Enumerați tipurile de fire. Principalele tipuri de fire și domeniul lor. Cum să acoperiți sculpturile în lemn

În funcție de scopul lor, firele pot fi împărțite în fire de rulare și fire de fixare.

Filete de montare(Tabelul 1) servesc pentru o legătură puternică și strânsă a pieselor și asigură imobilitatea relativă a pieselor.

Filetele de fixare includ: metric cilindric, metric conic, țeavă cilindrică, țeavă conică.

Fire de rulare(Tabelul 2) sunt folosite pentru a converti mișcarea de rotație în mișcare de translație. Astfel de filete asigură mișcarea unei piese față de alta, de exemplu: filet trapezoidal - pentru transmiterea forțelor axiale și mișcarea în șuruburi de plumb. Profilul simetric asigura utilizarea filetelor in mecanismele cu surub reversibile. Un filet de împingere cu profil asimetric este utilizat în cazurile în care șurubul trebuie să transmită forțe mari într-o singură direcție (cricuri, menghine etc.). Toate firele pot fi împărțite în standard și non-standard. Fire standard

au parametri stabiliți de standardele de stat. LA non-standard

includ: fire dreptunghiulare, pătrate și speciale. Un filet special are un profil standard, dar un parametru de filet nu corespunde standardului.

Simbol pentru fire speciale „Sp”. De exemplu:

SpM19 este un filet metric special, deoarece diametrul nominal nu respectă GOST.

În industrie, nu sunt folosite numai firele enumerate în tabel. 1 și masa. 2., dar și fire pentru scopuri speciale: fire de ceas, fire rotunde pentru socluri și socluri ale lămpilor electrice, fire pentru lentile de microscop etc.

O legătură filetată este o legătură detașabilă din două părți folosind un filet, în care una dintre părți are un filet exterior, iar cealaltă unul intern (Fig. 7). Figura 7 prezintă o secțiune transversală a unei conexiuni filetate. Tija filetată nu este umbrită deoarece nu este o piesă goală. Hașura în secțiuni este adusă la liniile principale solide (Fig. 7). Rețineți că liniile principale solide corespunzătoare diametrului exterior al tijei trec în linii subțiri solide corespunzătoare diametrului exterior al firelor din gaură.

În schimb, liniile subțiri solide ale diametrului intern al filetului de pe tijă se transformă în linii principale solide ale diametrului intern al filetului în gaură.

Figura 7 - Conexiune cu filet

Regula de reținut este: în conexiunile filetate prezentate în secțiune, filetul tijei acoperă filetul găurii.

Tabel 1 - Filete de montare	Tipul firului	Profil	Număr standard	Condiţional desemnare, Opțiuni
indicat pe desen		Cilin metric – dricheskaya GOST 9150-2002 (profil)		GOST 8724-2002 (diametru, trepte) GOST 24705-81 (dimensiuni principale) o singură trecere
		Simbol, diametru nominal filet, pas fin, denumire filet stânga (LH)		Multi-pass Simbol, diametru nominal, valoare numerică
cursa, litera P și dimensiunea pasului		Metric conic		GOST 25229-82
Simbol, diametru nominal, pas filet, denumire filet stânga (LH)		Cilindru teava -driches -kaya		GOST 6357-81

Simbol, desemnarea dimensiunii firului în inci, desemnarea firului din stânga

Sfârșitul tabelului 1

Tabelul 2 - Fire de rulare	Tipul firului	Profil	Număr standard	Tipul firului	Parametrii indicați pe desen
		Exemplu de denumire și imagine
		Simbol, diametru nominal filet, pas fin, denumire filet stânga (LH)

GOST 10177-82

Sfârșitul mesei. 2		Trapezoidal GOST 9484-81 (profil) GOST 24738-81 (diametru, trepte)		GOST 24737-81 (dimensiuni principale)
		Simbol, diametru nominal filet, pas filet GOST 9484-81 (profil)		GOST 24739-81 (dimensiuni principale, curse și toleranțe)
Simbol, diametru nominal, dimensiunea cursei, desemnarea pasului, dimensiunea pasului		Dreptunghiular

• Nu standard
• unitate de diametru (metric, inch, modular, filet cu pas)
• amplasare pe suprafata (filet exterior si interior)
• direcția de mișcare a suprafeței elicoidale (dreapta, stânga);
• numărul de treceri (cu o singură trecere și cu mai multe treceri), de exemplu, două treceri, trei treceri etc.;
• suprafața de formare pe care se află filetul (filet cilindric și filet conic);
• scop (fixare, prindere și etanșare, șasiu etc.).

Parametrii de bază ale firului și unitățile de măsură

Schema unui filet cilindric.

Diagrama filetului conic.

Filet metric- cu pas și parametrii de bază ale filetului în milimetri.

Filet de centimetri- toți parametrii filetului sunt exprimați în inci (cel mai adesea indicați printr-o cursă dublă plasată imediat după valoarea numerică, de exemplu, 3" = 3 inci), pasul filetului în fracții inci(inch = 2,54 cm). Pentru filetele de țeavă în inchi, dimensiunea în centimetri caracterizează în mod convențional jocul din țeavă, iar diametrul exterior este, de fapt, semnificativ mai mare.

Filetele metrice și în inchi sunt utilizate în conexiunile filetate și în șuruburi.

Filet modular- se măsoară pasul filetului modul(m). Pentru a obține dimensiunea în milimetri, trebuie doar să înmulțiți modulul cu pi ().

File de pas- pasul filetului se măsoară în pitch-uri(p"). Pentru a obține valoarea numerică (în inci), este suficient să împărțiți pi () la pas.

Filetele modulare și cu pas sunt utilizate la tăierea melcului unui angrenaj melcat. Profilul bobinei unui vierme modular poate arăta ca Spirala arhimediană, evolvente ale unui cerc, evolventă prelungită sau scurtatăŞi trapeze.

• pasul (P)- distanta dintre aceleasi laturi laterale ale profilului, masurata in fractii metri, în fracții inci sau numărul de fire pe inch este numitorul unei fracții comune al cărei numărător este un inch. Exprimat ca număr natural (de exemplu; 28, 19, 14, 11);
• diametrul exterior (D, d), diametrul cilindrului descris în jurul vârfurilor filetului exterior (d) sau a văilor filetului interior (D);
• diametrul mediu (D 2, d 2), diametrul cilindrului, a cărui generatoare intersectează profilul filetului în așa fel încât segmentele sale formate la intersecția cu canelura să fie egale cu jumătate din pasul nominal al filetului;
• diametrul interior (D 1, d 1), diametrul cilindrului înscris în depresiunile exteriorului (d 1) sau vârfului filetului interior (D 1);
• accident vascular cerebral (Ph) mărimea mișcării relative a punctului mijlociu inițial de-a lungul liniei elicoidale a firului la un unghi de 360°

unde este numărul de vizite;

Tipuri de fire

Metric, M

Are aplicare largă cu un diametru nominal de la 1 la 600 mm și un pas de la 0,25 la 6 mm. Profilul este un triunghi echilateral (unghi de vârf 60°) cu o înălțime teoretică a profilului Н=0,866025404Р. Toți parametrii profilului sunt măsurați în milimetri.

