Где получить профессию токарь. Где отучиться на токаря? Учебная программа курса
Специальности :
230101 – Вычислительные машины , комплексы , системы и сети (на базе 9 и 11 классов).
Срок обучения – базовый уровень / повышенный уровень:
– на базе 9 классов: 3 года 10 месяцев / 4 года 10 месяцев;
– на базе 11 классов: 2 года 10 месяцев / 3 года 10 месяцев.
090108 – Информационная безопасность (на базе 11 классов).
Срок обучения: 2 года 10 месяцев.
032002 – Документационное обеспечение управления и архивоведение (на базе 9 и 11 классов).
080504 – Государственное и муниципальное управление (на базе 9 и 11 классов).
Срок обучения: 2 года 10 месяцев (на базе 9 классов); 1 год 10 месяцев (на базе 11 классов).
Профессия :
1 . 9 – Оператор электронно - вычислительных машин (на базе 9 и 11 классов).
Специальности :
150414 – Монтаж и техническая эксплуатация холодильно - компрессорных машин и установок (на базе 9 и 11 классов).
Срок обучения: 3 года 10 месяцев (на базе 9 классов), 2 года 10 месяцев (на базе 11 классов);
080501 – Менеджмент (по отраслям ) (на базе 11 классов и начального профессионального образования).
Срок обучения: 1 год 10 месяцев.
Профессии :
22 . 11 – Монтажник санитарно - технических , вентиляционных систем и оборудования (на базе 9 и 11 классов ).
2 . 13 – Токарь - универсал (на базе 9 и 11 классов ). Срок обучения: 3 года и 1 год.
2 . 14 – Фрезеровщик - универсал (на базе 9 и 11 классов ). Срок обучения: 3 года и 1 год.
2 . 17 – Слесарь (на базе 9 и 11 классов ). Срок обучения: 3 года и 1 год.
1 . 12 – Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (на базе 9 классов). Срок обучения: 3 года;
1 . 9 – Оператор электронно - вычислительных машин (на базе 9 и 11 классов).
Срок обучения: 3 года и 1 год.
7 . 2 – Сборщик очков (на базе 11 классов). Срок обучения: 10 месяцев.
Профессиональная подготовка :
19149 – Токарь ; 19479 – Фрезеровщик ; 18466 – Слесарь механосборочных работ .
Срок обучения: 2 года.
Специальность :
151001 – Технология машиностроения (на базе 9 классов и начального профессионального образования по профилю специальности).
Срок обучения: 3 года 10 месяцев (на базе 9 классов), 2 года 4 месяца (на базе НПО).
Профессии :
2 . 12 – Станочник (металлообработка ), оператор станков с ЧПУ (на базе 9 классов).
Срок обучения: 3 года;
30 . 20 – Автомеханик (на базе 9 и 11 классов ).
Срок обучения: 3 года и 1 год.
2 . 17 – Слесарь (на базе 9 классов ).
Срок обучения: 3 года;
1 . 9 – Оператор электронно - вычислительных машин (на базе 9 классов).
Срок обучения: 3 года.
38 . 14 – Секретарь (на базе 9 классов ).
Срок обучения: 3 года;
Профессиональная подготовка :
на базе 8 классов с получением основного общего образования (9 классов):
19149 – Токарь ; 19479 Фрезеровщик – срок обучения: 2 года;
на базе 9 классов для выпускников школ VIII вида:
18466 – Слесарь механосборочных работ – срок обучения: 2 года.
Вступительные испытания :
на базе 11 классов: русский язык (ЕГЭ), и по выбору поступающих:
информатика и информационно-коммуникационные технологии (ИКТ) (ЕГЭ)
или математика (ЕГЭ);
на базе 9 классов: русский язык (диктант), математика (письменно) или результаты
ГИА по этим дисциплинам;
на базе НПО: русский язык (диктант), тестирование по специальным предметам.
На уровень начального профессионального образования – прием без экзаменов.
Обучение бесплатное. Отсрочка службы в рядах РА. Стипендия. Льготный проезд. Бесплатное питание. Непрерывное профессиональное образование. Продолжение обучения в вузах: МАТИ, МАМИ, МГУПИ, МФПА.
