С чего начать цветочный бизнес: основа и тонкости

В этой статье:

Тароупаковочные изделия, изготовленные из картона и гофрокартона, сегодня являются одними из самых востребованных тар на мировом, отечественном рынке. На долю тар, произведенных из целлюлозно-бумажных материалов, приходится около 50 % от общего объема потребляемой упаковки. Это объясняется тем, что картон и гофрокартон имеют легкий вес, характеризуются высокой прочностью и низкой ценой. Поэтому бумажную упаковку используют не только как транспортировочную тару, но и в качестве индивидуальной обертки.

В связи с постоянным увеличением спроса на бумажную упаковку многие предприниматели интересуются, как организовать промышленное производство бумажной упаковки из гофрокартона и картона? Для того чтобы ответить на поставленный вопрос необходимо ознакомиться с технологией изготовления гофрокартона и картона, проанализировать производство картонной упаковки и организационные тонкости в открытии предприятия, а также составить детальный бизнес-план.

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон , тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона .

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки , где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов .

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Оборудование для изготовления гофрокартона и упаковки

Завод по производству гофрокартона должен иметь в наличии две линии:

• Линию для производства гофрокартона;
• Линию для производства упаковки из гофрокартона. Современная линия по производству гофрокартона должна включать комплекс высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования.

Огромным спросом на рынке России пользуются линии для производства гофрокартона и упаковки компании «TRANSPACK» (Китай).

Поэтому для начинающего предпринимателя будет целесообразно приобрести линию «WJ-120–2200 D 1», максимальная скорость которой составляет 120 м/мин, а максимальная ширина полотна – 2200 мм.

Для полного оснащения завода необходимо приобрести линию для производства упаковки из гофрокартона серии «YKM-SB 3» компании «TRANSPACK», которая включает набор станков для обработки листов и производства коробов различных габаритов. Максимальная производительность автоматических линий по производству коробок может составлять не более 6000 упаковок в час.

Линия TRANSPACK включает следующий перечень основного и вспомогательного оборудования:

• Стол подачи;
• 3 шт. печатных секций;
• Просекательно-рилевочную секцию;
• Секцию ротационной высечки;
• Автоматизированный листоукладчик;
• Автоматизированную фальцевально-склеивающую машину;
• Рилевочно-резательный станок;
• Мини-слоттер;
• Стол упаковочный;
• Макулатурный пресс;
• Диссольвер для производства клея;
• Измерительные приборы.

Учитывая уровень цен на оборудование для производства гофрокартона и упаковки в 2013 году, капитальные инвестиции на покупку линий будут составлять не менее 98 млн. рублей.

Технология производства картона

Изготовление картона осуществляется в результате технологического процесса, включающего такие этапы:

1. Подготовка сырья включает ряд операций:

• роспуск макулатуры осуществляется в гидроразбивателе.
• очистку макулатурной массы от крупных ингредиентов, которая производится на вихревом очистителе высокой концентрации.
• дороспуск очищенной массы осуществляется в пульсационной мельнице.
• тонкую очистку.

Далее масса поступает в композиционный бассейн, где в ее состав добавляют канифольный клей, крахмал и глинозем. В завершение бумажная масса проходит повторно тонкую очистку на узлоуловителях и вихревых очистителях.

2. Выделка картона . Бумажная масса поступает на специальные машины, где субстанция подвергается обезвоживанию и прессованию, сушке. В результате этих операций осуществляется формирование картонного листа. В завершение картон из макулатуры проходит сквозь валы машинного каландра, где под высоким давлением листы разглаживаются.

Готовый картон наматываются на тамбурный вал, и отправляется на продольно-резательный станок. На этом оборудовании картон нарезается на листы. Завершается технологический процесс производства картона.

Оборудование для производства картона

Завод по производству картона должен иметь в наличии автоматизированную линию. Такая линия должна включать перечень оборудования для подготовки макулатуры и бумажной массы:

• Гидроразбиватель;
• Очиститель вихревой, который позволяет устранить тяжелые включения;
• Турбосепаратор;
• Пульсационную мельницу;
• Дисковую мельницу;
• Вибросито;
• Узлоуловитель;
• Вихревые очистители, позволяющие устранить легкие включения;
• Мешалку для макулатурной массы.

Линия для производства картона должна также включать специализированную машину, которая формирует картонное полотно, обезвоживает его и сушит. Современный станок для производства картона может изготавливать 20-300 тонн продукции в сутки, максимальная ширина полотна может составлять 6000 мм.

Для изготовления картона необходимо сырье:

• целлюлоза,
• макулатура
• или их композиция.

Известно, что для изготовления 1 тонны картона необходимо:

• 2 тонны пара;
• 1,1 тонны макулатуры;
• 600-800 кВт электричества;
• 15-20 куб. м 2 воды.

Технология изготовления бумажной упаковки из картона и гофрокартона

Технология изготовления тары из картона и гофрокартона зависит от имеющегося оборудования на предприятии. Оборудование для картонной упаковки выбирается исходя из планируемых объемов производства, номенклатуры и конструкции коробки.

Производственный процесс изготовления тары из картона и гофрокартона включает такие этапы:

• Нарезка листов . Для нарезки гофрокартона на предприятиях используют резательно-рилевочный станок.
• Нанесение печати . На флексографической станции наносится одноцветная или многоцветная печать.
• Формирование заготовок для ящиков. В зависимости от конструкции ящиков на этом производственном этапе может применяться различное оборудование.
• Склеивание ящиков. На этом этапе упаковка из гофрокартона поступает на фальцевально-склеивающий станок.

Станок для производства коробок работает в автоматическом режиме.

По завершению производственного процесса изделия из картона формируются в перевязанные пачки, которые размещаются на поддон. Для дальнейшего удобства транспортировки пачки увязываются в паллеты. На этой операции производство картонных коробок завершается.

Организационные тонкости в открытии предприятия

Для организации предприятия по производству гофрокартона и гофротары рекомендуется оформить бизнес как ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

• 21.21 – «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной упаковки»;
• 21.11 – «Производство целлюлозы и древесной массы»;
• 21.12 – «Производство бумаги и картона».

При изготовлении гофрированного картона и упаковки необходимо придерживаться нормативов ГОСТ 7376-89, ГОСТ 7420–89, ГОСТ 7691–81.

Бизнес-план организации предприятия по изготовлению гофрокартона и упаковки из него

Планируемое предприятие должно включать два производственных участка:

• По производству гофрокартона;
• По производству тары.

