Acoperiri de protecție interioare pentru conducte. Acoperiri anticorozive pentru conducte de rețea de încălzire și elemente de conducte

Conductele metalice în condiții naturale sunt supuse complexului factori negativi, reducându-le calitatea și durata de viață. Protecția progresivă a conductelor împotriva coroziunii face posibilă egalizarea distrugerii și prelungirea duratei de viață a acestora.

Să luăm în considerare modalități de a combate „putrezirea metalelor”, tipurile de materiale utilizate și cerințele de reglementare pentru o astfel de protecție.

Problemă de coroziune

Oxidarea (coroziunea) unui metal este formarea de legături chimice și ionice din atomii săi liberi. Însoțită de transferul de electroni de la astfel de atomi în compoziția agenților oxidanți.

Oxidarea deteriorează conductele și duce la pierderi

Procesul are loc pe suprafetele exterioare si interne datorita influentei agresorilor externi si a caracteristicilor materiilor prime transportate. Măsurile cuprinzătoare previn pierderile materiale și economice asociate cu uzura prematură a structurilor, reparațiile forțate și scurgerile produselor transportate.

Oxidarea este împărțită în tipuri:

• superficial;
• local;
• crestat;
• ulcerativ;
• intercristalin;
• crăpătură de „oboseală”.

Necesitatea protecției anticorozive a conductelor apare din mai multe motive legate de climă, condițiile solului și condițiile de utilizare:

• umiditatea aerului și a solului;
• compoziția chimică a pământului și a aerului (săruri, substanțe organice, alcalii și acizi);
• aciditate;
• structura solului;
• sarcini termice (interne și externe);
• microfaună și microfloră dăunătoare;
• curenti vagabonzi.

Acești factori duc la formarea de fistule și ulcere pe suprafețele metalice, făcând conductele inoperabile.

Metode de protecție anticorozivă

Există 4 tipuri de protecție anticorozivă pentru conducte:

1. Izolarea (prevenirea contactului cu medii agresive).
2. Utilizarea materialelor rezistente la oxidare la fabricarea structurilor.
3. Agresivitate redusă factori externi.
4. Protecția electrică a structurilor subterane din metale.

Izolare

Izolatie - mod pasiv, care presupune aplicarea de acoperiri de protecție, tehnologii speciale pentru pozarea conductelor și tratarea cu soluții speciale.

Izolația este o modalitate pasivă radicală de a preveni coroziunea

Ca acoperiri se folosesc mastice, vopsele, emailuri, compusi plastici si lacuri, inerte fata de metal si mediul extern, precum si alte metale cu mai putina susceptibilitate la coroziune (zinc, crom, nichel). Pelicula rezultată împiedică ruperea firului.

Se folosesc acoperiri de polietilenă sub formă de pulbere, fibră de sticlă, clorură de polivinil și bitum stabilizate la căldură. Îmbinările și conexiunile sudate sunt izolate folosind manșoane termocontractabile, cuplaje și benzi polimerice cu un strat adeziv. Se mai folosesc vopsele și mastice (epoxidice sau pulbere), cărbune și compuși de bitum.

Îmbinările sunt izolate cu fitinguri termocontractabile (manșete, benzi și cuplaje)

În zonele industriale și zonele urbane, instalatorii folosesc o metodă de instalare a colectorului pentru a proteja conductele subterane de coroziune (structurile sunt amplasate în canale; datorită pernei de aer dintre suprafețe, nu are loc oxidarea).

Soluții care formează o peliculă de săruri slab solubile pe pereții metalici - oxid de aluminiu pentru produse din aluminiu, fosfatare pentru structuri din oțel. Uneori, soluții de pasivatoare (amestecuri care reduc intensitatea tranziției ionilor metalici în soluție) sunt folosite pentru a transforma o suprafață metalică într-o stare pasivă. Pasivatorii reduc rata de distrugere a coroziunii.

Pasivarea conductelor previne oxidarea datorită peliculei impermeabile a soluției izolatoare

Conducte din materiale rezistente la coroziune

Metoda constă în introducerea în compoziția metalului de substanțe care cresc rezistența țevilor la oxidare, sau eliminarea aditivilor nocivi care accelerează acest proces. O astfel de protecție a conductelor sistemelor de inginerie împotriva coroziunii se realizează în stadiul fabricării lor, în timpul tratamentului termic și chimic al produselor.

