este îngustă (Fig. 147), ceea ce creează riscul ruperii acesteia. Acest pericol este sporit și mai mult de faptul că capul tăietorului este îngustat spre arbore cu 1-2° pe fiecare parte (Fig. 148) pentru a reduce frecarea suprafețelor laterale față de pereții canelurilor. Pentru a crește rezistența tăietorilor cu fante, înălțimea capetelor lor este făcută de câteva ori mai mare decât lățimea muchiei de tăiere. În același scop, capului i se dă un unghi mic de greblare sau se face o ascuțire pe rază (curbilinie).

Freze de despărțire. Pentru tăiere se folosesc freze similare cu cele cu fante, dar cu cap mai lung (Fig. 149). Pentru a reduce pierderile de material în timpul tăierii, sculele de tăiere sunt fabricate cu cea mai îngustă muchie de tăiere posibilă. Lungimea capului de tăiere trebuie să fie puțin mai mare de jumătate din diametrul barei sau piesei de prelucrat tăiate.

Frezele de tăiere și despărțire sunt de obicei realizate sub formă de compozite (vezi Fig. 149): suportul 2 este din oțel carbon, placa 1, sudată sau lipită de suport, este din oțel rapid sau aliaj dur.

Despărțirea tăietorilor de inovatorii în producție. Strunjitorii de mare viteză folosesc cu succes scule de tăiere echipate cu plăci de carbură. În fig. 150 prezintă o freză de tăiere din carbură proiectată de strunjitorul inovator T. Mekhontsev. Cuțitul are o canelură pe suprafața frontală care facilitează curgerea așchiilor: sprijinindu-se pe margine, așchiile se desprind în jumătate de inele separate și zboară din canelură.

Tehnicianul D. Ryzhkov a dezvoltat o freză de tăiere de strunjire cu fixare mecanică a unei plăci din aliaj dur (Fig. 151) pentru tăierea pieselor cu un diametru de până la 80 mm.

Corpul frezei este alcătuit dintr-un suport prismatic 4 și un cap îngust 5. În cap este frezată o canelură, datorită căreia partea superioară iese și, la strângerea șurubului 3, presează placa de carbură 1. O placă de carbură 2 este de asemenea instalat în cap, care servește pentru ondularea și spargerea așchiilor. Pentru a proteja placa 1 de deplasare, există caneluri pe suprafața sa inferioară. Aceleași ondulații sunt prezente în corpul capului.

Strunjitorul inovator de la uzina Krasnoye Sormovo V. Godyaev a propus un design îmbunătățit al unei freze de tăiere din carbură (Fig. 152). În această freză, placa de carbură este obținută prin șlefuire într-o formă de pană cu un unghi de 60°. Aceeași formă de pană este dată prin frezarea canelurii suportului. Forma unghiulară a plăcii și canelurii mărește suprafața de lipit a plăcii de 1,5 ori și ajută la crearea unei prinderi puternice care împiedică mișcarea plăcii sub influența forțelor laterale. Acest lucru permite prelucrarea cu condiții de tăiere mai ridicate. Viteza de tăiere la tăiere atinge 100 m/min, iar avansul este de 0,4-0,5 mm/tur.

Instalarea frezelor de tăiat și despărțire. La tăierea sau tăierea canelurilor adânci o atenție deosebită Este necesar să se acorde atenție instalării precise și fixării bune a tăietorului în suportul sculei, deoarece o mică eroare de instalare (deformarea tăietorului) provoacă frecarea pereților canelurii de suprafața laterală a tăietorului. În acest caz, defectele și ruperea frezei sunt inevitabile.

Pentru a verifica instalarea corectă a frezei, utilizați partea cilindrică deja prelucrată a piesei, iar la tăierea din piesa de prelucrat, instalați o rolă prelucrată cu precizie în centre. Apoi aplicați un pătrat pe ambele părți ale tăietorului. În acest caz, un spațiu unghiular de cel puțin 1° trebuie să fie clar vizibil pe ambele părți și pe toată lungimea capului de tăiere (vezi Fig. 148).

