„Și-a dovedit politica de mediu deschisă” - Rosprirodnadzor despre fabrica de zinc. Întrebarea rămâne în aer
Zincul și efectul său asupra mediu
1. Surse antropogenice de intrare în mediu
Sursa principală este eliberarea de zinc în atmosferă în timpul proceselor tehnologice la temperatură înaltă. În acest fel, plus pierderile din timpul transportului, îmbogățirii și sortării, din 1995 până în 2005, 700 de mii de tone de zinc au fost dispersate în întreaga lume. Ca urmare a arderii cărbuneîn 1980 137,5 mii tone au intrat în atmosferă, până în 2000 această cifră a crescut la 218,8 mii tone Conținutul de zinc în aer în zona uzinei de reciclare a metalelor neferoase este: pe o rază de 300 m -0,350 mg/m3. ; 500m - 0,285 mg/m3, 1000m - 0,148 mg/m3, 2000m - 0,52 mg/m3. Zincul metalic este oxidat de oxigenul atmosferic și precipită sub formă de oxid de ZnO. În medie, 72 kg de zinc cad anual pe 1 km2 din suprafața Pământului cu precipitații atmosferice - de trei ori mai mult decât plumbul și de 12 ori mai mult decât cuprul. Cantități semnificative de zinc intră în sol cu deșeurile solide de la centralele pe cărbune brun. În zona uneia dintre topitorii de zinc, pe o rază de 0,8 km, conținutul de zinc în stratul de suprafață al solului a ajuns la 80 mg/g. Pe o rază de 1 km de la uzina de zinc, conținutul de zinc în părțile verzi ale legumelor este de 53-667 mg/kg, în rădăcinoase - 3,5-65 mg/kg, în sol -42-40 mg/kg de reziduu uscat.
Apele uzate care conțin zinc nu sunt potrivite pentru irigarea câmpurilor. Nerespectarea standardelor de igienă a dus în Japonia la un focar de boală musculo-scheletică severă la populația care consuma orez cultivat în câmpurile de irigare, unde se folosea apă de irigare care era puternic contaminată cu sulfură de zinc și cadmiu.
Nămolul reprezintă un pericol deosebit pentru oceane apa rezidualași apele uzate în sine din producția de produse chimice, prelucrarea lemnului, textile, hârtie, ciment, precum și mine, fabrici de minerit și topire și fabrici metalurgice. Concentrația prag de zinc, care reduce eficiența epurării apelor uzate cu 5%, este de 5-10 mg/l. O sursă serioasă de zinc care intră în apă este scurgerea acestuia cu apă caldă din conductele de apă galvanizate până la 1,2-2,9 mg de la o suprafață de 1 dm2 pe zi. Însumând toate sursele antropice, volumul total de zinc care intră în mediu este de 314 mii de tone pe an.
. Proprietățile chimice și fizice ale zincului și ale compușilor săi
Zinc (Zincum) Zn este un element chimic din grupa a 12-a (IIb) din Tabelul periodic<#"603625.files/image001.gif">
9. Metode de purificare a emisiilor produse în atmosferă din zinc și compușii acestuia (compusul ZnO selectat)
Deoarece compusul de zinc selectat - oxidul de zinc - este o pulbere fină - praf mediu-fin, vor fi luate în considerare metode de purificare a gazelor din particulele solide.
Dispozitivele moderne de îndepărtare a prafului de gaze pot fi împărțite în patru grupuri:
) dispozitive mecanice de îndepărtare a prafului în care praful este separat sub influența gravitației, inerției sau forței centrifuge.
) aparat umed sau hidraulic în care particulele solide sunt prinse într-un lichid.
) filtre poroase pe care se depun cele mai mici particule de praf.
) precipitatoare electrice în care se depun particule din cauza ionizării gazelor și particulelor de praf conținute în acesta.
Pentru emisiile care conțin acest compus de zinc, cele mai potrivite metode de tratare de utilizat sunt filtrele poroase, deoarece au cea mai mare eficiență de colectare a prafului și sunt potrivite pentru acest tip de particule.
