Formula fondului de timp de lucru real. Fond de timp de lucru efectiv planificat. Calculul costului total al mijloacelor fixe

Pentru a determina numărul de muncitori principali de producție, este necesar să se calculeze fondul efectiv al timpului de lucru al unui muncitor mediu, care este determinat pe baza balanței timpului de lucru.

Bilanțul timpului de lucru este alcătuit în trei etape.

În prima etapă se determină fondul de timp de lucru nominal (util) în zile.

Pentru a face acest lucru, din fondul calendaristic (365 de zile) se scad sărbătorile și weekendurile și obținem fondul de timp de lucru al cardului de pontaj. la întreprinderea condiționată, fondul de timp va fi:

Fila F = 365 - 69 = 296 de zile

Prin scăderea absențelor planificate de la serviciu din fondul de timp se determină fondul de timp util de lucru. Numărul de absențe, conform Codului Muncii al Federației Ruse, include: concedii regulate, suplimentare, educaționale, concedii de maternitate, absențe din cauza bolii, în legătură cu îndeplinirea atribuțiilor guvernamentale (recalificarea bărbaților enumerați în rezerva Armata Rusă, participarea la ședințe de judecată, la campanii elective). Pentru o întreprindere condiționată, fondul de timp de lucru util va fi:

F etaj = 296 - 38 = 258 zile

În a doua etapă se determină ziua medie de lucru, ajustată pentru programul scurt de lucru în zilele de sărbătoare. La o întreprindere convențională, ziua medie de lucru este de 7,87 ore.

La a treia etapă, fondul efectiv de timp de lucru al unui lucrător mediu se calculează prin înmulțirea fondului de timp de lucru util în zile cu ziua medie de lucru în ore. Pentru o întreprindere condiționată, fondul efectiv de timp de lucru al unui muncitor mediu va fi:

Fр. vr. = 258 * 7,87 = 2030,46 ore.

Rezultatele calculului sunt prezentate în Tabelul 2.

Tabelul 2.

Bilanțul timpului de lucru al unui muncitor mediu

Calcul de personal

Resurse de muncă(personalul) unei întreprinderi sunt resursa principală a fiecărei întreprinderi, calitatea și eficiența utilizării acesteia determină în mare măsură rezultatele activităților întreprinderii și competitivitatea acesteia. Resursele de muncă puse în mișcare material

elementele materiale ale producției creează produs, valoare și surplus de produs sub formă de profit.

Personalul întreprinderii legat direct de procesul de producție a produselor (serviciilor), adică. principal ocupat activitati de productie, reprezintă industrial - personalul de producțieîntreprinderilor.

Acesta include:

ь muncitori;

ь manageri;

ь specialiști;

b angajați.

Muncitorii, la rândul lor, sunt împărțiți în două grupe: producție (primar) și auxiliare. Prima grupă include toți lucrătorii atașați echipamentelor de producție și care efectuează toate operațiunile tehnologice și de transport în timpul procesului de producție. A doua grupă (auxiliare) include lucrătorii care efectuează încărcare și descărcare, reparații, transport și alte lucrări.

Managerii includ angajații care ocupă posturi de conducereîntreprinderile și ale acestora diviziuni structurale, precum și adjuncții acestora (director, șefi, manageri, manageri, specialiști șefi ( contabil șef, inginer sef, economist-șef) etc.).

economii de calcul program de producție

Specialiștii sunt lucrători angajați în activități inginerești, tehnice, economice, contabile, juridice și de altă natură.

Numărul de lucrători principali se calculează pe baza

intensitatea muncii din programul de producție și fondul efectiv al timpului de lucru conform următoarei formule:

unde Tpr. etc. - intensitatea muncii a programului de producție, n. - h.;

Fр. vr. - fond efectiv de timp de lucru al unui muncitor mediu, ore;

K v. n. V. - coeficientul de indeplinire a normei de productie.

Complexitatea programului de producție este determinată de formula:

etc. ex. = Q"*t, n. - h.,

unde t este intensitatea muncii unei unități de producție, oră standard.

Următoarele date sunt disponibile pentru întreprinderea fictive:

t = 24,4, oră standard.

Apoi, complexitatea programului de producție va fi egală cu:

etc. pr. = 24696*24,4 = 602582,4 ore standard.

Astfel, in vederea indeplinirii programului de productie

(timpul total necesar pentru finalizarea acestuia este de 602582,4 ore standard)

întreprindere la îndeplinirea normei de producţie pe muncitor de 1,17% şi

Fondul efectiv al timpului de lucru este de 2030,46 ore, este nevoie de 254 de persoane.

Numărul de lucrători auxiliari, manageri și specialiști este determinat ca procent din numărul de lucrători principali.