Introducerea unor metale mai durabile în țevi va reduce costul izolației suplimentare

Esența: alierea unui metal care nu este predispus la pasivare cu un metal similar cu rate mari de pasivare în condiții specificate. Ca urmare, aliajul capătă caracteristicile componentei de aliere. Aplicați oţel inoxidabil cu incluziuni de nichel si crom, aliaje de aluminiu si titan, aditivi din beton, compusi ceramici, azbociment, sticla.

Dezavantajul acestei metode este costul ridicat.

Reducerea agresivității condițiilor de funcționare

A treia opțiune este protecția anticorozivă a conductelor, care vizează îmbunătățirea condițiilor externe. Soluții posibile:

1. Dezactivarea proceselor oxidative - introducerea inhibitorilor și îndepărtarea componentelor nocive din mediu (uscare și purificare a aerului de impurități, dezaerarea soluțiilor).
2. Tratament cu otrăvuri și substanțe chimice active pentru a scăpa de microfloră și microfauna, a căror activitate duce la biocoroziune.
3. Hidrofobizarea, dezaerarea solului (dacă structura este situată în subteran), neutralizarea cu compuși alcalini și acizi, introducerea de compuși speciali în sol. impurităţi.

Microorganismele, împreună cu umiditatea și curenții activi, duc la oxidare

Protecție electrică

Algoritmi pentru combaterea activă a oxidării:

• protecția benzii de rulare împotriva coroziunii conductelor (acoperirea structurii cu metale cu un potențial negativ al electrodului, de exemplu, magneziu);
• polarizarea catodică statică sau periodică a structurilor într-un mediu conductiv electric pentru modificarea caracteristicilor termodinamice ale acestora;
• drenaj electric (prevenirea apariției curenților vagabonzi și îndepărtarea curenților vagabonzi existenți).

Lucrările de protecție vor permite suprafeței structurii să reziste în mod activ la oxidare

Cerințe pentru măsurile de protecție conform SNiP

Potrivit SNiP, protecția anticoroziune a conductelor trebuie să respecte o serie de standarde:

1. Măsurile care vizează prevenirea coroziunii structurilor trebuie să garanteze funcționarea lor fără probleme în perioada de timp stabilită de producător.
2. Structurile subterane necesită măsuri complexe (utilizarea de acoperiri și agenți electrochimici).
3. Intensitatea protecției este determinată de gradul de agresivitate al condițiilor de funcționare ale structurii (normale sau îmbunătățite).
4. Protecția împotriva coroziunii a conductelor este realizată în conformitate cu GOST 25812 - 83.

Cerințe pentru materialele utilizate

Termeni de utilizare structuri metalice diverse, pentru că piata industriala oferă o varietate de acoperiri. Materialele diferă prin metode de aplicare, caracteristici chimice și mecanice.

A avea de ales vă permite să rezolvați problema oxidării indiferent de condițiile de funcționare. Dar protecția împotriva coroziunii a conductelor, conform SNiP, poate fi realizată numai folosind materiale care au proprietăți de reglementare:

• integritatea acoperirii (absența porilor și a celulelor electrolitice);
• rezistență la apă - împiedicând metalul să intre în contact cu electrolitul prin umiditate;
• neutralitate electrochimică - compoziția nu trebuie să intre în reacții catodice;
• aderență ridicată pentru a preveni delaminarea izolației și intrarea electroliților pe suprafața de lucru;
• rezistență la substanțe chimice;
• rezistența la sarcini mecanice în timpul funcționării structurii;
• rezistență la curenți;
• rezistență la căldură (pentru obiectele operate la temperaturi extreme pentru metalul și stratul izolator utilizat; dacă substanțele transportate sunt distilate la temperaturi ridicate sau se realizează izolarea în sezonul rece);
• neutralitate chimică și corozivă în raport cu structura de lucru.

De asemenea, materialele pentru protejarea conductelor de coroziune nu pot fi insuficiente;

Niciunul dintre materialele izolante cunoscute nu îndeplinește toate cerințele enumerate, prin urmare alegerea acoperirii depinde de condițiile de construcție, de utilizarea conductei, de materii prime, de baza economică și tehnologică.

Coroziunea este un proces natural, inevitabil. Continuați să lucrați sistem de conducte Doar apărarea competentă și în timp util poate.

Video: protecție anticoroziune a conductelor

Coroziunea conductelor este principala cauză a depresurizării, în urma căreia apar fisuri, rupturi și cavități pe suprafața conductei. Și, prin urmare, protejarea conductelor împotriva coroziunii este o sarcină nu numai pentru constructori sau producători, ci și pentru specialiștii care creează proiecte și pentru cei care le vor folosi.

