Acasă › Litigii cu vecinii › Afacere proprie: producția de ciocolată. Tehnologie și echipamente pentru producția de ciocolată. Diagrama tehnologică pentru producerea unui baton sport Proces tehnologic pentru producerea batoanelor proteice

Afacere proprie: producția de ciocolată. Tehnologie și echipamente pentru producția de ciocolată. Diagrama tehnologică pentru producerea unui baton sport Proces tehnologic pentru producerea batoanelor proteice

Astăzi, criteriile de calitate a alimentelor se schimbă semnificativ în favoarea naturaleței lor. Sunt foarte apreciate acele produse care nu conțin aditivi sintetici sau, în cazuri extreme, au cantități mici din aceștia. Deosebit de populare sunt acele produse care au fost făcute exclusiv din fructe sau legume. Printre acestea se numără un produs nou - batoanele cu fructe, care înlocuiesc treptat batoanele de ciocolată rafinate mai familiare, dar mai puțin sănătoase.

Productie batoane muesli cu fructe

Există două tehnologii populare noi pentru a face un baton cu fructe: „umed” și „uscat”. Gustul final al produsului va depinde în mare măsură de care dintre ele a fost folosit în producție.

Caracteristici ale producției de batoane cu fructe „uscate”.

Foarte promițătoare este producția de batoane cu fructe gustoase și hrănitoare folosind tehnologia „uscata”, care constă în următoarea secvență de pași:

1. Spălarea temeinică a materiilor prime, reprezentată în principal de prune uscate și caise uscate.

2. Îndepărtarea incluziunilor mari necomestibile - semințe și tot felul de resturi care au intrat în fructe în timpul asamblarii, depozitării, uscării și transportului.

3. Uscarea suplimentară a materiilor prime.

4. Măcinați până la omogenizare într-o mașină de tocat carne de tip industrial.

5. Gătirea și amestecarea simultană a masei zdrobite cu zahăr, bucăți de mere, fulgi de cocos, fructe de pădure și alte ingrediente suplimentare. Această etapă se realizează la o temperatură de 110-120 de grade, iar umiditatea finală a produsului este de 12-14%.

6. Răcirea materiilor prime la 40-60 de grade. După scăderea temperaturii, amestecul este plasat într-o mașină de turnat de tip „Former”, datorită căreia batoanele de fructe sunt turnate „ușor” în foi de 500 mm lățime.

7. După turnare (presare), barele sunt răcite la temperatura camerei în aer și sunt, de asemenea, uscate de ventilatoare.

8. Barele sunt tăiate la dimensiunea necesară folosind o ghilotină specială.

9. Fiecare produs este ambalat individual folosind o mașină specială.

10. Produsele ambalate de înaltă calitate sunt plasate în cutii de carton.

Acest tehnologie modernă dacă este necesar, poate fi modernizat în mai multe direcții:

Mecanizarea etapei de spalare prin instalarea unui dispozitiv de spalare;

Înlocuirea plăcilor mici prin plasarea continuă a benzilor pe un transportor spiral și apoi răcirea lor;

Tăiere automată a barelor pe un transportor.

Până în prezent, tehnologia inovatoare descrisă a fost deja utilizată cu succes de unii producători, care notează rambursare rapidă costuri pentru achiziționarea și instalarea echipamentelor.

Cum să-ți organizezi propria producție?

Pentru a organiza o linie de producție „uscata” pentru batoanele cu fructe, va fi necesară o anumită sumă de investiții în numerar, constând din următoarele categorii (calcul făcut din mai 2016, cursul dolarului - 66 de ruble):

30-50 mii de ruble - o mașină de tocat carne de tip industrial cu o productivitate de 200-300 kg/h;

150-270 mii de ruble - un cazan digestor de 100 de litri, echipat cu o manta de ulei, precum și un agitator întărit;

1.550 de mii de ruble – o mașină „fostă” pentru turnarea batoanelor de bomboane folosind tehnologia „uscata”;

1400-1700 mii ruble – mașină de ambalat orizontală;

50-100 mii de ruble – echipamente suplimentare (ventilatoare, chiuvete, cearșafuri, cărucioare).

Costul total al unei astfel de liste de dispozitive va fi de 3180-3670 mii de ruble.

