Dom › Apartmani za iznajmljivanje › GOST 8733 87 hladno deformirane bešavne čelične cijevi. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje

GOST 8733 87 hladno deformirane bešavne čelične cijevi. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje

Datum uvođenja 01.01.76

Ova se norma odnosi na hladno deformirane i toplinski deformirane bešavne cijevi Opća namjena izrađeni od ugljičnog i legiranog čelika.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način.

Dimenzije cijevi i najveća odstupanja za njih moraju odgovarati onima navedenim u GOST 8734 i GOST 9567.

1.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se trebaju proizvoditi u sljedećim skupinama:

B - s normalizacijom kemijskog sastava, od mekih razreda čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281;

B - s normalizacijom mehaničkih svojstava navedenih u tablici. 1, i kemijski sastav, od klasa čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281;

G - sa standardizacijom mehaničkih svojstava, kontroliranih na toplinski obrađenim uzorcima, i kemijskog sastava, od klasa čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281. Standardi mehaničkih svojstava moraju biti u skladu sa zahtjevima relevantnih standarda za čelik;

D - bez standardizacije mehaničkih svojstava i kemijskog sastava, ali sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka;

E - nakon posebne toplinske obrade. Vrste čelika, uvjeti toplinske obrade i standardi mehaničkih svojstava utvrđuju se dokumentacijom odobrenom na propisani način.

stol 1

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica tečenja s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje d5,%	Tvrdoća po Brinellu (s debljinom stijenke više od 10 mm)
stupanj čelika	ne manje			Promjer otiska, mm, ne manje	Broj tvrdoće HB, ne više
10	343 (35)	206 (21)	24	5,1	137
20	412 (42)	245 (25)	21	4,8	156
35	510 (52)	294 (30)	17	4,4	187
45	589 (60)	323 (33)	14	4,2	207
10G2	422 (43)	245 (25)	22	4,3	197
15X	412 (42)	-	19	4,5	179
20X	431 (44)	-	17	4,5	179
40X	618 (63)	-	14	4,1	217
30HGSA	491 (50)	-	18	4,0	229
15HM	431 (44)	226 (23)	21	-	-

Bilješka. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od čelika koji nisu navedeni u tablici. 1, kao i norme za udarnu čvrstoću i relativnu kontrakciju za čelik svih razreda utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 4).

1.3. Cijevi se proizvode toplinskom obradom. Bez toplinske obrade, cijevi se proizvode s omjerom vanjskog promjera D na debljinu stijenke S jednak 50 ili više, kao i na zahtjev potrošača. Kod proizvodnje cijevi bez toplinske obrade standardi mehaničkih svojstava utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je proizvoditi cijevi s omjerom D/S jednako 50 ili više, toplinski obrađeno.

1.4. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, nedostaci, vrtače i zalasci.

Pojedinačni manji zarezi, kamenac (tragovi oljuštenog kamenca) koji ne ometaju pregled, udubljenja, tragovi ispravljanja, rizici i tragovi nedostataka čišćenja su dopušteni ako ne dovode dimenzije cijevi izvan maksimalnih odstupanja.

1.5. Na zahtjev potrošača, površinu cijevi potrebno je očistiti od kamenca.

1.3−1.5.

1.6. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina; Dopušteno je stvaranje skošenja prilikom uklanjanja neravnina.

1.7. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi koje se zavaruju, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju biti skošeni pod kutom od 35-40° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti krajnji prsten širine 1-3 mm.

1.8. Cijevi svih vrsta koje rade pod tlakom (radni uvjeti cijevi navedeni su u narudžbi) moraju izdržati ispitni hidraulički tlak (P1), u MPa (kgf/cm2), izračunat pomoću formule dane u GOST 3845, gdje R— dopušteno naprezanje jednako 40% vlačne čvrstoće za određenu vrstu čelika, u N/mm 2 (kgf/mm 2).

Sposobnost cijevi da izdrže hidraulički tlak osigurana je tehnologijom proizvodnje cijevi.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.8a. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički tlak izračunat prema formuli GOST 3845, ali ne veći od 20 MPa (200 kgf / cm2).

Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je ispitivanje cijevi pod tlakom većim od 20 MPa (200 kgf / cm2).

Umjesto hidrotestiranja, dopušteno je pregledati svaku cijev metodom bez razaranja, osiguravajući da su cijevi u skladu sa standardima ispitnog hidrauličkog tlaka ( R 1), u MPa (kgf/cm2), prema formuli danoj u GOST 3845.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

1.9. Na zahtjev potrošača, toplinski obrađene cijevi od čelika razreda 10, 20 i 15HM, ovisno o namjeni i uvjetima rada, moraju izdržati jedno ili više tehnoloških ispitivanja navedenih u stavcima. 1.10−1.13.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.10. Cijevi moraju izdržati test savijanja.