Для производства гофрокартона все сырье – бумагу и листы картона предприятие планирует заказывать на ОАО «Марийский ЦБК». Доставка сырья будет осуществляться посредством ж/д и автотранспорта.

Требования к производственным помещениям

Производственные помещения, в которых осуществляется изготовление гофрокартона и коробок, должны быть таких параметров:

• Под производство гофрокартона необходимо помещение площадью около 1400 м 2 ;
• Под производство упаковки необходимо выделить 1000 м 2 . В производственном помещении вентиляция должна проектироваться соответственно СНИП 2.04.05–91, система противопожарной безопасности – СНИП 21–01–97. Температура в производственных помещениях должна составлять более 18 °С, а относительная влажность – не более 80%. Требования к складам для готовой продукции и сырья

Складские помещения для хранения упаковки и сырья должны соответствовать таким параметрам:

• Площадь склада для гофрокартона должна быть не менее 500 м 2 ;
• Площадь склада для сырья должна составлять 500 м 2 ;
• Склады должны быть защищены от грунтовых вод и источников влаги;
• Температура воздуха в помещениях должна быть более +5 °С.

Потребность в персонале по категориям:

• Директор;
• Главный бухгалтер;
• 24 рабочих, задействованных в производственном процессе.

Всего: 26 человек.

Работа сотрудников предприятия должна быть организована в 3 смены. Длительность одной смены – 8 часов, 5 дневная рабочая неделя.

Себестоимость гофрокартона и упаковки

Для расчета себестоимости 1000 м 2 гофрированного картона учитываем стоимость сырья для изготовления 1000 м 2 готовой продукции. Стоимость сырья для выделки 1000 м 2 гофрокартона составляет: 3 руб./м 2 * 1000 м 2 = 3000 рублей.

Итого Сс=3000 рублей.

Затраты на электроэнергию:

На изготовление 1000 м 2 гофрированного картона расходуется 1500 кВт/ч.

Итого затраты на электроэнергию (Сэ) составят: 1500 кВт/ч * 4 руб. = 6000 рублей;

Затраты на пар для технологических операций:

Стоимость 1 Гкал пара составляет Ц= 161.32 рублей;

Удельная норма расхода пара на производство гофрокартона составляет 4 Гкал;

Итого затраты на пар (Ст) составят: 161,32 руб./Гкал * 4 Гкал = 645, 28 рублей.

Расходы на оплату заработной платы рабочим: 328 000 рублей в месяц, за год – 3936000 рублей.

Со (расходы на основную и дополнительную заработную плату для рабочих для изготовления 1000 м 2 гофрокартона) = 400 рублей.

Налоги на заработную плату – 140 рублей.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссм): 4000 рублей в год;

Расчет цеховой себестоимости 1000 м 2 гофрокартона: ССц = Сс + Сэ + Ст + Со + СсмССц = 3000 рублей + 6000 рублей + 645,28 рублей + 400 рублей + 4000 рублей = 14045,28 рублей

Цеховая себестоимость за весь объем гофрокартона, изготовленный за год: ССцг=126406800 рублей.

Расходы на изготовление упаковки из гофрокартона

Примем, что они составляют 2,5 % от цеховой себестоимости:

В результате расчетов было установлено, что годовые затраты на упаковку из гофрокартона составят: 3110406 рублей, на ед. продукции (1000 м 2 гофрокартона) расходы составят – 352,3 рублей.

Общезаводские расходы: 6220500 рублей в год, на 1 ед. продукции – 706,5 рублей.

Расходы на аренду помещения: 1300525 рублей в год, на 1 ед. продукции – 152,1 рублей.

Итого полная себестоимость будет составлять: Сп (за 1000 м 2 гофрокартона) = 15396, 18 рублей, за годовой объем производства себестоимость составит – 862186, 08 тыс. рублей.

Выручка

Общий объем гофрокартона за месяц – 5821200 м 2 ;

Объем гофроупаковки за месяц – 250000 шт. Среднерыночная стоимость 1 м 2 гофрокартона составляет – 15 рублей.

Итого выручка за реализацию гофрокартона будет составлять: 5821200 м 2 * 15 руб/м 2 = 87318000 рублей. Часть гофроупаковки (50 %) предприятие планирует реализовывать по цене – 20 рублей за шт., а оставшуюся часть – 25 рублей за шт.

Итого выручка за реализацию гофроупаковки составит: 125000 шт. * 20 руб. + 125000 шт. * 25 руб. = 25000000 + 31250000=5625000 рублей.

Общая выручка за месяц: 92943 тыс. рублей.

Выручка за год будет составлять 1115316 тыс. рублей.

Чистая прибыль за год будет составлять: 1115316 тыс. рублей – 862186, 08 тыс. рублей = 253129,92 тыс. рублей, чистая прибыль за месяц – 21094160 рублей.

Капитальные инвестиции на покупку оборудования составляют 98 млн. рублей.

При таком ежемесячном уровне дохода от производственной деятельности срок окупаемости составит 5 месяцев. Расчеты показали, что организация промышленного производства гофрокартона и упаковки – рентабельный и выгодный вид бизнеса.

Нормы упаковки оборудования на сегодняшний день задаются многочисленными документами, в частности общепринятыми государственными стандартами и индивидуальными техническими условиями. С одной стороны, их многообразие унифицирует упаковочные процессы, но с другой стороны, вносит некоторую путаницу, проявляющуюся при выборе материалов и оборудования для упаковки самых разнообразных приборов, инженерных систем и машин.

Правильно выбранная и изготовленная упаковка является залогом сохранности оборудования при его перевозке и хранении, часто занимающих немалый временной отрезок. Также упаковка позволяет сэкономить деньги и время.

Жесткая тара

Главные функции, выполняемые упаковкой прибора или оборудования, - сохранение его целостности, защита от влаги и герметизация. Будут ли выполнять все эти функции один или несколько видов упаковки, зависит от особенностей оборудования, его ценности и хрупкости. Чаще всего промышленные приборы и оборудование упаковывают в жесткую деревянную или картонную тару. Ящики имеют два крупных преимущества: длительный срок эксплуатации и возможность запирания на замок. Все прочие функции ящиков и картонных коробов по мере развития технологий практически уравнялись. В продаже можно найти картон толщиной от 1 до 7 мм с различным типом гофрированного профиля. Многие производители предлагают водостойкие короба (тогда как через щели в ящике может просачиваться вода). Прочный многослойный картон способен выдерживать большой вес (до 50 кг - короба из трехслойного гофрокартона, до 2 тонн - ящики из семислойного гофрокартона). Картон способен амортизировать удары, минимизируя их влияние на продукцию внутри тары.

