Suvremene tehnologije izrade pečata. vrste pečatnih proizvoda. Polimerna tehnologija osvjetljenja

Danas postoji nekoliko tehnologija: polimerno osvjetljenje; lasersko graviranje na gumu; proizvodnja gume vulkanizacijom; izrađena od porozne gume korištenjem flash tehnologije (tehnologija ispunjena bojom); stvaranje steznih brtvila.

Polimerna tehnologija osvjetljenja

Ovo je najbrža, najjednostavnija i najjeftinija tehnologija izrade tiskovnih ploča.

Međutim, ova tehnologija ima svoje nedostatke. Ponekad kvaliteta pečata izrađenih ovom tehnologijom ne zadovoljava kupce. Činjenica je da fotopolimer, koji se koristi u proizvodnji ove tehnologije, ne podnosi učinke otapala i alkohola, odnosno možete koristiti samo boju na bazi vode, a mogu se staviti samo na papir. Neizbrisivi pečati koji ne blijede za folije, kartone, tkanine i sl. moraju biti izrađeni drugim tehnologijama.

Osim toga, fotopolimer ima nisku razlučivost, kvaliteta finih linija i rasterskih slika bit će niska. A uz intenzivnu upotrebu, materijal će "plutati" za samo nekoliko mjeseci, povećavajući promjer za 1 - 2 mm, što je u nekim slučajevima već prilično kritično, pa morate naručiti nove brtve na temelju otisaka.

Ali jednostavno je i jeftino, a proizvodnja traje malo vremena. Koristi se u brojne svrhe, na primjer, potvrđivanje papira s malom količinom dokumentacije.

Vrlo praktična tehnologija. Ispostavilo se da su prilično izdržljivi, otporni na ulje, alkohol, otapala (mogu se nanositi ne samo na papir, koristeći neizbrisive, izdržljive boje), materijal je prilično okrutan. I što je najvažnije, rezolucija je vrlo visoka.

Tehnologija laserskog graviranja omogućuje prijenos čak i vrlo složenih grafičkih slika. Međutim, izrada traje prilično dugo, a s vremenom, intenzivnim korištenjem, tanki elementi, pogotovo oni koji stoje samostalno, počnu se "bojati".

Ovom tehnologijom moguće je dobiti trajne brtve od gume otporne na ulje i benzin, koje nije potrebno mijenjati svakih nekoliko mjeseci, poput fotopolimernih - trajat će deset godina.

Nedostaci tehnologije: potrošnja materijala, intenzitet rada, višestupanjska i određena složenost proizvodnog procesa - i stoga prilično visoki troškovi, posebno za jednokratne narudžbe. Osim toga, nije moguće prenijeti rasterske slike.

Proizvodnja od porozne gume pomoću flash tehnologije (tehnologija punjenja bojom)

Jedna od najperspektivnijih tehnologija, ali se tek počinje širiti svijetom. U SAD-u, 25% maraka već se proizvodi pomoću njega, u Rusiji do sada samo 5%, ali, očito, treba očekivati ​​širenje flash tehnologije u bliskoj budućnosti.

Dobivene brtve od mikroporozne gume praktički su bez reljefa, ne zahtijevaju podlogu i vrlo su udobne. Imaju visoku rezoluciju visoka čistoća otisak. Osim toga, flash tehnologija omogućuje izradu višebojnih tiskovnih formi.

Međutim, postoje i nedostaci: tinta ponekad teče (poput olovki s tintom) i može nestati u vrlo neprikladnom trenutku. Potrebna je samo posebna tinta.

Punjivo, punjenje košta oko 100 rubalja, dovoljno je za oko pet do deset tisuća otisaka.

Izrada stisnutih markica.

Još jedna zanimljiva tehnologija koja vam omogućuje stvaranje originalnih otisaka istiskivanjem papira. To je, naravno, skuplje od uobičajenog, budući da se radi o malom ručnom stroju.

Nepogrešiv izbor proizvodne tehnologije za vaš projekt tiskanog oglašavanja može se napraviti na temelju dobrog poznavanja različitih aspekata pojedinih metoda i tehnologija tiska. Odakle krenuti i kako se odlučiti za izbor načina i tehnologije tiska za pojedinu publikaciju?

Potrebno je voditi računa o sljedećim parametrima vezanim uz tisak publikacije: novac, vrijeme, naklada, tiskovina, šarenilo, zahtjevi za kvalitetom tiska i oblik (vrsta) publikacije.

Financije i kvaliteta su proporcionalni, veličina naklade, količina tinte i cijena jednog otisnutog primjerka također su vezani jedno uz drugo, vrsta materijala (papira) također značajno ograničava izbor tehnologije tiska, jer nisu sve metode i oprema za tiskanje prikladni su za određeni tiskani materijal.

Najteži parametar je vrijeme. Popularni aforizam “vrijeme je novac” odavno je postao primjetan u domaćem tiskarstvu.

Moderne tehnologije tiska.

Postoji mnogo različitih tehnologija tiska u tisku, a to su:

Raznolikost tehnologija nije niža od raznolikosti tiskanih materijala. Svaki od njih ima svoje karakteristike, ograničenja i sklonosti. Neke tehnologije tiska su posebno izmišljene za određene posebne slučajeve, na primjer, anilinski tisak (kasnije preimenovan u fleksografiju) - za tisak na celofan i drugo, čemu svjedočimo i danas

Tehnologije visokog tiska s metalnim tiskovnim pločama posljednjih su desetljeća izgubile dominantnu poziciju u segmentima većine vrsta nakladničkih proizvoda, iako još uvijek zauzimaju značajan tržišni udio - čak do 30%. Ovako velik udio visokog tiska zahvaljuje njegovim univerzalnim reproduktivnim mogućnostima pri umnožavanju originala raznih vrsta: tekstualnih, ilustracijskih, mješovitih, jednobojnih i višebojnih. Visoki tisak karakterizira velika jasnoća, oštrina, bogatstvo tonova i boja. Pozitivna značajka tehnologija ove metode također je stabilnost kvalitete reprodukcije slike tijekom cijele naklade, što je određeno, posebice, nepostojanjem takvih "remetilačkih" čimbenika kao što su vlaženje oblika u tradicionalnom ofsetnom tisku ili skidanje boje s elemenata bjelina formi za duboki tisak.

Važan poticaj za razvoj i održavanje konkurentnosti visokog tiska bilo je uvođenje fleksibilnih fotopolimernih formi punog formata s malom (0,4-0,7 mm) dubinom razmaka. Fotopolimerne tiskovne forme, u kombinaciji s povećanom strukturnom krutošću tiskarskih strojeva i upotrebom sintetičkih dekla izrađenih od ojačanih materijala na bazi poroznih vlakana, unijele su značajne promjene u tehnologiju visokog tiska i značajno povećale učinkovitost rada smanjenjem vremena s x troškovi pripreme za tisak.