1.11. Ispitivanje ekspanzije mora se provesti na cijevima promjera ne većeg od 160 mm i debljine stijenke ne veće od 8 mm na trnu s konusom od 1:10 do povećanja vanjskog promjera navedenog u tablici. 2.

tablica 2

1.12. Ispitivanje spljoštenosti mora se provesti na cijevima promjera 22 mm ili više s debljinom stjenke ne većom od 10 mm dok se ne postigne razmak između spljoštenih površina ( N) u milimetrima, izračunato formulom

Gdje S— nazivna debljina stijenke, mm;

D— nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.13. Ispitivanje rubova mora se provesti na cijevima vanjskog promjera od najmanje 25 mm i ne većeg od 160 mm s debljinom stijenke:

ne više od 10% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera do 60 mm;

ne više od 8% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 60 do 108 mm;

ne više od 6% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 108 do 140 mm;

ne više od 5% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 140 do 160 mm.

Širina savijene strane, mjereno od unutarnje površine cijevi, mora biti najmanje 12% unutarnjeg promjera cijevi i najmanje 1,5 puta veća od debljine stijenke.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 10;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20 i 15HM.

1.14. (Brisano, izmjena br. 3).

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama.

Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika i jedne vrste toplinske obrade, popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 10692.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od:

400 kom. - za cijevi promjera ne većeg od 76 mm i debljine stijenke ne veće od 2,5 mm;

200 kom. - za cijevi drugih dimenzija.

Dopušteno je povećati veličinu serije na 600 kom. - za cijevi promjera ne većeg od 76 mm i debljine stijenke ne veće od 2,5 mm i do 300 kom. - za cijevi drugih dimenzija.

2.2. Na zahtjev kupca šarža se mora sastojati od cijevi od čelika iste topline.

2.1, 2.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.3. Svaka cijev mora biti pregledana i izmjerena.

2.4. Kemijski sastav čelika za cijevi uzima se prema dokumentu o kvaliteti proizvođača obratka.

2.5. Za kontrolu mehaničkih svojstava, ispitivanja savijanja, rastezanja, spljoštenja i rubova, iz serije se biraju dvije cijevi. Za kontrolu kemijskog sastava odabire se jedna cijev iz serije.

2.4, 2.5. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.6. Za ispitivanje tvrdoće ispituje se 2% cijevi (ali ne manje od dvije cijevi) iz serije.

2.7. Proizvođač povremeno određuje granicu razvlačenja i Brinellovu tvrdoću čelika za cijevi na zahtjev potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.8. (Brisano, izmjena br. 3).

2.9. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Iz svake cijevi odabrane iz serije izrezuje se jedan uzorak.

3.2. Pregled cijevi se provodi bez upotrebe posebnih instrumenata. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Duljina cijevi kontrolira se mjernom trakom prema GOST 7502.

Zakrivljenost cijevi kontrolira se pomoću ravnala prema GOST 8026 i mjerača prema TU 2-034-225.

Promjer i ovalnost kontroliraju se glatkim mikrometrom tipa MK prema GOST 6507, spajalicama za listove prema GOST 18360, GOST 18365.

Debljina stijenke kontrolira se cijevnim mikrometrom tipa MT prema GOST 6507.

Dopušteno je provoditi kontrolu kvalitete površine pomoću uređaja prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

3.3. Kemijska analizačelične cijevi u slučaju neslaganja izvode se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344- - GOST 12365, GOST 28473.

Uzorci za određivanje kemijskog sastava čeličnih cijevi uzimaju se prema GOST 7565.

3.2, 3.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 4).

Dopušteno je kontrolirati mehanička svojstva cijevi nedestruktivnim metodama prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

U slučaju neslaganja u ocjeni rezultata, ispitivanja se provode u skladu s GOST 10006.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4).

3.5. Ispitivanje tvrdoće provodi se prema GOST 9012 na oba kraja cijevi.

Na cijevima koje su prošle toplinska obrada Kod kontinuiranih peći ispitivanje tvrdoće provodi se na jednom kraju cijevi.

Dopušteno je određivati tvrdoću na uzorcima namijenjenim za vlačno ispitivanje.

Dopušteno je kontrolirati tvrdoću nedestruktivnim metodama prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. U slučaju neslaganja u procjeni rezultata, ispitivanja se provode u skladu s GOST 9012.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.6. Hidraulički test cijevi se izvode u skladu s GOST 3845 uz izlaganje tlaku najmanje 10 s.

3.7. Ispitivanje savijanja cijevi provodi se prema GOST 3728.

3.8. Ispitivanje cijevi za distribuciju provodi se prema GOST 8694.

3.9. Ispitivanje spljoštenosti cijevi provodi se prema GOST 8695.

Ako se na spljoštenim uzorcima otkriju najmanja pukotina ili drugi manji nedostaci, dopušteno je ponoviti ispitivanje spljoštenosti drugog uzorka uzetog iz iste cijevi uz prethodno uklanjanje površinskog sloja uzorka (unutarnjeg i vanjskog) do dubine od ne više od 0,2 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.10. Ispitivanje prirubnice cijevi provodi se u skladu s GOST 8693.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje provode se u skladu s GOST 10692.

