› › Specificații tehnice de trecere feroviară. Termeni și definiții, denumiri și abrevieri

Specificații tehnice de trecere feroviară. Termeni și definiții, denumiri și abrevieri

GOST 7370-98

Grupa B42

STANDARD INTERSTATAL

Traverse de cale ferată tipurile P75, P65 și P50

Specificații

Broaște de cale ferată de tipurile P75, P65 și P50.
Specificații

MKS 45.080
OKP 31 8544
Data introducerii 2000-01-01

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare All-Rusian transport feroviar(VNIIZhT) Ministerul Căilor Ferate al Federației Ruse, MTK 367 „Fontă, produse laminate și produse metalice”

INTRODUS de Gosstandart al Rusiei

2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie si Certificare (Protocolul N 13-98 din 28 mai 1998)

Numele statului

Denumirea organismului național de standardizare

Republica Azerbaidjan

Azgosstandart

Republica Belarus

Standard de stat al Belarusului

Gruzstandart

Republica Kazahstan

Gosstandart al Republicii Kazahstan

Republica Kârgâză

standard kârgâz

Republica Moldova

Moldovastandard

Republica Tadjikistan

Tajikgosstandart

Turkmenistan

Acasă inspecția de stat Turkmenistan

Republica Uzbekistan

Uzgosstandart

Standardul de stat al Ucrainei

3 Rezoluția Comitetului de Stat Federația Rusă privind standardizarea și metrologia din 26 noiembrie 1998 N 425, standardul interstatal GOST 7370-98 a fost pus în aplicare direct ca standard de stat Federația Rusă de la 1 ianuarie 2000

4 ÎN LOC GOST 7370-86

1 Zona de aplicare

Acest standard se aplică traverselor de tip P75; P65 și P50 ascuțite și contondente, solide și prefabricate cu miez turnat, utilizate pe căile ferate cu ecartament larg, legate de produse de uz deosebit de critic și pe părțile acestora.

Traversele trebuie să respecte cerințele de siguranță a traficului, protecția muncii și siguranța mediului stabilite prin documentele de reglementare relevante.

Cerințele acestui standard sunt obligatorii, cu excepția punctelor 3.6 și 3.15.

GOST 9.014-78 Protecția temporară anticoroziune a produselor. Cerințe generale

GOST 610-72 Uleiuri axiale. Specificații

GOST 977-88 Piese turnate din oțel. General specificatii tehnice

GOST 1412-85 Fontă cu fulgi de grafit pentru turnare. Timbre

GOST 1497-84 Metale. Metode de încercare la tracțiune

GOST 5279-74 Grafit de turnătorie cristalin. Specificații

GOST 5420-74 Grafit criptocristalin. Specificații

GOST 7565-81 Fontă, oțel și aliaje. Metoda de eșantionare pentru determinarea compoziției chimice

GOST 9454-78 Metale. Metoda de încercare la îndoire la impact la joasă, încăpere și temperaturi ridicate

GOST 12344-88 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a carbonului

GOST 12345-88 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a sulfului

GOST 7370-98

STANDARD INTERSTATAL

Traverse de cale ferată
tipurile P75, P65 și P50

Specificații

CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

Minsk

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare Științifică a Transporturilor Feroviare (VNIIZhT) din cadrul Ministerului Căilor Ferate al Federației Ruse, MTK367 „Fontă, metal laminat și produse metalice”

INTRODUS de Gosstandart al Rusiei

2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie si Certificare (Protocolul Nr. 13-98 din 28 mai 1998)

Numele statului

Denumirea organismului național de standardizare

Republica Azerbaidjan

Azgosstandart

Republica Belarus

Standard de stat al Belarusului

Gruzstandart

Republica Kazahstan

Gosstandart al Republicii Kazahstan

Republica Kârgâză

standard kârgâz

Republica Moldova

Moldovastandard

Republica Tadjikistan

Tajikgosstandart

Turkmenistan

Inspectoratul principal de stat al Turkmenistanului

Republica Uzbekistan

Uzgosstandart

Standardul de stat al Ucrainei

3 Prin Decretul Comitetului de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie din 26 noiembrie 1998 nr. 425, standardul interstatal GOST 7370-98 a fost pus în aplicare direct ca standard de stat al Federației Ruse la 1 ianuarie 2000.

4 ÎN LOC GOST 7370-86

GOST 7370-98

STANDARD INTERSTATAL

Traverse de cale ferată tipurile P75, P65 și P50

Specificații

Broaște de cale ferată de tipurile P75, P65 și P50. Specificații

Data introducerii 2000-01-01

1 Zona de aplicare

Acest standard se aplică traverselor de tipurile P75, P65 și P50, ascuțite și contondente, solide și prefabricate cu miez turnat, utilizate pe căile ferate cu ecartament larg, legate de produse de utilizare deosebit de critică și pieselor acestora.

Traversele trebuie să respecte cerințele privind siguranța traficului, protecția muncii și siguranța mediului stabilite de documentele de reglementare relevante.

Cerințele acestui standard sunt obligatorii, cu excepția punctelor 3.6 și 3.15.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

carbon

mangan

nu mai mult

Este permisă, prin acord între producător și consumator, introducerea în oțel de aditivi de aliere și modificare.

3.3 Zona de lucru a turnărilor de miezuri și traverse solide la o adâncime de cel puțin 30 mm de la suprafață trebuie să aibă o structură austenitică fără carburi.

3.4. În funcție de proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan pentru turnarea miezurilor și a traverselor solide, grupul de metal este determinat de cel mai scăzut indicator de proprietate mecanică din tabel.

Tabelul 2

Proprietăți mecanice pentru grupuri metalice

Rezistenta la tractiune, s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)

Sf. 780 (80) la 880 (90) incl.

De la 690 (70) la 780 (80) inclusiv.

Limita de curgere s 0,2, N/mm2 (kgf/mm2), nu mai mică

Alungire relativă, d, %

De la 25 la 30 incl.

De la 16 la 25 inclusiv.

Îngustare relativă, y, %

Sf. 22 până la 27 inclusiv.

De la 16 la 22 inclusiv.

Rezistența la impact, KCU, J/cm2 (kgf m/cm2)

St. 2,0 (20) până la 2,5 (25) incl.

De la 1,7 (17) la 2,0 (20) incl.

Piesele turnate metalice cu abateri admise în compoziția chimică trebuie să aibă proprietățile mecanice indicate în tabel.

Tabelul 3

3.5 Piesele turnate ale miezurilor și traverselor solide trebuie curățate de nisip de turnare și urme de ars, iar sistemele de blocare trebuie îndepărtate.

În locurile greu accesibile pentru procesare, arderea este permisă în conformitate cu ND.

Sistemele de porți trebuie îndepărtate după tratament termic turnări prin tăiere cu arc, aer-arc sau aer-plasmă urmate de decapare abrazivă a metalului.

Proeminențele pot fi îndepărtate înainte de tratamentul termic al pieselor turnate prin batere mecanică, urmată de curățarea abrazivă a metalului după tratamentul termic.

3.6 Este permisă întărirea suprafeței de rulare a traverselor prin explozie sau alte metode conform ND.

3.7 Îndreptarea miezurilor și a traverselor solide după tratamentul termic și întărirea trebuie efectuată în stare rece.

3.8 Miezurile și traversele solide nu trebuie să conțină defecte care ar interfera cu funcționarea normală a traverselor.

Tipurile de defecte externe și interne admise fără corectare și defectele externe supuse corectării, amplasarea acestora, mărimea, cantitatea, metodele de detectare și corectare a acestora trebuie să respecte cerințele RD.

3.9. Părțile de șine ale traverselor trebuie să fie fabricate din șine de tipurile P75, P65 și P50 din clasa întâi de grupe I si II fabricat din oțel cu focar deschis și convertizor de oxigen conform GOST 24182 pentru balustrade și conform GOST 18232 pentru contra șine.

3.10 Suprafața capului capetelor de lucru ale balustradelor șinei trebuie întărită în conformitate cu GOST 24182.

3.11 Piesele turnate din oțel nealiat pentru traverse, comutatoare și contra șine trebuie să fie realizate din oțel de grup eu clasele 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL conform GOST 977.

3.12 Inserțiile contra șinei trebuie să fie realizate din fontă gri de clase SCh15 - SCh20 în conformitate cu GOST 1412 sau oțel din grupa Iclase 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20PFL conform GOST 977.

La căptușelile din fontă turnate într-o matriță de răcire, adâncimea de răcire nu trebuie să fie mai mare de 1 mm.

3.13 Caracteristicile de calitate și precizie ale pieselor turnate scop generalși inserțiile contra șinei trebuie să respecte cerințele GOST 26645 și trebuie să fie indicate în desene și ND.

Piesele turnate din oțel carbon ale traverselor și punctelor și inserțiile din oțel contra șinei trebuie tratate termic. Tipurile și modurile de tratament termic sunt stabilite de producător.

3.14 Șuruburile trebuie să fie fabricate în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris. Filetele șuruburilor trebuie lubrifiate cu un amestec de ulei axial în conformitate cu GOST 610 cu grafit în conformitate cu GOST 5279 sau GOST 5420.

3.15 Traversele cu piese turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan din grupa I sunt recomandate pentru utilizare pe șinele principale ale căilor ferate în zonele cu cea mai mare sarcină.

4 Reguli de acceptare

4.1 Pentru a verifica conformitatea traverselor asamblate și a pieselor acestora cu cerințele acestui standard și ND, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare, periodice și de tip.

4.2 Testele de acceptare pentru a verifica conformitatea traverselor cu cerințele acestui standard și ND ar trebui să fie supuse fiecărui ansamblu de traverse.

4.3 Acceptarea turnărilor de miezuri și traverse solide trebuie efectuată individual, iar alte piese turnate din oțel și fontă - în loturi, în conformitate cu GOST 977, GOST 1412 și GOST 26358.

4.4 Calitatea pieselor turnate (cu excepția pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan) este verificată conform GOST 977, GOST 1412 și GOST 26358.

Dimensiunile de verificat, metodele de măsurare și sfera de eșantionare sunt determinate conform RD.

4.5 În timpul testelor de acceptare a pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan, aspectul, dimensiunile, compozitia chimicași proprietățile mecanice ale oțelului, microstructura metalului după tratamentul termic, duritatea suprafeței de laminare după întărire.

4.5.1 Inspecția pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan conform aspect efectuat pentru a determina prezența defectelor care sunt permise fără corectare și care sunt supuse corectării prin sudare în conformitate cu cerințele RD.

4.5.2 Controlul dimensiunilor principale ale pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan se efectuează pe fiecare turnare. Dimensiunile de verificat și metodele de măsurare sunt determinate conform RD.

Controlul tuturor dimensiunilor pieselor turnate se efectuează atunci când noile echipamente de model sunt lansate în producție.

4.5.3 Compoziția chimică a oțelului se determină la fiecare căldură.

4.5.4 Proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan sunt determinate pentru fiecare căldură la fiecare încărcătură a cuptorului de încălzire pentru tratamentul termic.

În cazul unei valori nesatisfăcătoare a oricăreia dintre proprietățile mecanice, controlul pentru tipul de încercare pentru care s-a obținut un rezultat nesatisfăcător trebuie repetat pe un număr dublu de probe prelevate din aceeași topitură și încărcătură de tratament termic. În absența barelor de testare pentru probe, se permite efectuarea de teste repetate pe un număr dublu de probe realizate din semifabricate tăiate direct din corpul de turnare de aceeași căldură și încărcare în locurile determinate de ND.

Rezultatele testelor unei probe care prezintă un macrodefect în fractură nu sunt luate în considerare. O astfel de probă defectă trebuie înlocuită cu una de rezervă din aceeași încărcătură de căldură și tratament termic.

Dacă în timpul testelor repetate se obțin valori nesatisfăcătoare ale proprietăților mecanice ale oțelului, este permisă supunerea pieselor turnate din această topitură împreună cu barele de testare (sau părțile rămase după testele anterioare) la tratamente termice repetate și la testarea proprietăților mecanice. În absența barelor de testare, este permisă realizarea de probe din corpul de turnare. Rezultatele acestor teste sunt finale pentru toate părțile unei anumite călduri dintr-o cușcă dată.

4.5.5 Microstructura metalului este controlată pe probe de maree pentru fiecare căldură la fiecare încărcătură a cuptorului de tratament termic.

Este permisă controlul microstructurii căldurilor cu conținutul maxim de carbon și (sau) siliciu, iar rezultatele acestui control pot fi aplicate tuturor căldurilor unei cuști date.

Piese transversale solide și miezuri care rămân în urmă altor piese turnate din aceeași topitură, acceptate pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și microstructura, în absența probelor pentru încercări mecanice Este permisă acceptarea numai a microstructurilor pe baza rezultatelor controlului și a le atribui grupului III.

Dacă există carburi în microstructura metalului, este permis tratamentul termic repetat al pieselor turnate împreună cu probele de curățare, urmat de controlul microstructurii.

Tratamentul termic repetat este permis numai dacă nu a fost efectuat pe aceste piese turnate după obținerea unor rezultate nesatisfăcătoare asupra proprietăților mecanice ale metalului. Tratamentul termic triplu al miezurilor și traverselor solide nu este permis.

4.5.6 Controlul durității suprafeței de rulare a miezurilor și traverselor întărite se realizează în conformitate cu ND.

4.6. În timpul testelor periodice și standard ale turnării miezurilor și traverselor solide în conformitate cu GOST 16504, acestea sunt fracturate și se verifică dimensiunea defectelor interne ale fracturilor și microstructurii.

Dimensiunile admise, numărul și localizarea defecțiunilor se stabilesc conform RD.

Pentru testele periodice și de tip, se selectează cel puțin o turnare din fiecare tip și grad.

Dacă se detectează defecte care depășesc dimensiunea admisă într-o ruptură a unui miez turnat sau a unei traverse pline, testele de rupere trebuie repetate pe dublul numărului de piese turnate.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale reinspectării defectelor interne și microstructurii în fracturarea pieselor turnate, trebuie luate măsuri tehnologice și tehnice urgente pentru eliminarea acestora, iar încercările trebuie continuate până la obținerea unor rezultate pozitive.