Astfel, numărul lucrătorilor auxiliari este de 9% din numărul lucrătorilor principali (23 persoane), manageri - 3% (8 persoane), specialişti - 7% (18 persoane). Numărul total de angajați ai întreprinderii ipotetice va fi de 303 persoane.

Calculul numărului de personal de producție industrială al întreprinderii este prezentat în Tabelul 3.

Tabelul 3

Calculul numărului de PPP

Fe este definit ca diferența dintre fondul nominal și costurile proiectate de reparație, ajustare și reconfigurare a echipamentelor în cursul anului

Fe=Fn·(1- ) (9.14)

Unde Kr- timpul standard alocat reparațiilor, ajustării și reajustării echipamentelor ca procent din fondul nominal;

Fondul de timp de funcționare anual (eficient) al echipamentului este timpul de funcționare al echipamentului în cursul anului, exprimat în ore.

Fn=((Dk-P-V)·Ps-Dpv·ΔPs)·S (9.15)

Unde Dk– 365 de zile pe an;

P- cantitatea sărbători pe an (10 zile);

ÎN– numărul de zile libere pe an – 104 zile (52 de sâmbătă și 52 de duminică);

Ps- durata schimbului;

DPV– numărul de zile pre-weekend și pre-vacanță cu durată redusă a schimburilor;

ΔPs– timpul cu care se reduce durata nominală a unui schimb de lucru (de obicei 1 oră);

C – numărul de ture de lucru pe zi.

Ridica

Factorul de sarcină al echipamentului:

unde N calculat – cantitatea estimată de echipament;

N prin. – cantitatea acceptată de echipament.

Se recomandă respectarea următoarelor valori minime acceptabile La z: cu funcționare intermitentă – 0,93; în regim continuu – 0,85. Dacă valoarea K z nu îndeplinește restricțiile de mai sus, atunci este necesar să selectați echipamente de alt tip sau de același tip, dar cu diferite caracteristici tehnice. Cu toate acestea, trebuie amintit că creșterea factorului de încărcare extins prin selectarea echipamentelor învechite, cu performanță scăzută este inacceptabilă, deoarece acest lucru se va deteriora semnificativ. indicatori economici producție.

Se recomandă compilarea tuturor calculelor pentru a determina cantitatea necesară de echipament sub forma unui tabel .

Caracteristici de calcul al cantității necesare de echipamente în producție continuă.

La proiectarea liniilor de producție, numărul necesar de echipamente pentru fiecare operațiune de proces este calculat pe baza ritmului uniform al liniei de producție folosind formula:

H=t buc:r(9.17)

H=1:(r p)(9.18)

Aici t buc- norma de timp bucata in cuptor-ore (unitate-masina-ore) pentru prelucrarea unei unitati de produs pt. i-a operațiune;

r- ritmul liniei de productie;

r- productivitatea unei unităţi de echipament per i-a operațiuni în timpul orelor efective de funcționare.

Ritmul de lucru al unei linii de producție dintr-o singură piesă este calculat prin formula:

r=F e.l:Q(9.19)

Unde F e.l- fondul efectiv de timp al liniei de productie, h;

Q- volumul anual de prelucrare a produselor de acest tip, unitati.

Atunci când se calculează capacitatea efectivă de operare a unei linii, trebuie luat în considerare faptul că reparațiile echipamentelor pot fi efectuate cu sau fără timp de nefuncționare a întregii linii. Reparatie echipamente specii individuale poate fi efectuată fără oprirea liniei în cazul în care se preconizează crearea rezervelor necesare pentru tipurile de echipamente corespunzătoare. Dacă întreaga linie este oprită pentru reparații, atunci timpul de nefuncționare al acesteia (din cauza reparațiilor) este determinat de timpul de nefuncționare al echipamentului a cărui durată de reparație este maximă.

Ritmul de lucru al unei linii cu flux variabil multisubiect este calculat pentru fiecare tip de produs. Cantitatea necesară de echipament pentru fiecare operațiune pe o astfel de linie este luată pentru produsul pentru care cantitatea estimată de echipament este maximă.

10. selectarea tipului de clădire și a amenajării echipamentelor

La implementarea unui proiect pentru o nouă divizie, echipamente pt tratament termic situat într-o clădire cu cadru industrial. Este necesar să începeți planificarea prin alegerea lățimii travei în funcție de dimensiunea echipamentului și de numărul de rânduri de echipamente de-a lungul travei, ținând cont de alocarea benzilor libere necesare între rândurile de echipamente pentru întreținerea acestuia, cât şi pentru trecere personalului de service, și, dacă este necesar, pentru trecerea transportului. Pentru mașini și mașini electrice, trecerea ar trebui să fie de 2...2,5 m, pentru vagoane - 3...3,5 m și pentru vagoane de cale ferată -6 m benzi libere de 1,5...2,5 m lățime și între pereți (. coloane) și rândurile exterioare ale echipamentelor.

