Tehnologie pentru montarea liniilor automate și a mașinilor de agregat. Mașini de agregat. Unități unificate de mașini de agregat

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (UTKS), 2019
Partea nr. 2 din ediția nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Ajustator de linii automate și mașini modulare

§ 31. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Reglarea mașinilor de agregate cu o singură față, cu două fețe, cu o singură poziție, cu mai multe poziții, cu un singur suport sau cu două suporturi cu mese fixe și rotative orizontale și verticale, mașini de agregate cu un singur suport multi-ax și cu două și patru fețe mașini (găurit, filetat, frezat pentru prelucrarea pieselor de complexitate medie), frezat și alezat, găurit și alezat și alte mașini similare pentru prelucrarea pieselor complexe. Montare masini automate speciale pentru frezat caneluri de găurit, mașini automate pentru ascuțit burghie și freze, broșare orizontală, verticală și alte mașini similare pentru broșare interioară și exterioară. Reglarea aceluiași tip de puls electric, mașini și instalații cu scânteie electrică și cu ultrasunete, generatoare, mașini electrochimice conform hărții tehnologice sau de proiectare și pașaport al mașinii. Efectuarea calculelor legate de instalarea mașinilor deservite. Participare la reparatii utilaje. Stabilirea secvenței tehnologice și a modurilor de procesare. Instalarea dispozitivelor speciale cu aliniere în mai multe planuri. Reglarea mașinilor, mașinilor de control și dispozitivelor de transport pt ciclu complet prelucrarea pieselor simple cu un singur tip de prelucrare. Prelucrarea pieselor de probă și transmiterea lor către Departamentul de control al calității. Reglarea principalelor mecanisme ale liniei automate în timpul funcționării; participarea la repararea curentă a echipamentelor și mecanismelor liniei automate; reglarea prinderilor manipulatoarelor industriale (roboți) cu control program.

Trebuie sa stii: dispozitiv, reguli pentru verificarea acurateței mașinilor agregate și speciale, interacțiunea mecanismelor de linie automată, proces cu un singur tip de prelucrare a pieselor pe mașini automate de linie; amenajarea unor manipulatoare industriale similare; reguli pentru verificarea operabilității și preciziei de poziționare a manipulatoarelor; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe; proiectare și reguli de utilizare a dispozitivelor, instrumentelor și instrumentelor universale și speciale; fundamentele tehnologiei metalelor în sfera muncii efectuate; proprietățile mecanice ale metalelor; geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea, finisarea și instalarea sculelor așchietoare normale din oțeluri de scule și a sculelor cu inserții din aliaje dure sau ceramice; reguli pentru alegerea modurilor de tăiere; gama de metale si semifabricate folosite; sistem de toleranțe și aterizări, grade de precizie; calități și parametri de rugozitate.

§ 32. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 5-a

Caracteristicile muncii. Instalarea mașinilor de agregat cu două fețe, multi-suport, multi-ax, cu un ciclu de avans arbitrar sau asociat pentru fiecare suport, cu o masă rotativă circulară pentru prelucrarea pieselor mari complexe sau cu o masă inelă pentru prelucrarea pieselor mici și complexe. Reglarea mașinilor și instalațiilor cu puls electric, scântei electrice și cu ultrasunete diverse tipuriși putere, mașini electrochimice de diferite tipuri și putere cu depanare în părțile mecanice și electrice. Efectuați calcule complexe legate de instalarea mașinilor. Configurarea mașinilor, a dispozitivelor de control automat și a dispozitivelor de transport pentru un ciclu complet de prelucrare a pieselor simple (bucșe, pistoane, role, manșoane) cu diverse tipuri de prelucrare (găurire, frezare, strunjire etc.). Reglarea unităților individuale de manipulatoare industriale (roboți) cu control program. Prelucrarea pieselor de probă și transmiterea lor către Departamentul de control al calității. Monitorizarea functionarii liniei automate. Reglarea principalelor mecanisme ale liniei automate în timpul funcționării.

Trebuie sa stii: diagrame cinematiceși reguli pentru verificarea preciziei prelucrării mașinilor cu o singură față și cu două fețe, cu mai multe suporturi, cu mai multe axuri și alte mașini complexe și speciale; interacțiunea mecanismelor de linie automată; caracteristici de proiectare ale dispozitivelor, echipamentelor universale și speciale; reguli de înființare și reglementare a instrumentației și instrumentației; reguli pentru calcularea angrenajelor, excentricelor, copiatoarelor și camelor; geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea și finisarea sculelor de tăiere normale și speciale; dispozitiv al diferitelor manipulatoare industriale.

