Tehnologii moderne de realizare a timbrelor. tipuri de produse de timbru. Tehnologia de iluminare polimerică

Astăzi există mai multe tehnologii: iluminarea polimerică; gravare laser pe cauciuc; producerea din cauciuc prin vulcanizare; fabricat din cauciuc poros folosind tehnologia flash (tehnologie umplută cu vopsea); crearea de sigilii strânse.

Tehnologia de iluminare polimerică

Aceasta este cea mai rapidă, simplă și ieftină tehnologie de fabricare a plăcilor de imprimare.

Cu toate acestea, această tehnologie are dezavantajele ei. Uneori calitatea sigiliilor realizate folosind această tehnologie nu satisface clienții. Faptul este că fotopolimerul, care este utilizat în producerea acestei tehnologii, nu tolerează efectele solvenților și alcoolilor, adică puteți utiliza numai vopsea pe bază de apă și pot fi plasate doar pe hârtie. Ștampilele indelebile, care nu se decolorează pentru folie, carton, țesătură etc. trebuie realizate folosind alte tehnologii.

În plus, fotopolimerul are o rezoluție scăzută, calitatea liniilor fine și a imaginilor raster va fi scăzută. Și cu utilizare intensivă, materialul va „pluti” în doar câteva luni, mărind diametrul cu 1 - 2 mm, ceea ce în unele cazuri este deja destul de critic și trebuie să comandați noi garnituri pe baza amprentelor.

Dar este simplu și ieftin, iar producția durează puțin. Este utilizat pentru o serie de scopuri, de exemplu, confirmarea lucrărilor cu o cantitate mică de documentație.

Tehnologie foarte practică. Se dovedesc a fi destul de durabile, rezistente la ulei, alcool, solvenți (pot fi aplicate nu numai pe hârtie, folosind vopsele de neșters, durabile), materialul este destul de crud. Și cel mai important, rezoluția este foarte mare.

Tehnologia de gravare cu laser vă permite să transferați chiar și imagini grafice foarte complexe. Cu toate acestea, producția durează destul de mult și, în timp, cu o utilizare intensivă, elementele subțiri, în special cele care stau singure, încep să „vopsească”.

Această tehnologie face posibilă obținerea de etanșări durabile din cauciuc rezistent la ulei și benzină, care nu trebuie schimbate la câteva luni, precum cele fotopolimerice - vor rezista zece ani.

Dezavantaje ale tehnologiei: consumul de materiale, intensitatea muncii, natura în mai multe etape și o anumită complexitate a procesului de fabricație - și deci cost destul de ridicat, mai ales pentru comenzile unice. În plus, nu este posibil să transferați imagini raster.

Fabricare din cauciuc poros folosind tehnologia flash (tehnologie cu colorant)

Una dintre cele mai promițătoare tehnologii, dar încă abia începe să se răspândească în lume. În SUA, 25% din ștampile sunt deja produse folosindu-l, în Rusia până acum doar 5%, dar, aparent, ar trebui să ne așteptăm la răspândirea tehnologiei flash în viitorul apropiat.

Garniturile rezultate, din cauciuc microporos, sunt practic fără relief, nu au nevoie de tampon și sunt foarte confortabile. Au rezoluție înaltă puritate ridicată imprima. În plus, tehnologia flash face posibilă producerea de formulare de imprimare multicolore.

Există însă și dezavantaje: uneori, cerneala curge (ca pixurile de cerneală) și se poate epuiza într-un moment foarte inoportun. Este nevoie doar de cerneală specială.

Reîncărcabil, reumplerea costă în jur de 100 de ruble, este suficient pentru aproximativ cinci până la zece mii de printuri.

Crearea de ștampile de comprimare.

O altă tehnologie interesantă care vă permite să creați printuri originale prin stoarcerea hârtiei. Este, desigur, mai scump decât de obicei, deoarece este o mașină manuală mică.

O alegere inconfundabilă a tehnologiei de fabricație pentru proiectul dvs. de publicitate tipărită poate fi făcută pe baza unei bune cunoașteri a diferitelor aspecte ale metodelor și tehnologiilor individuale de producție tipărită. De unde să începeți și cum să decideți cu privire la metoda și tehnologia de tipărire a unei anumite publicații?

Este necesar să se țină cont de următorii parametri legați de tipărirea publicației: bani, timp, tiraj, material tipărit, colorat, solicitări de calitate a tipăririi și forma (tipul) publicației.

Finanțarea și calitatea sunt proporționale, dimensiunea tirajului, cantitatea de cerneală și costul unui exemplar tipărit sunt, de asemenea, legate între ele, tipul de material (hârtie) limitează, de asemenea, în mod semnificativ selecția tehnologiei de imprimare, deoarece nu toate metodele și echipamentele de imprimare sunt potrivite pentru un anumit material imprimat.

Cel mai dificil parametru este timpul. Aforismul popular „timpul este bani” este de mult tangibil în industria tipografică autohtonă.

Tehnologii moderne de imprimare.

Există multe tehnologii de imprimare diferite în tipărire, acestea sunt:

Varietatea tehnologiilor nu este inferioară varietății materialelor tipărite. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici, limitări și preferințe. Unele tehnologii de imprimare au fost inventate special pentru anumite cazuri speciale, de exemplu, imprimarea cu anilină (redenumită ulterior flexografie) - pentru imprimarea pe celofan și altele, la care asistăm astăzi

Tehnologiile de tipar tipar cu plăci metalice de imprimare și-au pierdut poziția dominantă pe segmentele majorității tipurilor de produse editoriale în ultimele decenii, deși ocupă în continuare o cotă de piață semnificativă - până la 30%. O pondere atât de mare a tipăririi tipărite se datorează capacităților sale universale de reproducere atunci când reproduc originale de diferite tipuri: text, ilustrație, mixt, unic și multicolor. Imprimeurile tipografice sunt caracterizate de o mare claritate, claritate, bogăție de ton și culoare. O caracteristică pozitivă a tehnologiilor acestei metode este, de asemenea, stabilitatea calității reproducerii imaginii pe întreaga durată de tipărire, datorită, în special, absenței unor astfel de factori „deranjanți” precum umezirea formelor în tipărirea offset tradițională sau îndepărtarea vopselei. din elementele de spațiu alb ale formelor de imprimare intaglio.

Un stimulent important pentru dezvoltarea și menținerea competitivității tipăririi tipărite a fost introducerea formelor fotopolimerice flexibile în format complet cu adâncime mică (0,4-0,7 mm). Formele de imprimare fotopolimerice, combinate cu rigiditatea structurală crescută a mașinilor de tipărit și utilizarea de deckle sintetice din materiale armate pe o bază de fibre poroase, au adus schimbări semnificative în tehnologia tipăririi tipărite și au crescut semnificativ eficiența muncii prin reducerea timpului. s x costurile de pregătire pentru tipărire.