Batoane cu fructe - principalele nuanțe ale tehnologiei „umede”.

Tehnologia de producție „umedă” este oarecum diferită. Include următorii pași.

1. Spălarea amestecului de fructe (prune uscate și caise uscate, precum și o cantitate mică de alte ingrediente).

2. Îndepărtarea incluziunilor mari - semințe și diverse resturi.

3. Măcinarea amestecului finit.

4. Amestecarea fructelor împreună cu adăugarea suplimentară a diverselor ingrediente, precum mere, fructe de pădure, arome, conservanți etc.

5. Amestecul de fructe umed este trimis la o mașină de turnat, unde este așezat pe foi de plasă în fâșii lungi de lățime și înălțime necesare.

6. Așezarea foilor pe cărucioare și apoi într-un cuptor cu vid, unde uscarea are loc la o temperatură de 50-70 de grade.

7. Tăierea fâșiilor de fructe în bucăți de o anumită dimensiune.

8. Glazurarea batoanelor cu fructe, dacă procesul tehnologic o cere.

9. Ambalarea produselor finite într-o mașină specială.

10. Ambalarea produselor în cutii de carton.

Cu un anumit grad de convenție, liniile de producție pot fi împărțite în automate și automate.

Tip automat are un cadru clar de performanță. O astfel de linie este capabilă să își desfășoare activitatea cu participarea minimă a operatorului. Echipamentul cântărește în mod independent materiile prime, le amestecă în proporțiile necesare etc. Puteți achiziționa un astfel de set de dispozitive de la un număr foarte limitat de producători. De exemplu, în Germania va costa cel puțin 3-4 milioane de euro.

sunt dispozitive separate care se află în în ordinea corectă. În acest caz, angajatului va fi nevoie de mult mai mult efort și timp. Astfel de sisteme pot fi îmbunătățite semnificativ, aducându-le la gradul de automatizare necesar.

Calculul costurilor cash pentru lansarea unei linii

1. Prețul total al unui set complet de echipamente pentru lansarea unui nou produs - producția „umedă” de batoane cu fructe, depinde de o serie de factori:

2. Productivitatea dorită a liniei și posibilitatea creșterii acesteia în viitor. De exemplu, dacă planurile sunt de dublare a productivității, atunci ar fi rațional să cumpărați imediat o mașină de ambalat de puterea corespunzătoare, deoarece prețul său va fi aproape același.

3. Gama de produse. De exemplu, a avea o mașină de îmbrăcare va crește costul total al liniei.

4. Țara de origine a echipamentului: Pentru China, Rusia și Italia, prețul, de exemplu, a unei mașini de ambalat va diferi de mai multe ori.

Cea mai scăzută productivitate a liniei este de 50 kg/h, care este determinată de capacitățile unui cuptor cu vid. Creșterea numărului de cuptoare va crește viteza de producție.

De asemenea, puteți economisi la spălarea și sortarea materiilor prime. Dacă utilizați forță de muncă manuală pentru această etapă de producție, costul liniei va fi de 7-10 milioane de ruble. Dacă creați o linie cu o productivitate de 200-250 kg/h, atunci echipamentul va costa 20-25 milioane de ruble (prețurile sunt date ținând cont de cursul de schimb al dolarului de 32 de ruble).

Dacă decideți să vă creați propria producție de batoane cu fructe, atunci contactați-ne și vă vom ajuta în următorii pași:

Dezvoltare termeni de referință pentru linia de producție;

Intocmirea planului de productie;

Furnizare de dispozitive pentru cumpărare;

Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, testarea acestuia;

Elaborarea procesului de producție cu un tehnolog.

Vrei să începi propriul tău afaceri profitabile folosind tehnologii inovatoare? Producția de batoane cu fructe este foarte zonă promițătoare cu un nivel de concurență destul de scăzut până acum, ceea ce face posibilă realizarea rapidă rezultate pozitive. Această producție de produse ecologice este relevantă în special în regiunea Krasnodar, unde obținerea de materii prime nu va fi dificilă, deoarece aici problema procesării este întotdeauna acută. recoltat fructe si fructe de padure.