§ 33. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 6-a

Caracteristicile muncii. Configurarea mașinilor de agregat cu mai multe fețe, poziții multiple, suporturi multiple, cu un ciclu de alimentare arbitrar sau asociat pentru fiecare suport pentru prelucrarea pieselor complexe și mari. Reglarea pompelor și pompelor de vid. Efectuarea de calcule complexe legate de instalarea mașinilor deservite. Reglarea mașinilor, a mașinilor de control și a dispozitivelor de transport ale unei linii automate pentru un ciclu complet de prelucrare (găurire, frezare, strunjire etc.) a pieselor complexe și mari (blocuri motor, carcase, carter, cutii de viteze) cu un număr mare de tranziții și operații. Asigurarea functionarii neintrerupte a liniei automate. Reglarea și reglarea echipamentelor și mecanismelor liniei automate în timpul funcționării. Configurarea și reglarea manipulatoarelor (roboți) cu control program.

Trebuie sa stii: proiectarea mașinilor de agregat cu mai multe fețe, poziții multiple, suporturi multiple, cu axuri multiple și mecanisme de linie automată; reguli pentru verificarea mașinilor modulare pentru precizia procesării; metode de identificare și eliminare a problemelor în exploatarea mașinilor-unelte; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe și a dispozitivelor universale și speciale necesare pentru aceasta; reguli pentru determinarea modurilor de tăiere folosind cărți de referință și fișe de date ale mașinii; fundamentale ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate.

Medie necesară învăţământul profesional.

§ 34. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 7-a

Caracteristicile muncii. Montarea și reglarea la ralanti și în regim de funcționare a liniilor automate constând din mașini de agregate multilaterale, multipoziții, multi-suport, multi-ax pentru prelucrarea pieselor complexe și mari, cu reglaj de acționări electromecanice, hidraulice și alte puteri, control și măsurare sisteme si linii automate pentru producerea pieselor turnate metoda turnare umeda si uscata. Efectuarea diagnosticării și prevenirea defecțiunilor tuturor sistemelor și componentelor echipamentelor și efectuarea lucrărilor de reparare a acestora.

Trebuie sa stii: amenajarea diferitelor linii automate de prelucrare a pieselor și a unităților de asamblare; amenajarea instrumentelor si instrumentelor de control si masura; tehnici de efectuare a lucrărilor de diagnosticare și reparare a defecțiunilor tuturor sistemelor echipamentelor.

Se cere studii medii profesionale.

§ 35. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 8-a

Caracteristicile muncii. Reglare și reglare complexă la ralanti și în regim de funcționare a liniilor automate cu racorduri flexibile de producție, constând din mașini de agregat multilaterale, multipoziții, multi-suport, multi-ax pentru prelucrarea pieselor și a unităților de asamblare, și turnarea lor semiautomată și automată mașini și unități cu repararea unităților, unităților și sistemelor complexe.

Trebuie sa stii: proiectarea diferitelor linii automate, dispozitive speciale și alte echipamente pentru prelucrarea de înaltă precizie, piese unice și pentru prelucrarea pieselor turnate; tehnici de reparare și asamblare a componentelor, mecanismelor și dispozitivelor tuturor sistemelor de echipamente.

Se cere studii medii profesionale.

1.4. Fabricabilitatea proiectării produsului, exemple de analiză a capacității de fabricație a designului pentru anumite tipuri de produse (piese de carcasă, arbori și osii, bucșe).

1.5. Conceptul de bază și bază, principiul de bază al bazei și securizării produselor în timpul prelucrării (regula celor șase puncte), exemple de bază și securizare a corpurilor solide.

1.6. Clasificarea bazelor conform GOST 21495-76

1.7. Conceptul de degroșare, finisare, reglare, verificare și baze artificiale.

1.8. Scheme pentru bazarea și instalarea pieselor de prelucrat pe mașini și dispozitive.

1.9. Recomandări pentru alegerea proiectelor de baze de date.

1.10. Alegerea bazelor de finisare. Principii de consistență, combinație (unitate) și constanță a bazelor.

1.11. Precizie și eroare în timpul prelucrării, tipuri de erori.

1.12. Factori care influențează precizia produselor în timpul prelucrării.

1.13. Metode și etape de tratare mecanică a suprafețelor. Indicatori de precizie și rugozitate în diferite etape de prelucrare.

