Ce tipuri de producție pot funcționa la întreprindere. Productie la scara mica. Dificultate în planificarea producției la scară mică

Capitolul 11 ​​TIPURI, FORME ŞI METODE DE ORGANIZARE A PRODUCŢIEI

11.1. Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice

Tipul de producție este determinat de o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, determinate de lărgimea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz. Coeficientul de consolidare a operațiunii pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

unde K opi este numărul de operații efectuate pe i-al-lea muncitor loc;
K r.m - numărul de locuri de muncă pe șantier sau în atelier.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu sunt prevăzute. Factorul de consolidare pentru producția unitară este de obicei peste 40.

Producția în loturi se caracterizează prin fabricarea sau repararea produselor în loturi repetate periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producție la scară mică coeficientul de consolidare a operațiunilor este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Producţie în masă caracterizat printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate în mod continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru producția de masă se ia egal cu 1.

Să luăm în considerare caracteristicile tehnice și economice ale fiecărui tip de producție.

Producție unică și similară la scară mică caracterizată prin producerea unei game largi de piese la locurile de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată pentru a îndeplini diverse comenzi de producție.

Procesele tehnologice în condiții unice de producție sunt dezvoltate lărgit sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; Site-urile sunt echipate cu echipamente și dispozitive universale care asigură producția de piese dintr-o gamă largă. Varietatea mare de locuri de muncă pe care le au de îndeplinit mulți muncitori impune ca aceștia să aibă abilități profesionale diferite, astfel încât generaliștii cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică combinarea profesiilor.

Organizarea producției într-un singur mediu de producție are propriile sale caracteristici. Datorita varietatii pieselor, ordinii si metodelor de prelucrare a acestora, zonele de productie sunt construite dupa un principiu tehnologic cu utilaje dispuse in grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele trec prin diferite secțiuni în timpul procesului de fabricație. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru efectuarea următoarei operațiuni. Caracteristicile de planificare și management operațional includ finalizarea și îndeplinirea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărei părți prin operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a zonelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea logisticii. O gamă largă de produse fabricate și utilizarea standardelor agregate pentru consumul de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru duce, la rândul său, la epuizarea capitalului de lucru.

Caracteristicile organizării producției unitare afectează indicatorii economici. Întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție se caracterizează printr-o intensitate relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită depozitării îndelungate a pieselor între operațiuni. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere ridicată a costurilor salariale. Această pondere este de obicei de 20-25%.

Principalele oportunități de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici ai producției individuale sunt asociate cu apropierea acesteia de producția în serie din punct de vedere tehnic și organizatoric. Utilizarea metodelor de producție în serie este posibilă prin restrângerea gamei de piese fabricate pentru aplicații generale de construcție de mașini, unificarea pieselor și ansamblurilor, ceea ce ne permite să trecem la organizarea domeniilor tematice; extinderea continuității constructive pentru a crește loturile de lansare de piese; gruparea pieselor care sunt similare ca proiectare și ordine de fabricație pentru a reduce timpul de pregătire a producției și pentru a îmbunătăți utilizarea echipamentelor.

Producția în loturi se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în loturi repetate la anumite intervale. Acest lucru vă permite să utilizați echipamente speciale împreună cu cele universale. La proiectare procese tehnologice prevăd ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Organizarea producției de masă se caracterizează prin următoarele caracteristici. Atelierele, de regulă, constau în zone închise în care echipamentele sunt amplasate pe parcursul unui proces tehnologic standard. Ca urmare, între stațiile de lucru apar conexiuni relativ simple și sunt create condițiile prealabile pentru organizarea mișcării directe a pieselor în timpul procesului de fabricație a acestora.

Specializarea subiectială a secțiunilor face recomandabilă prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operație până când întregul lot este procesat. Astfel, în condițiile producției de masă, organizarea paralel-secvențială devine posibilă procesul de productie. Aceasta este caracteristica sa distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condiții de producție de masă depinde de intensitatea muncii și de volumul producției produselor alocate șantierului. Astfel, piesele mari, cu forță de muncă intensivă, fabricate în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt repartizate unui singur loc cu producție cu flux variabil organizat pe acesta. Piesele de dimensiune medie, multi-operaționale și care necesită mai puțină muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare în grup. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturile și șuruburile standardizate, sunt fixate într-o zonă specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate a forței de muncă și un cost de fabricație semnificativ mai scăzut decât întreprinderile individuale. În producția de masă, comparativ cu producția individuală, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punct de vedere organizatoric, principala rezerva pentru cresterea productivitatii muncii in productia in serie este introducerea metodelor de productie continua.

Producția de masă se caracterizează prin cea mai mare specializare și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a producției de piese. Liniile de producție automate au devenit larg răspândite aici.

Procesele tehnologice de prelucrare sunt dezvoltate mai atent, pas cu pas. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operații, ceea ce asigură cel mai complet volum de lucru al stațiilor de lucru. Echipamentul este amplasat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Piesele sunt transferate de la operare la operare una câte una. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește. Monitorizarea constantă a stării sculelor, dispozitivelor și echipamentelor tăietoare este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere va fi inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat la toate nivelurile de producție devine trăsătură distinctivă organizarea proceselor în producţia de masă.

Producția de masă asigură cea mai completă utilizare a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel 11.1 prezintă date despre caracteristici comparative diverse tipuri de producție.

Tabelul 11.1
Caracteristici comparative ale diferitelor tipuri de producție

11.2. Forme de organizare a producţiei

Forma de organizare a producției este o anumită combinație în timp și spațiu a elementelor procesului de producție cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de conexiuni stabile.

Diverse structuri structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura în timp a organizării producției este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii acestora în timp. Pe baza tipului de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o combinație de elemente ale procesului de producție care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă sunt transferate la fiecare operațiune ulterioară numai după finalizarea procesării întregului lot în operațiunea anterioară. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu modificările care apar în programul de producție, permite utilizarea completă suficientă a echipamentului, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziției acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției este durata relativ mare a ciclului de producție, deoarece fiecare parte așteaptă ca întregul lot să fie procesat înainte de a efectua operația ulterioară.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să lansați, prelucrați și transferați obiectele muncii de la operațiune la operațiune individual și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, reducând nevoia de spațiu necesar depozitării și culoarului. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (stațiilor de lucru) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor de muncă este intermediară între formele secvențiale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele sunt transferate de la operațiune la operațiune în loturi de transport. În același timp, este asigurată continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă și este posibilă trecerea parțial paralelă a unui lot de piese prin operațiuni de proces tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitatea de echipament tehnologic concentrat pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și de locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (stații de lucru), se face distincția între un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem cu mai multe legături cu o structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiuni posibile Structura spațială a organizării producției este prezentată în Fig. 11.1. Structura atelierului se caracterizează prin crearea unor zone în care echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă libere, unde este supus ciclului de prelucrare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Pe site-ul cu structura spatiala liniara echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate la fața locului este transferat secvenţial de la un loc de muncă la altul.

Structura celulară organizarea producției combină caracteristicile liniar și de atelier. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție cu un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologică, subiectivă, direct-flow, punctuală, integrată (Fig. 11.2). Să ne uităm la trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Forma tehnologică de organizare a procesului de producţie se caracterizează printr-o structură de atelier cu transfer secvenţial al obiectelor muncii. Această formă de organizare este răspândită în fabrici de constructii de masini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție constă în pierderi de timp cauzate de comunicări complexe între site-uri.

Orez. 11.1. Opțiuni pentru structura spațială a procesului de producție

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. De regulă, toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic sunt instalate în domeniul subiectului. Dacă ciclul tehnologic de prelucrare este închis în cadrul site-ului, se numește subiect închis.

Construcția subiectului secțiunilor asigură rectitudinea și reduce durata ciclului de producție pentru fabricarea pieselor. Față de forma tehnologică, forma obiect permite reducerea cheltuieli generale pentru transportul pieselor, nevoia de spatiu de productie pe unitate de productie. În același timp această formă Organizarea producției are și dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, iese în prim-plan nevoia de a efectua anumite tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna încărcarea completă a echipamentului.

În plus, extinderea gamei de produse și actualizarea acestora necesită reamenajarea periodică a zonelor de producție și schimbări în structura parcului de echipamente. Forma directă de organizare a producției se caracterizează prin structura liniara cu transferul fragmentat al obiectelor muncii. Această formă asigură implementarea unui număr de principii organizatorice: specializare, directitate, continuitate, paralelism. Utilizarea acestuia conduce la o reducere a duratei ciclului de producție, la o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și la reducerea volumului de lucru în curs.

Orez. 11.2. Forme de organizare a producţiei

Cu forma punctuală de organizare a producției, munca este complet efectuată la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu un muncitor care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței de procesare, producerea de produse dintr-o gamă diversă în cantități determinate de nevoile de producție; costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse și crește flexibilitatea producției.

O formă integrată de organizare a producției implică combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare la site-urile cu o formă integrată de organizare, este necesară legarea acestora. procese parțialeîntr-un singur proces de producţie. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive interconectate, automate și de depozit, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Progresul procesului de producție aici este controlat cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție pe șantier conform următoarei scheme: căutarea piesei de prelucrat necesare în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei la depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon pentru rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic al trecerii la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție. În fig. 11.3 prezintă dispunerea echipamentelor în zonele cu diverse forme organizarea productiei.

