Pojava plastike. Vrste i vrste plastike, klasifikacija plastike. Kakav materijal se koristi u proizvodnji plastičnih posuda? Plastični. Što je plastika

Zbrinjavanje otpada iz proizvodnje plastike treba provoditi u postrojenjima za reciklažu u posebnim instalacijama otpornim na kiseline, ali ako je moguće proizvodnja bez otpada, onda je bolje poslati plastični otpad na recikliranje.

Možete naučiti o ekološkim problemima povezanim s ispuštanjem radioaktivnih tvari.

Jedno od najpopularnijih odredišta za odmor među ruskim turistima u regiji raspravlja se u našem pregledu.

Utjecaj ekološke katastrofe Za informacije o vodama oceana planeta, molimo slijedite poveznicu.

Na lageru!
Zaštita od zračenja pri zavarivanju i rezanju. Veliki izbor.
Dostava u cijeloj Rusiji!

Sastav i svojstva

Proizvodnja plastičnih masa

Plastika je materijal izrađen od sintetičkih ili prirodnih polimera (smola). Polimeri se sintetiziraju polimerizacijom ili polikondenzacijom monomera u prisutnosti katalizatora pod strogo određenim uvjetima. temperaturni uvjeti i pritiscima.

U polimer se mogu unositi punila, stabilizatori i pigmenti za različite namjene; ​​sastavi se mogu izraditi s dodatkom organskih i anorganskih vlakana, mreža i tkanina.

Tako su plastične mase u većini slučajeva višekomponentne smjese i kompozitni materijali u kojima tehnološka svojstva, uključujući zavarljivost, uglavnom su određeni svojstvima polimera.

Ovisno o ponašanju polimera pri zagrijavanju, razlikuju se dvije vrste plastike - termoplasti, materijali koji se mogu višekratno zagrijavati i pritom prijeći iz krutog u viskozno-tekuće stanje, i duroplasti koji ovom procesu mogu proći samo jednom.

Strukturne značajke

Plastične mase (polimeri) sastoje se od makromolekula u kojima se više ili manje pravilno izmjenjuje veći broj istovjetnih ili nejednakih atomskih skupina povezanih kemijskim vezama u dugačke lance po čijem se obliku razlikuju linearni, razgranati i mrežasto-prostorni polimeri.

Polimeri se prema sastavu makromolekula dijele u tri klase:

1) ugljikov lanac, čiji su glavni lanci izgrađeni samo od ugljikovih atoma;

2) heterolanac, čiji glavni lanci, osim ugljikovih atoma, sadrže atome kisika, dušika i sumpora;

3) organoelementni polimeri koji sadrže atome silicija, bora, aluminija, titana i drugih elemenata u glavnim lancima.

Makromolekule su fleksibilne i sposobne mijenjati oblik pod utjecajem toplinskog kretanja svojih jedinica ili električnog polja. Ovo svojstvo povezano je s unutarnjom rotacijom pojedinih dijelova molekule jedan u odnosu na drugi. Bez kretanja u prostoru, svaka makromolekula je u kontinuiranom kretanju, što se izražava u promjeni njezine konformacije.

Fleksibilnost makromolekula karakterizira veličina segmenta, odnosno broj jedinica u njemu, koje se u uvjetima određenog specifičnog utjecaja na polimer manifestiraju kao kinetički neovisne jedinice, npr. frekvencijsko polje kao dipoli. Na temelju odgovora na vanjska električna polja razlikuju se polarni (PE, PP) i nepolarni (PVC, poliaksilonitril) polimeri. Između makromolekula postoje privlačne sile uzrokovane van der Waalsovom interakcijom, kao i vodikovim vezama i ionskom interakcijom. Privlačne sile se pojavljuju kada se makromolekule približe jedna drugoj na 0,3-0,4 nm.

Polarni i nepolarni polimeri (plastika) međusobno su nekompatibilni - između njihovih makromolekula nema međudjelovanja (privlačenja), tj. ne zavaruju se.

Supramolekulska struktura, orijentacija

Prema strukturi postoje dvije vrste plastike: kristalna i amorfna. U kristalnim, za razliku od amorfnih, uočava se poredak ne samo kratkog dometa, već i dalekog dometa. Pri prijelazu iz viskozno-tekućeg stanja u kruto, makromolekule kristalnih polimera stvaraju uređene asocijacije-kristalite, uglavnom u obliku sferulita (sl. 37.1). Što je niža brzina hlađenja termoplastične taline, sferuliti rastu. Međutim, čak iu kristalnim polimerima uvijek ostaju amorfna područja. Promjenom brzine hlađenja možete regulirati strukturu, a time i svojstva zavarenog spoja.

Oštra razlika u uzdužnim i poprečnim dimenzijama makromolekula dovodi do mogućnosti postojanja usmjerenog stanja specifičnog za polimere. Karakterizira ga raspored osi lančanih makromolekula pretežno duž jednog smjera, što dovodi do manifestacije anizotropije u svojstvima plastičnog proizvoda. Proizvodnja usmjerenih plastičnih masa provodi se njihovim jednoosnim (5-10 puta) izvlačenjem u prostoriji ili povišena temperatura. Međutim, zagrijavanjem (uključujući i zavarivanje) orijentacijski efekt se smanjuje ili nestaje, budući da makromolekule ponovno poprimaju termodinamički najvjerojatnije konfiguracije (konformacije) zbog entropijske elastičnosti uzrokovane kretanjem segmenata.

Odziv plastike na termomehanički ciklus

Svi inženjerski termoplasti su u čvrstom stanju (kristalni ili ostakljeni) na normalnim temperaturama. Iznad temperature staklastog prijelaza (Tst) amorfna plastika prelazi u elastično (gumoliko) stanje. Daljnjim zagrijavanjem iznad temperature taljenja (Tm) kristalni polimeri prelaze u amorfno stanje. Iznad temperature protoka T T, i kristalna i amorfna plastika prelaze u viskozno tečno stanje. Sve ove promjene stanja obično se opisuju termomehaničkim krivuljama (sl. 37.2), koje su najvažnije. tehnološke karakteristike plastike Stvaranje zavarenog spoja događa se u području stanja viskoznog tečenja termoplasta. Zagrijavanjem iznad T T duroplasti prolaze radikalne procese i, za razliku od termoplasta, formiraju prostorne polimerne mreže koje nisu sposobne za interakciju bez njihovog uništenja, što zahtijeva upotrebu posebnih kemijskih dodataka.