Istodobno, fotopolimerne tiskovne forme pridonijele su dodatnom razvoju takvih tradicionalno svojstvenih prednosti tehnologija visokog tiska kao što je dobra rezolucija, koja omogućuje ispis jednobojnih i višebojnih ilustracija pomoću rastera (ovisno o korištenom papiru) s veličinom linije od do 60, a na premazanim papirima čak i do 80 linija/cm, dovoljnu grafičku, gradacijsku i točnost boja u reprodukciji slika različite prirode. To je posebice zbog mogućnosti dobivanja jasnih, oštrih kontura linijskih i rasterskih elemenata na otisku, relativne jednostavnosti tehnološkog procesa te lakoće pripreme stroja za tisak i tiskanja naklade.

Prema predviđanjima, “klasični” visoki tisak s metalnih tiskovnih ploča u budućnosti će izgubiti na važnosti.

Progresivni razvoj tradicionalnih tehnologija ofsetnog tiska s ovlaživanjem posljedica je niza objektivni razlozi, koji uključuju:

• univerzalne mogućnosti likovnog oblikovanja publikacija (velika sloboda u rasporedu materijala unutar stranice, korištenje slikovnih elemenata i njihovih kombinacija različitih konfiguracija, veličina i boja itd.);
• mogućnost obostranog ispisa višebojnih (uključujući i visoko umjetničke) proizvoda u jednoj vožnji;
• b O veća (u usporedbi s tehnologijama visokog tiska) dostupnost izrade proizvoda velikog formata na strojevima za listove i role pri korištenju papira različitih gustoća;
• dostupnost visokoučinkovite i tehnološki fleksibilne opreme za ispis;
• poboljšanje kvalitete i pojava novih materijala, prvenstveno tiskanih papira, raznih vrsta plastike, uključujući raster (za lentikularni tisak) i leću (za 3D tehnologiju) plastičnih materijala, Tinte za tiskanje, deckle i ploče od gumene tkanine;
• implementacija fleksibilnih i učinkovite opcije proizvodnja ploča: sada se ploče za ofsetni tisak mogu proizvoditi fotomehaničkim, difuzijskim, elektrofotografskim, laserskim i drugim tehnologijama, a normalizaciji parametara kvalitete pridonijela je uporaba predsenzibiliziranih ploča raznih vrsta i automatizacija njihove ekspozicije i obrade. tiskarskih ploča.

Suvremenu ofsetnu proizvodnju karakterizira intenzivna uporaba elektroničke tehnologije u svim fazama pripreme publikacije za tisak i tiskarskog procesa, kao i prilično rašireno uvođenje elemenata standardizacije i optimizacije. Potonji uključuju operativne kontrolne ispitne ljestvice, koordinaciju gradacije i kolorimetrijskih karakteristika probnih i proizvodnih ispisa u boji, normaliziranu denzitometriju, uključujući upotrebu spektrodenzitometara. Trenutno se offset tehnologije koriste za tisak najrazličitijih publikacija: knjiga, časopisa, novina, svih vrsta tiskanih materijala. promidžbeni materijali. Oprema za offset tisak doživjela je značajne promjene u posljednjim desetljećima. - rotacijski strojevi za lim i rolu. Njegov glavni dio su višebojni strojevi izgrađeni na modularnom principu, odnosno od standardiziranih tiskarskih dijelova sa širokim mogućnosti. Na primjer, mijenjanje boje prednje i stražnje strane lista papira ili trake, brzina rada do 10-18 tisuća ciklusa/sat (list) i do 90 tisuća ciklusa/sat (rola) i znači osiguranje učinkovita provedba proces tiskanja.

Najvažnije prednosti araknih strojeva su: mogućnost promjene formata i boje tiska, širok izbor tiskanih materijala – od laganih papira debljine minimalno 0,04 mm i težine minimalno 40 g/m2. ,

do kartona debljine do 1,2 mm i težine do 1000 g/m2, relativno male količine papirnog otpada i manje štetne za okoliš. Jačanju položaja araknog ofsetnog tiska pogoduju i čimbenici kao što je postupni prijelaz s velikog tiska na proizvodnju (prvenstveno knjižnih i reklamnih) proizvoda u malim nakladama. Intenzivno opremanje araknih strojeva mikroprocesorskim sustavima za nadzor, regulaciju i smanjenje vremena pripreme stroja pri promjeni narudžbi, pomaže u povećanju produktivnosti i isplativosti tiskarskog procesa, širi potražnju za visokokvalitetnim višebojnim proizvodima u različitim formatima dobivenim na strojevi za uvlačenje listova zahvaljujući upotrebi, na primjer, dviju ugrađenih jedinica za premazivanje za lakiranje i lica i naličja otiska.

Danas su stvoreni strojevi za ofsetni tisak sa sekcijama za utiskivanje, foliranje (hladno utiskivanje folije) i stvaranje difrakcijskih uzoraka na sloju UV laka. Tisak s UV bojama u ofsetnom tisku u arke osvaja nove niše na tržištu tiskanih proizvoda.

Prednosti rotacijske offset preše povezani su prvenstveno s visokim tehničkim brzinama njihovog rada, prisutnošću aparata za savijanje, koji omogućuje dobivanje poluproizvoda spremnog za daljnju obradu, prilično širok izbor tiskanih papira, raspon težine koja se nalazi u rasponu od 28 do 145 g/m2, dobivajući na izlazu iz strojeva tiskane proizvode u obliku role, pojedinačnih listova ili bilježnica. Tehnološka fleksibilnost i ekonomičnost ofsetnog tiska u roli, u kombinaciji s intenzivnim uvođenjem elektronike u područje pripreme za tisak, omogućuje mu da učinkovito konkurira, s jedne strane, araknom ofsetu pri tiskanju malih naklada, s druge strane, kod dubokog i visokog tiska pri proizvodnji proizvoda u velikim količinama. Glavni nedostaci strojeva za uvlačenje u rolu (a ne samo ofsetnih) su "krutost" (unaprijed postavljena) formata tiska.

Tehnologije dubokog tiska zauzimaju ne baš zapaženo mjesto u arsenalu modernog (prvenstveno izdavačkog) tiska. Razdoblje najintenzivnijeg razvoja ovih tiskarskih tehnologija bile su 70-te godine 20. stoljeća.

Treba napomenuti da je duboki tisak postao raširen u području neizdavačkih proizvoda. To je tisak na ambalaži (uključujući sintetičke) materijale, izradu naljepnica, dizajn tapeta, takozvani dekorativni tisak - imitacija na papiru uzorka vrijednog drva, kamena, tkanine, tiskanje vrijednosnih papira, dobivanje slika na papiru za naknadnu reprodukciju na tkanini , posebno toplinskim prijenosom.

Nedvojbene prednosti metode dubokog tiska su najviše velike brzine, koji se postiže upotrebom elektrostatskog polja u području ispisa i boja na bazi hlapljivih otapala, čime se osigurava njihova brza fiksacija. Tijekom proteklih 10-15 godina brzina tiskarskih strojeva za duboki tisak se udvostručila. Ovi strojevi ne zahtijevaju prilagodbu debljine sloja boje nanesenog na površinu koja se tiska. Duboki tisak omogućuje najprecizniju reprodukciju parametara boja i stupnjevanja slike, koji su ugrađeni u tiskovnu formu i ne mijenjaju se tijekom procesa tiska. Ova prednost metode dubokog tiska omogućuje doslovnu reprodukciju jednobojnih i višebojnih originala s fotografskom točnošću.

Uz to, međutim, postoje i ozbiljni razlozi koji koče šire

širenje tehnologija dubokog tiska. Prije svega, to je visoka kapitalna intenzivnost, koja dovodi do koncentracije velikih proizvodnih kapaciteta, što u mnogim slučajevima otežava njihovo dovoljno korištenje. učinkovita razina, kao i prilično značajne troškove ručnog rada u završnoj (kontrola i lektura) fazi izrade pločastih cilindara. Zbog znatne složenosti i vremena potrebnog za proizvodnju pločastih cilindara koji se koriste u dubokom tisku (iako je, kao što je drupa 2008 pokazala, Hell je uveo niz inovacija kako bi smanjio vrijeme potrebno za proizvodnju pločastih cilindara i nanošenje slika), korištenje tehnologije dubok način Tisak je koristan samo kod ispisa velikih količina - od cca 150-250 tisuća otisaka i kod višekratnog ispisa iste narudžbe, primjerice tiska ambalaže ili dekorativnih materijala.

Termotransfer (termotransfer tisak), iako nije čista tehnologija tiska, pomaže u slučajevima kada je potrebno istu sliku prenijeti na materijale različitog sastava. Nosač slike za kasniji toplinski prijenos obično je papir ili tkanina. A bit same tehnologije je da se šarena zrcalna slika i sloj termotaljivog ljepila nanese na papir šablonskom, elektrografskom ili offset metodom. Gotov obradak se prenosi na materijale različitih tekstura i oblika. Ispis na ploterima sličan je termotransferu. Za razliku od prve, druga metoda je učinkovita u proizvodnji pojedinačnih primjeraka.

Materijali za ispis

Tiskarski proces uključuje tisak na široku lepezu materijala: papir, karton, film, plastika, folija, lim, kao i gotove proizvode, kao što su rasvjetna tijela, ampule, ping-pong loptice, upaljači, olovke ili majice, kao i na prirodnim proizvodima - na primjer, kokošja jaja. Uz takvu raznolikost, vrlo je važno odabrati pravu metodu i tehnologiju za tisak određene narudžbe.

Često materijal koji se tiska gotovo nedvosmisleno diktira metodu tiskanja u drugim slučajevima; optimalan izbor, potrebno je razmotriti dodatne čimbenike: mogućnosti, uvjete i ograničenja tehnološkog procesa.

Papir je najčešći materijal za bilo koju poznatu tehnologiju tiska, koji se proizvodi posebno za tisak. Za odabir odgovarajuće metode i tehnologije tiska potrebno je razmotriti dodatne čimbenike: nakladu, format tiska, prikladnost papira za određenu opremu, interakciju njegovog površinskog sloja s bojom.

Kako bismo jasnije identificirali problem, razmotrimo drugi najčešći tiskani materijal - karton. Deblji je od papira, ima veću površinsku gustoću, krutost i sklonost savijanju. Budući da se debeli karton ne može motati, za njega je prikladan samo arakni tisak. Valja napomenuti da se karton obično proizvodi kao ambalažni materijal, a tiskari su prisiljeni tiskati na njega.

Ostali manje uobičajeni tiskani materijali koji se još uvijek prilično često koriste uključuju plastiku, različite vrste filmovi, folije, staklo, drvo, beton, tkanina ili gotovi proizvodi kao što su upaljači, pepeljare, boce, čepovi itd. Ponekad se morate nositi s tako neobičnim površinama kao što su kokošja jaja, ampule i ukrasi za božićno drvce.

Iz navedenih primjera postaje jasno da se tiskovni materijali razlikuju ne samo po strukturi, već i po debljini, savitljivosti, elastičnosti, lomljivosti, krutosti, svojstvima površinskog sloja, te geometrijskom obliku otisnute površine koja može biti konveksna. , konkavno, pravilno i nepravilno. Kako razumjeti takvu raznolikost i isprepletenost svojstava?

Tiskani papir kreiran je i proizveden posebno za proizvodnju tiskanih proizvoda korištenjem tiskarskih tehnologija. Raznolikost vrsta i tipova tiskanog papira, iako ograničena, teško je vidjeti. Sve je to stvoreno za proizvodnju tiskanih proizvoda. Ovdje je najvažnije odabrati pravi papir koji je najprikladniji za određeni slučaj. S kartonom je teže zbog dvosmislenosti izbora. Asortiman kartona je manji i, što je najvažnije, oni nisu stvoreni samo za brtvljenje svoje površine, kao što je to slučaj s papirom. Od kartona se izrađuju omoti publikacija, omoti za knjige, kutije, a za izradu kutija koristi se valoviti karton. Prije svega, karton je odabran u skladu s njegovom glavnom funkcijom, a na njemu morate tiskati.

Što se tiče papira, možemo reći da, posjedujući tehnologiju, možete odabrati odgovarajući papir ili, ako je papir već određen, možete odabrati odgovarajuću tehnologiju, a papir će čak i potaknuti ovaj izbor. Ovo pravilo ne vrijedi za karton - on se odabire prema drugim kriterijima, pa se za već odabrani karton odabire tehnologija tiska i boje.

Zbog male čvrstoće na pritisak tijekom procesa tiska, valoviti karton se može tiskati samo fleksografijom ili analognim sitotiskom (sitotisak) ili digitalnim tehnologijama inkjet ispis. Za male tiskane površine teoretski se može koristiti tampon tisak. Sve ove tehnologije tiska imaju ili elastične elemente tiska (fleksografija) ili niski tlak tiska ( sitotisak i tampon tisak), ili kod inkjet ispisa nema pritiska ispisa.

Tanki filmovi se trgaju tijekom procesa prijenosa boje zbog tvrdoće tiskovnih elemenata kod visokog tiska ili zbog vrlo velike ljepljivosti ofsetnih boja. Također postoji problem sa sušenjem boje. Površina filmova u pravilu ne upija boju, pa su potrebne tiskarske boje s brzo isparljivim otapalima ili vezivima (alkoholi, voda, laki naftni derivati) ili posebne UV boje. Ovo je posebno važno za tradicionalni plošni ofsetni tisak, za koji su potrebna veziva na bazi ulja. Ukratko, možemo reći: tanki filmovi zbog svoje krhkosti zahtijevaju korištenje tehnologije tiska s elastičnim tiskovnim elementima, niski pritisak tiska ili korištenje slaboljepljive boje. Svi filmovi imaju neupijajuće otisnute površine, što nameće stroga ograničenja u pogledu sastava tinte i njene tehnologije, pouzdanosti i vremena fiksiranja na otisku.

U materijale s neupijajućim tiskanim površinama također spadaju samoljepljivi materijali, folije, različiti tipovi plastika, metalne površine, debelo ravno staklo. Sve što je rečeno o filmovima vrijedi i za njih.

Međutim, postoje neke osobitosti. Debelo ravno staklo, ploče od plastike, metala, kamena, betona i drva su krute i, u pravilu, vrlo teške. Za tisak lakih i krutih površina od različitih materijala koriste se posebni strojevi za ofsetni, fleksotisak ili sitotisak. Za vrlo teške i ravne stacionarne površine može se koristiti samo sitotisak, a za male tiskane površine mogu se koristiti prijenosne male fleksografske ploče u obliku pečata i štambilja.

Za neke materijale otisnuta površina dobro upija boju, ali istovremeno ima vrlo grubu teksturu, na primjer drvo, tkanina, beton. Da biste stvorili bogat otisak, morate nanijeti debeli sloj boje, samo sitotisak to može. Debljina sloja boje kod sitotiska može doseći 600 mikrona (0,6 mm). Kod upotrebe šablona debljina boje nije ograničena. Sprej se može koristiti kao boja za sitotisak, što uvelike olakšava nanošenje boje i štedi je, jer nema potrebe za popunjavanjem pora teksture za stvaranje bogate boje. Za usporedbu: kod tradicionalnog ofsetnog tiska debljina sloja boje ne prelazi 2 mikrona (0,002 mm).

Tisak na tankom ravnom staklu, na ampulama i kokošjim jajima kompliciran je krhkošću same površine. Potrebne su tehnologije tiska s minimalnim pritiskom i nježnim dodirom, što samo sitotisak i tampon tisak mogu postići. Idealan slučaj je kada nema tiskarskog pritiska, kao kod inkjet ispisa kada se koristi šablona i boja u spreju - to je isti inkjet ispis s postojane tiskovne forme, koja tijekom procesa tiska samo dodiruje tiskanu površinu bez pritiska.

I još jedna značajka koja se javlja u proizvodnji suvenira je geometrijski oblik njegove tiskane površine. Pravilni konveksni geometrijski oblici (valjak, stožac, kugla) mogu se tiskati tehnologijama sitotiska, inkjet i tampon tiska. Sitotiskarska ploča može prekriti bilo koju pravilnu ili nepravilnu konveksnu geometrijsku površinu. Elastični i mekani tampon uz nježan dodir površine tijekom tamponskog tiska, ako je pravilno odabranog oblika, može prekriti konveksne i konkavne površine bilo koje složenosti. Beskontaktna inkjet tehnologija ne dodiruje površinu i nije ograničena njezinim oblikom. Stoga se sve konveksne ili konkavne površine mogu ispisati pomoću tamponskog (u teoriji, inkjet) tiska.

Kako ne pogriješiti pri odabiru

Iz prezentiranog materijala može se izvući jedan, ali značajan zaključak: raznolikost tehnologija ispisa nije niža od raznolikosti tiskanih materijala i tvari za bojanje: boja, tinti, lakova, tonera i folija. Svaki od njih ima svoje karakteristike i ograničenja.

Početni parametri	Preporuke
Velika naklada, mnogo ilustracija i visoku kvalitetu ispisa	Offset u arku ili roli (visokokvalitetni višebojni tisak, visokokvalitetni polutonski tisak, visoka razina normalizacije i standardizacije, širok izbor boja, papira i opreme, visoka produktivnost) ili duboki tisak u roli (visokokvalitetni višebojni tisak, visokokvalitetni polutonski tisak i visoka izvođenje)
Srednja naklada, mnogo ilustracija i visoke kvalitete	Ofsetni tisak u arak (visokokvalitetni višebojni tisak, visokokvalitetni polutonski tisak, visoka razina normalizacije i standardizacije i jeftine tiskovne ploče)
Visoko i srednje nakladne novine	Offset tisak u roli (visoka kvaliteta i produktivnost) ili fleksografija (visoka cirkulacijska otpornost tiskovnih formi, visoka produktivnost, niski troškovi proizvodnje zbog jeftinih boja i opreme u usporedbi s ofsetnim tiskom)
Mala izdanja, mnogo ilustracija, visoka kvaliteta	Offset malog formata (visokokvalitetni višebojni tisak, visokokvalitetni polutonski tisak, visoka razina normalizacije i standardizacije, širok izbor boja, papira i opreme te visoka produktivnost), DI i rolni i arak digitalni tisak tipa Indigo (visoka kvaliteta i učinkovitost izvršenja naloga)
Velika i srednja naklada, tekst i crne ilustracije, visoka kvaliteta	Tisak u visokoj roli s fotopolimernim pločama (visoka kvaliteta višebojnog ispisa, visoka kvaliteta ispisa linijskih slika i teksta, visoka razina normalizacije i standardizacije te visoka produktivnost)
Velike i srednje naklade naljepnica i pakiranja s mnogo naknadnih operacija - gužvanje, utiskivanje, izrezivanje, numeriranje, lakiranje, rezanje	Fleksografija (visoka cirkulacijska otpornost tiskovnih formi, niski troškovi proizvodnje u odnosu na offset i duboki tisak zbog jeftinih boja i opreme u obliku jedinica - proizvodnih linija, visoka produktivnost zbog kontinuirane proizvodnje)
Srednje i male naklade etiketa i pakiranja s mnogo naknadnih operacija - gužvanje, utiskivanje, izrezivanje, numeriranje, lakiranje, rezanje	Uska mrežna fleksografija (sve prednosti velike fleksografije, ali jeftinija oprema u usporedbi s velikom fleksografijom)
Male naklade i visoka kvaliteta	Ofsetni tisak (kvalitetne i jeftine tiskovne forme) i sitotisak (jeftine tiskovne forme i zasićenost boja zbog velike debljine sloja boje na otisku). Niska rezolucija u sitotisku nije odlučujući parametar kvalitete za slike velikog formata koje se percipiraju na daljinu, a zasićenost boja samo poboljšava kvalitetu i percepciju plakata
Ultramala i pojedinačna izdanja velikog formata	Inkjet ploteri (digitalni tisak velikog formata svojom učinkovitošću, tisak bez trajne materijalne tiskovne forme i bez trošenja novca i vremena na njegovu izradu)
Ultramala i pojedinačna izdanja malog formata (do A3)	Pisači i digitalni tisak tipa Indigo (digitalni tisak malog formata svojom učinkovitošću, tisak bez trajne tiskovne forme i trošak novca i vremena za njegovu izradu)
Bilo koja naklada, kvalitetna uz personalizaciju ili u nedostatku vremena	Svaki digitalni tisak uz minimalnu cijenu narudžbe (učinkovitost i fleksibilnost digitalnog tiska)
s nestrogim zahtjevima kvalitete	Fleksografija (elastični i mekani tiskovni elementi, nizak pritisak tiska, velika otpornost tiskovnih formi na cirkulaciju, visoka produktivnost, niski troškovi proizvodnje zbog jeftinih tiskovnih formi i opreme u usporedbi s dubokim tiskom)
Tisak na tanke filmove i materijale s neupijajućom površinom sa strogim zahtjevima kvalitete	Duboki tisak (visoka kvaliteta tiska)
Kada se koristi za ispis UV boje i lakovi	Fleksografija (nema ograničenja kod tiskarskih boja, kao kod offseta, pri odabiru kompatibilnosti boja i lakova na otisku, jeftine forme u odnosu na duboki tisak). Ovisno o nakladi - stroj za uskorubni ili širokorubni tisak
Za tisak na ravne površine bilo kojeg sastava materijala koristeći bilo koji tiskarske boje	Sitotisak ili šablonski tisak (bez ograničenja u sastavu tinte, jeftini tiskarski oblici)
Za tisak na ravne površine bilo kojeg sastava materijala, ako su boje prikladne (kompatibilne) za površinu na koju se tiska	Tampon tisak (mali formati) i inkjet tisak (bilo koji formati)
s konveksnom površinom pravilnom geometrijski oblik	Tampon tisak, sitotisak ili šablonski tisak (fleksibilnost tiskovne forme ili tampona i mogućnost pokrivanja otisnute površine) i inkjet tisak (bez tiskovne ploče, beskontaktna metoda tiska)
Za tisak na materijale (proizvode) s konveksnom površinom nepravilnog geometrijskog oblika	Tampotisak (fleksibilnost tampona i sposobnost prekrivanja tiskane površine) i inkjet ispis (bez tiskarske ploče, beskontaktna metoda ispisa)
Za tisak na materijale (proizvode) s konkavnom površinom nepravilnog geometrijskog oblika, ali ne jako duboko	Tampon tisak (sposobnost tampona da prodre u udubljenja površine i nanese boju) i, teoretski, inkjet tisak (bez tiskarske ploče, beskontaktna metoda tiska)
Za tisak na materijale (proizvode) s konkavnom površinom nepravilnog geometrijskog oblika bilo koje dubine	Samo tampon tisak (sposobnost tampona da prodre u površinske udubine i nanese boju)
Za tisak na lomljive materijale i materijale s površinom bilo kojeg geometrijskog oblika	Tampon tisak (nježno dodirivanje tampona tijekom nanošenja boje) i inkjet tisak (metoda beskontaktnog tiska)
Za tisak na vrlo lomljive materijale	Samo inkjet ispis (metoda beskontaktnog ispisa)

Bilješke:

1. Za tanku ljepenku, koja se može namotavati na rolu i prolaziti kroz stroj za tisak iz role u rolu, sve je isto kao i za papir.

2. Debeli karton može se tiskati samo na posebno dizajniranom araknom ofsetu (visoka kvaliteta), fleksografiji (niska cijena izrade i velika otpornost tiskovne forme), gravuri (visoka kvaliteta, visoka otpornost tiskovne forme) i sitotisak (jeftina tiskovna forma), a sve ostalo je isto kao i za papir.

3. Na mikrovalovitom kartonu i valovitom kartonu možete tiskati samo fleksografijom (elastični i meki tiskovni elementi, niski tlak tiska) za velike naklade i šablonom za male naklade (jeftina tiskovna ploča, niski tlak tiska). Izbor je određen vremenom proizvodnje i cijenom gotovog proizvoda.

4. Na mikrovalovitom kartonu možete tiskati i na araknim offset strojevima (više iznimka nego pravilo), koji su za to posebno dizajnirani - imaju zahvate s grafitima (kukice-igle) i vrlo mekanu offset tkaninu ( visoka kvaliteta ispisa).

Snage i slabosti tiskarskih tehnologija

Inkjet tisak (metoda sitotiska) ne postavlja posebne zahtjeve na mikrogeometriju površine tiskanog materijala. Jet dovod boje olakšava popunjavanje svih mikronepravilnosti na površini. Zbog toga je očito moguće postići visok intenzitet i svjetlinu otiska s minimalnom debljinom sloja boje. Danas se tehnologije inkjet tiska ubrzano razvijaju, poboljšavaju i uspješno istiskuju tradicionalni offset tisak iz tržišnih niša u kojima je kvaliteta ispisa kriterij optimizacije.

Fleksografija (visokotehnološka metoda tiska) u posljednje vrijeme ubrzano osvaja niše koje zauzima duboki i djelomično offset tisak.

Zbog elastičnosti tiskovnih elemenata fleksografija je pogodna za tisak na tanki papir, tanki polietilenski film,
lim, samoljepljiva folija, metalizirani papir, folija, na bilo kojem kartonu, uključujući i valoviti karton.

Tradicionalni offset tisak (metoda ravnog tiska s vlagom) također ne stoji mirno. Kako bi se izbjeglo pucanje površine ploče i ofset cilindara, izumljena je Sleeve tehnologija (stvoreni su rukavna ploča i ofsetni materijali).

Kruti tiskovni elementi, visoki pritisak tiska te viskozna i vrlo ljepljiva boja u tehnologijama visokog tiska stvaraju reljef i trgaju tanke tiskovne materijale, gužvaju valoviti karton i čupaju površinski sloj rastresitih (debeljuškastih) materijala.

Visoki tisak najbolji je kada se tiska na nepremazanom, grubom, debelom i debelom papiru koji omogućuje utapanje elemenata za tisak i stvaranje reljefa. Postoji efekt "jastuka" s tekstom i ilustracijama postavljenim na njega. Konstrukcije strojeva za visoki tisak omogućuju tisak na krute papire (karton), drvene nosače, mjerna ravnala, medalje i kovanice. Visoki tisak dizajnerima pruža posebne kvalitete tiska. Budući da se tinta prenosi na papir jakim pritiskom, otisak podsjeća na reljefni - odlikuje ga jasnoća elemenata i trodimenzionalnost teksta i linijskih ilustracija.

U tradicionalnom tampotisku (offsetni tisak metode dubokog tiska) prijenos boje s forme za duboki tisak na tiskanu površinu provodi se pomoću elastično-elastičnoga tampona. Tampon tisak se koristi za tisak na površine nepravilnih geometrijskih oblika - na kemijske olovke, upaljače, na lomljive površine - na ampule, ljuske jaja, pljoske i na udubljene površine boca.

Ako je potrebno nanijeti debeli sloj boje ili laka, onda su tehnologije metode sitotiska (tradicionalni sitotisak, sitotisak) bez premca. Ove tehnologije mogu nanijeti tintu na površinu bilo kojeg konveksnog geometrijskog oblika, bez posebnih zahtjeva za tintu, sve dok ona prolazi kroz elemente za tisak i fiksira se na otisnutoj površini.

Nedvosmislena rješenja

Među brojnim rješenjima postoje jasna koja valja istaknuti:

• tiskani proizvodi u nakladi manjoj od 100 primjeraka. - tehnologije digitalnog tiska: inkjet, laserski ispis, elektrografija (kserografija);
• nakladnički i reklamni proizvodi na papiru i tankom kartonu - ofset;
• tisak ambalaže i spremnika na valovitom kartonu u nakladi većoj od 1000 primjeraka. - fleksografija ili stencil. Sumnje oko ovog izbora mogu se pojaviti tijekom granične cirkulacije. Tada će se format tiska, vrijeme i novac prikloniti fleksografiji ili šabloni;
• tisak na gotove industrijske proizvode (neravne površine i volumetrijske industrijske proizvode) - tehnologije inkjet, sito, tampon tiska;
• naljepnice i ambalaža od papira, tankog kartona, samoljepljivih i folija s povećanim zahtjevima na kvalitetu tiska - svakako ofset;
• tiskanje publikacija strogo izvješćivanje(karte, obrasci, trošarinske i dr. markice, kuponi) - nekoliko tehnologija, kao što su offset, stencil i fleksografija i drugo. To diktira potreba zaštite od krivotvorina;
• tisak na tanke i rastezljive folije - fleksografija;
• in-line proizvodnja etiketa i pakiranja sa velike količine tehnologije naknadnog tiska i dorade - linije za fleksografiju, koje mogu uključivati ​​i dionice ofsetnog tiska ako su zahtjevi za kvalitetom pojedinih parcela povećani.

Unatoč upitnoj kvaliteti, fleksografija je, primjerice, idealna za većinu vrsta ambalaže. Svojstvena fleksibilnost i širok izbor Sastav, debljina i površinske karakteristike tiskanog materijala, kao i niska cijena, čine ga vrlo atraktivnim. Fleksografski strojevi osim otiska mogu i lakirati, utiskivati, gužvati, rezati, lijepiti prozor, savijati kutiju, lijepiti - i sve to u jednom tehnološkom ciklusu. Sposobnost flekso tiska za rad s tintama na bazi vode umjesto s tintama na bazi ulja je neprocjenjiva. Boje na bazi vode također su poželjnije iz ekoloških razloga.

Znanje i problem izbora

S pouzdanjem možemo reći: nema loših i dobri načini i tehnologije ispisa. Njihovo snage pojavljuju na području za koje su namijenjeni. Ovdje ih treba koristiti.

Danas postoji mnogo tehnologija za izradu pečata. Mogu se podijeliti prema materijalu od kojeg je izrađen pečat. To su prije svega tekući i čvrsti fotopolimeri, guma i mikroporozna guma punjena bojom. Naravno, razlikuju se po cijeni, troškovima, rješavanju i troškovima organizacije proizvodnje.

Tehnologija fotopolimera

Ova tehnologija temelji se na svojstvu fotopolimera da se stvrdne pod utjecajem ultraljubičastog svjetla određenog spektra.

Prvo, pogledajmo proizvodnju od tekućeg polimera.

Da biste napravili otisak, trebate nacrtati negativ otisak pomoću računala i ispisati ga na filmu laserski printer. Dobiveni negativ prekriva se takozvanim rubom, inače zvanom rubnom trakom za podešavanje visine ispisa, čime se formira forma za izlijevanje u koju se ulijeva polimer, a zatim se na polimer stavlja prozirni film. Izliveni oblik se steže između dva stakla i stavlja u komoru za izlaganje, gdje dolazi do osvjetljenja. Prvo se osvijetli strana bez negativa, čime se formira podloga ( obrnuta strana) ispisati. Zatim se obrazac okreće i dolazi do eksponiranja s negativne strane. Tamo gdje je negativ bio svijetli, polimer se stvrdne; tamo gdje je bio taman, ostaje tekući. Zatim se preostali polimer ispere vodom i formira se slika. Nakon pranja potrebno je dobiveni otisak osvijetliti ultraljubičastim svjetlom kako bi dobio veću tvrdoću i uklonio ostatke ljepljivosti. Pečat je spreman za upotrebu.

Proizveden od čvrstog polimera, odlikuje se odsustvom potrebe za osvjetljavanjem podloge (zbog svoje početne prisutnosti) i dugim vremenom ekspozicije reljefne strane. U tom slučaju nema potrebe za osvjetljavanjem nakon pranja.

Prednosti:
1. Niski troškovi proizvodnje
2. Niski troškovi organizirati proizvodnju
3. Jednostavan za proizvodnju
4. Ne zahtijeva posebno opremljene prostorije

Mane:
1. Ograničenje razlučivosti

Od sličnih polimera izrađuju se fleksoforme za apliciranje slika na različitu ambalažu, čime se značajno proširuje područje primjene, a također se izrađuju klišeji za vrući štambilj folijom (koriste se u izradi posjetnica) i klišeji koji se koriste u izradi gumenih štambilja od strane prešanje.

Gumeni pečati

Može se napraviti na dva načina - ovaj lasersko graviranje i vulkanizacija (prešanje sirove gume).

Lasersko graviranje na gumu

Proces laserskog graviranja na gumu je uklanjanje praznih elemenata tiskarske matrice pomoću laserske zrake. Korištenjem lasera može se postići visoka rezolucija.

Prednosti:
1. Visoka rezolucija
2. Jednostavan za proizvodnju
3. Gotovo ne zahtijeva posebno opremljene prostorije
4. Niski troškovi za organizaciju proizvodnje (od 55 do 95 tisuća rubalja)
5. Brzo vraćanje oprema i mogućnost korištenja pri obradi drugih materijala (dodatna zarada)

Mane:
1. Potreba za ugradnjom nape (ventilacije), koja bi trebala doći u kompletu s laserskim strojem

Vulkanizacija - duga, višefazna, radno intenzivna tehnološki proces, što rezultira žigom izrađenim od sirove gume. To je kako slijedi:

1. od postojećeg negativa u komori za ekspoziciju izrađuje se kliše od čvrstog fotopolimera;
2. zatim se iz postojećeg klišea toplinskom prešom izrađuje matrica za budući gumeni otisak (od bakelita);
3. U ovoj se matrici budući gumeni pečat vulkanizira toplinskom prešom.

Prednosti:
1. Omogućuje dobivanje gumenog pečata (u slučajevima kada je to potrebno) bez laserskog graviranja. Posebno je pogodan za velike količine istih (kao što su “PRIMLJENO”, “PLAĆENO” i sl. koje se mogu kupiti).

Mane:
1. Ograničenje razlučivosti.
2. Neizbježnost pogrešaka zbog višefazne prirode tehnologije.
3. Visoki troškovi za komadne narudžbe.
4. Povećani troškovi organizacije proizvodnje zbog potrebe kupnje toplinske preše i komore za sušenje, kao i povećanja troškova proizvodnje zbog potrebe za korištenjem međupotrošnog materijala.

Flash tehnologija

Korištenje ove tehnologije omogućuje nam dobivanje proizvoda s pečatima vrlo visoke rezolucije (ako je potrebno), što nam pak omogućuje proizvodnju proizvoda s pečatima s višim stupnjem zaštite od krivotvorenja.

Princip tehnologije temelji se na selektivnom pečenju pora toplinski osjetljive mikroporozne gume. Pomoću posebnog karbonskog filma, svjetlosna energija bljeskalice pretvara se u Termalna energija(70-75 C).

Za izradu površine za tisak na gumi koriste se filmovi s pozitivnom slikom dobivenom na laserskom pisaču (mat filmovi Kimoto, Folex, transparentni filmovi Folex, 3M itd.).

Moguće je koristiti negativ ili pozitiv filmove iz foto izlaznih uređaja. Korištenje negativni filmovi nije potreban karbonski film.

Ugljični film, apsorbirajući svjetlost instalacijske svjetiljke, zagrijava se i nakon dodira s površinom gume peče njezine pore.

Pore ​​ispod slike ostaju otvorene. Tinta se kroz poseban otvor (mlaznicu) ulijeva u opremu sa zalemljenom ili zalijepljenom brtvom i zasićuje brtvu unutar 1-2 sata. Vrijeme punjenja može se značajno smanjiti zagrijavanjem tinte na 30-35C. Nakon zasićenja pečata ili žiga tintom, iz tablice se određuje količina tinte potrebna za punjenje (za obični okrugli pečat promjera 40-45 mm - 2-3 grama).

Prednosti:
1. Jedno punjenje za ispis može proizvesti 5-8 tisuća visokokvalitetnih ispisa. Broj naknadnih dopuna je neograničen.
2. Kvaliteta pečata dobivenih ovom japanskom tehnologijom nije niža od razine pečata izrađenih laserskim graviranjem.
3. Tehnologija omogućuje visokokvalitetni ispis u više boja.

Mane:

1. Visoka cijena gotovih proizvoda.
2. Nemogućnost proizvodnje više od šest standardnih brtvi u jednom ciklusu.

Oprema za izradu pečata i žigova: 5 vrsta proizvoda za pečate + 5 tehnologija za izradu pečata i žigova + koliko košta potrebna oprema+ gdje kupiti opremu za izradu pečata i štambilja?

Malo je vjerojatno da ćete moći zamisliti tvrtku ili njenog direktora bez pečata. Ova mala stavka postala je sastavni atribut svake organizacije.

Služi kao potvrda vjerodostojnosti dokumenata ili jednostavno označava poduzetu radnju, datum ili osobu koja ju je postavila.

Unatoč činjenici da se svi dokumenti postupno "sele" na računala i dobivaju popularnost elektronički potpisi, brtve se ne žure izaći iz upotrebe. Potražnja za njima ostaje dugi niz godina i postoji svaki razlog vjerovati da će se potražnja nastaviti.

Sukladno tome raste i broj njihovih proizvođača. Ako ste se također namjerili na ovu vrstu poslovanja, onda će vas zanimati Kakva oprema postoji za izradu pečata i žigova?, koje se tehnologije koriste i druge pojedinosti.

Koja je razlika između pečata i žiga?

Pečat– ovo je obvezni atribut organizacije koji potvrđuje autentičnost dokumenta. Najčešće ima okrugli oblik i sadrži samo tiskane elemente.

Sada također postaju popularni uređaji s logotipom tvrtke ili drugim dizajnom. Pečat se stavlja na važne dokumente.

Koristi se za svakodnevne dokumente marke. Možda već jesu raznih oblika i nose različite informacije. Najčešće su marke trokutaste ili pravokutne.

U usporedbi s žigom, pečat ima veću pravnu snagu i mora ispunjavati određene standarde. Pečati se koriste uglavnom za interne isprave.

5 vrsta proizvoda za žigove

Ovisno o vrsti pečatnih proizvoda, oni imaju različite namjene:

Zakon zahtijeva da poduzeća i privatna poduzeća imaju pečat. Također su potrebni državnim agencijama i raznim pravnim organizacijama.

Oni su naručeni pravne osobe za unutarnju upotrebu. To su različiti datumi, brojnici, obračunske oznake (“primljeno”, “ispravljeno vjeruje”, “plaćeno”).

Službeni pečati

Takvi atributi su potrebni vladine agencije vlasti, uključujući predsjednika Ruske Federacije.

Faksimil

Ovo je kopija potpisa osobe, izrađena u obliku pečata. Koristi se kao dužnosnici, kao i obični građani.

Suvenirski proizvodi

U posljednje vrijeme proizvodi s markicama suvenira dobivaju na popularnosti. To mogu biti bilo koje slike i natpisi koji su predstavljeni kao dar učiteljima, liječnicima ili samo prijateljima.

5 glavnih tehnologija za izradu pečata i žigova

Marke su bile tražene stoljećima. Prije su se koristili za zatvaranje "zatvorenih" pisama i koverti. Istina, uređaji za to izgledali su malo drugačije nego sada.

Pogledajmo pobliže 5 postojećih tehnologija za proizvodnju proizvoda za pečate, kao i opremu koja je za to potrebna.

broj 1. Voštani pečati.

Glavni dijelovi takvih uređaja bili su pečat s motivom (najčešće je to bio grb obitelji ili roda, države) i plastični materijal - pečatni vosak.

Pečatni vosak proizvodi se od sljedećih sirovina:

• mješavine čvrstih smola (najčešće šelak ili terpentin);
• aromatične smole i balzami (sandarak i dr.);
• eterična ulja za prigušivanje neugodnog mirisa smole;
• tvari za bojenje (čađ, oker, crveno olovo);
• kreda ili gips, za povećanje vatrostalnosti, tj. tako da se pečatni vosak ne topi na temperaturi zraka i da se pri topljenju ne razlije mnogo.

Tehnologija pripreme pečatnog voska je jednostavna i ne zahtjeva puno složena oprema, ali ima svoje nijanse:

• Masa se topi na niskoj temperaturi u pećnici za pješčanu kupku. Najbolje je da posuđe bude emajlirano.
• Prvo se tope čvrste smole, a kasnije se dodaju razne nečistoće. Aromatični elementi dodaju se na samom kraju.
• Nakon izlijevanja mase u kalupe, nemojte ih hladiti vodom niti u hladnjaku. To može uzrokovati krhkost pečatnog voska.

Sami pečati prethodno su se izrađivali isključivo ručno metodom mehaničkog graviranja, nanošenjem gravure na drvo ili metal. Zatim su okićeni prigodnom opremom. Gotovi predmet može biti obično drvo ili izrađen od plemenitih metala i kamenja.

Danas je raznolikost tehnologija za izradu proizvoda za pečate mnogo veća.

broj 2. Stvrdnjavanje.

Vulkanizacija je radno intenzivan i dugotrajan proces, koji je prikladniji za višeserijsku proizvodnju.

Proizvodnja se vrši ekstrudiranjem klišea iz gumene podloge. Zbog višefaznog procesa povećava se rizik od grešaka. Ova metoda proizvodnje pečatnih proizvoda zahtijeva ne samo složenu i glomaznu opremu, već i korištenje posebne prostorije.

Tehnologija vulkanizacije sve se manje koristi i postupno izlazi iz upotrebe pa je nećemo detaljnije razmatrati.

broj 3.

Fotopolimerizacija.

1. Ukratko, suština ove tehnologije je sljedeća:
2. Najprije se na računalu priprema izgled i ispisuje na mat filmu.
3. Posebna tvar (fotopolimer) se nanosi na negativ slike i stavlja između stakala.
4. Dobivena struktura se stavlja u komoru za izlaganje i osvjetljava ultraljubičastim svjetlom.

Rezultat je prazan pečat ili žig koji se pričvršćuje na opremu.

Za korištenje tehnologije fotopolimerizacije trebat će vam sljedeći materijali i oprema:		PC Pomoću osobnog računala i posebnih softver
izraditi izgled pečata ili štambilja.		Laserski printer
Izgled se ispisuje na mat papiru pomoću laserskog pisača.		Komora za izlaganje
U komori za izlaganje, polimer se uzastopno osvjetljava ultraljubičastim svjetlom i dobiva se prazan kliše.		Fotopolimer
Fotopolimer služi kao sirovina za budući izradak. Može biti tekuća ili čvrsta.		Ostali potrošni materijal To uključuje pomoćne materijale: mat film za ispis negativa, deterdženti

, četke, posebni sprejevi itd.

Vrijeme izrade tiska pomoću fotopolimer tehnologije je od 30 minuta.

broj 4. Lasersko graviranje. Lasersko graviranje omogućuje dobivanje proizvoda s žigom Visoka kvaliteta uz prijenos najsitnijih detalja. Proces tiskanja posebna oprema

potpuno automatiziran i ne zahtijeva sudjelovanje operatera.

Sve što trebate učiniti je povezati graver s vašim računalom i pustiti raspored u rad.

Što vam je potrebno za izradu markica pomoću laserskog graviranja:		Laserski graver
		Ovaj graver povezuje se izravno s računalom i vrlo je precizan. postoji posebna guma za lasersko graviranje.

Možete, naravno, koristiti običnu crnu gumu, ali ne biste trebali štedjeti na njoj. Graviranje na crnoj gumi proizvodi mnogo čađe, zagađuje opremu i nije visoke kvalitete.

Izgled ispisa izrađuje se pomoću osobnog računala za gotovo sve tehnologije.

broj 5. Flash tehnologija.

Flash tehnologija općenito je slična fotopolimerizaciji. Porozna guma služi kao osnova za tisak.

Prilikom izrade izratka peku se dijelovi koji se nalaze ispod dizajna. Preostali dio porozne baze je zasićen bojom. Tako se dobije žig bez reljefa.

Flash sustav		Flash lampe peku površinu pečata, koja se nalazi ispod površine mat filma sa slikom. Nakon toga, obradak je zasićen bojom 30-60 minuta.
Pjenasta guma		Toplinski osjetljiva guma s mikroporama omogućuje ispis bez reljefa.
Potrošni materijal		Za izradu pozitiva buduće marke koristi se mat film. Tinta je također potrebna za ponovno punjenje gotovog pečata itd.

Neosporne prednosti pečatnih proizvoda izrađenih na flash opremi su njihov vijek trajanja, mogućnost ponovnog punjenja i visoka razina zaštite od krivotvorenja.

Oprema za izradu pečata i žigova: troškovi i koristi

Oni koji žele pokrenuti vlastiti posao trebali bi odabrati između posljednja tri načina: fotopolimerizacija, lasersko graviranje I flash tehnologija.

Razmotrimo koliko košta minimalna oprema za izradu pečata i žigova, kao i kolika će u konačnici biti cijena jednog uzorka:

metoda	Oprema	Trošak, rub.	Cijena tiska promjera 40 mm
Potrebna oprema za sve tehnologije	Za korištenje tehnologije fotopolimerizacije trebat će vam sljedeći materijali i oprema:	od 40 000	-
	izraditi izgled pečata ili štambilja.	od 7000
Fotopolimerizacija	Izgled se ispisuje na mat papiru pomoću laserskog pisača.	od 7000	180
	U komori za izlaganje, polimer se uzastopno osvjetljava ultraljubičastim svjetlom i dobiva se prazan kliše.	od 2000
	Fotopolimer služi kao sirovina za budući izradak. Može biti tekuća ili čvrsta.	od 5000
			Ukupno: od 14.000 rubalja
Lasersko graviranje	Što vam je potrebno za izradu markica pomoću laserskog graviranja:	od 55 000	220
	Guma za lasersko graviranje	od 5000
			Ukupno: od 74.000 rubalja
Bljesak	Flash sustav	od 40 000	200
	Pjenasta guma	od 5000
	Potrošni materijal	od 15 000
			Ukupno: od 60.000 rubalja

Kao što vidite, najjeftinija opcija je proizvodnja pečata i žigova pomoću fotopolimerizacije. Ali pri odabiru također treba uzeti u obzir vrijeme proizvodnje jednog obratka, mogućnost istodobne proizvodnje nekoliko uzoraka i jednostavnost korištenja opreme.

Gdje kupiti opremu za izradu pečata?

Dobro mjesto za početak je da možete kupiti i novu i rabljenu opremu. Kada kupujete rabljene strojeve, riskirate dobiti neupotrebljivu ili zastarjelu opremu. Ali ako ste dobri u tome, trebali biste potražiti odgovarajuću opciju putem popularnih oglasnih ploča na Internetu.

Na primjer, ovdje imate priliku pronaći rabljenu opremu:

• https://www.avito.ru
• https://www.do-ska.top
• https://russiabazar.com

Ako odlučite kupiti sve novo, postoje dvije mogućnosti:

1. Kupite opremu za izradu žigova u specijaliziranoj trgovini.
2. Potražite bolju opciju u online trgovini:

• https://www.pechati-lubye.ru
• https://www.poligraph.ru
• https://www.pechati-m.ru

Želite li saznati više o tome kako se izrađuju pečati?

Zatim pogledajte ovaj zanimljiv i poučan video:

U proizvodnji proizvoda s markicama, glavna stvar je dobra tehnička podrška. Stoga, prije otvaranja vlastitog posla na ovom području, istražiti postojeću opremu za izradu pečata, njegove značajke, prednosti i nedostatke.

To će vam pomoći u proizvodnji visokokvalitetnih proizvoda po pristupačnim cijenama. A ono što je važno je ostvariti pristojan profit od vlastitog posla.

Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke putem e-pošte