Orez. 11.3. Scheme de amplasare a echipamentelor (locurilor de muncă) în zone cu diferite forme de organizare a producției: a) tehnologice; b) subiect; c) flux direct: d) punct (pentru cazul asamblarii); e) integrat

În funcție de capacitatea de reajustare pentru producția de noi produse, formele de organizare a producției de mai sus pot fi împărțite în flexibile (re-reglabile) și rigide (ne-re-reglabile). Formele rigide de organizare a producției presupun prelucrarea pieselor de același tip.

Schimbările în gama de produse și trecerea la producția unei serii de produse structural noi necesită reamenajarea șantierului, înlocuirea echipamentelor și accesoriilor. Printre cele grele se numără și forma continuă de organizare a procesului de producție.

Formele flexibile fac posibilă asigurarea tranziției la producția de produse noi fără modificarea compoziției componentelor procesului de producție cu timp și muncă redusă.

Cele mai răspândite forme de organizare a producției la întreprinderile de construcție de mașini sunt în prezent flexibile producție spot, subiect flexibil și forme de flux.

Producția de puncte flexibile implică structura spațială a unui loc de muncă separat, fără transferul suplimentar al obiectelor de muncă în timpul procesului de producție. Piesa este complet prelucrată într-o singură poziție. Adaptabilitatea la lansarea de noi produse se realizează prin schimbarea stării de funcționare a sistemului. O formă flexibilă de organizare a producției se caracterizează prin posibilitatea prelucrării automate a pieselor într-un anumit interval fără întrerupere pentru schimbare. Trecerea la producția de produse noi se realizează prin reajustare mijloace tehnice, reprogramarea sistemului de control. Forma flexibilă a subiectului acoperă zona de transfer secvenţial și paralel-secvenţial al obiectelor de muncă în combinaţie cu o structură spaţială combinată.

Forma flexibilă, liniară de organizare a producției se caracterizează prin reajustarea rapidă pentru procesarea pieselor noi într-un interval dat, prin înlocuirea sculelor și dispozitivelor de fixare și reprogramarea sistemului de control. Se bazează pe o aranjare pe rând de echipamente care corespunde strict procesului tehnologic cu transferul bucată cu bucată a obiectelor de muncă.

Dezvoltarea formelor de organizare a producției în condiții moderne Sub influența progresului științific și tehnologic în tehnologia ingineriei și a ingineriei mecanice, se produc schimbări semnificative datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție. Aceasta creează precondiții obiective pentru dezvoltarea unor noi forme de organizare a producției. Una dintre aceste forme, care a fost folosită la introducerea instrumentelor flexibile de automatizare în procesul de producție, este forma bloc-modulară.

Crearea producției cu o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează prin concentrarea pe un șantier a întregului complex de echipamente tehnologice necesare producției continue a unei game limitate de produse și unirea unui grup de muncitori pentru a produce produsul final. , transferându-le acestora o parte din funcțiile de planificare și conducere a producției pe șantier. Baza economică pentru crearea unor astfel de industrii o constituie formele colective de organizare a muncii. Munca în acest caz se bazează pe principiile autoguvernării și responsabilitatea colectivă pentru rezultatele travaliului. Principalele cerințe de organizare a procesului de producție și muncă în acest caz sunt: ​​crearea unui sistem autonom de întreținere tehnică și instrumentală a producției; realizarea continuității procesului de producție pe baza calculului necesar rațional de resurse, cu indicarea intervalelor și a termenelor de livrare; asigurarea capacitatii de potrivire a departamentelor de prelucrare si asamblare; luarea în considerare a standardelor de controlabilitate stabilite la determinarea numărului de angajați; selectarea unui grup de lucrători ținând cont de interschimbabilitatea completă. Implementarea acestor cerințe este posibilă numai dacă soluție cuprinzătoare probleme de organizare a muncii, producție și management. Trecerea la o formă bloc-modulară de organizare a producției se realizează în mai multe etape. În etapa de cercetare pre-proiect, se ia o decizie cu privire la oportunitatea creării unor astfel de unități în condițiile de producție date. Se efectuează o analiză a designului și omogenității tehnologice a produselor și se evaluează posibilitatea de a asambla „familii” de piese pentru prelucrare în cadrul celulei de producție. Apoi se determină posibilitatea concentrării întregului complex de operațiuni tehnologice pentru producerea unui grup de piese într-o zonă; se stabilește numărul de locuri de muncă adaptate pentru introducerea prelucrării în grup a pieselor; compoziția și conținutul cerințelor de bază pentru organizarea procesului de producție și de muncă sunt determinate pe baza nivelului de automatizare vizat.

La etapa de proiectare structurală se determină compoziția și relațiile principalelor componente ale procesului de producție.

La etapa de proiectare organizatorică și economică se combină soluțiile tehnice și organizatorice, se conturează modalități de implementare a principiilor contractării colective și autoguvernării în echipe autonome. A doua direcție în dezvoltarea formelor de organizare a producției este trecerea la asamblarea unităților complexe folosind metoda bancului, abandonarea ansamblului transportor prin organizarea unui mini-flux. Mini-flow a fost introdus pentru prima dată de compania suedeză de automobile Volvo.

Producția aici este organizată după cum urmează. Întregul proces de asamblare este împărțit în mai multe etape mari. La fiecare etapă există grupuri de lucru de 15-25 de asamblatori. Echipa este situată de-a lungul pereților exteriori ai unui patrulater sau pentagon, în interiorul căruia există case de marcat cu piesele necesare în această etapă de asamblare. Mașinile sunt asamblate pe platforme autopropulsate, deplasându-se prin operațiuni mai mari într-o etapă dată. Fiecare muncitor își finalizează întreaga operațiune. Principiul curgerii cu un astfel de sistem de asamblare este complet păstrat, deoarece numărul total de standuri de lucru paralele identice este astfel încât ciclul mediu de curgere specificat este menținut. Deplasarea platformelor cu mașini asamblate de la o etapă de montaj la alta este monitorizată de un serviciu de dispecerat folosind patru calculatoare.

O altă soluție pentru organizarea producției continue este întreținerea sistemului de transport și includerea operațiunilor pregătitoare în acesta. În acest caz, asamblatorii, la discreția lor, lucrează fie în principal, fie în operațiunile pregătitoare. Aceste abordări ale dezvoltării formei continue de organizare a producției nu numai că asigură o creștere a productivității muncii și o calitate îmbunătățită, dar oferă și asamblorilor un sentiment de satisfacție față de muncă și elimină monotonia muncii.

11.3. Metode de organizare a producției

Metode de organizare a producției reprezintă un ansamblu de metode, tehnici și reguli de îmbinare rațională a principalelor elemente ale procesului de producție în spațiu și timp la etapele de funcționare, proiectare și îmbunătățire a organizării producției.

Metoda de organizare producție individuală utilizat în condiții de producție unică sau de producție în loturi mici și presupune: lipsă de specializare la locul de muncă; utilizarea echipamentelor universale, aranjarea acestuia în grupuri în funcție de scopul funcțional; deplasarea secvenţială a pieselor de la operare la operare în loturi. Condițiile de întreținere a locurilor de muncă sunt diferite prin aceea că lucrătorii folosesc aproape în mod constant un set de unelte și este necesară doar înlocuirea periodică a uneltelor plictisite sau uzate; În schimb, livrarea pieselor la posturile de lucru și ajustarea pieselor la emiterea de noi lucrări și acceptarea lucrărilor terminate au loc de mai multe ori în timpul schimbului. Prin urmare, este nevoie de o organizare flexibilă servicii de transport locuri de muncă.

Să luăm în considerare principalele etape ale organizării producției individuale.

Determinarea tipurilor și numărului de mașini necesare pentru a finaliza un anumit program de producție. Atunci când se organizează producția individuală, este dificil să se stabilească cu exactitate gama de produse produse, prin urmare calculele aproximative ale numărului necesar de mașini sunt acceptabile. Calculul se bazează pe următorii indicatori: îndepărtarea produsului dintr-o unitate de echipament q; numărul de ore de mașină necesare procesării unui set de piese pentru un produs h. Precizia calculelor agregate depinde de cât de corect sunt determinate valorile acestor indicatori. Numărul estimat de mașini Sp este determinat de formula

(11.2) unde S p j este numărul estimat de mașini conform j-a grupa echipamente;
Q - volumul anual de producție, buc.; K cm j - coeficientul schimbului de lucru pentru a j-a grupă de echipamente; F e j - fond eficient un timp de lucru mașină j-th grupuri.

unde t p este timpul standard petrecut pentru repararea acestui echipament, % din fondul nominal; t p - timpul standard petrecut la configurare, reajustare, relocare a acestui echipament, % din fondul nominal.

Timpul nominal de funcționare al mașinii depinde de numărul de zile calendaristice D k și zile nelucrătoare din anul D n, programul de lucru adoptat pe zi și este determinat de formula

(11.4)

unde T hs este numărul mediu de ore de funcționare a mașinii pe zi, conform programului de schimb adoptat.

Numărul acceptat de mașini pentru fiecare grupă de echipamente se stabilește prin rotunjirea valorii rezultate la cel mai apropiat număr întreg, astfel încât numărul total de mașini să nu depășească limitele numărului lor acceptat.

Factorul de sarcină al echipamentului este determinat de raportul dintre numărul calculat de mașini și cel acceptat.

Coordonare lățime de bandă secţiuni individuale în funcţie de putere. Capacitatea de producție a unui șantier dotat cu același tip de echipamente se determină astfel:

unde S pr - cantitatea acceptată de echipament; K n.cm - coeficient de deplasare echipament standard; K este rata de conformitate cu standardele realizate în anul de bază pentru site (magazin); Pg - ținta planificată pentru reducerea intensității muncii, ore standard.