Неоспоримое преимущество коробов состоит в том, что на них удобно и недорого наносить печать. Также их удобно складывать на палеты, складские ярусы или в кузова транспортных средств.

Закрываются короба по схеме «клапан», «внахлест», «с высечкой» и др. Вскрытие гофроящиков и коробов предотвращают разными путями: заклеивают крышку липкой лентой или клеем, обвязывают пластиковой лентой, упаковывают в термоусадочную или стретч-пленку. Для прохождения таможенного контроля без повреждения тары ее короба снабжают крышкой, а ящики - выдвижной стенкой.

Как бы надежен и прочен ни был современный картон, необходимо предотвратить перемещение оборудования внутри тары. Упаковочный рынок предлагает три вида решений данной задачи: вспененные полимерные материалы (полистирол, пенопласт, пенополиуретан и др.); бумажные и картонные ленты, обмотки, прокладки и пр.; воздушная подушка (подушки и пузырьковые пленки).

Пенополистирол и пенопласт похожи по свойствам. Они не только предотвращают самопроизвольное перемещение продукции в таре, но и защищают приборы от перепадов температуры и влажности. Чаще всего одно из этих свойств является решающим при выборе. Оба материала имеют ячеистое строение, довольно жестко фиксируют изделия и обладают свойством амортизировать удары (заглушить их силу).

Пенополиуретан - более современный аналог пенополистирола и пенопласта. Он имеет более монолитную мелкопузырьковую структуру, наделяющую его изоляционными, амортизирующими и фиксирующими свойствами. Особенно ценно, что ложемент из пенополиуретана сразу после изготовления пены очень мягок и пластичен. Из него можно сформировать нужную форму путем вдавливания прибора (или его макета) в пену. Так достигается точное соответствие между формами тары и изделия и, следовательно, абсолютная фиксация. Один ложемент помещается под прибор, второй может отсутствовать или накладывается сверху.

Поролон - мягкий пористый материал, из которого очень легко вырезать ложементы. Он обладает низкой жесткостью, но зато в него можно оборачивать даже хрупкие предметы.

Многослойная бумажная лента и мягкая бумага гораздо практичнее в этом отношении. Лентой можно обернуть все выступающие части прибора, поместить его в тару и дополнительно обложить бумагой. Таким образов, части будут зафиксированы друг относительно друга, а сам прибор не будет самопроизвольно перемещаться внутри тары. Картонные перегородки являются довольно грубой защитой от перемещения пробора внутри короба.

Воздушная подушка помещается с четырех или шести сторон прибора. Если упаковываемый объект имеет геометрически правильную форму, то используют крупные подушки. Если же нужно обернуть мелкие части, то прибегают к пузырьковой пленке. Современные производители предлагают несколько ее видов: мелко- и крупнопузырьковую, повышенной прочности и устойчивую к проколам (углами оборудования).

Тару с оборудованием запечатывают. В зависимости от ценности груза для этого используют липкую ленту, наклейки с индивидуальными номерами, пломбы. Навесные замки часто выполняют функцию пломбы. Пленочная оболочка также прекрасно индицирует повреждение целостности тары (особенно, если она не прозрачна и ее цвет отличается от цвета короба/ящика).

Упаковка в пленку

Использование термоусадчной пленки весьма привычно в групповой и палетной упаковке пищевых продуктов и непродовольственных товаров, однако сегодня можно смело говорить о термоусадочной упаковке оборудования.

Усадка пленки происходит равномерно, но достаточно мягко, чтобы не повредить продукцию. Достаточно просто покрыть упаковываемый объект термоусадочной пленкой полностью, т.е. оборудование будет защищено от внешних повреждающих факторов со всех сторон.

Помимо выполнения стандартных функций упаковки (защита от влаги, грязи, царапин и пр.) термоусадочная пленка служит индикатором несанкционированного вскрытия и косвенным путем снижает его вероятность. В пленку с одинаковым успехом можно упаковать как короб, так и оборудование без тары. По данной методике производят сезонную консервацию оборудования.

Важно отметить, что в отличие от коробов, термоусадочная упаковка не обладает способностью амортизировать удары. Для безопасности оборудования во время перевозки и перемещений рекомендуется использовать жесткую тару, а также защитные ложементы, подложки, ячейки и прокладки. Упаковка приборов в короба является практически незаменимой, но если оборудование имеет прочный корпус, то будет достаточно картонных накладок на углы. Пленка фиксирует их в правильном положении, и они прекрасно предотвращают сколы, царапины и повреждение самой пленочной оболочки на углах. Даже простейшая обмотка из бумаги способна значительно снизить вероятность повреждения продукции.

Если речь идет об упаковке точных приборов, газотурбин, промышленных станков и пр., то они не могут быть упакованы в пленку без короба с внутренним защитным ложементом. При усадке пленка поглощает до 90% тепла, однако даже небольшое нагревание может привести в негодность точные приборы. В таких случаях термоупаковка неприменима. Еще один недостаток любой плотной термоусадочной пленки - способность механически сместить части прибора (если нет жесткой тары).

Часто под пленкой скапливается конденсат, который может нанести вред оборудованию. Минимизировать данный и некоторые другие недостатки термоусадочной пленки позволяет ее металлизация, а также применение технологии вакуумной упаковки.

Вакуумная упаковка изготавливается как из обычных однослойных, так и из многослойных и металлизированных пленок, а также из термоусадочных материалов. Суть метода в том, что из упаковки откачивается воздух, служащий средой для развития неблагоприятных процессов. Выкачивание воздуха осуществляют при помощи компрессорных установок и даже при помощи пылесосов. Вакуумная упаковка относительно нова для российского рынка, но весьма перспективна. Она подходит для предприятий, заинтересованных в упаковке малых и больших объемов оборудования. Для снижения влажности под упаковку закладывают силикагель. Вакуум сам по себе вызывает прилипание пленки к поверхности упаковываемого объекта, однако термоусадка закрепляет результат. Даже при разгерметизации термоусадочная пленка не надуется и упаковка не превратится в свободный чехол.

Высокочувствительное измерительное оборудование энергетической, военной, авиационной и промышленной отраслей упаковывают в трехслойную металлизированную пленку, включающую один слой фольги. Такая пленка предотвращает образование под ее поверхностью конденсата, не пропускает УФ-лучи и кислород. Алюминиевая пленка является запатентованным упаковочным материалом и сертифицирована в соответствии с требованиями военного ведомства. Металлизированные и обычные полимерные пленки используются и при сухопутных перевозках, и для подготовки оборудования к морским перевозкам.