După selectarea lățimii travei (lățimea trebuie să fie un multiplu de șase, adică 12, 18...42 m), pe tablă și secțiuni transversale se aplică o grilă de coloane (un sistem de linii axiale longitudinale și transversale). a stâlpilor sunt trasate la intersecția liniilor axiale. Clădirile industriale folosesc stâlpi din beton armat sau oțel. Un exemplu al imaginii lor pe o secțiune a unei clădiri este prezentat în Fig. 10.1. Figura 10.2 prezintă o vedere generală a unei clădiri industriale.

Figura 10.1 - Stâlpi din beton armat (a, b) și oțel (c) și elemente structurale ale clădirii care interacționează cu acestea: I - ferme; 2 - grinda deasupra ferestrei; 3 - grinda macaralei; 4 - stâlpi din beton armat; 5 - deschidere fereastră: 6 - grinzi de fundație pentru susținerea pereților; 7 - fundație coloană

După trasarea grilei și a secțiunii stâlpilor, echipamentul este amplasat pe locul de producție și legat de cele mai apropiate axe ale coloanelor, adică. stabilirea dimensiunilor de la axele longitudinale si transversale la contur. Pe planurile tehnologice, echipamentul este reprezentat prin linii de contur, care într-o anumită măsură reproduc contururile acestui echipament în plan, adică. când este privit de sus. Simbolurile echipamentelor acceptate sunt prezentate în Fig. 10.3.

Figura 10.2 – Tipuri generale proiecte de constructii industriale

Atunci când aranjați echipamentele pe plan, atenția principală trebuie acordată organizării unei mișcări direcționale clare a produselor, astfel încât să nu existe mișcări contradirecționale ale produselor (și este recomandabil să excludeți fluxurile care se intersectează); în succesiunea în care se efectuează operaţiile tehnologice. De exemplu, în timpul îmbunătățirii termice, la începutul rândului trebuie instalat un cuptor de întărire, apoi un rezervor de întărire, urmat de o mașină de spălat (baie), apoi un cuptor de călire, apoi un rezervor pentru răcirea pieselor după revenirea ridicată, a presă pentru produse de îndreptat etc. În producția de masă și pe scară largă, toate echipamentele necesare desfășurării procesului tehnologic sunt agregate, adică. sunt conectate printr-un singur sistem de transport, inextricabil, care asigură transferul rapid, cel mai adesea automat, al produselor de la un tip de echipament la altul, de la altul la un al treilea etc.

În interiorul unității, mișcarea pieselor poate fi într-o buclă închisă, ceea ce elimină nevoia de a returna paleții, așa cum se face în unitățile liniare (direct-flow). Echipamentele neasamblate trebuie amplasate la o anumită distanță unul de celălalt pentru a asigura ușurința întreținerii și reparației echipamentului. La planificarea echipamentelor, este necesar să se prevadă zone (sunt descrise prin linii întrerupte) pentru plasarea produselor brute (netratate termic), zone pentru control și acceptare produse finite OTK. spatii pentru depozitarea produselor finite etc.

În cazul în care este în curs de realizare un proiect de renovare, este necesar să se analizeze dispunerea echipamentelor existente în compartimentul termic de bază pentru a identifica deficiențele și, dacă este posibil și adecvat, să le elimine prin reamenajarea unora dintre unități. În cazurile în care unele dintre unitățile învechite sunt înlocuite cu altele mai avansate, în zona eliberată trebuie instalate noi echipamente cu respectarea acelorași standarde care sunt respectate la planificarea unei noi termocentrale.

11. Protectia muncii

Secțiunea „Securitate și sănătate în muncă” abordează aspecte legate de măsurile de siguranță, salubritatea industrială, prevenirea incendiilor sau organizarea locului de muncă, stația de control etc.

Orez. 10.3 – Legendă echipamente pe planuri

Sunt prezentate caracteristicile unității proiectate (atelier, departament, secție, linie de producție) și principalul proces tehnologic din punct de vedere al protecției muncii. Se oferă şi o analiză operaţională a procesului tehnologic, stabilind pericole potențialeși pericolele care pot apărea în timpul implementării sale, precum și în timpul exploatării și reparațiilor principale, suplimentare și auxiliare echipamente de productie. Sunt indicate direcții pentru rezolvarea celor mai importante probleme de protecție a muncii. Sunt abordate următoarele întrebări:

1) pericol și surse de șoc electric la exploatarea echipamentelor electrice;

2) surse de căldură și substanțe nocive (toxice), vibrații și zgomot, ultrasunete, câmpuri electromagnetice, laser și radiații ionizante și efectul acestora asupra organismului uman, indicând concentrațiile maxime admise și limitele maxime admise;

3) naturale și iluminat artificial; explozivitatea gazelor, vaporilor, prafului etc.