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVIJENO I UVELO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a

PROGRAMI

G. I. Guljajev, V. P. Sokurenko, N. I. Petrenko

2. ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 19. studenog 1974. br. 2561

3. UMJESTO GOST 8733-66

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

Oznaka NTD, na što je navedena poveznica	Broj predmeta	Oznaka NTD, na što je navedena poveznica	Broj predmeta
GOST 1050-88	1.2	GOST 12354-81	3.3
GOST 3728-78	3.7	GOST 12355-78	3.3
GOST 3845-75	1.8, 1.8a, 3.6	GOST 12356-81	3.3
GOST 4543-71	1.2	GOST 12357-84	3.3
GOST 6507-90	3.2	GOST 12358-2002	3.3
GOST 7502-98	3.2	GOST 12359-99	3.3
GOST 7565-81	3.3	GOST 12360-82	3.3
GOST 8026-92	3.2	GOST 12361-2002	3.3
GOST 8693-80	3.10	GOST 12362-79	3.3
GOST 8694-75	3.8	GOST 12363-79	3.3
GOST 8695-75	3.9	GOST 12364-84	3.3
GOST 8734-75	1.1	GOST 12365-84	3.3
GOST 9012-59	3.5	GOST 14959-79	1.2
GOST 9567-75	1.1	GOST 18360-93	3.2
GOST 10006-80	3.4	GOST 18365-93	3.2
GOST 10692-80	2.1, 4.1	GOST 19281-89	1.2
GOST 12344-2003	3.3	GOST 22536.0−87	3.3
GOST 12345-2001	3.3	GOST 22536.1−88	3.3
GOST 12346-78	3.3	GOST 22536.2−87	3.3
GOST 12347-77	3.3	GOST 22536.3−88	3.3
GOST 12348-78	3.3	GOST 22536.4−88	3.3
GOST 12349-83	3.3	GOST 22536.5−87	3.3
GOST 12350-78	3.3	GOST 22536.6−88	3.3
GOST 12351-81	3.3	GOST 28473-90	3.3
GOST 12352-81	3.3	TU 2−034−225−87	3.2
GOST 12353-78	3.3

HLADNO OBRAĐENE I TOPLINSKI OBRAĐENE BEŠAVNE ČELIČNE CIJEVI

tehničkizahtjevi

GOST 8733-74

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

HLADNO OBRAĐENE I TOPLINSKI OBRAĐENE BEŠAVNE ČELIČNE CIJEVI

tehničkizahtjevi

Bešavne hladno i toplo deformirane cijevi. Tehnički podaci

GOST

8733-74

Datum uvođenja 01.01.76

Ova se norma odnosi na hladno i toplinski obrađene bešavne cijevi opće namjene izrađene od ugljičnog i legiranog čelika.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

1. TEHNIČKI UVJETI

Dimenzije cijevi i najveća odstupanja za njih moraju odgovarati onima navedenim u GOST 8734 i GOST 9567.

B - s normalizacijom kemijskog sastava, od mekih razreda čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281;

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava navedenih u i kemijskog sastava, od klasa čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281;

D - bez standardizacije mehaničkih svojstava i kemijskog sastava, ali sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka;

E - nakon posebne toplinske obrade. Vrste čelika, uvjeti toplinske obrade i standardi mehaničkih svojstava utvrđuju se dokumentacijom odobrenom na propisani način.

stupanj čelika	Privremeni otpors in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Čvrstoća popuštanjas t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno proširenjed 5 , %	Tvrdoća po Brinellu (s debljinom stijenke više od 10 mm)
stupanj čelika	ne manje			Promjer otiska, mm, ne manje	Broj tvrdoće HB, ne više
	343(35)	206(21)
	412(42)	245(25)
	510(52)	294(30)
	589(60)	323(33)
10G2	422(43)	245(25)
15X	412(42)
20X	431(44)
40X	618(63)
30HGSA	491(50)
15HM	431(44)	226(23)

Bilješka. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od čelika koji nisu navedeni u, kao i standardi udarne čvrstoće i relativnog skupljanja za čelik svih razreda utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 4).

1.3. Cijevi se proizvode toplinskom obradom. Bez toplinske obrade, cijevi se proizvode s omjerom vanjskog promjeraDna debljinu stijenkeSjednak 50 ili više, kao i na zahtjev potrošača. Kod proizvodnje cijevi bez toplinske obrade standardi mehaničkih svojstava utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je proizvoditi cijevi s omjerom D/S, jednako 50 ili više, toplinski obrađeno.

1.4. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, nedostaci, vrtače i zalasci.

Dopušteni su pojedinačni sitni zarezi, kamenac (tragovi oljuštenog kamenca) koji ne ometaju pregled, udubljenja, tragovi ispravljanja, rizici i tragovi nedostataka čišćenja ako ne dovode dimenzije cijevi izvan maksimalnih odstupanja.

1.5. Na zahtjev potrošača, površinu cijevi potrebno je očistiti od kamenca.

1.3-1.5.