Для упаковки оборудования в пленку предварительно формируют мешок с фальцами или без них. В зависимости от объема производства рекомендуется использовать автоматические или ручные пакетоделательные машины или портативные запайщики. Оборачивание оборудования в полотно пленки также не возбраняется, но занимает намного больше времени и не дает гарантии герметичности упаковки.

Сегодня не только производство пакетов, но и все термоупаковочные процессы автоматизируются. На рынке представлен широчайший ассортимент российских и импортных машин по упаковке оборудования в пленку. Многие палетоупаковщики являются более доступным аналогом узкоспециализированных машин для упаковки крупногабаритного оборудования. Палетоупаковщики мало чем отличаются от них и требуют лишь установки упаковываемого объекта на поддон.

В связи с ростом популярности термоусадочных материалов выросли поставки импортных и налажено производство российских пленок. Среди импортных аналогов можно найти многослойные, металлизированные, ингибированные и абсолютно прозрачные пленки. На фоне падения рубля закупка таких материалов может быть невыгодна в ближайшее время. Наблюдается активная деятельность в области инновационных разработок среди российских производителей.

Говоря о полимерных упаковочных материалах, нельзя не упомянуть стретч-пленку. Она на протяжении многих лет не сдает позиций по популярности, но подходит лишь для обмотки жесткой тары. Она менее прочна, чем термоусадочные аналоги и требует использования специализированных машин, большинство из которых производят обмотку только в горизонтальной плоскости. Вручную качественно обмотать в стретч можно лишь малогабаритные предметы. Наиболее надежными являются рукава «стретч-худ» и пленки с предварительным растяжением. Они прочнее, лучше прилегают к упакованному грузу, надежнее его фиксируют. Рукова «стретч-худ» можно запаять в верхней части.

Что касается перевозки продукции машино- и приборостроения, рекомендуется использовать герметичные, запирающиеся контейнеры. Они имеют длительный срок службы и могут быть как монтированными на шасси грузового автомобиля, так и съемными (важно при морских и ж/д перевозках). Для снижения повреждающего воздействия тряски, оборудование в контейнере/фургоне/кузове обязательно закрепляют при помощи веревок, ремней, тросов или пластиковой ленты.

Для облегчения перемещения оборудования в процессе погрузочно-разгрузочных работ и складирования его помещают на поддоны, имеющие такую форму, что их удобно поддевать погрузчиками. Чтобы приборы или оборудование не сваливались с поддонов, их упаковывают в пленку вместе с ними или привязывают полимерной лентой.

Чтобы начать получать высокие доходы, совсем необязательно запускать высокоинвестиционный бизнес в сфере производства. Сегодня, учитывая огромный выбор самого разного оборудования, вполне реально открыть собственное дело по оказанию определенных услуг этим самым предприятиям. Сюда отнесем бизнес на фасовке и упаковке сыпучих продуктов. На эту нишу совсем недавно обратили свой взор предприимчивые бизнесмены. А связано это с тем, что далеко не все выпускающие компании оснащают свои цеха фасовочно-упаковочным оборудованием, просто заказывая данную услугу в сторонних организациях.

Бизнес план фасовки и упаковки сыпучих продуктов – начальный этап при организации собственного дела, каким бы простым оно ни казалось. Здесь предприниматель сможет проанализировать рынок, учесть все расходы и подсчитать расходы. На что важно обратить внимание, работая над проектом?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 300000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Перспективы развития бизнеса по фасовке и упаковке

По данным специалистов, первое, на что обращают внимание потребители, подходя к полке магазина – упаковка товара. Учитывая это, становится понятно, почему многие производственные компании такое внимание уделяют внешнему виду поставляемой на рынок продукции – этикеткам, дизайну тары. И это одна из самых важных предпосылок к оказанию на рынке услуги по фасовке сыпучих пищевых продуктов.

Но неужели крупные компании не могут приобрести собственный автомат для фасовки сыпучих продуктов и в стенах своего же цеха упаковывать произведенный товар? Дело в том, что порой цена линии нужного функционала довольно высока, что совершенно нерентабельно. И выпускающие компании, крупные и не очень, сбывают на рынок товар оптовыми партии – нерасфасованный и неупакованный. И его скупают либо оптовые склады, либо крупные супермаркеты, которые, в основном, и являются конечными заказчиками услуг. А учитывая, что практически в каждом населенном пункте таких потенциальных клиентов хоть отбавляй, даже мини цех по фасовке и упаковке может стать прибыльным делом.

Помимо обширного круга потенциальных заказчиков, эта ниша характеризуется и другими преимуществами:

• Технология фасовки сыпучих продуктов предельно проста, тем более, что все операции здесь, при должном оснащении цеха, будут осуществляться посредством специального оборудования.
• Большой выбор станков позволяет подобрать оборудование, разное по цене, габаритам и функционалу.
• Есть возможность запустить , вложив небольшие инвестиции, поскольку здесь не придется закупать больших объемов дорогостоящего сырья.
• Можно приобрести ручной станок для упаковки сыпучих продуктов и наладить бизнес прямо у себя дома.

Многие предприниматели уже доказали на практике, что фасовка в пакетики, пакеты, мешки и пленку может приносить высокие доходы. Главное – грамотно спланировать свою дальнейшую деятельности, закупить качественное оборудование и найти постоянных заказчиков.

Варианты развития бизнеса по фасовке и упаковке

Перед тем как искать помещение под цех и купить аппарат для фасовки сыпучих продуктов, важно определиться, по какому именно пути в дальнейшем предстоит двигаться.

Здесь возможны 2 варианта:

• В первом случае зарабатывать предстоит на оказании услуг сторонним производственным компаниям – заводам и фермерским хозяйствам. Найти клиентов, при наличии функционального оборудования, будет несложно. В договоре о сотрудничестве прописываются основные условия сделки – стоимость фасовки и сроки выполнения заказа. Этот сценарий развития бизнеса потребует вложений только на закупку линии и тары.
• Если выбрать иной путь развития будущего бизнеса, то предстоит приобрести не только упаковочный автомат для фасовки сыпучих продуктов, но и эти самые продукты. По сути, здесь предприниматель организует собственный оптовый склад, который принимает неупакованный товар, а потом перепродает его уже расфасованным.

Перед тем как принять окончательное решение, стоит проанализировать конкретный рынок и решить, какое из направлений окажется здесь более выгодным с финансовой точки зрения. К примеру, если в регионе востребован определенный продукт, но вот предложения по его продаже практически отсутствуют, стоит заняться закупкой неупакованной продукции целыми партиями и, уже упакованную, поставлять ее на местный рынок. Оптовых складов и так много? Тогда лучше начать налаживать сотрудничество с выпускающими компаниями.