Cum un producător de batoane proteice a atras peste 220 clienții angro

Piaţă alimentatie sportiva este în creștere an de an, iar consumatorii săi sunt cel mai adesea atrași de proteine și produse proteice. Vise despre producție proprie iar tendința adoptată l-a condus pe tânărul antreprenor din Novosibirsk Artem Parfenov la producerea de batoane proteice. În 2015, Artem a devenit fondatorul companiei Vasco, ale cărei produse sunt astăzi prezentate în peste 50 de orașe din Rusia. Artem i-a spus lui Zhda despre planurile globale ale proiectului și despre propria sa filozofie de a face afaceri.

De la vânzări mici la producție mare

După ce a intrat în primul an al facultății de drept a Institutului Siberian de Management al Academiei Prezidențiale Ruse de Economie Națională și Administrație Publică, Artem Parfenov s-a gândit la autofinanțare. Avea nevoie de bani, așa că căuta idei pentru a face bani. Unul dintre ei i-a venit în minte eroului nostru când colegul său de clasă a comandat o acoperire neobișnuită pentru carnetul de student într-un alt oraș. Prețul său la acea vreme era de aproximativ 300 de ruble. După ce a estimat că costul mărfurilor nu depășește 50 de ruble, Artem și-a dat seama că ar putea câștiga bani buni din asta. A împrumutat 10 mii de ruble de la părinții săi pentru a comanda un lot minim de huse la Moscova și a găsit asistenți pentru a dezvolta designul.

Artem Parfenov: „Când copertele au fost aduse la Novosibirsk, am început să le vând la universitatea mea. Ceva mai târziu a trecut la alte universități din oraș. Apoi am reușit să formez o echipă care mi-a permis să acopăr orașele învecinate pentru vânzări. Această afacere a existat de vreo 2 ani și nu a fost singura. Doilea proiect major a devenit magazin online de hanorace de la Brand american Hoodiebuddies, care aveau căști încorporate în șnur pentru a lega gluga. Pe lângă afacerile principale, m-am agățat constant de ideile emergente și le-am implementat.”

Într-o zi, unul dintre băieții de la institut l-a abordat pe Artem și l-a întrebat dacă produce magneți de frigider cu simbolurile comunității Tuvan - înainte nu existau astfel de lucruri pe piață. Așa a început un alt proiect al eroului nostru. El notează că în fiecare nouă afacere comercială a avut o cifră de afaceri foarte bună. În timp ce era angajat în afacerea aleasă, Artem s-a târguit mereu cu ceva. Observând că la sate şi orase mici Piața produselor cosmetice și parfumurilor pentru femei este slab dezvoltată, el a început să cumpere mărfuri de la depozitele angro din Novosibirsk și să călătorească cu trenul prin regiune cu oferta.

Artem Parfenov: „Odată am stat în parc și timp de 5 minute am urmărit câți oameni se înghesuiau în jurul mașinii electrice de închiriat pentru copii. A venit și a întrebat prețul - era de aproximativ 200 de ruble pentru 5 minute de utilizare. Am calculat rapid venitul potențial din capul meu. Literal, a doua zi am cumpărat mașini de închiriat și le-am așezat în piață.”

Oferind unele servicii, vinzând sau revând ceva, eroul nostru a visat la propria sa producție în industria alimentară. Îi plăcea ideea că undeva oamenii le-ar plăcea să mănânce produsele lui. Pe parcurs, a analizat piețe diferiteși a identificat tendințele actuale - una dintre ele a fost batoanele proteice.

Principiul Lean Manufacturing

Principiul de bază al muncii lui Artem Parfenov și a companiei sale Vasco este că totul ar trebui să înceapă cu costuri minime. După ce a studiat numeroși concurenți, tânărul om de afaceri a ajuns la concluzia că batoanele proteice sunt produse în principal de companiile tradiţionale industria alimentară. Ei adaugă puțină proteine la un baton de ciocolată obișnuit, dar în același timp mult zahăr, glazură, lapte prafși alte ingrediente. Doar cantitatea de proteine crește ușor. Scopul lui Artem a fost să creeze batoane proteice care să conțină multe proteine, puține grăsimi și o cantitate minimă de carbohidrați.