Токарное дело появилось на заре промышленной революции и с тех пор прошло длинный путь эволюции. В наше время профессия токаря успела утратить привлекательность для молодых людей. Но с другой стороны с появлением большого количества станков с программным управлением, токарное дело обретает новое звучание и переходит в разряд инженерного искусства. Детали токарной обработки применяются в машиностроении, электроэнергетике, строительстве и других областях промышленности и техники.
Основные принципы токарной обработки
Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря - это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.
Обрабатываться могут самые различные материалы. Наиболее востребованным материалом в токарном деле безусловно является сталь.
Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.
Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.
Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:
- станина, на которую крепятся все остальные элементы;
- передняя бабка с двигателем и шпинделем для фиксации детали;
- суппорт движущийся по направляющим в станине, с расположенным на нем резцом;
- задняя бабка с фиксатором габаритных деталей.
Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.
Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:
- точение сфер, конусных и цилиндрических заготовок;
- торцевание;
- нарезка канавок, внутри и снаружи деталей;
- отрезание;
- центровка;
- сверловка;
- нарезка резьбы, снаружи и изнутри;
- зенкерование.
Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.
Виды оборудования для токарной обработки
В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез - это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций - это резцы:
- проходные, служат для обтачивания;
- расточные, позволяют точить глухие отверстия;
- отрезные, для нарезки;
- резьбовые нужны для нарезания резьбы на заготовках;
- фасонные;
- прорезные;
- галтельные.
Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.
Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:
- по габаритам: от настольных станков в домашнюю мастерскую, до промышленных машин в десятки тонн для обработки деталей гидроэлектростанций;
- по способу управления: ручные, с ЧПУ, полностью автоматические комплексы;
- по обрабатываемым материалам: для дерева, металла, твердых пластиков.
Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.
Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.
Разряды токарей
С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать
- токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
- токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
- токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
- токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
- токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.
Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.
Последний шестой разряд свидетельствует о весьма высокой подготовке в теоретической части, практических навыках обработки деталей и настройке станков. Заработная плата такого специалиста может превышать оплату профессионального инженера.
И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.
Как стать профессионалом в металлообработке
Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.
Скачать учебное пособие по токарному делу
Обучение рабочей профессии токарь-расточник в Москве гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.
Информация о курсе
Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)Что включает в себя обучение
Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.
Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.
Образец удостоверения
ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих)
Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.
Программа обучения Токарь-расточник охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:
Выберите разряд
Курс обучения токарь-расточник 2-й разряд
Характеристика работ.
Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.Примеры работ
1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.
Записаться на курс (2-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 3-й разряд
Характеристика работ.
Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.Должен знать:
устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.Примеры работ
1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.
5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.
14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.
18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры - предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.
25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.
27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.
33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.
35. Фундаменты - обработка плоскостей.
36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.
Записаться на курс (3-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 4-й разряд
Характеристика работ.
Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.Должен знать:
устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.Примеры работ
1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.
8. Втулки мортир - окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.
11. Головки револьверные - растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.
23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.
27. Крюки мостовых кранов - растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.
30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.
34. Статоры турбогенераторов - растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.
39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.
42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.
Записаться на курс (4-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 5-й разряд
Характеристика работ.
Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.Должен знать:
конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.Примеры работ
1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.2. Барабаны высокого давления - растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.
18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля - растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.
Записаться на курс (5-й разряд)
Курс обучения токарь-расточник 6-й разряд
Характеристика работ.
Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.Должен знать:
конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.Примеры работ
1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные - растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.
Записаться на курс (6-й разряд)
На кого ориентировано обучение рабочим специальностям?
Получить полезную, а главное востребованную на рынке труда рабочую профессию в Москве могут соискатели, которые удовлетворяют следующим требованиям:- возраст от 18 лет;
соответствующее профессии состояние здоровья;наличие определенной квалификации (при присвоении разрядов высшего уровня).
Хотите стать токарем? Вариантов обучения несколько – можно пойти в училище, можно учиться у станка, а можно пойти на курсы токарей в Москве или по России.