1.6. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina; Dopušteno je stvaranje skošenja prilikom uklanjanja neravnina.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

1.9. Na zahtjev potrošača, toplinski obrađene cijevi od čelika razreda 10, 20 i 15HM, ovisno o namjeni i uvjetima rada, moraju izdržati jedno ili više tehnoloških ispitivanja navedenih u -.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.11. Ispitivanje ekspanzije mora se provesti na cijevima promjera ne većeg od 160 mm i debljine stijenke ne veće od 8 mm na trnu s konusom od 1:10 do povećanja vanjskog promjera navedenog u.

stupanj čelika	Povećanje vanjskog promjera cijevi, %, s debljinom stijenke, mm
stupanj čelika	do 4	preko 4

20, 15HM

Gdje S- nazivna debljina stijenke, mm;

D - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

ne više od 10% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera do 60 mm;

ne više od 8% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 60 do 108 mm;

ne više od 6% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 108 do 140 mm;

ne više od 5% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 140 do 160 mm.

Širina savijene strane, mjereno od unutarnje površine cijevi, mora biti najmanje 12% unutarnjeg promjera cijevi i najmanje 1,5 puta veća od debljine stijenke.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 10;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20 i 15HM.

1.14. (Brisano, izmjena br. 3).

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika i jedne vrste toplinske obrade, popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 10692.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od:

400 kom. - za cijevi promjera ne većeg od 76 mm i debljine stijenke ne veće od 2,5 mm;

200 kom. - za cijevi drugih dimenzija.

Dopušteno je povećati veličinu serije na 600 kom. - za cijevi promjera ne većeg od 76 mm i debljine stijenke ne veće od 2,5 mm i do 300 kom. - za cijevi drugih dimenzija.

2.2. Na zahtjev kupca šarža se mora sastojati od cijevi od čelika iste topline.

2.1, 2.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.3. Svaka cijev mora biti pregledana i izmjerena.

2.4. Kemijski sastav čelika za cijevi uzima se prema dokumentu o kvaliteti proizvođača obratka.

2.5. Za kontrolu mehaničkih svojstava, ispitivanja savijanja, rastezanja, spljoštenja i rubova, iz serije se biraju dvije cijevi. Za kontrolu kemijskog sastava odabire se jedna cijev iz serije.

2.4, 2.5. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.6. Za ispitivanje tvrdoće ispituje se 2% cijevi (ali ne manje od dvije cijevi) iz serije.

2.7. Proizvođač povremeno određuje granicu razvlačenja i Brinellovu tvrdoću čelika za cijevi na zahtjev potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.8.(Brisano, izmjena br. 3).

2.9. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Iz svake cijevi odabrane iz serije izrezuje se jedan uzorak.

Duljina cijevi kontrolira se mjernom trakom prema GOST 7502.

Zakrivljenost cijevi kontrolira se ravnalom u skladu s GOST 8026 i mjeračem u skladu s TU 2-034-225.

Promjer i ovalnost kontroliraju se glatkim mikrometrom tipa MK prema GOST 6507, spajalicama za listove prema GOST 18360, GOST 18365.

Debljina stijenke kontrolira se cijevnim mikrometrom tipa MT prema GOST 6507.

Dopušteno je provoditi kontrolu kvalitete površine pomoću uređaja prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4).

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

GOST 12353-78

GOST 12354-81

GOST 12355-78

GOST 4543-71

GOST 12356-81

GOST 6507-90

GOST 12357-84

GOST 7502-89

GOST 12358-82

GOST 7565-81

GOST 12359-81

GOST 8026-92

GOST 12360-82

______________
* Otkazano. Na području Ruske Federacije na snazi je GOST 12351-2003. - Napomena "ŠIFRA".

TU 2-034-225-87

5. Razdoblje valjanosti je ukinuto prema Protokolu br. 6-94 Međudržavnog vijeća za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (IUS 3-96)

6. IZDANJE s izmjenama i dopunama br. 1, 2, 3, 4, odobreno u ožujku 1976., veljači 1980., prosincu 1985., travnju 1992. (IUS 4-76, 4-80, 4-86, 7 -92)

Ova se norma odnosi na hladno i toplinski obrađene bešavne cijevi opće namjene izrađene od ugljičnog i legiranog čelika.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 4).

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima odobrenim na propisani način.

Dimenzije cijevi i najveća odstupanja za njih moraju odgovarati onima navedenim u GOST 8734 i GOST 9567.

1.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se trebaju proizvoditi u sljedećim skupinama:

B - s normalizacijom kemijskog sastava, od mekih razreda čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281;

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava navedenih u tablici 1 i kemijskog sastava, od klasa čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281;

G - sa standardizacijom mehaničkih svojstava, kontroliranih na toplinski obrađenim uzorcima, i kemijskog sastava, od klasa čelika prema GOST 1050, GOST 14959, GOST 4543 i GOST 19281. Standardi mehaničkih svojstava moraju biti u skladu sa zahtjevima relevantnih standarda za čelik;

D - bez standardizacije mehaničkih svojstava i kemijskog sastava, ali sa standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka;

E - nakon posebne toplinske obrade. Vrste čelika, uvjeti toplinske obrade i standardi mehaničkih svojstava utvrđuju se dokumentacijom odobrenom na propisani način.

stol 1


stupanj čelika	Vlačna čvrstoća, N/mm (kgf/mm)	Čvrstoća popuštanja N/mm (kgf/mm)	Relativno proširenje, %	Tvrdoća po Brinellu (s debljinom stijenke više od 10 mm)
	ne manje			Promjer ispisa, mm, ne manje	Broj tvrdoće HB, ne više

Bilješka. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od čelika koji nisu navedeni u tablici 1, kao i standardi udarne čvrstoće i relativnog skupljanja za čelik svih razreda utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 4).