În același timp, formele de imprimare fotopolimer au contribuit la dezvoltarea suplimentară a unor astfel de avantaje tradiționale inerente tehnologiilor de tipărire tipar, precum rezoluția bună, permițând tipărirea ilustrațiilor monocolore și multicolore folosind un raster (în funcție de hârtia utilizată) cu o dimensiune de linie de pana la 60, iar pe hartii cretate - chiar si pana la 80 de linii/cm, suficienta acuratete grafica, gradatie si culori in reproducerea imaginilor de diferite naturi. Acest lucru se datorează, în special, posibilității de a obține contururi clare și ascuțite ale elementelor de linie și raster pe imprimare, simplității relative a procesului tehnologic și ușurinței pregătirii mașinii pentru imprimare și imprimare a tirajului.

Conform previziunilor, tipărirea tipografică „clasică” de pe plăci de imprimare metalice își va pierde din importanță în viitor.

Dezvoltarea progresivă a tehnologiilor tradiționale de imprimare offset cu umidificare se datorează unui număr de motive obiective, care includ:

• posibilități universale pentru proiectarea artistică a publicațiilor (libertate mare în aranjarea materialului în cadrul paginii, utilizarea elementelor de imagine și combinațiile acestora de diverse configurații, dimensiuni și culori etc.);
• posibilitatea de imprimare față-verso a produselor multicolore (inclusiv foarte artistice) într-o singură tiraj;
• b O disponibilitate mai mare (comparativ cu tehnologiile de tipar tipar) a producției de format mare pe mașini de hârtie și role atunci când se utilizează hârtie de diferite densități;
• disponibilitatea echipamentelor de imprimare performante si flexibile din punct de vedere tehnologic;
• îmbunătățirea calității și apariția de noi materiale, în primul rând hârtie tipărită, diverse tipuri de plastic, inclusiv raster (pentru imprimare lenticulară) și lentilă (pentru tehnologia 3D) materiale plastice, cerneluri de imprimare, plăci de deckle și din cauciuc;
• implementarea flexibilității și opțiuni eficiente producția de plăci: acum plăcile de imprimare offset pot fi produse prin tehnologii fotomecanice, de difuzie, electrofotografice, laser și alte tehnologii, iar utilizarea plăcilor presensibilizate de diferite tipuri și automatizarea expunerii și procesării acestora au contribuit la normalizarea parametrilor de calitate. a plăcilor de imprimare.

Producția offset modernă se caracterizează prin utilizarea intensivă a tehnologiei electronice în toate etapele pregătirii unei publicații pentru tipărire și a procesului de tipărire, precum și prin introducerea destul de răspândită a elementelor de standardizare și optimizare. Acestea din urmă includ scale de testare pentru controlul operațional, coordonarea gradației și a caracteristicilor colorimetrice ale probelor color și ale tipăririlor de producție, densitometria normalizată, inclusiv utilizarea spectrodensitometrelor. În prezent, tehnologiile offset sunt folosite pentru a tipări o mare varietate de publicații: cărți, reviste, ziare, tot felul de materiale tipărite. materiale promotionale. Echipamentele de imprimare offset au suferit schimbări semnificative în ultimele decenii. - masini rotative de foi si role. Partea sa principală este mașinile multicolore construite pe un principiu modular, adică din secțiuni de tipărire standardizate cu largi posibilităților. De exemplu, variarea culorii fețelor din față și din spate a unei foi de hârtie sau a unei benzi, viteza de funcționare de până la 10-18 mii de cicluri/oră (coală) și până la 90 de mii de cicluri/oră (rola) și înseamnă asigurarea implementare eficientă procesul de imprimare.

Cele mai importante avantaje ale mașinilor de alimentare cu coli includ: capacitatea de a schimba formatul și culoarea tipăririi, o gamă largă de materiale tipărite - de la hârtie ușoară cu o grosime de cel puțin 0,04 mm și o greutate de cel puțin 40 g/m2 ,

până la carton cu o grosime de până la 1,2 mm și o greutate de până la 1000 g/m2, o cantitate relativ mică de deșeuri de hârtie și mai puțin dăunătoare pentru mediu. Întărirea poziției tipăririi offset cu coli este facilitată și de factori precum trecerea treptată de la tipărirea la scară largă la producția de produse (în primul rând de carte și publicitate) în ediții mici. Echiparea intensivă a mașinilor alimentate cu foi cu sisteme microprocesoare pentru monitorizarea, reglarea și reducerea timpului de pregătire a mașinii la schimbarea comenzilor, contribuind la creșterea productivității și rentabilității procesului de imprimare, extinderea cererii de produse multicolor de înaltă calitate în diverse formate produse pe mașini alimentate cu coli datorită utilizării, de exemplu, a două unități de vopsire încorporate pentru lăcuirea atât a feței, cât și a spatelui imprimeului.

Astăzi, au fost create mașini de tipărit offset cu secțiuni pentru embosare, folie (ștanțare la rece) și crearea modelelor de difracție pe stratul de lac UV. Imprimarea cu cerneluri UV în imprimarea offset alimentată cu coli cucerește noi nișe pe piața produselor tipărite.

Avantaje prese rotative offset cu bandă sunt asociate în primul rând cu vitezele tehnice ridicate ale muncii lor, prezența unui aparat de pliere, care face posibilă obținerea la ieșire a unui semifabricat gata de prelucrare ulterioară, o gamă destul de largă de hârtie tipărită, gama de greutate de care se încadrează în intervalul de la 28 la 145 g/m2, obținându-se la ieșire din mașini pentru produse tipărite sub formă de rolă, coli individuale sau caiete. Flexibilitatea tehnologică și rentabilitatea tipăririi offset pe role, combinate cu introducerea intensivă a electronicii în domeniul operațiunilor de pre-presare, îi permit să concureze efectiv, pe de o parte, cu offset-ul alimentat cu coli atunci când tipăriți tiraje mici, și pe de altă parte, cu imprimarea gravurală și tipografie atunci când se produc produse în cantități mari. Principalele dezavantaje ale mașinilor alimentate cu rolă (și nu numai offset) sunt „rigiditatea” (prestat) a formatelor de imprimare.

Tehnologiile de imprimare intaglio ocupă un loc nu foarte proeminent în arsenalul tiparului modern (în primul rând editorial). Perioada celei mai intense dezvoltări a acestor tehnologii de imprimare a fost anii 70 ai secolului XX.

De remarcat faptul că imprimarea intaglio a devenit larg răspândită în domeniul produselor nepublicate. Aceasta este imprimarea pe materiale de ambalare (inclusiv sintetice), realizarea de etichete, proiectarea tapetului, așa-numita imprimare decorativă - imitarea pe hârtie a unui model de lemn prețios, piatră, țesătură, imprimarea titlurilor de valoare, obținerea de imagini pe hârtie pentru reproducerea ulterioară pe țesătură , în special prin transfer termic.

Avantajele incontestabile ale metodei de imprimare intaglio sunt cele mai multe viteze mari, realizat prin utilizarea unui câmp electrostatic în zona de imprimare și a cernelurilor pe bază de solvenți volatili, asigurând fixarea rapidă a acestora. În ultimii 10-15 ani, viteza preselor de tipar s-a dublat. Aceste mașini nu necesită ajustarea grosimii stratului de vopsea aplicat pe suprafața de imprimat. Imprimarea intaglio oferă cea mai precisă reproducere a parametrilor de culoare și gradație ai imaginilor, care sunt încorporate în forma de imprimare și nu se modifică în timpul procesului de imprimare. Acest avantaj al metodei de imprimare intaglio permite ca originalele monocolore și multicolore să fie reproduse literalmente cu acuratețe fotografică.