Frezele pentru strunjirea canelurilor, precum și sculele de tăiere, trebuie instalate strict la înălțimea centrelor mașinii; Acest lucru este deosebit de important atunci când lucrați cu unelte de tăiere. Locația lor deasupra sau sub axa centrală poate duce cu ușurință la ruperea incisivilor.

2. Tehnici de canelare și tăiere

Întoarcerea canelurilor înguste. Pentru a face caneluri, piesele sunt instalate în mandrine sau centre, sau într-o mandră susținută de centrul din spate.

Locul unde ar trebui prelucrată canelura sau piesa trebuie tăiată este determinat cu o riglă de măsurare. Canelurile înguste sunt prelucrate într-o singură trecere a tăietorului.

Întoarcerea canelurilor largi. Canelurile largi sunt prelucrate în mai multe treceri. Procedura de rotire a canelurilor largi este următoarea:
1. În primul rând, utilizați o riglă sau un șablon pentru a marca limita peretelui drept al canelurii și introduceți suportul pentru scule cu freza (Fig. 153, a). După ce mașina de tăiere este instalată corect, i se oferă mișcare transversală până la adâncimea canelurii minus 0,5 mm pe trecere de finisare.
2. Apoi, deplasând freza spre stânga, așa cum se arată în Fig. 153, b, extindeți canelura și înainte de ultima trecere (Fig. 153, c) marcați marginea peretelui stâng al canelurii folosind o riglă.
3. Trecerea finală a tăietorului este prezentată în Fig. 153, e: mai întâi, tăietorul este alimentat de-a lungul cadranului șurubului de alimentare transversal la toată adâncimea canelurii, iar apoi tăietorul este lăsat să se miște longitudinal de la stânga la dreapta și canelura este prelucrată complet.

Tăierea. La tăiere, tija este introdusă în orificiul axului și fixată în mandrina astfel încât lungimea a rămasă după tăiere să nu depășească diametrul tijei (Fig. 154). Când tăiați, nu lăsați tăietorul sau piesa să se scuture, deoarece în acest caz, tăietorul se poate rupe.

O piesă montată pe centre sau într-o mandră cu capătul sprijinit de centrul din spate nu poate fi tăiată până la capăt decât dacă capătul de tăiat este instalat în rest. În caz contrar, la locul tăierii se poate forma o tijă foarte subțire, care se va rupe sub presiunea tăietorului și a greutății piesei tăiate, tăietorul se va ciupi și se va rupe inevitabil.

Dacă muchia tăietoare a unei scule de tăiere este ascuțită paralel cu axa centrelor, atunci piesa tăiată se poate rupe în momentul în care tăietorul nu a ajuns încă în centru. În acest caz, o proeminență (sub formă de șef) va rămâne pe partea tăiată, care va trebui apoi tăiată. Dacă, pentru tăiere, utilizați o freză de tăiere, în care colțul drept al muchiei de tăiere merge în fața stângi (Fig. 155), atunci tăierea va avea loc chiar în centru.

Botul rămas pe partea dreaptă a piesei de prelucrat este tăiat cu un tăietor de tăiere în timpul prelucrării ulterioare.

Când tăiați piese cu diametru mare, este necesară o freză cu cap lung. Pentru a reduce vibrația, se recomandă: 1) să tăiați în timp ce axul se rotește în sens invers, folosind o unealtă de tăiere curbată, care este instalată cu muchia de tăiere în jos (Fig. 156); 2) strângeți penele etrierului și strângeți șurubul de prindere a etrierului împotriva deplasării longitudinale; 3) cresterea avansului la valorile maxime admise; 4) aplicați o răcire abundentă.

3. Moduri de tăiere la întoarcerea canelurilor și la tăiere

La întoarcerea canelurilor și la tăiere, adâncimea de tăiere t este considerată ca fiind lățimea tăieturii (vezi Fig. 148), iar avansul s este cantitatea de mișcare a tăietorului perpendicular pe axa piesei într-o rotație.