Filtre.În colectoarele de praf de acest tip, fluxul de gaz trece prin material poros de densitate și grosime variate, în care este reținută cea mai mare parte a prafului. Curățarea de praful grosier se efectuează în filtre umplute cu cocs, nisip, pietriș, duză diverse forme si natura. Pentru a îndepărta praful fin, se folosește material filtrant, cum ar fi hârtie, pâslă sau țesături de densitate variată. Hârtia este folosită pentru a purifica aerul atmosferic sau gazul cu conținut scăzut de praf. În condiții industriale, se folosesc filtre textile sau cu sac. Ele iau forma unui tambur, pungi de pânză sau buzunare care lucrează în paralel.
Principalul indicator al unui filtru este rezistența sa hidraulică. Rezistența unui filtru curat este proporțională cu rădăcina pătrată a razei celulei țesăturii. Rezistența hidraulică a unui filtru care funcționează în regim laminar variază proporțional cu viteza de filtrare. Pe măsură ce stratul de praf depus pe filtru crește, crește rezistența sa hidraulică.
Lâna și bumbacul au fost utilizate anterior pe scară largă ca țesături filtrante în industrie. Acestea vă permit să purificați gazele la temperaturi sub 100ºС. Acum sunt înlocuite cu fibre sintetice - materiale mai rezistente chimic și mecanic. Sunt mai puțin intensive în umiditate (de exemplu, lâna absoarbe până la 15% din umiditate, iar tergalul doar 0,4% din propria greutate), nu putrezesc și permit prelucrarea gazelor la temperaturi de până la 150ºC. În plus, fibrele sintetice sunt termoplastice, ceea ce le permite să fie instalate, fixate și reparate prin operații termice simple.
Pungi filtrante din unele țesături sintetice folosind tratament termic sunt realizate sub forma unui acordeon, care le mărește semnificativ suprafața de filtrare cu aceleași dimensiuni de filtru. Țesăturile din fibră de sticlă, care pot rezista la temperaturi de până la 250 0 C, au început să fie utilizate. Cu toate acestea, fragilitatea unor astfel de fibre limitează domeniul de aplicare a acestora.
Dezvoltarea producției de produse metalo-ceramice a deschis noi perspective în îndepărtarea prafului. Filtrul metal-ceramic FMK este proiectat pentru purificarea fină a gazelor praf și captarea aerosolilor valoroși din gazele reziduale ale întreprinderilor din industria chimică, metalurgia neferoasă și alte industrii. Elementele filtrante, fixate în foaia tubulară, sunt închise în carcasa filtrului. Sunt asamblate din țevi metal-ceramice. Pe suprafața exterioară a elementului filtrant se formează un strat de praf prins. Pentru a distruge și a îndepărta parțial acest strat, este prevăzută suflarea înapoi cu aer comprimat. Sarcina specifică de gaz 0,4-0,6 m 3 / (m 2. min). Lungimea de lucru a elementului filtrant este de 2 metri, diametrul acestuia este de 10 cm Eficiența de colectare a prafului este de 99,99%. Temperatura gazului purificat este de până la 500 0 C. Rezistența hidraulică a filtrului este de 50-90 Pa. Presiunea aerului comprimat pentru regenerare este de 0,25-0,30 MPa. Perioada dintre suflari este de 30-90 minute, durata suflarii este de 1-2 s.
Unul dintre filtrele cu sac produse industrial și caracteristicile sale sunt prezentate mai jos.
Filtru cu saci cu regenerare mecanică a pungilor FRM-S.
Filtrele cu saci cu regenerare mecanică a pungilor de tip FRM-S sunt dispozitive de colectare a prafului fiabile și eficiente concepute pentru a capta praful fin din aer și gazele neinflamabile.
Domeniul de aplicare: în producția de materiale de construcție, prelucrarea lemnului, procese tehnologice ale metalurgiei feroase și neferoase etc.
