Cuțit bun pentru rulment. Forjează un cuțit cu propriile mâini. Forjarea unui cuțit dintr-o pilă

Astăzi, chiar și cu o gamă atât de mare de cuțite diferite de o calitate excelentă de la producători celebri, cuțitele forjate manual sunt încă foarte populare. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece astfel de cuțite au o energie și o atractivitate deosebite. Și dacă lama în sine este făcută din oțel aliat și cu pricepere, atunci un astfel de cuțit este neprețuit. Din în diverse moduri Când faceți un cuțit cu propriile mâini, cel mai laborios lucru este forjarea unui cuțit cu propriile mâini. Trebuie remarcat faptul că forjarea unui cuțit vă permite să creați cea mai durabilă și de înaltă calitate lamă care va dura zeci de ani și, în același timp, își va păstra calitățile. Forjarea unui cuțit cu propriile mâini este o sarcină care necesită meșterului să aibă un nivel înalt de abilități de scule, cunoștințe despre metale și proprietățile acestora. Pentru cei care au decis să forjeze un cuțit pentru prima dată, recomandările descrise mai jos vă vor ajuta să vă faceți prima lamă.

Cum să alegi oțelul de cuțit

Un cuțit de casă de înaltă calitate se distinge prin selecția corectă a oțelului pentru el, de aceasta vor depinde caracteristicile de tăiere și rezistență ale cuțitului. Pentru a alege oțelul potrivit, trebuie să cunoașteți și să înțelegeți ce proprietăți are oțelul în sine. Pentru a forja un cuțit cu propriile mâini, trebuie să vă concentrați pe cele cinci proprietăți principale ale oțelului - rezistență la uzură, duritate, rezistență, duritate și duritate roșie.

Duritate- aceasta este o proprietate a oțelului care indică capacitatea sa de a rezista la pătrunderea unui alt material mai dur în el. Pur și simplu, oțelul dur rezistă mai bine la deformare. Indicele de duritate în sine este măsurat pe scara Rockwell și variază de la 20 la 67 HRC.

Rezistenta la uzura- rezistenta materialului la uzura in timpul functionarii. Această proprietate depinde direct de duritatea oțelului în sine.

Rezistenţă indică capacitatea de a menține integritatea sub influența diferitelor forțe externe. Puteți verifica rezistența prin îndoire sau cu un impact puternic.

Plastic- capacitatea oțelului de a absorbi și disipa energia cinetică în timpul impactului și deformării.

Soliditatea roșie- acesta este un indicator responsabil pentru rezistența oțelului la temperaturi și păstrarea calităților sale originale atunci când este încălzit. Temperatura minimă la care poate fi forjat depinde de cât de rezistent este oțelul la tratamentul termic. Cele mai rezistente la roșu sunt oțelurile dure, pentru care temperatura de lucru a forjarii este mai mare de 900 °C. Trebuie remarcat faptul că punctul de topire al oțelului este de 1450 - 1520 °C.

Toate aceste proprietăți sunt interconectate și predominarea uneia dintre ele duce la deteriorarea celeilalte. Mai mult, aceasta sau acea proprietate a oțelului depinde de conținutul diferitelor elemente de aliere și aditivi din acesta, cum ar fi siliciu, carbon, crom, vanadiu, wolfram, cobalt, nichel, molibden.

Prezența anumitor elemente de aliere și utilizarea proporțională a acestora în fabricarea oțelului, cunoașterea proprietăților pe care le conferă elementele de aliere și aditivii, au făcut posibilă crearea oțelului pentru scopuri și nevoi specifice. Aceste oțeluri au fiecare marcajele lor. În același timp, clasele de oțel autohtone și străine sunt desemnate diferit. Pentru comoditate, gradul de oțel indică compoziția principală a unuia sau mai multor elemente de aliere. De exemplu, gradul de oțel U9 indică conținutul său de carbon în zecimi de procent. Un analog al oțelului de calitate „U” este oțelul 10xx, unde „xx” este conținutul de carbon. Și cu cât valoarea este mai mică, cu atât conținutul său este mai mic. Sau oțel precum X12MF indică un conținut ridicat de crom și molibden, ceea ce indică proprietățile inoxidabile și de înaltă rezistență ale oțelului.

LA mărci autohtone, care sunt adesea folosite la forjarea cuțitelor acasă, includ toate oțelurile marcate din U7 la U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Din analogi străini se poate distinge oțelul O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Fiecare dintre mărcile de mai sus este utilizată la fabricarea de cuțite, diverse unelte și piese de schimb. De exemplu, clasele de oțel R6M5, U7-U13, 65G sunt utilizate pentru producția de burghie, burghie, cabluri, arcuri, rulmenți și pile. Prin urmare, din aceste articole meșterii populari fac cuțite forjate manual.

Desigur, puteți găsi și alte produse din unul sau altul oțel. Pentru a face acest lucru, va fi suficient să citiți descrierea completă a clasei de oțel și utilizarea acestuia în marca de oțel și aliaj, apoi să utilizați un produs fabricat din acesta pentru a forja un cuțit.

Pentru a forja un cuțit vei avea nevoie instrument specific fierar, care poate fi achiziționat din magazin. Dar puteți folosi și un instrument neprofesional:

• un ciocan de 3 - 4 kg și un ciocan de greutate mai mică până la 1 kg;
• clește de fierărie sau clește obișnuit, dar fără izolație pe mânere, precum și cheie reglabilă;
• viciu;
• o nicovală sau analogul său de casă dintr-o grindă în I;
• râșniță și mașină de sudură;
• mașină de șlefuit;
• coace.

Dacă totul este mai mult sau mai puțin clar cu un instrument convențional, atunci trebuie făcute câteva explicații cu privire la cuptor. Chestia este că într-un șemineu obișnuit este dificil să se obțină o temperatură mai mare de 900 °C. Și piesa de prelucrat va dura o veșnicie să se încălzească acolo. Prin urmare, este necesar să îmbunătățiți puțin vatra. Dacă nu ați anterior cel puțin metal întărit, va trebui să faceți un cuptor mic de la zero din metal cu pereți groși. Apoi atașați la ea o țeavă, prin care aerul va curge folosind un ventilator sau un aspirator vechi. În acest mod simplu, puteți obține un creuzet destul de fiabil pentru a aduce piesele de prelucrat la o temperatură de 900 - 1200 ° C. Combustibilul obișnuit este folosit drept combustibil. cărbune, de preferat unul care da cat mai multa caldura si arde mai mult.

Înainte de a începe lucrul în sine, trebuie să faceți schiţa cuțitul în sine.

De fapt, un cuțit este un obiect destul de simplu, format dintr-o lamă și un mâner. Dar fiecare dintre aceste elemente are un întreg set de componente. În fotografia care demonstrează designul cuțitului, puteți vedea toate elementele cuțitului și cum se numesc.

De asemenea, trebuie să știți despre câteva profile de bază ale lamei pentru a realiza cea mai potrivită schiță. Fotografia de mai jos arată profilele cuțitelor.

După ce ați ales cel mai potrivit profil pentru dvs., puteți începe în siguranță să creați o schiță. Desigur, meșterii cu experiență se descurcă fără schițe, dar pentru un începător este totuși important să facă o schiță și să o păstreze în fața ochilor în timpul procesului de forjare.

Forjarea unui cuțit dintr-un burghiu

Burghiile au devenit foarte populare la forjarea cutitelor datorita otelului aliat R6M5 folosit in ele, care este durabil, usor de ascutit si rezistent la uzura.

Când alegeți un burghiu pentru forjare, un lucru de reținut este punct important. Burghiile mari constau dintr-o piesă spirală de lucru din P6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt de obicei realizate în întregime din P6M5. Când forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat ce oțel este care și unde este granița dintre ele. Acest lucru se poate face destul de simplu, doar ascuțind puțin burghiul pe toată lungimea. Acolo unde există oțel obișnuit, snopul de scântei va fi mare și de culoare galben-portocalie. Dar acolo unde există oțel aliat, snopul va fi rar și mai aproape de o nuanță roșiatică. Procedura descrisă mai sus este necesară pentru a determina unde va începe lama cuțitului și unde va începe tulpina. După ce am terminat cu asta, trecem la forjarea în sine.

La început aprinde focul în sobă, porniți suflanta și așteptați până când cărbunii se încing suficient, după care pune burghiul în creuzet. Dar facem acest lucru cu ajutorul cleștilor și în așa fel încât coada să rămână în mare parte în afara focului.

Important! Când forjați un cuțit pentru prima dată, este posibil să nu determinați imediat când metalul s-a încălzit la temperatura necesară. Ca rezultat, mai mult de un burghiu poate fi deteriorat. Prin urmare, înainte de a începe să forjați un burghiu, puteți exersa puțin cu încălzirea și forjarea metalului pe fitinguri obișnuite. În acest caz, este necesar să ne amintim ce culoare a fost metalul și când a fost forjat cel mai ușor. De asemenea, merită să ne amintim că în lumina soarelui, chiar și metalul încălzit la 1100 ° C va arăta întunecat.

De îndată ce burghiul se va încălzi la temperatura cerută, adică peste 1000 °C, este imediat necesar scoateți din creuzet, și strângeți partea inferioară a tijei într-o menghină. Apoi luați o cheie reglabilă, țineți vârful burghiului cu ea și faceți o mișcare circulară, îndreptând spirala. Totul trebuie făcut rapid pentru ca metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel riști să spargi burghiul. Dacă nu ai putut să o faci dintr-o singură mișcare, e în regulă. Doar reîncălziți burghiul și repetați procedura. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal relativ netedă.

Următorul pas ar fi burghiu de forjareŞi rularea metalului la o grosime acceptabilă. Totul este destul de simplu aici. După ce am încălzit metalul la temperatura necesară, luăm un ciocan greu și începem să nivelăm metalul cu lovituri puternice, dar uniforme și să-i dăm o formă uniformă. Rezultatul ar trebui să fie o bandă de metal de aproximativ 4 - 5 mm grosime.

Important! Când forjați metalul, trebuie să monitorizați în mod constant culoarea piesei de prelucrat. De îndată ce începe să se estompeze, dobândind o culoare vișinie, îl întoarcem imediat în forjă. Este mai bine să încălzești metalul încă o dată decât să-l spargi sub o lovitură de ciocan.

Următorul marginea unui cuțit este forjată. Totul este puțin mai complicat aici. Faptul este că este necesar să se dea o formă rotunjită și, în același timp, să se mențină grosimea necesară a lamei. Toată munca este practic bijuterii și va necesita o anumită dexteritate. Forjarea se realizează în așa fel încât rotunjind treptat vârful, lama este extrasă treptat în lungime. Loviturile trebuie să fie puternice, dar atente. Un începător poate să nu reușească prima dată, dar puțină practică va îmbunătăți totul.

Următorul pas ar fi forjând muchia tăietoare a unui cuțit. Aceasta este o etapă destul de importantă și dificilă. Acest lucru va necesita un ciocan mai ușor și, de preferință, unul cu cap rotunjit. Începând de la mijlocul lamei, deplasăm treptat metalul în jos până la muchia de tăiere. Încercăm să facem marginea de tăiere cât mai subțire. În același timp, ne asigurăm că lama în sine rămâne dreaptă și uniformă. Aplicam loviturile cu mare atentie si incercam sa aplicam doar atat efort cat este necesar pentru a deforma usor metalul fierbinte. Ne amintim culoarea piesei de prelucrat și, dacă este necesar, o trimitem înapoi în creuzet.

După ce am reușit să forgem lama și punctul, treceți la forjarea tijei. Lucrarea în sine va fi mult mai simplă decât la forjarea unei lame. Mai întâi, încălzim tija rotundă a burghiului și apoi o întindem cu lovituri puternice de ciocan. În funcție de schiță, tija poate fi fie îngustă, fie lată. Aici, cui îi place deja să facă mânerul unui cuțit. Unii oameni fac suprapuneri simple, în timp ce alții fac un mâner stivuit.

După terminarea forjarii, lăsați metalul să se răcească treptat și apoi să trecem la lustruire. Pe mașină de șlefuitÎndepărtăm straturile în exces de metal și denivelările, făcând cuțitul perfect neted și strălucitor. La șlefuire, se pot îndepărta până la 2 mm grosime, iar cuțitul va deveni mult mai ușor și mai subțire. De asemenea, puteți ascuți cuțitul în această etapă. În cele din urmă, întărim cuțitul. Cum se face acest lucru va fi scris mai jos.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de foraj:

Un alt material popular pentru forjarea cuțitelor este rulmentul, și anume marginea sa interioară sau exterioară. Mai mult, cel intern este chiar de preferat. Toate lucrările de forjare a unui cuțit dintr-un rulment sunt aproape identice cu forjarea dintr-un burghiu. Cu unele excepții.

În primul rând, tăiem semifabricatul de pe janta rulmentului folosind o polizor. Incercam sa luam lungimea cu o rezerva, ca sa ramana suficient pentru cutit si inca 1 - 2 cm. În al doilea rând, în etapa inițială a forjarii, semifabricatul tăiat ar trebui să fie sudat pe bara de armare. Și în această formă, încălziți și forjați. În al treilea rând, dacă în cazul unui burghiu piesa de prelucrat a fost întinsă din rotund în plat, atunci pentru rulmentul trebuie pur și simplu nivelat. Și pașii suplimentari pentru forjarea lamei în sine și a tijei sunt complet similare. Singurul lucru care merită remarcat este că este încă mai convenabil să faci un cuțit cu mânere aplicate din rulment.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a rulmenților:

În căutarea unui oțel potrivit pentru un cuțit de calitate, mulți oameni folosesc arcuri. Metalul acestei piese auto este foarte elastic și durabil, ceea ce o face un exemplu excelent pentru cuțitele forjate manual. Pentru dreptate, trebuie remarcat faptul că un cuțit dintr-un arc poate fi realizat prin simpla tăiere a profilului cuțitului cu ascuțire și întărire suplimentară. Dar totuși, pentru ca cuțitul să fie cu adevărat de încredere, este mai bine să-l forjați, mai ales că grosimea arcului este destul de mare, iar pentru un cuțit bun ar trebui redusă.

Începem să forjam un cuțit dintr-un arc prin curățarea ruginii cu o râșniță și marcarea plăcii. Va fi nevoie doar de o mică parte din arc, așa că marcați-l și tăiați-l folosind o râșniță. Apoi, sudăm piesa de prelucrat pe armătură și o încălzim. Apoi o forjam treptat, aducand-o la grosimea ceruta. Forjam vârful și tăișul; cum se face acest lucru este descris mai sus folosind exemplul de forjare a unui cuțit dintr-un burghiu. După ce s-a obținut rezultatul dorit, lăsăm cuțitul să se răcească treptat, apoi îl șlefuim și îl ascuțim.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video de primăvară:

Forjarea unui cuțit dintr-o pilă

Oțelul rezistent la uzură și durabil poate fi găsit în diferite unelte de prelucrare a metalelor, iar o pilă este un exemplu excelent în acest sens. Fabricarea cuțitelor dintr-o pilă este o activitate destul de populară. În plus, lamele sunt extrem de durabile, cu o tăietură excelentă. Dar forjarea unui cuțit dintr-o pilă are propriile sale caracteristici.

În primul rând, va trebui să curățați fișierul de spărturi și posibilă rugină. Acest lucru se poate face folosind o râșniță. Apoi, dacă este necesar, tăiați piesa de prelucrat din fișier la lungimea necesară. Apoi îl sudăm pe o bucată de armătură și îl punem în cuptor. După ce am încălzit piesa de prelucrat la temperatura necesară, începem să rulăm piesa de prelucrat la grosimea de care avem nevoie. Apoi facem punctul și muchia tăietoare. Cel mai bine este să faceți tija unui cuțit dintr-o pilă sub un mâner deasupra capului.

Forjarea unui cuțit dintr-o recenzie video a fișierului:

Forjarea unui cuțit dintr-o frânghie

Făcând un cuțit din cablu de otel o întâmplare destul de rară. Deoarece, spre deosebire de toate piesele descrise mai sus, cablul constă din fibre împrăștiate de sârmă și este destul de dificil să le forjați. În plus, oțelul cablului nu are caracteristici atât de înalte precum oțelul unui burghiu sau pilă. Majoritatea cuțitelor de cablu sunt forjate din cauza modelului lor neobișnuit pe pană, care amintește vag de oțelul Damasc. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să depuneți puțin mai mult efort decât atunci când forjați dintr-o bară de oțel obișnuită.

Forjarea unui cuțit dintr-un cablu începe ca forjarea obișnuită. Există doar câteva mici secrete. În primul rând, aceasta se referă la tijă. Mulți meșteri fac o tijă de cuțit dintr-un cablu sub forma unui mâner finit. Arată foarte neobișnuit și frumos. Și aici există două abordări pentru a face un mâner. Luați un cablu gros și apoi sudați-i capătul, făcându-l o piesă monolitică. Sau faceți un mâner în formă de buclă și forjați o lamă de la capete. În al doilea rând, forjarea unui cablu este o sarcină dificilă din cauza firelor împrăștiate care alcătuiesc cablul. Pentru a face un cuțit, va trebui să le sudați împreună. Dar aceasta este o întreagă artă și nu ar trebui să vă așteptați că veți scoate un cuțit dintr-un cablu prima dată. Sudarea se poate face în două moduri. Prima este sudarea electrică de-a lungul canelurilor mari. Al doilea este de a efectua sudarea forjată. A doua variantă este mai complicată și, în același timp, de preferat.

Deci, după ce am ales metoda de creare a mânerului, trecem la forjarea cuțitului. Pentru a face acest lucru, încălziți cablul până devine roșu aprins. Apoi îl scoatem și îl stropim cu borax. După care îl trimitem înapoi în creuzet. Acesta este un mod simplu de pregătire pentru sudarea forjată.

După ce cablul a fost tratat cu borax pe toate părțile și s-a încălzit de la 900 la 1200 ° C sau mai mult, îl scoatem din cuptor și începem să-l forjam. Lovim cu un ciocan greu, dar în același timp încercăm să menținem fibrele cablului împreună. Dificultatea de a forja un cablu constă tocmai în aceasta. Dar cu practică poți obține rezultate acceptabile. La final, cablul poate fi încălzit și forjat de câte ori se dorește. Dar, în același timp, de fiecare dată când îl încălziți în forjă, stropiți cablul cu borax. Rezultatul este o piesă monolitică de oțel formată din mai multe straturi, aproape ca oțelul Damasc. După care tot ce rămâne este să forjați lama cu forma dorită. Videoclipurile care demonstrează forjarea cuțitelor au arătat în mod repetat cum să întindeți o lamă și să creați o margine și un punct de tăiere.

Călirea și revenirea lamei

După cum am menționat mai devreme, întărirea unui cuțit este una dintre cele mai importante etape importante fabricarea acestuia. La urma urmei, caracteristicile de performanță ale cuțitului depind de cât de corect a fost executat. Procesul de întărire în sine este efectuat după ce cuțitul s-a răcit și a fost măcinat pe o mașină de ascuțit.

Începe cu încălzirea lui de la roșu deschis la portocaliu. După care cuțitul este coborât în ​​apă sau ulei. În acest caz, în apă se adaugă 2 - 3 linguri de sare de masă pe 1 litru, iar temperatura apei ar trebui să fie de 18 - 25 ° C, uleiul de 25 - 30 ° C. Călirea se realizează destul de repede și pentru ca totul să meargă bine după călire, lama trebuie eliberată. Întărirea oțelului în sine are loc în intervalul de temperatură de la 750 la 550 °C. Momentul de întărire poate fi simțit chiar și atunci când oțelul începe să „tremure și să geme” în lichid. Imediat ce procesul se termină, lama trebuie îndepărtată și lăsată să se răcească în mod natural.

Eliberarea lamei efectuate după călire. Procesul în sine implică slăbirea tensiunii interne a oțelului, ceea ce îl face mai flexibil și mai rezistent la diferite tipuri de sarcini. Înainte de temperare, lama trebuie curățată de eventualele calame și apoi încălzită din nou. Dar temperatura în timpul vacanței este mult mai scăzută. Cuțitul în sine trebuie ținut peste flacără și observat. De îndată ce toată suprafața este acoperită cu o peliculă galben-portocalie, scoateți cuțitul de pe foc și lăsați-l să se răcească natural.

Uneori călirea și călirea se fac cu ulei sau apă, iar uneori prin ulei în apă. Acest tip de întărire se face foarte repede. Mai întâi, lama este coborâtă în ulei timp de 2 - 3 secunde, apoi în apă. Cu această abordare, riscul de a face întărirea incorect este minim.

Forjarea unui cuțit cu propriile mâini pare o sarcină simplă. Pe lângă faptul că va trebui să balansați destul de mult ciocanul de forjare, chiar și fără experiență în materie de forjare a metalului, este posibil să nu puteți forja un cuțit prima dată. Prin urmare, mai întâi trebuie să te pricepi la asta și să exersezi puțin, apoi să începi să forjați un cuțit.

Un cuțit dintr-un rulment este făcut într-o manieră destul de minuțioasă. Dacă pentru a face unul de casă puteți folosi metoda de călire, prelucrarea mecanică a metalului și întărirea ulterioară, atunci un cuțit dintr-un rulment poate fi obținut numai prin forjare.

Particularitatea acestui proces este că rulmentul are o cursă rotundă, iar pentru a-l îndrepta pe o bandă de metal, există o singură opțiune - forjați-l.

Forjarea unui cuțit dintr-un rulment

Se recomandă să tăiați rulmentul în diagonală - atunci când îl forjam, putem modela nasul într-un mod mai ușor.

Autorul a folosit aliajul Shx15 - acesta este oțel aliat cu crom. Înainte de a începe forjarea, recoacem aliajul și îl lăsăm într-un cuptor sau forjam să se răcească încet - aproximativ 20-60 de grade pe oră. După recoacere, oțelul capătă plasticitate și acum este mai convenabil de forjat.

Îndreptăm clema și formăm o lamă. Pentru a determina temperatura de forjare necesară pentru oțel Шх15 - și aceasta este în intervalul 800...1100°C, merită să utilizați un pirometru. Dar dacă nu există un astfel de dispozitiv, determinăm nivelul de încălzire după culoarea căldurii - undeva de la roșu vișiniu la galben închis.

Când procesul de forjare este finalizat, se face normalizarea, altfel stresul va rămâne în metal și, în cel mai bun caz, lama va conduce în timpul călirii, iar în cel mai rău caz, va izbucni la frig, provocând posibil răni. Pentru a realiza normalizarea, încălzim lama la 800...950°C, menținem această temperatură pentru o perioadă scurtă de timp - apoi o expunem la aer, pe o suprafață plană, să se răcească.

Apoi puteți trece la prelucrarea metalelor. Facem pante accidentate prin forjare, restul - folosind o râșniță sau râșniță. Principalul lucru este că grosimea teșiturilor trebuie să fie de cel puțin 1 mm, altfel lama va conduce în timpul întăririi.

Acum este probabil punctul cheie în fabricarea unui cuțit. Acesta este un tratament termic.

Pentru a se întări, încălziți încet lama la 830°C - culoare roșu deschis. Pentru a determina temperatura necesară, puteți folosi un magnet - dacă metalul nu mai este magnetic, atunci temperatura de întărire mai scăzută a fost atinsă. După ce menține 1 minut pentru fiecare mm de grosime a lamei la această temperatură, se răcește în ulei. În acest caz, uleiul trebuie încălzit la aproximativ 50°C.

Procesul de călire a metalului nu este mai puțin important - se poate face la cuptor, t200°C, durata - o oră și jumătate. Principalul lucru aici este că soția nu vede asta =)

Rezultatul este o lamă moderat tare, pila cu ac abia poate fi prinsă și se ridică înapoi când este încărcată.

În continuare, să trecem la mâner. Autorul a folosit suvel de mesteacăn, fiert în apă sărată cu rumeguș de pin, ca material pentru mâner.

Întrebarea este pusă de Valery, regiunea Moscova:

Am auzit recent de la un prieten că un rulment poate fi folosit pentru a face un cuțit excelent. Am fost foarte interesat de asta pentru că îmi place să fac lucruri cu propriile mele mâini. As dori sa stiu mai multe despre aceasta tehnologie.

Oferim cuvântul expertului nostru:

Rulmentii sunt confectionati din otel calitate superioară, deoarece lucrează în condiții dificile și nu își pierd caracteristicile la sarcini semnificative. Dacă forjați un cuțit din el, puteți obține un instrument excelent. Nu își va pierde marginea în cele mai dificile condiții de funcționare.

Pentru a forja un cuțit dintr-un rulment, trebuie să urmați instrucțiunile furnizate:

1. Folosind o mașină de șlefuit, trebuie să tăiați piesa de prelucrat la lungimea necesară folosind rulmentul de rulment. Este necesar să se țină cont de o marjă de 1-2 cm.
2. Piesa de prelucrat rezultată trebuie sudată la o tijă de armare care acționează ca un mâner.
3. Forjare se efectuează la suficient temperaturi scăzute astfel încât materialul să se schimbe de la un roșu deschis la o nuanță mai închisă.
4. Înainte de întărire, asprurea se efectuează pe o ascuțitoare sau cu o pila.
5. Pentru a îmbunătăți caracteristicile cuțitului, se recomandă normalizarea metalului. Pentru a face acest lucru, se încălzește la 750°C, se așteaptă 5 minute și se răcește în aer. Astfel de manipulări se repetă de 2-4 ori.
6. Întărirea este în desfășurare. Cel mai adesea, acest lucru se realizează la o temperatură de 830 ° C. Un magnet este folosit pentru a determina momentul potrivit pentru întărire. Când oțelul a încetat să mai fie magnetic, puteți începe acest proces. Punctul de topire al sării de masă este de 800°C. Prin urmare, se stropește pe piesa de prelucrat pentru a determina aproximativ momentul în care se realizează caracteristicile optime de întărire.
7. Călirea are loc în ulei, a cărui temperatură ajunge la 50-60°C. Piesa de prelucrat este plasată într-un recipient cu substanța preparată timp de 1 oră. În tot acest timp nu poate fi mutat sau sprijinit de pereții rezervorului.
8. După întărire, se efectuează o vacanță. Cutitul se introduce la cuptor la o temperatura de 160-200°C timp de 2 ore. Pentru a se răci, pur și simplu stinge focul.
9. Pietrele de diamant sunt folosite pentru a ascuți cuțitul, iar pasta de diamant este folosită pentru șlefuire. În timpul acestei prelucrări, se pot pierde până la 2 mm din grosimea piesei de prelucrat, ceea ce este destul de normal.

Dacă urmați totul corect și urmați întocmai instrucțiunile, cuțitul rezultat va putea zgâria sticla. În timpul funcționării, nu devine plictisitor și nu se prăbușește sub sarcinile de încovoiere. Folosind metoda prezentată, cel mai ușor este să faci un cuțit cu mânere aplicate.

În zilele noastre există un sortiment destul de mare de diferite cuțite la vânzare. de bună calitate. Cu toate acestea, cuțitele forjate manual sunt foarte populare. Astfel de produse au o energie deosebită. Cuțitele DIY pot fi făcute în diferite moduri. Cea mai dificilă metodă este opțiunea de forjare manuală. Merită să înțelegeți că forjarea face posibilă realizarea unei lame durabile de calitate excelentă, care poate dura destul de mult timp. număr mare timpul fără a-și pierde calitățile.

Cuțit forjat din material rezistent, poate rezista mulți ani fără să-și rupă sau să-și piardă calitățile.

Pentru a forja un cuțit, va trebui să aveți câteva cunoștințe despre metale și proprietățile lor. În plus, trebuie să stăpâniți temeinic instrumentul de forjare. Pentru persoanele care decid să facă pentru prima dată acest produs cu propriile mâini, este important să se familiarizeze cu câteva recomandări.

Cum să alegi materialul potrivit pentru realizarea unui cuțit?

Figura 1. Proiectarea unui cuțit forjat.

Pentru a face o lamă de înaltă calitate, trebuie să alegeți oțelul potrivit pentru aceasta. Caracteristicile de tăiere ale cuțitului și rezistența acestuia vor depinde de alegerea materialului. Pentru a selecta metalul corect, este important să știți ce proprietăți are un astfel de material. Va trebui să vă concentrați pe 5 proprietăți principale ale oțelului:

1. Rezistenta la uzura - rezistenta otelului la uzura in timpul utilizarii. Această proprietate va depinde de duritatea materialului.
2. Duritatea este o proprietate a unui material care indică capacitatea acestuia de a rezista la pătrunderea materialelor solide în el. Merită să știți că materialul solid este mai puțin supus deformării. Indicele de rezistență poate fi măsurat folosind scara Rockwell.
3. Forță - capacitatea de a menține integritatea atunci când este expus la forțele atmosferice.
4. Plasticitatea este capacitatea unui material de a absorbi și distribui energia cinetică la impact și deformare.
5. Rezistența roșie este rezistența unui metal la temperaturi ridicate și capacitatea de a-și păstra proprietățile în timpul încălzirii. Temperatura minimă pentru forjarea oțelului va depinde de rezistența materialului la tratament termic. Se recomandă alegerea calităților dure pentru care temperatura de operare a forjarii este mai mare de 900°C. Merită să știți că punctul de topire al acestui material este de aproximativ 1500°C.

Toate aceste caracteristici sunt interconectate. Predominarea unuia dintre ele duce la deteriorarea celorlalte. Fiecare proprietate a unui material va depinde de conținutul de elemente de aliere și aditivi din acesta, care includ siliciu, wolfram, molibden și altele.

Figura 2. Tipuri de profile de cuțit.

Prezența tuturor elementelor de aliere și utilizarea lor în proporțiile necesare în procesul de fabricare a oțelului, precum și cunoașterea proprietăților lor, ne permite să creăm oțel pentru scopurile necesare. Fiecare dintre aceste oțeluri are propriul său marcaj. Este de remarcat faptul că mărcile rusești și europene au denumiri diferite.

LA Producătorii ruși, care sunt destul de des folosite în procesul de forjare a lamelor cu propriile mâini, includ oțeluri marcate U7-U16, R6M5, X12MF și altele. Calitățile europene includ oțel 1095, M-2, A-2 și altele.

O descriere detaliată a calității metalului poate fi găsită în „Brand of Steel and Alloys”.

Reveniți la cuprins

Ce instrumente sunt necesare pentru a forja un cuțit cu propriile mâini?

Pentru a forja o lamă, va trebui să aveți un instrument special de fierar, dar puteți folosi și unelte de amatori:

1. Ciocan 4 kg.
2. Bate până la 1 kg.
3. Menghină.
4. Mașină pentru punct.
5. Aragaz.
6. Nicovală.
7. Aparat de sudura.
8. Bulgar.
9. Clești de fierar sau clești obișnuiți.
10. Cheie reglabila.

Scule de forjare: ciocan, menghină, cheie reglabilă, clește de fierărie, daltă, tamper.

Ar trebui să cunoașteți câteva nuanțe referitoare la aragaz. Va trebui să atingeți o temperatură de aproximativ 1000-1200°C, ceea ce nu se poate face într-un cuptor obișnuit. În acest sens, va fi necesară îmbunătățirea aragazului. Structura este realizată din metal cu pereți groși, după care se atașează o țeavă în care va fi alimentat aerul de la aspirator. Cărbunele este potrivit ca combustibil.

Înainte de a face un cuțit, va trebui să faceți o schiță. Un cuțit este un obiect simplu care constă dintr-o lamă și un mâner, dar aceste elemente au multe componente. În fig. 1 puteți vedea o schiță a structurii cu toate componentele sale. Tipuri existente profilele pot fi văzute în fig. 2. Odată ce profilul corespunzător a fost selectat, puteți continua la crearea unei schițe. Profesioniștii nu folosesc întotdeauna desene, dar începătorii vor avea nevoie de ele.

Reveniți la cuprins

Cum să faci cuțite forjate dintr-o pilă sau cablu?

Pila este realizată din oțel rezistent la uzură și, prin urmare, destul de des a acestui instrument se fac cutite. Astfel de lame vor avea o tăietură bună.

Un cuțit forjat din cablu este inferior în caracteristicile sale față de alții, dar lama are un model neobișnuit de frumos, care amintește de oțelul Damasc.

Primul pas este să curățați unealta de zgârieturi și rugină. Această acțiune se poate face folosind o râșniță. Dacă este necesar, va trebui să tăiați piesa de prelucrat la lungimea necesară din fișier. După aceasta, produsul este sudat pe o tijă de armare și introdus în sobă. Produsul trebuie încălzit la temperatura necesară, după care va fi posibil să începeți rularea produsului la grosimea dorită. În continuare, se realizează vârful și muchia de tăiere. Se recomandă să faceți tija cuțitului din acest instrument sub mânerul atașat.

Cablul trebuie despicat până devine roșu, apoi scos din cuptor și stropit cu borax. După aceasta, cablul trebuie încălzit la 1000°C, scos din nou din cuptor și început forjarea. Loviturile se aplica cu un ciocan, si este important sa incercati sa mentineti toate fibrele impreuna.

Rezultatul final poate fi o bandă de oțel care constă din mai multe straturi. Din el va fi posibil să forjați un cuțit cu forma necesară.

Reveniți la cuprins

Forjam singuri un cuțit dintr-un burghiu

Burghiile sunt adesea folosite pentru a forja cuțite. Acest lucru se datorează faptului că aceste produse sunt fabricate din oțel R6M5, care este potrivit pentru lame. Ea are nivel bun durabil și ușor de ascuțit.

Trebuie să știți că burghiele mari constau dintr-o parte de lucru din oțel R6M5 și o tijă din oțel obișnuit. Burghiile mici sunt în majoritatea cazurilor fabricate din P6M5.

Un cuțit de pile are proprietăți excelente de tăiere.

Dacă intenționați să forjați un cuțit dintr-un burghiu mare, trebuie să determinați imediat unde se află fiecare tip de oțel. Pentru a face acest lucru, trebuie să ascuți burghiul la lungime. În locurile în care oțelul obișnuit este prezent, vor fi generate un număr mare de scântei. Cu un vârf de foraj din oțel aliat, vor fi puține scântei. Această procedură va trebui făcut pentru a decide unde va avea cuțitul o lamă și unde va fi tija.

Forjarea se realizează după cum urmează:

În primul rând, se aprinde focul în sobă, după care se pornește suflanta. În continuare, trebuie să așteptați până când combustibilul începe să ardă puternic. După aceasta, burghiul este introdus în cuptor. Acest lucru trebuie făcut cu ajutorul unui clește, astfel încât tija să fie situată în afara focului. Dacă forjarea este efectuată pentru prima dată, este destul de dificil să se determine prima dată dacă metalul s-a încălzit la temperatura dorită. În acest sens, mai mult de un burghiu va fi deteriorat. Pentru a nu strica o cantitate mare de material, se recomandă mai întâi să exersați încălzirea și forjarea pe barele de armare.
Va trebui să vă amintiți ce culoare a fost metalul și când a fost ușor de falsificat. De asemenea, merită luat în considerare că în lumina soarelui, nici măcar metalul încălzit la 1000°C nu va fi ușor.

După ce burghiul se încălzește până la o temperatură mai mare de 1000°C, va trebui să fie scos de pe aragaz și apoi fixați partea inferioară a tijei într-o menghină. După aceasta, va trebui să luați o cheie reglabilă, să o apăsați pe partea superioară a burghiului și să îndreptați spirala folosind mișcări circulare. Toate acțiunile vor trebui făcute rapid, astfel încât metalul să nu aibă timp să se răcească, altfel burghiul se va rupe. Dacă nu puteți finaliza toți pașii dintr-o singură mișcare, va trebui să reîncălziți burghiul și să repetați procesul. Rezultatul final va fi o bandă de metal relativ netedă.

Pe următoarea etapă Va trebui să forjați burghiul și să rulați metalul la grosimea dorită. Pentru a face acest lucru, va trebui să încălziți metalul la temperatura necesară, să luați un ciocan greu și apoi să nivelați oțelul cu lovituri puternice, dându-i forma necesară. Rezultatul final va fi o bandă de oțel de aproximativ 3-5 mm grosime. În timpul procesului de forjare a materialului, va trebui să monitorizați în mod constant culoarea produsului. De îndată ce apare o culoare plictisitoare, piesa de prelucrat va trebui returnată la forjă.

În continuare, va trebui să forjați vârful cuțitului. Merită să știți că produsul va trebui să primească o formă rotundă, menținând în același timp grosimea necesară a structurii. Forjarea trebuie făcută în așa fel încât lama să fie ușor trasă în lungime pe măsură ce se face gaura. Trebuie să loviți cu atenție.

Următorul pas este forjarea muchiei pentru tăiere. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un ciocan ușor. Metalul se deplasează în jos până la margine și trebuie să începeți de la mijlocul lamei. Muchia de tăiere trebuie să fie subțire, iar lama trebuie să rămână dreaptă. Toate loviturile trebuie livrate cu grijă. Este important să monitorizați culoarea produsului.

Apoi, tija este forjată. În primul rând, tija unui burghiu rotund este încălzită, după care produsul este întins cu lovituri puternice de ciocan. Tija poate fi îngustă sau lată. Totul va depinde de schița întocmită.

După ce metalul s-a răcit, va fi posibilă măcinarea. Va trebui să îndepărtați excesul de metal pentru a uniformiza cuțitul și pentru a-i oferi strălucire. După măcinare, produsul poate deveni cu 2 mm mai subțire, rezultând o greutate mai mică a cuțitului. În această etapă, lama poate fi ascuțită și întărită.

întărire.

Problemă.

Deoarece fac cuțite în principal din rulmenți de la mașini, dimensiunea este de obicei de 10-15 centimetri în diametru și am început ca un ciocănitor complet, după încercări pur intuitive au apărut următoarele probleme:
După întărirea în apă, oțelul este atât de fragil încât se sparge ca sticla când este lovit puternic.

De fapt, asta-i tot. Orice altceva mi se potrivea. Dar îmi doream ceva care „să nu ruginească”, „să taie bine”, „să păstreze marginea”, „să nu se aște”.

Nu am un bolometru, „totul este cu ochii”, iar când citesc recomandările „rezistă două ore la o temperatură de 453 de grade”, asta nu este pentru mine. Până la urmă, duritatea sau vâscozitatea în plus sau în minus îmi sunt violete. Sunt destul de mulțumit de calitatea „mai mult sau mai puțin” decentă conform parametrilor enumerați.

De aceea.

Soluţie:

1. Falsific, asigurându-mă că respect următoarele condiții:

La încălzire, prefer să subîncălzesc decât să mă supraîncălzim. Încerc să nu-l încălzesc până la o strălucire albă, lucrez în gama roșu-galben. Prefer să-l înfig și să-l scot mai des decât să-l sting.
Monitorizăm cu atenție piesa când se află în forjă: încercarea de a economisi bani și de a face două piese în același timp duce la faptul că fie o vei arde, fie vei strica ceva.
Încălzit până la roșu aprins cu bucăți de strălucire galbenă - scoate-l
Periodic pulverizăm și pulverizăm dintr-o sticlă de plastic (ca la grătar) - puteți vedea mai bine temperatura, unde se încălzește și economisește, de asemenea, cărbuni
Fiți deosebit de atenți când există părți subțiri (o lamă, de exemplu) - nu le ardeți!

2. NU LOVI NICIODATĂ METALUL RECE!

Când forjați, metalul este ductil. Și puteți vedea din strălucire dacă începe să se răcească. Desigur, vreau să fac „mai multe” la un moment dat. Trebuie să luptăm cu această ispită.
De îndată ce îl lovești cu ciocanul (și eu fac totul manual, nu există mecanică) simți că plasticitatea scade - ne oprim și încălzim mai departe.

Explicație: Din câte am înțeles, totul este explicat simplu. De îndată ce lovesc metalul răcit cu un ciocan, apar micro-fisuri care sunt greu de „vindecat” chiar și cu o încălzire bună, apoi totul se sparge de-a lungul lor. Asta este.

3. De fapt, întărire.

Am incercat-o in apa. Cu orice (aproape) opțiuni, rezultatul este oțel fragil. Așa că l-am luat și l-am turnat într-un recipient cu combustibil uzat pentru mașini (nu este o problemă să-l obțin). Am citit poze si despre ce temperaturi sunt pentru ce clase de otel... Am inteles stralucirea si culoarea metalului. Reziduu uscat:

Când forma piesei este constrânsă - încerc să fiu cât mai aproape de forma finală pentru a mă ascuți mai puțin - încep întărirea
Îl încălzesc până la (în medie) o strălucire de culoare între roșu și galben (după ochi) - dar există justificări teoretice pentru asta, voi spune mai jos - și o cobor VERTICAL DE COADA cu vârful lamei în jos rapid si repede in ulei. Se lasa sa se raceasca cateva minute pana se raceste complet.
Se încălzește până la roșu închis și se temperează din nou
Dacă cuțitul „conduce”, ceea ce se întâmplă, pur și simplu devine îndoit - îl încălzesc la o culoare roșu închis (plasticitate minimă) și îl corectez, dacă este necesar, îl întăresc din nou.
L-am pus pe o tavă lângă cărbuni, opresc forja - lasăm totul să se răcească împreună.

Rezultatul este că totul este superb și fără probleme. Pot rezuma o bază lungă, dar o astfel de repetare a călirii cu scăderea temperaturii superioare de încălzire dă experimental un rezultat excelent în medie, indiferent de rulmentul luat (nu le-am încercat pe cele exotice japoneze, nu le voi lua - în principal fabricile noastre AvtoVAZ, Uralaz, KamAZ, Gaz etc. sovietice.)

Acum teoria.

Dacă facem o imagine a tranzițiilor diferitelor austenite în martensite și alte cementite,

...atunci sa retinem ca IN MEDIE intervalul de incalzire corecta este peste 850, dar sub 900 de grade. Prin urmare, este necesar să se încălzească până la aproximativ gama de culori ca în imaginea de mai jos.


Repetarea nu o face MAI RĂUTĂ, ci o face MAI BUNĂ. Asta este.

Deoarece aceasta este o abordare „țărănească”, o prezint simplu și asta-i tot.