Standarde:

• GOST 24705-2004 (ISO 724:1993)- Filet metric. Dimensiuni de bază.
• GOST 9150-2002- Norme de bază de interschimbabilitate. Filet metric. Profil.
• GOST 8724-2002- Norme de bază de interschimbabilitate. Filet metric. Diametre si trepte.
• ISO 965-1:1998- Filete ISO metrice scop general. Toleranțe. Partea 1. Principii și caracteristici principale.
• ISO 965-2:1998- Filete ISO metrice pentru uz general. Toleranțe. Partea 2. Dimensiunile limită ale fileturilor pentru șuruburi și piulițe de uz general. Clasa medie de precizie.
• ISO 965-3:1998- Filete ISO metrice pentru uz general. Toleranțe. Partea 3. Abateri pentru filete structurale.
• ISO 965-4:1998- Filete ISO metrice pentru uz general. Toleranțe. Partea 4: Dimensiuni limită pentru filetele exterioare galvanizate la cald pentru asamblarea cu filete interne filetate în poziţia de toleranţă H sau G după galvanizare.
• ISO 965-5:1998- Filete ISO metrice pentru uz general. Toleranțe. Partea 5. Dimensiuni limită pentru filetele interioare ale șuruburilor pentru asamblare cu filete exterioare galvanizate la cald, cu o toleranță maximă în poziție dimensiunea h înainte de galvanizare.
• ISO 68-1- Filete ISO de uz general. Profilul principal. Filet metric.
• ISO 261:1998- Filete metrice ISO pentru uz general. Vedere generală.
• ISO 262:1998- Filete metrice ISO de uz general. Dimensiuni selectate pentru șuruburi, șuruburi și piulițe.
• BS 3643- Filete metrice ISO.
• DIN 13-12-1988- Filete metrice ISO de bază și de precizie cu diametre de la 1 la 300 mm. Alegerea diametrelor și pasilor.
• ANSI B1.13M, ANSI B1.18M- Filet metric M cu profil bazat pe standardul ISO 68.

Simbol: litera M (metrică), valoarea numerică a diametrului nominal al filetului (d, D în diagramă, este și diametrul exterior al filetului pe un șurub) în milimetri, valoarea numerică a pasului (pentru pas fin fire) (P în diagramă) și literele LH pentru firele din stânga . De exemplu, un filet cu un diametru nominal de 16 mm cu pas gros este desemnat ca M16; filet cu diametrul nominal de 36 cu pas fin de 1,5 mm - M36x1,5; același diametru și pas, dar filet la stânga M36x1.5LH.

Tabel cu pasul standard al filetelor metrice

M0,25	0.075	M1.1	0.25	M5	0.8	M17	2
M0.3	0.08	M1.2	0.25	M5.5	0.8	M18	2.5
M0,35	0.09	M1.4	0.3	M6	1	M20	2.5
M0.4	0.1	M1.6	0.35	M7	1	M22	2.5
M0,45	0.1	M1.8	0.35	M8	1.25	M24	3
M0.5	0.125	M2	0.4	M9	1.25	M25	3
M0,55	0.125	M2.2	0.45	M10	1.5	M26	3
M0.6	0.15	M2.5	0.45	M11	1.5	M27	3
M0.7	0.175	M3	0.5	M12	1.75	M28	3
M0.8	0.2	M3.5	0.6	M14	2	M30	3.5
M0.9	0.225	M4	0.7	M15	2	M32	3.5
M1	0.25	M4.5	0.75	M16	2

Conic metric, MK

Standard: GOST 6042-83 Firul Edison este rotund. Profile, dimensiuni și limite.

Simbolul firului: litera E, numărul firului, dacă firul pentru elementele nemetalice este litera N separată printr-o bară oblică (/) și numărul GOST, de exemplu E 27 GOST 6042-83 sau E 27/N GOST 6042-83 .

Metric EG-M

UTS cilindric în inch

UTS (Unified Thread Standard) - filet cilindric inch, utilizat pe scară largă în SUA și Canada. Unghi de vârf 60°, înălțimea teoretică a profilului H=0,866025P. În funcție de pas, se împarte în: UNC (Unified Coarse); UNF (Amenda Unificată); UNEF (Unified Extra Fine); 8UN; UNS (Special unificat). Extrem de răspândit UNC 1/4 (1/4"x1.25mm). Este prezent în suportul aproape tuturor camerelor foto și video digitale și de film moderne (precum și trepiede) de format mic. Parametrii săi sunt D=6,35mm, D 1 =4,975mm , pas cu 20 de fire pe inch (1,25 mm).Înainte de aceasta, filetul de 3/8" cu un pas de 16 fire pe inch (1,5875 mm) D=9,525 mm, D 1 =7,806 mm era la fel de popular pentru montarea echipamentelor fotografice. standardele rusești: GOST 3362-75 "Camere foto și film. Conexiune trepied. Dimensiuni de conectare."

Inch BSW

BSW (British Standard Whitworth) - filet inch. Este un standard britanic, propus de Joseph Whitworth în 1841, unghi de vârf 55°, înălțime teoretică a profilului H=0,960491P. Filetele cu pas fin se numesc: BSF (British Standard Fine).

Conductă inch NPT

Fire Oil Country

Filetele pentru țara petrolieră sunt proiectate pentru a conecta țevile sonde de petrol. Sunt conice pentru a asigura o etanșeitate ridicată. Forma profilului este triunghiulară, cu un unghi al profilului de 60°, și trapezoidală, inegală, cu unghiuri de la 5° la 60° (așa-numitul fir de contrafort). Firele OC sunt în general realizate conform standardelor American Petroleum Institute (API). Standarde rusești: GOST R 53366-2009 - Țevi de oțel utilizate ca carcasă sau țevi pentru puțuri în petrol și gaz industria gazelor. Conditii tehnice generale. GOST 631-65- Țevi de foraj cu capete răsturnate și cuplaje pentru ele. GOST 632-70- Conducte de carcasa si cuplaje pentru acestea. GOST 633-80- Conducte pompa-compresor si cuplaje pentru acestea.

Metode de fabricație

Se folosesc următoarele metode pentru obținerea firelor:

• tăiere cu lamă;
• prelucrare abrazivă;
• extrudare prin presare;
• prelucrare electrofizică și electrochimică.

Cea mai comună și universală metodă de producere a firelor este tăierea cu lame. Acestea includ:

• tăierea filetelor exterioare cu matrițe;
• taierea filetelor interne cu robinete;
• strunjirea filetelor exterioare și interioare cu tăietoare de fire și piepteni;
• frezarea filetelor exterioare și interne cu freze cu discuri și melcate;
• tăierea filetelor externe și interne cu ajutorul capetelor de tăiere a filetului;
• prelucrarea în vârtej a firelor externe și interne.

Laminarea este cea mai productivă metodă de prelucrare a firelor, oferind calitate superioară firul rezultat. Laminarea firului include:

• rulare filete exterioare cu două sau trei role cu avans radial, axial sau tangenţial;
• rularea filetelor exterioare și interioare folosind capete de rulare a filetului;
• laminare fire exterioare cu matrițe plate;
• rularea filetelor externe cu o unealtă cu segment de rolă;
• rularea (extrudarea) filetelor interne folosind robinete fără așchii.