Elementul filtrant al filtrelor cu saci este un manșon realizat dintr-un material special, care este selectat în funcție de condițiile de funcționare ale instalațiilor Clientului. Regenerarea se realizează prin scuturarea mânecilor cu ajutorul unui vibrator electromecanic.
Proiectare și principiu de funcționare:
Principiul de funcționare al filtrului se bazează pe captarea prafului de către o cârpă filtrantă pe măsură ce aerul încărcat cu praf trece prin acesta. Pe măsură ce grosimea stratului de praf de pe suprafața furtunurilor crește, rezistența la mișcarea aerului crește și scade debitului filtru, pentru a evita, regenerarea furtunurilor prafuite se asigura cu ajutorul vibratoarelor electromecanice.
Aerul praf pătrunde în filtru (Fig. 1) prin conducta de aer prin conducta de admisie (1) în camera de aer praf (2), trece prin manșoane (3), în timp ce particulele de praf sunt reținute pe suprafața lor exterioară, iar aerul purificat intră în camera de aer curat (4) și prin conducta de evacuare (5) este scos din filtru.
Regenerarea furtunurilor prăfuite se realizează prin pornirea pentru scurt timp a unui vibrator electromecanic (6), montat pe un cadru de montaj (7) montat pe izolatoare de vibrații (8).
Praful scuturat de pe furtunuri cade în buncăr (9) și este îndepărtat din filtru de către ecluza de alimentare (10).
Specificații
Reducerea impactului tehnogen al producției de zinc asupra mediului este de o importanță fundamentală pentru SA „ChECP”, deoarece Cel mai mare producător de zinc din Rusia, situat în interiorul orașului Chelyabinsk. Zona de protecție sanitară stabilită de autoritățile orașului nu depășește 1 km.
Luând în considerare cele de mai sus, întreprinderea lucrează constant pentru a introduce tehnologii ecologice, a reduce emisiile în atmosferă, a deversărilor în corpurile de apă și a utiliza deșeurile solide generate în ciclul de producție.
În ciuda creșterii volumului producției cu 10-15%, emisiile de substanțe nocive în atmosferă practic nu au crescut în ultimii ani, iar deversarea produselor artificiale chiar a scăzut cu 10%.
Principalele surse de formare a gazelor reziduale tehnologice sunt cuptoarele de prăjire, cuptoarele Waelz și tamburele de uscare.
Toate gazele de ardere din cuptoarele KS sunt trimise la magazinul de acid sulfuric pentru eliminare. În același timp, acestea sunt curățate de praf, seleniu, mercur și alte impurități din precipitatoarele electrice și turnurile de spălat. După ce dioxidul de sulf este extras din gazele purificate în instalația de acid sulfuric, acestea sunt eliberate în atmosferă.
Introducerea unui set de măsuri, dintre care principalul este sistemul de contact dublu, a făcut posibilă asigurarea limitelor maxime admisibile admisibile, iar conținutul de dioxid de sulf nu depășește 0,05%.
Problema emisiilor de ceață de acid sulfuric, așa-numitele sterile, a fost rezolvată prin instalarea de precipitatoare electrice EVMTR - 1 - 2,7 - 36 după absorbantul multihidrat din etapa a 2-a Implementarea a fost realizată în comun cu Institutul Gintsvetmet și trustul Uraltsvetmetgazoochistka. . Concentrația de ceață cu acid sulfuric a scăzut de 1,6 ori.
În prezent, este în curs de modernizare suplimentară a producției de acid sulfuric, datorită căreia conținutul de ceață de acid sulfuric este redus de 6-9 ori, iar capacitatea unitară a sistemului crește de 1,8 ori.
Problema cu eliminarea nămolului de mercur-seleniu a fost rezolvată. Introducerea unei noi metode de prelucrare a nămolului a făcut posibilă extragerea mercurului din acesta în condițiile instalațiilor existente de producere a mercurului.
În producția de zinc, principala sursă de poluare a aerului este procesul de oxid. Atelierul Waelz reprezintă până la două treimi din volum total emisii brute, principalele fiind dioxid de sulf, zinc - praf cu plumb. În timpul procesării oxidului Waelz, principala sursă de emisie de plumb în atmosferă este situată în zona de uscare a turtei de plumb.
Prin urmare solutia probleme de mediuÎn această etapă, procesul s-a desfășurat în două direcții:
modernizarea tehnologiei;
reechipare tehnică.
Introducerea aditivilor de flux pentru acoperirea Waelz face posibilă reducerea conținutului de dioxid de sulf din gazele de eșapament ale cuptoarelor Waelz de la 1,5-2,5 g/Nm3 la 1-1,2 g/Nm3.
S-a efectuat o căutare pentru noi materiale de filtrare pentru a capta praful din gazele Waelz. Utilizarea pungilor filtrante din material Nomex de la BWF vă permite să creșteți gradul de captare cu încă 30%.
Modernizarea echipamentelor de curățare a gazelor din atelierul Waelz cu instalarea de filtre cu saci cu regenerare în impulsuri a țesăturii filtrante va reduce conținutul de praf al gazelor de evacuare la concentrația maximă admisă (5 mg/nm3).
O altă posibilă sursă de emisii de praf în această etapă de prelucrare este procesul de uscare a turtelor în butoaie de uscare.
O căutare efectuată de specialiștii fabricii urmată de testarea unor echipamente mai avansate a arătat că este posibil să se elimine uscarea și să se obțină prăjituri cu conținutul de umiditate necesar (sub 20%) prin introducerea filtrelor prese verticale din Larox (Finlanda). Designul acestor filtre permite nu numai deshidratarea profundă, ci și spălarea prăjiturilor.
Acesta din urmă este important pentru redistribuirea Waelz, deoarece face posibilă reducerea în continuare a emisiilor de dioxid de sulf cu 60-70%.
La SA „CHEZP” apa este folosită pentru condensarea vaporilor de apă la răcirea electrolitului într-o unitate de evaporare în vid, pentru răcirea pompelor de vid în departamentul de uscare cu filtru, răcirea clincherului cuptorului Waelz, spălarea oxizilor Waelz din clor, în sistemul de răcire evaporativă al prăjitura și pentru alte scopuri.
După cum sa menționat mai sus, în ciuda creșterii producției de zinc, volumul consumului de apă și debitul acesteia a fost redus cu 10%. Reducerea volumului de evacuare a apelor uzate este asociată atât cu o creștere constantă a disciplinei tehnologice, cât și, în primul rând, cu dezvoltarea unui număr de inovații tehnice la nivelul întreprinderii. Organizarea alimentării cu apă de reciclare a instalațiilor generale, precum și a alimentării cu apă locală în principalele ateliere ale întreprinderii, a făcut posibilă asigurarea unei rate de circulație a apei de 95,6%.
A fost introdusă utilizarea condensului de la încălzirea soluțiilor de leșiere pentru spălarea oxidului de Waelz, ceea ce a făcut posibilă utilizarea atât a condensului în sine, cât și a căldurii acestuia și, de asemenea, crește gradul de circulație a apei.
Întreprinderea a introdus și utilizarea apei reciclate, care poate fi numită condiționat prima categorie (pompe de răcire cu vid, compresoare etc.), pentru alimentarea sistemului de reciclare din categoria II (stingerea și transportul hidraulic al clincherului, curățarea gazelor umede, etc.)
Când apa reciclată este folosită în mod repetat, în ea se acumulează impurități (în special sulfat de zinc). În plus, la spălarea oxidului Waelz de la filtrele de clor și regenerarea la o stație de dedurizare a apei, se formează ape uzate greu de eliminat, care conțin cloruri de sodiu.
Prin urmare, este necesară purificarea unei părți a apei în circulație și a apei uzate prin reducerea impurităților la un nivel acceptabil.