Datorită rigidității scăzute a frezei și condițiilor slabe pentru disiparea căldurii în timpul canelării și tăierii, sunt utilizate următoarele avansuri și viteze de tăiere:

când lucrează freze de mare viteză pentru oțel cu duritate medie, viteza de avans este luată de la 0,07 la 0,2 mm/tur, iar viteza de tăiere este în intervalul 15-30 m/min;

când lucrează freze din carbură Pentru oțel de duritate medie, viteza de avans este luată de la 0,07 la 0,1 mm/tur, iar viteza de tăiere este de 150-180 m/min. Astfel, productivitatea mașinilor de tăiat din carbură pentru crestare și despărțire este de 5-6 ori mai mare în comparație cu frezele din oțel de mare viteză.

4. Măsurarea canelurilor

Canelarea se realizează cu avans transversal, folosind cadranul șurubului de avans transversal.

Diametrul canelurii prelucrate se măsoară cu un șubler (Fig. 157), desigur, dacă șanțul este mai lat decât picioarele etrierului. Adesea, nu diametrul canelurii este măsurat, ci adâncimea acestuia, folosind o riglă de măsurare, un șablon (Fig. 158), un șubler sau un indicator de adâncime vernier.

Lățimea canelurii se măsoară cu o riglă, șubler, șablon, ecartament.

5. Defecte în timpul canelării și tăierii și măsuri de prevenire

La întoarcerea canelurilor și la tăiere, sunt posibile următoarele tipuri de defecte:
1) amplasarea incorectă a canelurii de-a lungul lungimii piesei;
2) lățimea canelurii incorectă (mai mult sau mai mică decât este necesar);
3) adâncimea canalului incorectă (mai mult sau mai mică decât este necesar);
4) lungimea incorectă a piesei tăiate;
5) curățenie insuficientă a suprafeței canelurii sau a capătului piesei tăiate.

1. Primul tip de defect apare atunci cand spatiul pentru canelura este marcat incorect sau freza este instalata incorect si este rezultatul nepasarii strungului. Căsătoria este ireparabilă. Puteți preveni defectele prin marcarea cu atenție a marcajelor pentru caneluri, verificarea marcajelor aplicate și instalarea corectă a tăietorului pe lungimea piesei.

2. Lățimea canelurii este mai mare sau mai mică decât este necesar dacă lățimea frezei este aleasă incorect. Defectul este ireparabil atunci când lățimea canelurii este mai mare decât este necesar; Dacă lățimea canelurii este mai mică decât cea necesară, corectarea este posibilă prin rotire suplimentară.

3. Cu o lungime incorectă a pasajului frezei se obține o adâncime a canelurii mai mare decât cea necesară. Căsătoria este ireparabilă.

4. Lungimea incorectă a piesei tăiate este obținută din cauza muncii neatente a lucrătorului. Defectul este ireparabil dacă lungimea piesei tăiate este mai mică decât lungimea necesară.

5. Curățenia insuficientă a suprafeței canelurii, precum și capătul piesei tăiate, apare din motivele menționate mai sus (p. 158) pentru același tip de defect. În plus, cauza poate fi instalarea incorectă a frezei, care atinge marginea laterală a unei suprafețe deja prelucrate.

Întrebări de securitate 1. Care sunt caracteristicile de design ale frezelor de canelare?
2. De ce se înclină capul frezei cu fante spre arbore?
3. Care este diferența dintre tăietoarele de despărțire și frezele de tăiat?
4. Cum sunt instalate frezele de despărțire și crestare?
5. Cum este proiectată unealta de tăiere pentru tăiere atunci când axul se rotește în sens invers (vezi Fig. 156)?
6. Cum și cu ce măsurați locația canelurilor prelucrate pe o piesă?
7. Cum verificați lățimea și adâncimea canelurii prelucrate?
8. Indicați principalele tipuri și cauzele defectelor la întoarcerea canelurilor și la tăiere.