Токарь – рабочая специальность. По этой специальности рабочий обрабатывает с помощью механического оборудования различные твердые материалы. В большинстве случаев работа идет с деревом, металлом, пластмассой и т. д. Становление в профессии проходит каждый и токарь не исключение. Посещая курсы токарей и обучаясь практически, кандидат в профессию шаг за шагом постигает азы профессии.
Универсальный токарь, используя токарный станок, обрабатывает и растачивает любые поверхности, а также нарезает резьбу, сверлит и калибрует. Профессиональный токарь знает все о токарном станке. Чтобы получить такие знания, необходимо тщательно выбирать авторитетное и профессиональное учебное заведение или специализированные курсы токаря, которые пользуются популярностью и имеют хорошую репутацию. Также при выборе курсов, следует интересоваться наличием лицензии на предоставление подобных услуг и государственной аккредитацией.
Учиться на токаря в Москве
По всей России, в каждом городе существует множество учебных заведений и курсов токарей, обучающих учеников рабочей специальности. Курсы токаря в Москве, на данный момент, можно пройти почти в 50 обучающих рабочим специальностям центрах. И это не считая десятков профессиональных технических училищ, куда учиться на токаря в Москву приезжают и из других городов нашей страны. Также в Москве существуют целые учебные комбинаты по подготовке профессиональных рабочих специальностей. Один из известнейших на всю столицу учебный центр – Тушинский учебный комбинат, находящийся на Волоколамском шоссе.
Учиться на токаря в Москве достаточно просто, так как есть большой выбор учебных заведений, конкурирующих друг с другом за абитуриентов и учеников. И, конечно же, каждый такой центр старается всеми силами повысить качество предоставляемого обучения и практики.
Каждый человек, желающий получить профессию токаря, должен пройти обучение в специальном учебном заведении – токарь имеет возможность пройти их на специализированных курсах токарей.
Во время посещения курсовых занятий, ученик изучает теорию и практику токарного дела, необходимых для профессиональной деятельности токаря. Вначале идут лекционные материалы, после которых полученные знания фиксируются с помощью практических занятий в специализированных цехах или мастерских, находящиеся при учебном центре.
План курсов токарей
В принципе, во всех московских и региональных учебных профцентрах, программа обучения токарей одинакова и состоит она из двух направлений: теория и практика.
Сам же информационный курс делится на две части:
- Общий. Ученики обучаются на ПК, используя электронные пособия. После курса они сдают тестирование, проверяющее полученное знание.
- Специализированный. Эту часть курса токарям непосредственно преподает практикующий специалист. Учебные центры привлекают профессионалов, имеющих практический навык в токарном мастерстве. После окончания этого курса проходит экзамен.
На курсах по токарному делу много времени уделяют знанию по охране труда. Профессия токаря тоже, как и все другие рабочие специальности, имеет свои опасные стороны. Это и летящая в разные стороны горячая стружка, тяжелые и габаритные детали и заготовки. Это и многофункциональные станки и аппараты, без знания работы которых, можно получить серьезную травму. Таким образом, токаря не допустят к работе до тех пор, пока он не сдаст теоретический экзамен по безопасности работы.
На курсах токарей обучают разбираться по чертежам, учат правильному пользованию измерительными приспособлениями. Кандидат в токари учится пользоваться различными резцами и режимами обработки той или иной детали из разных материалов. По окончании курсов токарей, которые могут длиться до 160 часов, выдается свидетельство о степени квалификации и корочка токаря с определенным разрядом, действующая пять лет.
Курсы по обучению токаря или по повышению квалификации не бесплатны. Учиться на токаря в Москве стоит порядка 20 тысяч рублей. В регионах, конечно, подешевле, например, в Челябинске они стоят около 15 тысяч.
Как бы там не было, а если есть у человека твердое желание получить специальность токаря, то за ценой он не постоит. Тем более, что зарплата токаря второразрядника (начальный уровень) в Москве около 14 тысяч рублей в месяц. По сути, курсы стоят одну месячную зарплату токаря – новичка.