Purificarea primară se efectuează la unitățile de tratare ale fabricii, folosind var stins ca reactiv principal. Nămolul rezultat conține zinc, cadmiu și altele metale grele, care sunt eliminate în secțiile pirometalurgice ale întreprinderii. SA CHECP a dezvoltat și implementat tehnologii care permit evacuarea apelor uzate menajere (volum de circa 1000 m3/zi) la propriile stații de epurare.
Pe parcursul procesului tehnologic de prelucrare a materiilor prime la întreprindere se generează următoarele deșeuri solide și produse industriale: turte de plumb și cupru; clincher de cupru; nămol din instalațiile de tratare și producția de acid sulfuric (mercur-seleniu), precum și masa de contact uzată (catalizator de vanadiu) și țesătură filtrantă uzată.
Fabrica are un regulament privind depozitarea și eliminarea deșeurilor din 1996. Eliminarea nămolului a fost discutată mai sus.
Turtele de cupru și clincherul de cupru sunt complet reciclate în topitorii de cupru Regiunea Chelyabinsk. La întreprinderile de plumb din Kazahstan există o cerere de prăjituri cu plumb ale JSC CHECP. Cu toate acestea, având în vedere că practic nu există producție de plumb în Rusia, specialiștii fabricii, împreună cu Institutul Gintsvetmet, au dezvoltat o tehnologie fără deșeuri pentru prelucrarea lor.
Obiectul principal reechipare tehnicăÎntreprinderea este un complex de electroliză a zincului (ZEC), a cărui construcție este realizată conform designului companiei Snamprogetti (Italia).
Punerea în funcțiune a CEC are un impact semnificativ asupra performanței de mediu a întreprinderii:
prin transformarea vacuumului - racirea evaporativa a electrolitului in racire in turnuri de racire se reduce consumul de apa cu 750 mc/zi, iar emisiile brute cu 110 t/an;
punerea în funcțiune a unui nou departament de electroliză și topire a zincului cu instalații pentru prepararea prafului de zinc și prelucrarea zgurului reduce emisiile de praf cu 81 t/an (inclusiv sulfat de zinc - 30 t/g, oxid de zinc - 11 t/g), acid sulfuric - 7 t/g, amoniac - 12 t/g, acid clorhidric - 4 t/g.
zinc hidrometalurgic prajire colectare praf si gaz
Ruinele atelierului de electroliză Electrozinc după incendiu. Foto: Farniev Konstantin
Nu este un secret pentru nimeni că emisiile de la fabrici și întreprinderile industriale sunt una dintre principalele surse de poluare a aerului, iar evacuările de ape uzate din acestea provoacă daune semnificative hidrosferei. Cu toate acestea, atunci când munca unei plante amenință viața și sănătatea a 300 de mii de oameni, este periculos să rămâneți indiferenți.
„Electrozinc” este cel mai mare întreprindere industrială Republica Osetia de Nord, ocupând 70,2 hectare în partea de nord-est a capitalei regionale, Vladikavkaz, și una dintre cele mai importante întreprinderi de metalurgie neferoasă din Rusia, care produce și vinde zinc, cadmiu și acid sulfuric din 1904.
Și „Electrozinc” este un poluator de aer, ale cărui activități au provocat o nemulțumire acută în rândul locuitorilor din Vladikavkaz de cel puțin 9 ani. Localnicii își amintesc încă de 5 octombrie 2009, când s-a format un văl gros ca urmare a eliberării industriale de oxid de sulf la o fabrică de deasupra Vladikavkaz. Oamenii au început să se plângă de dureri severe de cap și de gât. În ziua accidentului, peste 500 de persoane s-au adunat pentru un miting spontan care a cerut un referendum pentru oprirea funcționării întreprinderii. Până la sfârșitul lunii, la uzină s-au produs încă cinci emisii de urgență peste limita. De atunci, mitinguri pentru închiderea Electrozinc au avut loc în mod regulat. Deși primele proteste împotriva activității întreprinderii au început în 2003: la scurt timp după ce compania de minerit și metalurgic Ural (UMMC) a devenit proprietarul acesteia, locuitorii locali a început să se plângă de emisiile nocive în atmosferă.