Coeficientul standard de schimbare pentru funcționarea echipamentului este determinat pe baza sarcinii echipamentului instalat, de obicei într-un mod de funcționare în două schimburi, ținând cont de coeficientul standard care ia în considerare timpul în care mașinile sunt în reparație.

Conjugarea secțiunilor individuale în ceea ce privește puterea este determinată de formulă

(11.6)

unde K m este coeficientul de conjugare a secțiunilor după putere; M y1, M y2 - capacități ale secțiunilor comparate (produsele din secțiunea 1 sunt utilizate pentru fabricarea unei unități de produs din secțiunea a 2-a); U 1 - consum specific produse din prima divizie.

Organizarea locului de munca. Caracteristicile organizării și întreținerii locurilor de muncă sunt următoarele: instalarea mașinii înainte de începerea lucrului, precum și instalarea uneltelor la locurile de muncă, sunt efectuate de către lucrătorii înșiși, în timp ce locurile de muncă trebuie să fie dotate cu tot ce este necesar pentru a asigura funcționarea continuă; transportul pieselor trebuie să fie efectuat fără întârzieri;

Dezvoltarea planificării site-ului. Producția individuală se caracterizează prin amenajarea zonelor în funcție de tipul de lucru. În acest caz, se creează secțiuni de mașini-unelte omogene: strunjire, frezare etc. Secvența locațiilor din zona atelierului este determinată de traseul de prelucrare pentru majoritatea tipurilor de piese. Dispunerea trebuie să asigure deplasarea pieselor pe distanțe scurte și numai în direcția care duce la finalizarea produsului.

Metoda de organizare a producției în flux este utilizată la fabricarea produselor cu același nume sau serie de design și presupune o combinație a următoarelor tehnici speciale de organizare a procesului de producție: amplasarea locurilor de muncă de-a lungul procesului tehnologic; specializarea fiecărui loc de muncă în efectuarea uneia dintre operațiuni; transferul obiectelor de muncă din exploatare în exploatare individual sau în loturi mici imediat după finalizarea procesării; ritmul de eliberare, sincronizarea operațiilor; studiul detaliat al organizaţiei întreţinere locuri de muncă.

Metoda de organizare a fluxului poate fi utilizată dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

• volumul producției este suficient de mare și nu se modifică pe o perioadă lungă de timp;
• designul produsului este avansat tehnologic, componentele și piesele individuale sunt transportabile, produsele pot fi împărțite în unități structurale și de asamblare, ceea ce este deosebit de important pentru organizarea fluxului de ansamblu;
• timpul petrecut pe operațiuni poate fi stabilit cu suficientă precizie, sincronizat și redus la o singură valoare; se asigură aprovizionarea continuă cu materiale, piese și ansambluri către posturile de lucru; Este posibilă încărcarea completă a echipamentului.

Organizarea producției continue este asociată cu o serie de calcule și lucrări pregătitoare. Punctul de plecare la proiectarea unui proces de producție continuu este determinarea volumului producției și a ciclului de flux. Un ciclu este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a două produse adiacente pe o linie. Este determinat de formula

unde F d este timpul efectiv de funcționare al liniei pentru o anumită perioadă (lună, zi, tură), luând în considerare pierderile pentru reparațiile echipamentelor și pauzele reglementate, min; N 3 - program de lansare pentru aceeași perioadă de timp, buc.

Reciproca ciclului de ceas se numește viteza de funcționare a liniei. La organizarea producției continue este necesar să se asigure un astfel de ritm pentru îndeplinirea planului de producție.

Următorul pas în organizarea producției continue este determinarea nevoii de echipamente. Calculul cantității de echipamente se efectuează pe baza numărului de locuri de muncă pentru operațiunile de proces:

unde C pi este numărul estimat de locuri de muncă per operațiune de proces; t i - timpul standard pentru exploatare, luând în considerare montarea, transportul și demontarea pieselor, min.

Numărul acceptat de locuri de muncă C la i este determinat prin rotunjirea cantității calculate la cel mai apropiat număr întreg. Se ține cont de faptul că în faza de proiectare este permisă o supraîncărcare de 10-12% pe loc de muncă.

Coeficientul de sarcină de lucru Kz este determinat de formula

(11.9)

Pentru a asigura utilizarea completă a echipamentului și continuitatea procesului de producție în timpul producției continue, se realizează sincronizarea (alinierea) operațiunilor în timp.

Metode de sincronizare a operațiilor la mașinile de tăiat metal

Modalități de sincronizare a operațiunilor de asamblare

• Diferențierea operațiunilor. Dacă standardul de timp de funcționare este mai mare și nu este un multiplu al takt și procesul de asamblare este ușor de diferențiat, puteți egaliza timpul petrecut pentru fiecare operațiune, împărțind-o în părți mai mici (tranziții).
• Concentrarea operațiunilor. Dacă o operație are o durată mai scurtă decât un ciclu, operațiunile mici sau tranzițiile configurate în alte operațiuni sunt grupate într-una singură.
• Combinarea operațiunilor. Dacă timpul necesar pentru a finaliza două operațiuni adiacente este mai mic decât timpul de ciclu al liniei de asamblare, puteți organiza deplasarea unui muncitor împreună cu produsul pe care îl montează, încredințându-i acestuia efectuarea mai multor operațiuni. Odată realizată sincronizarea operațiunilor pe linia de producție, se întocmește un program de funcționare a acesteia, facilitând controlul utilizării echipamentelor și lucrătorilor. Regulile pentru construirea unui program de operare a liniei sunt stabilite în 12.6.
• Una dintre principalele condiții pentru funcționarea continuă și ritmică a liniilor de producție este organizarea transportului interoperațional.

În producția continuă, vehiculele nu sunt folosite doar pentru deplasarea produselor, ci servesc și la reglarea ciclului de lucru și la distribuirea obiectelor de muncă între stațiile de lucru paralele de pe linie.

Vehiculele utilizate în producția continuă pot fi împărțite în conduse și neconduse, continue și intermitente.

Cel mai adesea, în condiții de debit, sunt utilizate o varietate de vehicule transportoare de antrenare.

Viteza benzii transportoare în timpul mișcării continue este calculată în conformitate cu ciclul liniei de producție:

În cazul mișcării intermitente, viteza transportorului este determinată de formulă

unde l o este distanța dintre centrele a două locuri de muncă adiacente (pasul transportorului), m; t tr - timpul de transport al produsului de la o operatiune la alta, min.

Alegerea vehiculelor depinde de dimensiunile de gabarit, greutatea pieselor care sunt prelucrate, tipul si numarul de echipamente, marimea ciclului si gradul de sincronizare a operatiunilor.

Designul fluxului se termină cu dezvoltarea unei linii raționale. La planificare, este necesar să se respecte următoarele cerințe: să ofere abordări convenabile la locurile de muncă pentru repararea și întreținerea liniei; asigura transportul continuu al pieselor la diverse posturi de lucru de pe linie; identificarea locurilor de acumulare a rezervelor și abordarea acestora; asigura locuri de munca pe linie pentru efectuarea operatiunilor de control.

Metoda de organizare în grup a producției este utilizată în cazul unei game limitate de produse omogene structural și tehnologic fabricate în loturi repetate. Esența metodei este concentrarea diferitelor tipuri de echipamente tehnologice pe un șantier pentru a procesa un grup de piese conform unui proces tehnologic unificat.

Trăsăturile caracteristice ale unei astfel de organizări a producției sunt: ​​specializarea detaliată a unităților de producție; lansarea pieselor în producție în loturi conform programelor special elaborate; trecerea paralel-secvențială a loturilor de piese prin operații; executarea unui set complet tehnologic de lucrări pe șantiere (în ateliere).

Să luăm în considerare principalele etape ale organizării producției de grup.

Clasificarea structurală și tehnologică a pieselor. În ciuda diversității și diferențelor de design, piesele mașinii au multe caracteristici similare de design, dimensionale și tehnologice. Folosind un anumit sistem, puteți identifica aceste caracteristici comune și puteți combina detaliile în anumite grupuri. Calitățile unificatoare într-un grup pot fi comunitatea echipamentului utilizat și procesul tehnologic, uniformitatea echipamentelor.

Asamblarea finală a grupelor de piese alocate unei secțiuni date se realizează ținând cont de intensitatea forței de muncă și de volumul producției acestora conform indicatorului de intensitate relativă a forței de muncă Kd:

(11.13)

unde N i este volumul de ieșire i-a parteîn perioada de planificare, buc.; k oi numărul de operațiuni în procesul tehnologic de prelucrare a părții I; tpiece ij - piece time i-a prelucrare detalii pentru a j-a operație, min; K inj - coeficientul mediu de îndeplinire a standardelor de timp.

Acest indicator este calculat pentru fiecare detaliu al populației analizate. Stabilirea indicatorilor de sinteză pentru părțile ultimei etape de clasificare asigură sinteza acestora pe grupe după un criteriu acceptat.

Determinarea necesarului de echipamente. Este necesar să se estimeze numărul necesar de unități de echipamente pentru fiecare grupă pentru programul anual de producție folosind formula (11.1).

Numărul acceptat de mașini este determinat prin rotunjirea valorii rezultate S pi la un număr întreg. În acest caz, este permisă o suprasarcină de 10% pe mașină.

Calculați factorii medii de încărcare a echipamentului pentru grupurile K zj și secțiunea în ansamblu K z.u:

(11.14)

unde S prj este numărul acceptat de mașini; h este numărul de grupuri de echipamente de pe șantier.

Pentru a asigura o încărcare fezabilă din punct de vedere economic, se stabilește ținând cont de cooperarea în interiorul șantierului, iar pentru mașinile unice și speciale, cooperarea între șantier - prin transferarea unei părți din lucru de la mașinile subîncărcate la mașinile grupelor adiacente.