1.14. Metodologie de analiză a preciziei prelucrării prin metoda curbelor de distribuție.

1.15. Metodologie de analiză a preciziei prelucrării prin metoda diagramei cu puncte.

1.16. Calculul tolerantelor pentru prelucrare.

1.19. Clasificarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanică. Procese tehnologice unice, standard, de grup. Prelucrare de grup. Detaliu complex.

1.20. Tipuri de descrieri ale proceselor tehnologice. Tipuri de documente tehnologice.

Partea 2. Tehnologia de producție a mașinilor.

2.1. Bazarea părților corpului în timpul prelucrării, structura procesului tehnologic la prelucrarea părților corpului.

2.2. Prelucrarea suprafețelor plane ale părților corpului, metode, echipamente.

2.3. Prelucrarea găurilor principale din părțile corpului, unelte, echipamente.

2.4. Finisarea orificiilor principale din părțile corpului

2.5. Prelucrarea găurilor auxiliare în părțile corpului

2.6. Metode de obținere a semifabricatelor pentru arbori trepți, materiale, bază, structura procesului tehnologic

2.7. Tăierea filetului. Prelucrarea suprafețelor cu cheie și caneluri la fabricarea arborilor.

2.8. Metode de șlefuire a arborelui

Slefuire găuri

2.9. Prelucrarea de finisare a suprafețelor exterioare ale arborilor

Lustruire

2.10. Materiale, tratament termic al roților dințate, metode de obținere a semifabricatelor, bază, structura procesului tehnologic la prelucrarea angrenajelor cilindrice.

Procese tehnologice tipice pentru fabricarea angrenajelor cilindrice.

2.11. Metode de tăiere Dintii cyl.Dinte. Rotile. Rulirea dinților.

2.12. Metode de finisare a dinților cilindrilor.

Partea 3. Analiza dimensională a proceselor tehnologice

3.1. Metode de realizare a preciziei specificate a verigii de închidere într-un lanț dimensional de ansamblu, alegerea lor.

5 metode:

3.2. Calculul lanțurilor dimensionale de ansamblu folosind metoda maxim-minim. Dependențe de bază calculate. Probleme directe și inverse de calcul a lanțurilor dimensionale.

Calcul de verificare

Calcul de proiectare

3.3. Principii de elaborare a unei diagrame dimensionale și caracteristici de calcul a lanțurilor dimensionale tehnologice (aratați cu un exemplu).

Partea 4. Selectarea și utilizarea eficientă a echipamentelor automate

4.1. Aspecte tipice și selecția tipului de antrenare pentru mișcarea principală și avansurile mașinilor multifuncționale (MC) pentru prelucrarea părților corpului.

4.2. Aspecte tipice și selecția tipului de antrenare pentru mișcarea principală și avansurile mașinilor CNC și OC pentru prelucrarea corpurilor rotative.

4.3. Linii automate de la mașini modulare.

Aplicarea auto. Linii

4.4. Linii de transport rotativ și rotativ.

4.5. Motive pentru precizia crescută a pieselor de prelucrare pe mașini CNC.

4.6. Instrumente de tăiere moderne și metode de selectare a modurilor de tăiere.

4.7. Eficiența economică a mașinilor CNC.

Partea 5. Selectarea și proiectarea echipamentelor tehnologice.

5.1. Sisteme de mașini-unelte, principalele lor caracteristici și domeniul de utilizare.

În funcție de scopul propus, dispozitivele sunt împărțite în următoarele grupuri.

1 Sisteme de mașini-unelte, principalele lor caracteristici și domeniul de aplicare

5.2. Elementele de bază ale dispozitivelor. Standardizarea dispozitivelor și a elementelor acestora.

5.3. Metodologia de proiectare a dispozitivelor (date inițiale, succesiunea etapelor de proiectare, calcule efectuate).

5.4. Metodologie de calcul şi selectare a acţionărilor mecanizate (folosind exemplul celor pneumatice şi hidraulice).

Partea 6. Automatizarea proiectării tehnologice.