1.3. Cijevi se proizvode toplinskom obradom. Cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke od 50 ili više proizvode se bez toplinske obrade, kao i na zahtjev potrošača. Kod proizvodnje cijevi bez toplinske obrade standardi mehaničkih svojstava utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je proizvoditi toplinski obrađene cijevi s omjerom / jednakim 50 ili više.

1.4. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, mrlje, nedostaci, vrtače i zalasci.

Pojedinačni manji zarezi, kamenac (tragovi oljuštenog kamenca) koji ne ometaju pregled, udubljenja, tragovi ispravljanja, rizici i tragovi nedostataka čišćenja su dopušteni ako ne dovode dimenzije cijevi izvan maksimalnih odstupanja.

1.5. Na zahtjev potrošača, površinu cijevi potrebno je očistiti od kamenca.

1,3-1,5. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.6. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina; Dopušteno je stvaranje skošenja prilikom uklanjanja neravnina.

1.7. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi koje se zavaruju, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju biti skošeni pod kutom od 35° - 40° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti krajnji prsten širine 1-3 mm.

1.8. Cijevi svih vrsta koje rade pod tlakom (radni uvjeti cijevi navedeni su u narudžbi) moraju izdržati ispitni hidraulički tlak (), u MPa (kgf/cm), izračunat pomoću formule dane u GOST 3845, gdje je dopušteno naprezanje jednako 40% privremene vlačne čvrstoće za danu vrstu čelika, u N/mm (kgf/mm).

Sposobnost cijevi da izdrže hidraulički tlak osigurana je tehnologijom proizvodnje cijevi.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.8a. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički tlak izračunat prema formuli GOST 3845, ali ne veći od 20 MPa (200 kgf / cm).

Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, dopušteno je ispitivanje cijevi pod tlakom većim od 20 MPa (200 kgf / cm).

Umjesto hidrotestiranja, dopušteno je kontrolirati svaku cijev metodom bez razaranja, osiguravajući da cijevi zadovoljavaju standarde ispitnog hidrauličkog tlaka, (), MPa (kgf/cm), prema formuli danoj u GOST 3845.

(Dodatno uvedena izmjena br. 3).

1.9. Na zahtjev potrošača, toplinski obrađene cijevi od čelika razreda 10, 20 i 15HM, ovisno o namjeni i uvjetima rada, moraju izdržati jedan ili više tehnološka ispitivanja, navedeno u klauzulama 1.10-1.13.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.10. Cijevi moraju izdržati test savijanja.

tablica 2


stupanj čelika	Povećanje vanjskog promjera cijevi, %, s debljinom stijenke, mm
		preko 4

1.12. Ispitivanje spljoštenosti mora se provesti s cijevima promjera 22 mm ili više s debljinom stjenke ne većom od 10 mm dok se ne postigne udaljenost () u milimetrima između spljoštenih površina, izračunata formulom

gdje je nazivna debljina stijenke, mm;

- nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

1.13. Ispitivanje rubova mora se provesti na cijevima vanjskog promjera od najmanje 25 mm i ne većeg od 160 mm s debljinom stijenke:

ne više od 10% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera do 60 mm;

ne više od 8% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 60 do 108 mm;

ne više od 6% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 108 do 140 mm;

ne više od 5% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 140 do 160 mm.

Širina savijene strane, mjereno od unutarnje površine cijevi, mora biti najmanje 12% unutarnjeg promjera cijevi i najmanje 1,5 puta veća od debljine stijenke.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 10;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20 i 15HM.

1.14. (Brisano, izmjena br. 3).

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama.

Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika i jedne vrste toplinske obrade, popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 10692.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od:

400 kom. - za cijevi promjera ne većeg od 76 mm i debljine stijenke ne veće od 2,5 mm;

200 kom. - za cijevi drugih dimenzija.

Dopušteno je povećati veličinu serije na 600 kom. - za cijevi promjera ne većeg od 76 mm i debljine stijenke ne veće od 2,5 mm i do 300 kom. - za cijevi drugih dimenzija.

2.2. Na zahtjev kupca šarža se mora sastojati od cijevi od čelika iste topline.

2.1, 2.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.3. Svaka cijev mora biti pregledana i izmjerena.

2.4. Kemijski sastav čelika za cijevi uzima se prema dokumentu o kvaliteti proizvođača obratka.

2.5. Za kontrolu mehaničkih svojstava, ispitivanja savijanja, rastezanja, spljoštenja i rubova, iz serije se biraju dvije cijevi. Za kontrolu kemijskog sastava odabire se jedna cijev iz serije.

2.4, 2.5. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.6. Za ispitivanje tvrdoće ispituje se 2% cijevi (ali ne manje od dvije cijevi) iz serije.