4.7 Testarea periodică a pieselor turnate cu miez se efectuează cel puțin o dată pe lună, iar pentru turnarea traverselor solide - cel puțin o dată la trei luni.

Se efectuează teste de tip pentru piese turnate de miez și traverse solide: la lansarea producției de echipamente de model nou, la efectuarea modificărilor proces tehnologic producția de piese turnate, la solicitarea departamentului de control al calității al producătorului sau inspectorului de recepție agentie guvernamentala managementul căilor ferate.

5 Metode de testare

5.1 Probele pentru determinarea compoziției chimice a oțelului și a fontei trebuie luate în conformitate cu GOST 7565.

Pentru a determina compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan, se prelevează o probă sub formă de resturi dintr-un jet de metal lichid în mijlocul turnării topiturii la turnarea barelor de testare pentru testarea proprietăților mecanice.

Este permisă utilizarea așchiilor prelevate dintr-o bară de testare pentru testarea mecanică sau o turnare specială, precum și direct din turnare, pentru a determina compoziția chimică.

5.2 Barele de testare pentru determinarea proprietăților mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan sunt turnate în mijlocul turnării căldurii în matrițe de nisip uscat și supuse unui tratament termic împreună cu părțile acestei călduri.

Figura 1

Configurația și dimensiunile barei de testare și locația probelor sunt prezentate în figură. Poziția probelor pentru încercările de tracțiune și pentru determinarea rezistenței la impact în barele de încercare nu este reglementată și este prezentată în figură în mod condiționat. Marjele de profit indicate în figură sunt considerate minime și pot fi mărite în funcție de condițiile de producție. Numărul de bare de testare este determinat de producător.

Pentru a determina proprietățile mecanice, în absența barelor de testare, este permisă tăierea probelor direct dintr-o parte din aceeași încărcătură de topitură și tratament termic în locurile stabilite de producător.

5.3 Controlul microstructurii trebuie efectuat pe o microsecțiune preparată dintr-o probă turnată specială, care este separată de una dintre piese turnate înainte sau după tratamentul termic.

Boturile ar trebui să fie situate în partea cea mai masivă a piesei turnate sau aproape de punctul în care metalul lichid este furnizat matriței de turnare. Locația mareei în matrița de turnare este stabilită în ND.

Este permisă efectuarea testului sub formă de spălare la sistemul de deschidere.

Dimensiunea eșantionului de maree trebuie să fie de cel puțin 30'40' 50 mm sau un diametru de cel puțin 40 mm cu o lungime de 50 mm.

În absența mareelor, probele pentru controlul microstructurii pot fi tăiate direct din corpul de turnare în locurile stabilite de producător.

5.4 Compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan ar trebui să fie determinată conform GOST 12344, GOST 12345, 5.6 Testele de încovoiere la impact pentru a determina rezistența la impact a oțelului cu conținut ridicat de mangan trebuie efectuate la temperatura camerei pe eșantioane de tip I conform GOST 9454 pe piloți cu pendul cu o energie potențială nominală a pendulului de 300 J (30 kg× cm).

5.7 Proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan în timpul încercărilor de tracțiune și de impact pot fi determinate pe o probă pentru fiecare tip de încercare.

5.8 Microstructura metalului este monitorizată vizual folosind microscoape la o mărire de 100 x pe secțiuni metalografice pregătite folosind tehnologia producătorului.

Planul microsecțiunii pregătit din boșaj trebuie să fie situat la o distanță de cel puțin 10 mm de planul inferior (prin turnarea piesei în matriță) al boșajului.

Este permisă controlul structurii metalului turnat prin metode magnetice sau alte metode fizice folosind echipamente și metode certificate și aprobate în modul prescris.

5.9 Dimensiunile traverselor și pieselor sunt verificate cu un instrument de măsurare universal, șabloane și dispozitive în conformitate cu ND.

5.10 Defectele din piese turnate sunt verificate vizual.

Inspecția defectelor interne se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire după tipul de fractură a miezului sau traversei turnate solid.

Pentru a controla defectele interne, este permisă utilizarea miezurilor și traverselor solide care sunt respinse pentru defecte de dimensiune și (sau) suprafețe.

6 Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea

6.1 Fiecare turnare a miezului și a traversei solide, a traversei asamblate, precum și a componentelor traverselor expediate separat trebuie să fie marcate în conformitate cu RD.

Numerele de serie ale produselor încep anual de la primul separat pentru fiecare tip și marcă.

6.2 Marcajul, constând din numărul de serie al contra-șinei sau al traversei, marca comercială sau simbolul producătorului și anul de fabricație (ultimele două cifre), trebuie să fie ștampilat clar pe suprafața superioară a capului contra șinelor și balustrade ale traversei asamblate la o distanță de 50 mm de capătul de coadă și aplicate cu vopsea albă de neșters cu apă pe gâtul fiecărei balustrade din exterior la o astfel de distanță de îmbinare încât să nu fie acoperită de placa de îmbinare. Pe o traversă dintr-o singură bucată, marcajele sunt aplicate cu vopsea albă de neșters cu apă pe ambele părți în mijlocul suprafețelor laterale.

Marcarea grupului de metal trebuie făcută vopsind jumătatea inferioară a capătului din spate al miezului sau traversa solidă cu vopsea de ulei. culoare albastră pentru grupa I, alb - pentru grup II și roșu - pentru grup III.

Traversele cu abateri în compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan trebuie să aibă marcaje suplimentare imediat după desemnarea grupului de metal.

Crucile cu o suprafață de rulare întărită sunt marcate cu un index suplimentar, care se aplică cu vopsea de ulei pe suprafețele laterale exterioare ale apărătorilor șinei.

Marca control tehnic al producătorului trebuie să fie ștampilate pe balustradă și contra șină de lângă marca sau simbol producător.

6.3 În canelura de la vârf spre gâtul fiecărei turnări a miezului și traversei pline sau în alte locuri indicate în desen, piesele trebuie să fie turnate clar: numărul de serie al miezului sau traversei pline, marcă comercială sau simbolul producătorului, anul de fabricație (ultimele două cifre).

Marcajul de control tehnic al producătorului trebuie să fie ștampilat pe capătul din spate al miezului sau al traversei solide.

6.4. Pe gâtul fiecărei șine contra șină orientată spre șină, trebuie vopsite cu vopsea albă care nu poate fi ștearsă apa: numărul de serie al șinei contra șinei, marca comercială sau simbolul producătorului, marca traversei pentru care este contra șină. destinat, anul de fabricație (ultimele două cifre).

6.5 Pe fiecare piesă realizată din șine prin tăierea lor în cruce, numărul de căldură șină trebuie să fie ștanțat pe capătul tălpii.

6.6 Căptușelile expediate în mănunchiuri sau mănunchiuri și alte părți individuale ale crucii care sunt expediate trebuie să fie marcate cu vopsea albă rezistentă la apă, în conformitate cu cerințele ND.

6.7 Înălțimea marcajelor aplicate cu vopsea trebuie să fie de cel puțin 40 mm; marcaje turnate - cel puțin 15 mm; convexități - 2 - 3 mm; marcaje în relief - cel puțin 5 mm.

6.8 Marcarea pe cutii și etichete din placaj se face cu vopsea neagră, indelebilă la apă, indicând producătorul, tipul de produs și anul de fabricație.

6.9 Fiecare cruce trebuie să fie însoțită de un document în ambalaj impermeabil în conformitate cu ND, care să ateste conformitatea acesteia cu cerințele acestui standard.

Documentul trebuie să indice:

Numele producătorului;

Tipul, marca, numarul traversei si numarul desenului dupa care a fost realizata, anul fabricatiei;

Concluzie bazată pe rezultatele testelor;

Grup de metal;

Simbol și duritatea suprafeței (pentru cruci cu suprafață de rulare călită);

Numărul topiturii, numărul miezului sau traversa solidă, anul de fabricație;

Diagrama de aranjare a crucii;

Lista, numerele și cantitatea pieselor principale și ale crucii expediate separat, indicând numerele de serie pe diagramele de așezare.

6.10 Organizarea și metodele de depozitare, ambalare și transport a traverselor și a acestora componente trebuie să respecte cerințele GOST 15150 grup OZh1 și GOST 9.014, opțiunea B3-0 și ND.

6.11 Produsele finite trebuie depozitate sub un baldachin sau în spații deschise, în conformitate cu cerințele RD.

Depozitarea traverselor la producător și expedierea acestora către consumator se realizează în comun, indiferent de grupele de calitate ale metalului.

6.12 Transportul traverselor asamblate și al pieselor și ansamblurilor acestora trebuie efectuat pe material rulant feroviar deschis, în conformitate cu cerințele RD. Fiecare unitate de material rulant trebuie să fie încărcată cu produse de același tip (tip).

Cuvinte cheie:traverse feroviare, turnate solide și prefabricate cu miez turnat, căi ferate ecartament larg, cerințe tehnice, reguli de acceptare, metode de testare, marcare, ambalare, transport și depozitare

563.00 ₽

Distribuim documente de reglementare din 1999. Punem cecuri, plătim taxe, acceptăm toate formele legale de plată fără dobândă suplimentară. Clienții noștri sunt protejați de lege. SRL "CNTI Normocontrol"

Prețurile noastre sunt mai mici decât în ​​alte locuri, deoarece lucrăm direct cu furnizorii de documente.

Metode de livrare

  • Livrare prin curier rapid (1-3 zile)
  • Livrare prin curier(7 zile)
  • Preluare de la biroul din Moscova
  • Poșta Rusă

Se aplică traverselor de tip P75, P65 și P50 cu elemente fixe pentru covituri, rampe și intersecții oarbe ale căilor ferate cu ecartament 1520 mm de uz general și nepublic.

3.1 Termeni și definiții

3.2 Simboluri și abrevieri

5 Cerințe tehnice

5.1 Cerințe generale

5.2 Proiectare și dimensiuni

5.3 Cerințe pentru materiale și tehnologii

5.4 Completitudine

5.5 Marcarea traverselor și părților acestora

6 Reguli de acceptare

6.1 Prevederi generale

6.2 Încercări de recepție ale traverselor și pieselor acestora

6.3 Încercări periodice și de tip

6.4 Eșantionare (eșantionare)

7 Metode de control

7.1 Controlul dimensiunii și formei crucilor și părților acestora

7.2 Monitorizarea prezenței și mărimii defectelor de suprafață și a defectelor interne

7.3 Controlul durității

7.4 Controlul compoziției chimice

7.5 Controlul proprietăților mecanice

7.6 Controlul microstructurii

7.7 Testați controalele pentru a confirma conformitatea

7.8 Controlul marcajelor traverselor și părților acestora

7.9 Controlul inducției magnetice a traverselor

8 Transport și depozitare

9 Garanția producătorului

10 Instructiuni de utilizare

Anexa A (obligatoriu) Exemplu de desemnare a traverselor la comanda

Anexa B (obligatoriu) Cerințe tehnice privind defectiunile pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan, acceptabile fără corectare și cu corectare prin sudură

Anexa B (obligatoriu) Încercarea nedistructivă a traverselor și a pieselor acestora

Acest GOST este situat în:

Organizatii:

27.08.2015 Aprobat 79-P
29.09.2015 Aprobat 1399-st
Publicat 2015
Proiectat de
Proiectat de
Proiectat de

Broaște de cale ferată. Specificații

Referințe normative

  • GOST 1497-84 Metalele. Metode de încercare la tracțiune
  • GOST 4133-73 Capace de șine cu două capete pentru căile ferate cu ecartament larg. Cerințe tehnice. Înlocuit de GOST 33184-2014.
  • GOST 14782-86
  • GOST 21014-88 Metale feroase laminate. Termeni și definiții ale defectelor de suprafață
  • GOST 15150-69
  • GOST 12.1.004-91
  • GOST 16350-80
  • GOST 16504-81
  • GOST 18442-80 Testare nedistructivă. Metode capilare. Cerințe generale
  • GOST 15.001-88 Sistem de dezvoltare și lansare în producție a produselor. Produse de uz industrial si tehnic
  • GOST 2999-75 Metale și aliaje. Metoda de măsurare a durității Vickers
  • GOST 9012-59 Metalele. Metoda de măsurare a durității Brinell
  • GOST 14771-76 Sudare cu arc protejat cu gaz. Conexiuni sudate. Tipuri de bază. Elemente structurale și dimensiuni
  • GOST 12.1.001-89
  • GOST 7502-98 Benzi de măsurat metalice. Specificații
  • GOST 15.309-98 Sistem de dezvoltare și lansare în producție a produselor. Testarea și acceptarea produselor fabricate. Dispoziții de bază
  • GOST 12.3.020-80
  • GOST 166-89 Etriere. Specificații
  • GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații
  • GOST 3749-77 Testați pătratele la 90°. Specificații
  • GOST 427-75 Rigle de măsurare metalice. Specificații
  • GOST 8828-89 Hârtie de bază și hârtie de ambalare rezistentă la apă în două straturi. Specificații
  • GOST 23170-78 Ambalaje pentru produse de inginerie mecanică. Cerințe generale
  • GOST 9.014-78
  • GOST 9454-78 Metalele. Metoda de încercare la îndoire la impact la temperaturi scăzute, camere și ridicate
  • GOST 18321-73 Controlul statistic al calității. Metode de selecție aleatorie a mostrelor de mărfuri
  • PB 03-372-00 Reguli de certificare și cerințe de bază pentru laboratoarele de încercări nedistructive
  • GOST 2789-73 Rugozitatea suprafeței. Parametri și caracteristici
  • GOST 977-88 Piese turnate din oțel. Conditii tehnice generale
  • GOST 9378-93 Probe de rugozitate a suprafeței (comparații). Conditii tehnice generale
  • GOST 30242-97 Defecte ale îmbinărilor în timpul sudării prin topire a metalelor. Clasificare, desemnare și definiții
  • GOST 12345-2001 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a sulfului
  • GOST 18576-96 Testare nedistructivă. Sine de cale ferata. Metode cu ultrasunete
  • GOST R 15.201-2000 Sistem de dezvoltare și lansare în producție a produselor. Produse de uz industrial si tehnic. Procedura de dezvoltare și punere în producție a produselor. Înlocuit de GOST R 15.301-2016.
  • GOST 22536.0-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Cerințe generale pentru metodele de analiză
  • GOST 22536.2-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a sulfului
  • GOST 22536.5-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a manganului
  • GOST 22536.8-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a cuprului
  • GOST 22536.11-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a titanului
  • GOST 22536.1-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a carbonului total și a grafitului
  • GOST 22536.3-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a fosforului
  • GOST 22536.4-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a siliciului
  • GOST 22536.7-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a cromului
  • GOST 22536.9-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a nichelului
  • GOST 22536.10-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a aluminiului
  • GOST 22536.12-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a vanadiului
  • GOST 6507-90 Micrometre. Specificații
  • PB 03-440-02 Reguli pentru certificarea personalului în domeniul încercărilor nedistructive
  • GOST 164-90 Manometre. Specificații
  • GOST R 8.568-97 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Certificarea echipamentelor de testare. Dispoziții de bază. Înlocuit de GOST R 8.568-2017.
  • GOST 10877-76 Ulei conservant K-17. Specificații
  • GOST 10-88 Calibre micrometrice ale alezajului. Specificații
  • GOST 11358-89 Indicatori de grosime și calibre de perete cu valori de diviziune de 0,01 și 0,1 mm. Specificații
  • GOST 12346-78 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a siliciului
  • GOST 12347-77 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a fosforului
  • GOST 12348-78 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a manganului
  • GOST 18353-79 Testare nedistructivă. Clasificarea tipurilor și metodelor. Înlocuit de GOST R 56542-2015.
  • GOST 18895-97 Oţel. Metoda de analiză spectrală fotoelectrică
  • GOST 19537-83 Unsoare pentru arme. Specificații
  • GOST 20911-89 Diagnosticare tehnică. Termeni și definiții
  • GOST 23479-79 Testare nedistructivă. Metode de vizualizare optică. Cerințe generale
  • GOST 23829-85 Testare acustică nedistructivă. Termeni și definiții
  • GOST 24522-80 Testare capilară nedistructivă. Termeni și definiții
  • GOST 25706-83 Lupe. Tipuri, parametri de bază. Cerințe tehnice generale
  • GOST 26266-90 Testare nedistructivă. Traductoare cu ultrasunete. Cerințe tehnice generale
  • GOST 26645-85
  • GOST 28033-89 Oţel. Metoda de analiză prin fluorescență cu raze X
  • GOST 28370-89 Traverse prefabricate de clase 1/11 si 1/9. Dimensiuni principale
  • GOST 5378-88 Goniometre cu vernier. Specificații
  • GOST 610-72 Uleiuri axiale. Specificații. Înlocuit de GOST 610-2017.
  • GOST 7565-81 Fontă, oțel și aliaje. Metoda de eșantionare pentru determinarea compoziției chimice
  • GOST 8.062-85
  • GOST 8.064-94 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Schema de verificare de stat pentru instrumentele de măsurare a durității pe scalele Rockwell și Super-Rockwell
  • GOST 8026-92 Linii drepte. Specificații
  • GOST 868-82 Indicatoare ale alezajului cu o valoare a diviziunii de 0,01 mm. Specificații
  • GOST 8908-81 Norme de bază de interschimbabilitate. Unghiuri normale și toleranțe de unghi
  • GOST 8925-68 Stili plate pentru mașini-unelte. Proiecta
  • GOST 9013-59 Metalele. Metoda de testare a durității Rockwell
  • GOST 9031-75 Măsurile de duritate sunt exemplare. Specificații
  • GOST 9038-90 Măsurile de lungime de capăt sunt plan-paralele. Specificații
  • GOST 9450-76 Măsurarea microdurității prin indentarea vârfurilor de diamant
  • GOST 12344-2003 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a carbonului
  • GOST 8.335-2004
  • Conditii tehnice pentru incarcarea si asigurarea marfii
  • GOST 9569-2006 Hârtie cerată. Specificații
  • GOST 380-2005 Oțel carbon de calitate obișnuită. Timbre
  • GOST 535-2005 Produse laminate lungi și profilate din oțel carbon de calitate obișnuită. Conditii tehnice generale
  • GOST R ISO 6507-1-2007 Metale și aliaje. Măsurarea durității Vickers. Partea 1. Metoda de măsurare
  • GOST R 53441-2009 Norme de bază de interschimbabilitate. Caracteristicile produsului sunt geometrice. Unghiuri și pante normale ale prismelor
  • GOST R 53464-2009 Piese turnate din metale si aliaje. Toleranțe dimensionale, de masă și de prelucrare
  • GOST R 8.695-2009 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Metale și aliaje. Măsurători de duritate Vickers. Partea 2. Verificarea și calibrarea aparatelor de testare a durității
  • GOST R 54153-2010 Oţel. Metoda de analiză spectrală a emisiilor atomice
  • GOST ISO 9001-2011 Sisteme de management al calitatii. Cerințe
  • GOST 26877-2008 Produse metalice. Metode de măsurare a abaterilor de formă
  • GOST R ISO 898-1-2011 Proprietățile mecanice ale elementelor de fixare din oțeluri carbon și aliate. Partea 1. Șuruburi, șuruburi și știfturi de clase de rezistență stabilite cu pas grosier și fin de filet
  • GOST 24182-80 Șine de cale ferată cu ecartament larg de tipurile P75, P65 și P50 din oțel cu vatră deschisă. Specificații
  • GOST 8.063-2012 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Schema de verificare de stat pentru instrumentele care măsoară duritatea metalelor și aliajelor folosind cântare Vickers
  • GOST R 55443-2013 Calea ferată. Nomenclatura indicatorilor de fiabilitate și siguranță funcțională
  • GOST R ISO 6520-1-2012 Sudarea și procesele conexe. Clasificarea defectelor de geometrie și continuitate la materialele metalice. Partea 1: Sudarea prin fuziune
  • GOST 2.601-2013
  • GOST R 51685-2013 Sine de cale ferata. Conditii tehnice generale
  • GOST R 55724-2013 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate. Metode cu ultrasunete
  • GOST R ISO 898-2-2013 Proprietățile mecanice ale elementelor de fixare din oțeluri carbon și aliate. Partea 2. Piulițe din clase de rezistență stabilite cu pas mare și fin de filet
  • GOST 25346-2013 Norme de bază de interschimbabilitate. Caracteristicile produsului sunt geometrice. Sistem de toleranță pentru dimensiuni liniare. Prevederi de bază, toleranțe, abateri și aterizări
  • GOST 5632-2014 Oțelurile și aliajele inoxidabile aliate sunt rezistente la coroziune, la căldură și la căldură. Timbre
  • GOST 1050-2013 Produse metalice realizate din oțeluri structurale și speciale de înaltă calitate nealiate. Conditii tehnice generale
  • GOST 12.1.003-2014
  • MI 244-82 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Instrucțiuni metodice. Tester de microduritate PMT-3. Metoda de verificare
  • PR 32.113-98 Reguli de certificare a personalului pentru testarea nedistructivă a obiectelor tehnice de transport feroviar


pagina 1



pagina 2



pagina 3



pagina 4



pagina 5



pagina 6



pagina 7



pagina 8



pagina 9



pagina 10



pagina 11



pagina 12



pagina 13



pagina 14



pagina 15



pagina 16



pagina 17



pagina 18



pagina 19



pagina 20



pagina 21



pagina 22



pagina 23



pagina 24



pagina 25



pagina 26



pagina 27



pagina 28



pagina 29



pagina 30

CONSILIUL INTERSTATAL PENTRU STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

CONSILIUL INTERSTATAL PENTRU STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE


STANDARD INTERSTATAL


GOST

7370-


PASARE DE FER Specificatii tehnice


Publicație oficială


Standardinform

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, aplicare, actualizare și anulare”

Informații standard

1 DESIGN Deschis societate pe actiuni„Institutul de Cercetare a Transportului Feroviar” (JSC „VNIIZhT”), birou de proiectare și proiectare tehnologică pentru șine și mașini de cale - o ramură a SA „Căile Ferate Ruse” (PTKB CP JSC „Căile Ferate Ruse”), Statul Federal întreprindere unitară„Institutul de Cercetare a Podurilor și Detectarea Defecțiunilor Agenției Federale pentru Transportul Feroviar” (Institutul de Cercetare a Podurilor)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic Interstatal pentru Standardizare MTK 524 „Transportul feroviar”

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare (protocol din 27 august 2015 Nr. 79-P)

Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97

Cod de țară conform MK (ISO 3166) 004-97

Numele prescurtat al organismului național de standardizare

Ministerul Economiei al Republicii Armenia

Bielorusia

Standard de stat al Republicii Belarus

Kazahstan

Gosstandart al Republicii Kazahstan

Kârgâzstan

standard kârgâz

Rosstandart

Tadjikistan

standard tadjic

Ministerul Dezvoltării Economice al Ucrainei

4 Prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 29 septembrie 2015 nr. 1399-st, standardul interstatal GOST 7370-2015 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse la 1 iulie 2016.

5 Acest standard poate fi aplicat în mod voluntar pentru a respecta cerințele reglementărilor tehnice „Cu privire la siguranța infrastructurii de transport feroviar” și „Cu privire la siguranța transportului feroviar de mare viteză”

3.1.22 aripi: Părți ale miezului turnat (cu excepția miezurilor turnate pentru traverse cu capete de șină sudate), situate de la locașul tehnologic din spatele inserției din spate până la zona de evacuare a protecției șinei.


Notă - Aripile cu miez turnat sunt prezentate în Figura 3.7.

3.1.23 elemente de aliere: elemente introduse intenționat în oțel pentru a-și îmbunătăți proprietățile fizice, mecanice și de serviciu.



3.1.24 contra-șină turnată: parte a unei traverse solide contondente care limitează mișcarea laterală a roții dinspre flanșă (vezi Figura 3.8).

3.1.25 miez turnat: Piesă turnată a unei traverse a unei structuri rigide (cu elemente fixe) de tipul turnării generale a unei pane și a unei piese de uzură a balustradelor de protecție (componentă a unei traverse prefabricate și monobloc) - turnarea unui miez care a trecut toate tipurile de procesare, acceptarea STC și este gata pentru asamblare sau sudare a capetelor șinei).

3.1.26 balustradă turnată: parte dintr-o singură turnare a unei pane cu partea cea mai uzată a balustradelor unui miez turnat sau o traversă solidă de la suprafața de rulare până la fundul canelurilor în timpul funcționării.


3.1.27 centrul matematic al crucii; MCC: Punctul de intersecție al suprafețelor laterale ale panei miezului turnat la nivelul de măsurare.

3.1.28 cruce monobloc: o cruce cu un bloc de miez turnat solid, ghișeuri și capete de șină sudate.

3.1.29 începutul balustradelor turnate: Secțiune transversală a unui miez turnat fără inserție (articulație de-a lungul unei îmbinări frontale oblice), unde începe ridicarea balustradelor turnate deasupra fundului jgheabului (de la capătul frontal al miezului turnat).

3.1.30 suprafețe nefuncționale ale miezurilor turnate și traverselor solide (piese turnate și piese): Toate suprafețele, cu excepția suprafețelor de lucru și a planurilor de împerechere (planurile superioare, inferioare și de împerechere ale sinusurilor).

3.1.31 discontinuitate: Neomogenitatea metalului care provoacă reflexia sau atenuarea undelor ultrasonice suficient pentru a-l înregistra în timpul testării cu o sensibilitate dată.

3.1.32 plan inferior de împerechere: planul înclinat al miezului turnat se sprijină în partea superioară a tălpii de protecție a șinei.

3.1.33 timp standard de funcționare: Timp mediu de funcționare al traverselor de un anumit design (proiect), stabilit de consumator de comun acord cu producătorul, sub rezerva funcționării traverselor în conformitate cu standardele naționale și documentele de reglementare privind întreținerea căii ferate. cale, valabilă pentru această infrastructură pe teritoriul statului care a adoptat standardul.

3.1.34 defect periculos (operațional): un tip de defect, a cărui prezență poate fi calificată ca o defecțiune periculoasă a păianjenului.

Notă - Lista defectelor periculoase pentru traversele de modele specifice este indicată în documentele de reglementare în vigoare pe teritoriul statului care a adoptat standardul*.

3.1.35 defecțiune periculoasă: o defecțiune care amenință siguranța circulației trenurilor și necesită înlocuirea imediată a traversei.

Note

1 Eșecurile periculoase trebuie împărțite în defecțiuni care apar din cauza încălcării tehnologiei de fabricație a traverselor și defecțiuni care apar din cauza încălcării tehnologiei de întreținere a căii.

2 Tipurile de defecțiuni ale traverselor sunt specificate în documentele de reglementare în vigoare pe teritoriul statului care a adoptat standardul*.

3.1.36 semnal de referință: un semnal de ecou de la un reflector de referință sau un semnal de ecou de la un reflector (artificial sau structural) dintr-un eșantion al obiectului testat sau un semnal obținut prin sunetul unui eșantion al obiectului testat, utilizat pentru a regla sensibilitatea testului.

3.1.37 nivel de referință de sensibilitate: valoarea câștigului la care semnalul de referință atinge nivelul de prag.

3.1.38 baza bazei șinei: Suprafața șinei cu care se sprijină pe suportul de sub șină.

Reguli operare tehnicăși documentele de reglementare care stabilesc defecte de funcționare care amenință siguranța traficului feroviar pentru o anumită infrastructură de transport feroviar sunt aprobate de autoritatea națională. ramura executiva statul care a adoptat standardul. Pe teritoriul Federației Ruse, Regulile pentru exploatarea tehnică a căilor ferate din Federația Rusă, aprobate prin Ordinul Ministerului Transporturilor al Federației Ruse din 21 decembrie 2010 nr. 286 și Clasificarea defectelor și a daunelor la Elementele de comutator (în plus față de NTD/TsP-1-93) sunt utilizate pentru infrastructura de transport feroviar, Catalogul defectelor și avariilor elementelor de trecere (în plus față de NTD/TsP-2-93), Semne ale elementelor defecte și foarte defecte. prezența la vot (în completare la NTD/TsP-3-93), aprobată de Ministerul Căilor Ferate al Federației Ruse la 27 ianuarie 1996. // M.: Transport, 1996. 64 p.

3.1.39 elemente reziduale: Cantități mici de elemente incluse neintenționat în compoziția aliajului.

3.1.40 cruce ascuțită: un element de trecere proiectat să intersecteze două fire de șină directii diferite mișcare, constând dintr-o parte ascuțită a panei miezului și două șine de protecție.

3.1.41 turnarea unui miez, monobloc sau cruce solidă: O turnare din oțel cu conținut ridicat de mangan care a suferit mai multe tipuri de prelucrare (tratament termic, curățare abrazivă, călire sau fără călire) și pregătită pentru prelucrare.

Notă - Sinusul este prezentat în Figura 3.11.

3.1.42 sân: O adâncitură pe suprafața laterală în partea de coadă a piesei turnate și turnate, limitată de cap, gât și talpă, adiacent capătului (piesei) turnate și până la secțiunea transversală în care locașul se aliniază cu suprafața laterală a penei de pe partea opusă.

3.1.43 capăt frontal: capătul miezului turnat opus capătului din spate.

3.1.44 inserție frontală: zona de articulare dintre balustrada cu miez turnat și balustrada șinei de lângă capătul frontal al miezului turnat în prezența unei inserții în balustrada șinei.

3.1.45 zona de tranziție: Zona de la secțiunea în care se termină sprijinul miezului turnat pe balustradele șinei de către planurile inferioare de împerechere, până la secțiunea în care miezul turnat începe să se sprijine pe talpa secțiunii cozii.

Note

1 Acest termen nu trebuie utilizat pentru miezurile turnate scurtate ale traverselor prefabricate cu capete de șină sudate.

2 Zona de tranziție este prezentată în Figura 3.12 secțiunile zonei de tranziție în care este interzisă corectarea defectelor prin sudare pentru traversele de toate categoriile, cu excepția spatelui, sunt evidențiate cu caractere aldine.



3.1.46 topire: Volumul de oțel topit la un moment dat într-o unitate de topire a oțelului.

3.1.47 talpă: suprafața orizontală inferioară a părții de coadă a miezului turnat pe lungimea de la secțiunea în care începe suportul până la capătul din spate.

3.1.48 nivel prag: pragul de răspuns al selectorului de amplitudine al circuitului ASD sau valoarea specificată de-a lungul axei ordonatelor scanării A.

3.1.49 șablon limită (șablon): un instrument fără scară conceput pentru a controla dimensiunea, forma și poziția relativă a suprafețelor unei piese, având o latură de trecere și o latură de non-trecere (abateri superioare și inferioare de la dimensiunea nominală) și permițând controlul dimensiunii în intervalul de toleranță.

3.1.50 planuri de împerechere a canelurilor: planuri în caneluri care sunt prelucrate pentru instalarea plăcilor cap la cap.

3.1.51 protocol de control: O fișă de control pe hârtie care conține informații obiective care garantează implementarea testării nedistructive a unui anumit obiect la un moment dat și semnată de specialiștii care au efectuat testarea nedistructivă.

3.1.52 suprafețele de lucru ale miezului turnat: Suprafețele miezului turnat de-a lungul cărora este posibil contactul dintre miez și roțile materialului rulant.

Notă - Suprafețele de lucru ale miezului turnat includ: suprafețele superioare de rulare ale balustradelor turnate pe toată lățimea lor, suprafețele laterale ale balustradelor turnate de pe partea laterală a jgheaburilor până la o adâncime de 25 mm (numărând de la suprafața de rulare superioară ), suprafețele de îmbinare ale acestor suprafețe de-a lungul marginilor de lucru - la lungimea din față capătul (când este articulat de-a lungul unei îmbinări frontale oblice de la secțiunea balustradei turnate 25 mm) până la secțiunea panei 50 mm; suprafețele laterale ale panei de pe partea laterală a canelurilor până la o adâncime de 25 mm (numărând de la suprafața de rulare superioară), suprafețele de împerechere și suprafața de rulare superioară a panei până la lățimea completă de la secțiunea de pană de 12 mm la secțiunea de pană de 140 mm și la o lățime de 70 mm pe ambele părți (numărând de la marginile de lucru până la mijlocul panei) de la secțiunea de pană de 140 mm până la capătul din spate al miezului.

3.1.53 suprafețele de lucru ale unei traverse turnate solid (piesa turnată): Suprafețele de lucru specificate la 3.1.52 pentru un miez turnat, cu excepția adânciturii tehnologice din partea de coadă a traversei.

3.1.54 apărătoare de șină: O piesă transversală prefabricată realizată dintr-o șină prin tăiere, îndoire și prelucrare, care înglobează un miez turnat și care este fixată cu șuruburi.

3.1.55 încărcare (tratament termic): Piese turnate care au suferit încălzire simultană și în comun într-un cuptor termic și răcire.

3.1.56 cruce prefabricată: un element de turneu format din mai multe părți: apărători șină, miez turnat, inserție sau capăt de șină al prelungirii posterioare, elemente de fixare.

3.1.57 cruce sudata: un element de trecere format din aparatoare de sina, un miez turnat cu capete de sina sudate la capatul posterior (cruce prefabricata cu capete de sina sudate).

3.1.58 decalaj: Un spațiu în care trecerea nestingherită a sondei este posibilă de-a lungul întregului plan de sprijin (adiacent) al suprafețelor controlate.

3.1.59 timpul mediu până la defectarea periculoasă: timpul mediu de funcționare al traverselor dintr-un anumit proiect (proiect) înainte de apariția primei defecțiuni periculoase.

3.1.60 timpul mediu între defecțiuni: Raportul dintre timpul total de funcționare al traverselor dintr-un anumit proiect (proiect) și numărul de defecțiuni ale acestora în acest timp de funcționare.

3.1.61 cruce contonată: element al unui comutator dublu în cruce sau al unei intersecțiuni oarbe, destinat intersecției a două filete de șină de direcții diferite de mișcare, constând din două pene, o balustradă de protecție și o șină contrară (turnată).

Notă - O traversă solidă netă este prezentată în Figura 3.8.

lungimea condiționată a defectului: Mărimea în milimetri corespunzătoare lungimii zonei dintre pozițiile extreme ale traductorului înclinat, deplasată de-a lungul unui plan orientat perpendicular pe planul de incidență al undei ultrasonice, în cadrul căruia este înregistrat semnalul de la defect. la o sensibilitate condiționată dată a detectorului de defecte.

VM-oțel - oțel cu conținut ridicat de mangan;

TRC - reglare temporară a sensibilității;

I - emițător;

KD - documentatie de proiectare;

CC - control capilar;

MCC - centrul matematic al crucii;

ND - document normativ;

NK - testare nedistructivă;

P - receptor;

PET - traductor piezoelectric;

SI - instrumente de masura;

STK - serviciul de control tehnic al producătorului (instalație de comutare);

TD - document tehnologic;

TI - instrucțiuni tehnologice;

UShS - șablon de sudor universal;

UZK - testare cu ultrasunete.

4 Clasificarea și categoriile de cruci

4.1 Crucile cu elemente fixe se împart după:

a) desene:

1) cruci obișnuite (cu margini de lucru laterale drepte),

2) cruci curbate (cu margini de lucru laterale curbate);

b) tipuri (pentru îmbinare cu șine uzate):

c) marcaje sau prin unghi de intersecție (1/22; 1/18; 1/14; 1/11; 1/9; 1/7; 1/6; 2/11; 2/9; 2/7; 2/ 6; 45°, etc.);

d) tip de bază sub șină (din lemn, beton armat, metal etc.) pentru pozarea traverselor;

e) întărire:

1) neîntărit,

2) întărită (prin explozie (EV) sau altă metodă (VD));

f) structură determinată de amplasarea acesteia într-o intersecție oarbă, rampă sau intersecție:

1) picant,

3) dreptunghiular

4) oblic;

g) proiectare:

1) prefabricat cu apărători de șină și un miez turnat (din oțel VM) cu un capăt de inserție turnat al prelungirii din spate,

2) prefabricat cu apărătoare șinelor și un miez turnat (din oțel VM) cu un capăt de inserție pe plan al extensiei din spate,

3) prefabricat cu apărători de șină și un miez turnat scurtat (din oțel VM) cu capetele șinei sudate la capătul posterior;

4) monobloc cu miez turnat sau monobloc (din oțel VM) și patru capete de șină sudate),

5) turnat solid (din oțel VM) cu capetele goale ale conversiunilor din față și din spate,

6) turnat solid (din oțel VM) cu capetele șinei ale conplomelor din față și din spate,

7) turnat solid cu patru capete de șină sudate;

i) proiectarea îmbinării dintre miezul turnat și apărătoarele șinei traverselor ascuțite (vezi Figura 4.1):

1) cu o inserție frontală cu rază (vezi Figura 4.1 - sus, Figura 4.4),

2) cu inserție redusă,


3) fără inserție frontală (articulație de-a lungul unei îmbinări frontale oblice), (vezi Figura 4.1 - opțiunile 1 și 2, Figurile 4.2 și 4.3);

4) cu un bloc turnat din miez și balustrade (monobloc).




1 - miez; 2 - apărătoare șină; 3 - căptușeală față; alte denumiri - conform GOST 28370

Figura 4.2 - Traversa prefabricată fără inserție frontală (articulație de-a lungul unei îmbinări frontale oblice) cu miez topit și șine sudate

terminatii


şi

şi


Notă - Profilul longitudinal al balustradei turnate este afișat de-a lungul liniei E-E (punctul cel mai înalt al balustradei turnate), miezul - de-a lungul liniei Zh-Zh.






Toate denumirile și dimensiunile sunt în conformitate cu GOST 28370. h4** - nivelul de măsurare.

d*** - nivelul vârfului balustradelor turnate, de la care se măsoară poziția vârfului panei miezului.

Figura 4.4 - Vedere a secțiunilor de 20 și 50 mm ale unei cruci prefabricate ascuțite cu o inserție pe rază a unui miez turnat în apărările șinei

GOST 7370-2015

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „ Standarde naționale„, iar textul modificărilor și amendamentelor se află în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informare „Standarde naționale”. Informații relevante, notificări și texte sunt, de asemenea, postate în sistem informatic pentru uz general - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet

© Standardinform, 2015

În Federația Rusă, acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial, replicat și distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.

4.2 Crucile sunt împărțite în categorii prezentate în tabelul 4.1.

traverse

Caracteristicile crucii

Traverse cu miez topit sau monobloc din oțel VM din primul grup în ceea ce privește proprietățile mecanice (înalte) și primul grup în ceea ce privește defecte de turnare (scăzut)

Traverse cu miez topit sau monobloc din oțel VM din grupa a 2-a în ceea ce privește proprietățile mecanice (medie) și grupa I în ceea ce privește defecte de turnare (scăzută)

Traverse cu miez topit sau monobloc din oțel VM din grupa a 3-a în ceea ce privește proprietățile mecanice (scăzută) și grupa I în ceea ce privește defecte de turnare (scăzută)

Traverse cu miez topit sau monobloc din oțel VM din grupele 1, 2 sau 3 pentru proprietăți mecanice și grup 3D pentru defecte de turnare (creștere)

Notă - „BB” - traversa (rezistență crescută la uzură) are o piesă turnată din oțel VM cu o suprafață de rulare întărită la explozie în zona de rulare,

„VD” - traversă (rezistență crescută la uzură) are o piesă turnată din oțel VM cu o suprafață de rulare călită prin altă metodă în zona de rulare,

„NN” - traversa (fiabilitatea la temperaturi scăzute) are o piesă turnată din oțel VM cu rezistență crescută la impact la o temperatură de minus 60 ° C.

5 Cerințe tehnice

5.1 Cerințe generale

5.1.1 Crucile și părțile lor trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard, conform documentației tehnologice a producătorului.

5.1.2 Producătorul trebuie să aibă un sistem de management al calității certificat care nu este mai mic decât cerințele GOST ISO 9001.

5.1.3 În funcție de condițiile de rezistență, solicitarea în traverse de influența materialului rulant feroviar nu trebuie să fie mai mare de:

110 MPa - la marginile inferioare ale zonei de tranziție a pieselor turnate din oțel VM;

240 MPa - pe suprafața inferioară (suport) și pe marginile laterale ale tălpii elementelor de șină ale traverselor.

5.1.4 Fiabilitatea traverselor trebuie să asigure trecerea în siguranță a trenurilor la viteza stabilită în condițiile de funcționare date la sistemul actual întreţinere(întreținerea curentă a căii) și reparații.

Nomenclatorul indicatorilor de fiabilitate a traverselor pentru o anumită infrastructură de transport feroviar este în conformitate cu legislația națională a statului care a adoptat standardul 1, dar nu mai puțin decât este specificat:

timpul mediu dintre defecțiuni X 0 (milioane tone brute);

probabilitatea de funcționare fără defecțiuni P(t)\

resursa medie T r (milioane tone brute);

timpul mediu până la defecțiunea periculoasă X op (milioane tone brute);

rata defecțiunilor periculoase A op (1/milion tone brute).

Notă - Pentru trecerile de cale ferată, timpul de operare este volumul de marfă trecut, măsurat în milioane de tone brut.

GOST 7370-2015

1 Domeniul de aplicare.................................................. ...... ...................1

3 Termeni și definiții, denumiri și abrevieri.................................................. .......4

3.1 Termeni și definiții.................................................. ...... .............4

3.2 Denumiri și abrevieri.................................................. ...... ..........11

5 Cerințe tehnice................................................... ......... ...............17

5.1 Cerințe generale.................................................. ................... ................17

5.2 Proiectare și dimensiuni.............................................................. ...... .............18

5.3 Cerințe pentru materiale și tehnologii.................................................. ........ 19

5.4 Completitudine.............................................................. ......................25

5.5 Marcarea traverselor și a părților acestora............................................. ......... .....26

6 Reguli de acceptare.................................................. ............................. .................27

6.1 Prevederi generale .................................................. .... ................27

6.2 Încercări de acceptare a traverselor și a pieselor acestora........................................... .......28

6.3 Încercări periodice și de tip............................................. ....... ...31

6.4 Eșantionarea (prelevarea de probe)............................................. ............... ................34

7 Metode de control.................................................. ............................. .................35

7.1 Controlul dimensiunilor și formei traverselor și părților acestora.................................. ...........35

7.2 Monitorizarea prezenței și mărimii defectelor de suprafață și a defectelor interne..................................37

7.3 Controlul durității.............................................................. ................................... 37

7.4 Controlul compoziției chimice.................................................. ...... ......37

7.5 Controlul proprietăților mecanice.............................................. ...... ......38

7.6 Controlul microstructurii.................................................. ..... ..........39

7.7 Control în timpul încercărilor pentru confirmarea conformității..................................40

7.8 Verificarea marcajelor traverselor și părților acestora.................................................. ...........40

7.9 Controlul inducției magnetice a traverselor.................................................. ......... 40

8 Transport și depozitare .................................................. ..................... ..........41

9 Garanțiile producătorului.................................................. .... ................41

10 Instructiuni de utilizare .................................................. ...... ...............42

Anexa A (obligatoriu) Exemplu de desemnare a traverselor la comanda..................................................44

Anexa B (obligatoriu) Cerințe tehnice pentru defecte

piese turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan,

admisibilă fără corectare și cu corectare prin sudură...........................................45

Anexa B (obligatoriu) Încercarea nedistructivă a traverselor și a pieselor acestora................52

Bibliografie................................................. .......................61

STANDARD INTERSTATAL

TRESARE DE FER

Specificații broaște feroviare. Specificații

Data introducerii - 2016-07-01

1 Zona de aplicare

Acest standard se aplică traverselor de tipurile P75, P65 și P50 cu elemente fixe (denumite în continuare traverse) pentru covituri, rampe și intersecții oarbe ale căilor ferate cu ecartament de 1520 mm de uz general și nepublic.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 2.601-2013 Sistem unificat documentatia de proiectare. Documente operaționale GOST 8.062-85 Sistemul de stat asigurarea uniformității măsurătorilor. Standard special de stat și schema de verificare de stat pentru instrumentele de măsurare a durității pe cântare Brinell

GOST 8.063-2012 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Schema de verificare de stat pentru instrumentele de măsurare a durității metalelor și aliajelor pe scara Vickers

GOST 8.064-94 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Schema de verificare de stat pentru instrumentele de măsurare a durității pe scalele Rockwell și Super-Rockwell

GOST 8.335-2004 Sistem de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor. Măsuri standard de duritate. Metoda de verificare

GOST 9.014-78 Sistem unificat de protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Protecția anticorozivă temporară a produselor. Cerințe generale

GOST 12.1.001-89 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Ultrasunete. Cerințe generale de siguranță

GOST 12.1.003-2014 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Zgomot. Cerințe generale de siguranță GOST 12.1.004-91 Sistemul standardelor de siguranță a muncii. Siguranța la incendiu. Cerințe generale

GOST 12.3.020-80 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Procese de deplasare a mărfurilor la întreprinderi. Cerințe generale de siguranță

GOST 15.001-88 * Sistem de dezvoltare și punere în producție a produselor. Produse de uz industrial si tehnic

* GOST R 15.201-2000 „Sistem de dezvoltare și producție de produse. Produse de uz industrial si tehnic. Procedura de dezvoltare și punere în producție a produselor.”

Publicație oficială

GOST 15.309-98 Sistem de dezvoltare și producție de produse. Testarea și acceptarea produselor fabricate. Fundamente (ISO 410-82, ISO 6506-81) Metale. Metoda de măsurare a durității Brinell Ulei conservant K-17. Specificații

GOST 14782-86 2 Testare nedistructivă. Conexiuni sudate. Metode cu ultrasunete GOST 15150-69 Mașini, instrumente și altele produse tehnice. Proiecte pentru diverse regiuni climatice. Categorii, condiții de operare, depozitare și transport privind expunerea factorii climatici mediu extern

GOST 16350-80 Clima URSS. Zonarea și parametrii statistici ai factorilor climatici în scopuri tehnice

GOST 16504-81 Sistem de testare de stat a produselor. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază

GOST ISO/IEC 17025-2009 Cerințe generale pentru competența laboratoarelor de testare și calibrare

GOST 18267-82 3 Șine feroviare cu ecartament larg de tipurile P50, P65 și P75, tratate termic prin călire volumetrică în ulei. Specificații

Instrumente pentru măsurarea mărimilor electrice și magnetice. Condiții tehnice generaleGOST 22536.8-87 4 Șine de cale ferată cu ecartament larg de tipurile P75, P65 și P50 din oțel cu vatră deschisă. Condiții tehnice GOST 28370-89 Traverse prefabricate, clasele 1/11 și 1/9. Dimensiuni principale GOST 30242-97 6 Defecte ale îmbinărilor în timpul sudării prin topire a metalelor. Clasificare, desemnare și definiții

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau folosind indexul anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții, denumiri și abrevieri

3.1 Termeni și definiții

Acest standard utilizează termeni conform GOST 16504, GOST 20911, GOST 21014, GOST 23829, GOST 24522, GOST 30242, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

3.1.1 semnalizarea automată a defectelor; ASD: Alarmă automată pentru înregistrarea unui semnal a cărui amplitudine este peste un nivel de prag specificat.

3.1.2 marginea laterală a bazei elementelor șinei: marginea verticală a bazei șinelor între razele R2 și RA.

3.1.3 plan lateral de împerechere: planul în care balustrada turnată a miezului se sprijină pe fereastra frezată din cap și pe gâtul balustradei șinei.

3.1.4 piesa defecta: Piesa care are inconsecvente cerințele stabilite, a căror eliminare este imposibilă (în conformitate cu cerințele acestui standard).

Versiunea 3.1.5 a metodei de testare cu ultrasunete: set de valori ale parametrilor principali această metodă testarea cu ultrasunete folosită pentru această schemă de sondare.

3.1.6 fișă de control: un document emis de un instrument de testare nedistructivă pe hârtie sau suport electronic și care conține informații despre tipul și caracteristicile de identificare ale obiectului de testare nedistructivă, documentul de reglementare în conformitate cu care testarea nedistructivă a fost efectuată, parametrii principali, rezultatele, data, ora și executanții încercărilor nedistructive.

3.1.7 probabilitatea de funcționare fără defecțiuni: Probabilitatea ca, într-un anumit timp de funcționare, să nu se producă o defecțiune a unei traverse a unui proiect (proiect) specific.

3.1.8 suprafețe superioare și inferioare: Suprafețele superioare și inferioare ale piesei turnate și turnate sunt considerate în poziția piesei turnate și turnate, ca atunci când se utilizează traverse.

Gât



3.1.11 bavuri: metal oxidat de pe suprafața unei îmbinări sudate, stors în timpul răsturnării.

3.1.12 defect (de fabricație): o discontinuitate sau un grup de discontinuități concentrate, neprevăzute de documentele de proiectare și tehnologice și independent în impactul său asupra obiectului de alte discontinuități.

3.1.13 piesa defecta: Piesa care nu indeplineste cerintele stabilite si trebuie eliminata.

3.1.14 diafragmă: Un element al fundului jgheabului care leagă balustradele turnate între ele și de pana miezului sau traversei solide.

Notă - Diafragma și canelura miezului turnat sunt prezentate în Figura 3.3.



3.1.15 canelura: O adâncitură pe suprafața superioară a miezului turnat și a traversei solide, care separă balustradele turnate (parapetă turnată), aripile și pana, pene și contra șină turnată.

3.1.16 capăt din spate: suprafața de capăt a unui miez turnat sau a unei traverse solide din partea laterală a prelungirii posterioare a traversei.

Notă - Capătul din spate al miezului turnat este prezentat în Figura 3.4.

Figura 3.4 - Miez turnat al traversei prefabricate și capătul din spate al acesteia

3.1.17 inserție din spate: zona de articulare dintre balustrada turnată a miezului și balustrada șinei, opusă inserției frontale, dacă există o inserție în balustrada șinei.

Notă - Introducerea din spate a miezului turnat este prezentată în Figura 3.5.

GG) GG) GG) GG) Hm GG) Hm Hm GG) Hm

uj uj uj U_j UJ uj I 1 U_|

Legătura din spate

Figura 3.5 - Introducerea din spate a miezului turnat al traversei prefabricate

3.1.18 zona de rulare: zona miezului turnat sau a crucii solide de la gât până la secțiunea pană de 60 mm.

Notă - În continuare, pentru miezurile turnate ascuțite (și crucile solide ascuțite), poziția secțiunilor transversale importante ale ansamblului turnat și transversal este determinată prin măsurarea lățimii panei (în milimetri) la nivelul de măsurare (vezi Figurile 4.2-). 4.4) sau din documentele de proiectare pentru fiecare proiect (se indică în mod specific poziția acestor secțiuni).

3.1.19 intensitatea defecțiunilor periculoase: Raportul dintre numărul de defecțiuni periculoase ale traverselor dintr-un anumit proiect (proiect) și timpul de funcționare al acestora în timpul perioadei de observare.

3.1.20 pană: parte dintr-un miez turnat sau cruce solidă de la suprafața de rulare până la partea inferioară a canelurilor de-a lungul lungimii de la centrul matematic până la capătul din spate.

Notă - Pena miezului turnat este prezentată în Figura 3.6.


3.1.21 __________

coeficient de detectare a defectelor folosind metoda ecou: Coeficient corespunzător raportului dintre amplitudinea maximă a semnalului de ecou de la defect și amplitudinea maximă a semnalului de ecou dintr-un orificiu cilindric cu un diametru de 6 mm la o adâncime de 44 mm în eșantion standard CO-2 (СО-2Р) sau СО-ЗР

[GOST 18576-96, Anexa A]

GOST R 55443-2013 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse cale ferată. Nomenclatura indicatorilor de fiabilitate și siguranță funcțională.”

Pe teritoriul Federației Ruse, GOST R 55724-2013 „Testări nedistructive. Conexiuni sudate. Metode cu ultrasunete”.

GOST R 51685-2013 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse

Pe teritoriul Federației Ruse, GOST R 51685-2013 „Șinele feroviare. Condiții tehnice generale”.

Pe teritoriul Federației Ruse, GOST R 53464-2009 „Piese turnate din metale și aliaje. Toleranțe de dimensiuni, mase și toleranțe pentru prelucrare.”

Pe teritoriul Federației Ruse, GOST R ISO 6520-1-2012 „Sudare și procese conexe. Clasificarea defectelor de geometrie și continuitate la materialele metalice. Partea 1. Sudarea prin fuziune.”

GOST 7370-98

Grupa B42

STANDARD INTERSTATAL

Traverse de cale ferată tipurile P75, P65 și P50

Specificații

Broaște de cale ferată de tipurile P75, P65 și P50.
Specificații


MKS 45.080
OKP 31 8544

Data introducerii 2000-01-01

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare Științifică a Transporturilor Feroviare (VNIIZhT) din cadrul Ministerului Căilor Ferate al Federației Ruse, MTK 367 „Fontă, produse laminate și produse metalice”

INTRODUS de Gosstandart al Rusiei

2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie si Certificare (Protocolul N 13-98 din 28 mai 1998)

Au votat pentru adoptare:

Numele statului

Denumirea organismului național de standardizare

Republica Azerbaidjan

Azgosstandart

Republica Belarus

Standard de stat al Belarusului

Georgia

Gruzstandart

Republica Kazahstan

Gosstandart al Republicii Kazahstan

Republica Kârgâză

standard kârgâz

Republica Moldova

Moldovastandard

Republica Tadjikistan

Tajikgosstandart

Turkmenistan

Inspectoratul principal de stat al Turkmenistanului

Republica Uzbekistan

Uzgosstandart

Ucraina

Standardul de stat al Ucrainei

3 Prin Decretul Comitetului de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie din 26 noiembrie 1998 N 425, standardul interstatal GOST 7370-98 a fost pus în aplicare direct ca standard de stat al Federației Ruse de la 1 ianuarie 2000.

4 ÎN LOC GOST 7370-86

1 Zona de aplicare

1 Zona de aplicare

Acest standard se aplică traverselor de tip P75; P65 și P50 ascuțite și contondente, solide și prefabricate cu miez turnat, utilizate pe căile ferate cu ecartament larg, legate de produse de uz deosebit de critic și pe părțile acestora.

Traversele trebuie să respecte cerințele privind siguranța traficului, protecția muncii și siguranța mediului stabilite de documentele de reglementare relevante.

Cerințele acestui standard sunt obligatorii, cu excepția punctelor 3.6 și 3.15.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

GOST 9.014-78 Protecția temporară anticoroziune a produselor. Cerințe generale

GOST 610-72 Uleiuri axiale. Specificații

GOST 977-88 Piese turnate din oțel. Conditii tehnice generale

GOST 1412-85 Fontă cu fulgi de grafit pentru turnare. Timbre

GOST 1497-84 Metale. Metode de încercare la tracțiune

GOST 5279-74 Grafit de turnătorie cristalin. Specificații

GOST 5420-74 Grafit criptocristalin. Specificații

GOST 7565-81 Fontă, oțel și aliaje. Metoda de eșantionare pentru determinarea compoziției chimice

GOST 9454-78 Metale. Metoda de încercare la îndoire la impact la temperaturi scăzute, camere și ridicate

GOST 12344-88 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a carbonului

GOST 12345-88 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a sulfului

GOST 12346-78 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a siliciului

GOST 12347-77 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a fosforului

GOST 12348-78 Oțeluri aliate și înalt aliate. Metode de determinare a manganului

GOST 15150-69 Mașini, instrumente și alte produse tehnice. Proiecte pentru diverse regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport privind impactul factorilor climatici de mediu

GOST 16504-81 Sistem de testare de stat a produselor. Testarea si controlul calitatii produselor. Termeni și definiții de bază

GOST 18232-83 Contra-șine. Specificații

GOST 22536.0-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Cerințe generale pentru metodele de analiză

GOST 22536.1-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a carbonului total și a grafitului

GOST 22536.2-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a sulfului

GOST 22536.3-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a fosforului

GOST 22536.4-88 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a siliciului

GOST 22536.5-87 Oțel carbon și fontă nealiată. Metode de determinare a manganului

GOST 24182-80 Șine de cale ferată cu ecartament larg de tipurile P75, P65 și P50 din oțel cu vatră deschisă. Specificații

GOST 26358-84 Piese turnate din fier. Conditii tehnice generale

GOST 26645-85 Piese turnate din metale și aliaje. Toleranțe de dimensiuni, greutăți și toleranțe pentru prelucrare.

3 Cerințe tehnice

3.1. Crucile și părțile lor trebuie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard, conform reglementărilor tehnologice și documente de reglementare(ND), aprobat conform procedurii stabilite.

3.2 Miezurile și traversele solide trebuie să fie realizate din oțel de clasa austenitică cu conținut ridicat de mangan 110G13L, a cărui compoziție chimică trebuie să respecte standardele specificate în Tabelul 1.


Tabelul 1

Fracția de masă a elementelor, %

carbon

mangan

siliciu

nu mai mult

fosfor


Sunt permise abateri în proba din oală pentru următorul conținut: carbon plus, minus 0,05%, mangan plus 1,50%, minus 0,50%, siliciu plus 0,15%, minus 0,10%, fosfor plus 0,01%, sub rezerva rezultatelor satisfăcătoare ale controlului microstructurii și respectarea nivelului limitelor de caracteristici ale proprietăților mecanice ale metalului prezentate în tabelul 3 din prezentul standard.

Este permisă, prin acord între producător și consumator, introducerea în oțel de aditivi de aliere și modificare.

3.3 Zona de lucru a turnărilor de miezuri și traverse solide la o adâncime de cel puțin 30 mm de la suprafață trebuie să aibă o structură austenitică fără carburi.

3.4. În funcție de proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan pentru turnarea miezurilor și traverselor solide, grupul de metal este determinat de cel mai scăzut indicator de proprietate mecanică din tabelul 2.


Tabelul 2

Numele indicatorului

Proprietăți mecanice pentru grupuri metalice

Sf. 880 (90)

Sf. 780 (80) la 880 (90) incl.

De la 690 (70) la 780 (80) inclusiv.

Limita de curgere, N/mm (kgf/mm), nu mai puțin

Alungire relativă, ,%

De la 25 la 30 incl.

De la 16 la 25 inclusiv.

Îngustare relativă, , %

Sf. 22 până la 27 inclusiv.

De la 16 la 22 inclusiv.

Rezistența la impact, , J/cm (kgf m/cm)

Sf. 2.5 (25)

St. 2,0 (20) până la 2,5 (25) incl.

De la 1,7 (17) la 2,0 (20) incl.


Turnarea metalului cu abateri admise în compoziția chimică conform punctului 3.2 trebuie să aibă proprietățile mecanice specificate în tabelul 3.


Tabelul 3

Numele indicatorului

Valoare (nu mai puțin)

Rezistenta la tractiune, N/mm (kgf/mm)

Limita de curgere condiționată, N/mm (kgf/mm)

Alungire relativă, ,%

Îngustare relativă, , %

Rezistența la impact, J/cm (kgf m/cm)

3.5 Piesele turnate ale miezurilor și traverselor solide trebuie curățate de nisip de turnare și urme de ars, iar sistemele de blocare trebuie îndepărtate.

În locurile greu accesibile pentru procesare, arderea este permisă în conformitate cu ND.

Sistemele de blocare trebuie îndepărtate după tratarea termică a pieselor turnate folosind tăierea cu arc, cu aer-arc sau cu aer-plasmă, urmată de îndepărtarea abrazivă a metalului.

Proeminențele pot fi îndepărtate înainte de tratamentul termic al pieselor turnate prin batere mecanică, urmată de curățarea abrazivă a metalului după tratamentul termic.

3.6 Este permisă întărirea suprafeței de rulare a traverselor prin explozie sau alte metode conform ND.

3.7 Îndreptarea miezurilor și a traverselor solide după tratamentul termic și întărirea trebuie efectuată în stare rece.

3.8 Miezurile și traversele solide nu trebuie să conțină defecte care ar interfera cu funcționarea normală a traverselor.

Tipurile de defecte externe și interne admise fără corectare și defectele externe supuse corectării, amplasarea acestora, mărimea, cantitatea, metodele de detectare și corectare a acestora trebuie să respecte cerințele RD.

3.9. Părțile de șine ale traverselor trebuie să fie realizate din șine de tip P75, P65 și P50 de clasa întâi a grupelor I și II din oțel cu focar deschis și convertizor de oxigen în conformitate cu GOST 24182 pentru balustrade și în conformitate cu GOST 18232 pentru contor. șine.

3.10 Suprafața capului capetelor de lucru ale apărătorilor șinei trebuie să fie întărită în conformitate cu GOST 24182.

3.11 Piesele turnate din oțel nealiat pentru traverse, comutatoare și contra șine trebuie să fie realizate din oțel de grupa I clase 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL în conformitate cu GOST 977.

3.12 Inserțiile contra șinei trebuie să fie fabricate din fontă gri de clase SCh15 - SCh20 în conformitate cu GOST 1412 sau grupa I de oțel clase 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20G1FL în conformitate cu GOST 977.

La căptușelile din fontă turnate într-o matriță de răcire, adâncimea de răcire nu trebuie să fie mai mare de 1 mm.

3.13 Caracteristicile de calitate și precizie ale producției de piese turnate de uz general și inserții pentru șine de contra trebuie să respecte cerințele GOST 26645 și trebuie să fie indicate în desene și ND.

Piesele turnate din oțel carbon ale traverselor și punctelor și inserțiile din oțel contra șinei trebuie tratate termic. Tipurile și modurile de tratament termic sunt stabilite de producător.

3.14 Șuruburile trebuie să fie fabricate în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris. Filetele șuruburilor trebuie lubrifiate cu un amestec de ulei axial în conformitate cu GOST 610 cu grafit în conformitate cu GOST 5279 sau GOST 5420.

3.15 Traversele cu piese turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan din grupa I sunt recomandate pentru utilizare pe șinele principale ale căilor ferate în zonele cu cea mai mare sarcină.

4 Reguli de acceptare

4.1 Pentru a verifica conformitatea traverselor asamblate și a pieselor acestora cu cerințele acestui standard și ND, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare, periodice și de tip.

4.2 Testele de acceptare pentru a verifica conformitatea traverselor cu cerințele acestui standard și ND ar trebui să fie supuse fiecărui ansamblu de traverse.

4.3 Acceptarea turnărilor de miezuri și traverse solide trebuie efectuată individual, iar alte piese turnate din oțel și fontă - în loturi, în conformitate cu GOST 977, GOST 1412 și GOST 26358.

4.4 Calitatea pieselor turnate (cu excepția pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan) este verificată conform GOST 977, GOST 1412 și GOST 26358.

Dimensiunile de verificat, metodele de măsurare și sfera de eșantionare sunt determinate conform RD.

4.5 În timpul testelor de acceptare a pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan, sunt controlate aspectul, dimensiunile, compoziția chimică și proprietățile mecanice ale oțelului, microstructura metalului după tratamentul termic și duritatea suprafeței de laminare după călire.

4.5.1 Inspecția pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan după aspect se efectuează pentru a determina prezența defectelor care sunt permise fără corectare și care sunt supuse corectării prin sudare în conformitate cu cerințele RD.

4.5.2 Controlul dimensiunilor principale ale pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan se efectuează pe fiecare turnare. Dimensiunile de verificat și metodele de măsurare sunt determinate conform RD.

Controlul tuturor dimensiunilor pieselor turnate se efectuează atunci când noile echipamente de model sunt lansate în producție.

4.5.3 La fiecare căldură se determină compoziția chimică a oțelului.

4.5.4 Proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan sunt determinate pentru fiecare căldură la fiecare sarcină a cuptorului de încălzire pentru tratamentul termic.

În cazul unei valori nesatisfăcătoare a oricăreia dintre proprietățile mecanice, controlul pentru tipul de încercare pentru care s-a obținut un rezultat nesatisfăcător trebuie repetat pe un număr dublu de probe prelevate din aceeași topitură și încărcătură de tratament termic. În absența barelor de testare pentru probe, se permite efectuarea de teste repetate pe un număr dublu de probe realizate din semifabricate tăiate direct din corpul de turnare de aceeași căldură și încărcare în locurile determinate de ND.

Rezultatele testelor unei probe care prezintă un macrodefect în fractură nu sunt luate în considerare. O astfel de probă defectă trebuie înlocuită cu una de rezervă din aceeași încărcătură de căldură și tratament termic.

Dacă în timpul testelor repetate se obțin valori nesatisfăcătoare ale proprietăților mecanice ale oțelului, este permisă supunerea pieselor turnate din această topitură împreună cu barele de testare (sau părțile rămase după testele anterioare) la tratamente termice repetate și la testarea proprietăților mecanice. În absența barelor de testare, este permisă realizarea de probe din corpul de turnare. Rezultatele acestor teste sunt finale pentru toate părțile unei anumite călduri dintr-o cușcă dată.

4.5.5 Microstructura metalului este controlată pe probe de maree pentru fiecare căldură la fiecare încărcătură a cuptorului de tratament termic.

Este permisă controlul microstructurii căldurilor cu conținutul maxim de carbon și (sau) siliciu, iar rezultatele acestui control pot fi aplicate tuturor căldurilor unei cuști date.

Piesele și miezurile turnate solid care rămân în urmă altor piese turnate de aceeași căldură, acceptate în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile mecanice și microstructura, în absența probelor pentru teste mecanice, pot fi acceptate pe baza rezultatelor microstructurilor de control. cu repartizarea lor în grupa III.

În prezența carburilor în microstructura metalului, este permis tratamentul termic repetat al pieselor turnate împreună cu eșantioane spălate, urmat de controlul microstructurii.

Tratamentul termic repetat este permis numai dacă nu a fost efectuat pe aceste piese turnate după obținerea unor rezultate nesatisfăcătoare asupra proprietăților mecanice ale metalului. Tratamentul termic triplu al miezurilor și traverselor solide nu este permis.

4.5.6 Controlul durității suprafeței de rulare a miezurilor și traverselor întărite se realizează în conformitate cu ND.

4.6. În timpul testelor periodice și standard ale turnării miezurilor și traverselor solide în conformitate cu GOST 16504, acestea sunt fracturate și se verifică dimensiunea defectelor interne ale fracturilor și microstructurii.

Dimensiunile admise, numărul și localizarea defecțiunilor se stabilesc conform RD.

Pentru testele periodice și de tip, se selectează cel puțin o turnare din fiecare tip și grad.

Dacă se detectează defecte care depășesc dimensiunea admisă într-o ruptură a unui miez turnat sau a unei traverse pline, testele de rupere trebuie repetate pe dublul numărului de piese turnate.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale reinspectării defectelor interne și microstructurii în fracturarea pieselor turnate, trebuie luate măsuri tehnologice și tehnice urgente pentru eliminarea acestora, iar încercările trebuie continuate până la obținerea unor rezultate pozitive.

4.7 Testarea periodică a pieselor turnate cu miez se efectuează cel puțin o dată pe lună, iar pentru turnarea traverselor solide - cel puțin o dată la trei luni.

Se efectuează încercări de tip ale pieselor turnate cu miez și traverse pline: la lansarea în producție a echipamentelor de model nou, la modificarea procesului tehnologic de fabricare a pieselor turnate, la solicitarea departamentului de control al calității al producătorului sau a inspectorului de recepție al conducerii feroviare de stat. corp.

5 Metode de testare

5.1 Probele pentru determinarea compoziției chimice a oțelului și a fontei trebuie luate în conformitate cu GOST 7565.

Pentru a determina compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan, se prelevează o probă sub formă de resturi dintr-un jet de metal lichid în mijlocul turnării topiturii la turnarea barelor de testare pentru testarea proprietăților mecanice.

Este permisă utilizarea așchiilor prelevate dintr-o bară de testare pentru testarea mecanică sau o turnare specială, precum și direct din turnare, pentru a determina compoziția chimică.

5.2 Barele de testare pentru determinarea proprietăților mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan sunt turnate în mijlocul turnării căldurii în matrițe de nisip uscat și supuse unui tratament termic împreună cu părțile acestei călduri.

Configurația și dimensiunile barei de testare și locația probelor sunt prezentate în Figura 1. Poziția probelor pentru încercările de tracțiune și pentru determinarea rezistenței la impact în barele de testare nu este reglementată și este prezentată condiționat în Figura 1. Marjele de profit indicate în figură sunt considerate minime și pot fi mărite în funcție de condițiile de producție. Numărul de bare de testare este determinat de producător.

Figura 1

Figura 1

Pentru a determina proprietățile mecanice, în absența barelor de testare, este permisă tăierea probelor direct dintr-o parte din aceeași încărcătură de topitură și tratament termic în locurile stabilite de producător.

5.3 Controlul microstructurii trebuie efectuat pe o microsecțiune preparată dintr-o probă turnată specială, care este separată de una dintre piese turnate înainte sau după tratamentul termic.

Boturile ar trebui să fie situate în partea cea mai masivă a piesei turnate sau aproape de punctul în care metalul lichid este furnizat matriței de turnare. Locația mareei în matrița de turnare este stabilită în ND.
GOST 12347 GOST 9454 pentru șoferele de impact cu pendul cu o energie potențială nominală a pendulului de 300 J (30 kg cm).

5.7 Proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan în timpul încercărilor de tracțiune și de impact pot fi determinate pe o probă pentru fiecare tip de încercare.

5.8 Microstructura metalului este verificată vizual folosind microscoape la o mărire de 100 folosind secțiuni metalografice preparate folosind tehnologia producătorului.

Planul microsecțiunii pregătit din boșaj trebuie să fie situat la o distanță de cel puțin 10 mm de planul inferior (prin turnarea piesei în matriță) al boșajului.

Este permisă controlul structurii metalului turnat prin metode magnetice sau alte metode fizice folosind echipamente și metode certificate și aprobate în modul prescris.

5.9 Dimensiunile traverselor și pieselor sunt verificate cu un instrument de măsurare universal, șabloane și dispozitive în conformitate cu ND.

5.10 Defectele din piese turnate sunt verificate vizual.

Inspecția defectelor interne se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire după tipul de fractură a miezului sau traversei turnate solid.

Pentru a controla defectele interne, este permisă utilizarea miezurilor și traverselor solide care sunt respinse pentru defecte de dimensiune și (sau) suprafețe.

6 Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea

6.1 Fiecare turnare a miezului și a traversei solide, a traversei asamblate, precum și a componentelor traverselor expediate separat trebuie să fie marcate în conformitate cu RD.

Numerele de serie ale produselor încep anual de la primul separat pentru fiecare tip și marcă.

6.2 Marcajul, constând din numărul de serie al contra-șinei sau al traversei, marca comercială sau simbolul producătorului și anul de fabricație (ultimele două cifre), trebuie să fie ștampilat clar pe suprafața superioară a capului contra șinelor și balustrade ale traversei asamblate la o distanță de 50 mm de capătul de coadă și aplicate cu vopsea albă de neșters cu apă pe gâtul fiecărei balustrade din exterior la o astfel de distanță de îmbinare încât să nu fie acoperită de placa de îmbinare. Pe o traversă dintr-o singură bucată, marcajele sunt aplicate cu vopsea albă de neșters cu apă pe ambele părți în mijlocul suprafețelor laterale.

Marcarea grupului de metal trebuie făcută vopsind jumătatea inferioară a capătului din spate al miezului sau traversei solide cu vopsea de ulei albastră pentru grupa I, albă pentru grupa II și roșu pentru grupa III.

Traversele cu abateri în compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan trebuie să aibă marcaje suplimentare imediat după desemnarea grupului de metal.

Crucile cu o suprafață de rulare întărită sunt marcate cu un index suplimentar, care se aplică cu vopsea de ulei pe suprafețele laterale exterioare ale apărătorilor șinei.

Marca de control tehnic a producătorului trebuie să fie ștampilată pe balustradă și contra șină lângă marca sau simbolul producătorului.

6.3 În canelura de la vârf spre gâtul fiecărei turnări a miezului și traversei pline sau în alte locuri indicate în desen, detaliile trebuie turnate clar: numărul de serie al miezului sau traversei pline, marca comercială sau simbolul producătorul, anul de fabricație (ultimele două cifre) .

Marcajul de control tehnic al producătorului trebuie să fie ștampilat pe capătul din spate al miezului sau al traversei solide.

6.4. Pe gâtul fiecărei șine contra șină orientată spre șină, trebuie vopsite cu vopsea albă care nu poate fi ștearsă apa: numărul de serie al șinei contra șinei, marca comercială sau simbolul producătorului, marca traversei pentru care este contra șină. destinat, anul de fabricație (ultimele două cifre).

6.5 Pe fiecare piesă realizată din șine prin tăierea lor în cruce, numărul de căldură șină trebuie să fie ștanțat pe capătul tălpii.

6.6 Căptușelile expediate în mănunchiuri sau mănunchiuri și alte părți individuale ale crucii care sunt expediate trebuie să fie marcate cu vopsea albă rezistentă la apă, în conformitate cu cerințele ND.

6.7 Înălțimea marcajelor aplicate cu vopsea trebuie să fie de cel puțin 40 mm; marcaje turnate - cel puțin 15 mm; convexități - 2-3 mm; marcaje în relief - cel puțin 5 mm.

6.8 Marcarea pe cutii și etichete din placaj se face cu vopsea neagră, indelebilă la apă, indicând producătorul, tipul de produs și anul de fabricație.

6.9 Fiecare cruce trebuie să fie însoțită de un document în ambalaj impermeabil în conformitate cu ND, care să ateste conformitatea acesteia cu cerințele acestui standard.

Documentul trebuie să indice:

- numele producătorului;

- tipul, marca, numarul traversei si numarul desenului dupa care a fost realizata, anul fabricatiei;

- concluzie bazată pe rezultatele testelor;

- grup metalic;

- simbol și duritatea suprafeței (pentru cruci cu suprafață de rulare călită);

- numarul de caldura, numarul miezului sau traversei pline, anul fabricatiei;

- dispunerea traversei;

- lista, numerele și cantitatea pieselor principale și ale crucii expediate separat, cu indicarea numerelor de serie pe diagramele de așezare.

6.10 Organizarea și metodele de depozitare, ambalare și transport al traverselor și componentelor acestora trebuie să respecte cerințele GOST 15150 grup OZH1 și GOST 9.014, versiunea B3-0 și ND.

6.11 Produsele finite trebuie depozitate sub un baldachin sau în spații deschise, în conformitate cu cerințele RD.

Depozitarea traverselor la producător și expedierea acestora către consumator se realizează în comun, indiferent de grupele de calitate ale metalului.

6.12 Transportul traverselor asamblate și al pieselor și ansamblurilor acestora trebuie efectuat pe material rulant feroviar deschis, în conformitate cu cerințele RD. Fiecare unitate de material rulant trebuie să fie încărcată cu produse de același tip (tip).



Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
M.: Editura IPK Standards, 1999

GOST 7370-98

STANDARD INTERSTATAL

Traverse de cale ferată
tipurile P75, P65 și P50

Specificații

CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

Minsk

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare Științifică a Transporturilor Feroviare (VNIIZhT) din cadrul Ministerului Căilor Ferate al Federației Ruse, MTK367 „Fontă, metal laminat și produse metalice”

INTRODUS de Gosstandart al Rusiei

2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal de Standardizare, Metrologie si Certificare (Protocolul Nr. 13-98 din 28 mai 1998)

Numele statului

Denumirea organismului național de standardizare

Republica Azerbaidjan

Azgosstandart

Republica Belarus

Standard de stat al Belarusului

Gruzstandart

Republica Kazahstan

Gosstandart al Republicii Kazahstan

Republica Kârgâză

standard kârgâz

Republica Moldova

Moldovastandard

Republica Tadjikistan

Tajikgosstandart

Turkmenistan

Inspectoratul principal de stat al Turkmenistanului

Republica Uzbekistan

Uzgosstandart

Standardul de stat al Ucrainei

3 Prin Decretul Comitetului de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie din 26 noiembrie 1998 nr. 425, standardul interstatal GOST 7370-98 a fost pus în aplicare direct ca standard de stat al Federației Ruse la 1 ianuarie 2000.

4 ÎN LOC GOST 7370-86

GOST 7370-98

STANDARD INTERSTATAL

Traverse de cale ferată tipurile P75, P65 și P50

Specificații

Broaște de cale ferată de tipurile P75, P65 și P50. Specificații

Data introducerii 2000-01-01

1 Zona de aplicare

Acest standard se aplică traverselor de tipurile P75, P65 și P50, ascuțite și contondente, solide și prefabricate cu miez turnat, utilizate pe căile ferate cu ecartament larg, legate de produse de utilizare deosebit de critică și pieselor acestora.

Traversele trebuie să respecte cerințele privind siguranța traficului, protecția muncii și siguranța mediului stabilite de documentele de reglementare relevante.

Cerințele acestui standard sunt obligatorii, cu excepția punctelor 3.6 și 3.15.

2 Referințe normative

Sunt permise abateri în proba din oală pentru următorul conținut: carbon plus, minus 0,05%, mangan plus 1,50%, minus 0,50%, siliciu plus 0,15%, minus 0,10%, fosfor plus 0,01%, sub rezerva rezultatelor satisfăcătoare ale controlului microstructura si respectarea nivelului limitelor caracteristicilor proprietatilor mecanice ale metalului date in tabelul acestui standard.

Tabelul 1

Este permisă, prin acord între producător și consumator, introducerea în oțel de aditivi de aliere și modificare.

3.3 Zona de lucru a turnărilor de miezuri și traverse solide la o adâncime de cel puțin 30 mm de la suprafață trebuie să aibă o structură austenitică fără carburi.

3.4. În funcție de proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan pentru turnarea miezurilor și a traverselor solide, grupul de metal este determinat de cel mai scăzut indicator de proprietate mecanică din tabel.

Tabelul 2

Proprietăți mecanice pentru grupuri metalice

Rezistenta la tractiune, sv, N/mm2 (kgf/mm2)

Sf. 780 (80) la 880 (90) incl.

De la 690 (70) la 780 (80) inclusiv.

Limita de curgere s0,2, N/mm2 (kgf/mm2), nu mai puțin

Alungire relativă, d, %

De la 25 la 30 incl.

De la 16 la 25 inclusiv.

Contracție relativă, y, %

Sf. 22 până la 27 inclusiv.

De la 16 la 22 inclusiv.

Rezistența la impact, KCU, J/cm2 (kgf m/cm2)

St. 2,0 (20) până la 2,5 (25) incl.

De la 1,7 (17) la 2,0 (20) incl.

Piesele turnate metalice cu abateri admise în compoziția chimică trebuie să aibă proprietățile mecanice indicate în tabel.

Tabelul 3

3.5 Piesele turnate ale miezurilor și crucilor solide trebuie curățate de nisip de turnare și urme de ars, iar sistemele de blocare trebuie îndepărtate.

În locurile greu accesibile, arderea este permisă în conformitate cu ND.

Sistemele de blocare trebuie îndepărtate după tratarea termică a pieselor turnate folosind tăierea cu arc, cu aer-arc sau cu aer-plasmă, urmată de îndepărtarea abrazivă a metalului.

Proeminențele pot fi îndepărtate înainte de tratamentul termic al pieselor turnate prin batere mecanică, urmată de curățarea abrazivă a metalului după tratamentul termic.

3.6 Este permisă întărirea suprafeței de rulare a traverselor prin explozie sau alte metode conform ND.

3.7 Îndreptarea miezurilor și a traverselor solide după tratamentul termic și întărirea trebuie efectuată în stare rece.

3.8 Miezurile și traversele solide nu trebuie să aibă niciun defect care să interfereze cu funcționarea normală a traverselor.

Tipurile de defecte externe și interne admise fără corectare și defectele externe supuse corectării, amplasarea acestora, mărimea, cantitatea, metodele de detectare și corectare a acestora trebuie să respecte cerințele RD.

3.9. Părțile de șine ale traverselor trebuie să fie realizate din șine de tip P75, P65 și P50 de clasa întâi a grupelor I și II din oțel cu focar deschis și convertizor de oxigen în conformitate cu GOST 24182 pentru balustrade și în conformitate cu GOST 18232 pentru contor. șine.

3.10 Suprafața capului capetelor de lucru ale balustradelor șinei trebuie întărită în conformitate cu GOST 24182.

3.11 Piesele turnate din oțel nealiat pentru traverse, comutatoare și contra șine trebuie să fie realizate din oțel de grupa I clase 15L - 45L, 20FL, 20GL, 20G1FL în conformitate cu GOST 977.

3.12 Inserțiile contra șinei trebuie să fie fabricate din fontă gri de clase SCh15 - SCh20 în conformitate cu GOST 1412 sau din grupa I de oțel clase 15L - 45L, 20GL, 20FL, 20PFL în conformitate cu GOST 977.

La căptușelile din fontă turnate într-o matriță de răcire, adâncimea de răcire nu trebuie să fie mai mare de 1 mm.

3.13 Caracteristicile de calitate și precizie ale producției de piese turnate de uz general și inserții pentru șine de contra trebuie să respecte cerințele GOST 26645 și trebuie să fie indicate în desene și ND.

Piesele turnate din oțel carbon ale traverselor și punctelor și inserțiile din oțel contra șinei trebuie tratate termic. Tipurile și modurile de tratament termic sunt stabilite de producător.

3.14 Șuruburile trebuie să fie fabricate în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris. Filetele șuruburilor trebuie lubrifiate cu un amestec de ulei axial în conformitate cu GOST 610 cu grafit în conformitate cu GOST 5279 sau GOST 5420.

3.15 Traversele cu piese turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan din grupa I sunt recomandate pentru utilizare pe șinele principale ale căilor ferate în zonele cu cea mai mare sarcină.

4 Reguli de acceptare

4.1 Pentru a verifica conformitatea traverselor asamblate și a pieselor acestora cu cerințele acestui standard și ND, producătorul trebuie să efectueze teste de acceptare, periodice și de tip.

4.2 Testele de acceptare pentru a verifica conformitatea traverselor cu cerințele acestui standard și ND ar trebui să fie supuse fiecărui ansamblu de traverse.

4.3 Acceptarea turnărilor de miezuri și traverse solide trebuie efectuată individual, iar alte piese turnate din oțel și fontă - în loturi, în conformitate cu GOST 977, GOST 1412 și GOST 26358.

4.4 Calitatea pieselor turnate (cu excepția pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan) este verificată conform GOST 977, GOST 1412 și GOST 26358.

Dimensiunile de verificat, metodele de măsurare și sfera de eșantionare sunt determinate conform RD.

4.5 În timpul testelor de acceptare a pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan, sunt controlate aspectul, dimensiunile, compoziția chimică și proprietățile mecanice ale oțelului, microstructura metalului după tratamentul termic și duritatea suprafeței de laminare după călire.

4.5.1 Inspecția pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan după aspect se efectuează pentru a determina prezența defectelor care sunt permise fără corectare și care sunt supuse corectării prin sudare în conformitate cu cerințele RD.

4.5.2 Controlul dimensiunilor principale ale pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan se efectuează pe fiecare turnare. Dimensiunile de verificat și metodele de măsurare sunt determinate conform RD.

Controlul tuturor dimensiunilor pieselor turnate se efectuează atunci când noile echipamente de model sunt lansate în producție.

4.5.3 La fiecare căldură se determină compoziția chimică a oțelului.

4.5.4 Proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan sunt determinate pentru fiecare căldură la fiecare sarcină a cuptorului de încălzire pentru tratamentul termic.

În cazul unei valori nesatisfăcătoare a oricăreia dintre proprietățile mecanice, controlul pentru tipul de încercare pentru care s-a obținut un rezultat nesatisfăcător trebuie repetat pe un număr dublu de probe prelevate din aceeași topitură și încărcătură de tratament termic. În absența barelor de testare pentru probe, se permite efectuarea de teste repetate pe un număr dublu de probe realizate din semifabricate tăiate direct din corpul de turnare de aceeași căldură și încărcare în locurile determinate de ND.

Rezultatele testelor unei probe care prezintă un macrodefect în fractură nu sunt luate în considerare. O astfel de probă defectă trebuie înlocuită cu una de rezervă din aceeași încărcătură de căldură și tratament termic.

Dacă în timpul testelor repetate se obțin valori nesatisfăcătoare ale proprietăților mecanice ale oțelului, este permisă supunerea pieselor turnate din această topitură împreună cu barele de testare (sau părțile rămase după testele anterioare) la tratamente termice repetate și la testarea proprietăților mecanice. În absența barelor de testare, este permisă realizarea de probe din corpul de turnare. Rezultatele acestor teste sunt finale pentru toate părțile unei anumite călduri dintr-o cușcă dată.

4.5.5 Microstructura metalului este controlată pe probe de maree pentru fiecare căldură la fiecare încărcătură a cuptorului de tratament termic.

Este permisă controlul microstructurii căldurilor cu conținutul maxim de carbon și (sau) siliciu, iar rezultatele acestui control pot fi aplicate tuturor căldurilor unei cuști date.

Piesele și miezurile turnate solid care rămân în urmă altor piese turnate de aceeași căldură, acceptate în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile mecanice și microstructura, în absența probelor pentru teste mecanice, pot fi acceptate pe baza rezultatelor microstructurilor de control. cu repartizarea lor în grupa III.

În prezența carburilor în microstructura metalului, este permis tratamentul termic repetat al pieselor turnate împreună cu eșantioane spălate, urmat de controlul microstructurii.

Tratamentul termic repetat este permis numai dacă nu a fost efectuat pe aceste piese turnate după obținerea unor rezultate nesatisfăcătoare asupra proprietăților mecanice ale metalului. Tratamentul termic triplu al miezurilor și traverselor solide nu este permis.

4.5.6 Controlul durității suprafeței de rulare a miezurilor și traverselor întărite se realizează în conformitate cu ND.

4.6. În timpul testelor periodice și standard ale turnării miezurilor și traverselor solide în conformitate cu GOST 16504, acestea sunt fracturate și se verifică dimensiunea defectelor interne ale fracturilor și microstructurii.

Dimensiunile admise, numărul și localizarea defecțiunilor se stabilesc conform RD.

Pentru testele periodice și de tip, se selectează cel puțin o turnare din fiecare tip și grad.

Dacă se detectează defecte care depășesc dimensiunea admisă într-o ruptură a unui miez turnat sau a unei traverse pline, testele de rupere trebuie repetate pe dublul numărului de piese turnate.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale reinspectării defectelor interne și microstructurii în fracturarea pieselor turnate, trebuie luate măsuri tehnologice și tehnice urgente pentru eliminarea acestora, iar încercările trebuie continuate până la obținerea unor rezultate pozitive.

4.7 Testarea periodică a pieselor turnate cu miez se efectuează cel puțin o dată pe lună, iar pentru turnarea traverselor solide - cel puțin o dată la trei luni.

Se efectuează încercări de tip pentru piese turnate cu miez și traverse pline: la lansarea în producție a echipamentelor de model nou, la modificarea procesului tehnologic de fabricare a pieselor turnate, la solicitarea departamentului de control al calității al producătorului sau a inspectorului de recepție al conducerii feroviare de stat. corp.

5 Metode de testare

5.1 Probele pentru determinarea compoziției chimice a oțelului și a fontei trebuie luate în conformitate cu GOST 7565.

Pentru a determina compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan, se prelevează o probă sub formă de resturi dintr-un jet de metal lichid în mijlocul turnării topiturii la turnarea barelor de testare pentru testarea proprietăților mecanice.

Este permisă utilizarea așchiilor prelevate dintr-o bară de testare pentru testarea mecanică sau o turnare specială, precum și direct din turnare, pentru a determina compoziția chimică.

5.2 Barele de testare pentru determinarea proprietăților mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan sunt turnate în mijlocul turnării căldurii în matrițe de nisip uscat și supuse unui tratament termic împreună cu părțile acestei călduri.

Figura 1

Configurația și dimensiunile barei de testare și locația probelor sunt prezentate în figură. Poziția probelor pentru încercările de tracțiune și pentru determinarea rezistenței la impact în barele de încercare nu este reglementată și este prezentată în figură în mod condiționat. Marjele de profit indicate în figură sunt considerate minime și pot fi mărite în funcție de condițiile de producție. Numărul de bare de testare este determinat de producător.

Pentru a determina proprietățile mecanice, în absența barelor de testare, este permisă tăierea probelor direct dintr-o parte din aceeași încărcătură de topitură și tratament termic în locurile stabilite de producător.

5.3 Controlul microstructurii trebuie efectuat pe o microsecțiune preparată dintr-o probă turnată specială, care este separată de una dintre piese turnate înainte sau după tratamentul termic.

Boturile ar trebui să fie situate în partea cea mai masivă a piesei turnate sau aproape de punctul în care metalul lichid este furnizat matriței de turnare. Locația mareei în matrița de turnare este stabilită în ND.

Este permisă efectuarea testului sub formă de spălare la sistemul de deschidere.

Dimensiunile eșantionului de maree trebuie să fie de cel puțin 30 ´ 40 ´ 50 mm sau cel puțin 40 mm în diametru și 50 mm în lungime.

În absența mareelor, probele pentru controlul microstructurii pot fi tăiate direct din corpul de turnare în locurile stabilite de producător.

5.4 Compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan trebuie determinată conform GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, pe piloți cu pendul cu o energie potențială nominală a pendulului de 300 J (30 kg×cm).

5.7 Proprietățile mecanice ale oțelului cu conținut ridicat de mangan în timpul încercărilor de tracțiune și de impact pot fi determinate pe o probă pentru fiecare tip de încercare.

5.8 Microstructura metalului este monitorizată vizual folosind microscoape la o mărire de 100x folosind secțiuni metalografice preparate folosind tehnologia producătorului.

Planul microsecțiunii pregătit din boșaj trebuie să fie situat la o distanță de cel puțin 10 mm de planul inferior (prin turnarea piesei în matriță) al boșajului.

Este permisă controlul structurii metalului turnat prin metode magnetice sau alte metode fizice folosind echipamente și metode certificate și aprobate în modul prescris.

5.9 Dimensiunile traverselor și pieselor sunt verificate cu un instrument de măsurare universal, șabloane și dispozitive în conformitate cu ND.

5.10 Defectele din piese turnate sunt verificate vizual.

Inspecția defectelor interne se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire după tipul de fractură a miezului sau traversei turnate solid.

Pentru a controla defectele interne, este permisă utilizarea miezurilor și traverselor solide care sunt respinse pentru defecte de dimensiune și (sau) suprafețe.

6 Etichetarea, ambalarea, transportul și depozitarea

6.1 Fiecare turnare a miezului și a traversei solide, a traversei asamblate, precum și a componentelor traverselor expediate separat trebuie să fie marcate în conformitate cu RD.

Numerele de serie ale produselor încep anual de la primul separat pentru fiecare tip și marcă.

6.2 Marcajul, constând din numărul de serie al contra-șinei sau al traversei, marca comercială sau simbolul producătorului și anul de fabricație (ultimele două cifre), trebuie să fie ștampilat clar pe suprafața superioară a capului contra șinelor și balustrade ale traversei asamblate la o distanță de 50 mm de capătul de coadă și aplicate cu vopsea albă de neșters cu apă pe gâtul fiecărei balustrade din exterior la o astfel de distanță de îmbinare încât să nu fie acoperită de placa de îmbinare. Pe o traversă dintr-o singură bucată, marcajele sunt aplicate cu vopsea albă de neșters cu apă pe ambele părți în mijlocul suprafețelor laterale.

Marcarea grupului de metal trebuie făcută vopsind jumătatea inferioară a capătului din spate al miezului sau traversei solide cu vopsea de ulei albastră pentru grupa I, albă pentru grupa II și roșu pentru grupa III.

Traversele cu abateri în compoziția chimică a oțelului cu conținut ridicat de mangan trebuie să aibă marcaje suplimentare imediat după desemnarea grupului de metal.

Crucile cu o suprafață de rulare întărită sunt marcate cu un index suplimentar, care se aplică cu vopsea de ulei pe suprafețele laterale exterioare ale apărătorilor șinei.

Marca de control tehnic a producătorului trebuie să fie ștampilată pe balustradă și contra șină lângă marca sau simbolul producătorului.

6.3 În canelura de la vârf spre gâtul fiecărei turnări a miezului și traversei pline sau în alte locuri indicate în desen, detaliile trebuie turnate clar: numărul de serie al miezului sau traversei pline, marca comercială sau simbolul producătorul, anul de fabricație (ultimele două cifre) .

Marcajul de control tehnic al producătorului trebuie să fie ștampilat pe capătul din spate al miezului sau al traversei solide.

6.4. Pe gâtul fiecărei șine contra șină orientată spre șină, trebuie vopsite cu vopsea albă care nu poate fi ștearsă apa: numărul de serie al șinei contra șinei, marca comercială sau simbolul producătorului, marca traversei pentru care este contra șină. destinat, anul de fabricație (ultimele două cifre).

6.5 Pe fiecare piesă realizată din șine prin tăierea lor în cruce, numărul de căldură șină trebuie să fie ștanțat pe capătul tălpii.

6.6 Căptușelile expediate în mănunchiuri sau mănunchiuri și alte părți individuale ale crucii care sunt expediate trebuie să fie marcate cu vopsea albă rezistentă la apă, în conformitate cu cerințele ND.

6.7 Înălțimea marcajelor aplicate cu vopsea trebuie să fie de cel puțin 40 mm; marcaje turnate - cel puțin 15 mm; convexități - 2 - 3 mm; marcaje în relief - cel puțin 5 mm.

6.8 Marcarea pe cutii și etichete din placaj se face cu vopsea neagră, indelebilă la apă, indicând producătorul, tipul de produs și anul de fabricație.

6.9 Fiecare cruce trebuie să fie însoțită de un document în ambalaj impermeabil în conformitate cu ND, care să ateste conformitatea acesteia cu cerințele acestui standard.

Documentul trebuie să indice:

Numele producătorului;

Tipul, marca, numarul traversei si numarul desenului dupa care a fost realizata, anul fabricatiei;

Concluzie bazată pe rezultatele testelor;

Grup de metal;

Simbol și duritatea suprafeței (pentru cruci cu suprafață de rulare călită);

Numărul topiturii, numărul miezului sau traversa solidă, anul de fabricație;

Diagrama de aranjare a crucii;

Lista, numerele și cantitatea pieselor principale și ale crucii expediate separat, indicând numerele de serie pe diagramele de așezare.

6.10 Organizarea și metodele de depozitare, ambalare și transport al traverselor și componentelor acestora trebuie să respecte cerințele GOST 15150 grup OZH1 și GOST 9.014, versiunea B3-0 și ND.

6.11 Produsele finite trebuie depozitate sub un baldachin sau în spații deschise, în conformitate cu cerințele RD.

Depozitarea traverselor la producător și expedierea acestora către consumator se realizează în comun, indiferent de grupele de calitate ale metalului.

6.12 Transportul traverselor asamblate și al pieselor și ansamblurilor acestora trebuie efectuat pe material rulant feroviar deschis, în conformitate cu cerințele RD. Fiecare unitate de material rulant trebuie să fie încărcată cu produse de același tip (tip).

Cuvinte cheie: traverse feroviare, solide și prefabricate cu miez turnat, căi ferate cu ecartament larg, cerințe tehnice, reguli de acceptare, metode de încercare, marcare, ambalare, transport și depozitare



Popular în categoria:
Conceptul și esența unei strategii anti-criză a unei întreprinderi Strategii pentru dezvoltarea anticriză a unei întreprinderi
Conceptul și esența strategiei anti-criză a întreprinderii Strategia...
citire
Hedging – asigurare de riscuri financiare
Hedging – asigurare de riscuri financiare
citire
Cum să te comporți la un interviu pentru a fi angajat?
Cum să te comporți la un interviu pentru a fi angajat?
citire
Evgeny Granilshchikov: „Este inutil să lupți cu noi pentru că deja am câștigat și ai prieteni acolo
Evgeniy Granilshchikov: „Este inutil să lupți cu noi pentru că noi...
citire

Ultimele articole
Cum să faci lumea un loc mai bun? Idei și metode. Proiect...
citire
Prezentare - istoria originii și dezvoltării...
citire
Exemplu de CV completat pentru...
citire
Prezentare pe tema aplicării frunzelor
citire
Prezentare „Toate profesiile sunt importante Prezentarea lumii...
citire
Îmbunătățirea structurii organizatorice...
citire
Prezentări despre criminalistică Forme de înregistrare...
citire
Ce și cum să răspund la întrebări despre...
citire
Top