Trebuie adăugat că zona de protecție sanitară din jurul centralei este de numai 300 de metri - la această distanță începe dezvoltarea rezidențială (prin lege, întreprinderile din prima clasă de pericol, care este Electrozinc, trebuie să fie la cel puțin 1000 de metri distanță de locuințe). zone) . Deși „zona de influență” a întreprinderii este departe de a fi limitată la un kilometru, dar se extinde la aproape întregul Vladikavkaz.
Zonele de depozitare a deșeurilor de producție reprezintă și ele o problemă serioasă: movilele uriașe situate în interiorul orașului sunt deschise vântului și ploii.
Șeful Ministerului Resurselor Naturale din Rusia, Dmitri Kobylkin, a raportat pe 7 noiembrie că uzina Electrozinc a respectat toate cerințele de mediu. „Conform liniilor noastre de Rosprirodnadzor, nu au existat niciodată comentarii împotriva lui. Întotdeauna a îndeplinit tot ce ceream și cerem”, a spus ministrul.
Acest lucru confirmă temerile că nu va fi posibilă închiderea fabricii și reabilitarea zonelor înconjurătoare sau cel puțin reducerea emisiilor acesteia la niveluri acceptabile în viitorul apropiat. Omul de știință și persoană publică Tamerlan Kambolov a creat o petiție pe site-ul Change.org adresată președintelui Federația Rusă cu o cerere de închidere imediată și definitivă a Electrozinc. Până în prezent, petiția a fost semnată de peste 26 de mii de persoane.
Pasiunile de zinc nu se potolesc
Ambele ramuri ale guvernului orașului - legislativă și executivă - s-au unit într-un efort de a împiedica construirea unei fabrici de zinc în Orsk. Deocamdată, țin ferm de zid și nu intenționează să se retragă. Deși săptămâna trecută un reprezentant al centrului Ural a sosit din nou în oraș cu o propunere de afaceri.
Povestea se întinde încă de anul trecut, când locuitorii din Orchan au fost șocați de vestea că Compania Rusă de Cupru urma să construiască o fabrică de zinc în oraș. Dar nici astăzi, după cum sa dovedit, pasiunile nu se potolesc. Potrivit locuitorilor din Urali, planta este situată convenabil chiar în localitate: nu este nevoie să amânați comunicațiile. În plus, în districtul Novoorsky există o mină care va furniza concentrate de cupru și zinc. Din punctul de vedere al lucrătorilor din producție, toate argumentele sunt pentru construirea unei fabrici de zinc în Orsk. Dar autoritățile nu sunt de acord.
Perspectivele luminoase pentru producția de export nu sunt încurajatoare, mulți se întreabă dacă este nevoie de o altă întreprindere în centrul industrial al regiunii. Locuitorii din estul regiunii Orenburg se sufocă deja din cauza emisiilor de la fabricile de metalurgie feroasă și neferoasă. În plus, conținutul unor concentrații maxime admise de substanțe nocive în atmosferă este depășit. Conducerea companiei ruse de cupru speră că va cheltui 20 de milioane de dolari pe măsuri de protecție a mediului și chiar a promis că va atinge 100% siguranța mediului proiect. Dar merită să cedezi la promisiuni?
Praf roșu de Vladikavkaz
Pe 25 noiembrie 2005, locuitorii din Vladikavkaz au privit cum un nor roșu uriaș se ridica în aer de pe teritoriul uzinei Electrozinc. Și câteva minute mai târziu casele, drumurile, copacii - totul era acoperit de praf. Rezidenți zona industriala capitala Osetiei de Nord au fost preocupate de ceea ce s-a intamplat si au inceput sa sune la departamentul de protectie a mediului de la uzina. Cu toate acestea, li s-a spus că a avut loc o avarie într-unul dintre ateliere și că aceasta a fost remediată cu promptitudine. De asemenea, i-au asigurat pe locuitorii din Vladikavkaz de siguranță: praful nu va reprezenta nicio amenințare pentru sănătate și, datorită vremii vântului, va merge spre autostrada Kartsinsky. Ea nu a plecat. Anul trecut, revista „Ecologia producției” a publicat o notă în care locuitorii din Vladikavkaz se plâng de „Electrozinc” și contactează diferite autorități. Eliberarea de praf roșu le confirmă defecțiunile tehnologice și accidentele deseori la fabrică. Corespondenții revistei au intervievat locuitorii și iată răspunsurile pe care le-au primit. „Ne sufocăm deja din cauza emisiilor de la această întreprindere”, a spus Khasan Goliev, un șofer de autobuz, „copiii se nasc cu defecte și sunt mai mulți pacienți cu cancer. Visăm să vindem apartamentul și să ne mutăm în sat - aerul acolo este curat.” Potrivit mamei multor copii, Elvira Tebloeva, de îndată ce atelierele întreprinderii au început să funcționeze la capacitate maximă, locuitorii au devenit imediat insuportabili, se îmbolnăveau constant. Nu există paturi gratuite în Spitalul Republican de Oncologie.
Dar, totuși, conducerea uzinei neagă faptul poluării mediului. Emisia de praf este confirmată, dar locuitorii orașului sunt asigurați de originea lui accidentală: se presupune că o tranziție de la un cuptor la altul a fost efectuată în atelierul de ardere. „Curenții de aer au dus particulele de praf și nu pot exista consecințe negative pentru mediu”, cred ei la Electrozinc. Mai mult, locuitorii caselor din apropiere suferă cel mai mult - ei trag un semnal de alarmă, dar nimeni nu ascultă. Fabrica produce aproximativ 100 de mii de tone de produse pe an, iar plata unei amenzi gigantului metalurgic este o simplă. Prin urmare, cu conștiința curată, planta continuă să polueze mediul.
Locuitorii din Chelyabinsk inhalează sulf
Uzina de zinc OJSC Chelyabinsk produce până la 150 de mii de tone de produse pe an. Cea mai puternică întreprindere a fost construită în anii 50. Și nu într-o zonă puțin populată, ci chiar în centrul orașului. Și deși raza zonei sanitare este de 1 kilometru, oamenii și natura au fost afectate negativ de plantă. Timp de cincizeci de ani la rând, aerul, solul și apa au fost poluate. În fiecare an, 4 tone de plumb au intrat în atmosferă și 44 de mii de tone de componente solide. Ecologiștii cred că cel mai periculos lucru la fabrică este producția de acid sulfuric. Conţinut gaze nociveîn aer depășește semnificativ norma. 4 mii de tone de sulf au intrat în atmosfera orașului.
Există o problemă cu eliminarea nămolului de mercur-seleniu. Acum este exportat în Kârgâzstan pentru procesare. Râul Miass a fost supus unei poluări barbare. Sulfatul de zinc, oxidul de zinc și amoniacul au fost descărcate în apă. În 2002, problemele de mediu au devenit o prioritate la Uzina de zinc din Chelyabinsk. În ultimele două decenii, CZP a suferit o reconstrucție la scară completă a și producție auxiliară. A fost achiziționat un filtru importat pentru a preveni eliberarea de plumb și deșeuri solide în mediu. O instalație pentru reciclarea mercurului din gaze va putea reduce dramatic emisiile - până la 1,5 mii de tone. Problema cu acidul sulfuric a fost rezolvată. Compania Eurochem este gata să achiziționeze acid cu un volum și un preț anual fix în următorii cinci ani. Directorul general al CZP, Vsevolod Geykhman, a cerut în repetate rânduri autorităților să construiască o fabrică de producție de îngrășăminte în Chelyabinsk. El ar putea rezolva complet problema comercializării acidului sulfuric. Dar este puțin probabil ca publicul să permită construirea unei alte unități de producție periculoase în Chelyabinsk. Specialiștii au dezvoltat un proiect unic de instalații de procesare pentru eliminarea turtelor cu plumb. Mai mult, aceasta va fi singura producție din Rusia care va putea extrage din materii prime nu numai plumb, ci și un aliaj de aur și argint. Lansarea noului complex va duce la o reducere a cantității de emisii din Miass cu 81 de tone. CZP a cheltuit aproximativ 160 de milioane de dolari pentru modernizare și măsuri de protecție a mediului.
Tatyana Alova
Ministerul Ecologiei a organizat un tur de presă la Uzina de zinc din Chelyabinsk pentru a verifica implementarea activităților care au fost incluse în planul de acțiune regional pentru Anul Ecologiei. " Chelyabinsk este unul dintre orașele cu un indice ridicat de poluare a aerului. În interiorul orașului există un întreg grup de mari întreprinderi metalurgice care contribuie în mare măsură la formarea poluării aerului în Chelyabinsk. Implementarea de către aceștia a măsurilor de protecție a mediului care vizează reducerea emisiilor în atmosferă este unul dintre cele mai importante puncte în implementarea planului pentru Anul Ecologiei.„- a spus ministrul ecologiei din regiunea Chelyabinsk Irina Gladkova.
Compania crește anual volumele de producție. Potrivit directorului general al PJSC CZP Pavel Izbrecht, în 2016 uzina a produs 174,8 mii tone de zinc comercial, în 2017 - 183, în 2019 are în vedere topirea a 200 mii tone de zinc. Creșterea volumelor de producție are loc concomitent cu modernizarea producției și introducerea tehnologiilor „curate”.
În 2009 - 2012, compania a reechipat atelierul de acid sulfuric, a instalat filtre și echipamente de analiză a gazelor. Datele privind emisiile sunt trimise online pe site-ul Centrului Ecologic al Orașului. Șeful Departamentului de mediu al Uzinei de zinc PJSC Chelyabinsk Irina Zolina a spus că în 2016 volum total emisiile s-au ridicat la 4.173 de tone, în 2017 volumul de emisii planificat fiind de 3.950 de tone. În același timp, standardul de emisii permis pentru PJSC CZP este stabilit la 12 mii de tone.
În Anul Ecologiei, CZP a efectuat reparații de rutină ale filtrelor cu saci în atelierul Waelz, precum și reparații de rutină la conductele de evacuare ale dispozitivelor de contact și precipitatoarelor electrice; turnuri de spălat în magazinul de acid sulfuric, care vor capta mai bine compușii periculoși, cum ar fi dioxidul de sulf, dioxidul de azot, mercurul, monoxidul de carbon și solidele în suspensie.
În timpul turului de presă, jurnaliştilor li s-a arătat o staţie de alimentare cu apă de reciclare. Stația a fost lansată în 2014. Apele reziduale industriale din departamentul de acid sulfuric intră aici după epurare, apa este returnată înapoi proces. Volumul apelor uzate tratate este de peste 3 mii de metri cubi pe zi. ÎN anul viitor Compania intenționează să înceapă construcția de instalații locale de tratare, care ar trebui să reducă deversarea apelor uzate industriale în râul Miass cu 500 m3/zi. Construcția unității va fi finalizată până în 2020.
Problema reciclării deșeurilor municipale solide generate la întreprindere nu trece neobservată. PJSC CZP a încheiat un acord cu întreprinderi care prelucrează resurse secundare. Dacă în 2016 fabrica de zinc a transportat 7 mii de tone de deșeuri municipale la depozitul de deșeuri din orașul Chelyabinsk, în 2017 această cifră va fi de 1 mie de tone.
Conform director general PJSC „Uzina de zinc din Chelyabinsk” Pavel IzbrechtÎn Anul Ecologiei, aproximativ 480 de milioane de ruble vor fi cheltuite pentru măsuri de mediu, iar anul viitor - alte 400 de milioane de ruble.