6.1. Metodologie de proiectare automată a unui traseu de prelucrare a pieselor.

6.2. Metodologie de proiectare a unei baze de date pentru selecția obiectelor tehnologice și a unui mecanism de selecție automată cu două criterii a sculelor de tăiat metal.

6.3. Principalele etape ale lucrului de dezvoltare conform GOST 15.001-88. Modalități de creștere a eficienței muncii a designerilor de produse de inginerie mecanică.

6.4. Compoziția și structura unui sistem grafic 3D de clasă mijlocie.

6.5. Metodologie pentru proiectarea asistată de calculator a desenelor și schițelor în sisteme grafice 3D din clasa de mijloc.

6.6. Metodologie de proiectare a operațiunilor de asamblare a dispozitivelor de montare și strângere în sisteme grafice 3D din clasa de mijloc folosind metode „de jos în sus” și „de sus în jos”.

Partea 7. Modalități și metode de obținere a calității și eficienței înalte a producției de inginerie mecanică.

7.1. Condiții de bază care asigură utilizarea rentabilă a mașinilor CNC, GPM și GPS.

Pentru prelucrarea clemelor mari de dulap, cel mai des se folosesc difuzoare cu o singură poziție conectate la un transportor. Pentru zag-uri mai mici, AL constând din AS cu mai multe poziții sunt adecvate. AL este un sistem de mașini automate situate de-a lungul TP, care sunt unite prin dispozitive de transport și sisteme generale de control. Dezavantajul este un singur subiect.

Avantaje:

Posibilitatea implementării TP optime; - creste fiabilitatea nodurilor agricole, deoarece există o utilizare repetată;

Crește-ți producția; - utilizarea repetată a elementelor unităților agricole; - solutie simpla a problemelor de transport; - termene scurte de punere în funcțiune în producție; - creşterea eficienţei economice.

Componente principale: capete de putere ag-e. Alte componente: mese rotative, paturi.

AL layout-uri:

a) ultima acțiune cu un singur fir(Figura 5.4.1);

b) acțiune //-a cu un singur fir(Fig. 5.4.2) este folosit pentru a efectua o operație atunci când se continuă înseamnă. depășește rata de eliberare necesară.

c) cu mai multe fire(Figura 5.4.3): conceput pentru efectuarea mai multor operațiuni, fiecare dintre acestea fiind mai lungă decât rata de producție specificată.

d) mixt(cu flux de ramificare) (Figura 5.4.4): 1-unități de lucru, 2-dispozitive de distribuție.

Aspecte tipice automatelinii de la mașini de agregat și domenii de aplicare a acestora.

Liniile automate în forma lor cea mai simplă sunt asamblate pe baza de mașini modulare conectate printr-un sistem de transport. Liniile automate de la mașini modulare pot fi împărțite în două grupe principale: linii cu deplasarea directă a pieselor de la mașină la mașină (Grupa I) și linii cu. mișcarea pieselor de prelucrat în dispozitive satelit (grupa II).

Liniile din grupa I, în funcție de metoda de deplasare a pieselor între mașini, pot fi împărțite în linii cu transport direct sau direct și cu transport la distanță. În primul caz, transportorul de piese trece direct prin pozițiile de lucru, iar piesele se deplasează în aceeași direcție. În al doilea caz, transportorul de piese este situat în spatele mașinilor, iar piesele, pe lângă faptul că se deplasează dintr-o poziție în alta, se deplasează suplimentar perpendicular pe transportorul principal, care este necesar pentru alimentarea lor în mașinile-unelte.

Scheme de procesare pentru automatlinii de la mașini de agregat.

1 Diagrama unei linii automate de patru mașini cu aceeași poziție a piesei pe mașini este posibilă numai pe ambele părți; 2, 4, 6 și 8 - poziții de lucru; 3,5 l 7 - pozitii intermediare; 9 - descărcarea pieselor

linie automată cu rotație intermediară cu 90°, prelucrarea pieselor este posibilă pe patru laturi

