Periferie. Tehnologie de imprimare cu jet de cerneală. Dezavantajele imprimantelor cu jet de cerneală

HP | Introducere

Lupta lungă, istovitoare și uneori chiar dramatică a diferitelor standarde de tipărire care a făcut furori în ultimii douăzeci de ani a lăsat recent locul calmului relativ. Tehnologiile de imprimare cu laser și cu jet de cerneală au atins un nivel de dezvoltare la care îmbunătățirile ulterioare ale caracteristicilor și rezultatelor calității au dispărut în sfârșit în fundal datorită nesemnificației acestor schimbări din punctul de vedere al utilizatorului final.

Astfel, de ceva timp, alegerea unui model de imprimantă de un tip sau altul s-a rezumat efectiv la evaluarea caracteristicilor dispozitivului pentru conformitatea acestora cu sarcina așteptată și estimarea costului deținerii unui astfel de echipament. Treptat, problema alegerii între imprimarea laser și cea cu jet de cerneală a ieșit complet imperceptibil din contextul general, întrucât stereotipurile care se înrădăcinase până atunci, aproape fără discuție, au predeterminat strategia de cumpărare: imprimarea laser era considerată mai profitabilă și mai practică pentru afaceri. aplicații, iar imprimarea cu jet de cerneală a fost predeterminată pentru utilizatorii casnici.

Cu toate acestea, orice stare de fapt, chiar și una bronzată, se încheie odată cu apariția unor noi idei revoluționare. Este amuzant, dar producătorii de imprimante au făcut toate eforturile pentru a se asigura că întregul complex de stereotipuri existente despre imprimare a fost ferm înrădăcinat în mintea utilizatorilor, iar ei sunt cei care trebuie să distrugă acest status quo astăzi.

HP | Inovații în imprimarea cu jet de cerneală

Firma care a rupt ordinea stabilită în domeniul tiparului de afaceri a fost HP, ea a fost cea care a reușit să ocupe nișa până acum goală a imprimării cu jet de cerneală de birou la prețuri accesibile odată cu lansarea dispozitivelor multifuncționale HP Officejet PRO 8000 și 8500 .

De dragul corectitudinii, merită remarcat faptul că combinația dintre expresia „imprimare cu jet de cerneală” cu definiția „accesibil” în raport cu realitatea biroului încă rănește urechea cu neobișnuința sa, deoarece pentru o lungă perioadă de timp nu a existat nimic mai mult. accesibilă și mai simplă în aceste scopuri decât o imprimantă laser obișnuită, ieftină.

Pentru a concura cu imprimantele laser bugetare sau chiar pentru a le depăși, imprimantele cu jet de cerneală trebuie să fie nu numai cu costuri reduse, ci și să ofere o claritate de imprimare comparabilă, viteză mare și să rămână aceleași. segment de preț. În plus, cartușul unor astfel de dispozitive cu jet de cerneală trebuie să aibă o durată de viață lungă și un preț scăzut - altfel nu există nicio modalitate de a asigura un cost de proprietate comparabil cu imprimarea laser ieftină.

Sarcina, după cum puteți vedea, este complexă și pentru a o rezolva cu succes, inginerii HP au trebuit să creeze MFP-uri cu jet de cerneală nouă generație, o gamă întreagă de tehnologii unice.

HP Officejet PRO 8000

În primul rând, creatorii MFP-urilor cu jet de cerneală HP Officejet PRO Ne-am ocupat de imprimare de înaltă calitate, nu inferioară printuri cu laser. Pentru a face acest lucru, programul de cercetare Thermal Scalable Inkjet Printing Technology (SPT) al companiei, în valoare de 1,5 miliarde de dolari, a creat capete de imprimare folosind echipamente fotolitografice, aceeași tehnică folosită la fabricarea cipurilor electronice. Datorită utilizării unui proces fotolitografic, capete de imprimare gata făcute sunt create pe plăci cu poziționare ultra-preciză a duzelor microscopice de precizie, care nu necesită piese suplimentare și asamblare ulterioară. Astfel, companiile HP a reușit să rezolve o serie de probleme importante simultan: îmbunătățirea poziționării duzelor, creșterea semnificativă a clarității tipăririi în timpul aplicării cernelii cu o singură trecere, a face imprimarea mai economică datorită consumului optim de cerneală și, de asemenea, reducerea impresionantă a costurilor de producție a capetelor de imprimare.