Se desfasoara activitati:

1) pentru a proteja împotriva pericolelor și pericolelor emergente;

2) privind întreținerea în siguranță a echipamentelor;

3) imprejmuirea zonelor periculoase;

4) alarme;

5) îndepărtarea substanțelor nocive;

6) protecție împotriva șocurilor electrice, zgomotelor, vibrațiilor, căldurii în exces etc.

Aceste măsuri trebuie să conțină soluții inginerești care să asigure siguranța proceselor tehnologice de tratare termică sau combinată, întreținere a echipamentelor, unităților, mecanismelor și sistemelor, confirmate prin calcule adecvate folosind diverse materiale de reglementare, precum și calculatoare. Sunt furnizate și date despre fonduri protectie personala conform masa de personal a instalației proiectate, în conformitate cu „Standardele industriei pentru eliberarea gratuită a îmbrăcămintei de lucru, încălțămintei de siguranță și echipamentelor de siguranță”; calculul și descrierea spațiilor menajere și auxiliare care asigură condițiile sanitare și igienice necesare lucrătorilor.

Trebuie prevăzute măsuri de prevenire a incendiilor pentru instalația proiectată. Sunt date caracteristici de producție, echipamente cu pericol de incendiu și materiale utilizate. Categoria de producție pe baza pericolului de incendiu este justificată. Sunt indicate motivele care ar putea provoca un incendiu în instalația de producție proiectată.

În măsurile preventive de prevenire a incendiilor:

1) se indică gradul de rezistență la foc aplicat al clădirii;

2) numărul de ieșiri de urgență este justificat;

3) se determină lățimea scărilor, ușilor, porților, pasajelor și numărul de scări de incendiu;

4) sistemul de paratrăsnet este justificat și calculat (sau adoptat);

5) măsurile de prevenire a incendiilor sunt indicate în timpul exploatării echipamentelor electrice și a depozitelor;

6) problemele de alarmă de incendiu sunt luate în considerare;

7) se furnizează date privind mijloacele de stingere a incendiilor, alimentarea cu apă pentru stingerea incendiilor și consumul de apă pentru stingerea incendiilor exterioare și interioare, indicând amplasarea hidranților în exteriorul clădirii și a hidranților de incendiu în interiorul clădirii;

8) se calculează numărul de agenţi manuali de stingere a incendiilor; descrie alte mijloace de stingere a incendiilor care pot sau ar trebui folosite

Următoarea diagramă a construcției și conținutului secțiunii „Securitate și sănătate în muncă” este orientativă și în fiecare caz specific, în funcție de sarcină, poate fi modificată de către managerul de proiect și consultant.

12. Respectarea cerințelor de protecție a muncii în timpul proiectării, construcției (producției) și reconstrucției întreprinderilor, instalațiilor și mijloacelor de producție

Articolul 21. Întreținerea a fost posibilă de protejat în timpul proiectării, producției (pregătirii) și reconstrucției întreprinderilor, obiectelor și instalațiilor de producție

Clădiri industriale, structuri, mașini, mecanisme, echipamente, vehicule, care sunt puse în funcțiune după construcție (producție) sau reconstrucție, revizuireși altele asemenea, iar procesele tehnologice trebuie să îndeplinească cerințele actelor juridice de reglementare privind protecția muncii.

Proiectarea instalațiilor de producție, dezvoltarea de noi tehnologii, mijloace de producție, mijloace de protecție colectivă și individuală a lucrătorilor trebuie efectuată ținând cont de cerințele privind protecția muncii. Construcția, reconstrucția, reechiparea tehnică etc. a unităților de producție, a infrastructurilor inginerești de amenajări sociale și culturale, producerea și implementarea de noi a acestei intreprinderi tehnologii şi mijloace notate fără examinarea prealabilă a proiectului de lucru sau documentatie de lucru pentru respectarea reglementărilor acte juridice din protecția muncii. Finanțarea acestor lucrări poate fi efectuată numai după primirea rezultatelor pozitive ale examinării. Examinarea de stat a programelor de investiții și a proiectelor de construcție se efectuează în conformitate cu articolele 8 și 15 din Legea Ucrainei „Cu privire la activitati de investitii„(1560-12) (Partea a doua a articolului 21 modificat prin legea N 1026-V (1026-16) din 16 mai 2007)

Angajatorul trebuie să obțină permisiunea de a începe munca și tipurile de muncă ale întreprinderii, ale căror activități sunt legate de efectuarea muncii și operarea obiectelor, mașinilor, mecanismelor și echipamentelor cu pericol crescut. Lista tipurilor de lucrări, obiecte, mașini, mecanisme, echipamente cu pericol crescut este stabilită de Cabinetul de Miniștri al Ucrainei.

Expertiza proiectelor, înregistrarea, revizuirile, testele și altele asemenea ale instalațiilor de producție, infrastructurilor de inginerie ale instalațiilor sociale și culturale, acceptarea lor în exploatare se efectuează în modul stabilit de Cabinetul de miniștri al Ucrainei.

În cazul în care angajatorul nu a primit permisiunea menționată, autoritatea locală ramura executiva sau un organism administrativ local, la punerea la dispoziție a unui organ executiv central special autorizat de supravegherea protecției muncii, ia măsuri pentru anularea înregistrare de stat a acestei întreprinderi în modul prevăzut de lege, cu condiția ca în termen de o lună de la constatarea deficiențelor precizate, angajatorul să nu fi luat măsurile corespunzătoare pentru înlăturarea acestora.

Procese tehnologice, mașini, mecanisme, echipamente, vehicule, chimicale iar compușii acestora și alte produse periculoase achiziționate în străinătate sunt permise să funcționeze (înainte de utilizare) numai sub rezerva unei examinări pentru conformitatea cu actele lor legale de reglementare privind protecția muncii care sunt în vigoare pe teritoriul Ucrainei.

Punerea în funcțiune a instalațiilor de producție noi și reconstruite se realizează cu participarea reprezentanților sindicatelor.

Utilizarea substanțelor nocive în producție nu este permisă dacă nu există reglementări igienice și înregistrare de stat.

Întrebări pentru autocontrol

1. Nume obiective posibile proiect.

2. Care este esența proiectului - construirea unei noi întreprinderi?

3. Care este scopul proiectului – reechipare tehnică întreprindere de exploatare?

4. Care este scopul proiectului - extinderea intreprinderii existente?

5. Care este esența proiectului – reconstrucția unei întreprinderi învechite?

6. Pe ce bază se ia decizia de lichidare sau restructurare a unei întreprinderi?

7. Definiți conceptul fragedă.

8. Definiți conceptul plan de afaceri.

9. Care servește ca bază pentru calcularea programului de producție al unei divizii termice (atelier, departament, secție)?

10. Pentru ce tip de producție (de masă, de serie, unică) se utilizează un calcul detaliat al programului anual de producție al diviziei termice?

11. Ce operațiuni tehnologice include tratamentul termic?

12. Pe ce bază se selectează echipamentul, se calculează cantitatea acestuia și se planifica departamentul termic?

13. Enumeraţi principalii factori care influenţează viteza de încălzire.

14. Enumerați mediile de răcire care nu suferă modificări agregate pe întreaga gamă de temperaturi de răcire a produsului.

15. Enumeraţi mediile de răcire care suferă modificări în starea lor de agregare datorită fierberii lor pe suprafaţa produselor răcite.

16. Ce prioritizează în prezent proiectanții atunci când aleg tipul de echipament?

17. Care este echipamentul principal pentru operațiunile de tratament termic?

18. Enumerați echipamentele suplimentare ale departamentelor termice.

19. Lista echipamente auxiliare unitati termice

20. Pe baza ce indicatori este selectat tipul de echipament pentru atelierul termic proiectat (departament, sectie)?

21. Care este baza pentru amenajarea echipamentelor pe planul și secțiunea atelierului (departament, secție)?

1. Sigova V.I. Solutii de tehnologie si proiectare pentru ateliere si fabrici de prelucrare termica: Sef. pos_b. /V.I. Sigova, V.B. Yuskaev, A.F. Budnik. – Sumi: Vedere din SumDU, 2010. – 318 p.

2. Sokolov K.N., Korotich I.K. Tehnologia tratamentului termic al metalelor și proiectarea atelierelor de tratare termică: Manual pentru universități. – M.: Metalurgie, 1988. – 384 p.

3. Bolşakov Vl.I., Doljenkov I.E., Zaitsev A.V. Echipamente pentru ateliere de tratare termică, tehnologii pentru prelucrarea termică și combinată a produselor metalice. Dnepropetrovsk: RIA „Dnepr – VAL”, 2010. – 619 p.

4. Gomon V.V., Belay G.E., Ivanova L.Kh. Fundamentele proiectării construcției turnătoriilor. Tutorial pentru studenți – Dnepropetrovsk: NmetAU, 2003. – 160 p.

5. Solodikhin A.G. Tehnologia, organizarea și proiectarea magazinelor termice: un manual pentru studenți. – M.: „ facultate„, 1987. – 368 p.

6. Doljenkov I.E., Starodubov K.F., Spasov A.A. Fundamentele proiectării magazinelor termice: un manual pentru studenți. K.: „Școala Vișcha”, 1980. – 215 p.

7. Goldshtein M.I., Grachev S.V., Veksler Yu.G. Oţeluri speciale: manual pentru universităţi. – M.: Metalurgie, 1999. – 408 p.

8. Bashnin Yu.A., Ushakov B.K., Szekely A.G. Tehnologia tratamentului termic al oțelului: manual pentru universități. – M: Metalurgie, 1986. – 424 p.

Fond eficient pentru timpul de lucru(mai precis, fondul de timp de lucru efectiv planificat) este cantitatea estimată de timp de lucru care poate fi utilizată pentru implementarea efectivă a operațiunilor de muncă ale întreprinderii.

Pentru a determina valoarea fondului de timp de lucru efectiv planificat, se ia ca bază fondul de timp calendaristic. Valoarea timpului calendaristic este redusă cu numărul de zile libere pe an (dacă modul de funcționare al întreprinderii le cere), rezultând valoarea fondului de timp de lucru (nominal, standard). Dar de asemenea acest fond timpul de lucru nu poate fi folosit în întregime pentru a efectua operațiuni de muncă. Valoarea rezultată a fondului de timp de lucru ar trebui să fie redusă cu durata vacanțelor, absențelor cauzate de boală, timpul petrecut în îndeplinirea sarcinilor guvernamentale etc. Și numai valoarea de timp rezultată, redusă în scopurile specificate, poate fi planificată pe cât posibil pentru efectuarea operațiunilor de muncă.

Fondul pentru timpul de lucru efectiv planificat (TRW) este mai mic decât fondul maxim posibil cu valoarea absenteismului planificat al lucrătorilor pentru muncă motive întemeiate(absenteism pe motiv de boală și maternitate, timp pentru a face guvernare și îndatoririle publice, durata vacanțelor de studii etc.). Durata fondului de timp de lucru efectiv planificat poate fi determinată pe baza echilibrului timpului de lucru folosind următoarea formulă:

Trv = (Tk - Tv - Tprz - To - Tb - Tu - Tg - Tpr) × Psm - (Tkm + Tp + Ts) (persoană/oră),

Unde Tk este numărul de zile calendaristice dintr-un an;

TV - numărul de zile libere pe an (conform legislatia muncii);

Tprz - numărul de sărbători într-un an (din nou, în conformitate cu legislația muncii, este necesar să se ia în considerare modul în care legea reglementează coincidența weekend-urilor și a sărbătorilor. De exemplu, în Ucraina, dacă o vacanță cade într-un weekend, se transferă în prima zi lucrătoare următoare, apoi sunt sărbători și weekend-urile sunt însumate matematic);

Aceasta este durata următoarei și concedii suplimentare(zile). În acest caz, este necesar să se țină cont de valoarea medie pentru divizie sau întreprindere, deoarece un număr de angajați pot avea beneficii cu privire la durata concediului plătit;

TBC — absenteism de la locul de muncă din cauza bolii și a nașterii (zile). Această valoare este determinată statistic pentru întreprindere;

Tu - durata concediilor de studii (zile). Această valoare este determinată statistic pentru întreprindere;

Tg - timpul de îndeplinire a atribuțiilor de stat și publice (zile). Această valoare este determinată statistic pentru întreprindere;

Tpr - alte absente admise de lege (zile);

Psm—durata schimbului de lucru (ore);

Tkm - pierderea timpului de lucru din cauza reducerii zilei de lucru pentru mamele care alăptează (ore);

Тп — pierderea timpului de lucru din cauza unei reduceri a zilei de lucru pentru adolescenți (ore);

Тс - pierderea timpului de lucru din cauza scurtării programului de lucru în zilele (ore) pre-scărbătoare.

Numărul de zile nelucrătoare din motive întemeiate (Tb, Tu, Tg, Tpr, Tkm, Tp) se determină, de regulă, pe baza datelor raportate medii pe anul trecut și în conformitate cu legislația muncii.

Pentru referință: De obicei, pierderile de timp indicate se ridică la aproximativ 12% din timpul standard de lucru. Prin urmare, pentru calcule brute pentru trecerea la timpul efectiv de lucru, se poate folosi un coeficient de 0,88. Vă rugăm să rețineți că această cifră este o cifră statistică în industria ingineriei, în care autorul acestui articol a lucrat mult timp. Prin urmare, poate diferi pentru compania dvs.

Un aspect important este utilizarea fondului calendaristic al timpului de lucru. Acest concept include calculul perioadei luate în considerare cu cea mai mare eficiență a fiecărui angajat. Întrucât scopul principal al angajatorului se bazează pe utilizarea tuturor resurselor cu eficiență maximă, organizarea procesului de muncă este unul dintre cele mai importante aspecte ale planificării.

Utilizarea fondului calendaristic al timpului de lucru

Se urmărește utilizarea fondului calendaristic planificare eficientăși compilare echilibrul timpului de lucru. Acest concept include un set de indicatori care sunt calculați folosind diverse formule.

Următoarele standarde pot fi luate în considerare:

• fondul calendaristic este perioada generală în care se efectuează calculul, în acest scop fiind de obicei luat în calcul un an;
• nominal - numărul de zile dintr-un an care rămâne după scăderea tuturor weekendurilor și sărbătorilor din perioada calendaristică;
• maxim posibil - concediul cerut de lege se scade din indicatorul nominal folosind formula;
• prezența – aici luăm în calcul acele zile în care angajatul, din motive temeinice, nu poate veni la muncă.

Pe lângă aceste momente în planificare, angajatorul poate calcula și timpul de nefuncționare estimat.

Fiecare dintre aceste concepte este utilizat la calcularea coeficienților sau a altor indicatori ai eficienței muncii. Pentru formula în acest caz, sunt luate datele reale și relația lor cu cele prezise. Rezultatul obtinut este folosit pentru a lua masuri de imbunatatire a eficientei muncii.

Fondul nominal de timp de lucru

Fondul nominal sau de timp al timpului de lucru se calculează folosind o formulă simplă - din indicatorul calendaristic se scad vacanțele și weekendurile. Pentru a calcula acest indicator pentru anul curent, ar trebui să utilizați calendarul de producție pentru 2018 .

Rata nominală se bazează pe perioada calendaristică care este luată în considerare. Ar putea fi:

• anual - acest calcul se efectuează pentru studii la scară largă ale performanței angajaților;
• trimestrial - această opțiune este adesea folosită când înregistrarea sumar a timpului de lucru;
• lunar - acest indicator este cel mai relevant la calcul salariileși identificarea raportului dintre prezența la vot și normele de producție.

Compilarea unui indicator nominal ar trebui să fie ghidată de un obiectiv specific. În funcție de sarcinile atribuite, datele introduse în formulă pot varia. De exemplu, programul de lucru poate diferi iarna si vara pt eficiență mai mare muncă.

Ore de lucru maxim posibil

Fondul maxim posibil se calculează folosind o formulă prin scăderea concediului de odihnă a salariatului din perioada nominală. Ca urmare, rezultatul estimat rămâne, ceea ce devine un standard general. Acest indicator este utilizat pentru a determina numărul necesar de angajați.

Pentru a face acest lucru, analizați timpul petrecut de angajat în îndeplinirea sarcinilor sale. El este comparat cu necesitatea de productie- intervalul de timp în care organizația trebuie să își îndeplinească sarcinile. După raport se formează personalul.

Formula de găsire a fondului maxim de timp de lucru posibil este influențată nu numai de indicatorul standard de muncă, ci și de ora la care angajatul pleacă în concediu. Există câteva nuanțe aici care sunt în concordanță cu zilele lucrătoare și weekendurile.

De exemplu, un angajat este înregistrat pe o perioadă în care, conform calendarului, sunt deja multe sărbători. În consecință, rata sa de muncă va fi mai mare decât cea a angajatului care dorește să-și ia o vacanță care acoperă în primul rând perioada de lucru.

Fond de numerar

Fondul de prezență a timpului de lucru se formează prin scăderea motivelor personale de absență de la serviciu din indicatorul total maxim posibil. În acest caz, în formula generala Următoarele pot include:

• concediu de maternitate sau concediu parental;
• concediu de student;
• acord cu managerul.

Adică, în această situație, se iau în considerare aspecte atunci când, potrivit legii, angajatul are motiv obiectiv nu se prezinta la serviciu.

În acest caz, dispozițiile individuale ale unui acord individual pot servi drept acorduri. contract de munca. De exemplu, în timpul angajării s-a convenit în prealabil că acestui angajat Se va acorda o săptămână suplimentară de concediu plătit.

Fond eficient pentru timpul de lucru

Un fond eficient se formează pe baza numărului de angajați. Acesta este calculat pe baza unor indicatori precum ore-om și zile-om. Astfel de concepte caracterizează normele de producție pentru anumite acțiuni.

De exemplu Pentru a finaliza pe deplin comanda, organizația trebuie să cheltuiască 400 de ore-om. Dacă o persoană preia locul de muncă, atunci, conform formulei raportului, trebuie să lucreze toate cele 400 de ore în mod independent, ceea ce, cu opt ore de muncă, este de 50 de zile.

Cu toate acestea, clientul nu va aștepta o astfel de perioadă. Prin urmare, managerul crește numărul de angajați la 10. În acest caz, fiecare angajat lucrează 40 de ore, prin urmare, toată munca, cu o repartizare eficientă a responsabilităților, va dura 5 zile.

Planificarea numărului efectiv de angajați este sarcina managerului. Calculul se bazează pe prioritățile de dezvoltare și pe oportunitățile disponibile. Dacă, în același exemplu, luăm în considerare timpul de nefuncționare, când angajatorul nu poate asigura resursele necesare timp de 5 zile, atunci nu are rost să creștem numărul de angajați.

Analiza utilizării fondului de timp de lucru

Analiza utilizării fondului de timp de lucru determină strategia de dezvoltare a organizației. Cu cât este distribuit mai eficient, cu atât angajații au o productivitate mai bună.

Pentru analiză sunt utilizați diverse date și indicatori. Observarea de angajat individual sau divizarea poate fi efectuată prin fotografii orar de lucru. Ajută să analizezi totul procesul munciiși timpul petrecut pentru fiecare acțiune.

Sarcina principală de monitorizare și analiză a situației este eliminarea timpul de lucru pierdut. Acest concept include acele acțiuni care se desfășoară în timpul lucrului, dar care nu vizează îndeplinirea directă a atribuțiilor. Eliminarea deșeurilor ajută la îmbunătățirea productivității și a performanței.

Pagina 1

Pentru a calcula numărul de lucrători de producție și suport, șoferi, personal de conducere, posturi de lucru, echipamente tehnologice, cerut de întreprindere, este necesar să se cunoască fondurile anuale de timp și echipamente ale lucrătorilor. Printre acestea, se face o distincție între fondurile anuale de timp pentru prezență și lucrătorii cu normă întreagă.

Fondul de timp al unui lucrător însoțitor este numărul anual de ore pe care un lucrător de specialitatea corespunzătoare trebuie să le lucreze fără a ține cont de pierderea timpului de lucru în concediu și din motive întemeiate.

Fondul de timp al unui lucrător cu normă întreagă este numărul anual de ore pe care un lucrător trebuie să lucreze la un anumit loc de muncă, ținând cont de pierderea timpului de lucru pentru concediu și din motive întemeiate.

Numărul muncitorilor de producție este determinat pentru fiecare tip de impact tehnic, conform locuri de productieși zone. Calculul se bazează pe intensitatea muncii a muncii și timpul muncitorilor. Se fac calcule necesare din punct de vedere tehnologic

unde TI este volumul anual de muncă (intensitatea forței de muncă) al zonei de întreținere corespunzătoare, atelier de reparații tehnice, atelier, post de specialitate separat sau linie de diagnosticare, ore persoană;

Fi - fondul anual de timp productiv al locului de muncă, ore.

Timpul anual disponibil de muncă (FT) este determinat de durata schimbului (pe baza duratei săptămânii de lucru) și de numărul de zile lucrătoare dintr-un an.

Se stabilește o săptămână de lucru de 40 de ore pentru condiții normale de muncă, iar o săptămână de lucru de 35 de ore pentru cele periculoase.

Pe baza duratei săptămânii de lucru, durata schimbului de lucru este de 8 ore pentru unitățile de producție cu o săptămână de lucru de 5 zile. conditii normale travaliu si 7 ore cu nocive.

Fondul de timp anual al unui muncitor participant este determinat de durata schimbului (pe baza duratei săptămânii de lucru) și de numărul de zile lucrătoare dintr-un an:

(38)

unde CHN este durata de muncă a lucrătorului în timpul săptămânii, h;

Zi – numărul de zile lucrătoare într-o săptămână;

Dk, Dv, Dp – numărul de zile dintr-un an, respectiv, zile calendaristice, weekenduri, sărbători

Acceptăm Dk = 365 zile; Dv = 104 zile; Dp = 9 zile;

tsk = reducerea duratei schimburilor în zilele de sărbătoare, ore.

=2007 h

Alocația anuală de timp pentru un lucrător absent care lucrează în condiții periculoase:

=1764 ore

Fondul de timp anual al unui lucrător cu normă întreagă (Fsh) determină timpul lucrat practic de executant la locul de muncă. Este mai mic decât fondul de prezență al lucrătorului cu valoarea duratei concediilor și a absențelor de la serviciu oferite lucrătorilor din motive întemeiate (boală etc.):

(39)

unde Înainte este durata concediului de odihnă a lucrătorului, zile;

Du.p. – numărul de zile de absență de la serviciu din motive întemeiate;

Fondul de timp anual al unui lucrător cu normă întreagă în principalele profesii:

=1807 ore

Fondul de timp anual al unui lucrător cu normă întreagă care lucrează în condiții periculoase:

=1580 ore

Numărul muncitorilor de producție, determinat prin formulele (38), (39) este dat în tabel. 14.

Tabelul 14 Numărul de muncitori din producție pe tip de impact tehnic, pe zonă și zonă

Tipuri de muncă
				Prin calcul
Lucrari de curatenie
Munca de spalat
Fixare, reglare, ungere și alte lucrări.
Fixare, reglare, lubrifiere și alte lucrări
Diagnosticare generală și aprofundată
Post lucru
Lucrari de reglare si demontare si asamblare
Lucrări locale
Lucrări agregate
Instalatii sanitare si mecanice
Lucrări electrice
Funcționează la baterie
Repararea dispozitivelor sistemului de alimentare
Munca cu anvelope
Lucrări de vulcanizare
Forja-arvor
Mednitsky lucrează
Lucrări de sudare
Lucrări de tablă
Lucrări de armare
Tapetul funcționează