Какую продукцию можно фасовать?

Оборудование для фасовки и упаковки сыпучих продуктов, представленное сегодня на рынке, очень разнообразно, а потому, брать заказы можно от многих производителей.

У предпринимателя есть возможность брать на фасовку не только продовольственную продукцию, но и прочую – строительную, медицинскую. Технология, по сути, одна и та же, различия заключаются только в упаковочной таре и приобретенном оборудовании.

Какие варианты здесь есть?

• Порошкообразное сырье (сода мука, какао, ).
• Мелкозернистое сырье (рис, сахар, горох, фасоль).
• Крупнозернистое сырье (семечки, зерна кофе, сухофрукты).
• Таблетированое сырье (таблетки).

Чтобы сотрудничать со многими партнерами, лучше сразу купить автомат для сыпучих продуктов более функциональный, которому под силу обрабатывать любой из обозначенных товаров.

Какие способы фасовки возможны?

Вариативность бизнеса позволяет открыть собственное предприятие с использованием любого из возможных способов.

Фасовать и упаковывать можно 2 методами:

• Ручной. Этот вариант менее затрате, поскольку здесь не придется покупать аппараты для упаковки сыпучих продуктов. Но он и менее продуктивен, ведь вручную чисто физически у предпринимателя не будет возможности работать с крупными партиями продукции. Но даже такой метод вполне имеет место быть – например, в качестве домашнего бизнеса, когда осуществляется мелкая фасовка штучного товара. А когда дело пойдет в гору, можно приобрести недорогой полуавтомат, который позволит в значительной степени ускорить процесс и выходить на более крупные рынки сбыта.
• Машинный. Первое, что здесь потребуется – купить станок для упаковки сыпучих продуктов. Этот вариант куда проще, поскольку всю работу осуществляют автоматические машины. Несмотря на инвестиции, которые придется вложить в бизнес, все затраты окупятся в кратчайшие сроки.

Многие предприятия очень удачно совмещают эти 2 метода. И получается, что в цехе имеется не только автоматизированная линия фасовки сыпучих продуктов, но и активно используется ручной труд для выполнения заказов отдельных клиентов. И это вполне оправдано – станок для фасовки «может» многое, но есть такая продукция, которая требует именно ручной работы.

В какую тару возможно фасовка и упаковка продукции?

Еще до того, как купить оборудование для упаковки сыпучих продуктов, важно определиться с фасовочной тарой.

Упаковка уже давно перестала быть просто тарой для продукции. Теперь она служит еще и в рекламных целях, своим внешним видом побуждая потребителя к покупке. Здесь указывается и информация о производителе, и свойства самого продукта.

Упаковка для сыпучих продуктов может быть самой разной. И остановить свой выбор лучше на той, что соответствует следующим критериям:

• невысокая цена,
• надежность,
• удобство для транспортировки,
• презентабельный внешний вид.

Пакеты zip lock

Функциональная автоматическая линия по упаковке сыпучих продуктов может использовать многие виды материалов для фасовки продукции. В итоге, здесь возможны следующие варианты тары:

• бумажная упаковка;
• пакеты (зиплок, полиэтиленовые);
• гофро-коробка;
• банки (стеклянные, жестяные)
• сашет.

При организации собственного оптового склада есть возможность выбирать самую разную упаковочную тару – будь то фасовка в банки или в бумажные пакеты. Но сотрудничая со сторонними организациями, все необходимые материалы придется закупать в соответствие с теми требованиями, что предъявляет заказчик.

И упаковочное сырье, при налаженных каналах сбыта, предпринимателю предстоит закупать в большом количестве. А для снижения затрат на доставку необходимого материала хорошо бы пленка для фасовки и прочая тара закупалась у тех поставщиков, что территориально расположены ближе к цеху.

Каким оборудованием оснастить цех?

Электронные весовые дозаторы

На выбор конкретного оснащения влияет даже не цена оборудования для упаковки сыпучих продуктов, а тот вид продукции, которая в дальнейшем будет фасоваться. И к этому вопросу стоит подойти ответственно, иначе, можно упустить возможность сотрудничества с выгодными заказчиками.

Работа оборудования предельно проста. В отдельный бункер помещается продукт, определенная доза которого подготавливается исполнительным механизмом. Далее товар подается на дозатор, через который он и поступает в тару. Упаковка на конечном этапе закупоривается и, в случае необходимости, «украшается» этикетками.

Аппарат для фасовки и упаковки сыпучих продуктов может классифицироваться по способу подачи продукта. И для работы с порошкообразным, мелко- и крупнозернистым сырьем больше подойдут следующие типы дозаторов:

• шнековый,
• объемный,
• линейный.

«Молодому» предприятию совсем необязательно приобретать целый промышленный комплекс по фасовке – пока не наработана база клиентов, это может оказаться нецелесообразным с финансовой точки зрения. Здесь подойдет машина малой или средней мощности, которая стоит в пределах 150000-300000 руб. А вот более современное оборудование, когда упаковка для сыпучих пищевых продуктов в автоматическом режиме оклеивается этикетками, стоит гораздо дороже – порядка 500000-1000000 руб.

Комплекс для фасовки сыпучих продуктов P 82-F

Значительно сэкономить на техническом оснащении цеха можно, купив б/у станки или заказав из в Китае.

К дополнительному оборудованию, которым можно оснастить цех, можно отнести специальные автоматы для наклейки этикеток. Также, многие предприниматели со временем устанавливают в цехе и станки для изготовления тары – так можно значительно сэкономить на закупках сырья.

Инвестиции в бизнес

Назвать конкретную сумму требуемых инвестиций для запуска бизнеса по фасовке продукции будет сложно. Основной статьей расходов тут станет именно приобретаемое оборудование. Поэтому, составляя бизнес-план, в первую очередь нужно учитывать стоимость технического оснащения.

По самым минимальным прикидкам, вместе с покупкой оборудования и подготовкой помещения к дальнейшей работе, на организацию бизнеса уйдет ≈300000 руб. Но если говорить о высокомощной многофункциональной линии, то вложения могут возрасти до 1500000 руб.

Для подсчетов рентабельности цеха, важно учитывать переменные затраты, куда войдут мешки для фасовки, а также расходы на аренду помещения и выплату заработных плат. Согласно экономическим выкладкам экспертов в этой области, рентабельность планируемого бизнеса может достигать 40%, поскольку при наличии постоянных заказов купленное оборудование никогда не будет простаивать. Точные данные прибыльности индивидуальны для каждого конкретного предприятия, поскольку только оно устанавливает стоимость оказываемых услуг. И она будет зависеть от того, какая использована упаковка из для сыпучих продуктов и какие трудозатраты при этом потребовалось понести предприятию.