A doua inovație aplicată tuturor MFP-urilor din linia actualizată HP Officejet– o compoziție complet nouă de cerneluri pigmentare. De fapt, dezvoltatorii companiei au fost nevoiți să rezolve o problemă până acum de nerezolvat: să se asigure că cerneala de imprimare cu jet de cerneală, lichidă prin definiție, nu va mai fi absorbită în hârtie, așa cum a fost din timpuri imemoriale, și ar rămâne pe suprafața media în același mod în care face tonerul când imprimare cu laser. Evitând absorbția cernelii în fibrele hârtiei, se poate asigura o claritate foarte mare a imprimării, dar în același timp rămâne întrebare deschisă fixare fiabilă, direct legată de durabilitatea documentului. În procesul de imprimare cu laser, permiteți-ne să vă reamintim că, în etapa finală, tonerul trece prin etapa de „fixare” la temperatură ridicată folosind un „cuptor” special.

Soluția problemei pentru imprimarea cu jet de cerneală a fost găsită în urma unor cercetări minuțioase asupra proprietăților diferitelor materiale și a numeroase experimente de laborator. Ca rezultat, a fost inventată o compoziție de cerneală pigmentară, în care particulele de colorare nu sunt complet dizolvate în lichid. Acest lucru permite pigmentului să fie depus pe suprafața hârtiei fără a se răspândi adânc în fibre și astfel formând contururi clare și ascuțite ale imprimării cu calitate „laser”.

„Fixarea” finală a imprimării este asigurată de un polimer special brevetat conținut în cartușe HP noi. Acesta este cel care asigură aderența fiabilă a particulelor de pigment la suport și garantează durabilitatea documentului rezultat și rezistența acestuia la stres mecanic. Rezultate de cea mai înaltă calitate se obțin atunci când se utilizează cerneluri pigmentare HP împreună cu hârtie specială de marcă ColorLock, optimizat pentru fixarea fiabilă a imprimării pe suprafață fără pătrunderea vopselei adânc în fibre.

Colegii de clasă

Imprimare cu jet de cerneală este o tehnologie de producere a imaginilor folosind picături microscopice de cerneală pulverizate pe hârtie de capul de imprimare al unei imprimante.

Tehnologia de imprimare cu jet de cerneală este similară cu tehnologia de imprimare matrice, deoarece atât în ​​primul cât și în al doilea caz imaginea este formată punct cu punct. Doar cu imprimarea matriceală imaginea se aplică lovind ace pe o panglică de cerneală, iar cu imprimarea cu jet de cerneală - prin pulverizarea cerneală pe hârtie cu capul de imprimare.

Cea mai importantă parte a unei imprimante cu jet de cerneală este cap de imprimare, care este o matrice formată din multe găuri microscopice (duze, duze).

Fotografie în prim-plan a duzei capului de imprimare a unei imprimante cu jet de cerneală

La imprimare piezoelectrică Deasupra duzei capului de imprimare se află un cristal piezoelectric, care se îndoaie sub influența curentului electric și împinge o picătură de cerneală din duză pe hârtie. Cu cât este mai puternică sarcina curentă, cu atât cristalul piezoelectric se îndoaie mai mult și cu atât este mai mare dimensiunea picăturii stoarse. Reglând încărcarea curentului electric, puteți controla dimensiunea picăturilor de cerneală. Tehnologia de imprimare piezoelectrică este utilizată în imprimantele cu jet de cerneală Epson.

O reprezentare schematică a principiului de funcționare al imprimantelor piezoelectrice este prezentată mai jos.

Principiul de funcționare al capului de imprimare piezojet

La imprimare cu jet de bule Duzele capului de imprimare conțin termoelemente minuscule (microîncălzitoare, rezistențe cu peliculă subțire), cărora li se aplică impulsuri electrice cu durata de 7-10 microsecunde. Când sunt încălzite, elementele termice încălzesc cerneala până se formează bule de aer de cerneală. Bulele, crescând în volum, împing picăturile de cerneală din duză. După aceasta, încălzirea se oprește și o nouă porțiune de cerneală este atrasă în duză. Cuptorul pornește și se oprește la viteze incredibile, împingând aproximativ 24.000 de picături de cerneală pe secundă din fiecare duză pentru cap de imprimare.

Imprimare termică cu jet de cerneală asemănător ca natură cu bubble-jet, cu singura diferență că, la imprimantele cu bule de bule, elementele de încălzire sunt încorporate în duzele capului de imprimare, iar în inkjet termic sunt situate direct în spatele duzelor. În caz contrar, imprimarea termică cu jet de cerneală este similară tipăririi cu jet de cerneală cu bule: elementul de încălzire încălzește cerneala la temperatura de evaporare. Cerneala fierbe, crește în volum, formează bule și este împinsă din cavitatea duzei pe suportul de hârtie.

Reprezentarea schematică a principiului de funcționare a termo imprimante cu jet de cerneală este prezentată în figura următoare.

Principiul de funcționare al capului de imprimare cu jet de cerneală termică

Imprimantele cu jet de cerneală funcționează cu picături microscopice de cerneală cu un volum de aproximativ un picolitru. Diametrul unei picături de cerneală este de aproximativ 13 microni. Aproximativ 10.000 dintre aceste picături de cerneală se potrivesc în 1 mm3. Deoarece diametrul picăturii depășește pasul de imprimare, picăturile se suprapun unele pe altele atunci când formează o imagine. Milioane de picături de cerneală sunt implicate în formarea imaginii, astfel încât imaginea este foarte bogată și de înaltă calitate.

Picături de cerneală pe hârtie

Imprimarea cu jet de cerneală color utilizează mai multe cartușe de culori diferite. Numărul de astfel de cartușe variază de la 4 la 8.

Imprimantă cu jet de cerneală cu șase cartușe de cerneală color separate

Amestecarea cernelurilor colorate în diferite proporții vă permite să creați multe nuanțe. Imprimantele cu jet de cerneală oferă mai mult calitate superioară imprimare color decât imprimante laser. Adevărat, spre deosebire de imprimantele laser, cerneala se consumă destul de repede la imprimarea imaginilor color și a fotografiilor. De asemenea, imprimantele cu jet de cerneală imprimă imagini mai lent decât imprimantele laser. Dar costul imprimantelor cu jet de cerneală color este considerabil mai mic decât costul imprimantelor laser color.

Printre toate tehnologiile de creare a imaginilor, imprimarea cu jet de cerneală a câștigat popularitate.

Este folosit la imprimante, inclusiv la cele de format mare.

Avantajul acestei tehnologii este că o picătură de vopsea se formează doar la momentul potrivit, ceea ce vă permite să obțineți imagini de înaltă calitate.

Ce este imprimarea termică cu jet de cerneală?

În acest articol vă vom spune ce este imprimarea termică cu jet de cerneală, avantajele acesteia, principiul de funcționare și în ce cazuri este utilizată.

Imaginea finită constă dintr-un număr mare de puncte microscopice de cerneală de diferite culori (imprimare termică cu jet de cerneală color).

În momentul în care trebuie să aplicați o imagine, există cerneală în camera microscopică a duzei, care trebuie să fie împinsă cumva pe suprafața materialului imprimat (de exemplu, hârtie).

Metoda de imprimare termică constă în faptul că în cameră există un element de încălzire, care este alimentat cu curent în momentul tipăririi. Durata pornirii instantanee a curentului este o perioadă scurtă, de până la 2 milionatimi de secundă.

Sub acțiunea sa, elementul se încălzește, temperatura vopselei crește la 500 °, volumul de vopsea din duză crește, ceea ce crește presiunea în cameră, iar o parte din vopsea este împinsă din ea. Există informații că în cameră, în momentul încălzirii, se formează o presiune de peste 100 de atmosfere, ceea ce este destul de mult.

După aceasta, se formează un vid, care ajută la atragerea unei noi porțiuni de vopsea. Acest proces se repetă de câteva mii de ori pe secundă.

Echipament de imprimare termică cu jet de cerneală

Această metodă de imprimare este utilizată în marea majoritate a imprimantelor cu jet de cerneală. Tehnologia a fost introdusă pe piață la începutul anilor 80 ai secolului trecut. Producătorii de top sunt Canon, HP, Lexmark.

Echipamentele moderne fac posibilă formarea de picături de până la 35-40 de microni, ceea ce face posibilă obținerea unei imagini de înaltă calitate și detaliată.

De obicei, imprimantele termice au două capete de imprimare. Unul este pentru imprimarea cu cerneală neagră, iar celălalt este pentru imprimarea color (cerneală cyan, magenta și galbenă).

Un cap de imprimare, în funcție de model, poate avea până la câteva sute de duze.

În funcție de model, capetele pot fi conectate indisolubil la cartușe sau încorporate în imprimantă, adică reutilizabile. Ultima opțiune face posibil să fii mai încrezător în calitatea imprimării, deoarece acest element nu are timp să-și epuizeze resursele. Dar în acest fel prețul tipăririi devine mai mare.

Avantajele și dezavantajele imprimării termice

Imprimarea termică cu jet de cerneală este utilizată pe scară largă în tehnologia de imprimare datorită:

• funcționarea silențioasă a echipamentului,
• asigură calitate și rezoluție ridicată a imprimării,
• tehnologie de imprimare termică cu jet de cerneală vă permite să obțineți capete de imprimare fiabile,
• stabilitatea imprimantelor care utilizează această tehnologie,
• viteza mare de imprimare.

Dezavantajele imprimării termice:

Nu este întotdeauna posibil să se controleze cu precizie dimensiunea picăturilor rezultate,

În timpul funcționării, se pot forma picături de satelit, care degradează calitatea imaginii rezultate,

Capul de imprimare necesită uneori curățare,

Este recomandabil să alegeți hârtie specială care va reduce sângerarea vopselei și deformarea hârtiei,

Cartușe de vopsea scumpe. Deși unii își asumă riscuri și comandă altele neoriginale, care sunt puțin mai ieftine.

Concluzie

Imprimarea termică cu jet de cerneală vă permite să obțineți imprimare profesională la un preț scăzut. Calitatea imaginii rezultate depinde de precizia duzei și de structura camerei de ejectare. De asemenea, caracteristicile colorantului folosit (vâscozitatea, tensiunea superficială, capacitatea de încălzire și evaporare) afectează imaginea obținută.

Sperăm că v-a interesat acest articol, care a răspuns la întrebarea: ce este imprimarea termică cu jet de cerneală și în ce cazuri este folosită.

Miezul oricărui proces de imprimare cu jet de cerneală este procesul de creare a picăturilor de cerneală și transferul acelor picături pe hârtie sau pe orice alt suport compatibil cu jet de cerneală. Controlul fluxului de picături vă permite să obțineți o densitate și tonalitate diferite ale imaginii.
Astăzi, există două abordări diferite pentru a crea un flux controlat de picături. Prima metodă, bazată pe crearea unui flux continuu de picături, se numește metoda imprimare cu jet de cerneală continuă. A doua metodă de a crea un flux de picături oferă posibilitatea de a controla direct procesul de creare a unei picături la momentul potrivit. Sistemele care utilizează această metodă de control al fluxului de picături sunt numite sisteme imprimare cu jet de cerneală cu impulsuri.

Imprimare cu jet de cerneală continuă

Colorantul sub presiune intră în duză și este separat în picături prin generarea unor fluctuații rapide de presiune produse prin unele mijloace electromecanice. Fluctuațiile de presiune determină o modulare corespunzătoare a diametrului și vitezei jetului de colorant care iese din duză, care este împărțit în picături individuale sub influența forțelor de tensiune superficială.
Această metodă vă permite să obțineți o viteză foarte mare de creare a picăturilor: până la 150 de mii de bucăți pe secundă pentru sisteme comercialeși până la un milion de piese pentru sisteme speciale. Un sistem electrostatic de deviere este utilizat pentru a controla fluxurile de picături. Picăturile care zboară din duză trec printr-un electrod încărcat, a cărui tensiune se modifică în funcție de semnalul de control. Fluxul de picături intră apoi în spațiul dintre doi electrozi de deviere care au o diferență de potențial constantă. În funcție de taxa primită anterior, picăturile individuale își schimbă traiectoria în moduri diferite. Acest efect vă permite să controlați poziția punctului imprimat, precum și prezența sau absența acestuia pe hârtie. În acest din urmă caz, picătura este deviată atât de mult încât ajunge într-un receptor special.
Astfel de sisteme permit imprimarea punctelor cu un diametru de la 20 de microni la un milimetru. O dimensiune tipică a punctului este de 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de picături de 500 de picolitri. Astfel de sisteme sunt utilizate în principal pe piața de imprimare industrială, în sistemele de etichetare a produselor, tipărirea etichetelor în masă, medicamente etc.

Imprimare cu jet de cerneală cu impulsuri

Acest principiu de creare a unui flux de picături permite posibilitatea de a controla direct procesul de creare a unei picături la un anumit moment. Spre deosebire de sistemele continue, nu există o presiune constantă în volumul de cerneală, iar atunci când este necesar să se creeze o picătură, se generează impulsuri de presiune. Sistemele controlate sunt fundamental mai puțin complexe de fabricat, dar funcționarea lor necesită un dispozitiv pentru generarea de impulsuri de presiune de aproximativ trei ori mai puternic decât pentru sistemele continue. Productivitatea sistemelor controlate este de până la 20 de mii de picături pe secundă pentru o duză, iar diametrul picăturilor este de la 20 la 100 de microni, ceea ce corespunde unui volum de la 5 la 500 de picolitri. În funcție de metoda de creare a unui impuls de presiune în volumul de cerneală, se face o distincție între imprimarea piezoelectrică și cea termică cu jet de cerneală.
Pentru implementare piezoelectric metoda, un element piezoelectric este instalat în fiecare duză, conectat la canalul de cerneală printr-o diafragmă. Sub influența unui câmp electric, elementul piezoelectric este deformat, din cauza căruia diafragma se contractă și se extinde, storcând o picătură de cerneală prin duză. O metodă similară de generare a picăturilor este utilizată în imprimantele cu jet de cerneală Epson.
O proprietate pozitivă a unor astfel de tehnologii de imprimare cu jet de cerneală este că efectul piezoelectric este bine controlat de câmpul electric, ceea ce face posibilă variarea destul de precisă a volumului picăturilor rezultate și, prin urmare, influențează suficient dimensiunea petelor rezultate pe hârtie. Cu toate acestea, utilizarea practică a modulării volumului picăturii este complicată de faptul că nu numai volumul, ci și viteza picăturii se modifică, ceea ce provoacă erori de poziționare a punctelor atunci când capul se mișcă.
Pe de altă parte, producția de capete de imprimare pentru tehnologia piezoelectrică se dovedește a fi prea scumpă pe cap, astfel încât la imprimantele Epson capul de imprimare face parte din imprimantă și costul poate fi de până la 70% din costul total al întregului imprimanta. Eșecul unui astfel de cap necesită servicii serioase.

Pentru implementare termojet metoda, fiecare dintre duze este echipată cu unul sau mai multe elemente de încălzire, care, atunci când trece curentul prin ele, sunt încălzite la o temperatură de aproximativ 600C în câteva microsecunde. O bulă de gaz care apare în timpul încălzirii bruște împinge o porțiune de cerneală prin orificiul de evacuare a duzei, formând o picătură. Când curentul se oprește, elementul de încălzire se răcește, bula se prăbușește și o altă porțiune de cerneală din canalul de intrare îi ia locul.
Procesul de creare a picăturilor în capetele de imprimare termică după aplicarea unui impuls la un rezistor este aproape incontrolabil și are o dependență de prag a volumului substanței evaporate de puterea aplicată, astfel încât aici controlul dinamic al volumului picăturilor, spre deosebire de tehnologia piezoelectrică, este foarte greu.
Cu toate acestea, capetele de imprimare cu jet de cerneală termică au cel mai mare raport dintre performanță și costul unitar de producție, astfel încât capul de imprimare cu jet de cerneală termică face de obicei parte din cartuş, iar la înlocuirea cartuşului cu unul nou, capul de imprimare este înlocuit automat. Cu toate acestea, utilizarea capetelor de imprimare termică necesită dezvoltarea unor cerneluri speciale care se pot evapora destul de ușor fără aprindere și nu sunt supuse distrugerii din cauza șocului termic.

Cap de imprimare Lexmark

Capul de imprimare al unui cartus negru cu o rezoluție obișnuită de 600 dpi pentru modelele timpurii (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) avea 56 de duze dispuse în două rânduri în zig-zag. Capul de imprimare pentru cartușele color ale acestor modele avea 48 de duze împărțite în trei grupuri de câte 16 duze pentru fiecare culoare (Cyan, Magenta, Galben). Imprimanta Lexmark CJ 2070 a folosit un cap de imprimare diferit, care conținea 104 duze monocrome și 96 duze color.
Pentru producerea capetelor de imprimare pentru imprimantele cu jet de cerneală Lexmark, începând cu seria 7000, se folosesc capete de imprimare care sunt fabricate folosind tehnologia de flashing cu duze laser (Excimer, Excimer 2). Primele modele de capete de imprimare au conținut 208 duze monocrome și 192 duze color.
Pentru modelul Z51 și modelul mai vechi al familiei Zx2 și Zx3, a fost dezvoltat propriul cap de imprimare cu 400 de duze. Modelul Z51 a folosit doar jumătate din duze, iar restul a funcționat în modul de așteptare la cald atunci când, ca în următoarele modele toate duzele au fost activate simultan.
Modelele junior și mid-range ale familiei Zx2 folosesc cartușe care sunt modificări ale cartuşelor standard de înaltă rezoluție, în timp ce modelele junior și mid-range ale familiei Zx3 folosesc modele noi de cartușe Bonsai.
Nu lăsați duzele capului de imprimare deschise perioade lungi de timp. Dacă duzele sunt lăsate deschise, cerneala din ele se usucă și înfundă canalele, ceea ce duce la defecte de imprimare. Cartușul trebuie lăsat în imprimantă sau într-o cutie specială (« garaj»). De asemenea, nu este de dorit să atingeți duzele și contactele cu mâinile, deoarece secrețiile sebacee ale pielii pot strica suprafața.

Specificații cap de imprimare

Perioada de formare a meniscului:
Aceasta este perioada de timp necesară pentru a reumple camera cu cerneală. Determină frecvența de funcționare a capului de imprimare (de la 0 la 1200 Hz).

Viteza de cadere:
Viteză mică conduce la o localizare continuă a punctului.
De mare viteză duce la stropi și dungi.

Masa picăturii este determinată de:
Dimensiunea elementului de încălzire.
Diametrul duzei.
Presiunea din spate.

S-a observat că la imprimantele convenționale cu jet de cerneală, o picătură de cerneală care lovește hârtia ia forma unui triunghi mic, astfel încât liniile par zimțate la o inspecție mai atentă. Acest lucru se datorează faptului că picătura este deformată în zbor, iar când vine în contact cu hârtie, se estompează. Acest lucru este vizibil mai ales în modul scăzut în timpul imprimării economice. Lexmark oferă imprimante cu noi, tehnologie avansată imprimare în care forma duzelor și viteza capului sunt echilibrate astfel încât o picătură de cerneală să producă pete ca niște lovituri uniforme. Acest lucru are ca rezultat linii netede și o calitate a imprimării aproape imposibil de distins de imprimarea laser. În plus, această formă a petei vă permite să evitați dungile albicioase pe imprimeu.

Ce este cerneala?

Fiecare producător de imprimante cu jet de cerneală dezvoltă și își îmbunătățește propria compoziție de cerneală, care este cea mai adaptată echipamentului produs. Principalele componente de cerneală pentru jet de cerneală Lexmark sunt:
-Apa deionizata (85-95% din volumul total)
- Pigment sau colorant
- Solvent (pentru pigmenti)
- Umectant
-Surfactant
-Biocid
- tampon (stabilizare pH)

Pigment sau colorant. Cernelurile pe bază de pigment (numai negru) sunt fabricate din particule solide suspendate într-un lichid. Când o astfel de cerneală ajunge pe hârtie, lichidul se evaporă și este parțial absorbit, iar pulberea aderă la suprafață fără a se răspândi peste ea. Prin urmare, cernelurile pe bază de pigment sunt rezistente la apă, au o pătrundere slabă în fibrele de hârtie, dar sunt sensibile la lumină.
Cernelurile pe bază de colorant sunt de obicei cerneluri colorate. Colorantul este solubil în apă și este absorbit împreună cu acesta în grosimea hârtiei când se usucă. Astfel de cerneluri se usucă mai repede decât cernelurile pigmentare și sunt rezistente la lumină, dar în medie produc mai multe pete de formă neregulată decât acestea din urmă.
Umidificator. Concentrația umidificatorului afectează vâscozitatea cernelii. Această setare ar trebui să fie optimă pentru din această compoziție cerneala si capul de imprimare cu care vor fi folosite. Într-adevăr, pe de o parte, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât cerneala se răspândește mai rău pe suprafața hârtiei, dând o dimensiune mai mică a punctului și imaginea va fi mai clară. Pe de altă parte, o viscozitate prea mare are ca rezultat un timp prelungit de formare a meniscului, care degradează viteza de imprimare. De obicei, vâscozitatea cernelii este parametru cheie la determinarea canalelor geometrice în capul de imprimare.
Tensiune superficială afecteaza umectarea cernelii pe toate suprafetele cu care vine in contact, de la rezervoarele din cartus pana la suprafata hartiei. Dacă tensiunea statistică a suprafeței este prea scăzută, cerneala se usucă mai repede pe suprafața hârtiei, dar volumul mediu de picătură atunci când se stoarce cerneala din duze este prea mare. Tensiunea de suprafață prea mare crește timpul de uscare și, prin urmare, reduce durabilitatea imaginii atunci când este imprimată.
Nivel de aciditate(PH) aciditatea scăzută duce la o solubilitate scăzută a componentelor cernelii în apă și, ca urmare, o rezistență scăzută la apă a imaginii. Nivelul standard de aciditate este în intervalul de la 7,0 la 9,0.
În interiorul cartuşului există rezervoare de cerneală, duze pentru capul de imprimare şi contacte electrice.
Cartușul color conține 3 celule separate pentru cerneală de trei culori diferite. Un cartuş monocrom conţine o singură celulă de cerneală neagră.

Cerneală și culori

Transferarea corectă a culorii unei imagini pe hârtie este un proces extrem de tehnologic care necesită luarea în considerare a unui număr considerabil de factori, inclusiv evaluarea subiectivă. În primul rând, reproducerea culorii unei imagini depinde de compoziția chimică a cernelii și hârtiei și de arhitectura imprimantei.
O cerință obligatorie pentru cerneală este o compoziție spectrală foarte fină, altfel culorile obținute la amestecare vor fi „murdare”. Odată uscată, cerneala trebuie să rămână transparentă, altfel nu va exista amestecarea naturală a culorilor.
Un factor important este, de asemenea, rezistența la decolorare, compatibilitatea cu mediul și non-toxicitatea.
Se crede că compoziția optimă a cernelii este deja cunoscută. Aproape toți producătorii le folosesc ca o suspensie de particule foarte mici de pigment mineral. Cu cernelurile colorate situația este mai gravă, deoarece este foarte dificil să selectați coloranții minerali cu compoziția spectrală dorită.
În prezent, procedurile de redare a culorilor se bazează pe așa-numitele tabele de culori, care sunt utilizate pentru a converti spațiul de culoare în care a fost creată imaginea originală într-un spațiu de culoare „deformat”, care ține cont de particularitățile modului în care culorile sunt redate pe hârtie de către cerneală. De obicei, tabele de culori separate sunt construite pentru fiecare tip de hârtie și optimizate pentru fiecare tip de cerneală și cap de imprimare.

Drivere Lexmark

Driverele de imprimantă Lexmark sunt gata pentru imprimare odată instalate, cu modul de recunoaștere automată a obiectelor care vă permite de bună calitate imagini fără pre-setare. Modul automat vă permite, de asemenea, să obțineți combinația optimă de calitate și viteză a imprimării documentelor. Setarea driverului pentru hârtie specială sau selectarea tabelelor de culori pentru un ton mai contrastant sau natural al imaginii este foarte simplă în secțiunea „Calitate document” din setările driverului.
Driverele Lexmark Color Fine 2 Series vă permit să detectați automat tipul de cartuş, simplificând astfel în mod semnificativ procedura de configurare a tuturor sistemelor la un alt tip de cartuş sau înlocuirea unuia vechi cu unul nou. Trăsătură caracteristică driverul acestei serii este capacitatea lor de a lucra cu imagini în standardele sRGB și ICM.
standard sRGB propune utilizarea unui spațiu de culoare independent de dispozitiv încorporat în sistemul de operare Microsoft sau instrumentele de Internet pentru a descrie o imagine color. Folosind descrierea standardizată RGB a spațiului de culoare UTI-R BT.709, acest standard ne permite să minimizăm transmisia împreună cu imaginea informațiilor suplimentare asociate cu profilul de culoare al echipamentului pe care a fost creată imaginea. Partea de sistem a fișierului imagine oferă doar o referință la standardul în care a fost creat, iar poziția de destinație este utilizată în mod activ de descrierea spațiului de culoare furnizată de sistemul de operare.
Standardul ICM vă permite să definiți cu mai multă acuratețe diversitatea dispozitivelor de generare a imaginilor color și de afișare prin utilizarea profilurilor hardware color pentru fiecare tip de generare de imagini și dispozitiv de afișare. Cu toate acestea, această abordare implică faptul că informațiile de sistem asociate cu profilul echipamentului pe care a fost creată imaginea sunt stocate în locul acestei imagini.

Imprimare foto

O problemă serioasă în imprimarea cu jet de cerneală este reproducerea corectă a tonurilor deschise ale imaginii. Cert este că soluțiile de culoare convenționale pentru imprimarea cu jet de cerneală produc puncte de culoare saturate, așa că pentru a obține nuanțe palide trebuie să aplicați picături de cerneală destul de rar. Acest lucru face ca petele să fie atât de îndepărtate atunci când se transmit tonuri foarte ușoare, încât granulația din imagine devine vizibilă și, de asemenea, cauzează probleme cu redarea luminilor.
O modalitate radicală de a rezolva această problemă este utilizarea unor cerneluri suplimentare de culoare deschisă. În acest caz, tonurile închise sunt obținute prin umplerea cu cerneală deschisă. Un cartuş cu o astfel de cerneală înlocuieşte de obicei cel de-al doilea cartuş (negru) şi conţine cerneluri cyan deschise, magenta deschise şi negru. Nu se folosește un ton galben deschis deoarece această culoare este percepută de ochiul uman fără prea multe diferențe ca fiind galbenă.

Colegii de clasă

Tehnologie imprimare termică cu jet de cerneală pe baza proprietății cernelii de a se extinde în volum atunci când este încălzită. Cerneala încălzită, crescând în volum, împinge picături de cerneală microscopică în duzele capului de imprimare al imprimantei, care formează o imagine pe hârtie. ÎN vedere generală Tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală este prezentată mai jos.

Tehnologie cu jet de cerneală termică

Imprimare termică cu jet de cerneală este cea mai populară tehnologie de imprimare cu jet de cerneală și este utilizată în 75% dintre imprimantele cu jet de cerneală.

Ponderea imprimantelor care utilizează tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală

Corporațiile au avut cea mai mare contribuție la dezvoltarea tehnologiei de imprimare termică cu jet de cerneală CanonŞi HP, care în anii 70 ai secolului XX a dezvoltat independent două tehnologii de imprimare: Bubble Jet (Canon) și Inkjet termic(HP).

Tehnologii de imprimare termică cu jet de cerneală

Tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală Bubble Jet a fost prezentată publicului în 1981 la Marele Târg. În 1985 folosind tehnologie inovatoare Legendara imprimantă monocromă Canon BJ-80 a fost lansată, iar în 1985 a fost lansată prima imprimantă color Canon BJC-440.

Ilustrație schematică a tehnologiei cu jet de cerneală Bubble Jet

Esența tehnologiei imprimare cu jet de cerneală Bubble Jet este după cum urmează. Un termistor (încălzitor) este încorporat în fiecare duză a capului de imprimare pentru a încălzi instantaneu cerneala, care, la temperaturi peste 500°C, se evaporă și formează o bulă care împinge o picătură de cerneală afară. Apoi termistorul se oprește, cerneala se răcește și bula dispare, iar zona de presiune redusă atrage o nouă porțiune de cerneală.

Interesant este că cerneala se încălzește până la o temperatură de 500°C în doar 3 microsecunde, iar picăturile zboară din duză cu o viteză de 60 km/h. În fiecare secundă, ciclul de încălzire și răcire a cernelii se repetă de 18 mii de ori în fiecare duză pentru cap de imprimare.

A doua tehnologie de imprimare cu jet de cerneală, Thermal Inkjet, a început să fie dezvoltată de HP în 1984, dar prima imprimantă ThinkJet bazată pe această tehnologie de imprimare a fost introdusă în producția de masă mult mai târziu.

Ilustrație schematică a tehnologiei Thermal Inkjet

Tehnologia Thermal Inkjet Bazat pe același principiu de imprimare ca și tehnologia Bubble Jet, singura diferență este că la imprimantele care utilizează tehnologia Bubble Jet, termistorii sunt amplasați în duzele microscopice ale capului de imprimare, iar la imprimantele care utilizează tehnologia Thermal Inkjet, aceștia sunt amplasați direct în spatele duzei. .

Astfel, tehnologiile Bubble Jet și Thermal Inkjet diferă doar în detalii.

Principalele avantaje ale imprimării termice cu jet de cerneală față de imprimarea piezo-jet sunt absența mecanismelor de mișcare și stabilitatea funcționării. Împreună cu aceasta, imprimarea termică cu jet de cerneală are un dezavantaj semnificativ: nu vă permite să controlați dimensiunea și forma picăturilor de cerneală. În plus, atunci când picăturile de cerneală zboară din duza capului de imprimare, picăturile satelit, formate atunci când cerneala fierbe, izbucnesc împreună cu ele. Apariția unor astfel de „sateliți” poate fi declanșată de vibrația instabilă a masei de cerneală în timpul ejectării acesteia din duză. Picăturile de satelit sunt cele care provoacă formarea unui contur nedorit („ceață de cerneală”) în jurul imprimării și amestecarea culorilor în fișierele grafice.