Bazične plastike za zavarene konstrukcije

Najčešće inženjerske plastike su skupine termoplasta na bazi poliolefina: polietilen visoke i niske gustoće, polipropilen, poliizobutilen.

Polietilen [..-CH 2 -CH 2 -...] n visoki i niski tlak - kristalni termoplasti koji se razlikuju po čvrstoći, krutosti i točki tečenja. Polipropilen [-CH 2 -CH(CH 3)-] n otporniji je na temperaturu od polietilena i ima veću čvrstoću i krutost.

Plastika koja sadrži klor na bazi polimera i kopolimera vinil klorida i viniliden klorida koristi se u značajnim količinama.

Polivinil klorid(PVC) [-(CH 2 -CHCl-)] n je amorfni polimer linearne strukture, u početnom stanju je kruti materijal dodavanjem plastifikatora može se dobiti vrlo plastičan i dobro zavaren materijal - plastični spoj. Ploče, cijevi, šipke izrađene su od krute PVC - vinil plastike, a folije, crijeva i ostali proizvodi izrađeni su od plastične mase. Pjenasti materijali (pjenaste plastike) također se izrađuju od PVC-a.

Značajnu skupinu polimera i plastičnih masa na njihovoj osnovi čine poliamidi, koji sadrži amidne skupine [-CO-H-] u lancu makromolekula. To su uglavnom kristalni termoplasti s jasno određenim talištem. Domaća industrija proizvodi uglavnom alifatske poliamide koji se koriste za proizvodnju vlakana, dijelova strojeva za lijevanje i proizvodnju filmova. U poliamide spadaju, posebice, dobro poznati polikaprolaktam i polinamid-66 (kapron).

Najpoznatiji iz skupine fluorolona je politetrafluoroetilen-fluorolon-4 (fluoroplastika 4). Za razliku od ostalih termoplasta, zagrijavanjem ne prelazi u viskozno tečno stanje čak ni na temperaturi razaranja (oko 415°C), pa njegovo zavarivanje zahtijeva posebne tehnike. Trenutno je kemijska industrija ovladala proizvodnjom dobro zavarenog topljivog fluorolona; F-4M, F-40, F-42 itd. Zavarene konstrukcije od plastike koja sadržava fluor imaju izuzetno visoku otpornost na agresivne sredine i mogu izdržati radna opterećenja u širokom temperaturnom rasponu.

Proizvedeno na bazi akrilne i metakrilne kiseline akrilne plastike. Najčešće korišteni derivat na njihovoj osnovi je plastični polimetil metakrilat ( zaštitni znak"pleksiglas"). Ove visoko prozirne plastike koriste se kao svjetlovodni proizvodi (u obliku ploča, šipki i sl.) Koriste se i kopolimeri metil metakrilata i akrilonitrila koji imaju veću čvrstoću i tvrdoću. Sve plastike u ovoj skupini dobro su zavarene.

Skupina plastičnih masa na temelju polistiren. Ovaj linearni termoplast može se dobro zavarivati ​​toplinskim metodama.

Za izradu zavarenih konstrukcija, uglavnom u elektroindustriji, koriste se kopolimeri stirena s metil stirolom, akrilonitrilom, metil metakrilatom i posebno akrilonitril butadien stirol (ABS) plastikom. Potonji se razlikuju od krhkog polistirena po većoj udarnoj čvrstoći i otpornosti na toplinu.

U zavarenim konstrukcijama na bazi plastike polikarbonati- poliesteri ugljične kiseline. Imaju veću viskoznost taline od ostalih termoplasta, ali se zavaruju zadovoljavajuće. Od njih se izrađuju filmovi, ploče, cijevi i razni dijelovi, uključujući i ukrasne. Karakteristične značajke imaju visoka dielektrična i polarizacijska svojstva.

Oblikovanje plastičnih dijelova

Termoplasti se isporučuju za preradu u granulama veličine 3-5 mm. Glavni tehnološki procesi proizvodnja poluproizvoda i dijelova od njih su: ekstruzija, lijevanje, prešanje, kalandriranje, proizvedeni u temperaturnom području viskozno-tekućeg stanja.

Cjevovodi od polietilenskih i polivinilkloridnih cijevi koriste se za transport agresivnih proizvoda, uključujući naftu i plin koji sadrže sumporovodik i ugljični dioksid te kemijske (ne-aromatske) reagense u kemijska proizvodnja. Rezervoari i spremnici za transport kiselina i lužina, kupke za kiseljenje i druge posude su obložene plastičnim pločama spojenim zavarivanjem u prostorijama kontaminiranim izotopima, oblaganje podova linoleumom također se izvodi zavarivanjem. Konzervacija prehrambeni proizvodi u tubama, kutijama i staklenkama, pakiranje robe i poštanski paketi naglo ubrzano upotrebom zavarivanja.

Inženjerski dijelovi. U kemijskom inženjerstvu zavaruju se kućišta i lopatice raznih tipova mješalica, kućišta i rotori pumpi za pumpanje agresivnih medija, filtri, ležajevi i brtve od polistirena; šipke su izrađene od najlona; ležajevi bez podmazivanja izrađeni su od fluorne gume, istiskivači goriva itd.

Ocjenjivanje zavarljivosti plastičnih masa

Glavne faze procesa zavarivanja

Proces zavarivanja termoplasta sastoji se od aktiviranja površina dijelova koji se zavaruju, bilo da su već u kontaktu (), ili dovedene u kontakt nakon (, itd.) ili istovremeno s aktiviranjem (, ultrazvučno zavarivanje).