Бизнес выйдет на точку безубыточности только тогда, когда будет наработана постоянная клиентская база. Для повышения лояльности потенциальных заказчиков можно предлагать им скидки на услуги.

Фасовка сыпучих продуктов - особенности и пути ведения бизнеса + ассортимент и требования к упаковке + 5 шагов для открытия бизнеса + экономические расчеты.

Капитальные инвестиции: 1 055 000 рублей.
Срок окупаемости: 8-9 месяцев.

Крупы - это еда первой необходимости.

Прежде чем оказаться на прилавках магазинов, они проходят долгий путь - посев и сбор урожая, его транспортировка на предприятие по обработке, фасовка и упаковка, закупка магазинами и наконец реализация конечному потребителю.

Такое количество этапов связано с тем, что предприятий с полным циклом производства становится все меньше.

Все чаще предприниматели предпочитают заниматься одним направлением.

Это экономит расходы и увеличивает прибыль, к тому же требует знаний только в одном технологическом процессе, а не в нескольких.

И в цепочке вышеописанного примера важное место занимает фасовка сыпучих продуктов , которая, ко всему прочему, является .

К тому же можно заниматься не только упаковкой круп, но и семечек, орешков, чая.

И об этом мы поговорим в нашей статье.

Особенности ведения бизнеса по фасовке сыпучих продуктов

Актуальность и востребованность бизнеса по фасовке сыпучих продуктов обусловлена тем, что немногие сельскохозяйственные производители готовы устанавливать дополнительное оборудование и нанимать дополнительных работников.

К тому же сезонность работ не позволяет нести лишние траты на то, что должно работать весь год.

Таким предприятиям проще сбыть свой товар в «голом» виде или заказать упаковку у других предприятий.

Основные особенности такого бизнеса:

• Постоянные поставки сырья обеспечиваются большим количеством производителей, которые не имеют собственного фасовочного оборудования.

В каждом населенном пункте есть продуктовые или супермаркеты, в которых реализовываются крупы, чай, семечки.

Они являются оптовыми покупателями уже расфасованного и упакованного товара.

• Технологический процесс довольно прост и понятен, к тому же первое время можно работать на недорогом полуавтоматизированном оборудовании.

Пути внедрения бизнеса по фасовке сыпучих продуктов

Если вы действительно решились на открытие предприятия по фасовке сыпучих продуктов, то должны знать, что существует 2 схемы ведения бизнеса:

Работа на заказ сельскохозяйственных производителей.

В этом случае с вами будет заключен договор о том, что ваше предприятие оказывает услуги по фасовке продукции производителей.

При этом компания-заказчик устанавливает свои требования по таре и ее оформлению.

Также в контракте указываются сроки поставок и выполнения заказов, а также стоимость фасовки.

От фасовщика требуется закупить только упаковочный материал и взять плату за работу с производителя сыпучих продуктов.

Закупка оптовых партий сыпучей продукции и самостоятельная их реализация.

Этот способ значительно дороже, чем первый, ведь придется выкладывать крупные суммы на покупку самой продукции.

К тому же понадобится большой склад, где будет храниться не только расфасованный товар, но и неупакованный.

Выбирая этот путь ведения бизнеса, необходимо проанализировать рынок, ведь по сути уже расфасовщику придется заниматься сбытом товара, что влечет за собой дополнительные траты и риски.

Какой бы вариант ведения бизнеса вы не выбрали, для упаковки сыпучих продуктов требуется профессиональное оборудование. Выбрать и заказать оборудование для упаковки продуктов вы сможете на сайте: https://taurasfenix.com

Ассортимент сыпучих продуктов и виды упаковки

При решении начать заниматься фасовкой и упаковкой, необходимо определиться с ассортиментом продукции.

Сюда относится сырье в виде:

• порошка - сахар, соль, сода, мука, какао, кофе, молотые специи;
• мелкого зерна - гречка, рис, горох, перловка;
• крупного зерна - фасоль, семечки, зерна кофе, орешки;
• хлопьев - овсянка, мюсли, сухие завтраки, чипсы.

Чтобы определиться с фасовочным оборудованием, необходимо выбрать упаковку, с которой вы хотите работать.

По ГОСТу 26791-89 сыпучие продукты могут храниться в бумажной, картонной, полиэтиленовой упаковке, а также той, что покрыта полимерным покрытием.

Упаковка для дальнейшей транспортировки готовых товаров может быть представлена в виде картонных гофрированных, фанерных или дощатых ящиков.

Если вы выбрали второй путь , то есть оптовую закупку продукции и ее самостоятельную реализацию, то должны сами позаботиться о качестве и внешнем виде упаковки, ведь она будет вашим лицом.

Сама упаковка должна быть недорогой, надежной, привлекательной и удобной для транспортировки.

Также необходимо позаботиться о маркировке, которая должна содержать такую информацию:

• наименование продукции;
• товарный знак и наименование производителя;
• масса продукта;
• дата выпуска и расфасовки;
• сроки и условия хранения с обязательной пометкой «хранить в сухом месте»;
• способ приготовления;
• пищевая и энергетическая ценность продукта.

Требования к срокам хранения сыпучих продуктов

К фасовке сыпучих продуктов предъявляются строгие требования, которые касаются помещения (о чем мы поговорим ниже) и сроков хранения самой продукции.

Итак, по ГОСТу сыпучие продукты можно хранить в течение таких сроков:

Технология фасовки сыпучих продуктов

Производственный процесс по фасовке сыпучих продуктов состоит из нескольких этапов:

1. Очистка от инородных частиц.
2. При необходимости гидротехническая обработка - гречневой, гороховой, кукурузной крупы:
   • пропаривание;
   • сушка;
   • охлаждение.
3. Шелушение круп и их шлифовка или пропаривание.
4. Очищение от примесей.
5. Сортировка.
6. Фасовка и упаковка в пакеты.

Последний этап может осуществляться двумя методами:

при помощи ручного труда - не подходит для упаковки больших партий продуктов, так как не требует закупки специального оборудования для фасовки.

Такой метод можно осуществлять в домашних условиях;

при помощи оборудования - подходит для работы с большими партиями товара.

Для его осуществления необходимо приобрести специальные станки.

Это увеличит инвестиции в бизнес, зато появится возможность работать с крупными производителями, что позволит быстро окупить вложенные средства.

Как открыть бизнес по фасовке сыпучей продукции?