2.7. Proizvođač povremeno određuje granicu razvlačenja i Brinellovu tvrdoću čelika za cijevi na zahtjev potrošača.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

2.8. (Brisano, izmjena br. 3).

2.9. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Iz svake cijevi odabrane iz serije izrezuje se jedan uzorak.

3.2. Pregled cijevi se provodi bez upotrebe posebnih instrumenata. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.
.

3.2, 3.3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3, 4).

3.4. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006 na uzdužnom proporcionalnom kratkom uzorku. Za uzorke u obliku trake ili komada cijevi, brzina ispitivanja do granice tečenja ne smije biti veća od 10 mm/min, nakon granice tečenja - ne više od 40 mm/min.

Dopušteno je kontrolirati mehanička svojstva cijevi nedestruktivnim metodama prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.

U slučaju neslaganja u ocjeni rezultata, ispitivanja se provode u skladu s GOST 10006.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2, 3, 4).

3.5. Ispitivanje tvrdoće provodi se prema GOST 9012 na oba kraja cijevi.

Na cijevima koje su podvrgnute toplinskoj obradi u kontinuiranim pećima, ispitivanje tvrdoće provodi se na jednom kraju cijevi.

Dopušteno je određivati tvrdoću na uzorcima namijenjenim za vlačno ispitivanje.

Dopušteno je kontrolirati tvrdoću nedestruktivnim metodama prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. U slučaju neslaganja u procjeni rezultata, ispitivanja se provode u skladu s GOST 9012.

Ako se na spljoštenim uzorcima otkriju najmanja pukotina ili drugi manji nedostaci, dopušteno je ponoviti ispitivanje spljoštenosti drugog uzorka uzetog iz iste cijevi uz prethodno uklanjanje površinskog sloja uzorka (unutarnjeg i vanjskog) do dubine od ne više od 0,2 mm.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 3).

3.10. Ispitivanje prirubnice cijevi provodi se u skladu s GOST 8693.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje provode se u skladu s GOST 10692.

Tekst dokumenta ovjerava se prema:
službena objava
Metalne cijevi i spojni dijelovi za njih.
Dio 1. Bešavne glatke cijevi: sat. GOST. -
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2004

TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA Moskva

UDK 621.774.35.016.3:006.354 Grupa B62

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

HLADNO OBRAĐENE I TOPLINSKI OBRAĐENE BESAVNE ČELIČNE CIJEVI

Tehnički podaci

Bešavne hladno deformirane i toplinski deformirane čelične cijevi. Tehnički podaci

OKP 13 4400 13 5100

Datum uvođenja 01.01.95

Ova se norma odnosi na hladno deformirane i toplinski deformirane bešavne cijevi od ugljičnog, niskolegiranog, legiranog čelika za cjevovode, konstrukcije, dijelove strojeva i druge tehničke svrhe.

Predviđeni su pokazatelji tehničke razine utvrđeni ovom normom najviša kategorija kvaliteta.

1. TEHNIČKI UVJETI

1.1. Dimenzije cijevi i najveća odstupanja za njih moraju odgovarati onima navedenim u GOST 8734-75 i GOST 9567-75.

1.2. Karakteristike

1.2.1. Ovisno o standardiziranim pokazateljima, cijevi se trebaju proizvoditi u sljedećim skupinama:

B - s standardizacijom kemijskog sastava mekih čelika prema GOST 1050-88

B - s normalizacijom mehaničkih svojstava danih u tablici. 1, i kemijski sastav razreda čelika prema GOST 1050-88, GOST 4543-71 i GOST 19281-89;

G - s standardizacijom mehaničkih svojstava, kontroliranih na toplinski obrađenim uzorcima, i kemijskog sastava čelika prema GOST 1050-88, GOST 4543-71 i GOST 19281-89. Standardi mehaničkih svojstava moraju biti u skladu sa zahtjevima relevantnih standarda za čelik;

D - s standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka, ali bez standardizacije mehaničkih svojstava i kemijskog sastava.

Službeno izdanje Umnožavanje zabranjeno

Urednik L. V. Afanasenko Tehnički urednik O. N. Nikitina Lektor V. I. Varentsova

Isporučeno na nasip 08.04.93. subp. u pećnici 28.06.93. Uel. p.l. 0,70. Uel. cr.-ott. 0,70.

Akademsko ur. l, 0,58. Natkriveno strjelište 1889 primjeraka C 309

Orden "Znak časti" Izdavačka kuća standarda, 107076, Moskva, Kolodezny put, 14 Savjet. "Moskovski tiskar". Moskva, Lyalin lane, 6. Zak. 229

stol 1

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća sg v > N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica razvlačenja SG T » N/mm 3 (kgf/mm 2)	Istezanje 6s, %	Tvrdoća ali (s debljinom većom od 10 Promjer otiska, mm, ne manje	Brinell g zidovi mm) Broj tvrdoće HB, ne više
stupanj čelika					Brinell g zidovi mm) Broj tvrdoće HB, ne više

Bilješke:

1. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od čelika koji nisu navedeni u tablici. I, kao i norme za udarnu čvrstoću, relativnu kontrakciju i Brinellovu tvrdoću (debljine od 3 do 10 mm) za čelik svih razreda utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

2. Na zahtjev potrošača, cijevi s udarnom čvrstoćom od najmanje 3 kgf * m / cm 2 izrađuju se od čelika razreda 10 i 20 na temperaturi od minus 40 ° C i razreda 10G2 - na temperaturi od minus 60. °C.

1.3. Cijevi se proizvode toplinskom obradom. Bez toplinske obrade proizvode se cijevi kod kojih je omjer vanjskog promjera D i debljine stijenke S 50 ili više. Kod proizvodnje cijevi bez toplinske obrade standardi mehaničkih svojstava utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

Na zahtjev potrošača izrađuju se toplinski obrađene cijevi s omjerom D/S 50 ili više.

1.4. Pukotine, mrlje, nedostaci, ljuske, raslojavanja i zalasci nisu dopušteni na površinama cijevi.

Pojedinačni manji zarezi, kamenac (tragovi oljuštenog kamenca) koji ne ometaju pregled, udubljenja, tragovi ispravljanja, rizici i tragovi nedostataka čišćenja dopušteni su ako ne odvode dimenzije cijevi izvan maksimalnih odstupanja, ali ne više od 2,0 mm .

Na zahtjev potrošača, površina cijevi mora se očistiti od kamenca i (ili) masti.

1.5. Dodatni zahtjevi za cijevi namijenjene za izradu dijelova mehaničkom obradom utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

1.6. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina.

1.7. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi koje se zavaruju, s debljinom stijenke od 5 mm ili više, moraju biti skošeni pod kutom od 30-35° u odnosu na kraj cijevi. U tom slučaju treba ostaviti krajnji prsten širine 1-3 mm. Iskošenje izrađeno plazma rezanjem podvrgava se mehaničkom čišćenju.

1.8. Za cijevi svih vrsta koje rade pod tlakom, ispitni hidraulički tlak izračunava se prema GOST 3845-75, gdje je R dopušteno naprezanje jednako 80% granice razvlačenja, kada se normalizira, ili 40% vlačne čvrstoće - za čelik kvalitete bez standardizirane granice razvlačenja.

Cijevi moraju izdržati hidraulički tlak u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75, ali ne više od 20 MPa (200 kgf / cm2), na zahtjev potrošača - preko 20 MPa (200 kgf / cm2).

1.9. Na zahtjev potrošača, toplinski obrađene cijevi od čelika razreda 10, 20, 09G2S, 10G2 i 15HM, ovisno o namjeni i uvjetima rada, moraju izdržati jedno ili više tehnoloških ispitivanja navedenih u paragrafima. 1.10-1.13.

1.10. Cijevi moraju izdržati testove savijanja.

1.11. Ispitivanje ekspanzije mora se provesti na cijevima promjera ne većeg od 159 mm i debljine stijenke ne veće od 9 mm na trnu sa suženjem od 30° do povećanja vanjskog promjera navedenog u tablici. 2.

tablica 2

1.12. Ispitivanje spljoštenosti mora se provesti s cijevima promjera 22 mm ili više s debljinom stijenke ne većom od 15 % vanjskog promjera cijevi dok se ne dobije udaljenost R između spljoštenih površina u milimetrima, izračunata prema formula

gdje je S nazivna debljina stijenke, mm;

D - nazivni vanjski promjer cijevi, mm,

1.13. Ispitivanje prirubnice mora se provesti na cijevima vanjskog promjera od najmanje 25 mm i ne većeg od 160 mm s debljinom stijenke:

ne više od 10% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera do 60 mm;

ne više od 8% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 60 do 108 mm;

ne više od 6% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 108 do 140 mm;

ne više od 5% vanjskog promjera - za cijevi vanjskog promjera preko 140 do 160 mm.

Širina savijene strane, koja se mjeri od unutarnje površine cijevi, mora biti najmanje 12% unutarnjeg promjera cijevi i najmanje 1,5 puta veća od debljine stijenke.

Kut prirubnice treba biti:

90 ° - za cijevi od čelika razreda 10, 10G2;

60 ° - za cijevi od čelika razreda 20 i 15HM.

1.14. Označavanje i pakiranje - prema GOST 10692-80.

2. PRIHVAĆANJE

2.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama.

Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika i jedne vrste toplinske obrade, popraćena jednim dokumentom o kvaliteti u skladu s GOST 10692-80 s dodatkom:

za šaržu koja se sastoji od jedne topline - kemijski sastav čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti izratka.

2.2. Na zahtjev potrošača, serija se mora sastojati od cijevi izrađenih od čelika iste topline.

2.3. Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od 400 komada - za cijevi promjera ne većeg od 76,0 mm i debljine stijenke ne veće od 2,5 mm; 200 kom - za cijevi drugih dimenzija.

Dopušteno je povećati veličinu serije na 600 kom. za cijevi promjera ne većeg od 76 mm i debljine stjenke ne veće od 2,5 mm i do 300 kom. za cijevi drugih dimenzija.