Canelurile înguste sunt prelucrate cu freze cu fante sau caneluri(vezi Fig. 6.9, d); forma muchiei tăietoare a frezei trebuie să corespundă profilului canelurii care se prelucrează. Rigiditatea piesei de prelucrat nu permite întotdeauna tăierea unei caneluri într-o singură trecere. Deci, de exemplu, o canelură cu o lățime mai mare de 5 mm într-o piesă de prelucrat nerigidă (o piesă de prelucrat este considerată nerigidă dacă raportul dintre distanța de la ax la canelura tăiată la diametrul piesei de prelucrat este mai mare de 5 ) se prelucrează în mai multe treceri ale unei freze cu caneluri (canalare) în timpul avansului său transversal. În același timp, la capete și de-a lungul diametrului se lasă un aport de 0,5 ... 1,0 mm pentru finisare. Prelucrarea finală se efectuează cu aceeași freză sau cu o freză a cărei lățime a muchiei de tăiere corespunde lățimii canelurii.

Tăierea semifabricatelor din tije efectuat cu freze de tăiere (Fig. 6.12). Lățimea muchiei de tăiere a sculei de tăiere este selectată în funcție de diametrul piesei tăiate. Poate fi de 3,4, 5, 6, 8 și 10 mm. Lungimea capului frezei de tăiere trebuie să fie puțin mai mare de jumătate din diametrul tijei din care este tăiată piesa de prelucrat. Pentru a reduce frecarea dintre cuțit și materialul tăiat, la ascuțire, capul tăietorului este îngustat spre arbore cu 1... 2 ° pe fiecare parte.

Uneltele de canelare (canalare) și tăiere trebuie instalate în suportul de scule în unghi drept față de axa piesei de prelucrat.

Muchia de tăiere a frezelor de tăiere și de crestare trebuie instalată exact de-a lungul liniei centrale, deoarece instalarea frezei deasupra liniei centrale chiar și cu 0,1 ... 0,2 mm poate duce la ruperea acesteia, iar la instalarea frezei de tăiere sub linia centrală. , o proeminență neprelucrată rămâne la capătul piesei de prelucrat .

La tăierea distanței de la punctul de atașare (capetele fălcilor mandrinei cu trei fălci) până la capul tăietorului nu trebuie să depășească diametrul piesei de prelucrat tăiat.

La tăierea piesei de prelucrat din materiale fragile se rupe înainte ca freza să se apropie de centrul său, prin urmare, pentru a obține un capăt neted, muchia tăietoare a frezei se realizează la un unghi de 5... 10° (Fig. 6.12, b).

Controlul prelucrării pieselor cilindrice se efectuează în timpul prelucrării și după finalizarea acesteia. În timpul prelucrării brute a unei piese de prelucrat, se verifică îndepărtarea corectă a metalului din adaos, iar în timpul prelucrării de finisare, conformitatea dimensiunilor și calității piesei prelucrate cu cerințele desenului sau specificatii tehnice(cerințe). Controlul dimensiunilor liniare se realizează folosind un șubler sau un micrometru (în funcție de cerințele de precizie a prelucrării). Este posibil să se controleze diametrul pieselor finale prelucrate folosind calibre de clemă.

La inspectarea canelurilor, se verifică adâncimea și lățimea acestora. Adâncimea canelurilor poate fi măsurată folosind o riglă, un șubler cu indicator de adâncime sau un indicator de adâncime. Lățimea este verificată cu o riglă sau șubler. Pentru a controla lățimea și adâncimea canelurilor, este posibil să utilizați și un șablon (Fig. 6.13).

Datorită particularităților designului lor, frezele pentru caneluri (numite și freze cu crestături) sunt considerate instrumente multifuncționale care pot fi utilizate pentru a forma caneluri pe piesele de prelucrat cu configurații cilindrice și conice. Astfel de operațiuni tehnologice (în special cele asociate cu canelurile radiale) se caracterizează prin sarcini semnificative, care sunt suportate cu succes de un freză de acest tip, caracterizată prin rigiditate structurală ridicată. Mai mult decât atât, frezele pentru caneluri sunt folosite cu succes pentru caneluri și fațare axiale, făcându-le instrumente de strunjire versatile.