Alături de aceasta, totuși, există și motive serioase care împiedică mai larg

diseminarea tehnologiilor de imprimare intaglio. În primul rând, aceasta este o intensitate ridicată a capitalului, ceea ce duce la concentrarea unor capacități mari de producție, ceea ce în multe cazuri îngreunează utilizarea lor suficientă. nivel efectiv, precum și costuri destul de semnificative ale muncii manuale la etapa finală (control și corectare) a fabricării cilindrilor cu plăci. Datorită complexității semnificative și producției consumatoare de timp a cilindrilor de plăci utilizați în imprimarea gravurală (deși, după cum a arătat drupa 2008, Hell a introdus o serie de inovații pentru a reduce timpul de producție a cilindrilor de plăci și de imprimare a imaginilor), utilizarea tehnologiilor cale profundă Imprimarea este benefică numai atunci când tipăriți cantități mari - de la aproximativ 150-250 de mii de printuri și când imprimați în mod repetat aceeași comandă, de exemplu, imprimați ambalaje sau materiale decorative.

Transferul termic (imprimarea prin transfer termic), deși nu este o tehnologie de imprimare pură, ajută în cazurile în care este necesar să transferați aceeași imagine pe materiale de compoziție diferită. Suportul de imagine pentru transferul termic ulterior este de obicei hârtie sau material textil. Și esența tehnologiei în sine este că o imagine în oglindă colorată și un strat de adeziv topit la cald sunt aplicate pe hârtie folosind o metodă de șablon, electrografic sau offset. Piesa de prelucrat finită este transferată pe materiale de diferite texturi și forme. Imprimarea pe plotere de tăiere este asemănătoare cu transferul termic. Spre deosebire de prima, a doua metodă este eficientă în producerea de copii unice.

Materiale pe care urmează să fie imprimate

Procesul de imprimare presupune imprimarea pe o gamă largă de materiale: hârtie, carton, folie, plastic, folie, tabla, precum și produse finite, precum corpuri de iluminat, fiole, mingi de ping-pong, brichete, pixuri sau tricouri, precum și pe produsele naturale - de exemplu, ouăle de găină. Cu o asemenea diversitate, este foarte important să alegeți metoda și tehnologia potrivite pentru imprimarea unei anumite comenzi.

Adesea materialul care se imprimă dictează aproape fără ambiguitate metoda de imprimare în alte cazuri, pentru a face alegere optimă, trebuie luați în considerare factori suplimentari: capacități, condiții și limitări ale procesului tehnologic.

Hârtia este cel mai comun material pentru orice tehnologie de imprimare cunoscută, care este produsă special pentru imprimare. Pentru a alege metoda și tehnologia de imprimare potrivite, este necesar să se ia în considerare factori suplimentari: circulația, formatul de imprimare, adecvarea hârtiei pentru un anumit echipament, interacțiunea stratului său de suprafață cu vopsea.

Pentru a identifica mai clar problema, să luăm în considerare cel de-al doilea cel mai frecvent material tipărit - cartonul. Este mai groasă decât hârtia, are o densitate mai mare a suprafeței, rigiditate și tendință de deformare. Deoarece cartonul gros nu poate fi rulat, numai imprimarea pe coli este potrivită pentru acesta. Trebuie remarcat faptul că cartonul este de obicei produs ca material de ambalare, iar imprimantele sunt obligate să imprime pe el.

Alte materiale imprimate mai puțin obișnuite care sunt încă folosite destul de des includ plasticul, diverse tipuri folii, folie, sticla, lemn, beton, tesatura sau produse finite precum brichete, scrumiere, sticle, capace, etc. Uneori trebuie sa ai de-a face cu suprafete atat de neobisnuite precum ouale de gaina, fiole si decoratiuni pentru brad.

Din exemplele enumerate, devine clar că materialele imprimate diferă nu numai în structură, ci și în grosime, flexibilitate, elasticitate, fragilitate, rigiditate, proprietăți ale stratului de suprafață și forma geometrică a suprafeței imprimate, care poate fi convexă. , concav, regulat și neregulat. Cum să înțelegeți o astfel de diversitate și împletire a proprietăților?

Hârtia tipărită este creată și produsă special pentru producția de produse tipărite folosind tehnologii de imprimare. Varietatea de soiuri și tipuri de hârtie tipărită, deși finită, este greu de văzut. Toate acestea au fost create pentru producția de produse tipărite. Cel mai important lucru aici este să alegeți hârtia potrivită care este cea mai potrivită pentru un anumit caz. Cu cartonul este mai dificil din cauza ambiguității alegerii. Gama de cartoane este mai restrânsă și, cel mai important, acestea sunt create nu doar pentru a-și etanșa suprafața, cum este cazul hârtiei. Coperțile publicațiilor, copertele de cărți, cutiile sunt realizate din carton, iar cartonul ondulat este folosit pentru a face cutii. În primul rând, cartonul este selectat în funcție de funcția sa principală și pe el trebuie să imprimați.

În ceea ce privește hârtia, putem spune că, având tehnologia, puteți selecta hârtia potrivită sau, dacă hârtia a fost deja determinată, puteți selecta tehnologia potrivită, iar hârtia chiar va solicita această alegere. Această regulă nu funcționează pentru carton - este selectată în funcție de alte criterii și, prin urmare, tehnologia de imprimare și cerneală este selectată pentru cartonul deja selectat.

Datorită rezistenței sale scăzute la presiune în timpul procesului de imprimare, cartonul ondulat poate fi imprimat numai prin flexografie sau serigrafie analogică (imprimare serigrafică) sau tehnologii digitale imprimare cu jet de cerneală. Pentru suprafețe mici tipărite, teoretic poate fi utilizată tampografia. Toate aceste tehnologii de imprimare au fie elemente elastice de imprimare (flexografie), fie presiune scăzută de imprimare ( serigrafieși tampografia), sau nu există presiune de imprimare atunci când imprimați cu jet de cerneală.

Filmele subțiri se rupe în timpul procesului de transfer al cernelii din cauza durității elementelor de imprimare în tipărirea tipografică sau datorită adezivii foarte mari a cernelurilor offset. Există, de asemenea, o problemă cu uscarea vopselei. Suprafața filmelor, de regulă, nu absoarbe vopseaua și, prin urmare, sunt necesare cerneluri de imprimare cu solvenți sau lianți care se evaporă rapid (alcooli, apă, produse petroliere ușoare) sau cerneluri speciale UV. Acest lucru este deosebit de important pentru tipărirea offset tradițională, care necesită lianți pe bază de ulei. Pentru a rezuma, putem spune: peliculele subțiri, datorită fragilității lor, necesită utilizarea tehnologiei de imprimare cu elemente elastice de imprimare, presiune de imprimare scăzută, sau utilizarea vopselei cu aderență redusă. Toate filmele au suprafețe imprimate neabsorbante, ceea ce impune restricții stricte asupra compoziției cernelii și tehnologiei acesteia, fiabilității și timpului de fixare pe imprimare.