Liniile de mașini de agregat sunt linii cu o conexiune rigidă, iar timpul de nefuncționare al oricărei mașini determină perioade de nefuncționare a tuturor mașinilor din linie, ceea ce reduce semnificativ rata de utilizare tehnică a liniei, adică productivitatea reală a acesteia. Pentru a crește rata de utilizare a liniilor formate dintr-un număr mare de mașini, ei se străduiesc să împartă liniile în secțiuni și să introducă depozitarea pieselor între secțiuni, adică să creeze sisteme de linii automate. 3 Schema unui sistem cu două secțiunilinii automate: /-incarcare piese; 2 - 4, 6-3, 12 -16 posturi de lucru; 5 - masa rotativa; 9 - transportor intersecțional; 10 - depozitare intermediară // - tambur rotativ; 17 - descărcarea pieselor secțiunea a 3-a secțiunea II

§ 31. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Reglarea mașinilor de agregate cu o singură față, cu două fețe, cu o singură poziție, cu mai multe poziții, cu un singur suport sau cu două suporturi cu mese fixe și rotative orizontale și verticale, mașini de agregate cu un singur suport multi-ax și cu două și patru fețe mașini (găurit, filetat, frezat pentru prelucrarea pieselor de complexitate medie), frezat și alezat, găurit și alezat și alte mașini similare pentru prelucrarea pieselor complexe. Montare masini automate speciale pentru frezat caneluri de găurit, mașini automate pentru ascuțit burghie și freze, broșare orizontală, verticală și alte mașini similare pentru broșare interioară și exterioară. Reglarea aceluiași tip de puls electric, mașini și instalații cu scânteie electrică și cu ultrasunete, generatoare, mașini electrochimice conform hărții tehnologice sau de proiectare și pașaport al mașinii. Efectuarea calculelor legate de instalarea mașinilor deservite. Participare la reparatii utilaje. Stabilirea secvenței tehnologice și a modurilor de procesare. Instalarea dispozitivelor speciale cu aliniere în mai multe planuri. Configurarea mașinilor, a dispozitivelor de control automat și a dispozitivelor de transport pentru un ciclu complet de prelucrare a pieselor simple cu un singur tip de prelucrare. Prelucrarea pieselor de probă și transmiterea lor către Departamentul de control al calității. Reglarea principalelor mecanisme ale liniei automate în timpul funcționării; participarea la repararea curentă a echipamentelor și mecanismelor liniei automate; reglarea prinderilor manipulatoarelor industriale (roboți) cu control program.

Trebuie sa stii: dispozitiv, reguli de verificare a preciziei mașinilor agregate și speciale, interacțiunea mecanismelor de linie automată, proces tehnologic cu un singur tip de prelucrare a pieselor pe mașini de linie automată; amenajarea unor manipulatoare industriale similare; reguli pentru verificarea operabilității și preciziei de poziționare a manipulatoarelor; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe; proiectare și reguli de utilizare a dispozitivelor, instrumentelor și instrumentelor universale și speciale; fundamentele tehnologiei metalelor în sfera muncii efectuate; proprietățile mecanice ale metalelor; geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea, finisarea și instalarea sculelor așchietoare normale din oțeluri de scule și a sculelor cu inserții din aliaje dure sau ceramice; reguli pentru alegerea modurilor de tăiere; gama de metale si semifabricate folosite; sistem de toleranțe și aterizări, grade de precizie; calități și parametri de rugozitate.

§ 32. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 5-a

Caracteristicile muncii. Instalarea mașinilor de agregat cu două fețe, multi-suport, multi-ax, cu un ciclu de avans arbitrar sau asociat pentru fiecare suport, cu o masă rotativă circulară pentru prelucrarea pieselor mari complexe sau cu o masă inelă pentru prelucrarea pieselor mici și complexe. Reglarea mașinilor și instalațiilor cu impulsuri electrice, scântei electrice și cu ultrasunete de diverse tipuri și puteri, mașini electrochimice de diferite tipuri și putere cu depanare în părțile mecanice și electrice. Efectuați calcule complexe legate de instalarea mașinilor. Configurarea mașinilor, a dispozitivelor de control automat și a dispozitivelor de transport pentru un ciclu complet de prelucrare a pieselor simple (bucșe, pistoane, role, manșoane) cu diverse tipuri de prelucrare (găurire, frezare, strunjire etc.). Reglarea unităților individuale ale manipulatoarelor industriale (roboți) cu control program. Prelucrarea pieselor de probă și transmiterea lor către Departamentul de control al calității. Monitorizarea functionarii liniei automate. Reglarea principalelor mecanisme ale liniei automate în timpul funcționării.