Cauza ruginii și coroziunii pe rezervoarele de oțel poate fi compoziția necorespunzătoare a lichidului care curge prin acestea, combinația greșită a diferitelor metale, precum și controlul insuficient al coroziunii și metodele de protecție prost selectate. Pericolul coroziunii este că poate cauza scurgeri de conducte. Repararea țevilor după deteriorare se poate face numai prin sudură.

Cauze

Coroziunea țevilor subterane din oțel este un fenomen, motivul principal pentru care poate fi numit reacția de oxidare electrochimică a metalelor din interacțiunea lor constantă cu umiditatea. Ca urmare a unor astfel de reacții, compoziția metalului se modifică la nivel ionic, devine acoperită de rugină, se dezintegrează și pur și simplu dispare de la suprafață.

Procesul de oxidare poate fi influențat de natura lichidului care curge prin conducta de încălzire subterană sau de proprietățile mediului în care se află. Din acest motiv, atunci când alegeți mijloace adecvate pentru combaterea ruginii, este necesar să luați în considerare toate caracteristicile care au precedat apariția acesteia. În caz contrar, reparațiile prin sudură sunt inevitabile.

Tipuri de protecție

Astăzi, există mai multe metode diferite de tratare a țevilor de încălzire subterane de rugina și coroziune. Toate se bazează pe principiul prelucrării speciale, în timpul căreia metalul din care sunt fabricate rezervoarele reacţionează cu substanţele şi soluţiile introduse. În urma unor astfel de acțiuni, se formează o peliculă specială, care oferă protecție.

Există mai multe tipuri principale de metode de protecție anticorozivă:

• prelucrarea lichidelor folosind reactivi chimici;
• tratarea peretelui;
• curent parazit;
• catod;
• anodic

Manipularea lichidelor

Lichidul care curge prin conductă poate avea unele calități agresive. Compoziția agresivă a apei poate fi o consecință a conținutului de carbonați, bicarbonați sau oxigen din ea, ceea ce face ca metalul să se acopere cu rugină.

Din punct de vedere tehnic, este destul de dificil să efectuați curățarea de înaltă calitate a pereților țevilor subterane sau să le curățați complet. Sarcina principală a tratării chimice a apei este de a transforma compoziția acesteia de la agresiv la slab calcifiant. Acest tratament al conductelor de încălzire subterane pentru rugina se reduce adesea la adăugarea de sodă, calciu sau carbonat de sodiu în apă.

În acele secțiuni ale conductelor de apă în care apa poate fi distribuită către punctele individuale de admisie a apei, prelucrarea sa ulterioară se realizează prin adăugarea de polifosfați.

Protecția anticoroziune a rezervoarelor subterane galvanizate se realizează prin adăugarea de silicați, fosfați și policarbonați. Astfel, pe suprafața interioară a țevilor galvanizate apare o peliculă specială, prevenind coroziunea.

Tratamentul peretelui

Tratamentele de perete au fost folosite pentru a proteja împotriva coroziunii de mulți ani. Pentru a efectua acest set de măsuri, acoperirea este aplicată pe peretele exterior sau interior al țevii subterane.

Datorită galvanizării, la suprafață se formează o peliculă activă sau pasivă de înaltă rezistență, care nu permite mediului agresiv să pătrundă în straturile profunde ale metalului. Efectul unor astfel de acțiuni poate persista cu ușurință pentru o perioadă destul de lungă.

De obicei, pe suprafața produsului este aplicat un alt metal. Cel mai adesea, zincul este utilizat pentru aceasta, care nu este afectat de coroziune. Pe suprafața metalică se pot aplica vopsea, lac sau email, care acționează și ca un tratament eficient pentru conductele de gaz.

Pentru a realiza efect maxim La combaterea ruginii, sunt adesea folosite aliaje de metale precum zincul sau magneziul. Experții spun că galvanizarea țevilor este cea mai populară dintre toate metodele de prelucrare existente astăzi.

Curent parazit

Curentul parazit este un curent care se formează în sol în timpul dispersării căilor electrificate. Energia intră într-un punct care este catodul și iese într-un punct care este anodul.

În timpul procesului, are loc electroliza, care poate provoca rugina și deteriorarea rezervorului. În acest caz, izolația anticoroziune a conductelor subterane este drenajul electric.

Cablurile cu rezistență scăzută sunt conectate la sursa de curent în locații special desemnate.

Curent indus

Protecția anticorozivă catodică a rezervoarelor subterane se bazează pe utilizarea curentului electric, care este furnizat în mod constant și previne distrugerea filmului de protecție metalic.

Această metodă se realizează prin utilizarea unui cablu cu rezistență electrică scăzută, dar cu izolație excelentă. În acest caz, conducta în sine acționează ca un catod și este astfel protejată de posibile procese de coroziune.