Materialele cu suprafețe imprimate neabsorbante includ și materiale autoadezive, folie, diferite tipuri materiale plastice, suprafete metalice, sticla plana groasa. Tot ce s-a spus despre filme se aplică lor.

Cu toate acestea, există și unele particularități. Sticla plană groasă, avioanele din plastic, metal, piatră, beton și lemn sunt rigide și, de regulă, foarte grele. Pentru a imprima suprafețe ușoare și rigide din diverse materiale, se folosesc mașini speciale de tip offset, flexografic sau serigrafic cu alimentare cu foi. Pentru suprafețe staționare foarte grele și plane se poate folosi doar serigrafie, iar pentru suprafețe imprimate mici se pot folosi plăci portabile de imprimare flexografică mici sub formă de sigilii și ștampile.

Pentru unele materiale, suprafața imprimată absoarbe bine vopseaua, dar în același timp are o textură foarte aspră, de exemplu lemn, țesătură, beton. Pentru a crea o imprimare bogată, trebuie să aplicați un strat gros de vopsea, numai serigrafia poate face acest lucru. Grosimea stratului de vopsea în serigrafie poate ajunge la 600 de microni (0,6 mm). Când utilizați șabloane, grosimea vopselei nu este limitată. Un spray poate fi folosit ca vopsea pentru serigrafie, ceea ce facilitează foarte mult aplicarea vopselei și o salvează, deoarece nu este nevoie să umpleți porii texturii pentru a crea o culoare bogată. Pentru comparație: în tipărirea offset tradițională, grosimea stratului de cerneală nu depășește 2 microni (0,002 mm).

Imprimarea pe sticlă subțire plată, pe fiole și ouă de găină este complicată de fragilitatea suprafeței în sine. Sunt necesare tehnologii de imprimare cu presiune minimă și o atingere blândă, pe care doar serigrafia și tampografia le pot realiza. Cazul ideal este atunci când nu există presiune de imprimare, ca și în cazul imprimării cu jet de cerneală când se utilizează un șablon și vopsea spray - aceasta este aceeași imprimare cu jet de cerneală de pe o placă de imprimare permanentă, care în timpul procesului de imprimare atinge doar suprafața imprimată fără presiune.

Și încă o caracteristică care apare în fabricarea suvenirurilor este forma geometrică a suprafeței imprimate. Formele geometrice convexe obișnuite (cilindru, con, sferă) pot fi imprimate folosind tehnologiile de imprimare cu ecran, cu jet de cerneală și tampografie. Placa de serigrafie poate acoperi orice suprafață geometrică convexă obișnuită sau neregulată. Un tampon elastic și moale, cu o atingere blândă a suprafeței în timpul imprimării cu tampon, dacă este corect selectat ca formă, poate acoperi suprafețe convexe și concave de orice complexitate. Tehnologia cu jet de cerneală fără contact nu atinge suprafața și nu este limitată de forma acesteia. Prin urmare, orice suprafețe convexe sau concave pot fi imprimate utilizând tipărirea tampon (teoretic, cu jet de cerneală).

Cum să nu greșești atunci când alegi

Din materialul prezentat, se poate trage una, dar semnificativă, concluzie: varietatea tehnologiilor de imprimare nu este inferioară varietății de materiale imprimate și substanțe de colorare: vopsele, cerneluri, lacuri, toner și folie. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici și limitări.

Parametrii inițiali	Recomandări
Tiraj mare, multe ilustrații și calitate înaltă a imprimării	Offset foaie sau role (imprimare multicolor de înaltă calitate, imprimare semiton de înaltă calitate, nivel înalt de normalizare și standardizare, varietate mare de cerneluri, hârtie și echipamente, productivitate ridicată) sau tipărire pe rolă gravura (imprimare multicolor de înaltă calitate, imprimare semiton de înaltă calitate și înaltă calitate). performanţă)
Tiraj mediu, multe ilustrații si de inalta calitate	Imprimare offset cu coli (imprimare multicolor de înaltă calitate, imprimare semiton de înaltă calitate, nivel ridicat de normalizare și standardizare și plăci de imprimare ieftine)
Ziare cu tiraj mare și mediu	Imprimare offset pe rolă (calitate și productivitate înaltă) sau flexografie (rezistență mare la circulație a formelor de imprimare, productivitate ridicată, costuri de producție reduse datorită cernelurilor și echipamentelor ieftine în comparație cu imprimarea offset)
Ediții mici, multe ilustrații, calitate superioară	Offset cu coli de format mic (imprimare multicolor de înaltă calitate, imprimare semiton de înaltă calitate, nivel înalt de normalizare și standardizare, o mare varietate de cerneluri, hârtie și echipamente și productivitate ridicată), imprimare digitală DI și role și coli de tip Indigo (înalt calitatea și viteza de executare a comenzii)
Ediții mari și medii, ilustrații text și linii, de înaltă calitate	Imprimare în rolă înaltă cu plăci fotopolimer (imprimare multicolor de înaltă calitate, imprimare de înaltă calitate a imaginilor și textului în linie, nivel ridicat de normalizare și standardizare și productivitate ridicată)
Serii mari și medii de etichete și ambalaje cu multe operații de post-tipărire - șifonare, gofrare, tăiere, numerotare, lăcuire, tăiere	Flexografie (rezistenta mare la circulatie a formelor de imprimare, costuri reduse de productie in comparatie cu imprimarea offset si gravura datorita cernelurilor si echipamentelor ieftine sub forma de unitati - linii de productie, productivitate ridicata datorita productiei continue)
Serii medii și mici de etichete și ambalaje cu multe operații de post-tipărire - șifonare, gofrare, tăiere, numerotare, lăcuire, tăiere	Flexografie în bandă îngustă (toate avantajele flexografiei mari, dar echipamente mai ieftine în comparație cu flexografia mare)
Tiraje mici și de înaltă calitate	Imprimare offset cu coli (forme de imprimare de înaltă calitate și ieftine) și serigrafie (forme de imprimare ieftine și saturație a culorilor datorită grosimii mari a stratului de cerneală de pe imprimare). Rezoluția scăzută în imprimarea serigrafică nu este un parametru de calitate decisiv pentru imaginile de format mare care sunt percepute la distanță, iar saturația culorilor nu face decât să îmbunătățească calitatea și percepția posterelor.
Ediții ultra-mici și unice de format mare	Plotere cu jet de cerneală (imprimare digitală în format mare cu eficiența sa, imprimare fără o formă de imprimare permanentă a materialului și fără a cheltui bani și timp pe producția sa)
Ediții ultra-mice și unice de format mic (până la A3)	Imprimante și imprimare digitală de tip Indigo (imprimare digitală în format mic cu eficiența sa, tipărire fără formă de imprimare permanentă și costul de bani și timp pentru producția sa)
Orice tiraj, calitate superioara cu personalizare sau cand lipseste timp	Orice tipărire digitală la un cost minim de comandă (eficiența și flexibilitatea tipăririi digitale)
cu cerințe de calitate nestrictive	Flexografie (elemente elastice și moi de imprimare, presiune scăzută de imprimare, rezistență mare la circulația formelor de imprimare, productivitate ridicată, costuri de producție reduse datorită formelor și echipamentelor de imprimare ieftine în comparație cu imprimare intalio)
Imprimare pe folii subțiri și materiale cu suprafata neabsorbanta cu cerințe stricte de calitate	Imprimare gravura (imprimare de înaltă calitate)
Când este folosit pentru imprimare Vopsele și lacuri UV	Flexografie (nu există restricții la cernelurile de imprimare, ca în offset, la selectarea compatibilității cernelurilor și a lacurilor pe imprimare, forme ieftine în comparație cu imprimarea intaglio). În funcție de tiraj - mașină de imprimat pe bandă îngustă sau pe bandă largă
Pentru imprimare pe suprafețe plane de orice compoziție materiale folosind orice cerneluri de tipar	Imprimare serigrafică sau șablon (fără restricții privind compoziția cernelii, forme de imprimare ieftine)
Pentru imprimare pe suprafețe plane de orice compoziție materiale, dacă vopselele sunt potrivite (compatibile) pentru suprafața de imprimat	Imprimare tampon (formate mici) și imprimare cu jet de cerneală (orice formate)
cu o suprafață convexă regulată formă geometrică	Tampografie, serigrafie sau tipărire cu șabloane (flexibilitatea plăcii de imprimare sau a tamponului și capacitatea de a acoperi suprafața imprimată) și imprimare cu jet de cerneală (fără placă de imprimare, metodă de imprimare fără contact)
Pentru imprimare pe materiale (produse) cu o suprafață convexă de formă geometrică neregulată	Imprimare cu tampon (flexibilitatea tamponului și capacitatea de a acoperi suprafața imprimată) și imprimare cu jet de cerneală (fără placă de imprimare, metodă de imprimare fără contact)
Pentru imprimare pe materiale (produse) cu suprafata concava de forma geometrica neregulata, dar nu foarte adanca	Tampografia (capacitatea unui tampon de a pătrunde în adânciturile unei suprafețe și de a aplica vopsea) și, teoretic, imprimare cu jet de cerneală (fără placă de imprimare, metodă de imprimare fără contact)
Pentru imprimare pe materiale (produse) cu o suprafață concavă de formă geometrică neregulată de orice adâncime	Numai tampografia (capacitatea unui tampon de a pătrunde în depresiuni ale suprafeței și de a aplica vopsea)
Pentru imprimare pe materiale fragile și materiale cu o suprafață de orice formă geometrică	Imprimare tampon (atingerea blândă a unui tampon la aplicarea vopselei) și imprimare cu jet de cerneală (metodă de imprimare fără contact)
Pentru imprimare pe materiale foarte fragile	Doar imprimare cu jet de cerneală (metodă de imprimare fără contact)