La început, ar fi putut să angajeze o echipă, dar a decis să încerce să facă totul singur. Având în mână capital de pornire 300 de mii de ruble, a achiziționat materii prime, echipamente, a închiriat o cameră mică cu o suprafață de 7 metri pătrați. m de la prieteni care lucrează în alimentație publică și au început să experimenteze. Rețeta a fost inventată chiar în bucătărie, dar acest lucru nu s-a datorat dorinței de a înțelege singur procesul, ci din lipsa de tehnologi buni în alimentație pe piața muncii. Negăsind o persoană potrivită pentru această poziție în Novosibirsk, eroul nostru a încercat să-l caute la Moscova, dar căutarea nu a dat rezultate. Drept urmare, cele două săptămâni planificate pentru a începe afacerea s-au transformat în șase luni de pregătire minuțioasă și de dezvoltare a rețetelor.

Artem Parfenov: „Am citit o mulțime de manuale, mai ales în engleză, diverse studii științifice. A fost foarte greu. Am citit în fiecare zi, șapte zile pe săptămână și am experimentat multe. Barul nu numai că trebuia să îndeplinească anumite cerințe, ci și să fie gustos. Și am făcut-o.”

În prima lună, Artem însuși a produs, ambalat și a oferit produse magazinelor, întâlnindu-se cu directorii acestora. Prima vânzare de baruri Vasco a avut loc pe 15 decembrie 2015 - această zi este considerată data nașterii companiei. Când vânzările au crescut, iubita lui a venit în ajutorul antreprenorului - era implicată în producție, iar procesele de vânzare au fost lăsate în seama lui. Următoarea etapă a fost angajarea angajaților pentru echipă. Tocmai acest tip de început cu costuri minime, după cum notează Artem Parfenov, face posibilă gestionarea mai eficientă a companiei în viitor, deoarece fondatorul este foarte familiarizat cu toată mecanica internă.

Cu toate acestea, principiul a afectat nu numai începutul lean manufacturing. Nu cu mult timp în urmă, compania a lansat produs nou– briose proteice. Având fonduri pentru achiziționarea de echipamente și accelerarea întregului proces de producție al acestui produs, producătorii au început cu costuri minime. Chiar și sigilarea pachetelor de brioșe se face manual folosind cea mai simplă mașină. Toate acestea fac posibilă controlul strict al costurilor, mai ales într-un moment în care produsul tocmai este lansat pe piață și nu a primit încă un răspuns complet.

Oferta de proteine

Principalul produs Vasco sunt batoanele proteice. La început, Artem Parfenov a dezvoltat o singură aromă pentru vânzare. Cei din jurul lor nu credeau în reușita demersului, pentru că erau ferm convinși că nu există nici un interes al consumatorilor pentru un sortiment atât de mic. Dar s-au înșelat - barurile au început să se vândă bine. Deoarece compoziția include unt de arahide și producția sa a fost una dintre etapele fabricării produsului final, eroul nostru a decis să formeze produs separat– unt de arahide sub marca proprie. Creșterea pieței în această nișă a jucat în mâini. Acum, atât batoanele cât și pastele sunt prezentate în magazine într-un sortiment.

Cel mai adesea, principiul de lucru al producătorilor din industria alimentară implică numai producția de produse. Este apoi vândut magazinelor de numeroși distribuitori. Vasco are propriul departament de vânzări, care găsește și atrage potențiali clienți sub formă de supermarketuri, magazine de sport și sport alimentatie sanatoasa, centre de fitness.

Artem Parfenov: „Distribuitorii sunt o legătură suplimentară în era Internetului. Acesta este un model de afaceri învechit care a funcționat doar atunci când nu exista o conexiune directă cu orașe și regiuni îndepărtate. Acum există internetul”.

Principalii clienti ai companiei sunt cumpărători angro. Aceștia sunt atrași, printre altele, prin publicitate contextuală sau direcționată, pentru care s-a întocmit portretul unui client B2B, însă majoritatea vin după un apel rece al departamentului de vânzări. Partenerul potențial este trimis oferta comerciala, după care managerii îl sună înapoi, rezolvă obiecțiile și se oferă să cumpere un lot de probă. Dacă persoană juridică nu devine client Vasco din prima incercare, il suna inapoi pana se incheie afacerea si se semneaza contractul.