Trebuie sa stii: diagrame cinematice și reguli pentru verificarea preciziei prelucrării mașinilor cu o singură față și două fețe, multi-suport, multi-ax și alte agregate complexe și mașini speciale; interacțiunea mecanismelor de linie automată; caracteristici de proiectare ale dispozitivelor, echipamentelor universale și speciale; reguli de înființare și reglementare a instrumentației și instrumentației; reguli pentru calcularea angrenajelor, excentricelor, copiatoarelor și camelor; geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea și finisarea sculelor de tăiere normale și speciale; dispozitiv al diferitelor manipulatoare industriale.

§ 33. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 6-a

Caracteristicile muncii. Configurarea mașinilor de agregat cu mai multe fețe, poziții multiple, suporturi multiple, cu un ciclu de alimentare arbitrar sau asociat pentru fiecare suport pentru prelucrarea pieselor complexe și mari. Reglarea pompelor și pompelor de vid. Efectuarea de calcule complexe legate de instalarea mașinilor deservite. Reglarea mașinilor, a mașinilor de control și a dispozitivelor de transport ale unei linii automate pentru un ciclu complet de prelucrare (găurire, frezare, strunjire etc.) a pieselor complexe și mari (blocuri motor, carcase, carter, cutii de viteze) cu un număr mare de tranziții și operații. Asigurarea functionarii neintrerupte a liniei automate. Reglarea și reglarea echipamentelor și mecanismelor liniei automate în timpul funcționării. Configurarea și reglarea manipulatoarelor (roboți) cu control program.

Trebuie sa stii: proiectarea mașinilor de agregat cu mai multe fețe, poziții multiple, suporturi multiple, cu axuri multiple și mecanisme de linie automată; reguli pentru verificarea mașinilor modulare pentru precizia procesării; metode de identificare și eliminare a problemelor în exploatarea mașinilor-unelte; metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe și a dispozitivelor universale și speciale necesare pentru aceasta; reguli pentru determinarea modurilor de tăiere folosind cărți de referință și fișe de date ale mașinii; fundamentale ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate.

Se cere studii medii profesionale.

§ 34. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 7-a

Caracteristicile muncii. Montarea și reglarea la ralanti și în regim de funcționare a liniilor automate constând din mașini de agregate multilaterale, multipoziții, multi-suport, multi-ax pentru prelucrarea pieselor complexe și mari, cu reglaj de acționări electromecanice, hidraulice și alte puteri, control și măsurare sisteme si linii automate pentru producerea pieselor turnate metoda turnare umeda si uscata. Efectuarea diagnosticării și prevenirea defecțiunilor tuturor sistemelor și componentelor echipamentelor și efectuarea lucrărilor de reparare a acestora.

Trebuie sa stii: amenajarea diferitelor linii automate de prelucrare a pieselor și a unităților de asamblare; amenajarea instrumentelor si instrumentelor de control si masura; tehnici de efectuare a lucrărilor de diagnosticare și reparare a defecțiunilor tuturor sistemelor echipamentelor.

Se cere studii medii profesionale.

§ 35. Ajustator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 8-a

Caracteristicile muncii. Reglare și reglare complexă la ralanti și în regim de funcționare a liniilor automate cu racorduri flexibile de producție, constând din mașini de agregat multilaterale, multipoziții, multi-suport, multi-ax pentru prelucrarea pieselor și a unităților de asamblare, și turnarea lor semiautomată și automată mașini și unități cu repararea unităților, unităților și sistemelor complexe.

Trebuie sa stii: proiectarea diferitelor linii automate, dispozitive speciale și alte echipamente pentru prelucrarea de înaltă precizie, piese unice și pentru prelucrarea pieselor turnate; tehnici de reparare și asamblare a componentelor, mecanismelor și dispozitivelor tuturor sistemelor de echipamente.

Se cere studii medii profesionale.

Lucrați ca reglator de linii automate și mașini modulare posturi vacante ca reglator de linii automate și mașini modulare la Moscova. Post vacant operator de linii automate și mașini modulare de la un angajator direct din Moscova anunțuri de angajare operator de linii automate și mașini modulare Moscova, posturi vacante agentii de recrutare la Moscova, caut un loc de munca ca operator de linii automate si agregate prin agentiile de recrutare si de la angajatori directi, posturi vacante ca operator de linii automate si agregate cu si fara experienta de munca. Site de publicitate pentru muncă cu fracțiune de normă și muncă Avito Moscova post vacant operator de linii automate și mașini de agregat de la angajatori direcți.

Lucrați la Moscova ca reglator de linii automate și mașini de agregat

Site-ul de lucru Avito Moscova de lucru ultimele posturi vacante reglator de linii automate și mașini modulare. Pe site-ul nostru puteți găsi loc de muncă bine plătit reglator de linii automate și mașini modulare. Căutați un loc de muncă ca operator de linii automate și mașini de agregat în Moscova, vedeți posturile vacante pe site-ul nostru de locuri de muncă - un agregator de locuri de muncă în Moscova.

Locuri vacante Avito Moscova

Lucrați ca operator de linii automate și mașini modulare pe un site web din Moscova, posturi vacante ca operator de linii automate și mașini modulare de la angajatori direcți din Moscova. Locuri de muncă la Moscova fără experiență de muncă și cele bine plătite cu experiență de muncă. Posturi disponibile ca operator de linii automate și mașini de agregat pentru femei.

CONFIRM:

________________________

[Denumirea funcției]

________________________

________________________

[Numele organizației]

________________/[F.I.O.]/

„____” ____________ 20__

DESCRIEREA POSTULUI

Instalator de linii automate si masini modulare de categoria a 4-a

1. Dispoziții generale

1.1. Real Descrierea postului definește și reglementează atribuțiile, responsabilitățile funcționale și de serviciu, drepturile și responsabilitățile operatorului de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a [Denumirea organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).

1.2. Un reglator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a este numit în funcție și eliberat din funcție, conform prevederilor actuale. legislatia muncii prin ordin al conducătorului Societății.

1.3. Un reglator de linii automate și agregate din categoria a 4-a aparține categoriei de muncitori și raportează direct la [denumirea funcției supraveghetorului imediat în cazul dativ] al Societății.

1.4. Un reglator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a este responsabil pentru:

• îndeplinirea în timp util și de înaltă calitate a sarcinilor conform intenției;
• respectarea performanței și disciplina muncii;
• respectarea masurilor de securitate a muncii, mentinerea ordinii, respectarea regulilor de securitate la incendiu in zona de lucru alocata (locul de munca).

1.5. În funcția de operator de linii automate și agregate de categoria a IV-a este numită o persoană cu studii medii profesionale în această specialitate și minim 1 an vechime în muncă.

1.6. ÎN activitati practice Operatorul de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a trebuie să fie ghidat de:

• actele locale și documentele organizatorice și administrative ale Societății;
• regulamentul intern al muncii;
• reguli de protectie si securitate a muncii, asigurand salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor;
• instrucțiuni, ordine, decizii și instrucțiuni de la supervizorul imediat;
• această fișă a postului.

1.7. Un reglator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a trebuie să cunoască:

• dispozitiv, reguli de verificare a preciziei mașinilor agregate și speciale, interacțiunea mecanismelor de linie automată, proces tehnologic cu un singur tip de prelucrare a pieselor pe mașini de linie automată;
• amenajarea unor manipulatoare industriale similare;
• reguli pentru verificarea operabilității și preciziei de poziționare a manipulatoarelor;
• metode de instalare, fixare și aliniere a pieselor complexe;
• proiectare și reguli de utilizare a dispozitivelor, instrumentelor și instrumentelor universale și speciale;
• fundamentele tehnologiei metalelor în sfera muncii efectuate;
• proprietățile mecanice ale metalelor;
• geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea, finisarea și instalarea sculelor așchietoare normale din oțeluri de scule și a sculelor cu inserții din aliaje dure sau ceramice;
• reguli pentru alegerea modurilor de tăiere;
• gama de metale si semifabricate folosite;
• sistem de toleranțe și aterizări, grade de precizie;
• calități și parametri de rugozitate.

1.8. În perioada de absență temporară a unui operator de linii automate și mașini agregate din categoria a IV-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [titlul funcției de adjunct].

