Ciklus izdavanja proizvoda. Izračun veličine serije dijelova i proizvodnog ciklusa. Pojmovi i definicije temeljnih pojmova tehnološke pripreme proizvodnje

m =1 smjena – broj radnih smjena po danu.

Odredimo vrstu proizvodnje koeficijentom serijalizacije.

Prosječno vrijeme rada po komadu osnovna verzija Tshsr=5,1 minuta. Prema osnovnoj opciji:

Zaključak. Budući da izračunati koeficijent kc je u rasponu od 10 do 20, što nam omogućuje da zaključimo da je proizvodnja srednjeg opsega.

Broj proizvoda:

Gdje je tx =10 dana – broj dana tijekom kojih se skladišti;

Fdr=250 dana – broj radnih dana u godini.

Prihvaćamo n d = 87 komada.

Broj lansiranja mjesečno:

veličina fonta:14.0pt; font-family:" times new roman> Prihvaćamo i = 3 pokretanja.

Određivanje broja dijelova:

veličina fonta:14.0pt; font-family:" times new roman> Prihvaćamo n d = 61 komad.

2.Razvoj tehnološkog procesa za strojnu obradu tijela.

2.1.Uslužna namjena dijela.

Dio "Tijelo" je osnovni dio. Osnovni dio određuje položaj svih dijelova u montažnoj jedinici. Tijelo ima prilično složen oblik s prozorima za uvođenje alata i sastavljenih dijelova unutra. Kućište nema površine koje osiguravaju njegovu stabilnu poziciju u odsutnosti montaže. Stoga je tijekom montaže potrebno koristiti poseban uređaj. Dizajn rotacijske zaklopke ne dopušta montažu dok položaj baze ostaje nepromijenjen.

Dio radi u uvjetima visokog tlaka: radni tlak, MPa (kgf / cm2) - ≤4,1 (41,0); radna temperatura, 0S – ≤300. Odabrani konstrukcijski materijal, čelik 20 GOST1050-88, ispunjava zahtjeve za točnost dijela i njegovu otpornost na koroziju.

2.2.Analiza proizvodnosti dizajna dijela.

2.2.1. Analiza tehnoloških zahtjeva i standarda točnosti i njihova usklađenost sa službenom namjenom.

Dizajner je tijelu dodijelio red tehnički zahtjevi, uključujući:

1. Tolerancija za poravnanje rupa Ø52N11 i Ø26N6 u odnosu na zajedničku os Ø0,1mm. Pomak osi rupa prema GOST-u. Ovi zahtjevi osiguravaju normalnim uvjetima rad, minimalno trošenje i, sukladno tome, nominalni vijek trajanja zabrtvljenih prstenova. Preporučljivo je obraditi ove površine iz iste tehnološke baze.

2. Metrički navoj prema GOST-u s rasponom tolerancije 6N prema GOST-u. Ovi zahtjevi određuju standardne parametre niti.

3. Tolerancija simetrije osi rupe Ø98N11 u odnosu na opću ravninu simetrije rupa Ø52N11 i Ø26N8 Ø0,1mm. Ovi zahtjevi osiguravaju normalne radne uvjete, minimalno trošenje i, sukladno tome, nominalni vijek trajanja zabrtvljenih prstenova. Preporučljivo je obraditi ove površine iz iste tehnološke baze.

4. Tolerancija položaja četiri rupe M12 Ø0,1 mm (ovisno o toleranciji). Metrički navoj prema GOST-u. Ovi zahtjevi određuju standardne parametre niti.

5. Neodređena najveća odstupanja dimenzija H14, h 14, ± I T14/2. Takve su tolerancije dodijeljene slobodnim površinama i odgovaraju njihovoj funkcionalnoj namjeni.

6. Provedite hidrotestove čvrstoće i gustoće materijala pri tlaku Rpr = 5,13 MPa (51,3 kgf/cm2). Vrijeme držanja je najmanje 10 minuta. Ispitivanja su neophodna za provjeru nepropusnosti brtvila i brtvila kutije za brtvljenje.

7. Oznaka: klasa čelika, toplinski broj.

Dodjeljivanje standarda točnosti pojedinim površinama dijela i njihov relativni položaj povezan je s funkcionalnom namjenom površina i uvjetima u kojima rade. Dajmo klasifikaciju površina dijela.

Pokretne površine su odsutne.

Glavne osnove dizajna:

Površina 22. Oduzima četiri stupnja slobode (dvostruka vodilica eksplicitna baza). 11. stupanj točnosti, hrapavost R a 20 um.

Površina 1. Oduzima dio jednog stupnja slobode (nosačka baza). 8. razred točnost, hrapavost R a 10 um.

Shema baziranja nije potpuna, preostali stupanj slobode je rotacija oko vlastite osi (baziranjem nije potrebno oduzimati ovaj stupanj slobode sa stajališta ispunjenja službene namjene).

Pomoćne projektne osnove:

Površina 15. Površina s navojem, odgovoran za lociranje klinova. Dizajn pomoćne dvostruke vodilice eksplicitne baze. Točnost navoja 6H, hrapavost R a 20 um.

Površina 12 definira položaj rukavca u aksijalnom smjeru i osnova je za montiranje. 11. stupanj točnosti, hrapavost R a 10 um.

Površina 9 je odgovorna za točnost čahure u radijalnom smjeru - dizajn pomoćne dvostruke potpore implicitne baze. 8. razred točnosti R a 5 um.

Slika 1. Numeriranje površina dijela "Tijelo".

Slika 2. Teorijska shema temeljenja dijela u konstrukciji.

Ostale površine su slobodne, pa im je dodijeljena točnost 14. razreda, R a 20 um.

Analiza tehnoloških zahtjeva i standarda točnosti pokazala je da je dimenzijski opis dijela potpun i dostatan te odgovara namjeni i uvjetima rada pojedinih površina.

2.2.2 Analiza konstrukcijskog oblika trupa.

Dio "Kućište" odnosi se na dijelove tijela. Dio ima dovoljnu krutost. Dio je simetričan.

Težina dijela – 11,3 kg. Dimenzije dijela – promjer Ø120, dužina 250 mm, visina 160 mm. Težina i dimenzije ne dopuštaju premještanje s jednog radnog mjesta na drugo ili ponovno postavljanje bez korištenja mehanizmi za podizanje. Krutost dijela omogućuje korištenje prilično intenzivnih uvjeta rezanja.

Materijal dijela Čelik 20 GOST1050-88 - čelik s prilično dobrim plastičnim svojstvima, stoga je metoda dobivanja obratka ili utiskivanje ili valjanje. Štoviše, s obzirom na to značajke dizajna dijelova (razlika u vanjskim promjerima 200-130 mm), žigosanje je najprikladnije. Ova metoda dobivanja obratka osigurava gubitak minimalnog volumena metala u strugotine i minimalni intenzitet rada obrade dijela.

Dizajn kućišta je prilično jednostavan u smislu strojne obrade. Oblik dijela formira se uglavnom od površina jednostavnog oblika (unificiranih) - ravnih krajnjih i cilindričnih površina, osam rupa s navojem M12-6N, skošenja. Gotovo sve površine mogu se obrađivati ​​standardnim alatima.

Dio sadrži neobrađene površine. Nema diskontinuirano obrađenih površina. Obrađene površine su jasno razgraničene jedna od druge. Vanjski promjeri se smanjuju u jednom smjeru, promjeri rupa se smanjuju od sredine prema krajevima dijela. Cilindrične površine omogućuju obradu za prolaz, alat može raditi za prolaz Ø98N11 i Ø26N8, te graničnik Ø10,2 s dubinom od 22 mm.

Dizajn ima prilično veliki broj rupa: stepenasti središnji otvor Ø52H11, Ø32, Ø26H8, navojne rupe izvan središta M12. Što zahtijeva ponovnu ugradnju izratka tijekom obrade. Uvjeti uklanjanja strugotine su normalni. Kod obrade aksijalnim alatom ulazna površina je okomita na os alata. Uvjeti prodiranja alata su normalni. Način rada instrumenta je nenaglašen.

Dizajn dijela omogućuje obradu niza površina s setovima alata. Nije moguće smanjiti broj obrađenih površina, budući da se točnost i hrapavost određenog broja površina dijela ne može osigurati u fazi dobivanja obratka.

Ne postoji jedinstvena tehnološka baza za dio. Tijekom obrade bit će potrebna ponovna instalacija za bušenje rupe M12, a također će kontrola poravnanja zahtijevati upotrebu posebnih uređaja za podlogu i učvršćivanje dijela. Posebna oprema nije potreban za proizvodnju kućišta.

Dakle, strukturni oblik dijela kao cjeline je tehnološki napredan.

2.2.3.Analiza dimenzijskog opisa dijela.

Dimenzionalna baza dijela je njegova os, od koje se određuju sve dijametralne dimenzije. To će omogućiti da se osigura princip kombiniranja baza kada se os koristi kao tehnička baza. To se može ostvariti tijekom tokarenja pomoću samocentrirajućih uređaja. Takva tehnološka baza može se izvesti s vanjskim cilindričnim površinama dovoljne duljine ili rupom cilindrične duljine Ø108 i rupom Ø90H11 duljine 250 mm. U aksijalnom smjeru u dimenzijskom opisu projektant je upotrijebio koordinatni način zadavanja dimenzija, čime je osigurana implementacija principa spajanja baza pri obradi. Za površine obrađene dimenzionalnim alatom, dimenzije odgovaraju standardnoj veličini alata - osam rupa s navojem M12.

Analizirajući cjelovitost dimenzijskog opisa dijela i njegovu uslužnu namjenu, valja napomenuti da je on potpun i dostatan. Točnost i hrapavost odgovaraju namjeni i uvjetima rada pojedinih površina.

Opći zaključak. Analiza proizvodnosti dijela "Tijelo" pokazala je da je dio u cjelini proizvodiv.

2.3.Analiza osnovnog tehnološkog procesa obrade trupa.

Osnovni tehnološki proces sastoji se od 25 operacija, među kojima su:

Radnje osnovnog tehnološkog procesa izvode se na univerzalnoj opremi, standardnim alatima i opremom, uz reinstalaciju i promjenu podloga, čime se smanjuje točnost obrade. Općenito, tehnološki proces odgovara vrsti proizvodnje, ali se mogu primijetiti sljedeći nedostaci:

Za uvjete serijske i maloserijske proizvodnje, godišnji program proizvodnje proizvoda ne provodi se odjednom, već se dijeli na serije. Puno dijelova– ovo je broj dijelova koji su istovremeno pušteni u proizvodnju. Raščlanjivanje na serije objašnjava se činjenicom da kupac često ne treba cijeli godišnji program odjednom, već zahtijeva ujednačenu opskrbu naručenim proizvodima. Drugi čimbenik je smanjenje proizvodnje u tijeku: ako je, na primjer, potrebno sastaviti 1000 mjenjača, tada proizvodnja 1000 vratila br. 1 neće dopustiti sastavljanje jednog mjenjača dok nije dostupan barem jedan set.

Veličina serije dijelova utječe na:

1. O performansama procesa i njega cijena zbog udjela vremena pripremnih i završnih radova (T p.z.) po proizvodu

t kom. = t kom + T p.z. / n , (8.1)

Gdje t kom. - komadno obračunsko vrijeme za tehnološku operaciju; t kom – komadno vrijeme za tehnološku operaciju; n– veličina serije dijelova. Što je veća veličina serije, to je kraće vrijeme jedinične cijene tehnološke operacije.

Pripremno-završno vrijeme (T p.z.) je vrijeme za obavljanje poslova pripreme dijelova za obradu na radnom mjestu. Ovo vrijeme uključuje:

1. vrijeme za primitak zadatka od voditelja radilišta (operativna kartica sa skicom dijela i opisom redoslijeda obrade);

2. vrijeme za upoznavanje sa zadatkom;

3. vrijeme za nabavu potrebnih reznih i mjernih alata, tehnološke opreme (na primjer, samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili nesamocentrirajuća stezna glava s četiri čeljusti, stezna glava za bušilicu, kruti ili rotirajući centar, fiksni ili pomični ostatak, stezna glava s kompletom steznih čahura, itd.) u ostavi alatnice;

4. vrijeme isporuke potrebnih obratka na radno mjesto (u slučaju necentralizirane dostave obratka);

5. vrijeme za ugradnju potrebnih uređaja na stroj i njihovo poravnanje;

6. vrijeme za ugradnju potrebnih alata za rezanje na stroj, podešavanje potrebnih dimenzija pri obradi dva do tri probna dijela (pri obradi serije dijelova);

7. vrijeme isporuke obrađenih dijelova;

8. vrijeme za čišćenje stroja od strugotine;

9. vrijeme za uklanjanje pribora i alata za rezanje sa stroja (ako se neće koristiti u sljedećoj radnoj smjeni);

10. vrijeme za predaju pribora, alata za rezanje i mjerenje (koji se neće koristiti u sljedećoj radnoj smjeni) u skladište alata.

Obično se pripremno i završno vrijeme kreće od 10 do 40 minuta, ovisno o točnosti i zahtjevnosti obrade, zahtjevnosti poravnanja armatura i prilagodbe dimenzijama.

2. Za veličinu radionice: Što je veća serija, potrebno je više prostora za skladištenje.

3. Na troškove proizvodnje kroz nedovršena proizvodnja: Što je veća serija, što je veći rad u tijeku, to je veća cijena proizvodnje. Što su veći troškovi materijala i poluproizvoda, veći je utjecaj proizvodnje u tijeku na troškove proizvodnje.

Veličina serije dijelova izračunava se pomoću formule

n = N´ f/f , (8.2)

Gdje n– veličina serije dijelova, kom.; N– godišnji program proizvodnje za sve dijelove svih skupina, kom.; F– broj radnih dana u godini; f– broj dana zalihe za skladištenje dijelova prije montaže.

Tako, N/F– dnevni maturalni program, kom. Broj dana zaliha za skladištenje dijelova prije sklapanja f = 2…12. Što je veća veličina dijela (potrebno je više prostora za skladištenje), što je skuplji materijal i izrada (potrebno je više novca, potrebno je više kredita), to je manji broj dana zalihe za skladištenje dijelova prije montaže ( f = 2..5). Na praksi f = 0,5...60 dana.

Za kontinuiranu proizvodnju karakteristični su ciklus pokretanja i ciklus puštanja.

t h =F d m/N zap, (8.3)

Gdje t z – početni hod, F d m– stvarni fond vremena opreme za odgovarajuću radnu smjenu m, N zap – program za lansiranje ćorki.

Ciklus otpuštanja se određuje na sličan način

t V =F d m/N problem, (8.4)

Gdje N vyp – dio proizvodnog programa.

Zbog neizbježne pojave defekata (od 0,05% do 3%), program lansiranja mora biti više programa oslobađanje za odgovarajući udio.

Glavni uvjet za učinkovitost sustav proizvodnje je ritam otpreme proizvoda u skladu sa potrebama kupaca. U tom kontekstu, glavno mjerilo ritma je takt vrijeme (omjer raspoloživog vremena i utvrđene potrebe kupca za proizvodima). U skladu s ciklusom, obradaci se sekvencijalno pomiču iz procesa u proces, a na izlazu se pojavljuje gotov proizvod (ili serija). Ako nema većih poteškoća u izračunu raspoloživog vremena, onda situacija s određivanjem broja planiranih proizvoda nije jasna.

U modernom uvjeti proizvodnje Izuzetno je teško pronaći mononomenklaturno poduzeće koje proizvodi samo jednu vrstu proizvoda. Na ovaj ili onaj način, bavimo se izdavanjem bilo kojeg asortimana proizvoda, koji mogu biti iste vrste ili potpuno različiti. I u ovom slučaju, jednostavno ponovno izračunavanje broja proizvoda za određivanje obujma proizvodnje nije prihvatljivo, budući da proizvodi različiti tipovi ne može se miješati i računati u ukupnu količinu.

U nekim slučajevima, kako bi se olakšalo računovodstvo i razumijevanje ukupne dinamike produktivnosti, poduzeća koriste određene pokazatelje kvalitete koji su, u jednoj ili drugoj mjeri, svojstveni proizvodima koje proizvode. Tako se, na primjer, gotovi proizvodi mogu računati u tonama, kvadratnim, kubičnim i dužnim metrima, u litrama itd. Istodobno, plan proizvodnje u ovom slučaju postavljen je u ovim pokazateljima, što s jedne strane omogućuje postavljanje specifičnih, digitaliziranih pokazatelja, a s druge strane vezu između proizvodnje i potreba kupca. koji želi primiti određeno razdoblje proizvoda prema nomenklaturi. Često se javlja paradoksalna situacija kada je plan u tonama, metrima, litrama ispunjen tijekom izvještajnog razdoblja, ali kupac nema što poslati jer nema potrebnih proizvoda.

Kako bi se izvršilo računovodstvo i planiranje u jednom kvantitativnom pokazatelju, bez gubitka dodira s nomenklaturom naloga, preporučljivo je koristiti prirodne, uvjetno prirodne ili radne metode mjerenja obujma proizvodnje.

Naturalna metoda, kada se učinak izračunava u jedinicama proizvedenih proizvoda, primjenjiva je u ograničenim uvjetima proizvodnje jedne vrste proizvoda. Stoga se u većini slučajeva koristi uvjetno prirodna metoda, čija je bit svesti cjelokupnu raznolikost sličnih proizvoda na određenu konvencionalnu jedinicu. Uloga kvalitativnog pokazatelja po kojem će se proizvodi korelirati može biti, na primjer, sadržaj masti za sir, prijenos topline za ugljen, itd. Za industrije u kojima je teško jednoznačno identificirati kvalitativni pokazatelj za usporedbu i obračun proizvoda, koristi se radni intenzitet proizvodnje. Izračun obujma proizvodnje na temelju intenziteta rada proizvodnje svake vrste proizvoda naziva se metoda rada.

Kombinacija rada i uvjetno prirodnih metoda mjerenja obujma proizvodnje u skladu s određenom nomenklaturom najtočnije odražava potrebe većine industrijska proizvodnja u računovodstvu i planiranju.

Tradicionalno, tipični predstavnik (najmasovniji) proizvedenog proizvoda s najmanjim intenzitetom rada odabire se kao konvencionalna jedinica. Za izračun faktora konverzije (k c.u. ja) tehnološki su povezani s intenzitetom rada ja proizvod nomenklature i proizvod koji je prihvaćen kao uvjetan:

k.e. ja— faktor pretvorbe u konvencionalne jedinice za ja-th proizvod;

tr ja— tehnološka složenost ja-ti proizvod, standardni sat;

Tr.e. — tehnološka složenost proizvoda prihvaćenog kao konvencionalna jedinica.

Nakon što svaki proizvod ima svoje faktore pretvorbe u konvencionalne jedinice, potrebno je odrediti količinu za svaku stavku u nomenklaturi:

OP cu — obujam proizvodnje konvencionalnih jedinica, komada;

— zbroj umnožaka faktora pretvorbe u konvencionalne jedinice za ja-tog proizvoda i planiranog obima proizvodnje ja-th proizvod;

n— broj stavki u nomenklaturi.

Za ilustraciju metodologije razmotrimo primjer u kojem je potrebno proizvesti tri vrste proizvoda (vidi tablicu 1). Kada se pretvori u konvencionalne jedinice, proizvodni plan će biti 312,5 jedinica proizvoda A.

Tablica 1. Primjer izračuna

Na temelju razumijevanja ukupnog obujma proizvodnje u planskom razdoblju već je moguće izračunati takt vrijeme (glavni pokazatelj za sinkronizaciju i organizaciju proizvodnih tokova) pomoću poznate formule:

VT.e. - taktno vrijeme za konvencionalnu jedinicu, minute (sekunde, sati, dani);

OP cu — obujam proizvodnje konvencionalnih jedinica, komada.

Treba napomenuti da je neophodan uvjet za korištenje radne metode valjanost standarda korištenih u izračunima i njihova usklađenost sa stvarno utrošenim vremenom. Nažalost, u većini slučajeva ovaj uvjet nije moguće ispuniti iz različitih razloga, kako organizacijskih tako i tehničkih. Stoga korištenje metode rada može dati iskrivljenu sliku dinamike obujma proizvodnje.

Međutim, uporaba metode rada u okviru izračuna konvencionalne mjerne jedinice planiranog outputa nema tako stroga ograničenja. Korištenje čak i precijenjenih standardnih pokazatelja, ako je precjenjivanje sistemske prirode, ni na koji način ne utječe na rezultate izračuna (vidi tablicu 2).

Tablica 2. Primjenjivost metode pri prekomjernim stopama

Kao što se može vidjeti iz gornjeg primjera, konačna vrijednost izlaznog volumena ne ovisi o "kvaliteti" upotrijebljenog standardnog materijala. U oba slučaja obujam proizvodnje u konvencionalnim jedinicama ostaje nepromijenjen.

Izračun raspoloživog vremena za odabranu stavku

Uz uvjetno naturalnu metodu, predlaže se pristup za određivanje raspoloživog vremena za odabrani asortiman proizvedenih proizvoda u slučaju da se taktno vrijeme ne izračunava za cjelokupni obujam proizvodnje. U tom slučaju potrebno je izdvojiti dio ukupnog raspoloživog vremena koji će se koristiti za proizvodnju odabranog proizvoda.

Za izračun ukupnog planiranog obujma proizvodnje koristi se radna metoda izračuna produktivnosti rada, kako za cjelokupni obim proizvodnje tako i za stavku čije se taktno vrijeme očekuje naknadno utvrđivanje:

OP tr - obujam proizvodnje u smislu rada, standardni sat (ljudski sat);

tr ja- standardni intenzitet rada ja proizvod, standardni sati (ljudski sati);

OP ja— plan izdavanja ja-th proizvod;

k v.n. ja- koeficijent usklađenosti sa standardima.

Važno je da se u ovom slučaju koristi koeficijent usklađenosti sa standardima kako bi se osiguralo da izračunati podaci odgovaraju stvarnim proizvodnim mogućnostima. Ovaj se koeficijent može izračunati i za svaku vrstu proizvoda i za cjelokupni obujam proizvodnje.

Daleki istok ja- raspoloživo vrijeme za ja-th proizvod;

OP tr ja- obujam proizvodnje ja-ti proizvod u dimenziji rada, standardni sat (ljud-sat);

DV - ukupno raspoloživo vrijeme, min. (sati, dani).

Za provjeru, ukupno raspoloživo vrijeme sastoji se od izračunatih udjela za svaku stavku utvrđenu planom proizvodnje:

Tablica 3. Primjer izračuna raspoloživog vremena

OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standardnih sati

OP 2 = 75 × 3 × 1,1 + 125 × 2,2 × 1,1 = 548 standardnih sati

sat.

sat.

Kao rezultat toga, izračunat ćemo takt vrijeme za nomenklaturu 1, uzimajući proizvod 1.3 kao konvencionalnu jedinicu:

PC.

Ovi pristupi izračunavanju ključnih pokazatelja proizvodnje omogućuju izradu osnovnih izračuna za određivanje ciljnog taktnog vremena vrlo brzo i blizu stvarnosti. A u slučajevima kada postoji opsežan raspon standardnih proizvoda, ove metode omogućuju uravnotežiti i sinkronizirati proizvodnju na temelju postojećih podataka o vremenu ciklusa svakog procesa i taktnom vremenu utvrđenom potražnjom potrošača.