Freze pentru caneluri pentru caneluri interioare și exterioare cu fixare mecanică a plăcuțelor de tăiere înlocuibile

Se recomanda folosirea celor canelate pentru a obtine piese cu configuratii complexe. Versatilitatea frezelor de acest tip în astfel de cazuri ne permite să minimizăm numărul de scule utilizate și să reducem timpul de schimbare a echipamentului. De asemenea, este de remarcat faptul că utilizarea unui tăietor de caneluri atunci când se efectuează multe operațiuni tehnologice face posibilă formarea de suprafețe cu caracteristici de calitate mai ridicate decât atunci când se utilizează una convențională. unealta de strunjire.

Deosebit de reușită este utilizarea unui tăietor de caneluri atunci când se creează caneluri largi pe suprafața pieselor de prelucrat. Atunci când se efectuează această operațiune tehnologică, o astfel de unealtă demonstrează o durabilitate excepțională, uzura plăcii sale de tăiere are loc în mod uniform chiar și atunci când funcționează cantitate mare pasaje. Ceea ce este, de asemenea, important este că, atunci când utilizați o freză pentru caneluri, procesul de separare a așchiilor este bine controlat.

Cerințele pentru frezele cu caneluri, care sunt produse într-o mare varietate de dimensiuni standard, sunt specificate de prevederile GOST 18874-73.

GOST 18885-73 și 18874-73 privind frezele pentru caneluri

Conținutul GOST 18874-73 „Dispozitive de tăiat și tăiat strung” și GOST 18885-73 „Dispozitive de tăiere filetate cu plăci din aliaj dur” pot fi găsite mai jos:

GOST 18874-7

GOST 18885-73

Tipuri de freze pentru caneluri

Uneltele de strunjire pentru formarea canelurilor includ freze pentru prelucrare interioară și exterioară. Atât primul, cât și cel de-al doilea pot fi realizate în întregime din materiale de carbură sau au o piesă de tăiere înlocuibilă. Frezele din carbură sunt o unealtă destul de costisitoare, așa că utilizarea lor trebuie să fie fezabilă din punct de vedere economic. Atunci când se efectuează lucrări externe, se folosesc de obicei produse cu plăci înlocuibile, în astfel de cazuri, nu are sens;

Situația este complet diferită cu prelucrarea canelurilor interne. Aici este necesar să se țină cont de diametrul găurii în care urmează să fie introdus freza, precum și de rigiditatea sculei. Cerințele pentru ca o freză să aibă o dimensiune minimă a suportului său și o rigiditate suficientă pentru a efectua prelucrarea metalului sunt îndeplinite numai de sculele cu caneluri din carbură.

Desigur, atunci când condițiile de prelucrare și parametrii geometrici ai piesei de prelucrat o permit, este mai recomandabil să folosiți o unealtă ieftină cu inserții înlocuibile pentru a forma caneluri externe și interne.

Geometria și dimensiunile frezelor tip canelură

Deoarece frezele de tip canelură suferă o sarcină semnificativă în timpul procesării, ceea ce determină cerințe crescute pentru rigiditatea lor, acestea sunt fabricate cu plăci de carbură lipite, ale căror caracteristici sunt specificate în GOST 2209-82. Cerințele pentru tăietorul în sine, așa cum sa menționat mai sus, sunt date în GOST 18874-73.

Principala caracteristică a geometriei frezelor de tip canelură este că forma părții lor de tăiere trebuie să se potrivească exact cu forma canelurii care este planificată să fie obținută cu ajutorul lor. Canelurile create pe suprafața piesei de prelucrat sunt de obicei mici în lățime. În consecință, partea de tăiere a sculei cu care sunt formate este, de asemenea, destul de îngustă, ceea ce o face foarte vulnerabilă la deteriorarea mecanică. În plus, capul de lucru pe fiecare parte are o îngustare către suport (cu 1-2 grade). O astfel de îngustare a laturilor piesei de tăiere este necesară pentru a reduce frecarea acestora față de pereții canelurii care se formează.

Pentru a crește rezistența capului de tăiere al unei scule de strunjire a canelurilor, înălțimea acestuia este semnificativ mai mare decât lățimea. Acest lucru necesită, de asemenea, un unghi mic de greblare și o ascuțire a muchiei de tăiere cu o rază mică (curbată). Unghiurile de tăiere optime pentru frezele de tip canelu sunt 15–25 0 (față), 8–12 0 (spate).

Lățimea părții de lucru a sculei pentru caneluri, care, conform cerințelor GOST 18874-73, poate varia într-o gamă largă, este selectată în funcție de lățimea canelurii care trebuie formată pe suprafața exterioară sau interioară. a piesei de prelucrat.

Reguli de selecție

Primul lucru pe care ar trebui să vă concentrați atunci când alegeți o unealtă de strunjire a canelurilor este un desen al produsului finit, care indică atât dimensiunile și forma canelurilor, cât și toleranțele pentru acuratețea parametrilor lor geometrici. Desigur, alegerea frezei și a parametrilor săi geometrici este influențată de materialul din care este realizată piesa de prelucrat.

Când se formează caneluri pe piese mici, este deosebit de important să se mențină o forță de tăiere scăzută, care reduce la minimum distorsiunea care apare în timpul procesării. Respectarea acestei cerințe este asigurată de ascuțirea ascuțită a sculei cu caneluri, care, totuși, poate duce la ruperea acesteia dacă materialul insertului din carbură și condițiile de tăiere - viteza de rotație a piesei de prelucrat și viteza de avans - sunt selectate incorect. .

Atunci când alegeți o freză cu caneluri, trebuie să luați în considerare și forma muchiei sale de tăiere, care poate fi dreaptă și ascuțită cu o rază mică. Desigur, nu ar trebui să alegeți un produs cu o ascuțire curbă a muchiei de tăiere dacă partea inferioară a canelurii, conform desenului furnizat, ar trebui să fie dreaptă.

Caracteristici ale strunjirii cu ajutorul unui freza pentru caneluri

Modurile de tăiere atunci când se utilizează freze de tip canelură au unele diferențe față de modurile de prelucrare a piesei de prelucrat cu alte tipuri de scule de strunjire. Astfel, adâncimea de tăiere este considerată ca fiind o valoare egală cu lățimea canelurii care se formează, iar avansul sculei pe rotație a piesei este măsurat în direcția perpendiculară pe axa acesteia. Viteza de avans, în funcție de materialul din care este realizată partea de tăiere a sculei cu canelură, este selectată în intervalul 0,07–0,2 mm/tur, iar viteza de tăiere este de 15–180 m/min.

Pe suprafața piesei de prelucrat pot fi obținute mai multe tipuri de caneluri.

• Canelurile înguste, a căror lățime corespunde lățimii părții de tăiere a sculei, sunt realizate într-o singură trecere a frezei, care este alimentată manual. Înainte de aceasta, locația exactă a canelurii este determinată pe suprafața piesei, iar apoi tăietorul este plasat vizavi de acest loc și alimentat.
• Canelurile de pe marginile și capetele piesei sunt realizate după același principiu, diametrul lor este stabilit cu ajutorul cadranului de avans transversal, iar adâncimea lor este stabilită cu ajutorul cadranului de mișcare longitudinală a etrierului.
• Canelurile largi sunt realizate în mai multe treceri conform următoarei scheme. Mai întâi, determinați locația marginii drepte a canelurii și puneți-o opus acest loc tăietor. Folosind un avans transversal, freza este tăiată în piesă până la o adâncime cu 0,5 mm mai mică decât adâncimea canelurii care este tăiată (acest permis este lăsat pentru finisare). Apoi, folosind un avans longitudinal, unealta pentru canelura începe să se deplaseze spre marginea stângă a canelurii care este tăiată, a cărei limită a fost marcată anterior. După formarea canelurii aspre, fundul acesteia este prelucrat curat - până la adâncimea necesară, efectuând avansarea longitudinală a frezei de la stânga la dreapta. În cazul în care este necesar să se formeze o canelură cu o locație foarte precisă a marginilor din stânga și din dreapta, se pot lăsa, de asemenea, adaosuri pe acestea în timpul degroșării, care sunt apoi îndepărtate cu ajutorul avansului transversal al unei caneluri sau a unei freze de tăiere.