2. Responsabilitățile postului

Un reglator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a îndeplinește următoarele funcții de muncă:

2.1. Reglarea mașinilor de agregate cu o singură față, cu două fețe, cu o singură poziție, cu mai multe poziții, cu un singur suport sau cu două suporturi cu mese fixe și rotative orizontale și verticale, mașini de agregate cu un singur suport multi-ax și cu două și patru fețe mașini (găurit, filetat, frezat pentru prelucrarea pieselor de complexitate medie), frezat și alezat, găurit și alezat și alte mașini similare pentru prelucrarea pieselor complexe.

2.2. Montare masini automate speciale pentru frezat caneluri de găurit, mașini automate pentru ascuțit burghie și freze, broșare orizontală, verticală și alte mașini similare pentru broșare interioară și exterioară.

2.3. Reglarea aceluiași tip de puls electric, mașini și instalații cu scânteie electrică și cu ultrasunete, generatoare, mașini electrochimice conform hărții tehnologice sau de proiectare și pașaport al mașinii.

2.4. Efectuarea calculelor legate de instalarea mașinilor deservite.

2.5. Participare la reparatii utilaje.

2.6. Stabilirea secvenței tehnologice și a modurilor de procesare.

2.7. Instalarea dispozitivelor speciale cu aliniere în mai multe planuri.

2.8. Configurarea mașinilor, a dispozitivelor de control automat și a dispozitivelor de transport pentru un ciclu complet de prelucrare a pieselor simple cu un singur tip de prelucrare.

2.9. Prelucrarea pieselor de probă și transmiterea lor către Departamentul de control al calității.

2.10. Reglarea principalelor mecanisme ale liniei automate în timpul funcționării; participarea la repararea curentă a echipamentelor și mecanismelor liniei automate; reglarea prinderilor manipulatoarelor industriale (roboți) cu control program.

În caz de necesitate oficială, un operator de linii automate și mașini agregate din categoria a IV-a poate fi implicat în efectuarea sarcinilor de serviciu suplimentare, în modul prevăzut de lege.

3. Drepturi

Un reglator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a are dreptul:

3.1. Familiarizați-vă cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii cu privire la activitățile acesteia.

3.2. Trimiteți propuneri de îmbunătățire a muncii aferente atribuțiilor prevăzute în prezenta fișă a postului spre luarea în considerare a conducerii.

3.3. Informați-vă supervizorul imediat despre orice probleme identificate în timpul îndeplinirii atribuțiilor dumneavoastră. responsabilități de serviciu lipsuri în activitati de productieîntreprindere (diviziunile sale structurale) și fac propuneri pentru eliminarea acestora.

3.4. Solicitați personal sau în numele conducătorului imediat de la șefii de departamente ai întreprinderii și de la specialiști informații și documente necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu.

3.5. Implicați specialiști din toate diviziile structurale (separate) ale Companiei în rezolvarea sarcinilor care le sunt atribuite (dacă acest lucru este prevăzut de reglementările privind diviziuni structurale, dacă nu, cu permisiunea conducătorului Societății).

3.6. Solicitați conducerii întreprinderii să acorde asistență în îndeplinirea îndatoririlor și drepturilor sale oficiale.

4. Evaluarea responsabilității și performanței

4.1. Operatorul de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse, penală) pentru:

4.1.1. Nerespectarea sau executarea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale de la supervizorul imediat.

4.1.2. Eșecul sau performanța necorespunzătoare a dvs functiile munciiși sarcinile care i-au fost atribuite.

4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.

4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost atribuite.

4.1.5. Eșecul de a lua măsuri pentru a suprima încălcările identificate ale reglementărilor de siguranță, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.

4.1.6. Neasigurarea respectării disciplinei muncii.

4.2. Evaluarea muncii unui reglator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a se efectuează:

4.2.1. De către supervizorul imediat - în mod regulat, în cursul îndeplinirii zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.

4.2.2. Comisia de Certificareîntreprinderi - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani, pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.

4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui operator de linii automate și mașini de agregat din categoria a 4-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în aceste instrucțiuni.

5. Conditii de munca

5.1. Programul de lucru al unui operator de linii automate si utilaje agregate din categoria a IV-a se stabileste in conformitate cu reglementarile interne de munca stabilite de Societate.

5.2. Din cauza nevoilor de producție, este necesar un reglator de linii automate și agregate din categoria a 4-a pentru a pleca în călătorii de afaceri (inclusiv locale).

Am citit instrucțiunile pe __________/___________/“____” _______ 20__.