Determinarea numărului de locuri de producție. În funcție de numărul de mașini din atelier, numărul de secțiuni create în acesta este determinat pe baza standardului de control pentru meșteri.

La reorganizarea atelierelor existente, numărul de zone organizate poate fi determinat prin formulă

(11.16)

unde P i este numărul de prezență la vot al lucrătorilor principali, oameni; C m - modul de lucru în schimburi; N y - standardul de control pentru comandant, exprimat prin numărul de locuri de muncă deservite de acesta; C p - nivelul mediu de lucru pe șantier; K z.o - numărul mediu de operațiuni alocate unui loc de muncă al șantierului în cursul lunii.

La proiectarea de noi ateliere, din cauza lipsei de date privind prezența principalilor lucrători, numărul de secții se determină astfel:

Determinarea gradului de închidere a zonelor de producţie.

Pe baza analizei clasificării structurale și tehnologice și a indicatorilor KD, piesele sunt selectate și repartizate pe secțiuni. Eficiența producției în grup este determinată de gradul de izolare a zonelor de producție.

O secție este închisă dacă pe ea se efectuează toate operațiunile de prelucrare a grupelor de piese (închidere tehnologică) și mașinile nu sunt încărcate cu lucrări de cooperare din alte secții (închidere producție).

O evaluare cantitativă a gradului de izolare este determinată folosind indicatori:

(11.18)

(11.19)

unde Kt.z este coeficientul de izolare tehnologică; T S - intensitatea forței de muncă a pieselor de fabricație alocate șantierului, h; T wi - timpul de procesare a părții i-a în afara site-ului, h;
k este numărul de piese al căror ciclu de prelucrare nu este finalizat în această zonă; K p.z - coeficientul de izolare a producției; T ni este timpul de procesare al piesei i-a fabricată la locul de cooperare; m este numărul de piese transferate pentru procesare către un anumit site prin cooperare între site-uri.

Indicatorul integral al gradului de închidere Kint se calculează prin formula

(11.20)

Când K int = 1, utilizarea metodelor de producție în grup este cea mai eficientă.

Elaborarea unei hărți de traseu pentru procesul de producție. Harta rutei este o reprezentare grafică a succesiunii tuturor operațiunilor, inclusiv mișcarea materialelor și așteptarea acestora.

Dezvoltarea unui layout de atelier (site). Amenajarea atelierului (zonei) se întocmește ținând cont direcție generală mișcarea materialelor. Datele necesare sunt preluate din harta rutei procesului de producție. Amenajarea echipamentelor se realizează conform standardelor existente cu respectarea maximă a dreptății.

Metoda de organizare a producției sincronizate. Principiile de bază ale organizării producției sincronizate au fost dezvoltate în anii 60 în companie japoneză„Toyota”. Metoda de producție sincronizată integrează o serie de funcții tradiționale de organizare a proceselor de producție: planificarea operațională, controlul stocurilor, managementul calității produselor. Esența metodei este de a abandona producția de produse în loturi mari și de a crea o producție cu mai multe articole cu flux continuu, în care, în toate etapele ciclului de producție, unitatea sau piesa necesară este livrată la locul ulterioare. funcționarea exact la timpul necesar.

Scopul stabilit este realizat prin crearea de linii de producție de grup, cu mai multe subiecte și prin utilizarea principiului pull în gestionarea progresului producției. Regulile de bază pentru organizarea procesului de producție în acest caz sunt:

• producerea de produse în loturi mici;
• formarea unor serii de piese și utilizarea tehnologiei de grup pentru a reduce timpul de instalare a echipamentului;
• transformarea materialelor de depozitare și a semifabricatelor în depozite tampon;
• trecerea de la o structură de atelier de producție la divizii specifice domeniului;
• transferul funcţiilor de conducere direct către executanţi.

De o importanță deosebită este utilizarea principiului pull în gestionarea progresului producției.

Cu un sistem tradițional, o piesă se deplasează dintr-o zonă în alta (următoarea din procesul tehnologic) și apoi în depozitul de produse finite. Această metodă de organizare a producției vă permite să utilizați muncitori și echipamente, indiferent dacă există cerere pentru aceasta. acest tip produse. În schimb, cu un sistem just-in-time, programul de producție este stabilit doar pentru zona de asamblare. Nicio piesă nu este produsă înainte de a fi necesară în asamblarea finală. Astfel, zona de asamblare determină cantitatea și ordinea lansării pieselor în producție.

Gestionarea progresului procesului de producție se realizează conform următoarelor principii: volumul, nomenclatura și calendarul sarcinii sunt determinate de locul (locul de muncă) din următoarea etapă de producție; ritmul de producție este stabilit de secția care închide procesul de producție; reluarea ciclului de producție la șantier începe numai dacă se primește comanda corespunzătoare; muncitorul, ținând cont de termenele de livrare a pieselor (unități de asamblare), comandă numărul de semifabricate (componente) care este necesar pentru îndeplinirea sarcinii primite; livrarea componentelor (piese, unități de asamblare) la locul de muncă se efectuează în intervalul de timp și în cantitățile specificate în cerere; componentele, unitățile și piesele sunt furnizate la momentul asamblarii, piesele individuale - la momentul asamblarii unităților; semifabricate necesare - pentru a începe fabricarea pieselor; Doar produsele adecvate sunt transferate în afara site-ului.

Funcțiile de conducere operațională a procesului de producție sunt transferate către executanți direcți. Un card Kanban este folosit ca mijloc de comunicare a cerințelor componentelor.

În fig. Figura 11.4 prezintă o diagramă a organizării producţiei sincronizate. Mișcarea containerelor cu piese și carduri kanban între zone este indicată prin săgeți pe diagramă și este descrisă mai jos.

De exemplu, alimentarea zonei de șlefuire cu piese de prelucrat se realizează în următoarea ordine.

1. De îndată ce următorul lot de piese este procesat la locul de măcinare, containerul eliberat cu un card de consum este trimis la un depozit intermediar.
2. La depozit se scoate cardul de consum care insoteste containerul, se pune intr-o cutie speciala - un colector, iar containerul cu cardul de productie atasat este alimentat in zona de foraj.
3. Cardul de producție servește drept semnal pentru începerea producției. Joacă rolul unei ținute, pe baza căreia piese sunt realizate în cantitatea necesară.
4. Piesele pentru fiecare comandă finalizată sunt încărcate într-un container gol, un card de producție este atașat la acesta, iar containerul plin este trimis într-o locație de depozitare temporară.
5. Din depozitul intermediar ajunge în zona de măcinare un container cu piese de prelucrat și un card de consum, care este atașat în locul unui card de producție.

Eficacitatea sistemului care utilizează carduri kanban este asigurată prin respectarea următoarelor reguli:

• producția de piese începe numai dacă a fost primit un card de producție. Este mai bine să permiteți suspendarea producției decât să produceți piese care nu sunt necesare;
• Pentru fiecare container există un singur card de transport și o singură fișă de producție, numărul de containere pentru fiecare tip de piesă este determinat în urma calculelor.

Metoda de producție sincronizată presupune implementarea unui sistem management integrat calitate, care se bazează pe respectarea unor principii, printre care: controlul procesului de producție; vizibilitatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate; respectarea cerințelor de calitate; auto-repararea căsătoriei; verificarea 100% din produse; îmbunătățirea continuă a calității.

Controlul calității în timpul producției în conformitate cu principiile specificate se efectuează în toate etapele procesului de producție, la fiecare loc de muncă.

Pentru a asigura claritatea rezultatelor măsurării indicatorilor de calitate, sunt create standuri speciale. Aceștia explică lucrătorului și administrației ce indicatori de calitate sunt verificați, care sunt rezultatele actuale ale inspecției, ce măsuri de îmbunătățire a calității sunt dezvoltate și sunt în curs de implementare, cine a primit premii de calitate etc. În acest caz, sarcina de a asigura calitatea este pe primul loc, iar îndeplinirea planului de producție este pe a doua.

Rolurile departamentelor și ale altor unități de control tehnic, competențele acestora, gama de sarcini și metodele acestora se schimbă. Responsabilitatea pentru calitate este redistribuită și devine universală: fiecare unitate organizațională, în limita competenței sale, este responsabilă pentru asigurarea calității. În același timp responsabilitatea principală cade asupra producătorilor de produse înșiși.

Pentru a elimina defectele și a asigura calitatea, procesul de producție poate fi suspendat. Astfel, la uzina Kawasaki din SUA, liniile de asamblare sunt echipate cu lumini de avertizare roșii și galbene. Dacă apar dificultăți, lucrătorul pornește semnalul galben. Dacă defectul este suficient de grav pentru a necesita oprirea liniei, se aprinde o lumină roșie.

Defectul este corectat independent de muncitori sau de echipa care a provocat-o. Fiecare produs finit este supus controlului, și nu o probă dintr-un lot și, acolo unde este posibil, componente și piese.

Ultimul principiu este îmbunătățirea treptată a calității produsului. Provocarea este de a dezvolta și implementa proiecte de îmbunătățire a calității la fiecare loc de producție. Tot personalul, inclusiv specialiștii din serviciile individuale, participă la dezvoltarea unor astfel de proiecte. Asigurarea calității muncii și realizarea continuității procesului de producție într-un mediu de producție sincronizat se realizează prin întreținerea preventivă a echipamentelor, care include înregistrarea naturii funcționării fiecărei mașini, determinarea cu atenție a necesității de întreținere preventivă și a frecvenței implementării acesteia.

Orez. 11.4. Schema de organizare a producţiei sincronizate: I - schema de traseu a procesului de producţie; II - diagrama de mișcare a containerelor cu carduri kanban

În fiecare zi, un operator de mașină efectuează o serie de operațiuni pentru a-și verifica echipamentul. Începutul zilei de lucru este precedat de ungerea, depanarea mașinii, asigurarea și ascuțirea sculelor. Menținerea ordinii la locul de muncă este văzută ca condiție prealabilă munca de calitate. În ingineria mecanică autohtonă, implementarea principiilor care stau la baza metodei de producție sincronizată este posibilă în mai multe etape.

Prima etapă. Crearea conditiilor care sa asigure o aprovizionare neintrerupta a productiei cu materialele necesare.

Etapa a doua. Organizarea lansării pieselor în producție în loturi, a căror dimensiune este determinată de nevoile ansamblului, pe baza unei lansări de produse de trei sau cinci zile.

În acest caz, sistemul de planificare operațională este simplificat pe cât posibil. Atelierului (secție, echipă) i se atribuie o sarcină: cantitatea, numele pieselor care trebuie fabricate într-o anumită perioadă de cinci sau trei zile. Dimensiunile loturilor, ținând cont de aplicabilitatea pieselor și de producția de cinci sau trei zile a mașinilor, sunt determinate de biroul de expediere a producției (PDB) al atelierului. Ordinea lansării și lansării este determinată de comandant și echipaj. Serviciul de expediere acceptă și ia în calcul doar acele seturi de piese care sunt programate pentru livrare în această perioadă. Tinutele sunt si ele inchise pentru plata. Programul poate fi completat de cerințe de urgență din cauza defecte sau din alte motive. Reducerea dimensiunilor loturilor poate duce la pierderi ale productivității muncii, ceea ce va afecta salariile muncitori. Prin urmare, se poate oferi o creștere temporară a prețului.

A treia etapă. Organizarea muncii după principiul: „Lucrătorul, echipa, atelierul sunt responsabili de calitate fiecărui lucrător.”

Etapa a patra. Introducerea unei proceduri în care lucrătorul este angajat în efectuarea muncii sale principale, cu condiția ca aceasta să fie necesară. În caz contrar, ar trebui utilizat acolo unde există o lipsă de forță de muncă.

Dacă sarcina nu este finalizată, lucrătorul sau echipa o completează peste orar. Fiecare caz de eșec al sarcinii trebuie analizat cu participarea obligatorie a lucrătorului, a echipei, a șefului atelierului și a vinovaților specifici. Note de subsol

1. Metoda grupului de fabricare a pieselor a fost dezvoltată de Dr. Tech. Științe S.P. Mitrofanov. Principalele rezultate ale muncii sale se reflectă în lucrările " Organizare stiintifica producție de inginerie„ (M., 1976) și „Group Technology” (M., 1986).
2. Această dependență a fost propusă de dr. Econ. Științe G.E. Slesinger.

Definiţia production

Definiția 1

Producția este crearea de bunuri de către om în procesul de transformare a resurselor naturale în bunurile sau serviciile de care are nevoie.

Producția a făcut parte din viața umană din cele mai vechi timpuri. Este de remarcat faptul că în economie și alte științe, producția este considerată în primul rând din punctul de vedere al aplicării colective a muncii. Munca individuală în acest caz este considerată lipsită de sens. Multă vreme, producția a fost manuală sau asociată cu întreținerea agricultură. Oamenii lucrau pământul, dar dorința de confort a necesitat transformarea mijloacelor de muncă existente, care a avut ca rezultat în cele din urmă specializarea muncii. Mare salt înăuntru sectorul de producție a avut loc în timpul revoluției industriale, care a cuprins toate țările lumii și a durat mai mult de o sută cincizeci de ani. Revoluție industrială a adus următoarele schimbări în activitatea de producție umană:

1. Trecerea de la munca manuală la munca la mașină.
2. Automatizarea proceselor de producție.
3. Trecerea de la o economie de tip agricol la una industrială.
4. Un salt brusc în creșterea forțelor productive.
5. Stabilirea capitalismului ca ideologie dominantă.
6. Urbanizarea pe scară largă și migrația asociată a populației.
7. Creșterea economică (creșterea indicatorilor macroeconomici)
8. Îmbunătățirea nivelului de viață al societății.

Revoluția industrială nu numai că a optimizat producția, făcând-o masivă, reducând în același timp costul articolelor de muncă. A avut un impact asupra proceselor socio-economice din societate. Crearea de mare întreprinderile producătoare necesită forță de muncă de diferite niveluri de calificare și pregătire, care devine atractivă pentru oameni, ducând la migrarea în masă către oraș. Automatizarea muncii, utilizarea mecanismelor, tehnologiilor și mașinilor au făcut posibilă reducerea costurilor cu forța de muncă și stabilirea nu numai a producției de masă, ci și a producției complexe din punct de vedere tehnic. Creșterea volumelor de producție a afectat starea economică generală a societății. Oamenii au început să consume mai mult, deoarece piața bunurilor și serviciilor oferite este în continuă expansiune. Munca în producție ajută la îmbunătățirea nivelului de trai și la disponibilitatea multor beneficii materiale și intangibile care anterior erau inaccesibile unei game largi de oameni. În plus, creșterea capacității de producție a contribuit la stabilirea sistemului capitalist ca principal, iar modelul de piață al relațiilor ca cel mai optim.

Astfel, producția este o creație activitatea muncii uman care urmărește transformarea resurselor naturale pentru a-și crea beneficiile de care are nevoie.

Nota 1

ÎN lumea modernă, care se află pe calea formării unei societăți post-industriale, multe procese de producție sunt automatizate. Persoanei din ea i se atribuie rolul creativ al creatorului progresul stiintific.

Producția și tipurile acesteia

Tipurile de producție sunt un set de caracteristici care descriu organizaționale, tehnice și caracteristici economice activitati de productie a unei entități de afaceri în funcție de nomenclatura, specializarea și volumele de producție așteptate.

În funcție de volumul producției ca parametru, clasificarea producției este împărțită în următoarele tipuri:

1. Producția de tip proiect, care este cel mai des folosită în construcții. Presupune concentrarea resurselor și echipamentelor într-un singur loc - unde va fi implementat proiectul.
2. Crearea de bunuri la comandă, care se realizează prin îndeplinirea nevoilor unui client, adică producătorul se adaptează la cerințele cumpărătorului. De exemplu, acest tip de producție este tipic pentru industria grea - producția de turbine sau motoare pentru mașini cu parametri tehnici complexi.
3. Eliberarea lotului este adecvată pentru producția de produse cu solicitări recurente și volume mari de comenzi. Procesul de producție este împărțit în operațiuni separate, fiecare dintre acestea vă permite să creați obiecte utilizate în etapele ulterioare.
4. Linie de producție este utilizat atunci când volumul unui bun crește de la o etapă de producție la alta. În acest caz, toate părțile obiectului trec prin fiecare etapă de producție secvenţial.
5. Producția continuă, care este o trăsătură caracteristică companii mari industria minieră. De exemplu, în timpul producției de petrol și gaze. Este rar folosit pentru nevoile întreprinderilor mici și mijlocii.

Orice sistem economic este construit pe reproducerea socială. Subiectul său este o întreprindere al cărei scop de existență este maximizarea profiturilor și reducerea costurilor de exploatare. Întreprinderi din interior economie de piata poate determina în mod independent ce produse să producă și pentru cine. În plus, proprietarii întreprinderilor pot determina în mod independent dimensiunea acesteia, procesele tehnice și tehnologice, pot găsi și stabili relații pe termen lung cu contrapărțile.

Multă vreme, producția a fost doar materială. Acum este de natură intangibilă și include servicii sfera socială, cum ar fi asistența medicală, cultura, arta, educația, furnizarea de servicii pentru consumatori și așa mai departe. Cu toate acestea, producția necorporală este direct legată de eficiența și succesul producției de materiale, de disponibilitatea acestuia și de echipamentul tehnic.

Producția poate fi, de asemenea, clasificată în funcție de producția de serie. Aici se distinge producția unică, care, de regulă, necesită specialiști universali cu înaltă calificare, capabili să îndeplinească comenzi specifice. O astfel de producție este costisitoare și adesea unică. Producția în loturi este un tip de producție în loturi. Produce o cantitate mică de produse per anumite termene limită. Producția de serie este împărțită în scară mică, medie și mare. O caracteristică a acestui tip de producție poate fi numită unificarea majorității proceselor de creare a mărfurilor. Într-o singură producție, este aproape imposibilă unificarea proceselor de producție, deoarece sarcinile îndeplinite sunt de natură diferită. Există și producția de masă, caracteristică pieței de consum de masă. Poate fi folosit pentru a crea bunuri, a căror cantitate de consum este în continuă creștere.

Tipuri de producție

Organizarea structurii factori de producţieÎn funcție de nevoile și caracteristicile tehnologice ale producției, formează tipuri de producție.

Toate tipurile de producție sunt împărțite în simple și complexe. Printre tipuri simple evidențiați:

• Liniar. Acesta este un tip de proces de producție în care toate etapele creării unui bun sunt aliniate în ordinea necesară pentru a crea bunul.
• Divergent. Etapele de producție sunt aranjate după principiul arborelui.
• Convergent. Este opusul principiului divergent de organizare.
• Amestecat. Este un amestec de elemente din toate tipurile de producție de mai sus.

În funcție de tipul de producție ales, amenajarea spațiilor se realizează pentru amplasarea componentelor acestuia. Planificare, ventilație, iluminatul de lucru, amplasarea sistemelor de securitate și multe altele. Sunt luați în considerare și parametrii de microclimat și sistemele de control al producției, care permit monitorizarea funcționării mecanismelor, mașinilor-unelte și a altor echipamente.

Tipurile complexe de producție includ mixte, constând din elemente de tipuri simple de producție, precum și ciclice. Sectorul real al economiei, de regulă, este construit pe un tip mixt de producție. Pentru a planifica şi management eficient activitățile entităților economice, este necesar să se cunoască acele tipuri de producție care stau la baza activitate economicăîntreprinderilor.

Cea mai avansată formă de producție este producția în linie. Presupune prezența unei mișcări constante a produsului, eliberarea acestuia la o anumită frecvență. Echipamentul este amplasat conform procesului tehnologic. Acest tip de organizare a producției vă permite să automatizați multe componente, precum și să unificați parametrii produselor fabricate. La rândul său, devine posibil să se utilizeze cât mai eficient spațiul, capacitatea și resursele disponibile. Etapele individuale de producție sunt ajustate la momentul uneia dintre ele.

Nota 2

Astfel, producția în flux ajută la optimizarea costului resurselor și a timpului de creare a produselor, precum și la influențarea cantității și calității produsului produs.

Majoritatea proceselor complexe de producție inerente producției la scară mică sau dintr-o singură bucată încearcă, de asemenea, să conducă la producția de serie. Dacă nu întregul proces de producție, atunci cel puțin componentele sale. Acest lucru creează oportunitatea de a minimiza costurile cu forța de muncă și de a crea unități care vor automatiza o serie de etape de producție.

Productie de inginerie mecanica numită producție cu utilizarea predominantă a metodelor tehnologiei ingineriei mecanice în realizarea unui produs.

Tip de producție- categorie de clasificare a producţiei, distinsă pe baza metodei aplicate de fabricare a produsului. Tipurile de producție sunt turnătorie, forjare, ștanțare, mecanică etc.

Tip de producție- clasificarea categoriei de producție, distinsă în funcție de amploarea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. În inginerie mecanică se disting următoarele tipuri de producție: unică, la scară mică, la scară medie, la scară mare și în masă.

Aproximativ tipul de producție poate fi estimat din tabel. 1.1, care indică numărul de părți cu același nume și dimensiune standard procesate pe an.

Tabelul 1.1

Caracteristica principală a tipului de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor.

Coeficientul de consolidare a operațiunilor K zo este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice ∑О Т efectuate sau care urmează să fie efectuate în decurs de o lună la numărul de locuri de muncă ∑Р m, adică:

Coeficientul de consolidare a operațiunilor conform GOST este luat egal cu: producția de masă - 1; producție la scară mare - peste 1 la 10 inclusiv, producție la scară medie - peste 10 la 20 inclusiv; producție la scară mică - peste 20 până la 40 inclusiv; producție unitară - peste 40.

Acest criteriu de apreciere a tipului de producție poate fi considerat destul de obiectiv, deoarece este dificil de evaluat tipul de producție pe baza numărului de produse produse, fie și doar pentru că nu există o linie clară între piesele mari, medii și mici (Tabelul 1.1). ). De exemplu, producția a 25 de turbine poate fi considerată producție la scară largă, iar 25.000 de șuruburi pot fi considerate producție la scară mică pentru o fabrică de feronerie și producție la scară largă pentru o întreprindere de construcție de mașini.

Împărțirea producției pe tipuri este pur condiționată, deoarece este dificil să se tragă o graniță clară, de exemplu, între producția la scară mare și cea medie sau producția la scară mică și unică, prin urmare, atunci când se evaluează tipul de producție, coeficientul de consolidare a operațiunilor ar trebui să fie întotdeauna determinat.

Programul de producție al unei întreprinderi de construcții de mașini conține gama de produse fabricate, numărul de produse de fiecare tip care urmează să fie produse în cursul anului.

Producție unică caracterizat printr-o gamă largă de produse fabricate și un volum mic al producției lor. În producția unică, se folosesc în principal echipamente universale, echipamente și unelte universale. Diversitatea produselor fabricate, diferența de cerințe pentru produs în ceea ce privește precizia de fabricație și alte condiții necesită utilizarea lucrătorilor cu înaltă calificare.

Producția unică există în inginerie mecanică grea, construcții navale, la întreprinderile producătoare de echipamente pentru produse chimice și uzine metalurgice, în atelierele de reparații și scule etc.

În producția de masă Produsele sunt fabricate în loturi (loturi de piese) sau în serie (serie de mașini).

În funcție de numărul de produse dintr-o serie, de natura acestora și de intensitatea muncii, precum și de frecvența de repetare a seriei pe parcursul anului, se disting producția la scară mică, medie și mare.

Producția în serie are următoarele caracteristici:

Aplicare la egalitate cu echipamentele și accesoriile universale, speciale și specializate;

Utilizarea lucrătorilor semicalificați;

Necesitatea depozitelor interoperaționale;

Aplicarea mecanizării și automatizării parțiale.

La proiectarea unui proces tehnologic pentru prelucrarea pieselor în producția de masă, dimensiunea unui lot de piese este determinată folosind formula:

unde N este volumul de producție de piese, buc.; t - numărul de zile pentru care este necesară aprovizionarea cu piese în depozit; F - numărul de zile lucrătoare pe an) (253 de zile lucrătoare)

Pentru piese mici (cu greutatea de pana la 2 kg) t=5-10 zile

Pentru piese medii (2-8kg) t=3-5 zile

Pentru piese mari (cu o greutate mai mare de 8 kg) t=2-Zdnya

Numărul de loturi de piese pe an este determinat de formula:

Pentru producția de masă produsele sunt produse pe o perioadă lungă de timp într-o gamă limitată în cantități mari

1.1.3 Structura procesului

Proces tehnologic se referă la partea din procesul de producție care vizează modificarea dimensiunii, formei sau proprietăților unui produs. De exemplu, în procesul de prelucrare mecanică, dimensiunea, forma, poziția relativă și dimensiunea microrugozității suprafețelor prelucrate sunt modificate; la tratament termic- starea produsului, duritatea acestuia, structura și alte proprietăți ale materialului; la asamblarea unui produs - poziția relativă a pieselor în unitatea asamblată.

Procesul tehnologic este partea principală a procesului de producție. Pe baza procesului tehnologic de prelucrare a pieselor de prelucrat, se poate judeca succesiunea, metodele, timpul de prelucrare etc.

Disciplina tehnologiei- respectarea exactă a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a produsului cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare.

Grup Un proces tehnologic este un proces tehnologic pentru fabricarea unui grup de produse cu design diferit, dar cu caracteristici tehnologice comune.

Tipic Un proces tehnologic este un proces tehnologic pentru fabricarea unui grup de produse cu design și caracteristici tehnologice comune. Este necesar să ne străduim să construim cel mai bun (cel mai bun, cel mai potrivit anumite conditiişi sarcini) ale procesului tehnologic.

Întregul proces tehnologic de prelucrare mecanică a pieselor de prelucrat este împărțit în elemente componente: operații tehnologice, tranziții tehnologice, poziții etc. Partea principală a procesului tehnologic este operația tehnologică (Fig. 1.1.).

Figura 1.1

1.1.4 Elemente de proces

Funcționare tehnologică se referă la o parte finalizată a unui proces tehnologic efectuat la un loc de muncă. Ar trebui luat în considerare faptul că locul de munca este o unitate elementară a structurii întreprinderii în care deservesc executanţii muncii echipamente tehnologice, pentru o perioadă limitată de timp, echipamente și obiecte de muncă. De exemplu, prelucrarea unui arbore treptat se poate face în următoarea secvență; în prima operație se decupează capetele și se centrează bazele auxiliare, în a doua se șlefuiește suprafața exterioară, în a treia se șlefuiește aceste suprafețe.

O operațiune tehnologică tipică este o operațiune tehnologică caracterizată prin unitatea de conținut și succesiunea tranzițiilor tehnologice pentru un grup de produse cu același design și caracteristici tehnologice.

O operațiune tehnologică de grup este o operațiune tehnologică de producție în comun a unui grup de produse cu design diferit, dar caracteristici tehnologice comune.

Tipuri de operații tehnologice. Procesul tehnologic poate fi construit pe principiul operaţiilor tehnologice concentrate sau diferenţiate.

Concentrat O operațiune tehnologică este o operațiune care include un număr mare de tranziții tehnologice. De regulă, această operațiune implică configurarea cu mai multe instrumente. Limita de concentrare a operațiunilor este prelucrarea completă a unei piese într-o singură operație.

Criteriul de evaluare a gradului de concentrare a operațiunilor este numărul de tranziții efectuate într-o singură operațiune. Există trei tipuri principale de concentrare a operațiilor: secvențială (Fig. 1.2, a), paralelă (Fig. 1.2, b)și serie paralelă . Dacă tranzițiile în operațiuni sunt efectuate una după alta, atunci concentrarea se numește secvențial (mașini universale), dar dacă sunt combinate într-o tranziție tehnologică complexă, adică sunt efectuate simultan, atunci concentrarea operațiilor se numește paralelă (multi- mașini-unelte). Concentrarea se numește paralel-secvențial dacă mai multe suprafețe sunt procesate simultan secvențial (mașini cu mai multe unelte).

Avantajul concentrării paralele a operațiunilor este următorul: se reduce durata ciclului tehnologic, se reduce numărul de reglementări ale piesei de prelucrat, se reduce numărul de muncitori și dispozitive, se folosesc mașini performante, se simplifică contabilitatea și planificarea producției. , numărul operatorilor de mașini și zona de producție necesară sunt reduse.

Dezavantajele concentrării paralele a operațiunilor sunt nevoia de echipamente complexe și costisitoare; configurație complexă și consumatoare de timp.

Diferențiat O operație este o operație care constă dintr-un număr minim de tranziții. Limita diferențierii este implementarea unei operațiuni tehnologice constând într-o singură tranziție tehnologică.

Avantajele operațiilor de diferențiere sunt următoarele: se utilizează echipamente relativ simple și ieftine, setarea lor este simplă și nesemnificativ complexă și se creează posibilitatea utilizării unor moduri de procesare superioare.

Dezavantajele principiului diferențierii operațiilor: se prelungește linie tehnologică, cantitatea necesara de utilaje si spatiul de productie creste, numarul de muncitori creste, iar numarul de instalatii creste.

Nu ar trebui să se străduiască nesăbuit pentru un grad ridicat de concentrare a operației. Adesea este imposibil să efectuați o operație foarte concentrată. Determinarea incorectă a concentrației optime duce la erori grave și costuri mari nejustificate, care cresc semnificativ costul produselor.

Tranziția tehnologică se referă la partea finalizată a unei operațiuni tehnologice efectuată prin aceleași mijloace de echipament tehnologic în condiții și setări tehnologice constante. Dacă o unealtă a fost schimbată la rotirea rolei, atunci prelucrarea aceleiași suprafețe a piesei de prelucrat cu această unealtă va fi o nouă tranziție tehnologică (Fig. 1.3). Dar schimbarea instrumentului în sine este o tranziție auxiliară.

Tranziție auxiliară se referă la partea finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând din acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a proprietăților obiectului muncii, dar sunt necesare pentru finalizarea tranziției tehnologice. Tranzițiile pot fi combinate în timp datorită prelucrării simultane a mai multor suprafețe, adică pot fi efectuate succesiv (degroșare, semifinisare, finisare strunjirea unui arbore treptat sau găurirea a patru găuri cu un burghiu), în paralel (întoarcerea unei trepte). arbore cu mai multe freze sau găurire patru găuri deodată patru burghie) sau în serie paralelă

(după rotirea arborelui treptat în același timp

Figura 1.4. Prima diagramă de instalare

mai multe freze, teșire simultană cu mai multe freze de teșire sau găurire a patru găuri succesiv cu două burghie).

Instalare- parte a operațiunii tehnologice efectuată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate. Rotirea pieselor în orice unghi este o instalare nouă. Dacă rola este mai întâi răsturnată într-o mandnă cu trei fălci cu o singură setare, apoi este răsturnată și răsturnată, atunci aceasta va necesita două setări într-o singură operațiune (Fig. 1.4).

Poziţie. O piesă de prelucrat instalată și asigurată pe o masă rotativă, supusă găuririi, alezării și frecirii, are o singură setare, dar odată cu rotirea mesei va lua o nouă poziție.

Poziţie este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă de prelucrat fixată rigid sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv în raport cu o unealtă sau un echipament staționar atunci când se execută o anumită parte a operației. La mașinile cu mai multe ax și semiautomate, piesa de prelucrat, atunci când este asigurată o singură dată, ocupă poziții diferite față de mașină. Piesa de prelucrat se deplasează într-o nouă poziție împreună cu dispozitivul de prindere (Fig. 1.5).

Atunci când se dezvoltă un proces tehnologic de prelucrare a pieselor de prelucrat, este de preferat înlocuiți pozițiile stabilite,întrucât fiecare setare suplimentară introduce propriile erori de procesare.

Muncitor și sprijin mişcare. Cursa de lucru numită partea finalizată a unei tranziții tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, calității suprafeței și proprietăților piesei de prelucrat. Cursa de lucru însoțește, de obicei, prelucrarea continuă a unui strat al piesei de prelucrat, de exemplu, pe un strung - prelucrarea unui arbore pe trecere, pe rindeaua- o mișcare a tăietorului în timpul tăierii.

Cu o mișcare auxiliară numită partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pregătirii cursei de lucru. De exemplu, atunci când se rotește un arbore, tăietorul revine la poziția inițială, făcând o mișcare auxiliară.

Recepţie.Recepţie Ei numesc un set complet de acțiuni umane utilizate atunci când efectuează o tranziție tehnologică sau o parte a acesteia și unite printr-un singur scop. De obicei, tehnica este o acțiune auxiliară a operatorului la operarea mașinii (manual), măsurarea piesei de prelucrat. Element de recepție- apăsarea unui buton, deplasarea unui mâner etc.

Caracteristici importante ale procesului și funcționării tehnologice sunt ciclul, funcționarea tehnologică, tactul și ritmul eliberării.

După cum sa menționat mai sus, producția la scară mică tinde să fie unică:

• · produsele sunt produse în serii mici de o gamă largă, repetarea lor în programul întreprinderii este fie absentă, fie neregulată,
• · dimensiunile seriei fluctuează; Compania dezvoltă constant produse noi și încetează să mai producă cele dezvoltate anterior.
• · locurilor de muncă li se atribuie o gamă largă de operațiuni.
• · echipamentele, tipurile de mișcări, formele de specializare și structura producției sunt practic aceleași ca în producția unitară.

Avantajul producției la scară mică:

• · După cum știți, producția la scară mică presupune producerea de produse în loturi mici, nu necesită un număr mare de muncitori și o unitate de producție uriașă;
• · puteți face oricând unele modificări: schimbați forma, culoarea, adăugați unele funcții și așa mai departe
• · Mai mult rambursare rapidă Conform calculelor, de regulă, costurile de implementare și întreținere a unor astfel de instalații de producție sunt recuperate integral în 1,5-2 ani.

Caracteristici comparative ale producției la scară mică

Tipul de producție are o influență decisivă asupra trăsăturilor de organizare, management și performanță economică a acesteia. Caracteristicile organizatorice și tehnice ale tipului de producție afectează performanța economică a întreprinderii și eficiența activităților acesteia.

Odată cu o creștere a echipamentului tehnic al forței de muncă și o creștere a volumului producției în timpul tranziției de la tipurile de producție unice la cele în serie și în masă, ponderea forței de muncă vie scade, iar costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor cresc. Acest lucru duce la o reducere a costurilor produsului și la o schimbare a structurii acestuia. Astfel, în producția de masă de produse, problemele utilizării proceselor tehnologice progresive, a instrumentelor și echipamentelor, a mecanizării complexe și a automatizării sunt rezolvate mai ușor decât în ​​producția individuală și în masă.

Să luăm în considerare toate caracteristicile tipurilor de producție în comparație:

Tabelul 1. Caracteristicile tipurilor de producție.

	Singur	Serial	Masa
Nomenclatură	Nelimitat	Seria limitata	Unul sau mai multe produse
Repetabilitate a eliberării	Nu se repeta	Se repetă periodic	Se repetă în mod constant
Echipament folosit	Universal	Universal, parțial special.	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentului	Grup	Grup și lanț
Dezvoltarea procesului	Metodă extinsă (pe produs, pe unitate)	Detaliat	Detaliat-operațional
Instrument folosit	Versatil, foarte specializat	Universal și special	În mare parte speciale
Atribuirea pieselor și operațiunilor mașinilor	Nu este securizat în mod special	Anumite piese și operațiuni sunt atribuite mașinilor	Fiecare mașină efectuează aceeași operație pe o piesă
Calificările muncitorului			În mare parte scăzut, dar există lucrători înalt calificați. (montatori, unelte)
Interschimbabilitatea	Fit	Incomplet
Cost unitar

Deplasarea pieselor (produselor) prin locurile de munca (operatii) poate fi: in timp - continua si discontinua; în spațiu - flux direct și flux indirect. Dacă locurile de muncă sunt situate în ordinea secvenței operațiunilor efectuate, adică de-a lungul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor (sau a produselor), atunci aceasta corespunde mișcării în flux direct.

Producția în care deplasarea produselor prin locurile de muncă se realizează cu un grad ridicat de continuitate și flux direct se numește producție continuă. În acest sens, și în funcție de forma de mișcare a produselor prin locurile de muncă, tipurile de producție în masă și în serie pot fi în linie și non-in-line, adică pot fi în masă, în masă, în serie și în serie. tip de producție în linie.

Pe măsură ce gradul de specializare a locurilor de muncă crește, continuitatea și fluxul direct al produselor prin locurile de muncă, adică în timpul tranziției de la tipul de producție single la seria și de la tipul de producție în serie la în serie, posibilitatea de a utiliza echipamente speciale si echipamente tehnologice, procese tehnologice mai productive, metode avansate de organizare a muncii, mecanizare si automatizare a proceselor de productie. Toate acestea conduc la creșterea productivității muncii și la reducerea costurilor de producție

Din punct de vedere economic, procesul de producție reprezintă impactul uman asupra substanțe naturaleîn scopul creării oricăror bunuri şi servicii necesare dezvoltării viitoare a societăţii. Studiind istoria, se poate înțelege că producția a trecut printr-o cale de dezvoltare destul de lungă și dificilă, începând de la fabricarea celor mai simple produse și terminând cu unele complexe. sisteme tehnice, complex flexibil și dispozitive de calcul. Toate tipurile de producție sunt procese destul de complexe, fără de care funcționarea economiei ar fi pur și simplu nerealistă.

Definiție generală

Procesul de producție poate fi descris și ca o activitate cu scop în cursul căreia toate materiile prime și produsele materiale, prin muncă, sunt pregătite pentru consum. Orice tip de producție stă la baza dezvoltării tuturor țărilor.

Fără procesul de producție, economia pur și simplu nu se poate dezvolta. Investitorii care își investesc banii în producția anumitor produse și servicii primesc beneficii bune după vânzarea lor. Din acest profit fac impozite și alte deduceri, datorită cărora funcționează instituțiile statului.

Producția de piață și non-piață

Vorbind despre tipurile existente producție, trebuie înțeles că toate sunt împărțite în piață și non-piață. Primul tip implică fabricarea de produse pentru vânzare ulterioară prin intermediul celor existente valoarea de piata. În astfel de cazuri, toate tipurile de producție pe piață vor avea ca scop extragerea sumei maxime de profit.

Uneori un produs poate fi distribuit gratuit, sau la un cost foarte redus. În acest caz, acest tip de producție este deja non-piață. Practic, fondurilor guvernamentale sau diverse tipuri de fonduri aparțin acestui tip. companii non-profit. În plus, uneori companiile profitabile pot face reduceri mari sau vânzări pentru a vă vinde bunurile, care nu au fost folosite de mult timp la mare cautare pe piata.

Activități legate de producție

De asemenea, este important să se identifice și alte tipuri de activități de producție care sunt incluse în definiția acestui concept.

• Activități de producție de produse care sunt permise de lege.
• Ilegal specii individuale producție.
• Mișcarea materiilor prime, semifabricatelor și materialelor între ramurile individuale ale companiei.
• Așa-numitele procese de producție în umbră, care includ tipuri de producție economică care sunt ascunse de la plata impozitelor.
• Un proces de producție neterminat care include materiale care au fost deja prelucrate, dar care nu au fost încă transformate produse finite.
• Tipuri de producție de produse care vin pe piețe din gospodării.
• Forță de muncă salariată personalului de service.
• Lucrari de constructii si reparatii.
• Utilizarea clădirilor pentru a crea bunuri materiale și servicii.

Tipuri de activități care nu sunt legate de producție

În economie, se obișnuiește, de asemenea, să se distingă acele tipuri de activități care nu au nicio legătură cu procesul de producție. Acestea includ:

• toate activitățile și serviciile care se desfășoară la domiciliu, care se desfășoară în mod independent pentru a satisface propriile nevoi;
• produse secundare, cum ar fi deșeurile și gunoiul, care sunt generate în timpul principalului tip de producție și nu sunt considerate scopul final al acestuia.

Astfel, dacă, de exemplu, o persoană gătește mâncare acasă și curăță camera numai în scopuri proprii, atunci acest tip de activitate nu aparține producției. Dar dacă astfel de servicii sunt furnizate în conformitate cu contractul de închiriere și în scopul obținerii de beneficii, atunci acestea se încadrează în categoria menționată mai sus.

Tipuri de producție

Vorbind despre ce tipuri de producție există, în primul rând ar trebui să le evidențiem pe cele materiale. Acestea includ producerea directă a acelor produse care au o formă materială reală. Aceasta poate include alimente, aparate electrocasnice, structuri arhitecturale, îmbrăcăminte și multe altele.

Dacă vorbim despre tipuri intangibile de organizare a producției, atunci acestea includ servicii într-o mare varietate de domenii, de exemplu, educație, asistență medicală și altele. În ciuda faptului că nu există o formă materială, aceste servicii au totuși o valoare specifică și aduc un anumit rezultat.

Activitati de productie

Organizarea se realizează de obicei pe baza mai multor tipuri de activități relevante:

1. Producția la comandă, care este un tip de producție care îndeplinește o cerere specifică. În primul rând, o astfel de activitate este considerată cea mai eficientă, deoarece companiile care produc un anumit produs se protejează de riscul unei scăderi a cererii.
2. Productie flexibila sau in masa, care presupune producerea de produse pe scara larga. În paralel, astfel de activități pot include mai multe modificări simultan sau pot suferi modificări în legătură cu cererea existentă.
3. Producție inflexibilă sau în masă, care diferă de categoria anterioară prin faptul că produsele sunt fabricate numai într-o formă standardizată. Cel mai adesea acest lucru se aplică echipamentelor, instrumentelor și altor bunuri care necesită un anumit nivel de precizie în timpul producției. De asemenea, merită remarcat faptul că această opțiune va fi relevantă în cazurile în care este necesară producția la scară largă de produse.
4. Producția în flux, care este organizată ca un ciclu continuu. Materialele sunt utilizate în mod constant, iar produsul este fabricat. Destul de des, de dragul unei mai bune eficiențe, un astfel de proces este efectuat continuu. Astfel, angajații companiei lucrează în ture.

Tipuri de factori de producție

Procesul de producție nu poate fi realizat fără unii factori:

1. Resursele naturale, care sunt o necesitate obiectivă pentru absolut orice întreprindere, indiferent dacă este industrială sau nu. Aceasta ar trebui să includă nu numai apa, energia solară, solul, ci și alte resurse, inclusiv chiar și condițiile climatice, care determină într-o mare măsură adecvarea unei anumite regiuni pentru dezvoltarea unui anumit tip de producție.
2. fiind unul dintre factorii principali, fără de care pur și simplu este imposibil să desfășori cutare sau cutare activitate. Aceasta include sprijin financiar producție, cu ajutorul căreia devine posibilă achiziționarea resurselor necesare întregului proces.
3. Resursele de muncă, care sunt persoane care au un anumit nivel de calificare și educație. Fără astfel de angajați este pur și simplu imposibil să se realizeze procesul de producție. Aceasta include personalului de conducere, și muncitorii obișnuiți, precum și acele persoane care deservesc întregul proces de fabricație a produselor sau serviciilor.
4. implicând calitățile individuale ale persoanelor care se află în fruntea fabricii pentru producerea oricăror bunuri necorporale sau materiale. Acest factor este unul dintre principalii pentru implementare activități de succes, deoarece personalul de conducere va stabili cât de bine este ales momentul începerii zilei de lucru, cât de modernă va deveni tehnologia și, de asemenea, cât de corect va fi vândut produsul finit.

Eficienta economica

Organizarea procesului de productie are ca scop obtinerea in final a unui rezultat specific al muncii, reflectat in documentatia de planificare. Practic vorbim de eficienta economica, care este raportul profit net si costuri. Astfel, fiecare companie se îndreaptă spre obținerea rentabilității maxime pe unitatea de investiție în procesul de producție. Cu toate acestea, această performanță include mai mult decât obiectivul recompensei monetare.

Eficienta tehnologica

Pe lângă eficiența economică, există și eficiența tehnologică - atunci când se calculează câte unități de produs au fost produse folosind o anumită metodă, tehnologie și alți factori. Se vorbește despre eficiența tehnologică atunci când volumul real al procesului de producție tinde să fie cât mai mare, pe baza resurselor investite și a tehnicilor folosite. De asemenea, este important să nu existe o opțiune mai profitabilă prin care să poată fi produse mai multe produse la același cost.

Cum să decideți asupra tehnologiei procesului de producție

Procesul principal în producție începe cu selectarea tehnologiei care va îndeplini cerințele produselor sau serviciilor fabricate. Această decizie trebuie luată pe baza mai multor factori:

• în primul rând, este necesar să se decidă ce resurse și echipamente își pot permite relativ o anumită companie situatia financiara;
• Dintre toate opțiunile de echipare pe care o organizație le poate cumpăra, se recomandă selectarea unor modele mai eficiente și mai moderne;
• după efectuarea anumitor calcule economice, se face alegerea finală a unei opțiuni sau alteia.

Tehnologii de producție inovatoare

Ca și în majoritatea țărilor, în Rusia nu pot exista noi tipuri de producție fără tehnologii inovatoare. Structura dezvoltării procesului de producție se realizează într-un anumit mod:

1. Inițial, apare o inovație, care poate fi o invenție specifică sau un nou mod de lucru.
2. Dacă această nouă invenție este folosită cu succes, se va transforma într-o inovație.
3. Cu utilizarea pe scară largă a acestei inovații, precum și cu formarea rezultate pozitive devine inovație.

Modificările în structura procesului de producție trebuie să atragă atenția utilizatorilor, precum și să îndeplinească cerințele acestora și, în consecință, să aibă ca scop creșterea profiturilor. Din păcate, majoritatea acestor modificări nu țin cont de titlul de inovație. Dar acest lucru se observă în cazurile în care produsul este cu adevărat unic, spre deosebire de altele, datorită cărora cifra de afaceri și profitul devin mai mari.

Este obișnuit să vorbim despre inovație dacă ar fi destul de problematic pentru concurenți să producă astfel de produse. Pentru a obține un rezultat specific, ar trebui obligatoriu a dobândi un brevet pentru tehnologie nouăși începeți rapid să vă promovați produsul pe piață. În timp, dacă totul este făcut corect, mărcile câștigă popularitate și devin solicitate.

Destul de des, companiile autohtone își oferă produsele care nu îndeplinesc anumite criterii, motiv pentru care eșuează. Din acest motiv, este necesar să cântărim toate argumentele pro și contra înainte din punct de vedere tehnologic produse noi va intra în vânzare, pentru că dacă va eșua, compania va suferi pierderi. Majoritatea inovațiilor nu sunt considerate radicale, dar totuși ajută la obținerea unui anumit succes.

Noi tehnologii la expoziție

Cea mai bună metodă de a vă promova produsele este să le demonstrați la diferite expoziții. În plus, produsul, participând la un astfel de eveniment, comunică direct cu vizitatorii. Locurile de expoziție au fost recent organizate într-un mod mai vibrant, mai dinamic și mai original. Datorită unor astfel de expoziții, este posibil să se stabilească o comunicare și să se înțeleagă ce este exact interesant pentru public. Expoziția este o prezentare vizuală a produselor, după care vă puteți familiariza mai detaliat cu cele mai recente evoluții direct la întreprindere în sine.

Câteva cuvinte în concluzie

Producția este un proces destul de complex, care vizează în primul rând formarea de beneficii intangibile și tangibile. Producția este fundamentală pentru funcționarea economiei, atât într-o singură țară, cât și în întreaga lume.