Instalatie industriala. Instalatie industriala de osmoza inversa. Automatizarea instalatiilor industriale

Atenţie!!! Livrarea TOATE dispozitivele enumerate pe site are loc pe întreg teritoriul următoarelor țări: Federația Rusă, Ucraina, Republica Belarus, Republica Kazahstan și alte țări CSI.

În Rusia există un sistem de livrare stabilit în următoarele orașe: Moscova, Sankt Petersburg, Surgut, Nijnevartovsk, Omsk, Perm, Ufa, Norilsk, Chelyabinsk, Novokuznetsk, Cherepovets, Almetyevsk, Volgograd, Lipetsk Magnitogorsk, Tolyatti, Kogaly,m Noua Urengoy, Nijnekamsk, Nefteyugansk, Nijni Tagil, Khanty-Mansiysk, Ekaterinburg, Samara, Kaliningrad, Nadym, Noyabrsk, Vyksa, Nijni Novgorod, Kaluga, Novosibirsk, Rostov-pe-Don, Verkhnyaya Pyshma, Krasnoyarsk, Kazan, Naberezhnye Chelny, Murmansk, Vsevolozhsk, Yaroslavl, Kemerovo, Ryazan, Saratov, Tula, Usinsk, Orenburg, Novotroitsk, Tymennohe, Ulyanovsk, Tymennohe , Voronezh, Ceboksary, Neftekamsk, Veliky Novgorod, Tver, Astrakhan, Novomoskovsk, Tomsk, Prokopyevsk, Penza, Urai, Pervouralsk, Belgorod, Kursk, Taganrog, Vladimir, Neftegorsk, Kirov, Bryansk, Sara-nsmolensk, Vladivosk, U. Vorkuta, Podolsk, Krasnogorsk, Novouralsk, Novorossiysk, Khabarovsk, Zheleznogorsk, Kostroma, Zelenogorsk, Tambov, Stavropol, Svetogorsk, Jigulevsk, Arhangelsk și alte orașe ale Federației Ruse.

În Ucraina există un sistem de livrare stabilit în următoarele orașe: Kiev, Harkov, Dnepr (Dnepropetrovsk), Odesa, Donețk, Lvov, Zaporozhye, Nikolaev, Lugansk, Vinnitsa, Simferopol, Herson, Poltava, Chernigov, Cherkassy, ​​​​Sumy, Jitomir, Kirovograd, Hmelnițki, Rivne, Cernăuți, Ternopil, Ivano-Frankivsk, Luțk, Uzhgorod și alte orașe ale Ucrainei.

În Belarus, există un sistem de livrare stabilit în următoarele orașe: Minsk, Vitebsk, Mogilev, Gomel, Mozyr, Brest, Lida, Pinsk, Orsha, Polotsk, Grodno, Zhodino, Molodechno și alte orașe ale Republicii Belarus.

În Kazahstan, există un sistem de livrare stabilit în următoarele orașe: Astana, Almaty, Ekibastuz, Pavlodar, Aktobe, Karaganda, Uralsk, Aktau, Atyrau, Arkalyk, Balkhash, Zhezkazgan, Kokshetau, Kostanay, Taraz, Shymkent, Kyzylorda, Lisakovsk, Shakhtinsk, Petropavlovsk, Rider, Rudny, Semey, Taldykorgan, Temirtau, Ust-Kamenogorsk și alte orașe ale Republicii Kazahstan.

Producătorul TM „Infrakar” este un producător de dispozitive multifuncționale, cum ar fi un analizor de gaz și un contor de fum.

Dacă descrierea tehnică nu conține informațiile de care aveți nevoie despre dispozitiv pe site, ne puteți contacta oricând pentru ajutor. Managerii noștri calificați vă vor clarifica caracteristicile tehnice ale dispozitivului din acesta documentatie tehnica: manual de instrucțiuni, pașaport, formular, manual de utilizare, diagrame. Dacă este necesar, vom face fotografii ale dispozitivului, standului sau dispozitivului care vă interesează.

Puteți lăsa recenzii pe un dispozitiv, contor, dispozitiv, indicator sau produs achiziționat de la noi. Dacă sunteți de acord, recenzia dvs. va fi publicată pe site fără a furniza informații de contact.

Descrierile dispozitivelor sunt preluate din documentația tehnică sau din literatura tehnică. Majoritatea fotografiilor produselor sunt realizate direct de specialiștii noștri înainte de expedierea mărfurilor. Descrierea dispozitivului oferă principalele caracteristici tehnice ale dispozitivelor: rating, domeniul de măsurare, clasa de precizie, scară, tensiune de alimentare, dimensiuni (dimensiune), greutate. Dacă pe site vedeți o discrepanță între numele dispozitivului (modelul) specificatii tehnice, fotografie sau documente atasate - anuntati-ne - veti primi un cadou util impreuna cu dispozitivul achizitionat.

Dacă este necesar, puteți verifica greutatea și dimensiunile totale sau dimensiunea unei părți individuale a contorului în nostru centru de service. Dacă este necesar, inginerii noștri vă vor ajuta să alegeți un analog complet sau cel mai potrivit înlocuitor pentru dispozitivul care vă interesează. Toți analogii și înlocuitorii vor fi testați într-unul dintre laboratoarele noastre pentru a asigura conformitatea deplină cu cerințele dumneavoastră.

Firma noastra efectueaza reparatii si întreținerea serviciului echipamente de măsurare din peste 75 de fabrici diferite de producție fosta URSSși CSI. De asemenea, efectuam urmatoarele proceduri metrologice: calibrare, calibrare, gradare, testare echipamente de masura.

Dispozitivele sunt furnizate în următoarele țări: Azerbaidjan (Baku), Armenia (Erevan), Kârgâzstan (Bishkek), Moldova (Chișinău), Tadjikistan (Dushanbe), Turkmenistan (Ashgabat), Uzbekistan (Tașkent), Lituania (Vilnius), Letonia ( Riga) ), Estonia (Tallinn), Georgia (Tbilisi).

Zapadpribor LLC oferă o gamă largă de echipamente de măsurare cu cel mai bun raport preț-calitate. Pentru a putea cumpăra dispozitive ieftin, monitorizăm prețurile concurenților și suntem întotdeauna gata să oferim mai mult preț scăzut. Noi doar vindem bunuri de calitate la cele mai bune preturi. Pe site-ul nostru web puteți cumpăra ieftin atât cele mai noi produse noi, cât și dispozitive testate în timp de la cei mai buni producători.

Site-ul are în mod constant o promoție „Cumpărați la cel mai bun preț„- dacă pe altă resursă de internet produsul prezentat pe site-ul nostru are un preț mai mic, atunci ți-l vindem și mai ieftin! Sunt furnizați și cumpărătorii reducere suplimentară pentru a lăsa feedback sau fotografii cu utilizarea produselor noastre.

Lista de preturi nu contine toata gama de produse oferite. Puteți afla prețurile pentru bunurile care nu sunt incluse în lista de prețuri contactând managerii. Puteți obține și de la managerii noștri informatii detaliate despre cum să cumpărați ieftin și profitabil instrumente de măsurare cu ridicata și cu amănuntul. Telefon și E-mail pentru consultatii privind achizitionarea, livrarea sau primirea reducerilor sunt date deasupra descrierii produsului. Avem cei mai calificați angajați, echipamente de înaltă calitate și prețuri competitive.

Zapadpribor LLC este un dealer oficial al producătorilor de echipamente de măsurare. Scopul nostru este să vindem bunuri Calitate superioară cu cei mai buni oferte de pretși servicii pentru clienții noștri. Compania noastră nu poate doar să vândă dispozitivul de care aveți nevoie, ci și să vă ofere Servicii aditionale pentru verificarea, repararea și instalarea acestuia. Pentru a vă asigura că aveți o experiență plăcută după achiziționarea de pe site-ul nostru, am oferit cadouri speciale garantate pentru cele mai populare produse.

Fabrica META este un producător al celor mai fiabile instrumente pentru inspecția tehnică. Testerul de frână STM este produs la această fabrică.

Dacă puteți repara singur dispozitivul, atunci inginerii noștri vă pot oferi un set complet de documentație tehnică necesară: schema electrica, TO, RE, FO, PS. De asemenea, avem o bază de date extinsă de documente tehnice și metrologice: specificatii tehnice(ACEA), sarcina tehnica(TK), GOST, standard industrial (OST), metodologia de verificare, metodologia de certificare, schema de verificare pentru mai mult de 3500 de tipuri de echipamente de măsurare de la producătorul acestui echipament. De pe site puteți descărca tot software-ul necesar (program, driver) necesar pentru funcționarea dispozitivului achiziționat.

De asemenea, avem o bibliotecă de documente normative care au legătură cu domeniul nostru de activitate: lege, cod, rezoluție, decret, reglementare provizorie.

La cererea clientului pentru fiecare Aparat de măsură se asigură verificarea sau certificarea metrologică. Angajații noștri vă pot reprezenta interesele în organizații metrologice precum Rostest (Rosstandart), Gosstandart, Gospotrebstandart, CLIT, OGMetr.

Uneori, clienții pot introduce incorect numele companiei noastre - de exemplu, zapadpribor, zapadprilad, zapadpribor, zapadprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad. Așa este - dispozitivul de vest.

LLC "Zapadpribor" este un furnizor de ampermetre, voltmetre, wattmetre, frecvențămetre, fazemetre, șunturi și alte instrumente de la producători de echipamente de măsurare precum: PA "Electrotochpribor" (M2044, M2051), Omsk; OJSC Instrument-Making Plant Vibrator (M1611, Ts1611), St. Petersburg; OJSC Krasnodar ZIP (E365, E377, E378), LLC ZIP-Partner (Ts301, Ts302, Ts300) și LLC ZIP Yurimov (M381, Ts33), Krasnodar; SA „VZEP” („Uzina Vitebsk de instrumente electrice de măsurare”) (E8030, E8021), Vitebsk; SA „Electropribor” (M42300, M42301, M42303, M42304, M42305, M42306), Cheboksary; SA „Electroizmeritel” (Ts4342, Ts4352, Ts4353) Jitomir; PJSC "Uman plantă "Megommeter" (F4102, F4103, F4104, M4100), Uman.

Astăzi, multe întreprinderi industriale folosesc o instalație industrială de osmoză inversă. Metoda se bazează pe un fenomen natural. Se referă la metoda membranei pentru îndepărtarea contaminanților. Metoda de osmoză inversă poate rezolva complet problemele de purificare în multe domenii ale activității umane. Un exemplu este un sistem industrial de filtrare a apei cu osmoză inversă pentru cazane, diverse tehnologii, aplicații alimentare și îndepărtarea sărurilor din apa de mare. Uneori sisteme industriale numite desalinizatoare de apă cu membrană. În timpul procesului de tratare, lichidul este complet desalinizat prin osmoză inversă.

Utilizarea membranei

Sistemele de osmoză inversă utilizează o membrană cu o structură poroasă. Este realizat dintr-un strat subțire de film dintr-un material compozit cu mulți pori. Spațiul lor ar trebui să permită trecerea doar moleculelor de apă și reținerea impurităților. De obicei, în instalațiile industriale, se folosește un diametru al porilor de 0,0001 microni. Pentru ca procesul de curățare să înceapă, este necesar să se asigure presiunea osmotică - forța de alimentare cu apă la suprafața membranei, astfel încât moleculele de apă să poată trece prin pori. Rata de purificare a apei este direct proporțională cu presiunea osmotică, intervalul de temperatură al apei și concentrația de sare. Deci, în osmoza de joasă presiune se asigură o presiune de 6 atm, iar în osmoza de înaltă presiune se asigură o presiune de 15 atm. Apele foarte sărate, de exemplu apa de mare, necesită o presiune osmotică de lucru de 45 până la 80 atm.

Într-un sistem de osmoză inversă, apa este împărțită în două fluxuri:

• permeat sau filtrat – apă care a suferit filtrare;
• saramură sau concentrat - apă care intră în sistemele de drenaj sau este procesată în continuare.

Aplicatii ale sistemelor industriale

Instalațiile industriale sunt selectate în funcție de condițiile de funcționare. În plus, se ține cont de performanța sistemului pentru a asigura purificarea acestui volum de apă furnizată. Este mai bine să consultați specialiști pe o bază individuală.

Acordați atenție numărului de membrane, performanței pompei, gradului de control, instrumentării și altor parametri de proiectare necesari. Sarcina principală este de a obține permeatul necesar și producția constantă a acestuia pentru un anumit tip de obiect.

Complexul ține cont de compoziția inițială și necesară a apei. De exemplu, apa din industria chimică este supusă preliminar epurării mecanice și ionice, în timp ce apa din industria agricolă este supusă filtrării mecanice, oxidării aerobe și dedurizării apei.

Unitatea este montată pe un perete sau într-un dulap rezistent la praf. În plus, pot fi instalate un dezinfector UV și recipiente de colectare a apei.

Dispozitiv de instalare cu osmoză inversă

Filtrele cu două trepte pentru osmoză inversă sunt importante în industrie. Lichidul de curățat este furnizat la prima membrană. Apoi, filtratul este trimis la a doua unitate cu membrană. Apa de ieșire este complet desalinizată sau desalinizată profund. Este folosit în industria electronică și chimică în unele etape.

Când se dezvoltă o instalație de purificare prin osmoză inversă în scopuri industriale, se respectă următoarele reguli:

• pregătirea prioritară a apei și proiectarea sistemului de osmoză inversă sunt stabilite pentru o anumită compoziție chimică a apei, cerințele pentru apă purificată și condițiile de funcționare;
• sistemul de purificare a apei prin osmoză inversă trebuie să acopere integral nevoile de producție;
• toate materialele și componentele trebuie să aibă un certificat de utilizare în industria alimentară;
• să utilizeze la maximum tehnologiile de economisire a energiei;
• controlul automat trebuie efectuat după trei criterii: ciclograma temporală, volumul de apă purificată, control manual;
• în timpul funcționării trebuie monitorizate presiunea, temperatura apei, timpul de funcționare, compoziția sării, valoarea pH-ului și alți parametri;
• prevăd reglarea concentrației de microelemente în apa filtrată, precum și blocarea în caz de perturbări în funcționarea sau calitatea apei;
• valoarea nominală a performanței trebuie menținută pe toată durata de viață la orice temperatură;
• V operare tehnică Instalarea și pornirea sistemului, întreținerea acestuia în ansamblu și părțile individuale trebuie descrise în detaliu.

Instalația de osmoză inversă se bazează pe un cadru de susținere. Nu doar influențează aspect sistem, dar și necesar pentru asigurarea rigidității și rezistenței. Dispunerea corectă a sistemului va facilita instalarea, utilizarea și întreținerea tuturor echipamentelor. De obicei, cadrul poate fi reglat în înălțime și deplasat pe roți.

Pe cadru sunt instalate o pompă centrifugă cu mai multe trepte, o supapă solenoidală, un presostat și o supapă de reținere pentru spălarea membranei. Un rotametru, un manometru, un dulap de control și o supapă reglabilă sunt montate în fața cadrului.

Un filtru mecanic, o supapă solenoidală, un releu de protecție și o supapă de reținere sunt instalate în conducta de alimentare cu apă în următoarea secvență.

La ieșirea de apă, conducta este echipată cu o supapă de siguranță și un conductimetru.

Plante cu osmoză inversă uz industrial complet echipat și instalat direct în alimentarea cu apă.

Tipuri de instalatii industriale

Există 3 opțiuni de design. Construcția grupului de membrane depinde de raportul dintre apa rezultată și concentrat.

Primul tip include instalații cu productivitate scăzută - până la 5 metri cubi pe oră. Toate elementele membranei de acest tip sunt montate într-o singură carcasă de presiune. Astfel se obține simplitatea maximă și costul redus. Cu o singură membrană, instalația se face verticală, cu mai multe - orizontale.

Al doilea tip este format din sisteme de performanță medie. Toate elementele membranei sunt distribuite pe două carcase paralele. Complexitatea sistemului este justificată de producția mare. Ea se poate curata ape marii. Instalatiile sunt dispuse orizontal cu un numar par de carcase.

Cel mai dificil tip este al treilea, care are o productivitate mare. Se remarcă prin furnizarea de concentrat la membrane suplimentare pentru a asigura randamentul maxim admis de apă filtrată (până la 75%), economia de energie, emisiile de canalizare și costul apei rezultate. Membranele suplimentare poartă o sarcină mai mare, deoarece concentratul conține mai multe impurități. Pentru a asigura o funcționare uniformă, membranele suplimentare sunt curățate sau regenerate. Acest grup are controale și hardware sofisticate.

Principiul de funcționare al osmozei industriale

Îndepărtarea sărurilor din apă are loc prin principiul osmozei inverse. Apa sărată este pompată printr-o membrană subțire semi-permeabilă sub o anumită presiune. Este necesar pentru trecerea moleculelor de apă și reținerea ionilor de sare și oligoelemente.

Performanța sistemului cu membrane nu este egală cu performanța pompei, dar este mult mai mică. Este afectată de temperatură și concentrația de impurități.

Avantajele unei instalații industriale de osmoză inversă

Dacă în producție sunt utilizate tehnologii complexe sau echipamente scumpe, atunci metoda osmozei inverse este destul de relevantă.

După cum sa menționat mai sus, sistemul poate fi completat cu o lampă UV, un mineralizator și alte dispozitive necesare.

Lichidul este purificat în proporție de 99% și nu va dăuna organismului uman sau producției complexe.

Dezavantajele unui sistem de osmoză inversă

Instalația este neputincioasă împotriva formei gazoase a clorului și a unor substanțe organice. Datorită moleculelor mai mici, erbicidele, clorul și alte substanțe trec liber prin porii membranei.

Astăzi se pune întrebarea cu privire la pericolele utilizării apei demineralizate pentru alimente.

La ieșire, volumul de permeant este doar o treime din volumul total al lichidului furnizat.

Modern productie industriala Indiferent de industrie, se caracterizează printr-un grad ridicat de unificare, mecanizare și automatizare.

Instalațiile industriale pot fi clasificate în diferite moduri:

• după tipul de industrie - chimică, energetică, metalurgică etc.,
• după importanță - principal și auxiliar, după organizare proces de producție– acțiune continuă sau periodică,
• după domeniul de aplicare - universal și specializat,
• după tipul de proces - mecanic, hidromecanic, termic, chimic, transfer de masă,
• după nivelul de automatizare - unități automate, semiautomate și cu auto-reglare.

O parte semnificativă a instalațiilor industriale poate fi considerată universală, adică aplicabilă în majoritatea industriilor, indiferent de industrie. Acestea includ unități de refrigerare, pompare, încălzire și ridicare. Majoritatea proceselor tehnologice dintr-o varietate de industrii sunt asociate cu încălzirea, răcirea și transferul de masă și căldură pe o distanță.

Pentru industriile de înaltă specializare, de exemplu, în industria chimică, se folosesc echipamente specializate - aeratoare, creuzete, centrifuge, plasmatrone, scrubere, în metalurgie - instalații pentru încălzire prin inducție etc.

O unitate de ventilație industrială este un exemplu de organizație.

Orice proces tehnologic necesită energie, prin urmare orice instalație industrială este alimentată cu o unitate de alimentare - combustibil electric, solid sau lichid. În plus, este necesar să se aprovizioneze cu materii prime instalația de operare și să se ridice produs finit, deci orice instalare necesită modul de transport pentru producție operațiuni de încărcare. Acesta poate fi un sistem de conducte dacă instalația manipulează lichide sau gaze, un transportor sau un încărcător (pentru solide).

În unele cazuri, instalațiile industriale sunt realizate într-o versiune mobilă, de exemplu, pe bază camion sau un vehicul de teren (de exemplu -).

O componentă obligatorie a oricărei instalații industriale este un sistem de securitate care protejează echipamentele de avarii și accidente (senzori, contoare, sistem de stingere a incendiilor) și personal de serviciu din cauza leziunilor (balustrade, garduri). Întreținerea și repararea acestor sisteme auxiliare necesită adesea mai mult timp și resurse decât întreținerea unității principale a instalației. În industriile periculoase și instalațiile cu ciclu continuu, toate sistemele auxiliare sunt duplicate.

Astfel, putem spune că o instalație industrială este un complex automatizat format dintr-un ansamblu de unități specializate care asigură producția industrială într-un volum dat.

Principalele cerințe pentru instalațiile industriale sunt fiabilitatea, durabilitatea, eficiența, ușurința în exploatare și siguranță.

Instalațiile industriale automate sunt utilizate în mod activ în industria chimică.

În timpul funcționării echipamentului, acesta este expus la mulți factori - presiune, temperatură, coroziune și sarcini mecanice, raza de acțiune a acestor factori poate fi foarte mare; Pentru a preveni eventualele avarii si pentru a evita opririle productiei, pentru instalatiile industriale sunt stabilite perioade de inspectie de rutina, intretinere si reparatii.

Automatizarea instalatiilor industriale

Modern software vă permit să automatizați chiar și procese de producție foarte complexe.

Instalațiile automate nu necesită intervenție umană. Ei controlează parametrii proces tehnologicși opriți procesul dacă parametrii depășesc limitele specificate.

Instalațiile cu auto-reglare sunt un tip de mașină mai inteligent care vă permite să țineți cont de condițiile în schimbare și să reglați funcționarea sistemului în funcție de situație.

Seturile de senzori și controlere pot monitoriza toți parametrii de funcționare ai instalației - temperatură, presiune, compoziție chimică, starea nodurilor și multe altele. Gama de echipamente de monitorizare este în continuă îmbunătățire și devine mai compactă.

Controlerele sunt produse în multe țări din întreaga lume, de o varietate de producători, astfel încât prețurile lor sunt mici.

Pentru ușurință în utilizare în multe produse software este asigurată vizualizarea (chiar volumetrică) a proceselor care au loc în instalație. O astfel de vizualizare permite operatorului să monitorizeze situația de la distanță și să răspundă rapid la schimbări.

Instalatii industriale pentru purificarea aerului in productie

Această curățare se efectuează folosind dispozitive speciale de colectare a prafului situate la locurile de producție. Conform legislației stabilite, concentrația de praf corespunde la cel mult 0,15 mg/m3. În instituțiile legate de fabricarea medicamentelor, conținutul de impurități toxice nu trebuie să depășească 3 mg/m3. De asemenea, dezodorizează substanțele nocive.

Praf înăuntru spațiile de producție are loc în timpul procesului de fabricație a unui produs. Dacă aluminiul este fabricat sau topit, se formează o masă de cocs, ale cărei particule zboară în aer. Există un număr infinit de astfel de industrii. Persoanele care stau în camere fără ventilație echipată și purificare a aerului primesc otrăvire severă.

Echipament de neutralizare a prafului

Îndepărtarea are loc în principal prin filtre grosiere și fine realizate pe bază de fibre, precum și filtre cu carbon. Totul depinde de nocivitatea plantei. Deasupra fiecărui loc de muncă trebuie instalată ventilație, prin care praful din procesul tehnologic este direcționat prin canalele de aer în dispozitivele de nefiltrare:

• ciclon;
• camere de praf;
• camere rotative.

Dispozitivele de acest tip au un colector de praf, care este îndepărtat în locuri special desemnate după ce este umplut. Înlocuirea filtrelor din fibre și carbon se face conform regulilor stabilite ale fabricii și recomandărilor producătorilor. Toate produsele pentru acest proces, au un dispozitiv intern proiectat pentru a fi îndepărtat tipuri diferite praf.

Instalatii de incinerare a deseurilor industriale

Vorbim de incineratoare de deșeuri În fiecare zi oamenii produc o anumită cantitate de deșeuri, care se acumulează în fiecare zi. Datele nu mai sunt potrivite pentru utilizare din nou, astfel încât RSU (deșeurile solide municipale) trebuie eliminate. În acest scop, se folosesc diferite metode, dar una dintre cele mai benefice este.

Se crede că această metodă de a scăpa de deșeurile inutile poate reduce volumul inițial de trei ori, precum și poate elimina populația de proprietăți dăunătoare, și anume: lichide toxice, mirosuri neplăcute și protejează animalele, deoarece aspectul atrage atenția și pune vietile lor in pericol.

Anterior, această metodă era folosită doar pentru volume de producție de eliminare a deșeurilor solide, dar apoi au fost realizate cuptoare speciale care vă permit să scăpați de deșeuri în mod casnic.

Incineratoarele de deșeuri și avantajele acestora

1. O modalitate prietenoasă cu mediul de a elimina deșeurile solide inutile;
2. Eficienţă. Indicator de productivitate aceasta metoda mult mai sus decât altele;
3. Viteză. Datorită incineratoarelor de deșeuri, eliminarea este rapidă și sigură pentru mediu.

În ce grupuri sunt împărțite incineratoarele de deșeuri?

Toate incineratoarele de deșeuri sunt împărțite în trei grupe:

1. Industrial - al cărui scop vizează reciclarea deșeurilor din producție, de exemplu, deșeuri medicale, deșeuri de sere, deșeuri animale, deșeuri inflamabile și altele;
2. Menaj – conceput pentru eliminarea deșeurilor menajere. Aceste incineratoare sunt de dimensiuni mici și arată ca un cuptor obișnuit. Aceste incineratoare sunt foarte convenabile în cabinete și cabinete medicale mici;
3. Case la țară - distrugeți gunoiul în grădină și în zonele private.

În ce constă o instalație de incinerare a deșeurilor industriale și cum funcționează?

Complet structura metalica pentru arderea deșeurilor, care conține 4 noduri, fiecare având propria sa sarcină.

1. Prima unitate se ocupă cu distrugerea deșeurilor solide. Arată ca o cameră cilindrică, în care există 2 compartimente separate printr-un grilaj și țevi goale situate pe toată lungimea camerei și responsabile de alimentarea cu aer. Într-o jumătate are loc arderea, în cealaltă jumătate se încarcă gunoiul, care se usucă în timpul arderii unor deșeuri. În plus, 80% din substanțele organice constitutive, care poluează atmosfera, se evaporă, iar apoi are loc arderea spontană. Din acest motiv, arderea are loc continuu în timpul funcționării dispozitivului, ceea ce duce la arderea completă a deșeurilor.
2. A doua unitate este formată dintr-o coloană care neutralizează gazele eliberate. Acest lucru se întâmplă din cauza reacțiilor termochimice, și anume atunci când aerul intră în coloană. Neutralizat un numar mare de gaze nocive și particule mici din aer.
3. A treia unitate este responsabilă pentru separarea gazelor de eșapament folosind un aspirator de fum. Ca rezultat, se formează particule solide de funingine, care sunt carbon pur (pot fi numite îngrășământ).
4. Ultimul al patrulea nod este catalizatorul. În această parte a incineratorului au loc reacții redox ale gazelor care trec prin el. Ca urmare, se formează aer purificat, care este eliberat în atmosferă.