Anod de sacrificiu

Încă unul este suficient aspect eficient protecția împotriva curenților vagabonzi este protecția chimică anodică. Un bloc de magneziu îngropat acționează ca un anod într-un mediu coroziv. Datorită descompunerii lente a magneziului, liniile principale sunt izolate tevi de otel fire de la curenții vagabonzi subterani. Acest tip de protecție este cel mai adesea folosit pentru a proteja produse de lungime limitată sau pentru rezervoare din oțel.

De obicei, anodul este plasat într-o pungă de bumbac sau iută, care, la rândul său, este scufundată într-un amestec de argilă. Obiectivul principal al unui astfel de ambalaj este asigurarea unui consum uniform al anodului, precum si mentinerea nivelului necesar de umiditate.

Acest sistem va preveni formarea unei pelicule, care ar putea împiedica descompunerea anodului.

Se poate observa că cel mai bun mod protejarea suprafețelor interioare și exterioare ale conductelor de apariția proceselor corozive va fi utilizarea materialelor care sunt cel mai puțin sensibile la acestea. Și, cu toate acestea, chiar și pe astfel de materiale, din anumite motive, pot apărea pungi de coroziune și deteriorări de diferite tipuri. Și, prin urmare, cel mai bine este să folosiți una dintre cele mai potrivite metode de protecție utilizate în prezent în timpul procesului de utilizare a țevilor.

Toate produsele din țevi metalice utilizate în construcții și industrie trebuie să aibă un strat de protecție special care să le protejeze suprafețele interne și externe de influența negativă a factorilor. mediu extern. Și țevile din aliaje de oțel au nevoie în special de protecție împotriva coroziunii. Vom încerca să înțelegem în detaliu ce materiale sunt utilizate pentru a crea acoperirea internă anticoroziune a țevilor în acest articol.

De ce este atât de important să protejăm produsele din oțel împotriva coroziunii?

Coroziunea sau procesul de ruginire este un proces fizic și chimic special în care materialul interacționează activ cu mediul extern.

În timpul acestei interacțiuni apar reacții care modifică calitatea și proprietățile materialului. Sub influența proceselor de rugină, metalul este distrus treptat, iar produsul din aliaj de oțel în sine devine treptat inutilizabil, motiv pentru care aplicarea în timp util a stratului anticoroziv pe țevi este atât de importantă.

Tipuri și proprietăți ale acoperirilor anticorozive

Pentru a proteja materialul de procesul de ruginire, pot fi utilizate diferite tipuri de acoperiri speciale anticorozive. Cele mai populare dintre compozițiile acestui soi sunt vopselele, emailurile și grundurile. Aceste substanțe au o serie de avantaje:

1. Pot procesa produse de dimensiuni mari și componente de forme complexe;
2. Grundurile, emailurile și vopselele care asigură protecție împotriva ruginii se aplică pe suprafețele metalice rapid și ușor;
3. Produsele sunt economice în consum pot fi utilizate în timpul lucrărilor de reparații fără a opri funcționarea conductei;
4. Vopselele, grundurile și emailurile sunt vândute la pret accesibilși într-un sortiment imens.

În plus, utilizarea substanțelor enumerate face posibilă obținerea unei anumite culori a stratului exterior.

Mărci de formulări populare

Producția de țevi cu acoperire anticoroziune este principala activitate a multor moderne întreprinderile industriale. Pentru tratamentul de protecție al produselor, producătorii folosesc o varietate de compoziții. Să facem cunoștință cu cele mai populare mărci:

1. „Nerzhamet” este un email special anticoroziv, care se aplică pe suprafețele curate ale produselor nou fabricate, dar substanța poate fi folosită și la repararea conductelor și la tratarea elementelor deja acoperite cu rugină;
2. „Nerzhalux” - această compoziție colorantă este apreciată de profesioniști pentru gradul său ridicat de aderență și capacitatea de a fi utilizată pe diferite suprafețe. De exemplu, puteți trata cu el suprafețele din aluminiu, alamă, titan, cupru și zinc;
3. Vopseaua Tsikrol este utilizată pentru prelucrarea țevilor din oțel galvanizat;
4. Compoziția numită „Pământ cu fosfor” este utilizată în procesul de tratare anticoroziune a produselor din metale feroase și neferoase.

Există, de asemenea, compoziții cu argint, plastic și modificatori care transformă rugina.

Pentru tratarea de protecție a elementelor de conducte, se folosesc cel mai des următorii compuși: Nerjachim, Polyuretol, Epostat, Zinconol și Urizol. Să vorbim mai detaliat despre avantajele celui din urmă tip de protecție anticorozivă.

Caracteristicile utilizării stratului de protecție Urizol

Țeava de oțel cu acoperire anticorozivă Urizol este folosită cel mai adesea în conductele destinate transportului petrolului și derivaților acestuia și gazelor naturale. Compoziția în obligatoriu Toate elementele sunt prelucrate: ansambluri, fitinguri, detalii de conectare. Tratamentul cu Urizol ajută la protejarea elementelor sistemului împotriva coroziunii diferite tipuri– atmosferice și subterane.

Avantajul clar al acestei compoziții protectoare este ușurința în aplicare. Pentru a procesa elementele de țeavă, se folosește un dispozitiv special de pulverizare și, de îndată ce substanța atinge suprafața metalului, începe o reacție chimică, în urma căreia se formează un strat protector destul de gros și de încredere pe metal.

Este important de știut că în industria petrolieră, precum și în alte domenii ale construcțiilor de comunicații, trebuie utilizate conducte cu acoperiri anticorozive interne și externe. Vopsirea de protecție a pereților interiori ai componentelor țevilor se realizează cu compuși epoxidici și în fabrică!

Tratamentul anticoroziv obligatoriu al pieselor de conductă este prescris în SNiP 2.03.11-85.

Cum se desfășoară procesul de tratare anticoroziune?

Pentru început, observăm că tratamentul anticoroziv al suprafețelor țevilor nu este o chestiune ușoară, necesitând respectarea multor nuanțe. Pregătirea pentru lucru începe cu o inspecție vizuală a tuturor elementelor sistemului care trebuie acoperite cu un compus de protecție.

Atenţie! Numai specialiștii ar trebui să evalueze starea țevilor și a altor elemente care au nevoie de protecție împotriva ruginii. Profesioniștii vor determina cu exactitate în ce măsură suprafața este deteriorată și, de asemenea, vor întocmi o estimare pentru lucrări și achiziții. materialele necesare. Atunci când alegeți o compoziție anti-coroziune, experții se vor baza pe mulți factori: regim de temperatură, sub care funcționează sistemul, materialul utilizat pentru fabricarea elementelor și specificul utilizării conductei.

Înainte de procesul de aplicare directă a compoziției pe suprafață, aceasta trebuie curățată temeinic. Toate tipurile de contaminanți și vopseaua veche trebuie îndepărtate din acesta. În continuare, suprafața structurii care este tratată este degresată cu un solvent special pe bază de hidrocarburi.

Apoi, treceți la tratamentul cu o compoziție protectoare. Se aplică diferite compoziții când conditii diferite, și sunt, de asemenea, pregătite în proporțiile necesare imediat înainte de procedura de aplicare. Stratul de protecție se aplică în mai multe straturi și fiecare strat anterior de acoperire trebuie să fie uscat.

După ce a fost aplicat numărul necesar de straturi, se efectuează o inspecție de control a conductei și a elementelor acesteia. Pentru a determina calitatea muncii efectuate, se folosește echipamente speciale(foto) iar la inspectie se intocmeste proces-verbal prin care se confirma finalizarea lucrarii.

Pentru transportul materialelor tehnice si apă potabilă, produse petroliere, materii prime și semifabricate, conducte metalice sunt utilizate pe scară largă. Impactul negativ constant al substanțelor active din punct de vedere chimic sub formă de reziduuri acide sau alcaline duce la formarea plăcii și la deteriorarea integrității metalului. Procesele de coroziune activă afectează negativ viteza și eficiența operațiunilor tehnologice. În același timp, se observă uzura rapidă și defecțiunea echipamentelor scumpe. Drept urmare, întreprinderile pot suferi pierderi semnificative. Tratamentul anticoroziv al conductelor presupune utilizarea unor compuși speciali - inhibitori de coroziune, care ajută la încetinirea și oprirea acțiunii distructive a substanțelor active chimic. Efectuarea tratamentului anticoroziv al conductelor prelungește durata de viață a acestora cu câțiva ani.

Tratamentul anticoroziv al conductelor folosind inhibitori

Formarea constantă a sărurilor insolubile duce la creștere și reducere lățime de bandăîn interiorul conductei. Pentru a rezolva această problemă, cel mai adesea sunt utilizați compuși care încetinesc procesele de coroziune și detartrare pe pereții interiori ai țevilor. În acest caz, tratamentul anticoroziv al conductei se realizează prin introducerea unui concentrat de inhibitor de coroziune în fluidul circulant într-un volum de 1 până la 5% din volumul fluidului de lucru.

Majoritatea inhibitorilor de coroziune tradiționali nu pot face față simultan la două probleme - distrugerea metalelor din cauza coroziunii și apariția depunerilor pe pereți. Eficacitatea acestora scade în cazurile de imersare parțială a suprafețelor metalice într-un mediu agresiv. Evoluțiile recente și testele practice au condus la crearea unor inhibitori fundamental noi din seria SP-V, utilizați în următoarele domenii:

• Sisteme închise cu circulație a apei la temperaturi de la +5 la +90 o C;
• Sertizarea echipamente tehnologice sau noduri individuale;
• Conservarea țevilor, unităților, recipientelor metalice;
• Implementarea încercări hidraulice;
• Îndepărtarea reziduurilor de calcar și a produselor de coroziune de pe suprafața interioară a țevilor și structurilor.

Metode de tratare anticoroziune a conductelor

Linia de produse SP-V este concepută pentru protecția anticorozivă a conductelor de efectele distructive ale substanțelor conținute în lichid. Pentru fiecare aliaj metalic sau echipament specific, se folosește o marcă specifică de inhibitor SP-V, care conține aditivi specifici. Acest lucru se datorează temperaturii de funcționare a conductelor și unităților.

Spectrul de acțiune al inhibitorilor SP-B:

• Protecția țevilor sau profilelor de oțel, ansamblurilor, rezervoarelor atunci când sunt depozitate zonă deschisă sau în interior. La părăsirea conservării, este permisă operarea ulterioară fără spălarea mai întâi a inhibitorului;
• Tratarea anticorozivă a conductei din interior prin introducerea unui inhibitor în compoziția principală a fluidului de lucru;
• Punerea în funcțiune a echipamentelor la presiune ridicată a fluidului. Linia SP-V face față bine proceselor de coroziune emergente la verificarea conductei principale, a componentelor individuale sau a supapelor de închidere pentru scurgeri de apă;
• Reducerea activității chimice a vaporilor de apă inhibă simultan formarea de sediment insolubil, ceea ce duce la apariția plăcii. Utilizarea concentratului într-o cantitate de până la 5% din volumul total de lichid din sistemul de încălzire vă permite să creșteți durata de viață a cazanelor.

Expertiza și testele de laborator au dovedit siguranța inhibitorilor SP-B în raport cu mediuși sănătatea umană. Acest lucru face posibilă utilizarea concentratului în producția de alimente, locuințe și servicii comunale și în sectorul transporturilor.

Inhibitorul de coroziune SP-V poate fi utilizat în conductele metalice din oțel carbon, cupru și aliaje de cupru, aluminiu și aliajele acestuia. Tratamentul anticoroziv al conductei se efectuează după monitorizarea funcționării sistemului și analiza compoziției curente de lucru în laboratorul Spectroplast LLC.

SP-V este ambalat în bidoane de 20 kg sau butoaie de 220 kg. Livrarea în toată Rusia și țările CSI este posibilă.

Astăzi există două direcții în domeniul izolației interne a fabricii și al protecției țevilor:

• aplicarea de acoperiri interne anti-fricțiune „netede”;
• aplicarea de acoperiri interioare anticorozive.

Acoperiri interioare anti-fricțiune „netede” pentru conducte

Scopul principal al acoperirilor interne antifricțiune este de a reduce rugozitatea suprafeței interioare a țevilor și de a crește debitul conductelor. Dezvoltarea și implementarea tehnologiei de aplicare a acoperirilor interne „netede” pe țevi a început în străinătate cu mult timp în urmă - de la mijlocul anilor 50 ai secolului trecut. Experiența dobândită în acest timp în utilizarea lor pe conductele principale de gaze care transportă gaze necorozive a arătat că economiile de costuri la pomparea și comprimarea produsului în timpul funcționării conductei asigură, de regulă, amortizarea acoperirii interne în 3-5 ani.

În ultimii ani, în țara noastră au început să fie utilizate acoperiri interne „netede”, concepute pentru a crește debitul conductelor principale de gaz. Tehnologia de aplicare a unor astfel de acoperiri a fost stăpânită de aproape toate fabricile de țevi de top, inclusiv Izhora Pipe Plant LLC, Vyksa Pipe Plant OJSC uzină metalurgică", SA "Uzina de țevi Volzhsky", SA "Uzina de laminare a țevilor Chelyabinsk". La unele dintre aceste uzine se lucrează în prezent pentru aplicarea unui strat intern „neted” la conductele cu diametrul de 1420 mm pentru gazoductul Nord Stream.

Cerințe „STO Gazprom 2-2.2-180-2007” pentru acoperiri interne anti-fricțiune

În conformitate cu cerințele STO Gazprom 2-2.2-180-2007, grosimea acoperirilor interne anti-fricțiune ar trebui să fie de la 60 la 150 de microni, iar rugozitatea nu trebuie să depășească 13-15 microni. Lungimea secțiunilor de capăt neizolate ale țevilor trebuie să fie (40±10) mm. Acoperirea internă „netedă” trebuie să aibă elasticitate, aderență ridicată la oțel și să fie rezistentă la expunerea prelungită la apă, solvent, ceață de sare și modificări ale presiunii gazului (acoperirea nu ar trebui să facă bule atunci când presiunea este eliberată rapid).

Principalii producători și furnizori de materiale izolante pentru acoperiri „netede” sunt companiile „E.Wood” (“3M”), „Sika Deutschland Gmbh”, „Hempel”, „Tuboscope Vetco”.

Trebuie remarcat faptul că o acoperire internă „netedă” suficient de subțire nu poate oferi o protecție anticorozivă eficientă și pe termen lung a suprafeței interioare a conductelor care transportă medii corozive.

Dacă vorbim despre acoperiri anti-coroziune interne, atunci acest subiect este cel mai relevant pentru conductele de câmp. Conținutul ridicat de apă al câmpurilor petroliere moderne, prezența apei corozive, sărurilor, dioxidului de carbon, hidrogen sulfurat în produsele transportate și temperaturile ridicate de funcționare contribuie la coroziunea intensă a suprafeței interioare a conductelor. În acest caz, rata de coroziune generală poate ajunge la 0,01-0,4 mm/an, iar cea locală – până la 1,5-6 mm/an.

Durata de viață reală a conductelor de câmp din oțel care nu au un strat de protecție intern poate fi de 1-3 ani

Durata de viață reală a conductelor de câmp din oțel care nu au un strat de protecție intern poate fi de 1-3 ani, iar în unele domenii, prin coroziune a conductelor poate apărea după doar câteva luni de la punerea lor în funcțiune. În același timp, atunci când se utilizează acoperiri anti-coroziune interne suficient de eficiente, durata de viață a conductelor de câmp poate crește de 8-10 ori.

Izolarea conductelor în condiții de traseu

Numeroase încercări de a introduce tehnologia de izolație internă a conductelor în condiții de traseu nu au condus la rezultate pozitive. Ca și în cazul izolației exterioare a țevilor, cel mai mult calitate superioară Acoperirile de protecție interioare pentru țevi pot fi asigurate numai atunci când lucrările de izolare sunt efectuate în fabrică staționară sau în condiții de bază.

În prezent, tehnologia izolației interioare a țevilor a fost introdusă la o serie de întreprinderi interne. Unii dintre aceștia (JSC Negas, Penza, JSC Akor EEK Plant, Ulyanovsk) efectuează izolarea internă a țevilor cu acoperiri de silicat-smalț OJSC Tatneft (Almetyevsk) a introdus tehnologia căptușirii interioare a țevilor de câmp petrolier cu carcase de polietilenă; Acoperirile epoxidice fabricate din fabrică sunt cele mai utilizate pe scară largă pentru protecția internă anticorozivă a conductelor.

Acoperirile epoxidice fabricate din fabrică sunt cele mai utilizate pe scară largă pentru protecția internă anticoroziune a conductelor.

Fie vopsele lichide cu două componente (rășină, întăritor), fie vopselele pulbere sunt utilizate ca materiale izolatoare inițiale pentru aplicarea acoperirilor epoxidice cu o grosime de 400 până la 700 de microni. Tehnologia de aplicare a straturilor de protecție interioare pe bază de vopsele epoxidice la țevi și piesele de conectare a conductelor a fost introdusă la întreprinderile Truboplast LLC, Ekaterinburg, UpoRT CJSC, Nizhnevartovsk, Tseler LLC, Samara, la uzina mecanică Bugulminsky JSC Tatneft, la Uzina de echipamente pentru câmpuri petroliere de la Neftekamsk a JSC Bashneft.

Acoperirile de protecție interioare pe bază de vopsele epoxidice lichide sunt aplicate pe țevi la fabricile Yukort LLC, Nefteyugansk, Arm-Coating, Usinsk, la întreprinderile NPO ZNOK și PPD, Bugulma, Pipe Insulation Plant LLC ", Timoshevsk, regiunea Krasnodar. În plus, toate fabricile de țevi interne menționate anterior, care au stăpânit tehnologia aplicării de acoperiri interne „netede” pe bază de vopsele epoxidice lichide, pot aplica acoperiri interne anticorozive țevilor destinate conductelor de câmp.