В наше время все больше и больше людей интересуются токарным делом. Конечно, по результатам курсов токарей, больших денег специалисты не заработают, если это не касается токарей – универсалов 6-го разряда, зарплата которых может доходить до 100 тысяч рублей, средняя оплата токаря 4-5 разрядов по России 40-50 тысяч рублей. Хотя в человеке существует «жилка» к стремлению большего, поэтому можно достичь и 6-го разряда и зарабатывать приличные деньги.
Но в работе токаря важны не только деньги. И на рынке торговать можно, получая те же 40 тысяч. Работа токаря, помимо заработка, обладает творчеством, что очень приятно для души мастера, с любовью разглядывающего свое творение. Каждая бесформенная заготовка, после обработки ее мастером, превращается в полезную вещь. Это ли не настоящее мастерство?
Сегодня его можно освоить – приезжайте учиться на токаря в Москву или проходите курсы токарей в своем городе – не важно, где. Важно, что это вполне реально, доступно и перспективно для дохода и жизни. Карьерный рост здесь неминуем. Не обойдет стороной он и вас.
Документы для зачисления |
Заявление, фото 3х4, мед.справка |
Документ по окончанию курса |
Свидетельство Квалификационное удостоверение «Токарь» Протокол |
На данный момент набор групп временно приостановлен! | |
Программа дополнительного профессионального образования повышения квалификации |
НОЧУ ДПО «МОСДОР» осуществляет обучение на токаря в Москве.
Токарь - это профессия, имеющая рабочее направление. Этот работник занимается тем, что обрабатывает разные твердые материалы. Чаще всего, он взаимодействует со следующими материалами: с древесиной, металлом, пластиком.
Хотите получить такую специальность? Наш учебный центр по получению дополнительного образования с удовольствием предоставит Вам такую возможность! У нас можно пройти обучение на токаря по наиболее приемлемым для Вас ценам!
Что входит в состав обучающей программы?
Курсы, позволяющие обучиться на токаря, состоят из изучения как теоретической, так и практической частей.
Вся информация может состоять из следующих частей:
- Общей. Слушателям рассказывают о теоретических основах профессии, предоставляют разные методички в электронной форме. После прослушивания программы человек сдает тест - то есть, наши специалисты проводят проверку - хорошо ли Вы усвоили все, что Вам рассказали.
- Специальной. Эта часть обучающей программы проводится исключительно сотрудником - профессионалом рассматриваемой отрасли. Наш учебный центр гарантирует, что практику Вы будете проходить у настоящего мастера - все наши педагоги выполняют свою работу ответственно и заинтересованно.
Обучение на токаря подразумевает и исследование вопросов по охране труда. Данная специальность относится к категории довольно опасных, у нее имеются конкретные особенности. Допустим, тяжелые детали, наработки и так далее. Важный момент: необходимо разбираться во всех нюансах станков и аппаратов - если не учитывать все эти моменты, скорее всего, будет получено тяжелое повреждение. То есть, ни одного специалиста не допустят к выполнению рабочих обязанностей без сдачи теоретической части.
Наша обучающая программа состоит из исследования:
- Разновидностей и показателей разных материалов.
- Требований - как именно необходимо изучать схемы и всю техническую документацию.
- Нюансов - какой структурой обладают разные станки и инструменты режущего типа?
- Расчетов, требуемых для получения конкретной поверхности конусного типа.
- Вопроса, как можно промониторить характеристики исследуемых материалов?
Чем завершается обучающая программа на токаря?
Обучение на токаря предполагает сдачу итогового квалификационного экзамена после прослушивания теории и прохождения практики. Если экзамен сдан, человек становится обладателем свидетельства. Ему присваивают квалификационную степень. Далее выдается соответствующее удостоверение с обозначением разряда. Документ действует на протяжении ровно пяти лет.
Хотите получить ответы на дополнительные вопросы? Просто наберите наш номер телефона либо оставьте в соответствующем окне сайта заявку - и мы обязательно Вам позвоним! Если Вы хотите воспользоваться нашими услугами, но не знаете, какую именно программу обучения выбрать, мы также предлагаем свою помощь - наш специалист оформит Ваш заказ в самые сжатые сроки!