Note:

1. Pentru cartonul subțire, care poate fi înfășurat pe rolă și trecut printr-o mașină de imprimat roll-to-roll, totul este la fel ca pentru hârtie.

2. Cartonul gros poate fi imprimat numai pe offset cu coli (de înaltă calitate), flexografic (cost redus de producție și rezistență ridicată la circulație a formei de imprimare), gravura (calitate înaltă, rezistență ridicată la circulație a formei de imprimare) și mașini de serigrafie (placă de imprimare ieftină) și orice altceva este la fel ca pentru hârtie.

3. Puteți imprima numai pe carton micro-ondulat și carton ondulat folosind flexografie (elemente elastice și moi de imprimare, presiune de imprimare scăzută) pentru tiraje mari și cu un șablon pentru tiraje mici (placă de imprimare ieftină, presiune de imprimare scăzută). Alegerea este determinată de timpul de producție și costul produsului finit.

4. De asemenea, puteți imprima pe carton micro-ondulat pe mașini offset alimentate cu coli (mai degrabă excepția decât regula), care sunt special concepute pentru asta - au prinderi cu graffiti (cârlige-ace) și o țesătură offset foarte moale ( calitate înaltă a imprimării).

Punctele forte și punctele slabe ale tehnologiilor de imprimare

Imprimarea cu jet de cerneală (metoda de serigrafie) nu impune cerințe speciale asupra microgeometriei suprafeței materialului imprimat. Alimentarea cu vopsea cu jet facilitează umplerea tuturor micro-neregularităților suprafeței. Din acest motiv, se pare că este posibil să se obțină o intensitate și luminozitate ridicate a imprimării cu o grosime minimă a stratului de cerneală. Astăzi, tehnologiile de imprimare cu jet de cerneală se dezvoltă rapid, îmbunătățesc și înlocuiesc cu succes tipărirea offset tradițională din nișele de piață în care calitatea imprimării este criteriul de optimizare.

Flexografia (o metodă de imprimare de înaltă tehnologie) a cucerit recent nișele ocupate de gravură și imprimarea parțial offset.

Datorită elasticității elementelor de imprimare, flexografia este potrivită pentru imprimarea pe hârtie subțire, folie subțire de polietilenă,
tabla, folie autoadeziva, hartie metalizata, folie, pe orice carton, inclusiv carton ondulat.

Imprimarea offset tradițională (o metodă de tipărire pe plat cu umiditate) nu stă, de asemenea, pe loc. Pentru a evita ruperea suprafeței plăcii și a cilindrilor offset, a fost inventată tehnologia Sleeve (s-au creat placa manșonului și materialele offset).

Elementele de imprimare rigide, presiunea mare de imprimare și cerneala vâscoasă și foarte lipicioasă în tehnologiile de tipărire tipar creează relief și rupe materialele imprimate subțiri, mototoliază cartonul ondulat și smulg stratul de suprafață al materialelor libere.

Tipărirea tipărită este cea mai bună atunci când este tipărită pe hârtie necretate, aspră, plină și groasă, care permite elementelor de imprimare să se cufunde și să creeze relief. Există un efect de „pernă” cu text și ilustrații plasate pe el. Design-urile mașinilor de tipar tipar permit tipărirea pe hârtie rigidă (carton), suporturi din lemn, rigle de măsurat, medalii și monede. Tipărirea tipărită oferă designerilor calități speciale de imprimare. Deoarece cerneala este transferată pe hârtie cu o presiune puternică, imprimarea seamănă cu embosarea - se caracterizează prin claritatea elementelor și tridimensionalitatea textului și a ilustrațiilor în linii.

În tipărirea tampon tradițională (imprimarea offset a metodei de imprimare intaglio), transferul de cerneală din forma de imprimare intaglio pe suprafața imprimată se realizează folosind un tampon elastic-elastic. Tampografia este folosită pentru imprimarea pe suprafețe cu forme geometrice neregulate - pe pixuri, brichete, pe suprafețe fragile - pe fiole, coji de ouă, baloane de iluminat și pe suprafețele încastrate ale sticlelor.

Dacă este necesară aplicarea unui strat gros de vopsea sau lac, atunci tehnologiile metodei de serigrafie (serigrafie tradițională, serigrafie) sunt de neegalat. Aceste tehnologii pot aplica cerneală pe suprafața oricărei forme geometrice convexe, fără a face solicitări speciale asupra cernelii, atâta timp cât aceasta trece prin elementele de imprimare și este fixată pe suprafața imprimată.

Soluții fără ambiguitate

Printre numeroasele soluții, există unele clare care ar trebui evidențiate:

• produse tipărite cu un tiraj mai mic de 100 de exemplare. - tehnologii de imprimare digitală: inkjet, imprimare cu laser, electrografie (xerografie);
• produse de editare si publicitate pe hartie si carton subtire - offset;
• tiparirea ambalajelor si containerelor pe carton ondulat cu un tiraj de peste 1000 de exemplare. - flexografie sau stencil. Îndoieli cu privire la această alegere pot apărea în timpul circulației la frontieră. Apoi formatul de imprimare, timpul și banii vor înclina spre flexografie sau șablon;
• imprimare pe produse industriale finite (suprafețe neplane și produse industriale volumetrice) - tehnologii inkjet, serigrafie, tampografie;
• etichete și ambalaje din hârtie, carton subțire, autoadezive și folie cu cerințe sporite la calitatea imprimării - cu siguranță offset;
• tipărirea publicaţiilor raportare strictă(bilete, formulare, accize și alte timbre, cupoane) - mai multe tehnologii, cum ar fi offset, stencil și flexografie și multe altele. Acest lucru este dictat de necesitatea de a proteja împotriva contrafacerii;
• imprimare pe folii subtiri si extensibile - flexografie;
• producție în linie de etichete și ambalaje cu cantitati mari tehnologii de post-tipărire și finisare - linii de flexografie, care pot include și secțiuni de tipărire offset dacă sunt crescute cerințele pentru calitatea parcelelor individuale.

În ciuda calității sale îndoielnice, flexografia, de exemplu, este ideală pentru majoritatea tipurilor de ambalaje. Flexibilitatea sa inerentă și gamă largă Compoziția, grosimea și caracteristicile de suprafață ale materialului imprimat, precum și prețul scăzut, îl fac foarte atractiv. Mașinile flexografice sunt capabile nu numai să imprime, ci și să lăcuiască, să gofraze, să sifoneze, să decupeze, să lipească o fereastră, să plieze o cutie, să lipească - și toate acestea într-un singur ciclu tehnologic. Capacitatea preselor flexo de a lucra cu cerneluri pe bază de apă, mai degrabă decât cu cerneluri pe bază de ulei, este neprețuită. Vopselele pe bază de apă sunt de preferat și din motive de mediu.

Cunoașterea și problema alegerii

Putem spune cu încredere: nu există rele și moduri buneși tehnologii de imprimare. Lor punctele forte apar în zona pentru care sunt destinate. Aici ar trebui folosite.

Astăzi există multe tehnologii pentru realizarea sigiliilor. Ele pot fi împărțite în funcție de materialul din care este realizată sigiliul. Aceștia sunt, în primul rând, fotopolimeri lichizi și solizi, cauciuc și cauciuc umplut cu vopsea microporoasă. Desigur, ele diferă prin preț, cost, rezoluție și costuri de organizare a producției.

Tehnologia fotopolimerului

Această tehnologie se bazează pe proprietatea unui fotopolimer de a se întări sub influența luminii ultraviolete dintr-un anumit spectru.

În primul rând, să ne uităm la fabricarea din polimer lichid.

Pentru a face o imprimare, trebuie să desenați o imprimare negativă folosind un computer și să o afișați pe film folosind imprimanta laser. Negativul rezultat este acoperit cu o așa-numită bordură, altfel numită bandă de margine pentru a seta înălțimea de imprimare, formând astfel o formă de turnare în care este turnat polimerul, apoi o peliculă transparentă este plasată deasupra polimerului. Formularul umplut este prins între două pahare și plasat în camera de expunere, unde are loc iluminarea. Partea fără negativ este iluminată mai întâi, formând astfel un substrat ( reversul) imprima. Apoi forma este răsturnată și expunerea are loc din partea negativă. Acolo unde negativul era deschis, polimerul se întărește acolo unde era întuneric, rămâne lichid. Apoi, polimerul rămas este spălat cu apă și se formează o imagine. După spălare, este necesar să iluminați imprimarea rezultată sub lumină ultravioletă pentru a-i oferi o duritate mai mare și a scăpa de lipiciitatea reziduală. Sigiliul este gata de utilizare.

Fabricat din polimer solid, se distinge prin absența necesității de a ilumina substratul (datorită prezenței sale inițial) și timpul lung de expunere a părții de relief. În acest caz, nu este nevoie de iluminare după spălare.

Avantaje:
1. Cost redus de producție
2. Costuri reduse pentru a organiza producția
3.Ușor de fabricat
4. Nu necesită spații special echipate

Defecte:
1. Limitarea rezoluției

Din polimeri similari, sunt realizate flexoforme pentru aplicarea imaginilor pe diverse ambalaje, ceea ce extinde semnificativ domeniul de aplicare, precum și clișee pentru ștanțarea cu folie la cald (folosite la fabricarea cărților de vizită) și clișee utilizate la fabricarea ștampilelor de cauciuc de către presare.

Ștampile de cauciuc

Poate fi făcut în două moduri - acesta gravare cu laserși vulcanizare (presare cauciuc brut).

Gravura laser pe cauciuc

Procesul de gravare cu laser pe cauciuc este eliminarea elementelor de spații albe ale matricei de imprimare folosind un fascicul laser. Folosind un laser, se poate obține o rezoluție înaltă.

Avantaje:
1. Rezoluție înaltă
2.Ușor de fabricat
3. Aproape nu necesită spații special echipate
4. Costuri scăzute pentru organizarea producției (de la 55 la 95 mii de ruble)
5. Rambursare rapidă echipament și posibilitatea de utilizare la prelucrarea altor materiale (profit suplimentar)

Defecte:
1. Necesitatea instalării unei hote (ventilație), care ar trebui să vină complet cu mașina laser

Vulcanizare - lungă, în mai multe etape, cu forță de muncă intensivă proces, din care rezultă o ștampilă realizată din cauciuc brut. Este după cum urmează:

1. din negativul existent în camera de expunere se face un clișeu dintr-un fotopolimer solid;
2. apoi, din clișeul existent, se realizează o matrice pentru viitoarea imprimare din cauciuc (din Bakelite) folosind o presă termică;
3. În această matrice, viitoarea ștampilă de cauciuc este vulcanizată folosind o presă termică.

Avantaje:
1. Vă permite să obțineți o ștampilă de cauciuc (în cazurile în care acest lucru este necesar) fără gravare cu laser. Este benefică în special pentru cantități mari din același (cum ar fi „PRIMITAT”, „PĂTIT”, etc., care pot fi achiziționate).

Defecte:
1. Limitarea rezoluției.
2. Inevitabilitatea erorilor datorită naturii în mai multe etape a tehnologiei.
3. Cost ridicat pentru comenzile de piese.
4. Creșterea costurilor de organizare a producției ca urmare a necesității achiziționării unei prese termice și a unei camere de uscare, precum și o creștere a costurilor de producție din cauza necesității utilizării consumabilelor intermediare.

Tehnologia flash

Utilizarea acestei tehnologii face posibilă obținerea de produse de ștampilă cu o rezoluție foarte mare (dacă este necesar), care, la rândul său, permite producerea de produse de ștampilă cu un grad mai ridicat de protecție împotriva contrafacerii.

Principiul tehnologiei se bazează pe coacerea selectivă a porilor cauciucului microporos termosensibil. Folosind o peliculă specială de carbon, energia luminoasă de la lampa blitz este transformată în energie termică(70-75 C).

Pentru a crea o suprafață de imprimare pe cauciuc, se folosesc filme cu imagine pozitivă obținută de la o imprimantă laser (filme mate de la Kimoto, Folex, folii transparente de la Folex, 3M etc.).

Este posibil să utilizați filme negative sau pozitive de la dispozitivele de ieșire foto. Când se utilizează filme negative nu este necesară peliculă de carbon.

Filmul de carbon, absorbind lumina lămpii de instalare, se încălzește și, la contactul cu suprafața cauciucului, îi coace porii.

Porii de sub imagine rămân deschisi. Cerneala este turnată printr-un orificiu special (fitting) în echipament cu un sigiliu lipit sau lipit și saturează sigiliul în 1-2 ore. Timpul de umplere poate fi redus semnificativ prin încălzirea cernelii la 30-35C. După saturarea sigiliului sau ștampilei cu cerneală, randamentul de cerneală necesar pentru umplere este determinat din tabel (pentru un sigiliu rotund obișnuit cu un diametru de 40-45 mm - 2-3 grame).

Avantaje:
1. O reîncărcare de imprimare poate produce 5-8 mii de printuri de înaltă calitate. Numărul de reumpleri ulterioare este nelimitat.
2. Calitatea sigiliilor obtinute folosind aceasta tehnologie japoneza nu este mai mica decat nivelul sigiliilor realizate prin gravare cu laser.
3. Tehnologia permite imprimarea multicolor de înaltă calitate.

Defecte:

1. Costul ridicat al produselor finite.
2. Imposibilitatea de a produce mai mult de șase garnituri standard într-un ciclu.

Echipamente pentru producerea de sigilii și ștampile: 5 tipuri de produse de ștampilă + 5 tehnologii pentru producerea de sigilii și ștampile + cât costă echipamentul necesar+ de unde să cumpăr echipamente pentru confecţionarea sigiliilor şi ştampilelor?

Este puțin probabil să vă puteți imagina o companie sau directorul acesteia fără un sigiliu. Acest articol mic a devenit un atribut integral al oricărei organizații.

Servește ca confirmare a autenticității documentelor sau pur și simplu indică acțiunea întreprinsă, data sau persoana care a stabilit-o.

În ciuda faptului că toate documentele „se mută” treptat pe computere și câștigă popularitate semnături electronice, sigiliile nu se grăbesc să iasă din uz. Au rămas la cerere de mulți ani și există toate motivele să credem că cererea va continua.

În consecință, numărul producătorilor lor este în creștere. Dacă și tu ai pus ochii pe acest tip de afaceri, atunci vei fi interesat să știi Ce fel de echipamente există pentru a face sigilii și ștampile?, ce tehnologii sunt folosite și alte detalii.

Care este diferența dintre un sigiliu și o ștampilă?

Sigiliu– acesta este un atribut obligatoriu al organizației, care confirmă autenticitatea documentului. Cel mai adesea are o formă rotundă și conține doar elemente imprimate.

De asemenea, acum devin populare dispozitivele cu sigle ale companiei sau alte modele. Sigiliul este aplicat pe documentele importante.

Folosit pentru documentele de zi cu zi timbre. S-ar putea să fie deja diverse formeși poartă informații diferite. Cel mai adesea, ștampilele sunt triunghiulare sau dreptunghiulare.

În comparație cu o ștampilă, un sigiliu are forță juridică mai mare și trebuie să respecte anumite standarde. Ștampilele sunt folosite în principal pentru documentele interne.

5 tipuri de produse de timbre

În funcție de tipul de produse de ștampilă, acestea au diferite scopuri:

Legea impune întreprinderilor și întreprinderilor private să aibă un sigiliu. Ele sunt, de asemenea, necesare pentru agențiile guvernamentale și diferite organizații juridice.

Sunt comandate persoane juridice pentru uz intern. Acestea sunt date diferite, numărători, mărci contabile („primit”, „credere corectat”, „plătit”).

Sigilii oficiale

Asemenea atribute sunt necesare agentii guvernamentale autorităților, inclusiv președintele Federației Ruse.

Facsimil

Aceasta este o copie a semnăturii unei persoane, făcută sub formă de ștampilă. Este folosit ca oficiali, precum și cetățenii de rând.

Produse suveniruri

Recent, produsele cu timbre suveniruri au câștigat popularitate. Acestea pot fi orice imagini și inscripții care sunt prezentate ca un cadou profesorilor, medicilor sau doar prietenilor.

5 tehnologii principale pentru realizarea de sigilii și ștampile

Timbrele au fost în căutare de multe secole. Anterior, erau folosite pentru a sigila scrisorile și plicurile „închise”. Adevărat, dispozitivele pentru aceasta arătau puțin diferit față de acum.

Să aruncăm o privire mai atentă la 5 tehnologii existente pentru fabricarea produselor de ștampilă, precum și la echipamentele necesare pentru aceasta.

nr 1.

Sigilii de ceară.

Părțile principale ale unor astfel de dispozitive erau un sigiliu cu un design (cel mai adesea era stema unei familii sau clan, stat) și material plastic - ceară de etanșare.

• Ceara de etanșare este fabricată din următoarele materii prime:
• amestecuri de rășini solide (cel mai adesea șelac sau terebentină);
• rășini și balsamuri aromatice (sandarak etc.);
• uleiuri esențiale pentru a îneca mirosul neplăcut de rășină;
• substanțe colorante (funingine, ocru, plumb roșu);

cretă sau gips, pentru a crește refractaritatea, adică. pentru ca ceara de etanșare să nu se topească la temperatura aerului și să nu se răspândească prea mult la topire. Tehnologia de preparare a cerii de etanșare este simplă și nu necesită mult echipamente complexe

• , dar are propriile sale nuanțe:
• Masa se topește la temperatură scăzută într-un cuptor cu baie de nisip. Cel mai bine este ca vasele să fie emailate.
• Mai întâi, rășinile solide sunt topite, iar mai târziu se adaugă diverse impurități. Elementele aromatice sunt adăugate chiar la sfârșit.

După turnarea masei în forme, nu le răciți cu apă sau în frigidere. Acest lucru poate face ca ceara de etanșare să devină casantă.

Sigiliile în sine erau realizate anterior exclusiv manual folosind metoda gravării mecanice, aplicând gravura pe lemn sau metal. Apoi, au fost decorate cu echipament adecvat. Elementul finit poate fi lemn obișnuit sau din metale și pietre prețioase.

În zilele noastre, varietatea tehnologiilor pentru fabricarea produselor de ștampilă este mult mai mare.

nr. 2.