Tehnologie pentru aplicarea straturilor de protecție interne

Tehnologia de aplicare a straturilor de protecție interioare pe bază de vopsele epoxidice lichide (cu conținut de solvenți sub 30%) pare mai simplă. Acoperirea este aplicată pe suprafața interioară pregătită a țevilor într-o singură trecere prin pulverizarea unui amestec de lucru de materiale izolante. Polimerizarea acestui tip de acoperire se realizează la temperaturi de 50-70°C, în timp ce întărirea vopselelor cu pulbere epoxidice necesită încălzirea țevilor la 200-210°C. In plus, inainte de aplicarea vopselelor cu pulbere epoxidica, este de obicei necesara aplicarea unui strat de grund fenolic lichid, care creste rezistenta acoperirii la medii agresive (hidrogen sulfurat).

După aplicarea grundului, se efectuează o operație suplimentară - uscarea. În același timp proces aplicarea acoperire cu pulbere este mai productivă și mai puțin dăunătoare mediului. Avantajele tehnologiei cu pulbere includ posibilitatea aplicării unui strat de protecție la țevile cu diametrele cele mai mici (gama de tuburi), în timp ce diametrul minim al țevilor cu un strat intern pe bază de vopsele lichide este de obicei de 114 mm.

Astăzi, există o selecție largă de materiale izolatoare atât interne, cât și importate, destinate aplicării straturilor de protecție interioare pe țevi. Vopselele epoxidice cu pulbere sunt utilizate pe scară largă pentru izolarea internă a țevilor din fabrică:

• P-EP-585, produs de LLC NPK „Pigment”, St. Petersburg;
• Scotchkote 134, compania 3M.

Sunt oferite vopsele epoxidice lichide din două componente pentru izolarea interioară a țevilor întreprinderi rusești: Akrus LLC, Khimik LLC, Gamma LLC. Vopsele industriale”. Testele au arătat caracteristici bune de performanță ale straturilor de protecție „Amercoat 391”, „Sika Permacor 128”, pe bază de vopsele epoxidice lichide. O serie întreagă de vopsele epoxidice atât pulbere, cât și lichide destinate izolației interioare a țevilor este oferită de 3M.

Problema izolării zonei îmbinărilor țevilor sudate

Pentru o lungă perioadă de timp, o problemă urgentă și dificil de rezolvat pentru protecția internă anticoroziune a conductelor a fost problema izolării zonei îmbinărilor sudate ale conductelor. În cazul acoperirilor interne „netede”, zona îmbinărilor sudate nu este izolată, deoarece gazoductele principale se transportă gaz purificat, necoroziv, iar zona îmbinărilor sudate este nesemnificativă în comparație cu suprafața internă totală a conductei.

Este o altă chestiune când vine vorba de conducte de câmp, unde zonele îmbinărilor sudate ale conductelor trebuie să fie prevăzute cu protecție anticorozivă eficientă. Pentru a proteja îmbinările sudate ale conductelor acoperite intern de coroziune, au fost utilizate o varietate de metode, inclusiv pulverizarea cu plasmă a inelelor de protecție de protecție pe secțiunile de capăt ale conductelor, pulverizarea termică a zincului și aluminiului și sudarea inelelor din oțel inoxidabil.

Astăzi, cea mai populară metodă de protecție anti-coroziune internă a zonei de îmbinări sudate a conductelor este utilizarea cuplajelor izolate plug-in dezvoltate de Tuboskop Vetco.

Această tehnologie a fost dezvoltată și implementată cu succes la întreprinderea Tseler LLC, Samara. Pe această întreprindere A fost stăpânită producția industrială a unei game largi de cuplaje interioare izolate destinate construcției de conducte cu un strat interior anticoroziv cu diametre de la 57 la 820 mm inclusiv.

La întreprinderea Truboplast LLC, Ekaterinburg, a fost implementată o altă metodă de protecție internă a îmbinărilor sudate ale conductelor. În acest scop, se utilizează metoda de pulverizare termică a unui strat special dintr-un aliaj inoxidabil pe secțiunile interioare de capăt ale țevilor. Învelișul epoxidic intern este aplicat cu o suprapunere pe stratul de metalizare, iar formarea finală a protecției pentru zona de îmbinare sudată se realizează deja atunci când se sudează țevi într-un toron, când temperaturi ridicate are loc topirea stratului de metalizare și alierea zonei de sudare a rădăcinii.