2.4. Svaka cijev se kontrolira na veličinu i kvalitetu površine.

2.5. Kemijski sastav čelika za cijevi prihvaća proizvođač prema dokumentu o kvaliteti poduzeća koje proizvodi izratke.

2.6. Za kontrolu mehaničkih svojstava, ispitivanje na savijanje, širenje, spljoštenost i rubove, iz serije se odabiru dvije cijevi.

Za provjeru kemijskog sastava odabire se jedna cijev iz serije.

2.7. Svaka cijev je podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju tlakom.

2.8. Za ispitivanje tvrdoće ispituje se 2% cijevi (ali ne manje od dvije) serije.

2.9. Granica razvlačenja i Brinellova tvrdoća čelika skupine B određuju se na zahtjev potrošača.

2.10. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, ponavljaju se ispitivanja na dvostrukom uzorku iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testova odnose se na cijelu seriju.

2.11. Svaka cijev skupine B podvrgnuta je ispitivanju bez razaranja od 01.01.90.

2.12. Veličina uzorka za ultrazvučno ispitivanje i norme nedopuštenih nedostataka utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

3. METODE KONTROLE

3.1. Iz svake cijevi odabrane iz serije izrezuje se jedan uzorak.

3.2. Pregled površine cijevi provodi se bez upotrebe posebnih instrumenata. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili drugom metodom.

Duljina cijevi kontrolira se mjernom trakom prema GOST 7502-89.

Zakrivljenost cijevi kontrolira se pomoću ravnala prema GOST 8026-92 i mjerača prema TU 2-034-225-87.

Promjer i ovalnost kontroliraju se glatkim mikrometrom tipa MK prema GOST 6507-90, spajalicama za listove prema GOST 18362-73 - GOST 18366-73.

Na cijevima s omjerom vanjskog promjera D i debljine stijenke jednakim 40 ili više, perimetar se kontrolira prstenastim mjeračima u skladu s GOST 24851-81. Dopuštena je kontrola mikrometrom.

Debljina stjenke provjerava se cijevnim mikrometrom tipa MT ali GOST 6507-90.

Dopušteno je kontrolirati kvalitetu površine pomoću posebnih uređaja prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji^

3.3. Kemijska analiza čeličnih cijevi provodi se prema GOST-u

Uzorci za određivanje kemijskog sastava čelika za cijevi uzimaju se prema GOST 7565-81.

Dopušteno je koristiti druge metode analize koje osiguravaju točnost određivanja u skladu s navedenim standardima.

U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete proizvoda prema kemijski sastav ispitivanja se provode prema navedenim standardima.

3.4. Ispitivanje zatezanjem provodi se prema GOST 10006-80. Brzina ispitivanja do granice tečenja ne smije biti veća od 10 mm/min, nakon granice tečenja - ne više od 40 mm/min.

Metodama ispitivanja bez razaranja moguće je kontrolirati mehanička svojstva cijevi.

U slučaju neslaganja u procjeni kvalitete proizvoda na temelju rezultata određivanja vlačne čvrstoće, ispitivanja se provode prema GOST 10006-80.

3.5. Ispitivanje tvrdoće provodi se prema GOST 9012-59.

Na cijevima koje su podvrgnute toplinskoj obradi u kontinuiranim pećima, ispitivanje tvrdoće provodi se na oba kraja cijevi.

Dopušteno je određivati tvrdoću na uzorcima namijenjenim za vlačno ispitivanje.

Dopušteno je provoditi ispitivanje tvrdoće nerazornim metodama prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete proizvoda za određivanje tvrdoće, ispitivanje se provodi prema GOST 9012-59.

3.6. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 3845-75 uz zadržavanje tlaka najmanje 10 s.

Ispitivanje hidrauličkim tlakom može se zamijeniti pregledom svake cijevi nerazornim metodama u skladu s GOST 17410-78.

3.7. Ispitivanje savijanja cijevi provodi se prema GOST 3728-78.

3.8. Ispitivanje cijevi za distribuciju provodi se prema GOST 8694-75.

3.9. Ispitivanje spljoštenosti cijevi provodi se prema GOST 8695-75.

Ako se na spljoštenim uzorcima otkriju najmanja pukotina ili drugi manji nedostaci, dopušteno je ponoviti ispitivanje spljoštenosti na drugom uzorku uzetom iz iste cijevi uz prethodno uklanjanje površinskog sloja uzorka (unutarnjeg i vanjskog) do dubine od ne više od 0,2 mm.

3.10. Ispitivanje prirubnice cijevi provodi se u skladu s GOST 8693-80.

3.11. Ispitivanje udarne čvrstoće provodi se prema GOST 9454-78 na uzorcima u obliku slova U.

4. TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

Prijevoz i skladištenje provode se u skladu s GOST 80.

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVIJENO I UVELO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a

PROGRAMI

E. A. Bliznjukov; Yu. M. Mironov (voditelj teme); V. P. Sokurenko, dr. sc. tehn. znanosti; N. I. Petrenko

2. ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 30. lipnja 1987. br. 2988

4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI