Vlastiti posao: proizvodnja čokolade. Tehnologija i oprema za proizvodnju čokolade. Tehnološka shema za proizvodnju sportske pločice Tehnološki proces za proizvodnju proteinske pločice

Danas se kriteriji kvalitete namirnica značajno mijenjaju u korist njihove prirodnosti. Vrlo su cijenjeni oni proizvodi koji ne sadrže sintetičke aditive ili ih u ekstremnim slučajevima imaju u malim količinama. Posebno su popularni oni proizvodi koji su napravljeni isključivo od voća ili povrća. Među njima je i novi proizvod – voćne pločice, koje postupno zamjenjuju poznatije, ali manje zdrave rafinirane čokoladice.

Proizvodnja voćnih muesli pločica

Danas se kriteriji kvalitete namirnica značajno mijenjaju u korist njihove prirodnosti. Vrlo su cijenjeni oni proizvodi koji ne sadrže sintetičke aditive, ili ih u ekstremnim slučajevima imaju u malim količinama. Posebno su popularni oni proizvodi koji su napravljeni isključivo od voća ili povrća. Među njima je i novi proizvod - voćne pločice, koje postupno zamjenjuju poznatije, ali manje zdrave rafinirane čokoladne pločice.

Postoje dvije glavne nove popularne tehnologije za izradu voćnih pločica: "mokra" i "suha". Konačni okus proizvoda uvelike će ovisiti o tome koji je od njih korišten u proizvodnji.

Značajke proizvodnje "suhih" voćnih pločica

Vrlo obećavajuća je proizvodnja ukusnih i hranjivih voćnih pločica korištenjem "suhe" tehnologije, koja se sastoji od sljedećeg niza koraka:

1. Temeljito pranje sirovina, uglavnom zastupljenih suhim šljivama i suhim marelicama.

2. Uklanjanje velikih nejestivih inkluzija - sjemenki i svih vrsta otpadaka koji su dospjeli u plod tijekom sastavljanja, skladištenja, sušenja i transporta.

3. Dodatno sušenje sirovina.

4. Samljeti dok ne postane glatko u industrijskoj mašini za mljevenje mesa.

5. Istovremeno kuhanje i miješanje usitnjene mase sa šećerom, komadićima jabuke, kokosovim listićima, bobičastim voćem i ostalim dodatnim sastojcima. Ova faza se izvodi na temperaturi od 110-120 stupnjeva, a konačna vlažnost proizvoda je 12-14%.

6. Hlađenje sirovina na 40-60 stupnjeva. Nakon snižavanja temperature smjesa se stavlja u kalupnicu tipa “Former” zahvaljujući kojoj se voćne pločice “nježno” oblikuju u listove širine 500 mm.

7. Nakon kalupljenja (prešanja) šipke se hlade na sobnu temperaturu na zraku, a također se suše ventilatorima.

8. Rezanje šipki na potrebnu veličinu vrši se na posebnoj giljotini.

9. Svaki proizvod se zasebno pakira pomoću posebnog stroja.

10. Kvalitetno zapakirani proizvodi stavljaju se u kartonske kutije.

Ovaj Moderna tehnologija ako je potrebno, može se modernizirati u nekoliko smjerova:

Mehanizacija faze pranja ugradnjom uređaja za pranje;

Zamjena malih ploča kontinuiranim postavljanjem traka na spiralni transporter i zatim njihovim hlađenjem;

Automatsko rezanje šipki na transportnoj traci.

Do danas su opisanu inovativnu tehnologiju već uspješno koristili neki proizvođači, koji napominju brz povrat troškovi nabave i ugradnje opreme.

Kako organizirati vlastitu proizvodnju?

Da bi se organizirala "suha" proizvodna linija za voćne pločice, bit će potrebna određena novčana ulaganja koja se sastoje od sljedećih kategorija (izračun napravljen od svibnja 2016., tečaj dolara - 66 rubalja):

30-50 tisuća rubalja - industrijski mlin za meso s produktivnošću od 200-300 kg / h;

150-270 tisuća rubalja - kotao za kuhanje od 100 litara, opremljen uljnom košuljicom, kao i ojačanom mješalicom;

1.550 tisuća rubalja - "bivši" stroj za oblikovanje čokoladica pomoću "suhe" tehnologije;

1400-1700 tisuća rubalja – horizontalni stroj za pakiranje;

50-100 tisuća rubalja - dodatna oprema (ventilatori, sudoperi, plahte, kolica).

Ukupni trošak takvog popisa uređaja bit će 3180-3670 tisuća rubalja.

Voćne pločice - glavne nijanse "mokre" tehnologije

"Mokra" tehnologija proizvodnje je nešto drugačija. Ona uključuje sljedeće korake.

1. Pranje mješavine voća (suhe šljive i suhe marelice, kao i mala količina drugih sastojaka).

2. Uklanjanje velikih inkluzija - sjemenki i raznih krhotina.

3. Mljevenje gotove smjese.

4. Miješanje voća uz dodatni dodatak raznih sastojaka, poput jabuka, bobičastog voća, aroma, konzervansa itd.

5. Vlažna voćna smjesa šalje se u stroj za kalupljenje, gdje se postavlja na mrežaste ploče u dugim trakama potrebne širine i visine.

6. Postavljanje listova na kolica, a zatim u vakuumsku pećnicu, gdje se sušenje odvija na temperaturi od 50-70 stupnjeva.

7. Rezanje voćnih trakica na komade određene veličine.

8. Glaziranje voćnih štanglica, ukoliko to zahtijeva tehnološki proces.

9. Pakiranje gotovih proizvoda u posebnom stroju.

10. Pakiranje proizvoda u kartonske kutije.

Uz određeni stupanj konvencije, proizvodne linije se mogu podijeliti na automatizirane i automatske.

Automatski tip ima jasan okvir performansi. Takva linija može obavljati svoj posao uz minimalno sudjelovanje operatera. Oprema samostalno vaga sirovine, miješa ih u potrebnim omjerima itd. Takav skup uređaja možete kupiti od vrlo ograničenog broja proizvođača. Primjerice, u Njemačkoj će koštati najmanje 3-4 milijuna eura.

su zasebni uređaji koji se nalaze u u pravom redoslijedu. U ovom slučaju od zaposlenika će biti potrebno mnogo više truda i vremena. Takvi sustavi mogu se značajno poboljšati, dovodeći ih do potrebnog stupnja automatizacije.

Izračun novčanih troškova za pokretanje linije

1. Ukupna cijena kompletnog seta opreme za lansiranje novog proizvoda - "mokre" proizvodnje voćnih pločica, ovisi o nizu čimbenika:

2. Željena produktivnost linije i mogućnost povećanja u budućnosti. Na primjer, ako se planira udvostručiti produktivnost, onda bi bilo racionalno odmah kupiti stroj za pakiranje odgovarajuće snage, jer će njegova cijena biti gotovo ista.

3. Asortiman proizvoda. Na primjer, posjedovanje stroja za glaziranje povećat će ukupnu cijenu linije.

4. Zemlja porijekla opreme: Za Kinu, Rusiju i Italiju, cijena, recimo, stroja za pakiranje će se razlikovati nekoliko puta.

Najmanja produktivnost linije je 50 kg/h, što je određeno mogućnostima jedne vakuumske peći. Povećanje broja peći će povećati brzinu proizvodnje.

Također možete uštedjeti na pranju i sortiranju sirovina. Ako koristite ručni rad za ovu fazu proizvodnje, trošak linije bit će 7-10 milijuna rubalja. Ako napravite liniju s produktivnošću od 200-250 kg / h, tada će oprema koštati 20-25 milijuna rubalja (cijene su dane uzimajući u obzir tečaj dolara od 32 rublja).

Ukoliko se odlučite za vlastitu proizvodnju voćnih pločica, kontaktirajte nas i pomoći ćemo vam u sljedećim koracima:

Razvoj projektni zadatak za proizvodnu liniju;

Izrada plana proizvodnje;

Pružanje uređaja za kupnju;

Instalacija i puštanje u rad opreme, njeno testiranje;

Razrada procesa proizvodnje s tehnologom.

Želite li pokrenuti vlastitu unosan posao koristeći inovativne tehnologije? Proizvodnja voćnih pločica vrlo je perspektivno područje uz prilično nisku razinu konkurencije do sada, što omogućuje postizanje brzih pozitivni rezultati. Ova proizvodnja ekološki prihvatljivih proizvoda posebno je relevantna u regiji Krasnodar, gdje dobivanje sirovina neće biti teško, jer je ovdje pitanje prerade uvijek akutno ubrano voće i bobice.

Kako je proizvođač proteinskih pločica privukao preko 220 veleprodajni klijenti

Tržište sportska prehrana raste iz godine u godinu, a njegove potrošače najčešće privlače proteini i proteinski proizvodi. Snovi o vlastita proizvodnja a usvojeni trend doveo je mladog novosibirskog poduzetnika Artema Parfenova do proizvodnje proteinskih pločica. Godine 2015. Artem je postao osnivač tvrtke Vasco, čiji su proizvodi danas predstavljeni u više od 50 gradova Rusije. Artem je ispričao Ždi o globalnim planovima projekta i vlastitoj filozofiji poslovanja.

Od male prodaje do velike proizvodnje

Nakon što je upisao prvu godinu pravnog fakulteta Sibirskog instituta za menadžment Ruske predsjedničke akademije za nacionalno gospodarstvo i javnu upravu, Artem Parfenov razmišljao je o samofinanciranju. Trebao mu je novac pa je tražio ideje za zaradu. Jedan od njih pao je na pamet našem junaku kada je njegov kolega u drugom gradu naručio neobičan omot za njegovu studentsku iskaznicu. Njegova je cijena u to vrijeme bila oko 300 rubalja. Procijenivši da cijena robe ne prelazi 50 rubalja, Artem je shvatio da bi od toga mogao dobro zaraditi. Posudio je 10 tisuća rubalja od svojih roditelja kako bi naručio minimalnu seriju korica u Moskvi i pronašao pomoćnike za razvoj dizajna.

Artem Parfenov: “Kada su naslovnice dopremljene u Novosibirsk, počeo sam ih prodavati na svom sveučilištu. Nešto kasnije prelazi na druga sveučilišta u gradu. Tada sam uspio oformiti tim koji mi je omogućio da pokrijem prodaju u susjednim gradovima. Ovaj posao je postojao oko 2 godine i nije bio jedini. Drugi veliki projekt postala internetska trgovina trenirki iz američki brend Hoodiebuddies, koji su imali slušalice ugrađene u vezice za vezanje kapuljače. Uz glavne poslove, stalno sam se držao novih ideja i provodio ih.”

Jednog je dana jedan od momaka iz instituta prišao Artemu i pitao ga proizvodi li magnete za hladnjake sa simbolima tuvanske zajednice - takvih stvari prije nije bilo na tržištu. Tako je započeo još jedan projekt našeg heroja. Napominje da je u svakom novom komercijalnom poslu imao jako dobar promet. Dok se bavio odabranim poslom, Artem se uvijek za nešto cjenkao. Uočivši da u selima i gradića Tržište ženske kozmetike i parfema je slabo razvijeno, počeo je kupovati robu u veleprodajnim skladištima u Novosibirsku i putovati vlakom po regiji s ponudom.

Artem Parfenov: “Jednom sam sjedio u parku i 5 minuta gledao koliko se ljudi okupilo oko rent-a-cara za djecu. Prišao je i pitao za cijenu - bilo je oko 200 rubalja za 5 minuta korištenja. Brzo sam u glavi izračunao potencijalnu zaradu. Doslovno sljedeći dan kupio sam rent-a-car i postavio ih na trg.”

Pružanje nekih usluga, prodaja ili preprodaja nečega, naš je junak sanjao o vlastitoj proizvodnji Industrija hrane. Svidjela mu se ideja da će negdje ljudi s užitkom jesti njegove proizvode. Usput je analizirao različita tržišta i identificirali aktualne trendove – jedan od njih bile su proteinske pločice.

Načelo vitke proizvodnje

Osnovno načelo rada Artema Parfenova i njegove tvrtke Vasco je da sve treba započeti s minimalnim troškovima. Proučavajući brojne konkurente, mladi je poduzetnik došao do zaključka da proteinske pločice uglavnom proizvode tradicionalne tvrtke Industrija hrane. U običnu čokoladicu dodaju malo proteina, ali u isto vrijeme puno šećera, glazure, mlijeko u prahu i druge sastojke. Samo se količina proteina malo povećava. Artemov cilj bio je stvoriti proteinske pločice koje bi sadržavale puno proteina, malo masti i minimalnu količinu ugljikohidrata.

U početku je mogao angažirati tim, ali odlučio je sve pokušati sam. Imajući u ruci početni kapital 300 tisuća rubalja, kupio je sirovine, opremu, iznajmio malu sobu površine 7 četvornih metara. m od prijatelja koji rade u javnom ugostiteljstvu, i počeo eksperimentirati. Recept je izmišljen upravo u kuhinji, ali to nije zbog želje da sama razumijem proces, već zbog nedostatka dobrih prehrambenih tehnologa na tržištu rada. Ne pronalazeći prikladnu osobu za ovu poziciju u Novosibirsku, naš junak ga je pokušao potražiti u Moskvi, ali potraga nije donijela rezultate. Kao rezultat toga, planiranih nekoliko tjedana za pokretanje posla pretvorilo se u šest mjeseci mukotrpne pripreme i razvoja recepata.

Artem Parfenov: “Čitao sam puno udžbenika, uglavnom u Engleski jezik, razne znanstvene studije. Bilo je jako teško. Čitao sam svaki dan, sedam dana u tjednu, i puno eksperimentirao. Ploča ne samo da mora ispunjavati određene zahtjeve, već mora biti i ukusna. I uspio sam.”

Tijekom prvog mjeseca Artem je sam proizvodio, pakirao i nudio proizvode trgovinama, sastajući se s njihovim direktorima. Prva prodaja Vasco barova dogodila se 15. prosinca 2015. - taj se dan smatra datumom rođenja tvrtke. Kad je prodaja porasla, poduzetniku je u pomoć priskočila djevojka koja se bavila proizvodnjom, a procesi prodaje prepušteni su njemu. Sljedeća faza bila je zapošljavanje zaposlenika u tim. Upravo takav start s minimalnim troškovima, kako napominje Artem Parfenov, omogućuje učinkovitije upravljanje tvrtkom u budućnosti, budući da je osnivač dobro upoznat sa svim internim mehanizmima.

Međutim, princip nije utjecao samo na početak vitka proizvodnja. Nedavno je tvrtka objavila Novi proizvod– proteinski muffini. Imajući sredstva za kupnju opreme i ubrzanje cjelokupnog procesa proizvodnje ovog proizvoda, proizvođači su počeli s minimalni troškovi. Čak se i zatvaranje pakiranja muffina obavlja ručno pomoću najjednostavnijeg stroja. Sve to omogućuje strogu kontrolu troškova, posebice u vrijeme kada se proizvod tek plasira na tržište i još nije dobio puni odjek.

Ponuda proteina

Glavni proizvod Vasca su proteinske pločice. Isprva je Artem Parfenov razvio samo jedan okus za prodaju. Okolina nije vjerovala u uspjeh pothvata, jer su bili čvrsto uvjereni da za tako mali asortiman nema interesa potrošača. Ali bili su u krivu - šankovi su se počeli dobro prodavati. Budući da je sastav uključivao maslac od kikirikija, a njegova proizvodnja bila je jedna od faza u proizvodnji konačnog proizvoda, naš junak je odlučio formirati zasebni proizvod– maslac od kikirikija pod vlastita marka. Uspon tržišta u ovoj niši igrao je na ruku. Sada su i pločice i tjestenina predstavljeni u trgovinama u asortimanu.

Najčešće, princip rada proizvođača u prehrambenoj industriji uključuje samo proizvodnju proizvoda. Zatim ga brojni distributeri prodaju trgovinama. Vasco ima vlastiti odjel prodaje koji pronalazi i privlači potencijalne kupce u vidu supermarketa, sportskih i sportskih trgovina zdrava prehrana, fitness centri.

Artem Parfenov: “Distributeri su dodatna karika u eri Interneta. Riječ je o zastarjelom poslovnom modelu koji je funkcionirao samo kada nije postojala izravna veza s udaljenim gradovima i regijama. Sada postoji internet."

Glavni klijenti tvrtke su kupci na veliko. Privlače ih, između ostalog, kontekstualno ili ciljano oglašavanje, za koje je napravljen portret B2B klijenta, no većina dolazi nakon hladnog poziva odjela prodaje. Potencijalni partner je poslan Komercijalna ponuda, nakon čega ga menadžeri ponovno pozivaju, rješavaju prigovore i nude kupnju probne serije. Ako entitet ne postane klijent Vasca iz prve ruke, zovu ga do sklapanja posla i potpisivanja ugovora.

Kako objašnjava Artem Parfenov, njegovi konkurenti u maslacu od kikirikija i proteinskim pločicama možda odgađaju isporuke ili jednostavno ostavljaju loš dojam na svoje partnere - a ovo je prilika da zauzmu njihovo mjesto. Bilo je klijenata koje je služba prodaje nagovarala godinu dana, a ugovor je ipak sklopljen. Odjel marketinga radi na privlačenju krajnjeg potrošača. Posebno područje rada tvrtke je internetska trgovina, gdje osoba u čijem gradu još nema Vasco proizvoda može kupiti štanglice, tjesteninu ili muffine s dostavom.

Pogled u budućnost

Unatoč kvalitativnom i kvantitativnom rastu, Vasco, kao i mnogi drugi proizvođači, ima poteškoća s dobavljačima. To je uvelike zbog činjenice da su apsolutno svi iz uvoza. Strani proizvođači iznevjere svoje distributere, a kašnjenje se proteže niz lanac. Ili problemi s carinom ili vrijeme, zatim nedostatak točnosti. Kao rezultat toga, tvrtka Artema Parfenova je odgodila isporuku proizvoda. “Ispričavamo se, šaljemo besplatan predmet, akcije provodimo samo da bismo se iskupili, ali klijenti kažu da je to sasvim normalna situacija. A tjedan dana kašnjenja vrlo je kratko razdoblje. Neki su ih dobavljači iznevjerili na dulje vrijeme,” kaže Artem.

Drugi problem je vezan uz kadrove. Čak iu tako velikom gradu kao što je Novosibirsk, teško je pronaći mlade ljude koji su spremni marljivo i naporno raditi. No, to ne sprječava tvrtku da uspješno raste i ostvaruje promet koji se u posljednjih nekoliko mjeseci višestruko povećao. Naš je junak savjetovao ambicioznim poduzetnicima da ne slušaju nikoga (čak i iskusni poduzetnici mogu pogriješiti u nečemu) i da preuzmu odgovornost.

Artem Parfenov: “Postoji mišljenje da treba raditi samo ono što voliš. Ljudi to često koriste kao razlog da odustanu od nečega što su započeli. Ali mislim da ne volim kad ne ide. Moj posao mi je zanimljiv jer mogu dobro raditi, graditi tim, osvajati nova tržišta i gradove te izbacivati ​​nove proizvode. Sada smo pokrili gotovo cijelu Rusiju, planiramo završiti ovaj proces do kraja 2017. Planiramo i povećanje dosadašnje prodaje te razvoj novih proizvoda. Logičan sljedeći korak je međunarodno tržište, što planiramo dostići 2018. godine.”

Trgovačko proizvodno poduzeće Vasco u činjenicama i brojkama

Organizacijski i pravni oblik

Društvo sa ograničenom odgovornošću, jedan osnivač.

datum otvaranja

Čips

– Tvrtka ima vlastiti odjel prodaje.

– Ne postoji želja da se u proizvod unese nešto jedinstveno – sve se radi prema tradicionalnim standardima i tehnologijama, na temelju određenih podataka i znanstvenog pristupa.

– Korištenje POS materijala u trgovinama za promociju.

Početni kapital

Oko 300 tisuća rubalja. Novac je utrošen na nabavku sirovina, najam prostora, opremu za izradu maslaca od kikirikija, pločice i pakirnicu za pločice.

Uzvrat

Nije moguće odrediti točan rok povrata za početna ulaganja, budući da je sav profit u prvim fazama utrošen na razvoj poslovanja.

Alati za promociju

Online kanali: web stranica vasconutrition.ru, grupe u

Tehnološki dio

Trenutno postoje tri glavne opcije za proizvodnju suhih specijalnih višekomponentnih proizvoda. U prvoj metodi, početne komponente se miješaju u tekućem obliku prije sušenja, u drugoj metodi komponente se miješaju u suhom obliku, treća metoda je kombinacija gore navedenih.

Prva metoda je prilično široko korištena u proizvodnji suhih mliječnih proizvoda. Nedostatak mu je moguće uništavanje komponenti koje nisu otporne na toplinu tijekom sušenja. Treća metoda primjenjuje se u proizvodnji dječjih mliječnih proizvoda. Druga metoda praktički se ne koristi u industriji naše zemlje. U isto vrijeme, zbog komparativne jednostavnosti dizajna, vrlo je obećavajuće.

Zbog činjenice da se proizvod koji se razvija u okviru ovog rada proizvodi na jedinstvenoj osnovi, najoptimalniji i najisplativiji način je suho miješanje komponenti. Zahvaljujući ovoj bazi, koja se priprema u poduzeću, moguće je stvoriti širok raspon uravnoteženih i modularnih proizvoda za različite namjene, uključujući sport.

Priprema šećerno-invertnog sirupa.

Poželjno je koristiti invertni šećerni sirup jer ne kristalizira tijekom pripreme i skladištenja za razliku od običnog šećernog sirupa. Važno je održavati određene omjere između suhe smjese i sirupa: ako je sadržaj sirupa nedovoljan, suhe komponente se neće dobro vezati jedna za drugu, zbog čega gotov proizvod neće dobro zadržati oblik; s viškom sadržaja sirupa, proizvod će imati previše viskoznu konzistenciju koju je teško oblikovati.

Invertni sirup dobiva se zagrijavanjem otopine šećera i kiseline. U tom slučaju dolazi do hidrolize saharoze u glukozu i fruktozu.

Laboratorijska tehnologija

Priprema sportske šipke provedena je prema sljedećoj shemi:

1. Dodajte suhe sastojke u plastičnu posudu prema receptu i miješajte 5-7 minuta pomoću staklenog štapića.

3. Paralelno s pripremom suhe smjese kuha se sirup od invertnog šećera koji se nakon miješanja suhih sastojaka ulijeva u mikser.

Industrijska tehnologija

Proizvodnja zrnastog sportskog proizvoda mora se provoditi u skladu s dijagramom tehnološkog procesa u sljedećem redoslijedu:

2. Priprema suhe smjese

3. Priprema šećerno-invertnog sirupa

4 Komponente za miješanje

5. Oblikovanje i pakiranje gotov proizvod

1. Prijem i skladištenje komponenti

1. Suhi sastojci se primaju i skladište u skladu sa zahtjevima regulatorna dokumentacija na ovim komponentama.

2. Suha unificirana smjesa koja se sastoji od koncentrata proteina sirutke, lisnate riže, oraha, ekstrakta guarane, ekstrakta sjemenki grožđa i vitaminske mješavine priprema se na sljedeći način:

2.1. U mikser se prema recepturi dodaje KSB i vitaminski predsmjesa tako da se mikser ne napuni više od 70% volumena i miješa 1-1,5 minuta brzinom od 1500 o/min.

2.2. Prema recepturi, mješavina WSC i vitaminskog premiksa, ekstrakta guarane, ekstrakta sjemenki grožđa, oraha i lisnate riže dodaju se redom u mikser kapaciteta 1000 dm 3 i miješaju 20-30 minuta brzinom od 9 broj okretaja u minuti. Mikser treba napuniti do 50-60% volumena.

Dobiveni suhi proizvod čuva se prije miješanja sa šećerno-invertnim sirupom ne više od 48 sati.

3. U digestor se ulije voda i zagrije do vrenja, zatim se doda šećer u prahu u omjeru 2:1. Sirup se zagrije na 100°C i dodaje uz stalno miješanje limunska kiselina. Količina dodane kiseline (koncentracije 100%) na šećernu masu je 0,35%. Temperatura invertnog sirupa tijekom inverzije je 102--107°C, vrijeme inverzije je 30--40 minuta.

Pripremljeni invertni sirup ohladi se na 80-90°C i neutralizira 10% otopinom sode bikarbone. Količina sode (suhe) je 0,15 kg na 100 kg šećera. Otopina sode se uvodi u odvojenim malim obrocima uz kontinuirano miješanje. Sadržaj redukcijskih tvari u invertnom sirupu kreće se od 50 do 65%; sadržaj suhe tvari je 70%.

4 Šećerno-invertni sirup uliti u mikser. Zatim se dobivena masa miješa 40 minuta pri brzini od 20 okretaja u minuti.

5. Oblikovanje i pakiranje gotovog proizvoda provodi se posebnim uređajima.

Svi podaci o utrošku sirovina i komponenata te tijeku tehnološkog procesa evidentiraju se u tehničkim dnevnikima.

Prijevoz proizvoda vrši se svim vrstama prijevoza u pokrivenom prometu vozila u skladu s pravilima prijevoza tereta koja su na snazi ​​za svaku vrstu prijevoza iu skladu s higijenskim zahtjevima.

Prilikom prijevoza proizvoda željeznicom, vodom ili automobilom koristiti sredstva za pakiranje u skladu s GOST 26663 ili spremnike u skladu s GOST 15102 ili GOST 2043 5.

Pri formiranju transportnih paketa koriste se palete prema GOST 9557 ili GOST 22831.

Rok trajanja proizvoda pri temperaturi od 0 do 25°C i relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 75% je najviše 6 mjeseci od datuma proizvodnje - kada je pakiran u metaliziranu ambalažu.

Gotov proizvod se uvodi u prehranu sportaša tijekom razdoblja intenzivnog treninga, prije važnih natjecanja. Bolje je konzumirati sportsku pločicu 40 minuta prije treninga i neposredno nakon.

Tehnološki proces proizvodnja sportske šipke prikazana je na slici 4.

Slika 4 - Tehnološki sustav proizvodnja sportskih barova

Teško je pronaći osobu koja bi bila ravnodušna prema čokoladi - to je i prekrasna poslastica i proizvod koji potiče proizvodnju endorfina, što može poboljšati raspoloženje. Tehnologija izrade čokolade u najboljim tvornicama slastica stalno se poboljšava, a pomoću različitih sastojaka dobivaju se pločice potrebne boje i okusa.

Proces pravljenja prave čokolade

Kako se čokolada proizvodi u tvornici i koji su sastojci potrebni za ovu nevjerojatnu deliciju? Prema pravilnoj tehnologiji proizvodnje čokolade, koriste se sjemenke zimzelenog stabla kakaovca koje potječe iz subekvatorijalnih područja Amerike. Biljka, čije je znanstveno ime Theobroma cacao, pripada obitelji Sterculaceae i široko je rasprostranjena u tropima.

Danas se kakao, kod nas zovu čokoladno drvo, uzgaja i na drugim kontinentima. Ali u divljini se može naći na obali Meksika, u Srednjoj i Južnoj Americi. Visina stabla ovisi o mjestu rasta i kreće se od 10 do 20 metara. U uzgoju se visina regulira rezidbom, a rijetko doseže 7 metara. Listovi kakaovca su tanki, duguljasto-eliptični, dugi do 30 centimetara, cvjetovi su mali, voštani, ružičasto-bijeli, pojavljuju se na površini debla i velikih grana. Plod, koji sazrijeva četiri mjeseca, malen je u kakaovcu, a duljina mu se kreće od 20 do 38 centimetara. Po izgled nalikuje velikom krastavcu ili maloj dinji, s kožastom, blago drvenastom ljuskom crvene, crvenkastosmeđe, zelene ili žute boje, koja mijenja boju kako sazrijeva. Jedan plod kakaovca sadrži od 20 do 50 zrna uronjenih u viskoznu, ljepljivu tekućinu koja se stvrdne na na otvorenom. Pojedinačna sjemenka (boba) prekrivena je masnom kožicom.

S obzirom na to gdje rastu, zrna kakaovca za pravu čokoladu dijele se na američke, afričke i azijske, a najveći izvoznici zrna kakaovca su zemlje poput Côte d'Ivoire, Venezuele, Indonezije, Gane, Kameruna, Brazila i Ekvadora.

Skupina sorti Criollo, koju karakterizira blag okus, smatra se najboljom. Uzgaja se u Venezueli, Kostariki i Nikaragvi. Sorte grupe Forastero najčešće su među proizvođačima i izvoznicima. Grupa kakao zrna Ca Labasillo je najjeftinija od svih, ali i najniža kvaliteta.

Ispravna tehnologija izrade čokolade

Od čega se proizvodi čokolada u modernim tvornicama? Zrna kakaovca sve tri vrste koriste se za proizvodnju čokolade. Režu se s debla velikih, dugih noževa (mačeta) i skupljaju u košare. Žetva se zatim baca u hrpe, a plodovi se režu na nekoliko dijelova. Sljedeća faza procesa izrade čokolade je odvajanje zrna kakaovca od pulpe - iskusni rezbar unutar jednog sata otvori do pet stotina plodova čokoladnog drveta.

U procesu izrade čokolade, zrna kakaovca se polažu na palete i ostavljaju nekoliko dana da fermentiraju - pod utjecajem prirodnih kvasaca i enzima potamne i poprimaju svijetli čokoladni miris i okus. Po završetku ovog procesa, prema pravilnoj tehnologiji izrade čokolade, plodovi se suše na suncu i prže, skidajući im ljusku. Zatim se sortiraju i pakiraju za daljnju obradu.

Na sljedeća razina Tijekom proizvodnje čokolade u tvornici, zrna kakaovca se melju kako bi se dobila masa u obliku paste koja se naziva kakao masa. Zanimljivo je da se masnoće koje čine zrna kakaovca tope zagrijavanjem i nakon mljevenja se dobiva kakao liker u tekućem obliku, ali se tijekom procesa hlađenja zgušnjava i stvrdnjava. Proizvod je sada pogodan za proizvodnju čokolade, kao i za upotrebu u kozmetičkim i farmaceutskim proizvodima.

Navedena datoteka na kratkom kodu Include Me ne postoji.

Najvrjedniji proizvod dobiven prešanjem kakaovca je kakao maslac. Ne samo da je jedan od bitnih sastojaka čokolade, već se koristi i za pripremu masti u kozmetici. Upravo je kakao maslac ono što čokoladi daje jedinstven okus. Ali ima i neka jedinstvena svojstva, jer se sastoji od tri vrste masti. Jedan od njih identičan je masti u maslinovom ulju. Druga je vrsta takozvane zasićene masti, koja se u jetri pretvara u masnoću sličnu masnoći maslinovog ulja. Treća vrsta masti pomaže u jačanju staničnih membrana našeg tijela. Sve ovo sugerira da mast sadržana u kakao maslacu nije štetna za ljude.

Suhi ostatak dobiven tijekom pripreme se melje i dobiva se dobro poznati kakao prah koji se koristi u proizvodnja slastica te za pripremu kakao napitka.

Pogledajte video kako nastaje čokolada u modernim tvornicama:

Kemijski sastav i nutritivna vrijednost čokolade od zrna kakaovca

Zrna kakaovca čokoladnog drveta sadrže do 300 različitih korisnih tvari. Približan kemijski sastav čokolade od zrna kakaovca je sljedeći: masti - 54%, bjelančevine - 11,5%, celuloza - 9%, škrob i polisaharidi - 7,5%, tanin - 6%, voda - 5%, minerali i soli - 2,6 %, organske kiseline – 2 %, saharidi – 1 % i kofein – 0,2 %. Među tvarima sadržanim u zrnu kakaovca su: anandamid, arginin, dopamin, epikatehin, histamin, kokohil, serotonin, triptofan, tiramin, feniletilamin, polifenol, salsolinol, magnezij.

S obzirom na kemijski sastav čokolade, nutritivna vrijednost proizvoda je vrlo visoka. Kalorični sadržaj 100 g gotove čokoladice je oko 550 kcal.

Brojna istraživanja pokazuju da se masti sadržane u zrnu kakaovca svrstavaju u zasićene masti, ali nemaju štetan učinak na ljudski organizam – čokolada ne povećava razinu kolesterola u krvi. Sastav zrna kakaovca je takav da se elementi koje sadrži organski međusobno nadopunjuju. Na primjer, krom je uključen u razgradnju glukoze, održavanje normalne razine šećera u krvi i potiče metabolizam masti. Sve to trebamo iu kozmetologiji i uz pravilnu prehranu.

Pročitajte također:

Recept za kolačiće s čokoladnim štapićima
Kriške mandarine u čokoladi: recepti sa fotografijama
Recept za čokoladne cupcakese u kalupima
Recept za čokoladne kuglice za ukrašavanje torte
Recepti za biskvit-čokoladu u kipućoj vodi u pećnici i sporom kuhalu
Recepti za domaću čokoladu s vrhnjem