S bliskim kontaktom aktiviranih slojeva moraju se ostvariti međumolekularne interakcijske sile.

Tijekom formiranja zavarenih spojeva (tijekom hlađenja) dolazi do stvaranja supramolekularnih struktura u zavaru, kao i do razvoja polja vlastitih naprezanja i njihove relaksacije. Ovi konkurentni procesi određuju konačna svojstva zavarenog spoja. Tehnološki zadatak zavarivanja je da se svojstva šava što više približe izvornom - osnovnom materijalu.

Mehanizam nastanka zavarenih spojeva

Reološki koncept. Prema reološkoj koncepciji, mehanizam nastanka zavarenog spoja uključuje dvije faze - na makroskopskoj i mikroskopskoj razini. Kada se površine dijelova koji se spajaju, aktivirane na ovaj ili onaj način, spoje pod pritiskom zbog smičnih deformacija, dolazi do strujanja taline polimera. Time se iz kontaktne zone uklanjaju sastojci koji sprječavaju približavanje i interakciju juvenilnih makromolekula (evakuiraju se plinovi, oksidirani slojevi). Zbog razlike u brzinama protoka taline, ne može se isključiti miješanje makrovolumena taline u kontaktnoj zoni. Tek nakon uklanjanja ili uništenja neispravnih slojeva u kontaktnoj zoni, kada se juvenilne makromolekule približe udaljenosti djelovanja Van der Waalsovih sila, dolazi do interakcije (hvatanja) između makromolekula slojeva spojenih površina dijelova. . Ovaj autohezivni proces događa se na mikrorazini. Prati ga međusobna difuzija makromolekula, uzrokovana energetskim potencijalom i neravnomjernošću temperaturnog gradijenta u zoni zavarenih površina.

Dakle, da bi se formirao zavareni spoj između dvije površine, potrebno je prije svega osigurati protok taline u ovoj zoni.

Protok taline u zoni zavarivanja ovisi o njezinoj viskoznosti: što je niža viskoznost, to se u talini javljaju aktivnije posmične deformacije - uništavanje i uklanjanje neispravnih slojeva na dodirnim površinama, manji je pritisak potreban za spajanje dijelovi.

Viskoznost taline pak ovisi o prirodi plastike (molekularna težina, grananje makromolekula polimera) i temperaturi zagrijavanja u području viskoznosti. Posljedično, viskoznost može poslužiti kao jedna od karakteristika koja određuje zavarljivost plastike: što je niže u rasponu viskoznosti, to je bolja zavarljivost i, obrnuto, što je viskoznost veća, to ju je teže uništiti i ukloniti iz kontaktna zona sastojci koji ometaju međudjelovanje makromolekula. Međutim, zagrijavanje je za svaki polimer ograničeno određenom temperaturom razgradnje Td, iznad koje dolazi do njegove razgradnje – destrukcije. Termoplasti se razlikuju u graničnim vrijednostima temperaturnog raspona viskoznosti, odnosno između temperature njihove fluidnosti T T i razaranja T d (tablica 37.2).

Podjela termoplasta prema zavarljivosti. Što je širi raspon viskoznosti termoplasta (sl. 37.3), to je praktički lakše dobiti kvalitetan zavareni spoj, jer se temperaturna odstupanja u zoni zavara manje odražavaju na vrijednost viskoznosti. Zajedno s rasponom viskoznosti i minimalnom razinom vrijednosti viskoznosti unutar njega, gradijent promjene viskoznosti u ovom rasponu igra značajnu ulogu u reološkim procesima tijekom formiranja zavara. Uzimaju se sljedeći kvantitativni pokazatelji zavarljivosti: temperaturno područje protoka viskoznosti ΔT, minimalna vrijednost viskoznosti η min i gradijent promjene viskoznosti u ovom području.

Prema zavarljivosti, sve termoplastične plastike mogu se podijeliti prema ovim pokazateljima u četiri skupine (tablica 37.3).

Zavarivanje termoplastične plastike moguće je ako materijal prijeđe u stanje viskozne taline, ako je njegov temperaturni raspon viskoznosti dovoljno širok, a gradijent promjene viskoznosti u tom području minimalan, jer međudjelovanje makromolekula u kontaktnoj zoni javlja duž granice s istom viskoznošću.

Općenito, temperatura zavarivanja se postavlja na temelju analize termomehaničke krivulje za zavarenu plastiku, uzimamo je 10-15° ispod Tg. Tlak se uzima takav da se talina površinskog sloja evakuira u bljesak ili uništiti ga, na temelju specifične dubine prodiranja i termofizičkih pokazatelja zavarenog materijala. Vrijeme zadržavanja t CB određuje se na temelju postizanja kvazistacionarnog stanja taljenja i prodiranja ili formulom

gdje je t 0 konstanta koja ima dimenziju vremena i ovisi o debljini materijala koji se spaja i načinu zagrijavanja; Q - energija aktivacije; R - plinska konstanta; T - temperatura zavarivanja.

Pri eksperimentalnoj ocjeni zavarljivosti plastičnih masa temeljni pokazatelj je dugotrajna čvrstoća zavarenog spoja koji radi u određenim uvjetima u usporedbi s osnovnim materijalom.

Uzorci izrezani iz zavarenog spoja ispituju se na jednoosni napon. U ovom slučaju faktor vremena modelira se temperaturom, tj. koristi se princip superpozicije temperatura-vrijeme, koji se temelji na pretpostavci da je pri danom naprezanju odnos između dugotrajne čvrstoće i temperature nedvosmislen (Larson-Miller metoda) .

Metode povećanja zavarljivosti

Sheme mehanizma formiranja zavarenih spojeva termoplasta. Njihova zavarljivost može se povećati proširenjem temperaturnog raspona viskoznosti, intenzivnijim uklanjanjem sastojaka ili uništavanjem defektnih slojeva u kontaktnoj zoni koji onemogućuju približavanje i interakciju juvenilnih makromolekula.

Moguće je nekoliko načina:

uvođenje aditiva u kontaktnu zonu u slučaju nedovoljne količine taline (pri zavarivanju različitih termoplasta, sastav aditiva mora imati afinitet za oba materijala koji se zavaruju);

uvođenje otapala ili više plastificiranog aditiva u zonu zavarivanja;

prisilno miješanje taline u šavu pomicanjem dijelova koji se spajaju ne samo duž uzrujane linije, već i naprijed-natrag preko šava za 1,5-2 mm ili primjenom ultrazvučnih vibracija. Aktiviranje miješanja taline u kontaktnoj zoni može se izvršiti nakon taljenja spojnih rubova grijaćim alatom s rebrastom površinom. Svojstva zavarenog spoja mogu se poboljšati naknadnim toplinska obrada veze. U tom slučaju ne samo da se uklanjaju zaostala naprezanja, već je također moguće ispraviti strukturu u zavaru i zoni utjecaja topline, posebno u kristalnim polimerima. Mnoge od navedenih mjera približavaju svojstva zavarenih spojeva svojstvima osnovnog materijala.

Kod zavarivanja orijentiranih plastičnih masa, kako bi se izbjegao gubitak njihove čvrstoće zbog preorijentacije pri zagrijavanju do viskozno-tekućeg stanja polimera, koristi se kemijsko zavarivanje, odnosno postupak u kojem se radikalne (kemijske) veze između makromolekula ostvaruju u kontaktna zona. Kemijsko zavarivanje također se koristi kod spajanja duroplasta, čiji dijelovi ne mogu prijeći u viskozno tečno stanje kada se ponovno zagrijavaju. Kako bi se pokrenule kemijske reakcije, tijekom takvog zavarivanja u zonu spoja uvode se različiti reagensi, ovisno o vrsti plastike koja se spaja. Kemijski postupak zavarivanja obično se provodi zagrijavanjem mjesta zavarivanja.

Volčenko V.N. Zavarivanje i materijali za zavarivanje, svezak 1. -M. 1991. godine

Problemi ovisnosti o nikotinu, ovisnosti o drogama, alkoholizmu, širenju HIV infekcije i naglom porastu smrtnosti od kardiovaskularnih bolesti doista postoje, o njima se puno govori i piše. Istodobno, još dva velika problema ostaju gotovo nezapažena: trovanje nas i naše djece plastikom i lijekovi. O lijekovima za djecu pisali smo u prošlom članku, a sada je vrijeme da popričamo o plastici.

Posuđe za jednokratnu upotrebu, plastične posude za hranu, boce, igračke, plastični kuhalo za vodu, plastične vrećice – mi i naša djeca redovito dolazimo u kontakt sa svim tim i mnogim drugim plastičnim proizvodima. Plastika je postala dio naših života, a svake godine sve manje razmišljamo o njezinom štetnom utjecaju na zdravlje. Pa, osim ako niste kupili novi kuhalo za vodu, a voda iz njega miriše na neku kemikaliju - to je razlog za razmišljanje, ako ne miriše, onda nećemo ni razmišljati o ničemu.

Koliko dugo ste radili renoviranje u svom stanu, barem malo? Sigurno su mnogi od vas zadovoljni novim plastični prozori, novi laminat, linoleum, tepih, vinilne tapete ili rastezljivi stropovi. Čestitamo, sasvim je moguće da će u bliskoj budućnosti vaš stan biti nenastanjiv i više nalikovati plinskoj komori.

Prodavači u trgovine, trgovine Kućanski aparati ili u građevinske trgovineće vas uvjeriti da su proizvodi koje prodaju apsolutno sigurni. Velika većina njih nema pojma o čemu priča, a oni koji znaju mirno lažu u lice shvaćajući da će se posljedice njihovih laži pokazati godinama kasnije.

Plastika je skupni naziv za širok raspon sintetičkih ili polusintetičkih materijala koji se koriste u proizvodnji proizvoda. industrijska proizvodnja. Proizvodnja plastičnih proizvoda je jednostavna i jeftina, dok svojstva ovog materijala omogućuju njegovu široku primjenu.

Kako znate koliko je plastika opasna?

Na svakom plastičnom proizvodu proizvođač je dužan naznačiti materijal od kojeg je izrađen. Ogromna većina proizvođača pošteno označava svoje proizvode. Ako nema oznake, plastika je očito opasna po zdravlje. Postoji 7 vrsta oznaka:

Kao što vidite, razlikuju se samo u brojevima, od kojih svaki odgovara određenom polimeru od kojeg je napravljena ova plastika. Ovi trokuti mogu sadržavati dodatne simbole slova. Neki proizvođači stavljaju dodatne oznake, na primjer, ovo:

Ova oznaka znači da je plastika sigurna za upotrebu u hrani. Međutim, to nije potrebno i možete u potpunosti bez njega. Najvažnije je zapamtiti što brojevi znače, ali prvo malo informacija o nekim opasnim tvarima:

1. Ftalati- soli i esteri ftalne (ortoftalne) kiseline. Toksičan, sposoban izazvati ozbiljne bolesti živčanog i kardiovaskularnog sustava. Postoji razlog za vjerovanje da su ftalati kancerogeni i da mogu uzrokovati rak. Zabranjen u Europi i SAD-u za proizvodnju dječjih igračaka.
2. Formaldehid- metanal ili mravlja aldehid. Toksičan je, djeluje na živčani i dišni sustav, negativno djeluje na reproduktivni sustav i može uzrokovati genetske poremećaje kod potomstva. Karcinogen.
3. Stiren- feniletilen, vinilbenzen. Slabo otrovan, utječe na sluznice. Ima kancerogena svojstva i može djelovati kao kemijski estrogen, što će negativno utjecati na reproduktivne funkcije.
4. Vinil klorid- organska tvar koja je najjednostavniji klorirani derivat etilena. Toksičan, djeluje na središnji živčani sustav, koštani sustav, mozak, srce, jetru, uzrokuje sistemsko oštećenje vezivnog tkiva, uništava imunološki sustav. Ima kancerogeno, mutageno i teratogeno (uzrokuje poremećaje u razvoju embrija) djelovanje.
5. Bisfenol A- difenilpropan. Sličan je estrogenima, uzrokuje bolesti mozga, remeti reproduktivni sustav, uzrokuje rak, dovodi do muške i ženske neplodnosti, inhibira funkcije endokrinog sustava, dovodi do poremećaja razvoja mozga kod djece i razvoja kardiovaskularnih patologija.

Sve ove tvari su pomoćne, nalaze se u jednoj ili drugoj vrsti plastike i zahvaljujući njima se postižu potrebna potrošačka svojstva (elastičnost, tvrdoća, otpornost na toplinu itd.). Sama plastika lako će proći kroz gastrointestinalni trakt bez nanošenja štete (osim mehaničkim djelovanjem), ali su pomoćne tvari opasne. Također morate shvatiti da konačni proizvod ne mora biti toksičan, ali može sadržavati ostatke otrovnih sirovina od kojih je napravljen.

Vrste plastičnih masa i njihove oznake

Broj 1- polietilen tereftalat. Slovna oznaka PETE ili PET.

Jeftin, zbog čega se nalazi gotovo posvuda. Sadrži većinu pića, biljna ulja, kečape, začine, kozmetika.

Sigurnost. Prikladno SAMO za jednokratnu upotrebu. Ponovljena uporaba može osloboditi ftalate.

Broj 2- polietilen visoke gustoće. Slovna oznaka HDPE ili PE HD.

Jeftin, lagan, otporan na temperaturne utjecaje (raspon od -80 do +110 stupnjeva C). Koristi se za izradu jednokratnog posuđa, posuda za hranu, bočica za kozmetiku, vrećica za pakiranje, vrećica i igračaka.

Sigurnost. Smatra se relativno sigurnim, iako može otpuštati formaldehid.

Broj 3- polivinil klorid. Slovna oznaka PVC ili V.

To je isti PVC od kojeg se izrađuju prozorski profili, elementi namještaja, folije za spuštene stropove, cijevi, stolnjaci, zavjese, podne obloge, spremnici za tehničke tekućine.

Sigurnost. Zabranjeno za upotrebu u hrani. Sadrži bisfenol A, vinil klorid, ftalate, a može sadržavati i živu i/ili kadmij. Željeli bismo reći da trebate kupiti skupe prozorske profile, skupe rastezljivi strop, skupi laminat učinit će vaš život sigurnijim, ali to neće biti istina. Visoka cijena proizvoda ne daje nikakva jamstva.

Broj 4- polietilen niske gustoće. Slovna oznaka LDPE ili PEBD.

Jeftin i uobičajen materijal od kojeg se izrađuje većina torbi, vreća za smeće, CD-ova i linoleuma.

Sigurnost. Relativno siguran za upotrebu u hrani, u rijetkim slučajevima može otpuštati formaldehid. Plastične vrećice nisu toliko opasni za ljudsko zdravlje koliko su opasni za ekologiju planeta.

Broj 5- polipropilen. Slovna oznaka PP.

Izdržljiva i toplinski otporna plastika od koje se izrađuju posude za hranu, ambalaža za hranu, šprice i igračke.

Sigurnost. Prilično sigurno, ali određenim uvjetima može osloboditi formaldehid.

Broj 6- polistiren. Slovna oznaka PS.

Jeftina i laka za izradu plastika od koje se izrađuje gotovo svo jednokratno posuđe, čašice od jogurta, pladnjevi za meso, voće i povrće (izrađuju se od polistirenske pjene, tj. polistirenske pjene), posude za hranu, igračke, sendvič ploče, termo izolacijske ploče

Sigurnost. Može ispuštati stiren, zbog čega se jednokratno posuđe naziva jednokratnim.

Broj 7- polikarbonat, poliamid i druge vrste plastike. Oznaka slova O ili OSTALO.

U ovu grupu uključuje plastiku koja nije dobila poseban broj. Koriste se za izradu boca za djecu, igračaka, boca za vodu, ambalaže.

Sigurnost. Sadrže bisfenol A, točnije neke od njih, a neke plastike iz ove skupine, naprotiv, odlikuju se povećanom ekološkom prihvatljivošću.

Zaključak

Čovječanstvo je postalo toliko ovisno o plastici da ju je nemoguće prestati koristiti barem u Industrija hrane pokazuje se nemogućim. Ponovno pročitajte karakteristike bisfenola A, a zatim razmislite o tome: gotovo 100% svih bočica s bradavicama za umjetnu prehranu djece napravljeno je od plastike koja sadrži bisfenol A. Doslovno u studenom 2010. Europska komisija zabranila je prodaju bočica za hranjenje u u čijoj je izradi korišten Bisfenol A, što znači da možete S pouzdanjem možemo očekivati ​​poplavu našeg tržišta njima i pad cijena istih. Dakle, ovo će biti još jedan uvjerljiv argument u korist dojenja.

Potrudite se smanjiti kontakt s plastikom na minimum. To ne znači da sada trebate zazirati od plastike, samo trebate pristupiti njezinoj upotrebi sada kada o njoj znate mnogo više, morate biti pametni. Provedite reviziju plastičnih posuda i riješite se svega osim proizvoda od polipropilena (broj 5 ili PP oznaka), ili još bolje - dajte prednost proizvodima od stakla, drva i metala. Vrlo je moguće da su štedljive domaćice spremile plastične posude za sladoled ili džem;

Budite oprezni s plastičnim igračkama, posebno za malu djecu. Provjerite imaju li proizvodi certifikate o sukladnosti s higijenskim standardima.

Ako ste izvršili popravke koristeći plastične proizvode, onda je bolje ne živjeti u ovom stanu nekoliko tjedana i doći samo da temeljito prozračite sobu.

Kada kupujete drugi plastični proizvod, uzmite pravilo da ga pomirišete. Jednostavno je i traje samo sekundu, što će biti dovoljno da uhvatite neugodan miris. Njegov nedostatak ne znači sigurnost, ali ako je prisutan, onda biste trebali odbiti kupiti čak i jednostavan češalj za kosu.

Svatko može zaštititi svoje zdravlje i zdravlje svoje djece, to i nije tako teško.

Našu civilizaciju možemo nazvati plastičnom: razne vrste plastike i polimernih materijala mogu se pronaći doslovno posvuda.


Međutim obična osoba Malo je vjerojatno da ima dobru predodžbu o tome što je plastika i od čega je napravljena.

Što je plastika?

Trenutno se plastika ili plastika odnosi na cijelu skupinu materijala umjetnog (sintetskog) podrijetla. Proizvode se lancem kemijskih reakcija iz organskih sirovina, uglavnom iz prirodnog plina i teških frakcija nafte. Plastika je organska tvar s dugačkim polimernim molekulama koje se sastoje od međusobno povezanih molekula jednostavnijih tvari.

Promjenom uvjeta polimerizacije kemičari dobivaju plastiku sa željenim svojstvima: meku ili tvrdu, prozirnu ili neprozirnu itd. Plastika se danas koristi u doslovno svim područjima života, od proizvodnje računalne opreme za brigu o maloj djeci.

Kako je izumljena plastika?

Prvu plastiku na svijetu napravio je u engleskom gradu Birminghamu metalurg A. Parks. To se dogodilo 1855. godine: dok je proučavao svojstva celuloze, izumitelj ju je tretirao dušičnom kiselinom, zahvaljujući kojoj je pokrenuo proces polimerizacije, dobivajući nitrocelulozu. Izumitelj je tvar koju je stvorio nazvao svojim imenom - parkesin. Parks je otvorio vlastitu tvrtku za proizvodnju parkesina, koji je ubrzo postao poznat kao umjetna bjelokost. Međutim, kvaliteta plastike bila je loša i tvrtka je ubrzo bankrotirala.

Kasnije je tehnologija poboljšana, a proizvodnju plastike nastavio je J.W. Hite, koji je svoj materijal nazvao celuloid. Od nje su se izrađivali razni proizvodi, od ovratnika koje nije trebalo prati do biljarskih kugli.

Godine 1899. izumljen je polietilen, a zanimanje za mogućnosti organske kemije eksponencijalno je poraslo. Ali sve do sredine dvadesetog stoljeća plastika je zauzimala prilično usku tržišnu nišu, a tek je stvaranje tehnologije Proizvodnja PVC-a omogućila je proizvodnju širokog spektra kućanskih i industrijskih proizvoda od njih.

Vrste plastike

Trenutno industrija proizvodi i koristi mnoge vrste plastike.

Prema sastavu plastike se dijele na:

- pločaste termoplastične mase - pleksiglas, vinil plastika, koje se sastoje od smola, plastifikatora i stabilizatora;


- laminirana plastika ojačana s jednim ili više slojeva papira, stakloplastike itd.;

— staklena vlakna – plastika ojačana staklenim vlaknima, azbestnim vlaknima, pamučnim vlaknima itd.;

- mase za injekcijsko prešanje - plastične mase koje ne sadrže druge komponente osim polimernih spojeva;

— press prahovi – plastične mase s praškastim dodacima.

Prema vrsti polimernog veziva, plastika se dijeli na:

- fenolne plastike, koje se izrađuju od fenol-formaldehidnih smola;

— aminoplasti izrađeni od melamin-formaldehidnih i urea-formaldehidnih smola;

- epoksidna plastika koja koristi epoksidne smole kao vezivo.

Prema unutarnjoj strukturi i svojstvima, plastika se dijeli u dvije velike skupine:

- termoplasti koji se zagrijavanjem tope, ali nakon hlađenja zadržavaju svoju izvornu strukturu;

— duroplasti, s izvornom strukturom linearni tip, stvrdnjavanjem poprimaju mrežastu strukturu, ali ponovnim zagrijavanjem potpuno gube svoja svojstva.

Termoplasti se mogu koristiti više puta, samo ih treba zdrobiti i otopiti. Što se tiče radnih svojstava, duroplasti su u pravilu nešto bolji od termoplasta, ali pri jakom zagrijavanju dolazi do razaranja njihove molekularne strukture i naknadno se ne obnavlja.

Od čega se izrađuju plastike?

Sirovine za veliku većinu plastike su ugljen, prirodni plin i nafta. Iz njih se kemijskim reakcijama izoliraju jednostavne (niskomolekularne) plinovite tvari - etilen, benzen, fenol, acetilen itd., koje se zatim tijekom reakcija polimerizacije, polikondenzacije i poliadicije pretvaraju u sintetske polimere. Izvrsna svojstva polimera objašnjavaju se prisutnošću veza velike molekularne težine s velikim brojem početnih (primarnih) molekula.


Pojedine faze proizvodnje polimera su složeni i ekološki izuzetno opasni procesi, tako da proizvodnja plastike postaje dostupna samo na visokoj tehnološkoj razini. Istovremeno, finalni proizvodi, tj. Plastika je općenito potpuno neutralna i nema nikakav negativan utjecaj na ljudsko zdravlje.

Plastika danas zauzima važno mjesto među najčešće korištenim materijalima. Raznolikost njegovih vrsta i svojstava omogućuje mu upotrebu u različitim područjima proizvodnje. Koje vrste plastike postoje? Koja su im svojstva? Kako se točno koriste? Pogledat ćemo detalje u ovom članku.

Vrste plastike

Dakle, vrste materijala koji se razmatraju podijeljene su u više različitih kategorija, uzimajući u obzir sljedeće karakteristike:

• krutost;
• sadržaj masti;
• kemijski sastav.

Međutim, čak ni ove točke ne odražavaju glavni kriterij koji najjasnije pokazuje prirodu određenog polimera. Govorimo o tome kako se točno plastika ponaša kada se zagrije. Uzimajući u obzir ovu točku, razlikuju se sljedeće vrste plastike:

• duroplasti;
• termoplasti;
• elastomeri.

Da bismo odredili kojoj kategoriji materijal pripada, potrebno je procijeniti njegovu veličinu, oblik, kemijski sastav i raspored molekula.

Duroplasti

Vrstu plastike o kojoj je riječ karakterizira sljedeće ponašanje pri zagrijavanju: nakon što se jednom zagrije (npr. tijekom proizvodnog procesa), poprima apsolutno čvrsto stanje i postaje netopljivo. Ne mogu se više omekšati nikakvim naknadnim zagrijavanjem. Stručnjaci ovaj proces nazivaju ireverzibilnim stvrdnjavanjem.

Makromolekularna struktura duroplasta je u početku linearna. Međutim, tijekom procesa zagrijavanja, svojstva plastike se mijenjaju. Dakle, njegove su molekule, slikovito rečeno, spojene. U tom slučaju nastaje posebna prostorna struktura (mreža). To je ono što dotičnom materijalu omogućuje da postane potpuno neelastičan i iznimno tvrd. Štoviše, ne može ponovno ući u stanje viskoznog protoka.

Zbog ovih svojstava duroplasti se ne mogu reciklirati; ne mogu se zavariti ili oblikovati u proizvod kada se ponovno zagrijavaju (budući da će se materijal jednostavno urušiti zbog raspadanja molekularnih lanaca).

U kojim područjima je prikladno koristiti plastiku ove vrste? U pravilu se koristi njihova toplinska otpornost. Stoga se izrađuju sljedeći materijali:

• dijelovi kartera u motornom prostoru;
• dijelovi tijela (vanjski, veliki).

Termoplasti

Klasifikacija plastike razlikuje drugu vrstu - termoplastiku. Njihova je osobitost da se ti materijali tope pod utjecajem visokih temperatura, ali kada se ohlade brzo se vraćaju u prvobitno stanje. Molekularni lanci ove vrste plastike su ili blago razgranati ili linearni. Kada je proizvod izložen niskim temperaturama, on je krt i tvrd. To je zbog činjenice da su molekule smještene izuzetno tijesno jedna uz drugu, što gotovo u potpunosti ograničava njihovo kretanje. Čim temperatura malo poraste, molekule se mogu pomaknuti, što značajno slabi vezu među njima. Tijekom opisanog procesa materijal postaje plastičniji. Ako se temperatura nastavi povećavati, međumolekularne veze konačno slabe i sada klize jedna pored druge. U to vrijeme plastika postaje viskozna i nevjerojatno elastična. Ako se temperatura spusti, tada će se svi ti procesi obrnuti.

Ako se temperatura kontrolira na način da se spriječi pregrijavanje koje izaziva prekid molekularnog lanca, tada se gore opisani procesi mogu ponavljati beskonačno mnogo puta. Koristeći ova svojstva plastike u ovoj kategoriji, ona se više puta prerađuje u razne proizvode. To omogućuje manje zagađenje okoliša, jer je plastičnom otpadu u tlu potrebno od jedne do četiri stotine godina da se razgradi.

Štoviše, zahvaljujući gore opisanim značajkama, termoplasti se mogu lako lemiti ili zavarivati. Sva mehanička oštećenja mogu se ispraviti odgovarajućom temperaturnom izloženošću.

Korištenje plastike ove vrste široko je rasprostranjeno u automobilskoj industriji (proizvodnja poklopaca kotača, odbojnika, panela, kućišta svjetiljki, okvira, vanjskih retrovizora, rešetki odbojnika i tako dalje).

Glavni termoplasti:

• polivinil klorid;
• polivinil acetat;
• polioksimetilen;
• polipropilen;
• poliamid;
• kopolimeri butadiena, stirena i akrilonitrila;
• polikarbonat;
• polistiren;
• polietilen;
• polivinil acetat.

Elastomeri

Glavna karakteristika plastike u ovoj kategoriji je elastičnost. U praksi se to očituje tako što u slučaju sile takav materijal pokazuje nevjerojatnu fleksibilnost, a nakon njenog prestanka u kratkom vremenu poprima svoj prijašnji oblik. Štoviše, ovo svojstvo zadržavaju elastomeri u iznimno širokom temperaturnom rasponu. Stručnjaci to nazivaju granicama od -60 i +250 stupnjeva. Makromolekule elastomera slične su duroplastima – prostorno umrežene. Međutim, razmak između njih znatno je veći, zbog čega ove plastike mogu pokazivati ​​takva svojstva.

Između ostalog, ova mrežasta struktura čini plastiku ove skupine topljivom i potpuno netopljivom, ali ima tendenciju bubrenja.

Materijali koji spadaju u ovu kategoriju:

• silikon;
• poliuretan;
• guma.

Ovi materijali našli su praktičnu primjenu u automobilskoj industriji, gdje se sve tri vrste uspješno koriste. Ova se plastika koristi za izradu brtvila, guma, spojlera i tako dalje. Od navedene tri vrste materijala također se formiraju smjese. Zovu se mješavine. Njihova svojstva variraju ovisno o omjeru komponenti korištenih u određenom slučaju.

LJUBIMAC

Polietilen tereftalat je materijal od kojeg se izrađuju boce za jednokratnu upotrebu. One su za jednokratnu upotrebu, jer prilikom ponovne uporabe predmetni materijal može u vodu ispuštati tvari izrazito toksične za ljudski organizam, koje negativno utječu na hormonsku ravnotežu. Stoga, ako ulijevate tekućinu u bocu koja više nije nova, sjetite se da će takve stvari ući u vaš organizam zajedno s pićem. opasni elementi, Kako različiti tipovi lužine i mnoge bakterije, za koje je PET idealan medij za rast.

Sama ova vrsta plastike je lagana, kruta i vrlo izdržljiva. Možda je to ono što objašnjava njegovu bezuvjetnu popularnost u cijelom svijetu. Također je posebno otporan na toplinu (ne deformira se i ne urušava ako je izložen temperaturama u rasponu od -40 do +200 stupnjeva). Ni mineralne soli, ni ulja, ni razrijeđene kiseline, ni alkoholi, pa čak ni velika većina organskih spojeva ne mogu naštetiti materijalu. Istodobno je nestabilan za određene vrste otapala i jake lužine. Kada materijal gori, proizvodi vrlo zadimljen plamen. Gasi se spontano nakon uklanjanja s vatre.

HDPE

Polietilen niske gustoće visoke gustoće je plastika dobra kvaliteta, koji niti u početku niti kasnije ne ispušta opasne spojeve u sadržaj spremnika. Ovo je najpoželjnija opcija za skladištenje vode, budući da će tekućina biti sigurna za konzumaciju određeno vrijeme. Skraćenica HDPE nije ništa drugo nego oznaka za prehrambenu plastiku.

Koristi se za izradu raznih proizvoda: nekih plastičnih vrećica, ambalaže za mlijeko, dječjih igračaka, sportskih i putnih boca za višekratnu upotrebu, ambalaže za deterdžente.

Prilično gust i krut, ali relativno lomljiv materijal.

PVC

Plastični dijelovi u ovoj kategoriji vrlo su otrovni. Oni su sposobni osloboditi najmanje dvije opasne tvari, koje svojim djelovanjem na tijelo negativno utječu na hormonsku ravnotežu osobe. Plastika je dosta fleksibilna i mekana. U pravilu se koristi za izradu ambalaže za dječje igračke i biljna ulja, kao i blister pakiranja u koja se mogu spremati razne vrste robe. Ova se plastika također koristi za oblaganje računalnih kabela, proizvodnju dijelova vodovoda i plastičnih cijevi.

Recikliranje na licu mjesta Ruska Federacija nije izložen, što znači da njegova uporaba uzrokuje značajnu štetu okolišu.

Materijal o kojem je riječ je nevjerojatno elastičan, a uz to i ne gori jako dobro (to je karakterizirano time da se plastika spontano ugasi čim se makne s plamena). Proces sagorijevanja također je vrlo zanimljiv: plamen ima zelenkasto-plavi sjaj, a sama plastika je vrlo zadimljena, a dim koji se emitira vrlo je oštar i oštar miris. Spaljena plastika izgleda kao crna tvar, slično ugljenu (brzo se pretvara u čađu pod laganim pritiskom).

PVD

Ova kratica označava "polietilen niske gustoće visoke gustoće". Opseg primjene dotične plastike je velik. Koristi se za izradu jednokratnih vrećica i boca za tekućinu. U drugom slučaju, apsolutno je siguran, jer ne ispušta nikakve otrovne ili štetne kemijske spojeve u vodu koja se u njemu nalazi. Ipak, bolje je uopće ne koristiti torbe izrađene od njega. U proizvode koje sadrže ispuštaju tvari koje mogu ozbiljno oštetiti rad kardiovaskularnog sustava.

PP

Polipropilen također često nalazite u svakodnevnom životu. Ova vrsta plastike obično je bijela ili prozirna. Često ste vidjeli pakete napravljene od njega. Često prodaju jogurte ili sirupe. Kada se zagrije, polipropilen se ne deformira i ne kolabira. Budući da se ne topi pri zagrijavanju, ova se vrsta plastike smatra otpornom na toplinu. Relativno je siguran za skladištenje hrane.

P.S

Polistiren je materijal koji se općenito najčešće koristi za izradu posuđe za jednokratnu upotrebu i, paradoksalno, najgore je prikladan za te svrhe. Zašto? To je zbog činjenice da polistiren, kada je izložen visokim temperaturama, aktivno oslobađa otrovne kemijske spojeve. Iako je jeftin, vrlo lagan (proizvodi napravljeni od njega udobni su za držanje i laki za transport) i dovoljno čvrst da izdrži određenu količinu tekućina i drugih tvari, nikada se ne smije koristiti kao posuda za spremanje tople hrane. Ako ne možete izbjeći jednokratno posuđe, bolje je izabrati papirnate proizvode.

Ostale vrste

Klasifikacija plastike uključuje sve ostale vrste plastike iz ove skupine. Odnosno, oni koji se iz određenih razloga ne mogu uključiti u gore opisane kategorije.

Ponekad im se pogrešno pripisuje i jedna od vrsta PVC-a, jer bez poznavanja svih njegovih karakteristika ne mogu na pravi način procijeniti ga i uputiti na njega prava grupa materijala. Ova vrsta plastike može se razlikovati po sljedećim karakteristikama:

• šav koji se nalazi na dnu proizvoda razlikuje se od dva simetrična ogibljenja vidljiva oku;
• proizvodi, posebno boce, izrađeni od PVC-a, u pravilu su plave ili plavkaste boje;
• Ako je takva plastika savijena, duž linije savijanja jasno se vidi bijela pruga.

Koristiti nakon obrade

Prešanje plastike je složen proces. Međutim, njihova obrada nije tako jednostavna. Tako se reciklirana plastika koristi u stomatologiji, za izradu ambalaže za hranu, u građevinarstvu, te u proizvodnji boca za razne tekućine, odjeće i obuće.

Zaključak

Različite vrste plastike imaju različita svojstva i mogu se koristiti u raznim industrijama. Bez sumnje, njegova uporaba uvelike pojednostavljuje naš život. Međutim, važno je koristiti ga pametno kako ne biste naštetili vlastitom tijelu. Da biste to učinili, važno je upravljati vrstama plastike, poznavati njihove inherentne karakteristike i moći ih razlikovati jedne od drugih.

Budi oprezan. Kad god je to moguće, koristite samo plastiku koja je sigurna za vaše zdravlje i zdravlje vaših najmilijih. A informacije sadržane u ovom članku pomoći će vam u ovom pitanju.