După cum explică Artem Parfenov, concurenții săi în unt de arahide și batoane proteice ar putea întârzia livrările sau pur și simplu lasă o impresie proastă asupra partenerilor lor - și aceasta este o șansă de a le lua locul. Au fost clienți pe care departamentul de vânzări i-a convins timp de un an, iar contractul era încă încheiat. Departamentul de marketing lucrează pentru a atrage consumatorul final. O zonă separată a activității companiei este un magazin online, unde o persoană al cărei oraș nu are încă produse Vasco poate achiziționa batoane, paste sau brioșe cu livrare.

Privind spre viitor

În ciuda creșterii calitative și cantitative, Vasco, la fel ca mulți alți producători, întâmpină dificultăți cu furnizorii. Acest lucru se datorează în mare măsură faptului că absolut toate sunt importate. Producători străiniîși dau greș distribuitorilor, iar întârzierea se extinde în lanț. Fie probleme cu vama, fie conditiile meteo, apoi lipsa de punctualitate. Drept urmare, livrarea produselor a fost amânată de compania lui Artem Parfenov. „Ne cerem scuze, trimitem articol gratuit, facem promoții doar pentru a ne repara, dar clienții spun că aceasta este o situație absolut normală. Și o săptămână de întârziere este o perioadă foarte scurtă. Unii furnizori i-au dezamăgit pentru perioade lungi de timp”, spune Artem.

A doua problemă este legată de personal. Chiar și într-un oraș atât de mare ca Novosibirsk, este dificil să găsești tineri care sunt gata să muncească din greu. Totuși, acest lucru nu împiedică compania să crească cu succes și să obțină cifra de afaceri, care a crescut de mai multe ori în ultimele luni. Eroul nostru i-a sfătuit pe aspiranții antreprenori să nu asculte de nimeni (chiar și oamenii de afaceri cu experiență se pot înșela cu privire la ceva) și să-și asume responsabilitatea.

Artem Parfenov: „Există o părere că ar trebui să faci doar ceea ce îți place. Adesea, oamenii îl folosesc ca un motiv pentru a renunța la ceva ce au început. Dar cred că nu-mi place când nu merge. Afacerea mea este interesantă pentru mine pentru că sunt capabil să lucrez bine, să construiesc o echipă, să cuceresc piețe și orașe noi și să lansez produse noi. Acum am acoperit aproape toată Rusia, intenționăm să finalizăm acest proces până la sfârșitul anului 2017. De asemenea, intenționăm să creștem vânzările curente și să dezvoltăm produse noi. Următorul pas logic este piata internationala, la care intenționăm să ajungem în 2018.”

Societate comercială și de producție Vasco în fapte și cifre

Forma organizatorica si juridica

Societatea cu răspundere limitată, un fondator.

Data deschiderii

chipsuri

– Compania are propriul departament de vânzări.

– Nu există dorința de a aduce ceva unic produsului - totul se face conform standardelor și tehnologiilor tradiționale, bazate pe anumite date și o abordare științifică.

– Folosirea materialelor POS în magazine pentru promovare.

Capital de pornire

Aproximativ 300 de mii de ruble. Banii au fost cheltuiți pe materii prime, închirierea spațiilor, utilaje pentru fabricarea untului de arahide, batoane și un ambalator pentru batoane.

Rambursare

Nu este posibil să se determine perioada exactă de rambursare pentru pornirea investițiilor, deoarece toate profiturile din primele etape au fost cheltuite pentru dezvoltarea afacerii.

Instrumente de promovare

Canale online: site-ul vasconutrition.ru, grupuri în

Partea tehnologica

În prezent, există trei opțiuni principale pentru producția de produse uscate de specialitate multicomponente. În prima metodă, componentele inițiale sunt amestecate în formă lichidă înainte de uscare, în a doua, componentele sunt amestecate în formă uscată, a treia metodă este o combinație a celor de mai sus.

Prima metodă este folosită pe scară largă în producția de produse lactate uscate. Dezavantajul său este posibila distrugere a componentelor nerezistente la căldură în timpul uscării. A treia metodă este implementată în producția de produse lactate pentru copii. A doua metodă practic nu este folosită în industria țării noastre. În același timp, datorită simplității comparative a designului său, este foarte promițător.

Datorită faptului că produsul dezvoltat în cadrul acestei lucrări este produs pe o bază unificată, cea mai optimă și mai rentabilă metodă este amestecarea uscată a componentelor. Datorită acestei baze, care este pregătită la întreprindere, este posibilă crearea unei game largi de produse echilibrate și modulare pentru diverse scopuri, inclusiv sportive.

Prepararea siropului de zahăr invertit.

Este de preferat sa se foloseasca sirop de zahar invertit datorita faptului ca nu cristalizeaza in timpul prepararii si depozitarii, spre deosebire de siropul obisnuit de zahar. Este important să se mențină anumite proporții între amestecul uscat și sirop: dacă conținutul de sirop este insuficient, componentele uscate nu se vor lega bine între ele, drept urmare produsul finit nu își va menține bine forma; cu conținut în exces de sirop, produsul va avea o consistență prea vâscoasă, greu de modelat.

Siropul invertit se obține prin încălzirea unei soluții de zahăr și acid. În acest caz, are loc hidroliza zaharozei pentru a forma glucoză și fructoză.

Tehnologia de laborator

Pregătirea barului sportiv s-a realizat după următoarea schemă:

1. Adăugați ingredientele uscate într-un recipient de plastic conform rețetei și amestecați timp de 5-7 minute folosind o baghetă de sticlă.

3. În paralel cu prepararea amestecului uscat, se fierbe siropul de zahăr invertit, care, după amestecarea ingredientelor uscate, se toarnă în mixer.

Tehnologia industrială

Producția unui produs de sport cu cereale trebuie efectuată în conformitate cu diagrama procesului tehnologic în următoarea secvență:

2. Prepararea amestecului uscat

3. Prepararea siropului de zahăr invertit

4 Amestecarea componentelor

5. Formare și ambalare produs finit

1. Recepția și depozitarea componentelor

1. Ingredientele uscate sunt primite și depozitate în conformitate cu cerințele documentație de reglementare la aceste componente.

2. Un amestec uscat unificat constând din concentrat de proteine din zer, orez umflat, nuci, extract de guaranna, extract de semințe de struguri și un amestec de vitamine se prepară după cum urmează:

2.1. Conform rețetei, KSB și premixul de vitamine sunt adăugate la mixer, astfel încât mixerul să fie umplut cu cel mult 70% din volum și amestecat timp de 1-1,5 minute la o viteză de 1500 rpm.

2.2. Conform rețetei, un amestec de WSC și premix de vitamine, extract de guarana, extract de sâmburi de struguri, nuci și orez umflat se adaugă succesiv într-un mixer cu o capacitate de 1000 dm 3 și se amestecă timp de 20-30 de minute la o viteză de 9. rpm. Mixerul trebuie umplut la 50-60% din volum.

Produsul uscat rezultat este păstrat înainte de amestecare cu sirop de zahăr invertit timp de cel mult 48 de ore.

3. Se toarnă apă în digestor și se încălzește până la fierbere, apoi se adaugă zahăr granulat într-un raport de 2:1. Siropul se încălzește la 100°C și se adaugă cu agitare constantă acid citric. Cantitatea de acid adăugat (concentrație 100%) la masa de zahăr este de 0,35%. Temperatura siropului inversat în timpul inversării este de 102--107°C, timpul de inversare este de 30--40 minute.

Siropul invertit preparat este răcit la 80-90°C și neutralizat cu o soluție 10% de bicarbonat de sodiu. Cantitatea de sifon (uscat) este de 0,15 kg la 100 kg de zahăr. Soluția de sodă se introduce în porții mici separate, cu agitare continuă. Conținutul de substanțe reducătoare din siropul invertit variază de la 50 la 65%; conținutul de substanță uscată este de 70%.

4 Siropul de zahăr invertit este turnat în mixer. Apoi, masa rezultată este agitată timp de 40 de minute la o viteză de 20 rpm.

5. Formarea și ambalarea produsului finit se realizează cu dispozitive speciale.

Toate datele privind consumul de materii prime și componente și progresul procesului tehnologic sunt înregistrate în reviste tehnice.

Transportul produsului se realizeaza prin toate tipurile de transport in acoperit vehicule in conformitate cu normele de transport marfa in vigoare pentru fiecare tip de transport si cu respectarea cerintelor igienice.

La transportul produsului pe calea ferată, pe apă sau prin transport rutier utilizați mijloace de ambalare în conformitate cu GOST 26663 sau containere în conformitate cu GOST 15102 sau GOST 2043 5.

La formarea pachetelor de transport, se folosesc paleți în conformitate cu GOST 9557 sau GOST 22831.

Perioada de valabilitate a produsului la temperaturi de la 0 la 25°C și umiditatea relativă a aerului de cel mult 75% nu este mai mare de 6 luni de la data producției - atunci când este ambalat în recipiente metalizate.

Produsul finit este introdus în alimentația sportivului în perioada de antrenament intens, înaintea competițiilor importante. Este mai bine să consumați un baton sport cu 40 de minute înainte de antrenament și imediat după.

Proces producția unui bar sport este prezentată în Figura 4.

Figura 4 - Diagrama tehnologică producție de baruri sportive

Este dificil să găsești o persoană care să fie indiferentă față de ciocolată - este atât un răsfăț minunat, cât și un produs care promovează producția de endorfine, care pot îmbunătăți starea de spirit. Tehnologia de realizare a ciocolatei la cele mai bune fabrici de cofetarie este in permanenta imbunatatita, iar folosind diverse ingrediente se obtin batoane de culoarea si gustul necesar.

Procesul de a face ciocolată adevărată

Cum se face ciocolata în fabrică și ce ingrediente sunt necesare pentru a face acest deliciu uimitor? Conform tehnologiei corecte de producere a ciocolatei, se folosesc semințele arborelui de cacao veșnic verde, care provine din regiunile subecuatoriale ale Americii. Planta, al cărei nume științific este Theobroma cacao, aparține familiei Sterculaceae și este larg răspândită la tropice.

Astăzi, cacao, numit arbore de ciocolată în țara noastră, este cultivat pe alte continente. Dar în sălbăticie poate fi găsit pe coasta Mexicului, în America Centrală și de Sud. Înălțimea copacului depinde de locul de creștere și variază de la 10 la 20 de metri. Când este cultivată, înălțimea este reglată prin tăiere, iar rar ajunge la 7 metri. Frunzele de cacao sunt subțiri, alungite-eliptice, de până la 30 de centimetri lungime, florile sunt mici, ceroase, alb-roz, apar pe suprafața trunchiului și a ramurilor mari. Fructul, care durează patru luni pentru a se coace, este mic în cacao, iar lungimea lui variază între 20-38 de centimetri. De aspect seamănă cu un castravete mare sau cu un pepene galben mic, cu o coajă piele, ușor lemnoasă, roșie, brun-roșcată, verde sau galbenă, care își schimbă culoarea pe măsură ce se coace. Un fruct de cacao conține de la 20 la 50 de boabe, scufundate într-un lichid vâscos, lipicios, care se întărește pe în aer liber. Sămânța individuală (fasole) este acoperită cu o piele grasă.

În funcție de locul în care cresc, boabele de cacao pentru ciocolată adevărată sunt împărțite în americane, africane și asiatice, iar cei mai mari exportatori de boabe de cacao sunt țări precum Côte d’Ivoire, Venezuela, Indonezia, Ghana, Camerun, Brazilia și Ecuador.

Grupul de soiuri Criollo, caracterizat printr-un gust blând, este considerat a fi cel mai bun. Este crescut în Venezuela, Costa Rica și Nicaragua. Soiurile din grupul Forastero sunt cele mai comune în rândul producătorilor și exportatorilor. Grupul de boabe de cacao Ca Labasillo este cel mai ieftin dintre toate, dar și cea mai slabă calitate.

Tehnologia corectă pentru fabricarea ciocolatei

Din ce se face ciocolata în fabricile moderne? Boabele de cacao din toate cele trei soiuri sunt folosite pentru a produce ciocolată. Acestea sunt tăiate din trunchiuri de copac cu cuțite mari și lungi (mașete) și adunate în coșuri. Recolta este apoi aruncată în grămezi și fructele sunt tăiate în mai multe bucăți. Următoarea etapă a procesului de fabricare a ciocolatei este separarea boabelor de cacao de pulpă - un cioplitor experimentat deschide până la cinci sute de fructe ale arborelui de ciocolată într-o oră.

În procesul de fabricare a ciocolatei, boabele de cacao sunt așezate pe paleți și lăsate câteva zile să fermenteze - sub influența drojdiilor naturale și a enzimelor, se întunecă și capătă un miros și un gust strălucitor de ciocolată. La finalizarea acestui proces, conform tehnologiei corecte de fabricare a ciocolatei, fructele sunt uscate la soare și prăjite, îndepărtând coaja. Acestea sunt apoi sortate și ambalate pentru prelucrare ulterioară.

Pe următoarea etapăÎn timpul producției de ciocolată într-o fabrică, boabele de cacao sunt măcinate pentru a obține o masă asemănătoare unei paste numită masă de cacao. Interesant este faptul că grăsimile care alcătuiesc boabele de cacao se topesc la încălzire și după măcinare lichiorul de cacao se obține sub formă lichidă, dar se îngroașă și se întărește în timpul procesului de răcire. Produsul este acum potrivit pentru producția de ciocolată, precum și pentru utilizarea în produse cosmetice și farmaceutice.

Fișierul specificat în codul scurt Include Me nu există.

Cel mai valoros produs obtinut prin presarea lichiorului de cacao este untul de cacao. Nu este doar unul dintre ingredientele esentiale ale ciocolatei, ci este folosit si pentru prepararea unguentelor in cosmetica. Este untul de cacao care dă ciocolatei gustul său unic. Dar are și unele proprietăți unice, deoarece constă din trei tipuri de grăsimi. Una dintre ele este identică cu grăsimea din uleiul de măsline. Al doilea este un tip de așa-numită grăsime saturată, care este transformată în ficat într-o grăsime similară grăsimii din uleiul de măsline. Al treilea tip de grăsime ajută la întărirea membranelor celulare ale corpului nostru. Toate acestea sugerează că grăsimea conținută în untul de cacao nu este dăunătoare pentru oameni.

Reziduul uscat obtinut in timpul prepararii este macinat, si se obtine binecunoscuta pudra de cacao, folosita in producția de cofetărieși pentru prepararea băuturii de cacao.

Urmărește un videoclip despre cum se face ciocolata în fabricile moderne:

Compoziția chimică și valoarea nutritivă a ciocolatei obținute din boabe de cacao

Boabele de cacao ale arborelui de ciocolată conțin până la 300 de substanțe benefice diferite. Compoziția chimică aproximativă a ciocolatei din boabe de cacao este următoarea: grăsimi - 54%, proteine - 11,5%, celuloză - 9%, amidon și polizaharide - 7,5%, tanin - 6%, apă - 5%, minerale și săruri - 2,6 %, acizi organici – 2%, zaharide – 1% și cofeină – 0,2%. Printre substantele continute de boabele de cacao se numara: anandamida, arginina, dopamina, epicatechina, histamina, cocohil, serotonina, triptofanul, tiramina, feniletilamina, polifenolul, salsolinol, magneziu.

Având în vedere compoziția chimică a ciocolatei, valoarea nutritivă a produsului este foarte mare. Conținutul caloric al 100 g de baton de ciocolată finit este de aproximativ 550 kcal.

Numeroase studii notează că grăsimile conținute de boabele de cacao sunt clasificate drept grăsimi saturate, dar nu au un efect nociv asupra organismului uman - ciocolata nu crește nivelul de colesterol din sânge. Compoziția boabelor de cacao este astfel încât elementele pe care le conține organic se completează reciproc. De exemplu, cromul este implicat în descompunerea glucozei, menținerea nivelurilor normale de zahăr din sânge și promovează metabolismul grăsimilor. Avem nevoie de toate acestea atât în cosmetologie, cât și cu o alimentație adecvată.

Citeste si:

Reteta de biscuiti cu batoane de ciocolata
Felii de mandarina in ciocolata: retete cu fotografii
Reteta de cupcakes cu ciocolata in forme
Reteta de bile de ciocolata pentru decorarea unui tort
Retete de biscuiti-ciocolata in apa clocotita in cuptor si slow cooker
Rețete de ciocolată de casă cu smântână