Fabricarea se realizează prin extrudarea clișeelor ​​dintr-o bază de cauciuc. Datorită procesului în mai multe etape, riscul erorilor crește. Această metodă de producere a produselor de ștampilă necesită nu numai echipamente complexe și greoaie, ci și utilizarea unei încăperi separate.

Tehnologia de vulcanizare este folosită din ce în ce mai puțin și încetează să se mai uzeze, așa că nu o vom lua în considerare mai detaliat.

nr. 3.

Fotopolimerizare.

1. Pe scurt, esența acestei tehnologii este următoarea:
2. În primul rând, un aspect este pregătit pe computer și imprimat pe film mat.
3. Pe negativul imaginii se aplică o substanță specială (fotopolimer) și se pune între ochelari.
4. Structura rezultată este plasată într-o cameră de expunere și iluminată cu lumină ultravioletă.

Rezultatul este un sigiliu sau o ștampilă goală care este atașată la echipament.

Pentru a utiliza tehnologia de fotopolimerizare, veți avea nevoie de următoarele materiale și echipamente:		PC Folosind un PC și special software
dezvoltați un aspect al unui sigiliu sau ștampilă.		Imprimanta laser
Aspectul este imprimat pe hârtie mată folosind o imprimantă laser.		Camera de expunere
În camera de expunere, polimerul este iluminat secvenţial cu lumină ultravioletă şi se obţine un blank clişeu.		Fotopolimer
Fotopolimerul acționează ca materie primă pentru piesa de prelucrat viitoare. Poate fi lichid sau solid.		Alte consumabile Acestea includ materiale auxiliare: folie mată pentru imprimarea negativului, detergenti

, pensule, spray-uri speciale etc.

Timpul de producție a tipăririi folosind tehnologia fotopolimerului este de la 30 de minute.

nr. 4. Gravura cu laser. Gravura cu laser vă permite să obțineți produse ștanțate calitate superioară cu transmiterea celor mai mici detalii. Procesul de imprimare

echipamente speciale

complet automatizat și nu necesită participarea operatorului.

Tot ce trebuie să faceți este să conectați gravorul la computer și să puneți aspectul la lucru.		De ce aveți nevoie pentru a face ștampile folosind gravarea laser:
		Gravor cu laser Acest gravor se conectează direct la computer și este foarte precis. Există cauciuc special

pentru gravare cu laser.

Desigur, puteți folosi cauciuc negru obișnuit, dar nu ar trebui să vă zgâriți cu el. Gravura pe cauciuc negru produce multă funingine, poluează echipamentul și nu este de înaltă calitate.

nr. 5.

Tehnologia flash.

Tehnologia flash este în general similară cu fotopolimerizarea. Cauciucul poros servește ca bază pentru imprimare.

Când faceți un semifabricat, părțile care sunt situate sub model sunt coapte. Partea rămasă a bazei poroase este saturată cu vopsea. Astfel, se obține o ștampilă fără relief.		Sistem flash Lămpile bliț coac suprafața ștampilei, care se află sub suprafața filmului mat cu imaginea.
După aceasta, piesa de prelucrat este saturată cu vopsea timp de 30-60 de minute.		Cauciuc spumă
Cauciucul termosensibil cu micropori permite imprimarea fără relief.		Consumabile Pentru a face pozitivul viitoarei ștampile, se folosește un film mat.

Cerneala este, de asemenea, necesară pentru reumplerea sigiliului finit etc.

Avantajele incontestabile ale produselor de ștampilă realizate pe echipamente flash sunt durata lor de viață, posibilitatea de reumplere și un nivel ridicat de protecție împotriva contrafacerii.

Echipamente pentru realizarea sigiliilor și ștampilelor: cost și beneficii Cei care doresc să înceapă propria afacere ar trebui să aleagă dintre ultimele trei metode:, fotopolimerizare gravare cu laser Şi.

tehnologie flash

Să luăm în considerare cât costă echipamentul minim pentru realizarea de sigilii și ștampile, precum și care va fi costul unei probe în cele din urmă:	Metodă	Echipamente	Cost, freacă.
Costul tiparirii cu un diametru de 40 mm	Pentru a utiliza tehnologia de fotopolimerizare, veți avea nevoie de următoarele materiale și echipamente:	Echipament necesar pentru toate tehnologiile	-
	dezvoltați un aspect al unui sigiliu sau ștampilă.	de la 40 000
de la 7000	Aspectul este imprimat pe hârtie mată folosind o imprimantă laser.	de la 40 000	180
	În camera de expunere, polimerul este iluminat secvenţial cu lumină ultravioletă şi se obţine un blank clişeu.	Fotopolimerizare
	Fotopolimerul acționează ca materie primă pentru piesa de prelucrat viitoare. Poate fi lichid sau solid.	de la 2000
			de la 5000
Total: de la 14.000 de ruble	Tot ce trebuie să faceți este să conectați gravorul la computer și să puneți aspectul la lucru.	Gravura cu laser	220
	de la 55 000	de la 2000
			Cauciuc pentru gravare cu laser
Total: de la 74.000 de ruble	Când faceți un semifabricat, părțile care sunt situate sub model sunt coapte. Partea rămasă a bazei poroase este saturată cu vopsea. Astfel, se obține o ștampilă fără relief.	Echipament necesar pentru toate tehnologiile	200
	După aceasta, piesa de prelucrat este saturată cu vopsea timp de 30-60 de minute.	de la 2000
	Cauciucul termosensibil cu micropori permite imprimarea fără relief.	Flash
			de la 15 000

Total: de la 60.000 de ruble

După cum puteți vedea, cea mai ieftină opțiune este producerea de sigilii și ștampile prin fotopolimerizare. Dar atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare și timpul de producție al unei piese de prelucrat, posibilitatea producției simultane a mai multor mostre și ușurința de utilizare a echipamentului.

De unde să cumpăr echipamente pentru realizarea timbrelor?

Un loc bun pentru a începe este că puteți cumpăra atât echipamente noi, cât și folosite. Când cumpărați mașini uzate, riscați să obțineți echipamente inutilizabile sau învechite. Dar dacă sunteți bun la asta, atunci ar trebui să căutați o opțiune potrivită prin panourile de mesaje populare de pe Internet.

• De exemplu, aveți șansa de a găsi aici echipamente second hand:
• https://www.avito.ru
• https://www.do-ska.top

https://russiabazar.com

1. Dacă decideți să cumpărați totul nou, există două opțiuni:
2. Cumpărați echipamente pentru realizarea sigiliilor de ștampilă într-un magazin specializat.

• https://www.pechati-lubye.ru
• https://www.poligraph.ru
• https://www.pechati-m.ru

Doriți să aflați mai multe despre cum sunt făcute sigiliile?

Apoi, urmăriți acest videoclip interesant și educativ:

În producția de produse de ștampilă, principalul lucru este bun suport tehnic. Prin urmare, înainte de a vă deschide propria afacere în acest domeniu, explorați echipamentele existente de fabricare a timbrelor, caracteristicile, avantajele și dezavantajele sale.

Acest lucru vă va ajuta să produceți produse de înaltă calitate la prețuri accesibile. Și ceea ce este important este să obții un profit decent din propria afacere.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail