Garnituri de etanșare paronită. Revizuirea materialelor garniturii pentru conexiunile cu flanșe. Tipuri de materiale de amortizare

Producem garnituri din tabla paronita GOST 481-80 de urmatoarele marci: Paronite scop general PON, Paronit PMB rezistent la ulei și benzină, PMB-1, Paronit PC rezistent la acizi, Paronit PA armat cu plasă, Paronit PE electrolizor, PON-A, PON-B, PON-V, VATI-22 paronit fără azbest cu alte grosimi: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, în formă, garnituri cu o limbă, inclusiv o coadă de montare (ureche de montare), garnitură sub suportul pentru sistemele de fațadă.

La un anumit nivel de presiune (de obicei 320 MPa), paronita atinge punctul de curgere. Ce înseamnă acest lucru? Dacă garnitura este de o grosime suficientă, atunci când este expusă la presiune, paronita umple toate conexiunile libere, etanșând astfel rosturile și discontinuitățile.
Și dacă vorbim de garnituri paronite, care sunt folosite în timpul unui proces de lucru cu parametri tehnici destul de înalți, atunci acestea trebuie să fie realizate exclusiv din materii prime de cea mai bună calitate. Astfel de garnituri se caracterizează printr-un nivel ridicat de fiabilitate, precum și printr-o gamă largă de aplicații.

Puteti comanda garnituri paronite de la noi calitate superioară, care sunt fabricate conform tuturor cerințe tehnice. Produsele noastre îndeplinesc toate cerințele tehnice și vă pot servi mulți ani. Mărturiile calității noastre sunt dovezi ale noastre clienti multumiti. Întregul proces de fabricare a garniturii este controlat de un complex hardware și software, care este programat astfel încât să optimizeze materialul, adică cantitatea de deșeuri în timpul tăierii materialului solid este redusă la minimum. Metoda de fabricație în sine se numește tăiere cu plotter industrial, datorită căreia este posibil să se producă distanțiere pătrate sau dreptunghiulare (de formă pătrată sau dreptunghiulară) cu găuri pentru elementele de fixare cu dibluri pentru sisteme de fațadă de complexitate și configurație variate.

Garnituri paronite pentru consolele sistemelor de fatada

Garniturile paronite folosite pentru spargerea „puntului rece” sunt pătrate și dreptunghiulare, cu și fără găuri rotunde și ovale pentru elemente de fixare.
Compania noastră oferă cumpărătorului garnituri nu numai de dimensiuni standard, fabricate după desene sau standarde gata făcute. De asemenea, fabricam produse dupa marimile specificate de client. De asemenea, puteți comanda de la noi nu numai cantități mari de garnituri paronite, ci și exemplare individuale. Garnituri paronite pentru fatade ventilate suspendate.

Catalogul PROMRESURSSERVIS prezintă o gamă largă de produse din cauciuc. Aici puteți cumpăra garnituri paronite conform GOST 15180-86 preturi accesibile pe kg. Modificările de la paronit se fac în conformitate cu standard de statși constau dintr-un amestec de azbest crisotil, cauciuc, diverse materiale de umplutură și lichid de vulcanizare. Produsele se disting prin caracteristici de înaltă performanță și rezistență la diverse medii agresive.

Pentru fabricarea garniturilor paronite se foloseste paronita din tabla, obtinuta prin vulcanizarea fibrelor de azbest amestecate cu solvent, cauciuc, umpluturi minerale si sulf. Componentele sunt combinate folosind laminare de înaltă presiune. Foile de paronit din care sunt realizate garniturile sunt usor de taiat si tocat; Grosimea foilor poate ajunge la 6 milimetri. Dacă este necesar, materialele pot fi impregnate cu compuși speciali conceputi pentru combaterea microorganismelor.

Garniturile paronite de tip inel sunt utilizate ca etanșări la conectarea elementelor de conductă. Produsele sunt disponibile în două versiuni: „A” - pentru flanșe de tip „1” și „B” - pentru conexiuni cu flanșă„proeminență-degajare”. În comparație cu modelele din cauciuc, astfel de garnituri rezistă mai bine la temperaturi ridicate și își păstrează proprietățile mai mult timp. Paronitul este compatibil cu medii precum apă proaspătă, supraîncălzită și sărată, abur, gaze inerte și neutre, aer, amoniac în forme lichide și gazoase, soluții de alcool, oxigen și azot lichefiat și produse petroliere.

Principalele caracteristici ale garniturilor paronite

PROMRESURSSERVIS vinde, de asemenea, garnituri de cauciuc tip wafer concepute pentru etanșarea conexiunilor cu flanșe. Produsele sunt proiectate pentru a funcționa la temperaturi de până la +110°C și o presiune de cel mult 2,5 MPa. Compania oferă o garanție pentru garniturile paronite pe o perioadă de 12 până la 24 de luni. Pentru rezidenții din Moscova și din regiunea Moscovei, comenzile sunt livrate prin curier.

Etanșarea și etanșarea conexiunilor cu flanșe afectează în mod direct cantitatea de presiune de funcționare pe care o poate suporta conducta în timpul funcționării, precum și fiabilitatea și siguranța sistemului în ansamblu.

Acest articol discută garniturile pentru conexiunile cu flanșă, tipurile, dimensiunile și caracteristicile aplicației acestora. Vom studia materialele metalice, paronite și cauciuc pentru garnituri și vom oferi recomandări pentru selecția acestora.

Conținutul articolului

Scopul funcțional și necesitatea utilizării

Garniturile de flanșă sunt un material de etanșare care, în timpul funcționării, se află într-o poziție comprimată între două flanșe, care, datorită presiunii plăcilor de montaj adiacente, umple spațiul liber dintre capetele conectate ale conductei.

Atunci când alegeți un material de amortizare, este necesar să luați în considerare caracteristicile mediu de lucru conductă - presiunea, temperatura, agresivitatea coroziva și chimică, precum și configurația plăcilor de îmbinare a flanșei.

Pentru produsele cu garnituri sunt prezentate următoarele cerințe operaționale:

• elasticitate;
• rezistență la mediul de lucru;
• rezistență la coroziune;
• absența deformațiilor termice într-un interval de temperatură dat;
• duritatea, care trebuie să fie mai mică decât cea a materialului din care sunt realizate flanșele, astfel încât garnitura, atunci când este prinsă, să nu deformeze suprafața plăcii de fixare (luată în considerare la alegerea produselor metalice).

Materialul de garnitură instalat între cele două flanșe umple defectele microscopice prezente pe pereții frontali ai plăcilor de fixare - cavități, microfisuri, depresiuni și rugozități, care provoacă legături neetanșe.

În timpul funcționării, garnitura flanșei suferă sarcini de extrudare constante, care sunt create de presiunea internă în conductă. Pentru a preveni scurgerile și depresurizarea îmbinării, presiunea exercitată de șuruburi pe flanșă trebuie să creeze o solicitare mecanică suficientă pentru a contracara forțele hidrostatice de extrudare.

Documentatie de reglementare

Standardele tehnice pentru garniturile de flanșă oferă o utilizare destul de extinsă cadrul de reglementare, propunând cerințe pentru fabricarea, selecția și operarea produselor. Principal reglementărilor sunt:

• GOST nr. 15180 pentru produse elastice plate;
• GOST nr. 28759.6-90 pentru garnituri din materiale nemetalice;
• GOST Nr. 28579.8-90 pentru produse din oțel.

Există, de asemenea, un GOST Nr. 10493-81 separat pentru etanșarea lentilelor destinate utilizării în sisteme cu presiune crescută de 100-200 MPa.

Caracteristici de instalare a conexiunilor cu flanșă (video)

Tipuri de materiale de amortizare

În funcție de materialul de fabricație, toate garniturile de flanșă sunt clasificate în următoarele tipuri:

• nemetalice (din cauciuc, fluoroplastic, paronit și carton de azbest);
• oțel (împărțit în subgrupe în funcție de forma secțiunii transversale - oval și octogonal);
• tip combinat (din grafit stabilizat termic sau grafit fluoroplastic).

Cele mai comune sunt garniturile nemetalice din paronită și cauciuc. Să le privim mai detaliat.

Produse paronite

Se pot folosi garnituri paronite, conform cerințelor tehnice pentru etanșarea flanșelor modelelor 1, 5, 8 și 9 pe conducte cu presiune de la 1 la 20 MPa. Dimensiunile produselor variază în intervalul 10-3000 mm.

Garniturile paronite sunt proiectate pentru etanșare. Astfel de etanșări sunt utilizate pentru conducte cu diferite medii de lucru - apă, aer, abur, produse petroliere. Sigiliile paronite pot rezista la temperaturi de la -50 la +500 de grade.

Există 7 modificări ale paronitului, fiecare dintre ele fiind utilizată pentru fabricarea de sigilii în diferite scopuri funcționale:

1. PON-A - materialul poate rezista la presiuni de până la 4,5 MPa, este destinat pentru medii de lucru vapori, lichide și gazoase, produse petroliere grele și ușoare, precum și pentru conductele care transportă amoniac.
2. PON-B – a crescut la 6,4 MPa presiunea de lucruși sfera de aplicare extinsă, la zonele de mai sus se adaugă conducte de transport de azot, oxigen lichid și alcool.
3. PON-V - materialul este utilizat pentru etanșarea sistemelor de pompare a produselor petroliere, aerului, lichidelor (inclusiv antigel și antigel) și compoziții combustibil-aer. Etanșarea PON-V are o presiune maximă de 4 MPa.
4. PBM este un paronit rezistent la ulei, destinat sistemelor cu presiuni de până la 10 MPa. Presiunea maximă este redusă la 1,6 MPa dacă etanșările sunt instalate gazoductele principale, de asemenea, într-un mediu cu gaz intervalul de temperaturi de funcționare scade la -40 +70 grade.
5. PMB-1 este un material modificat caracterizat printr-o temperatură de funcționare extinsă de la -5 la +250 de grade și capacitatea de a rezista la o presiune de 15 MPa. Cel mai adesea folosit la fabricarea garniturilor pentru sistemele de transport de ulei, produse petroliere și lichide EPS.
6. PC este un paronit rezistent la medii acide, destinat industriei chimice. Presiune maximă 10 MPa, temperatură – 250 de grade.
7. PA – paronit armat cu plasă de oțel. Astfel de etanșări, în plus față de conexiunile cu flanșe netede, pot fi folosite pentru a etanșa flanșele cu canelură. Nu se utilizează în medii agresive chimic, presiune de lucru până la 10 MPa, temperatură până la 180 0.

Ca alternativă la paronit, este adesea folosit fluoroplastic - un material cu o gamă largă de temperatură, de la -260 la +260 de grade. Fluoroplastica este rezistentă la cele mai multe medii agresive din punct de vedere chimic - alcalii, acizi și solvenți, ceea ce extinde în mod semnificativ domeniul de utilizare.

Garnituri de cauciuc

Pentru producerea elementelor de etanșare a flanșei, sunt utilizate mai multe modificări ale cauciucului, care pot fi împărțite în următoarele tipuri:

• rezistent la inghet;
• stabilizat termic (rezistent la căldură);
• rezistent la ulei si benzina;
• rezistent la medii acide și alcaline;
• alimente.

Garniturile de cauciuc au un avantaj față de analogii lor în ceea ce privește elasticitatea - datorită moliciunii materialului, pentru a obține o îmbinare etanșă, nu este necesar să se depună un efort semnificativ la strângerea flanșelor cu șuruburi. Un alt avantaj este că garniturile din cauciuc sunt complet impermeabile atât la lichide, cât și la gaze și vapori.

Dimensiunile sigiliilor sunt specificate în GOST nr. 15180, în funcție de care sunt fabricate produsele în diametre 10-3000 mm cu grosimea peretelui 3-20 mm. Garniturile din cauciuc de diametre mari (de la 500 mm) pot fi produse într-o configurație compozită care necesită lipire atunci când sunt montate pe o flanșă. Pentru lipire se folosesc adezivi mărcile BF-2 și XKS.

Datorită deteriorării proprietăților de performanță ale materialului sub compresie puternică, garniturile de cauciuc nu trebuie deformate cu mai mult de 50% din dimensiunea originală.

Produsele din cauciuc au un dezavantaj cheie sub forma unei temperaturi limitate de funcționare, a cărei maximă este de +50 de grade. Garniturile din cauciuc rezistent la căldură pot rezista până la +140 0. Presiune maximă de lucru – 20 MPa.

Pentru conexiunile cu flanșă utilizate în condiții de presiune ridicată, este mai rațional să se utilizeze o garnitură de cupru (din cupru de calitate M1 sau M2) sau produse din tablă de aluminiu recoaptă. Astfel de etanșări asigură nivelul maxim de etanșeitate la presiuni de până la 100 MPa.

Pe piață există seturi disponibile pe scară largă, constând din garnituri care vin împreună cu elemente de fixare - piulițe și șuruburi sau șaibe. Astfel de truse Disponibil în dimensiuni 15-1000 mm. Pentru flanșe mari (dimensiuni 1000-3000 mm), utilizate rar chiar și în aplicații industriale, materialele de etanșare și elementele de fixare sunt selectate separat.

Costul setului variază foarte mult în funcție de dimensiunea flanșei, de exemplu: prețul unui kit cu diametrul de 15 mm este de 250 de ruble, DN 500 mm este de 23.000 de ruble.

Compania „OBSTROYTECH” vă oferă, dragi clienți, gamă largă materiale de etanșare: pentru conexiuni prize(lenjerie, bandă FUM, toc), conexiuni cu flanșă(paronit, garnituri de cauciuc, plăci tehnice), garnituri de garnitură, chituri, materiale de etanșare.

Materialele de etanșare sunt utilizate pentru a obține nivelul maxim de etanșare a conexiunilor diferite tipuriîntre secțiuni individuale ale conductei. Alegerea materialului pentru garnituri depinde de temperaturile și compoziția mediului de lucru din țevi, precum și de cât de des se efectuează lucrările de întreținere. Materialele de etansare si garnituri de toate categoriile oferite de firma noastra se intalnesc documente de reglementareși certificate.

Materiale pentru etanșarea îmbinărilor cu soclu:

• Banda FUM este un material de etanșare fluoroplastic utilizat pentru etanșarea îmbinărilor conductelor de-a lungul filetelor și este destinată acelor conducte care transportă gaze și lichide agresive în intervalul de temperatură de la -60 la +200 de grade.
• In de instalații sanitare - folosit pentru etanșarea îmbinărilor prize, reprezintă produs natural, din in fin, uniform, cu fibre lungi, pieptănat. Folosit în alimentarea cu căldură, alimentare cu apă etc.
• Kabolka (frânghie de rășină) - frânghie de in impregnată cu o compoziție de rășină, indispensabilă pentru călăfătuirea (umplutura) îmbinărilor prize ale țevilor de canalizare din fontă.

Materiale pentru etanșarea conexiunilor cu flanșe:

• Paronita este un material de amortizare a foilor realizat dintr-un amestec de fibre de azbest, materiale de umplutură și cauciuc sintetic din grupa de vulcanizare. Placa de paronită este utilizată pentru etanșarea conexiunilor cu flanșe în condiții de expunere la medii agresive, temperaturi și presiune ridicate. Domeniul de aplicare al paronitei este destul de larg; este utilizat în industria energiei electrice și în alimentarea cu apă. Paronitul este furnizat în foi cu o grosime de 0,4 până la 6 mm.
• Placă tehnică - utilizată pentru fabricarea produselor din cauciuc utilizate pentru etanșarea îmbinărilor fixe, prevenirea frecării între suprafețele metalice, pentru absorbția sarcinilor unice de impact, precum și ca garnituri și pardoseli. Plăcile tehnice îndeplinesc cerințele GOST 7338-90 (TMKShch - rezistență la îngheț, acid-alcali, MBS - rezistentă la ulei și benzină) sau GOST 17133-83 (plăcuță tehnică din cauciuc pentru produsele care vin în contact cu alimente).
• Garniturile de etanșare sunt un material anorganic impregnat care poate rezista la temperaturi ridicate. Azbestul poate fi folosit ca material de amortizare prin grafitizarea acestuia.