Фасовка сыпучей продукции - это довольно простой бизнес, но к нему выдвигаются отдельные требования, которые необходимо выполнить, чтобы открыть цех.

Поэтому на первом этапе понадобится получить необходимые разрешения и обустроить помещение согласно нормам санэпидемстанции. Затем приобретается оборудование и нанимается производственный и административный персонал.

В зависимости от того, какой способ ведения бизнеса вы выберите, будет зависеть поиск поставщиков и налаживание сбыта.

Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.

1. Получение разрешительных документов.

Рассматриваемый бизнес предполагает работу с пищевыми продуктами, поэтому к его организации выдвигаются жесткие требования.

Для этого необходимо собрать и подготовить такие документы:

Документ	Описание и назначение
Регистрационные документы	Чтобы осуществлять деятельность на законных основаниях необходимо зарегистрироваться в качестве ИП или ООО, а также стать на учет в налоговых органах.
Фитосанитарный сертификат	Этот сертификат предоставляется производителями сыпучих продуктов и подтверждает, что в нем не содержится вредных и посторонних примесей.
Декларация о соответствии требованиям	Документ также предоставляется поставщиками продукции, и он подтверждает, что она изготовлена по всем нормам.
Заключение Центра стандартизации и метрологии на используемое оборудование	Закупленное оборудование должно соответствовать нормативам ГОСТов.
Лицензия на оптовую торговлю сыпучими продуктами	Этот документ необходимо получить, если было решено закупать у поставщиков сырье, после чего реализовывать расфасованное на самостоятельных началах.

2. Поиск помещения под цех.

Помимо получения необходимых разрешений и соблюдения ГОСТа по упаковке, маркировке и транспортировке готовой продукции, необходимо оформить и оборудование помещение.

В связи с тем, что в цеху будет проводиться работа с пищевыми продуктами, к помещению предъявляются такие требования:

• минимальная площадь - 100 кв. м., из которых под оборудование будет выделено 20 кв. м., под склады для отгруженной и готовой продукции - 40-60 кв. м., подсобные помещения и санузлы - 10-15 кв.м.;
• стены до уровня 1,8 м выкрашиваются водоэмульсионной краской;
• наличие коммуникаций - электроэнергии, водоснабжения, канализации, отопления;
• наличие мощной приточно-вытяжной вентиляции;
• защита от насекомых и грызунов;
• соответствие нормам пожарной безопасности.

Под производство можно найти помещения на окраинах или за пределами города.

Лучше сразу искать цех, который соответствует описанным нормам.

Возможно, в нем понадобится просто окрасить стены.

Но если подходящего варианта нет, то придется проводить коммуникации и устанавливать вентиляцию самостоятельно.

3. Оборудование для фасовки сыпучих продуктов.

Интересный факт:
Блюда из Перловой крупы относятся к традиционной русской кухне, из нее на Руси готовили каши и супы. Особенно были популярны питательные «толстые щи» - щи, заправленные перловой крупой. На каше из ячменя, из которого и производят перловку, вырастали Русские богатыри, она давала им физическую силу и выносливость.

Самый важный момент при - это фасовочное оборудование для сыпучих продуктов .

На его выбор влияет не только цена, мощность и система автоматизации, но и виды продукции.

Базовое оборудование для фасовки сыпучих продуктов имеет такие составляющие:

Само фасовочное оборудование может быть таких видов:

• полуавтоматическим или полностью автоматическим;
• с объемным или весовым дозатором;
• с горизонтальным или вертикальным механизмом производственной линии.

Чтобы не собирать оборудование по частям, можно приобрести готовую производственную линию с дозатором смешанного типа, который позволит работать с разными видами продукции.

К тому же оно будет дополнительно оснащено дисплеем, принтером и другими датчиками.

Стоимость такой линии составит около 1,5-2,5 миллионов рублей.

4. Набор персонала.

Без набора персонала в таком бизнесе не обойтись.

В штате должны быть такие должности:

Должность	Кол-во	Оклад, руб.	ФОТ, руб.
Итого:	9		120 000 руб.
Производственный персонал
Работники производства	2	15 000	30 000
Техник по обслуживанию оборудования	1	17 000	17 000
Грузчики	2	12 000	24 000
Кладовщик	1	15 000	15 000
Административный персонал
Бухгалтер	1	17 000	17 000
Менеджер по снабжению и сбыту продукции	1	17 000	17 000

Важно: все сотрудники, имеющие доступ в цех, должны иметь санитарные книжки.

5. Поиск каналов сбыта готовой продукции.

Если будет производиться оптовая закупка сыпучих продуктов, то после их фасовки и упаковки, готовые товар придется реализовывать самостоятельно.

В таком случае можно предлагать свой товар:

• оптовым базам;
• розничным магазинам и супермаркетам.

• сайт с полным ассортиментом продукции;
• размещение объявлений на тематических форумах и городских сайтах;
• участие в специализированных выставках.

Инвестиции в бизнес по фасовке сыпучих продуктов

Назвать конкретную сумму инвестиций в открытие бизнеса по фасовке сыпучих продуктов нельзя.

Основной статьей расходов будет приобретение оборудования, стоимость которого может разниться в зависимости от комплектации и видов продукции.

Но примерные расходы будут выглядеть таким образом:

Статья расходов	Сумма, руб.
Итого:	1 055 000 руб.
Регистрация и получение разрешений	20 000
Аренда помещения	30 000
Ремонт в помещении	15 000
Покупка оборудования	от 940 000
Реклама	40 000
Прочие расходы	10 000

Чтобы бизнес нормально функционировал, необходимо ежемесячно вкладывать деньги на закупку сырья и расходных материалов, оплату коммунальных платежей и выплату заработной платы работникам, а также использование инструментов рекламы.

В видеоролике ниже вы увидите процесс расфасовки круп на специализированном оборудовании:

Расчет окупаемости бизнеса

Представим, что предприятие будет работать на принципам закупки оптовых партий сыпучих продуктов:

И если каждого товара закупить по 3 тонны и сразу их реализовать, то выручка составит 615 000 рублей.

Тогда прибыль будет равна 130 000 рублям, а срок окупаемости - 8-9 месяц, что вполне неплохо для такой суммы вложений.

При увеличении объемов реализации можно выйти и на больший доход и расширить цех.

Таким образом, фасовка сыпучих продуктов - это довольно простой, но при этом прибыльный бизнес.

При увеличении количества сбываемой продукции можно добиться рентабельности в 40%.

Преимуществом бизнеса является возможность выбора способа работы.

К примеру можно просто найти постоянных заказчиков, которые заинтересованы в упаковке своего товара.