Prelucrarea abrazivă a firelor include șlefuirea cu roți cu un singur fir și cu mai multe fire. Este folosit pentru a obține fire precise, în principal rulante.

Extrudarea prin presare este utilizată pentru a produce fire din materiale plastice și aliaje neferoase. Nu este utilizat pe scară largă în industrie.

Turnarea (de obicei sub presiune) este utilizată pentru a produce fire de precizie scăzută din materiale plastice și aliaje neferoase.

Prelucrarea electrofizică și electrochimică (de exemplu, electroerozivă, electrohidraulică) este utilizată pentru a produce fire pe piesele din materiale cu duritate mare și materiale fragile, precum aliaje dure, ceramică etc.

Context istoric

Diagrama unei articulații „filetate” la un gândac Trigonopterus

Multă vreme s-a crezut că conexiunea filetată, împreună cu roata și angrenajul, este o mare invenție a omenirii, care nu are analog în natură. Cu toate acestea, în 2011, un grup de oameni de știință de la revista Science a publicat un articol despre structura articulațiilor la gândacii gărgăriței din specia. Trigonopterus oblongus Trigonopterus ) locuind în Noua Guinee. S-a dovedit că labele acestor gândaci sunt conectate la corp folosind un trohanter, care este înșurubat în coxa (coxa) - un analog al articulației șoldului la insecte. Pe suprafața trohanterului există proeminențe asemănătoare unui șurub conic. La rândul său, suprafața cocsului este echipată și cu o adâncitură filetată. O astfel de conexiune oferă o atașare mai fiabilă a membrelor decât una cu balamale și garantează o stabilitate mai mare insectei care duce un stil de viață arboricol.

Utilizarea suprafețelor elicoidale în tehnologie a început în cele mai vechi timpuri. Se crede că primul șurub a fost inventat de Archytas din Tarentum, un filozof, matematician și mecanic care a trăit în secolele IV-V î.Hr. e. Șurubul inventat de Arhimede, care a fost folosit pentru a deplasa lichide și solide în vrac, este cunoscut pe scară largă. Primele elemente de fixare cu fire au început să fie folosite în Roma Antică la începutul secolului. e. Cu toate acestea, din cauza cost ridicat au fost folosite doar în bijuterii, instrumente medicale și alte produse scumpe.

Firele de rulare și de fixare au fost utilizate pe scară largă numai în Evul Mediu. A avut loc producerea de fire exterioare după cum urmează: o frânghie mânjită cu cretă sau vopsea a fost înfășurată pe un semifabricat cilindric, apoi a fost tăiată o canelură elicoidală de-a lungul marcajului spiralat rezultat. În loc de piulițe cu filet intern, s-au folosit bucșe cu doi sau trei știfturi.

În secolele XV-XVI a început producția de robinete cu trei și tetraedrice pentru tăierea filetelor interne. Ambele părți de împerechere cu filet exterior și interior pentru înșurubare au fost reglate manual una față de alta. Nu a existat absolut nicio interschimbabilitate a pieselor.

Condițiile prealabile pentru interschimbabilitatea și standardizarea filetelor au fost create de Henry Maudslay în jurul anului 1800, când strungul de șurub inventat de el a făcut posibilă tăierea filetelor precise. A făcut manual șurubul și piulița pentru prima sa mașină. Apoi a prelucrat șurubul și piulița cu o precizie mai mare. Înlocuind primul șurub și piuliță cu altele noi, mai precise, a rezultat piese și mai precise. Acest lucru a continuat până când precizia sculpturii a încetat să crească.

În următorii 40 de ani, interschimbabilitatea și standardizarea firelor au avut loc numai în cadrul companiilor individuale. În 1841, Joseph Whitworth a dezvoltat un sistem de fire de fixare care, datorită adoptării sale de către multe companii de căi ferate engleze, a devenit un standard național pentru Marea Britanie, numit British Whitworth Standard. B.S.W.). Standardul Whitworth a servit drept bază pentru crearea diverselor standardele nationale, de exemplu standardul Vânzătorilor ( Vânzători) în SUA, sculpturi de Loewenherz ( Lowenherz) în Germania etc. Numărul standardelor naționale a fost foarte mare. Astfel, în Germania la sfârșitul secolului al XIX-lea existau 11 sisteme de sculptură cu 274 de soiuri.

În 1898, Congresul Internațional pentru Standardizarea Sculpturii de la Zurich a definit noi standarde internaționale fir metric bazat pe firul Vânzătorilor, dar cu dimensiuni metrice.

În Imperiul Rus, nu a existat o standardizare a sculpturilor la nivel de stat. Fiecare întreprindere care produce piese filetate a folosit propriile standarde bazate pe analogi străini.

Primele măsuri de standardizare a firelor au fost luate în 1921 de către Comisariatul Popular al Căilor Ferate din RSFSR. Pe baza standardelor de filet metrice germane, au emis tabele cu normele NKPS-1 pentru firele utilizate pe transport feroviar. Mesele incluse fire metrice diametru de la 6 la 68 mm.

În 1927, pe baza acestor tabele, comitetul de standardizare din cadrul Consiliului Muncii și Apărării a elaborat unul dintre primele standarde de stat ale URSS - OST 32.

În același an, OST 33A a fost dezvoltat pentru fire conform standardului Whitworth.

Până la începutul anului 1932, OST-urile pentru fire trapezoidale au fost dezvoltate pe baza standardelor Acme americane modernizate ( Culme).

Fondată în 1947

Firele în funcție de scopul lor sunt împărțite în următoarele grupuri:

1. Filete de montare. Proiectat pentru fixarea pieselor, de obicei metrice, cu pornire unică.

2. Filete de prindere și etanșare. Acestea servesc atât la fixarea pieselor, cât și la prevenirea scurgerilor de lichid, de obicei filete de țevi.

3. Fire pentru transmiterea mișcării sau fire de rulare, adesea multi-start.

Tipuri de filete in functie de profil.

În funcție de tipul de profil de filet, acestea sunt împărțite în:

Filet metric(GOST 8724-81 (ST SEV 181-75) - diametre și pasi și GOST 9150-81 (ST SEV 180-75) - profil filet.

Profilul filetului este un triunghi echilateral. Vârfurile profilului filetului șurubului sunt tocite în linie dreaptă cu H/8, iar piulițele cu H/4. Profilul depresiunilor are adesea o rotunjire cu raza de H/6. Tocirea profilului se face pentru a reduce concentrațiile de tensiuni și pentru a crește durabilitatea sculei de tăiere. Există fire cu pas mare, numit fir principal, și cu pas fin, care are 4 tipuri. Filetele cu pas fin sunt folosite pentru diametre mari de filet, pentru piese cu pereti subtiri unde filetul este folosit pentru reglare. Potrivit pentru diametre de la 1 la 600 mm. Un filet cu pas mare sau cel principal este desemnat M cu o indicație a diametrului exterior (de exemplu, M-20), iar cu un pas mic, tipul de pas este indicat suplimentar (de exemplu, M20x2), firul este un fir de fixare, mai rar un fir de rulare.

Conductă filet cilindric(GOST 6357-81 (ST SEV 1157-78). Profilul filetului este un triunghi isoscel cu un unghi de profil de 55 0. Se realizează cu o rotunjire a profilului cu o rază de r = 0,137 și fără goluri la vârfuri și inferioare. pentru o etanșare bună. Conceput pentru conectarea țevilor și fitingurilor de conducte și este un filet de fixare și de etanșare. Este utilizat în intervalul de diametre de la 1/8" la 6". diametrul exterior (de exemplu G2").

Fir trapezoidal(GOST 9484-81, ST SEV 639-77 - diametre și pasi și ST SEV 146-75 - profil filet - pentru filete cu pornire unică și ST SEV 185-75 - pentru filete cu pornire multiplă). Profilul filetului este trapezoidal cu un unghi al profilului de 30 0. Aplicabil în intervalul de la 8 la 640 mm. Servește ca fir de rulare. Este desemnat ca Tr indicând diametrul exterior, numărul de porniri pentru filete cu pornire multiplă sau pas (de exemplu, Tr190x(2x8) sau Tr190x8).

Filet de împingere (GOST 10177-82 sau ST SEV 1781-79). Profilul este un trapez inegal cu un unghi al profilului de 33 0 și unghiuri de înclinare a profilului de 3 0 0 și partea nefuncțională de 30 0. Proiectat pentru a transmite forța într-o singură direcție. De asemenea, servește ca fir de rulare. Potrivit pentru diametre de la 8 la 280 mm. Desemnat ca Pachet indicând diametrul și pasul (de exemplu Pachetul 80x10).

Filet dreptunghiular- în prezent este înlocuit cu persistent sau trapezoidal, nestandardizat. Are mai puțină rezistență, este dificil de fabricat, creează un gol atunci când este purtat etc.

Filetul rotund nu este foarte comun în inginerie mecanică.

Filete conice în inch și țevi folosit pentru conectarea conductelor la piese.

Elemente de fixare.

Elementele de fixare includ șuruburi, șuruburi, știfturi și piulițe. Acestea includ și șaibe. Șuruburile sunt folosite pentru a fixa piesele care nu sunt foarte groase, nu necesită filetare în piesă. Din punct de vedere structural, ele constau dintr-un corp cu onoare tăiată și un cap diverse forme, de obicei hexagonal. În mod convențional, o conexiune cu șuruburi este reprezentată în desen, așa cum se arată în Fig. 1.3.

Șuruburi de aspect Acestea seamănă cu șuruburi sau sunt folosite fără cap; În mod convențional, o conexiune cu șuruburi este reprezentată așa cum se arată în Fig. 1.4.

Șuruburile sunt utilizate în aceleași cazuri ca și șuruburile, dar atunci când materialul piesei filetate nu oferă o durabilitate suficientă a fileturilor la dezasamblarea și asamblarea conexiunilor. În mod convențional, o conexiune folosind un știft este reprezentată în desene, așa cum se arată în Fig. 1.5.

Piesele enumerate sunt fabricate cu precizie normală și înaltă.

Piulițele sunt un hexagon cu o înălțime de la 0,8 d până la 1,6 d cu un orificiu filetat intern și sunt folosite pentru strângerea pieselor.

Șaibele sunt proiectate pentru a proteja suprafețele pieselor de deteriorare la strângere. Acestea sunt instalate sub piuliță sau cap, în funcție de ceea ce este întors. Șaibe speciale îndeplinesc și o funcție de blocare.

Elementele de fixare sunt cel mai adesea din oțel, iar în modele speciale pot fi realizate din metale neferoase. Materialul șuruburilor, șuruburilor și șuruburilor rămase este împărțit în mod convențional în 12 clase de rezistență conform GOST 1759-70. Clasa de rezistență este indicată de două numere. Primul număr, înmulțit cu 100, indică valoarea minimă a rezistenței la tracțiune σ în MPa, al doilea, împărțit la 10, indică raportul dintre forța de curgere σ t și rezistența finală, iar produsul acestor numere înmulțit cu 10 este limita de curgere în MPa.

De exemplu, clasa de rezistență 4.8 indică faptul că piesa este realizată din oțel cu caracteristicile mecanice:

σ in = 400 MPa, σ t = 4,8 = 320 MPa și σ t / σ in = 0,8.

Oțelul de calitate Oțel 10 are aceste proprietăți.

Materialul piulițelor și șaibelor rămase este împărțit în 7 clase de rezistență. Clasa de rezistență este indicată printr-un număr care, înmulțit cu 100, dă valoarea tensiunii din sarcina de încercare în MPa. De exemplu, clasa de rezistență 4 arată că piulița sau șaiba este realizată din oțel de calitate St.3, deoarece σ in = 4*100 = 400 MPa.

Trebuie să vă uitați la clasele de forță specifice în /2/. Clasa de rezistență este înregistrată în simbolul dispozitivului de fixare.

Imagine convențională a elementelor de fixare.

Conform standardelor, simbolul include denumirea piesei, designul, diametrul filetului, pasul filetului fin, gradul de precizie și abaterea filetului principal, lungimea șurubului, șurub (fără cap) sau știft, clasa de rezistență, indicarea utilizarea oțelului moale, tipul de acoperire, grosimea acoperirii și GOST pentru piesă. Dacă designul este normal (fără găuri), filetul este de bază, utilizarea oțelului moale nu este reglementată, produsul este neacoperit, atunci aceste informații sunt excluse din denumire. La fabricarea pieselor din oțeluri aliate, gradul de oțel este indicat și după clasa de rezistență.

Exemple de denumire:

Bolt 2 M20x2.6x70.48.S.037 GOST

Bolt М20.6дх70.48 GOST

Șurub M12x1.25.8dx40.88.35x.019 GOST

Surub M12.8dh40.43 GOST

Piulita M20x2.6N.2x13.037 GOST

Piulita M20.6N.5 GOST

Metode de blocare a conexiunilor filetate.

Există un număr mare de moduri de a bloca sau de a proteja împotriva autodeșurubarii.

Ele se rezumă la următoarele:

1. Frecare crescută în filet sau la capătul piuliței (piulițe de blocare, șaibe elastice).

2. Conectarea rigidă a piuliței cu arborele șurubului (piulițe tip castel sau folosirea sârmei)

În inginerie mecanică, se folosesc două tipuri de conexiuni - detașabile și permanente. Primul tip se obține folosind nituri și șuruburi, această metodă este cea mai comună. Al doilea tip se obține folosind sudură, lipirea și lipirea pieselor. Dacă piesele sunt fixate folosind prima metodă, se folosesc fire metalice speciale, care vin în diferite tipuri.

Sculptură în metal

Profilul de filet al diferitelor materiale este o secțiune a unui plan care se desfășoară de-a lungul axei piesei de prelucrat. Principalele caracteristici includ:

1. Diametrul exterior este dimensiunile vârfurilor cilindrului, precum și depresiunile suprafețelor interioare. Pentru filetele țevilor, diametrul este desemnat convențional în inci.
2. Diametrul interior este un parametru de filet care indică dimensiunile cilindrului pentru a se potrivi de-a lungul vârfurilor profilelor filetate interne sau de-a lungul adânciturilor conexiunilor externe.
3. Pasul este distanța dintre laturile a două ture situate una lângă alta, care este măsurată de-a lungul axei piesei.
4. Unghiul profilului este valoarea dintre laturile triunghiului profilului filetului, care se măsoară în plan axial.
5. Continuând laturile profilului se obține înălțimea triunghiului inițial.

Scop

Profilele filetate sunt externe și interne. Ele sunt utilizate în următoarele scopuri:

• fixare fiabilă a pieselor mecanismului la distanța necesară;
• crearea unei conexiuni de țeavă închisă ermetic;
• împiedicând mișcarea pieselor.

Tipuri de fire

Filetele metalice cilindrice sunt clasificate în funcție de dimensiune, poziție pe suprafață, număr de porniri și zonă de utilizare. In productie sunt:

• metric;
• inch ( simboluri dimensiuni în inci);
• metric conic;
• rundă;
• trapezoidal;
• persistente.

Aceste tipuri sunt folosite în industrie pentru a conecta piese de diferite tipuri.

Metric

Acest tip de profil filetat este utilizat pentru fixarea îmbinărilor. Ca urmare a respectării condițiilor tehnice, poate fi folosit ca șasiu. În secțiune transversală, firul are forma unui triunghi cu laturile egale, al cărui unghi de vârf este de 55°. Fabricat cu una sau mai multe treceri pentru a crește rezistența conexiunii pieselor.

În industrie, firele se disting cu dimensiuni de la 0,25 mm la 600 mm, cu un pas de la 0,25 mm la 6 mm, versiuni dreapta și stânga. Pasul fin este utilizat pentru suprafețele cu pereți subțiri. Marcajul produsului conține litera M, dimensiunea, pasul și adaugă, de asemenea, numărul de treceri și tipul de execuție.

Filet metric

inch

Acest tip de filet este utilizat pentru conectarea țevilor și supapelor de închidere. Se aplica pe suprafete metalice si plastic. Dimensiunile sunt indicate în inci, în secțiune transversală, arată ca un triunghi cu laturile egale și un unghi de vârf de 55°. Văile și vârfurile sunt îndepărtate pentru a preveni frecarea metalului. Gama de dimensiuni începe de la 3/16 la 4 inci.

Metric conic

Acest profil filetat este aplicat unei piese de prelucrat conice de-a lungul suprafeței interioare sau exterioare. De specificatii tehnice Unghiul conic este de 1:16. Folosit la fixarea țevilor pentru a crea o etanșeitate sporită. În desene, firele conice metrice sunt marcate MK, apoi sunt indicate dimensiunile și valorile pasului.

Rundă

Filetele rotunde sunt utilizate în elementele de fixare a țevilor, la conectarea robineților, îmbinărilor și ramurilor. Documentația este marcată Kr, urmată de valorile dimensionale nominale. La bază și la vârfuri se realizează un profil rotunjit cu un unghi de 30°.

Trapezoidal

Firele de acest tip sunt considerate populare. Diferă de analogi prin proprietatea frânării independente. Această caracteristică se realizează prin mișcarea de rotație a piuliței de-a lungul arborelui, ceea ce are ca rezultat o frecare crescută. Nu necesită utilizarea unor elemente suplimentare pentru asigurarea pieselor.

Filetele trapezoidale sunt folosite pentru a transforma rotația în fire trapezoidale de translație. Folosit în aplicații auto, echipamente industriale, mașini-unelte, robotică. Mișcarea piesei pe arbore este lină, fără smucituri. Dimensiuni nominale de la 8 mm la 640 mm, cu pasuri de la 1,5 mm la 12 mm. Diagramele sunt marcate cu Tr, iar apoi sunt indicați parametrii principali.

Persistent

Acest tip de profil filetat este utilizat pentru echipamentele pe arborii cărora există o sarcină axială crescută. În secțiune transversală, este un trapez cu partea de lucru situată la un unghi de 3°, iar cealaltă la un unghi de 30°. Notat cu litera latină S.

Fir de împingere

Avantajele și dezavantajele îmbinărilor filetate

Avantajele operaționale ale unei conexiuni filetate includ:

1. Controlul forței la producerea unui profil de filet pe o piesa de prelucrat.
2. Ca rezultat al autofrânării eficiente, fixarea are loc în poziția dorită.
3. Ușor de asamblat și dezasamblat folosind uneltele disponibile.
4. Costuri reduse de producție.
5. Tipuri de conexiuni.
6. Posibilitate de fixare a pieselor mari.

Dezavantajul unei conexiuni filetate este sarcina neuniformă de-a lungul profilului filetului. Acest fenomen poate duce la defectarea prematură a primei viraj ca urmare a forțelor de operare crescute. Un alt dezavantaj este efectul autodeșurubarii sub influența vibrațiilor.

Filetat

Produs prin mai multe metode:

1. O daltă și un pieptene de daltă. Se realizează pe o mașină folosind frezele necesare, datorită cărora se obțin dispozitive de măsurare precise calibrate. Foarte rar folosit din cauza vitezei reduse de producție.
2. Folosind o matriță de rulare, ca urmare a rulării de-a lungul corpului piesei, se obține o suprafață filetată. Se obține prin extrudarea pe o piesă de prelucrat cu ajutorul rolelor.
3. Frezarea unei conexiuni filetate este posibilă folosind unelte speciale. Dispozitivul de tăiere taie piesa de prelucrat, scăzând treptat cu pasul filetului.
4. Echipamentele de șlefuire sunt utilizate pentru a produce îmbinări pentru echipamente de măsurare cu mare precizie.

Puteți face singur un profil de fixare extern într-un garaj și ar trebui să efectuați următoarele manipulări:

1. Fixați piesa de prelucrat într-un menghin; diametrul acesteia trebuie să corespundă mărimii filetului exterior.
2. Ridicați matrița și fixați-o în suport.
3. Folosind o pilă, îndepărtați teșirea de pe piesa de prelucrat, apoi ungeți-o cu ulei.
4. Coborâți cu grijă matrița pe piesă.
5. Rotiți încet unealta și înșurubați-o la marcajul lungimii filetului dorit.

Pentru tăierea interioară, se folosesc robinete și se efectuează următoarele manipulări:

1. Folosind tabelele de referință, determinați diametrul necesar burghiului.
2. Fixați piesa de prelucrat într-un menghin și găuriți o gaură folosind un burghiu electric. În acest caz, unealta trebuie să fie într-un unghi drept. Degajarea trebuie făcută mai mare decât dimensiunea profilului, ținând cont de conicitatea.
3. Înlocuind burghiul cu o scufundare, teșiți suprafața găurii.
4. Prima rulare se efectuează cu primul instrument numeric, ungând suprafața de lucru cu ulei.
5. Două ture ale robinetului sunt alternate cu una în sens opus pentru a preveni spargerea sculei și descărcarea așchiilor.
6. Apoi, repetați rularea celei de-a doua și a treia atingeri de număr. Numerele sunt indicate pe tijă.

1. Pentru filete exterioare, scoateți teșirea din piesa de prelucrat și instalați matrița pe ea în unghi drept, după ce a lubrifiat-o în prealabil cu ulei.
2. Dacă este înclinat, tăiați și continuați înfilarea.
3. Înainte de a tăia filetul interior, găuriți o gaură menținând unealta perpendiculară. Scoateți teșirea și aplicați ulei.
4. Pentru a preveni spargerea robinetului, nu se recomandă utilizarea mașinilor sau echipamentelor de armare.
5. Dacă o unealtă se rupe, acestea trebuie folosite pentru a îndepărta resturile din locaș.

Pentru a obține o fixare de înaltă calitate, este necesar să respectați recomandările și regulile pentru tăierea filetului. Selectarea unui instrument de calitate va ușura sarcina și va accelera procesul.

Sculptura în lemn există de multe secole, apar noi direcții, tipuri și subtipuri de sculptură, dar nu există o clasificare unică a tipurilor de sculptură. Am rezumat tipurile clasice și noi de sculptură. Sculpturile casei ocupă un loc special în clasificarea tipurilor de sculpturi. Concentrează practic toate tipurile și subtipurile de sculptură.

1. Sculptura casei: originile sculptării în lemn pot fi urmărite încă din cele mai vechi timpuri. Odată cu dezvoltarea statului rus, se dezvoltă și arta sculptării în lemn. Sculpturi decorate palate, biserici, icoane, case, clădiri din lemn, obiecte de interior, mobilier, obiecte de uz casnic, instrumente muzicale, jucării, suveniruri și amulete. Domnia lui Petru 1 s-a dovedit a fi favorabilă dezvoltării sculpturii în lemn în Rusia. Sub Petru 1, construcția de nave a primit cea mai mare dezvoltare, deoarece lemnul în acele vremuri îndepărtate era principalul material pentru crearea flotei ruse. Prorele navelor erau decorate cu figuri - imagini cu animale și păsări - un dragon, un elefant, un cap de leu sau un cal. Aceste imagini simbolizează puterea, forța și curajul marinarilor. Un simbol sculptat cu pricepere nu este doar un decor demn pentru o navă, ci și, așa cum se credea, un simbol al norocului pentru marinari. Acest tip de sculptură se numește sculptură navă sau sculptură în stil baroc. „Ajuns la țărm”, sculptura în lemn și-a găsit o largă aplicație în arhitectura din lemn, fabricarea de ustensile din lemn, în decorarea locuințelor și diverse decorațiuni.

Sculptura casei (navei) a primit cea mai mare dezvoltare la sfârșitul secolului al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea. În același timp, sculptura nu a fost de același tip, a fost realizată folosind tehnici diferite - ceea ce a făcut decorul produselor decorate mai imaginativ, mai bogat și mai pitoresc.

2. Sculptura în ferăstrău: în a doua jumătate a secolului XX, sculptura în ferăstrău, realizată cu ajutorul unei pile subțiri, s-a răspândit în clădirile din lemn din mediul rural și urban. Dintre toată varietatea de tipuri de sculptură, este cea mai răspândită și accesibilă. Firul de ferăstrău are mai multe subtipuri: prin, deasupra capului, ajurat. La toate subspeciile, fundalul este decupat sau eliminat.

3. Fir plat de umectare și subtipurile sale: cel mai comun, accesibil, nu necesită spații speciale si mare costurile materiale este firul tăiat plat și subtipurile sale.

4. Sculptură contur: numele în sine sugerează că în această tehnică de sculptură se realizează un contur, desenul conturului. Sculptura conturului este folosită pentru a crea nu forme geometrice stricte, ci modele libere care sunt desenate pe piesa de prelucrat cu un instrument de tăiere. În acest caz, pot fi folosite diverse linii: linii drepte, curbe de curbură arbitrară, ondulate, spirale etc.

5. Sculptură geometrică: principalul subtip de sculptură plată, care se bazează pe două componente - un plan și o adâncitură realizată pe acesta. Se numește geometric deoarece se bazează pe tot felul de elemente geometrice - triunghiuri, poligoane, cercuri, romburi, pătrate, ovale. Combinând cele mai simple forme geometrice, puteți obține un model uimitor, în care fiecare element, fiecare contur este desenat cu precizie. Elementele de sculptură complexe sunt formate din forme geometrice: scări, vârtejuri, margele, șerpi, străluciri, cuie, diverse combinații dintre care unele cu altele creează motive geometrice de sculptură, iar combinația de motive formează un ornament geometric.

6. Sculptură cu capse: baza sculptării cu capse este o crestătură cu capse sau o tăietură cu capse, în formă de cui. Prin urmare, firul de capse este adesea numit fir de gălbenele. Sculptura cu suport este un tip de sculptură plată și, în combinație cu alte tipuri de sculptură, este folosită pentru a decora cutii, plăci de tăiat, panouri decorative, spatule de uz casnic.

7. Sculptură încrețită: folosită pentru finisarea și decorarea elementelor de sculptură cu tăiere plată. O caracteristică specială a acestei sculpturi este că suprafața produsului este decorată cu raze de riduri. Fiecare rază este un șanț cu unghi ascuțit, care provine dintr-un punct central. Din centru, șanțul se transformă ușor într-o cută extinsă, atingând cea mai mare lățime și adâncime a capătului exterior al grinzii. Există o cale către nemurire pentru sculptura în lemn: păstrarea priceperii, experienței și tehnicilor de sculptură. Învață-i pe tineri să sculpteze lemnul. În sate și orașe. La urma urmei, casele sunt construite din lemn, din bușteni. Este în tradițiile rusești să construiești din lemn, să tai dantelă pe lemn, să-și decorezi casele benzi sculptate, verande.

Arta populară este o adevărată valoare. Sculptura în lemn este o parte integrantă a acesteia. Rușii nu ar trebui să uite cum să sculpteze lemnul. Crearea frumuseții cu propriile mâini este în sângele oamenilor noștri meșteri.

Materiale și instrumente folosite

Pentru sculptura în lemn se folosesc diferite tipuri de lemn. Alegerea unei specii sau a alteia depinde de scopul și forma obiectului care este decorat și de tipul de sculptură. Dintre copacii de foioase, teiul este adesea folosit pentru sculptură. Lemnul de tei este ușor și curat de tăiat și este mai puțin susceptibil la crăpare și deformare. Datorita duritatii sale reduse, teiul nu este folosit la confectionarea mobilierului, astfel incat utilizarea sa este limitata la obiectele de uz casnic mici. Lemnul de arin este, de asemenea, ușor de tăiat, se deformează puțin, acceptă bine finisarea și este imitat pentru a semăna cu alte specii, precum mahonul. Toate acestea îl fac potrivit pentru toate tipurile de muncă. Un material excelent pentru sculptură este lemnul de mesteacăn. Este mai greu decât teiul și arinul și este mai greu de tăiat, dar calitatea sculpturii este mai bună. Lemnul de mesteacăn poate fi vopsit și finisat bine. Dezavantajele sale sunt capacitatea de a absorbi și elibera cu ușurință umiditatea, precum și tendința de a se deforma și crăpa, ceea ce nu permite utilizarea sa în produsele mari. Mesteacănul poate fi folosit pentru a realiza decorațiuni sculptate aplicate și părți de mobilier și alte produse. Pentru sculptarea obiectelor mici - vase, suveniruri - se folosește lemn de plop și aspen.

Lemnul de fag este aproape de stejar ca duritate, dar se așează mai puțin pentru că este mai uniform. Fagul poate fi ușor vopsit cu soluții apoase de coloranți și finisat. Fagul este folosit în principal pentru sculpturi mici. Lemnul de nuc este cel mai bun material pentru lucrări de sculptură. Taie perfect în toate direcțiile, rareori se așează și permite cea mai precisă sculptură. Lemnul de nuc este bine finisat si mai ales lustruit. Se foloseste la fabricarea mobilei atat pentru sculptura pe lemn masiv cat si pentru sculptura aplicata in combinatie cu alte specii. Lemnul de nuc este, de asemenea, considerat cel mai bun material pentru sculpturi și sculpturi cu forme mici extrem de artistice. Pentru obiectele mici decorate cu sculpturi se folosesc și tipuri mai rare de lemn: măr, cireș etc. Lemnul de conifere folosit pentru sculptură este pin, molid, cedru și tisa. Decorațiile pentru platforme, icoane, cornișe și porți au fost de mult sculptate din pin. Această sculptură este mare, astfel încât denivelările în densitatea straturilor de lemn timpuriu și târziu ale speciilor de conifere nu complică munca. Molidul este mai ușor de tăiat decât pinul, dar are mai multe noduri și este foarte dur, așa că este mai rar folosit pentru sculptură. Recoltarea lemnului pentru lucrări de cioplit ar trebui să se facă din octombrie până în ianuarie, când se oprește mișcarea sevei în trunchi și se reduce pericolul de crăpare a lemnului și deteriorarea de către ciuperci și insecte. Plăcile destinate sculptării sunt uscate la un conținut de umiditate de 8-10%, asigurându-vă că nu se formează fisuri și deformari. Plăcile destinate lucrărilor de sculptură sunt mai întâi tăiate în semifabricate cu ferăstrăile circulare, apoi tăiate la dimensiunea pe mașini de îmbinat și îngroșat. Se obțin semifabricate largi prin lipirea barelor sau scândurilor individuale cu dispersie de PVA. În acest caz, este necesar să selectați parcele de lemn, astfel încât tăierea și direcția straturilor să fie aceleași. Un semifabricat lipit incorect de bare cu direcții opuse ale straturilor de lemn îngreunează munca sculptorului, reduce valoarea artistică a sculpturii și, atunci când este vopsit cu coloranți pe bază de apă, se obțin bare de diferite nuanțe. Înainte de sculptare, suprafața piesei de prelucrat este nivelată prin răzuire. Nu șlefuiți suprafața cu șmirghel, deoarece boabele abrazive pot pătrunde în porii lemnului, ceea ce va șterge rapid unealta.

Orice lemn reacționează foarte sensibil la schimbările de umiditate din mediu. Această proprietate este unul dintre dezavantajele lemnului.

La umiditate ridicată, lemnul absoarbe ușor apa și se umflă, dar în încăperile încălzite se usucă și se deformează. Uscarea lemnului este o sarcină foarte lungă și supărătoare. Este foarte greu să se usuce lemnul tare care are duramen. Chiar și lemnul mort după tăierea în creste scurte și decojirea este acoperit cu numeroase crăpături. Este deosebit de apreciat miezul, al cărui lemn este mai dur și mai uscat, iar porii îi sunt umpluți cu un conservant special. Când creasta se usucă, mai întâi alburnul crăpă, iar apoi miezul. Pentru a păstra miezul valoros, alburnul este tăiat cu un topor, iar capetele sunt unse cu chit. Fără alburn, duramen se usucă destul de bine, aproape fără crăpături. Aburirea accelerează uscarea lemnului. Se pune lemnul brut într-o cuvă de dimensiuni adecvate, se toarnă puțină apă pe fund, se acoperă și se pune într-un cuptor încălzit de gaz sau electric, închizându-l ermetic cu un amortizor. Lemnul aburit nu numai că rezistă la crăpare, dar capătă și o culoare maro-aurie adâncă. Se fierbe în ulei. Bucățile mici de lemn sunt fierte în ulei de semințe de bumbac, ulei de uscare sau orice ulei vegetal.

Vasele de gătit din lemn aburit în ulei sunt foarte rezistente la apă și nu se sparg chiar și cu utilizarea zilnică. Fierberea într-o soluție de saramură accelerează uscarea bucăților mici de lemn de esență tare. Lemnul brut se pune intr-o cratita sau cazan, se toarna cu o solutie saturata de sare de masa si se fierbe la foc mic timp de aproximativ 3-4 ore. După aceasta, se usucă la temperatura camerei timp de aproximativ 2-3 săptămâni. Această metodă este potrivită în special pentru lemn de esență tare. Uscarea produselor finite în nisip poate obține un efect decorativ interesant. Un strat de nisip curat de râu este turnat într-un recipient adecvat, produsul este așezat și acoperit cu un nou strat de nisip. În acest caz, produsul nu trebuie să atingă pereții. După aceasta, recipientul fără capac este plasat sub o sobă rusească inundată. Efectul de uscare se realizeaza prin distanta optima a recipientului in raport cu focul. Uscarea cerealelor în Rus' era binecunoscută. Primăvara, cu câteva săptămâni înainte de însămânțare, piesa de prelucrat sau produsul a fost îngropat în bobul de semințe, care a absorbit umiditatea din lemn. Apoi piesa de prelucrat a fost scoasă și uscată la temperatura camerei.

Uscarea pe ciment sau podea de beton bazat pe capacitatea pietrei de ciment de a absorbi intens umiditatea. Lemnul umed este așezat pe o podea uscată de beton și după 2-3 ore este răsturnat astfel încât o parte sau cealaltă să atingă alternativ podeaua de ciment. Se folosește și uscarea în gunoi de grajd, așchii, polietilenă și în aer.

Tipul natural de uscare este atmosferic, aerisit. Este necesar să se usuce lemnul la umbră, sub baldachin și în aer liber. Este mai bine să alegeți podul unei case, un hambar sau un șopron special construit ca loc pentru uscare. Când este uscat la soare, suprafața exterioară a lemnului se încălzește rapid, dar suprafața interioară rămâne umedă. Datorită diferenței de stres, se formează fisuri, iar lemnul se deformează rapid. După uscarea atmosferică pe vreme caldă și uscată, conținutul de umiditate a lemnului este de 15-20%. Blank destinate pentru design interior, poate fi mutat într-o cameră încălzită și uscat. La uscarea produselor, apar adesea crăpături. Cel mai bun mod de a sigila o fisură mare este să introduceți o bucată din același lemn în ea. Dacă este imposibil să selectați o bucată de lemn din același semifabricat, atunci selectați o bucată de aceeași culoare, situată departe de miezul trunchiului și orientată în același mod spre centru. După ce lipiciul s-a uscat, îmbinarea este rindeluită și curățată cu un ridon. Fisurile mici sunt de obicei sigilate cu chit pe bază de rumeguș.

Instrumente pentru munca de succes Un sculptor în lemn are nevoie de un loc de muncă bine echipat, unelte și echipamente adecvate. Pentru a lucra, sculptorii au nevoie de o cameră uscată, luminoasă, cu temperatură și umiditate constante. Pereții și tavanul camerei trebuie vopsite în culori deschise. Echipamentul locului de muncă al sculptorului depinde de natura lucrărilor de sculptură efectuate. Când faceți obiecte mici, sculptura se poate face pe o masă obișnuită. Un banc de lucru este potrivit pentru produse de dimensiuni mari.

Banca de lucru sau masa este așezată astfel încât lumina să cadă din față și din stânga. Cel mai bun

iluminare - naturală, fără lumina directă a soarelui. La iluminat artificial lumina ar trebui să provină din două sau trei surse, astfel încât să nu existe umbre ascuțite pe piesa de prelucrat. Atelierul necesită un banc de lucru de tâmplărie pentru a pregăti materialul pentru sculptură, precum și o mașină de ascuțit și o masă pentru ascuțirea și îmbrăcarea sculei. Pentru sculptura în lemn se folosesc diverse forme de daltă sau daltă. Daltele drepte cu lățimea lamei de 3-30 mm sunt utilizate în principal pentru curățarea fundalurilor în sculptură în relief, uneori sunt folosite în sculptura de contur. Daltele teșite, numite și freze, sunt instrumentul principal pentru realizarea sculpturilor geometrice. Se folosesc atât la efectuarea lucrărilor brute (tăierea lemnului cu lama plină), cât și la curățarea firelor cu vârful unui cuțit. Este indicat să aveți mai multe cuțite cu forme diferite de vârf: de la ascuțit (30°) la rotunjit. Daltele de merisoare se disting printr-o lama scurta de 2-15 mm latime si un gat lung, curbat in apropierea lamei. Forma pânzei poate fi diferită. Sunt folosite la realizarea sculpturilor în înalt relief, precum și pentru tăierea în locuri greu accesibile. Merișorul drept este folosit pentru curățarea fundalului în sculptura în relief. Dălți semicirculare cu lățimea lamei 3-

30 mm, în funcție de raza de curbură, sunt de următoarele tipuri:

Pantă cu o rază mare de curbură;

Mediu sau semicircular;

Abrupt cu o rază mică de curbură.

Acesta este instrumentul principal pentru efectuarea tuturor tipurilor de sculptură, cu excepția geometrică, unde aceste dalte sunt folosite numai pentru tăierea găurilor semicirculare. Dălțile de colț cu lățimea lamei de 5-15 mm sunt folosite la tăierea liniilor-caneluri înguste. În secțiune transversală, dalta formează un unghi de 50-70°. Astfel de dalte pot fi făcute sub formă de merișor. Daltele ceramice, late de 2-3 mm, au o formă apropiată de daltele semicirculare abrupte, dar profilul lor este mai adânc. Ceramica este folosită pentru tăierea venelor înguste. Așchii semicircular sunt folosiți pentru prelucrarea lemnului în locuri greu accesibile. Pentru tratarea suprafeței se folosesc răpile. Monedele sunt tije metalice, la un capăt al cărora există crestături sub formă de grilă, puncte și stele. Ele sunt folosite pentru imprimarea fundalului în principal în sculptura Kudrin. Pe lângă unealta de tăiere principală, cioplitorul are nevoie și de altele auxiliare: unelte de marcat, unelte pentru găurire, tăiere. Instrumentele de sprijin includ, de asemenea:

ciocane pentru lovirea mânerului unei dalte la tăierea fundalului, tăierea reliefului în sculpturi mari;

Un ciocan rotopercutor sau burghiu cu un set de burghie pentru găurirea găurilor în filete cu fante și găurirea locurilor adânci în fire de relief;

Jigsaw și fișiere pentru decuparea fundalului în firul cu fante.

În plus, cioplitorul poate avea nevoie de unelte de tâmplărie atunci când pregătește piesele pentru filetare: un ridon, un răzuitor, un răzuitor etc.

Tehnici și operații tehnologice de bază de sculptură în lemn

Procesul de realizare a produselor sculptate poate fi împărțit în următoarele etape:

Dezvoltarea proiectului;

Operațiuni de achiziții și pregătire;

Sculptură directă;

Finisarea produselor sculptate;

Etapa de dezvoltare a proiectului poate include procesul de formare a unui concept artistic și procesul de schimbare sau clarificare a unora proba finita. Aceasta include, de asemenea, dezvoltarea de schițe, desene și altele asemenea. Adesea, sculptorul însuși trebuie să se gândească la proiectarea produsului, la tehnologia de fabricație și asamblare, precum și la proiectarea dispozitivelor necesare.

Toate acestea se aplică și în faza de proiectare. Operațiunile achiziționate și pregătitoare includ, de exemplu, următoarele tipuri de muncă:

Recoltarea lemnului;

Uscarea lemnului;

Alegerea materialului;

Prelucrarea semifabricatelor și fabricarea produselor filetate;

Separatoare de marcare pentru filetare;

Unelte de ascuțit etc.

Schițare și modelare: Schițarea și modelarea viitoarelor produse sculptate ocupă un loc extrem de important în robotul sculptorului. Desigur, nu toți oamenii pot desena ca artiștii, dar adesea acest lucru nu este necesar. În plus, s-a remarcat că abilitățile de desen se pot dezvolta, trebuie doar să dai dovadă de răbdare și perseverență. La început, în sculptură, vă puteți descurca cu mostre gata făcute, începând treptat să le faceți propriile modificări și modificări. Apoi, pe măsură ce acumulezi abilități și experiență, treci la lucrări complet independente. Sculptorul trebuie să studieze probleme de compoziție și perspectivă, tehnici de construcții geometrice și diferite tipuri de proporții. Pentru a face acest lucru, citiți literatura relevantă și cunoașteți-vă practic. Când se efectuează tipuri complexe de sculptură, un design nu este suficient. Uneori, pentru a clarifica forma reliefului, figura prezintă detalii în secțiune. Cu toate acestea, acest lucru nu ajută întotdeauna. În astfel de cazuri, se recomandă realizarea unui model al viitorului produs sculptat într-un material mai ușor de prelucrat - argilă, plastilină, ipsos.

Modelul face posibilă simțirea volumului, clarificarea relației pieselor între ele și cu fundalul, clarificarea tehnicii de sculptură și determinarea ce instrument va fi necesar pentru lucrare. Acasă, cel mai convenabil este să folosiți plastilină pentru modelare - nu se usucă, este întotdeauna gata de lucru și nu se murdărește. Modelul poate fi executat într-o formă generalizată, fără detalii detaliate. Este suficient dacă transmite elementele principale, cele mai importante ale viitorului produs.

Măriți și reduceți schița. Destul de des, un cioplitor trebuie să schimbe scara unei schițe pe care a făcut-o sau a unei ilustrații dintr-o carte. Pentru aceasta pot fi utilizate următoarele metode principale:

Modificarea dimensiunilor „după celulă”;

Redenarea unui desen cu ajutorul unui pantograf;

Fotocopiere.

Traducerea și redimensionarea unui desen este foarte ușor de făcut folosind fotocopiere. ÎN conditii moderne Acesta este cel mai ieftin, mai ușor și mai rapid mod.