А если не хочется ни от кого зависеть, то можно самостоятельно закупать товар, упаковывать и реализовывать его.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Внешнее оформление продукции всегда играло важную роль в торговле. Чем ярче и оригинальнее коробка для товара, тем больше шансов, что именно на этот товар в кратчайшие сроки найдётся покупатель. Чем меньше средств предприниматель вложил в производство и оформление коробки, тем ниже себестоимость товара и больше операционная прибыль. Две важные задачи, которые решает в бизнесе упаковка: стимулирование покупательского интереса и минимизация затрат. Любой предприниматель, который производит и/или продаёт товары массового потребления, знает, что без качественной и недорогой упаковки ему не обойтись. Поэтому если предложить рынку подходящий упаковочный материал, на этом можно сделать хороший бизнес.

Как можно зарабатывать на упаковке

В бизнесе термин «упаковка» имеет два основных значения: тара, материал или устройство для обеспечения сохранности товара, а также услуга по подготовке продукции к транспортировке, хранению или использованию. Сегодня на российском рынке есть масса предприятий, которые зарабатывают как на производстве упаковочного материала, так и на предпродажной подготовке товаров.

Упаковочный бизнес чаще всего напрямую работает с торговцами и производителями. Только в редких случаях конечный потребитель является заказчиком услуг по упаковке. Пожалуй, единственный сегмент торговли, где покупатель заказывает специальное декорирование и оформление товара – упаковка товара, и это тоже можно использовать в качестве .

Производство упаковочных материалов – бизнес с большими вложениями. Сложное оборудование, закупка сырья и поиск выгодных заказов – всё это потребует крупных инвестиций. Старт обойдётся предпринимателю не менее чем в 3 млн рублей. И это будет среднее по мощности предприятие.

В деле производства упаковки объём изготавливаемой продукции очень важен. Сегодня в России практически в каждом регионе есть большое предприятие, на котором производят огромные партии картона, плёнки, бумаги и т. п. Чтобы конкурировать с такими компаниями, предприниматель должен предложить рынку либо более дешёвую продукцию, либо оригинальную, которую невозможно производить на станках в больших количествах.

Существенно удешевить такую продукцию без потери качества можно только за счёт минимизации расходов на ресурсы (топливо, электричество, воду и т. д.). Это значит, что если в населённом пункте есть торговые точки и есть производство, но нет местного завода упаковочных материалов, а региональный находится не очень близко, то можно открыть свой небольшой цех по производству бумажной и полиэтиленовой упаковки. Стоимость местного материала будет ниже за счёт минимальных затрат на доставку.

Но прежде чем приступить к развитию этой идеи, внимательно изучите рынок поставщиков сырья и бизнес потенциальных клиентов. Если сырьевых точек поблизости нет, а в городе работают только сетевые предприятия, для которых упаковка закупается централизованно, то в данном населённом пункте будет очень сложно организовать рентабельное производство упаковочных материалов.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная! Регистрация на бесплатную неделю обучения

Заработок на услугах упаковки

Небольшой и надёжный бизнес – фасовка товара с его дальнейшей упаковкой. Разновидность этого бизнеса – упаковка подарков. Плюсы предпринимательского начинания в том, что не нужно вкладывать большие деньги в производственную базу. Достаточно приобрести готовый упаковочный материал и освоить несложные технологии упаковывания некоторых групп товаров.

Потенциальными заказчиками таких услуг могут быть крупные розничные сети и торговые точки на городских рынках. Часто предприниматели, чтобы продать какой-либо товар, ищут возможность упаковать его привлекательнее, либо оформить набором с другими товарами, и в этих случаях услуги упаковщика окажутся как нельзя кстати.

Однако сами торговцы не будут искать упаковщиков, поэтому задача начинающего предпринимателя – самостоятельно предлагать свои услуги, продумывая разнообразные яркие и недорогие варианты упаковки и оформления.

Упаковка подарков – одно из самых простых начинаний, один из вариантов того, . Научиться правильно и эффектно оформлять подарки можно даже по видеороликам с мастер-классами. Затраты на организацию такого предприятия будут незначительны. Однако и на высокую прибыль, занимаясь только таким видом деятельности, рассчитывать не стоит.

Упаковка подарков будет пользоваться спросом у посетителей торгово-развлекательных комплексов. Узнайте, какие ещё принесут успех современному предпринимателю.

Затраты на небольшой производственный цех

Ориентировочная стоимость станка для производства бумажных пакетов составляет от 50 до 70 тысяч долларов США. На одном станке могут изготавливаться изделия разных параметров из бумаги разной плотности.

Станок по производству полиэтиленовых пакетов стоит от 30 до 40 тысяч долларов США. На этом станке также можно производить пакеты нескольких стандартов с отпечатанным рисунком.

Кроме закупки оборудования для производства упаковки, предпринимателю также необходимо будет арендовать цех, оборудовать склад, обеспечить производство сырьём и наладить сбыт продукции. На всё это потребуется немалая сумма. Прочтите, .

Обслуживать производственный процесс при работе на двух станках может штат из 6-8 человек. Два оператора, один снабженец, один дизайнер, один менеджер, бухгалтер-администратор и два подсобных работника. Заработная плата для 8 работников – минимум 200 тысяч рублей. Аренда производственных площадей – около 60 тысяч рублей в месяц. Таким образом, сумма ежемесячных затрат (за исключением закупки сырья) составит около 300 тысяч рублей.

В какие сроки окупается бизнес

Средняя рентабельность продаж в этом бизнесе – около 20%. Чтобы получить в месяц 100 тысяч рублей прибыли, предприниматель должен заработать 500 тысяч рублей. При средней закупочной цене упаковки – 1 рубль, предпринимателю необходимо продавать в месяц около 500 тысяч единиц продукции. Средняя посещаемость супермаркета в спальном районе – 1,2 тысячи человек в день. Таким образом, чтобы выйти на желаемые обороты, предприниматель должен обслуживать как минимум 10 супермаркетов с хорошей посещаемостью. И тогда вложенные в производство 70 тысяч долларов США смогут окупиться за 2,5 года.

Заключение

Сегодня рынок предлагает покупателям самую разную упаковку: картонные коробки, баночки разных размеров, бочки, поддоны и т. п. Производство каждого вида продукции можно организовать, имея стартовый капитал около 70 тысяч долларов. Но если вы начинающий предприниматель, то на рынок лучше выходить с товаром, который постоянно и в больших количествах необходим рынку. А освоив основные бизнес-процессы, можно предлагать клиентам и более разнообразную продукцию. Прочтите также,