Главная › Уcлуги ЖКХ › Совершенствование логистической системы управления запасами на предприятии. Совершенствование системы управления материальными запасами торговой организации ооо "звезда". При принятии решений о доставке материалов, организации складирования или осуществле

Совершенствование логистической системы управления запасами на предприятии. Совершенствование системы управления материальными запасами торговой организации ооо "звезда". При принятии решений о доставке материалов, организации складирования или осуществле

Глава 1. Материальные запасы в системе ресурсного обеспечения производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятии

1.1. Роль и значение материальных запасов в повышении эффективности производственно-коммерческой деятельности предприятия.

1.2. Классификация запасов на предприятии.

1.3. Формирование системы показателей для оценки материальных запасов.

Глава 2. Методологические основы управления материальными ^ запасами на предприятии.

2.1. Проблема прогнозирования потребности в производственных запасах

2.2. Классификация систем управления запасами и издержек по их формированию и хранению.

2.3. Формирование рыночного подхода к управлению материальными запасами.

Глава 3. Разработка инструментария управления материальными запасами промышленного предприятия.

3.1. Анализ номенклатуры производственных запасов предприятия.

3.2. Разработка имитационной экономико-математической модели управления запасами.

3.3. Экономическая эффективность управления материальными запасами

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы управления материальными запасами на промышленном предприятии»

В условиях рыночной экономики большое значение для промышленных предприятий приобретает рациональное управление производственными ресурсами. В совершенствовании управления производственными ресурсами предприятия заложены резервы роста экономической эффективности, повышения качества продукции и снижения ее себестоимости.

Наиболее важной, на наш взгляд, является проблема рационального управления запасами предприятия. Актуальность проблемы оптимизации запасов и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Использование научных методов управления запасами позволяет выявить скрытые внутренние ресурсы предприятия, что представляет собой значительный резерв повышения рентабельности его хозяйственной деятельности.

Результаты анализа процессов управления материальными запасами на отечественных промышленных предприятиях позволяют утверждать, что используемые в настоящее время стратегии управления запасами не соответствуют рыночным принципам хозяйствования. Отсутствует целевой подход к формированию и хранению запасов. При этом управление запасами материальных ресурсов и финансово-хозяйственной деятельностью осуществляется изолированно. Рационализация запасов не рассматривается как крупный резерв экономического роста и как фактор повышения конкурентоспособности.

Создание методического инструментария, позволяющего количественно оценивать, анализировать и прогнозировать различные варианты формирования стратегии управления запасами актуализирует значимость и повышает интерес к тематике заявленного диссертационного исследования.

Степень разработанности проблемы характеризуется, с одной стороны, значительным числом научных и публицистических работ по данной тематике, а с другой, - сложностью внедрения и применения подходов, методов и моделей управления запасами на российских промышленных предприятиях.

Теоретические аспекты управления материальными запасами рассматривались в работах представителей отечественной экономической школы - Бас-кина А.И, Булинской Е.В., Инютиной A.M., Микитьянца С.Р., Невелева A.M., Фасоляка Н.Д., Богатина Ю.В. и других. Проблема управления производственными запасами предприятия с позиций финансового анализа рассмотрена в работах Балабанова И.Т., Дамари Р., Ковалева В.В., Сайфулина Р.С., Стояновой Е.С., Шеремета А.Д. и других авторов.

В работах Лагуткина В.М., Ледина М.И., В.А. Лотоцкого, Нейлора Т., Рыжикова Ю., Хенссмена Ф., Хруцкого Е.А., Шеннона Р. описываются экономико-математические методы и модели управления запасами.

Современный, рыночный подход к управлению запасами материальных ресурсов и готовой продукции рассмотрен в работах таких зарубежных авторов, как Букан Дж., Кенигсберг Э., Матэ Э., Тиксье Д., Харрис Э., Хоскинг А., Уилсон Р., а также отечественных ученых Аникина Б.А., Гаджинского A.M., Залмановой М.Е., Альбекова А.У., Новикова О.А., Родионовой В.Н., Неруша Ю.М., Костоглодова Д.Д., Сергеева В.И., Смехова А.А., Миротина Л.Б., Стаханова В.Н.

Вместе с тем существование неразработанных вопросов формирования комплексной системы управления запасами применительно к особенностям функционирования российских промышленных предприятий предопределило постановку цели и задач данного диссертационного исследования, его логику и структуру.

Целью исследования является разработка комплексного подхода и научно обоснованных предложений по системному повышению эффективности управления материальными запасами промышленных предприятий.

В соответствии с поставленной целью были определены задачи:

Обобщить теоретические аспекты управления материальными запасами;

Исследовать экономическую сущность запасов;

Оценить тенденции динамики состояния и структуры материальных запасов промышленных предприятий;

Разработать систему экономических показателей для оценки материальных запасов на промышленном предприятии;

Провести сравнительную оценку существующих систем управления запасами;

Разработать основные положения современной концепции управления материальными запасами;

Построить имитационную экономико-математическую модель управления запасами;

Разработать методику количественной оценки экономической эффективности управления запасами.

Объект исследования - промышленные предприятия, нуждающиеся в совершенствовании системы управления материальными запасами.

Предметом диссертационного исследования являются экономические отношения, складывающиеся в процессе управления материальными запасами промышленного предприятия.

Теоретико-методологической основой исследования явились макро- и микроэкономическая теория в аспекте развития промышленного производства, работы отечественных и зарубежных ученых-экономистов по теории управления запасами, производственному и финансовому менеджменту, стратегическому планированию.

Диссертационное исследование выполнено в рамках Паспорта специальности ВАК 08.00.05 - экономика и управление народным хозяйством, раздела 15. Экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (промышленность); п. 15.1. Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности; п. 15.2. Формирование механизмов устойчивого развития экономики промышленных отраслей, комплексов, предприятий.

В процессе исследования использовались общенаучные методы и приемы: диалектический, системный, историко-логический, монографический, сравнение, анализ и синтез, индукция и дедукция, аналогия, приемы построения классификаций. Кроме этого, в ходе диссертационного исследования использовались специальные методы экономического анализа: экономико-математические, экономико-статистические, методы финансового анализа, факторный анализ, имитационное моделирование, ABC- и XYZ-анализ.

Информационно-эмпирической базой исследования явились статистические данные Госкомстата России, экономические данные, опубликованные в журналах и газетах, монографиях, данные документов бухгалтерского учета и внешней финансовой отчетности промышленных предприятий.

Положения диссертации, выносимые на защиту:

1. В условиях рыночной экономики большое значение для промышленных предприятий приобретает рациональное управление материальными запасами, т.к. в этой сфере заложены резервы роста экономической эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия, повышения качества продукции, снижения ее себестоимости, что в конечном итоге определяет успех предприятия в конкурентной борьбе.

2. Выбор стратегии управления материальными запасами промышленного предприятия должен основываться на комплексной оценке состояния материальных запасов, а именно: установлении величины запасов и их структуры, выявлении динамики общей величины запасов и их структурных элементов, определении степени обеспеченности материальными запасами хозяйственных нужд предприятия.

3. При построении системы управления материальными запасами на промышленном предприятии целесообразно использовать принципы рыночной концепции, предусматривающей интегрированный подход к управлению запасами в границах производственно-хозяйственной системы, подчинение стратегии управления материальными запасами глобальной рыночной стратегии предприятия.

4. Использование экономико-математической имитационной модели в качестве составной части системного инструментария для проведения многовариантных расчетов позволит определить и выбрать оптимальные значения стратегических параметров системы управления запасами материальных ресурсов.

5. Важнейшим моментом в создании системы управления материальными запасами является определение ее экономической эффективности, основанное на соотношении результатов, достигнутых в процессе функционирования системы управления запасами и затрат на их достижение.

Научная новизна полученных диссертантом результатов исследования:

Предложена и обоснована система показателей для оценки состояния материальных запасов на промышленном предприятии, включающая: долю материальных запасов в общей сумме оборотных средств предприятия, стоимость материальных запасов, оборачиваемость материальных запасов в днях, коэффициент оборачиваемости, коэффициент закрепления, рентабельность капитала, инвестированного в запасы;

Выявлены тенденции и дана оценка динамики состояния и структуры материальных запасов промышленных предприятий, свидетельствующие об отсутствии целевого подхода к формированию и хранению запасов, а именно: увеличение уровня материальных запасов, ухудшение их функциональной структуры, увеличение времени оборота запасов;

Построена имитационная экономико-математическая модель управления запасами, позволяющая оценить чувствительность результатов к воздействию ключевых параметров системы управления запасами, в частности: издержек на хранение единицы продукта в течение одного дня, издержек на организацию одной поставки, издержек, связанных с нехваткой единицы продукта, начального уровня запаса в системе, продолжительности периода имитации, среднесуточной потребности в материале, времени доставки;

Разработан интегральный показатель оценки эффективности управления материальными запасами на промышленном предприятии, позволяющий обосновать выбор наиболее результативного варианта управления материальными запасами.

Теоретическая значимость работы определяется актуальностью темы, своевременностью постановки проблем и задач, реализуемых в данной работе. Результаты исследования позволяют использовать основные теоретические положения диссертационного исследования в учебных заведениях при чтении курсов «Организация производства на предприятиях», «Планирование на предприятии», «Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий», «Экономика предприятий».

Практическая значимость диссертационной работы заключается в возможности снижения себестоимости продукции промышленного предприятия за счет закупки товарно-материальных ценностей в экономически обоснованных количествах, уменьшении затрат на приобретение, транспортировку и хранение производственных запасов. Выработанные научные рекомендации по совершенствованию системы управления производственными запасами способствуют рациональному формированию запасов, обеспечивающему надежное и устойчивое материально-техническое снабжение при ускорении оборачиваемости оборотных средств.

Результаты и основные положения диссертационного исследования обсуждены на заседаниях теоретико-методологических семинаров в Новороссийской государственной морской академии, научно-исследовательских конференциях профессорско-преподавательского состава НГМА (г. Новороссийск, 20012004 гг.), внедрены в учебный процесс в НГМА по дисциплинам «Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий», «Экономика предприятий», что подтверждается соответствующим актом.

Предложения по формированию системы управления запасами использованы в деятельности ЗАО «Новороссийский завод «Красный двигатель».

Основные положения диссертации отражены в шести публикациях общим объемом 1,7 п.л.

Похожие диссертационные работы по специальности «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», 08.00.05 шифр ВАК

Управление запасами на машиностроительных предприятиях в условиях широкой номенклатуры используемых ресурсов 2006 год, кандидат экономических наук Таранов, Александр Викторович
Совершенствование управления материальными запасами промышленных предприятий металлургического комплекса 2010 год, кандидат экономических наук Заболотная, Наталья Владимировна
Развитие предпринимательской деятельности в сфере формирования и использования производственных запасов: На материалах сельскохозяйственных организаций Волгоградской области 2004 год, кандидат экономических наук Переходнова, Людмила Васильевна
Разработка эффективного управления обеспечением материально-техническими ресурсами предприятий текстильной промышленности 2008 год, кандидат экономических наук Скворцова, Галина Геннадьевна
Повышение эффективности управления производственными запасами: На материалах сельскохозяйственных предприятий Краснодарского края 1999 год, кандидат экономических наук Лимонов, Андрей Анатольевич

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Ивченко, Юлия Сергеевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Состояние материальных запасов промышленного предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.

Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования стратегии управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.

Для оценки избранной предприятием стратегии управления запасами необходима система показателей, отражающая состояние запасов материальных ресурсов. Предложенная автором система показателей для оценки состояния материальных запасов включает следующие показатели: а) доля материальных запасов в общей сумме оборотных средств предприятия; б) средняя стоимость материальных запасов; в) оборачиваемость материальных запасов в днях; г) коэффициент оборачиваемости; д) коэффициент закрепления; е) рентабельность капитала, инвестированного в запасы.

Данная система показателей апробирована на ряде промышленных предприятий. Проведенный за период 2001-2003 гг. анализ показал, что увеличение уровня материальных запасов (как относительное, так и абсолютное) сопровождалось увеличением времени их оборота и, соответственно, снижением скорости оборота, а также уменьшением рентабельности запасов. Указанные негативные изменения в сфере материальных запасов послужили одним из факторов, оказавших отрицательное влияние на общее финансовое состояние исследуемых промышленных предприятий.

В диссертации разработаны методические основы управления материальными запасами на промышленном предприятии с использованием рыночных подходов. В ходе исследования определены основные направления эффективной стратегии управления материальными запасами, а именно: согласование целей управления материальными запасами с глобальными целями деятельности предприятия; применение интегрированного подхода к формированию и хранению запасов; определение оптимальной величины материальных запасов на основе прогнозирования потребности в материальных ресурсах, которая, в свою очередь, реализуется в соответствии с графиком изготовления продукции и ее поставки потребителю.

Реализация выбранной стратегии осуществляется путем построения соответствующей системы управления запасами. Выбор и оценку параметров функционирования такой системы в диссертационной работе предлагается осуществлять с использованием имитационной экономико-математической модели. Разработанная экономико-математическая модель функционирования системы управления материальными запасами позволяет в ходе имитационных экспериментов оценить последствия изменений основных параметров системы управления запасами и получить набор возможных вариантов ее функционирования при различных сценариях проведения эксперимента. Среди возможных вариантов выбирается тот, при котором сумма издержек на хранение запасов, издержек, связанных с организацией поставок, и потерь вследствие дефицита запаса наименьшая. Однако в большинстве случаев номенклатура производственных запасов на предприятии настолько широка, что проводить моделирование и тщательный анализ каждой ее позиции нецелесообразно. Для определения главных составляющих номенклатуры запасов в диссертации были применены такие методы структуризации, как ABC- и XYZ-анализ.

Проектирование и создание систем управления запасами требует значительных инвестиционных вложений. Однако инвестиционные ресурсы предприятий ограничены, поэтому задача оценки эффективности внедрения системы может быть названа одной из важнейших. Для оценки эффективности управления материальными запасами на промышленном предприятии в диссертационной работе предложен интегральный показатель, сопоставляющий эффект, полученный в результате внедрения системы управления запасами и ресурсы, авансированные для достижения этого эффекта. С помощью разработанного интегрального показателя была рассчитана экономическая эффективность внедрения предлагаемой системы управления запасами на предприятии ЗАО «Новороссийский завод «Красный двигатель». Экономическая эффективность применения системы составила 13%.

Таким образом, научную новизну диссертационного исследования автор видит в обосновании системы показателей для оценки состояния материальных запасов на промышленном предприятии; выявлении тенденции динамики состояния и структуры материальных запасов промышленных предприятий; построении имитационной экономико-математической модели управления запасами, позволяющей оценить чувствительность результатов к воздействию ключевых параметров системы управления запасами; разработке интегрального показателя оценки эффективности управления материальными запасами на промышленном предприятии, позволяющего обосновать выбор наиболее результативного варианта управления материальными запасами.

Использование разработанного в диссертационной работе методического инструментария позволит обеспечить надежное и устойчивое материальнотехническое снабжение при ускорении оборачиваемости оборотных средств, уменьшить затраты на приобретение, транспортировку и хранение производственных запасов, а также повысить качество управленческих решений, принимаемых в сфере управления материальными запасами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Ивченко, Юлия Сергеевна, 2004 год

1. Аникин Б.А. Логистика. -М.: ИНФРА-М, 2001. 352 с.

2. Акоф Р., Сасиени М. Основы исследования операций / Пер. с англ. М.: Мир, 1971.-534 с.

3. Александров С., Миротин Л. Алгоритм успеха. (О методике, позволяющей эффективно регулировать грузопотоки). // РИСК. 1995. - № 1.-е. 33-35.

4. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом? М.: Финансы и статистика, 1994. - 384 с.

5. Баскин А.И., Варданян Г.И. Экономика снабжения предприятий сегодня и завтра. М.: Экономика, 1990. - 207 с.

6. Баскин А.И. Управление материалопотоками и нормирование запасов // Логистика. 2003. - № 1. - с. 29-30

7. Баскин А.И., Зенкова Г. Материальные запасы. Поиск оптимума с учетом новых возможностей и новых требований.// РИСК. 1997. № 3-4. - с. 56-64

8. Белоусов А.Г., Стаханов Д.В., Стаханов В.Н. Коммерческая логистика. -Ростов-на-Дону: «Феникс», 2001. -224 с.

9. Бизнес и логистика 98: Сборник материалов 2-й Международной конференции-семинара «Логистика и бизнес - 98» / Под общ. ред. Л.Б. Миротина. -Брандес, 1998.-286 с.

10. Ю.Букан Дж., Кенигсберг Э. Научное управление запасами. Москва: Наука, 1967.-423 с.

11. П.Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учеб. / Пер. с дат.-М.: Высш. шк., 1994-272 с.

12. Гаджинский A.M. Основы логистики: Учеб. пособие. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1995.- 122 с.

13. Глобальные логистические системы: Учебное пособие/ В.И.Сергеев, А.А.Кизим, П.А.Эльяшевич; Под общ. ред. В.И.Сергеева. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2001. - 240 с.

14. Голдобина Н.Н. Управление запасами средств производства: учеб. пособие. -JL: ЛФЭИ, 1991.-71 с.

15. Голенко Д.И. и др. Моделирование в технико-экономических системах (управление запасами). Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1975. - 197 с.

16. Гордон М. Комплексное управление товародвижением // Материально-техническое снабжение, 1990. № 4. - с. 100-104.

17. Гордон М. Функции и развитие логистики в сфере товародвижения //РИСК, 1993. -№ 1. с.42-97

18. Гордон М. Оптовые посредники. // РИСК. 1997. № 1. - с. 67-74.

19. Дамари Р. Финансы и предпринимательство / Пер. с англ. Ярославль: Елень, 1993.-224 с.

20. Добрынин П.Ф. Планирование и финансирование поставок оборудования. -М.: Финансы, 1974. 128 с.

21. Доманова А.В., Жак С.В., Стерликов Ф.Ф Маркетинг. Компьютерное моделирование: Учебник для вузов. Ростов-на-Дону: ЛаПО, 1999. - 297 с.

22. Инютина К.В. Нормирование производственных запасов с применением математико-статистических методов. -М.: Статистика, 1975. 134 с.

23. Инютина К.В. Совершенствование планирования и организации материально-технического обеспечения производственных объединений. М.: Машиностроение, 1986. - 247 с.

24. ЗЬИозайтис B.C., Львов Ю.А. Экономико-математическое моделирование производственных систем: Учеб. пособие для инженерно-эконом. спец. вузов. -М.: Высш. шк., 1991. 192 с.

25. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 1996. - 432 с.

26. Ковалев В. В., Волкова О. Н., Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: ПБОЮЛ Гриженко Е.М., 2000. - 424 с.

27. Коган Э. Поставки продукции и товаров // РИСК. 1996. № 4-5. - с. 27-30.

28. Коган Э. Упущенная выгода // РИСК. 1996. № 6-7. - с. 43-46.

29. Колесников С.Н. Стратегия бизнеса. Управление ресурсами и запасами. -М.: Издательско-консультационная компания «Статус-Кво 97», 1999. 168 с.

30. Костоглодов Д.Д., Саввиди И.И., Стаханов В.Н. Маркетинг и логистика фирмы. М.: «Издательство ПРИОР», 2000. - 128 с.

31. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. Ростов-на-Дону, «Экспертное бюро», 1997. - 127 с.

32. Котлер Ф. Основы маркетинга / Пер. с англ. М.: Прогресс, 1990. - 736 с.

33. Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. 5-е изд., доп. - М.: «Ось-89», 2000. - 224 с.

34. Лагуткин В.М. Автоматизированные системы управления материально-техническим снабжением. М.: Экономика, 1975. - 271 с.

35. Лагуткин В.М., Соколов Р.Г. Оптимизация запасов средств производства. -М.: Мысль, 1977. 245 с.

36. Лагуткин В.М., Соколов Р.Г. Комплексное снабжение: проблемы и перспективы. -М.: Экономика, 1989. 160 с.

37. Ледин М.И. Управление запасами (экономико-математические методы).1. М.: Знание, 1978.-64с.

38. Линдере М.Р., Фирон Х.Е. Управление снабжением и запасами. Логистика. -Санкт-Петербург: Полигон, 1999. 768 с.

39. Логистика и бизнес. Сборник материалов первой межотраслевой научно-методической и научно-практической конференции «Логистика в современных условиях развития экономики РФ» / Под общ. Ред. Л.Б.Миротина. М.: Брандес, 1997.-430 с.

40. Лотоцкий В.А., Мандель А.С. Модели и методы управления запасами. М.: Наука, 1991,- 188 с.

41. Мате Э., Тиксье Д. Логистика. Санкт-Петербург: Нева, 2003. - 128 с.

42. Месхон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. М.: Декло, 1992.-325 с.

43. Микитьянц С.Р. Модели процессов материально-технического снабжения. -Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1974. 99 с.

44. Микитьянц С.Р., Голдобина Н.Н. Применение математических методов в управлении запасами. Л.: ЛФЭИ, 1982. - 69 с.

45. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя. Москва: Инфра-М, 2002. - 252 с.

46. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э., Порошина О.Г. Эффективная логистика. Москва: Экзамен, 2002. - 160 с.

47. Модели и методы теории логистики. Классификация, прогнозирование, анализ / Под ред. B.C. Лукинского. Санкт-Петербург: Питер, 2003. - 176 с.

48. Невелев A.M., Касьян И.И. Материально-техническое снабжение и сбыт на промышленном предприятии. -2-е изд., перераб. и доп. К.: Техника, 1988. - 200 с.

49. Неруш Ю. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.-271 с.

50. Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 389 с.

51. Новиков Д.Т. и др. Управление материальными ресурсами. М.: Знание, 1990.-64с.

52. Основы логистики: Учебное пособие / Под ред. Л.Б.Миротина и В.И.Сергеева. М.: ИНФРА-М, 1999. - 200 с.

53. Пеньков Е.Г., Сумин П.П. Организация учета в материально-техническом снабжении. -М.: Финансы, 1973. 296 с.

54. Первозванский А.А. Математические методы в управлении производством. -М.: Наука, 1975.-615 с.

55. Первозванская Т.Н., Первозванский А.А. Элементы теории управления запасами: учеб. пособие. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1983. - 109 с.

56. Плоткин Б.К. Введение в коммерцию и коммерческую логистику. Учебн. пособие. СПб.: Изд-во СПб УЭФ, 1996. - 171 с.

57. Плоткин Б.К. Основы логистики: Учеб. пособие. Л.: Изд-во ЛФЭИ, 1991. -54 с.

58. Плоткин Б.К. Экономико-математические методы и модели в материально-техническом снабжении: Учеб. пособие. Л.: ЛФЭИ, - 1977. - 55 с.

59. Поликарпова Т.И. Вопросы организации и планирования материально-технического снабжения на предприятиях. Учебное пособие / КГТУ. Красноярск, 1996. - 225 с.

60. Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками (Проблемы, поиски, решения). М.: Нефть и газ, 1994. - 103 с.

61. Проценко О.Д. Оперативное регулирование поставок продукции производ-свенно-технического назначения. М.: Экономика, 1985. - 175 с.

62. Пурлик В.М. Логистика торгово-посреднической деятельности. М.: Высш.шк, 1995. -202 с.

63. Ренов Э., Вахнин И. Поставки товаров // РИСК. 1997. - № 2. - с. 51-57.

64. Риггс Дж. Производственные системы: планирование, анализ, конроль. Сокр. пер. с англ. М.: Прогресс, 1972. - 340 с.

65. Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами. СПб: Питер, 2001. -384 с.

66. Рыжиков Ю.И. Управление запасами. М.: Наука, 1969. - 344 с.

67. Сакович В.А. Модели управления запасами. Минск.: Наука и техника, 1986.-319 с.

68. Семененко А.И., Сергеев В.И. Логистика. Основы теории. Санкт-Петербург: Союз, 2001. - 544 с.

69. Сивохина Н.П., Родинов В.Б., Горбунов Н.М. Логистика: Учеб. пособие. -М.: ООО «Издательство ACT», ЗАО «РИК Русанова», 2000. 224 с.

70. Смехов А. Зоны обслуживания и регионально-распределительные центры // Материально-техническое снабжение. 1991. - № 3. - с. 99-104.

71. Смехов А.А. Логистика. М.: Знание, 1990. - 64 с.

72. Смехов А.А. Введение в логистику. М.: Транспорт, 1993. - 112 с.

73. Смехов А.А. Основы транспортной логистики: Учеб. для вузов. М.: Транспорт, 1995.- 197 с.

74. Соколов Р.Г., Демьянов А.А. Системный анализ и управление снабжением. -Л.: Стройиздат, 1975. 216 с.

75. Статистика: Курс лекций / Харченко Л.П., Долженкова В.Г., Ионин В.Г. и др. / Под ред. к.э.н. В.Г.Ионина. Новосибирск: Изд-во НГАЭиУ, 1996. -310с.

76. Стерлин А.Р., Тулин И.В. Стратегическое планирование в промышленных корпорациях США. М.:Наука,1990. - 200 с.

77. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент: Российская практика. М.: Изд-во «Перспектива», 1994. - 194 с.

78. Стуков С.А. Система производственного учета и контроля. М.: Финансы и статистика, 1988. - 224 с.

79. Теория и практика логистики переходного периода: Материалы региональной научно-практической конференции / Под ред. В.Н.Стаханова. Ростов-на-Дону.: РГСУ, 1998. - 150 с.

80. Уайт О. Управление производственными и материальными запасами в век ЭВМ: Пер. с англ. / Общ. ред. и вступ. статья А.А.Модина. М.: Прогресс, 1978.-304 с.

81. Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок. Москва: ЮНИТИ, 2003.-503 с.

82. Фасоляк Н.Д., Бармина З.И. Материально-техническое снабжение: словарь-справочник. М.: Экономика, 1985. - 224 с.

83. Фасоляк Н.Д., Силантьев Г.Г., Устинов А.В. и др. Экономика материально-технического снабжения. М.: Экономика, 1978. - 319 с.

84. Федоров Л.С., Аксенов В.И. и др. Организация обеспечения фирм капиталистических стран Западной Европы продукцией производственно-технического назначения. Обзорная информация. ЦНИИ-ТЭИМС. М.: 1989.-36 с.

85. Феклисов Г.И. Математическое обеспечение систем управления запасами. -М.: Статистика, 1977. 112 с.

86. Филоненко В.Г. Система материально-технического обеспечения. Маркетинг. Логистика: Учебное пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, Единство, 2003.-62 с.

87. Хазанова Л.Э. Логистика: методы и модели управления материальными потоками. Москва: Издательство БЕК, 2003. - 120 с.

88. Хедли Дж„ Уайтин Т. Анализ систем управления запасами: Пер. с англ. -М.: Наука-Физмат, 1969. 512 с.

89. Хоскинг А. Курс предпринимательства / Пер. с англ. М.: Международные отношения, 1993. - 350 с.

90. Хруцкий Е.А. Оптимизация хозяйственных связей и материальных запасов. М.: Экономика, 1977. - 263 с.

91. Хруцкий Е.А. Проблема эффективности принятия решений: на примере материально-технического снабжения. -М. Наука, 1983. 303 с.

92. Хэнссменн Ф. Применение математических методов в управлении производством и запасами / Пер. с англ. М.: Прогресс, 1966. - 277 с.

93. Черчмен У. Введение в исследование операций: Пер. с англ. / Под ред. А.Я. Лернера. М.: Наука, 1968. - 486 с.

94. Шевалье Ж., Вань Т. Логистика. Новые принципы менеджмента и конкурентоспособности / Пер. с фр. М.: Консалтбанкир, 1997. - 112 с.

95. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. М.: ИНФРА-М, 1996. - 176 с.

96. Ю5.Штундюк В.Д. Управление запасами в новых условиях хозяйствования. -М.: Знание, 1990.-62 с.

97. Экономика предприятия / Под. рук. академика МАН ВШ, д-ра экон. наук, проф. Семенова В.М.: Центр экономики и маркетинга, 1996. 184 с.

98. Экономика предприятия: Учебное пособие / Под ред. О.И. Волкова. М.: Инфра-М, 1997.-416 с.

99. Экономико-математические методы в снабжении / Под ред. В.М. Лагутки-на. М.: Экономика, 1971. - 367 с.

100. Эпштейн Р. Г. Статистика снабжения и сбыта. М.: Экономика. - 1975. -254 с.1 lO.Bowersox D.J., Closs D.J. Logistical Management. USA: McGraw-Hill, 1996. -731 p.

101. Показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Новороссийский судоремонтный завод» за 2001-2003 годы, тыс. рублей

102. Показатели 2001 год 2002 год 2003 год

103. Выручка от реализации продукции 659798 817279 997249

104. Прибыль от реализации 88358 98028 1384061. На На На На

105. Показатели начало конец конец конец2001 2001 2002 2003года года года года

106. Оборотные средства 98387 225215 278120 289720

107. Показатели финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «Новороссийский опытно-экспериментальный завод» за 2001-2003 годы, тыс. рублей

108. Показатели 2001 год 2002 год 2003 год

109. Выручка от реализации продукции 12040 17328 18875

110. Прибыль от реализации 1212 2282 11441. На На На На

111. Показатели начало 2001 конец 2001 конец 2002 конец 2003год года года года

112. Оборотные средства 2882 4445 5673 5497

113. Запасы: 1830 2625 3291 3153- сырье и материалы; 904 995 1924 1426- незавершенное производство; 70 323 93 280- готовая продукция; 850 1286 1232 1421- товары отгруженные; - - - расходы будущих периодов; 6 21 42 26- прочие запасы. - -

114. Показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Новороссийский завод Красный двигатель» за 2001-2003 годы, тыс. рублей

115. Показатели 2001 год 2002 год 2003 год

116. Выручка от реализации продукции 256604 262221 266158

117. Прибыль от реализации 3051 1 13568 423851. На На На Наначало конец конец конец1. Показатели 2001 2001 2002 2003года года года года

118. Оборотные средства 71402 100374 126741 123004

119. Показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Шиферник»за 2001-2003 годы, тыс. рублей

120. Показатели 2001 год 2002 год 2003 год

121. Выручка от реализации продукции 56082 86005 123412 14064

122. Прибыль от реализации -650 8861. На 11а На На

123. Показатели начало 2001 конец 2001 конец 2002 конец 2003года года года года

124. Оборотные средства 6317 8444 9627 23423

125. Запасы 2995 5548 7762 16334- сырье и материалы; 2412 4505 7135 12956- незавершенное производство; 265 604 284 - готовая продукция; 276 406 283 3337- товары отгруженные; - - - расходы будущих периодов; 42 33 60 41- прочие запасы. -

126. Показатели финансово-хозяйственной деятельности ФГУП «Новороссийский вагоноремонтный завод» за 2001-2003 годы, тыс. рублей

127. Показатели 2001 год 2002 год 2003 год

128. Выручка от реализации продукции 100325 180225 296149

129. Прибыль от реализации -16051 -7337 120221. На На На На

130. Показатели начало конец конец конец2001 2001 2002 2003года года года года

131. Оборотные средства 33173 40645 63147 83955

132. Запасы 14945 25615 39212 44675- сырье и материалы; 5469 14581 14687 17037- незавершенное производство; 6489 9840 11229 25733- готовая продукция; 2720 826 12692 52- товары отгруженные; - - расходы будущих периодов; 267 368 604 1853- прочие запасы. - -

133. Показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Новоросцемент»за 2001-2003 годы, тыс. рублей

134. Показатели 2001 год 2002 год 2003 год

135. Выручка от реализации продукции 809273 1082353 1485042

136. Прибыль от реализации 98144 184415 1019851. На На На На

137. Показатели начало конец конец конец2001 2001 2002 2003года года года года

138. Оборотные средства 239517 308905 369756 437466

139. Блок-схема алгоритма имитационной модели управления запасаминачало

140. Storageexp, deliveryexp, defexp, store, n, s, ttotstorageexp=0; totdeliveryexp=0; totdefexp=0; send=0; daysupply=0; store=01. Q; POINT

141. Программа: имитационная модель управления запасами1. RANDOMIZE TIMER CLS

142. PUT "storageexp="; storageexp INPUT "deliveryexp=; deliveryexp INPUT "defexp="; defexp INPUT "store-"; store INPUT "daysupply-"; day supply INPUT "period of imitation n="; n INPUT "s="; s

143. PUT "time of delivery="; time of delivery daysdef=0: totalstore=store totdefexp=0: totstorageexp=0: totdeliveryexp=0 send=l

144. PRINT "totstorageexp="; totstorageexp PRINT "totdeliveryexp=""; totdeliveryexp PRINT "totdefexp-"; totdefexp PRINT "daysdef-"; daysdef PRINT "totalexp-"; totalexp PRINT "mdayexp-"; mdayexp PRINT "mstore-mstore END

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

Меры по повышению управляемости товарными запасами.

Рациональная величина товарных запасов обеспечивает выполнение и перевыполнение плана товарооборота, удовлетворение спроса, сокращение части издержек. Величина текущих запасов является не постоянной, но от неё зависит вся торговля в целом.

Сокращение времени обращения, ускоряет денежное обращение, а значит, создаёт условия для роста эффективности. В нестабильных экономических условиях нужно обеспечить максимально возможную скорость оборачиваемости товарных запасов, чтобы не нести инфляционных убытков.

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

Меры по повышению управляемости товарными запасами способствуют сохранять товары с наименьшими потерями и рациональными затратами на хранение.

Для этого необходимо иметь возможность систематически отслеживать и анализировать структуру и динамику товарных запасов, информация о них должна быть упорядочена.

Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, а с другой - финансовыми затратами. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров.

В развитых странах управление товарными запасами базируется на использовании мощных информационных технологий, которые разрешают практически каждый день наблюдать их состояние и динамику, автоматически осуществлять размещения заказов через компьютерную сеть и пополнять запасы. Наиболее распространенные системы управления запасами, которые основанные на использовании модели EQQ (оптимальный объем партии), средства красной линии, двухсекторного средства. В последнее время получил распространение метод управления запасами по принципу Just-In-Time.

Эти системы создаются для наиболее эффективного решения следующих проблем:

1) реальной оценки текущего состояния запасов;
2) установления необходимых сроков размещения заказов;
3) определения целесообразного объема партии товаров, который заказывается;
4) определения необходимого объема страховых запасов;
5) оценка затрат управления запасами и средств их минимизации.

Первая проблема решается путем использования систем контроля уровня запасов, которые обеспечивают управленческие потребности в оперативной информации о динамике их реализации и текущего состояния.

Распространенными системами контроля уровня запасов являются системы, основанные на применении средств красной линии. Суть средств состоит в фиксации предельной границы, ниже которого уровень запасов не должен опускаться. При достижении этой границы происходит автоматическое размещение нового заказа.

Второй тип систем контроля основанный на использовании двухсекторного средства, в соответствии с которым запасы для хранения содержатся в двух секторах - рабочем и резервном. Когда запасы рабочего сектора исчерпаны, включаются два процесса - пополняется рабочий сектор за счет резервного, и размещается новый заказ.

Широкое распространение получил классификационный подход к управлению запасами (ABC system). Его идея состоит в использовании классификации запасов и выделении трех групп - А, В и С, в зависимости от степени влияния данного вида запасов на возрастание товарооборота предприятия. Принцип классификации запасов на группы по их важности для предприятия приведен в таблице 1.1.

К группе А относят запасы, реализация которых вносит наибольший вклад в объем товарооборота в денежном выражении. К этой группе относятся запасы, которые обеспечивают 70% объема реализации. Как правило, это наиболее дорогие товары, и их удельный вес в объеме запасов в натуральном выражении не превышает 10%. Запасы этого вида требуют особого внимания менеджеров и использования количественных средств и моделей для оптимизации принятия решений.

Таблица 1.1 - Классификация запасов (АВС system)

К группе В относят запасы среднего уровня важности, которые обеспечивают 20% объема реализации предприятия. Их удельный вес в натуральном выражении, как правило, составляет около 20%. Выбор средств управления запасами группы В должен быть основан на сопоставлении затрат на управление и экономического эффекта от их использования. Товарные запасы, реализация которых имеет незначительный вклад в объем товарооборота, порядка 10%, относят к группе С.

Достаточно часто они составляют значительную часть в объеме запасов в натуральном выражении, - около 70%. К управлению запасами группы С нецелесообразно применять сложные количественные методы управления, так как при этом, затраты на управление могут быть больше экономического эффекта от их использования.

Относительно новым подходом к управлению запасами, есть принцип управления Just-In-Time («просто своевременно»). Этот подход впервые был использован японскими корпорациями, а после этого нашел распространение во всем мире. Основная идея состоит в том, что запасы практически не создаются, а процесс доставки товаров поставщиками жестко согласован с технологическим процессом на предприятии. В нынешнее время такой подход эффективно используется компанией Toyota и многими другими. Эта система разрешает получить значительный экономический эффект за счет доведения затрат хранения к нулю. Однако, высокий уровень требований к точности функционирования системы снабжений и риск возможных ошибок, которые приведут к нарушению технологии, не разрешает использовать этот подход в странах с неразвитой информационной и коммуникационной инфраструктурой.

Управления большинством торговых компаний развитых стран основано на использовании компьютерной технологии. Системы управления включают автоматизированную систему учета запасов и размещения заказов у поставщиков. Движение каждой единицы товаров, с помощью магнитного штрихового кодирования, отражается в базе данных, которая охватывает информацию по всей торговой сети компании. Система управления базами данных разрешает постоянно обновлять информацию о состоянии запасов, автоматически размещать заказы через компьютерную сеть и учитывать информацию о пополнении запасов. При этом информация о реализации товаров поступает в систему управления товарными запасами, дебиторской задолженностью и денежными средствами и обрабатывается на основе встроенного в систему модельного инструментария.

Ликвидация слабооборачиваемых запасов.

Особому контролю и ревизии должны подвергаться залежалые и неходовые запасы, представляющие собой один из основных элементов иммобилизованных (т.е. исключенных из активного хозяйственного оборота) оборотных средств.

При закупке товара для пополнения складских запасов, возникают различные риски (кражи, пожара). Но один из основных рисков содержания запасов состоит в опасности образования неликвидов - нереализуемых запасов товаров.

Причины образования неликвидов:

1) снижение спроса в связи с появлением конкуренции;
2) снижение спроса в связи с ликвидацией потребителя;
3) ошибочные закупки излишнего количества товара;
4) ошибочные закупки устаревших товаров;
5) другие причины, связанные со складской деятельностью.

Целью ликвидации запасов является устранение нежелательных запасов по возможно максимальной цене или с возможно более низкими издержками. Рассмотрим несколько подходов, в порядке убывания эффективности, для выполнения этой задачи.

1. Перемещение лишних запасов в другое подразделение компании, где они нужны. Товар может быть мертвым в одном подразделении, но еще популярным в другом. Это стоит сделать, если, конечно, затраты на перемещение товара между подразделениями намного меньше его стоимости.
2. Возврат продукции поставщику. Желательность этого варианта зависит от конкретного поставщика. Одни поставщики очень легко принимают возвращаемый товар, другие же требуют стольких платежей и условий, что возвратить продукцию нереально.
3. Снижение цены, чтобы «сплавить» лишние запасы. Это особенно хорошо срабатывает, если у покупателя будет какой-то выбор. Например, покупатель мог бы купить товар из невозобновляемого запаса, если цена его существенно ниже, чем цена схожего номенклатурного товара.
4. Назначение торговому персоналу денежное поощрение за продажу лишних запасов.
5. Сообщение другим поставщикам о наличии лишней продукции. Некоторые дистрибьюторы размещают рекламные объявления в профильных изданиях, перечисляя в них товары, запасы которых планируют ликвидировать. Есть также сайты в Интернете с перечнями ликвидируемых товарных излишков.
6. Пожертвовать в пользу некоммерческой организации. Эти организации могут обеспечить сокращение до двух раз излишних запасов фирмы.
7. Простой вывоз товара. Наименее желательная альтернатива. Но, по крайней мере, в этом случае высвобождается пространство на складах и появляется возможность списать себестоимость товара.

Допустимым объемом неликвидов по стоимости считают не более 5%, иначе расходы на содержание, налоги на имущество, обесценение денег и так далее «съедают» прибыль без всякой надежды на компенсацию - неликвиды не просто лежат, они занимают место на складе.

К сожалению, в большинстве предприятий работа по ликвидации «мертвых» запасов ведется бессистемно, от случая к случаю. Желательно в компьютерных базах данных предусмотреть параметры для быстрой обработки такой номенклатуры в разных аспектах (по количеству упаковок, по стоимости) в целях ускорения принятия мер по избавлению от нее.

Модели управления товарными запасами.

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели:

1. Модель с фиксированным размером заказа.
2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами.
4. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.
4. Модель «Минимум - Максимум».

Модель с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас, служащий для предотвращения дефицита.

Для определения максимального желательного запаса используется формула:

где МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт.; ОР - оптимальный размер заказа; РЗ - резервный запас.

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового уровня, то делается дополнительный заказ.

В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа производится по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,

где РЗ - размер заказа, шт.; МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.; ТЗ - текущий заказ, шт.; ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,

где ПУ - пороговый уровень запаса, шт.

Модель «Минимум - Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

При ближайшем рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

Для получения ответа на вопросы: когда и сколько заказывать материалов, необходимо рассчитать объем резервного запаса и оптимального размера заказа. Расчёт резервного запаса производится следующим образом:

где РЗ - резервный запас; Пд - спрос на продукцию; Tзп - время возможной задержки поставки.

Определение оптимального размера заказа осуществляется несколькими способами.

Использование модели с фиксированным объемом заказа. Принцип действия системы этой модели основан на определении конкретного момента времени, когда нужно размещать заказ, соответствующий определенному уровню запаса (точке заказа), а также размера этого заказа. Точка заказа - это всегда совершенно определенное количество материала. Уровень запаса определяется как остаток материалов перед прошлой поставкой, плюс количество полученных материалов при прошлой поставке, минус израсходованное количество.

Нормальным минимумом запасов является страховой запас. При снижении уровня запасов до определённой заранее величины (текущий запас плюс страховой) или ниже должен производиться заказ очередной партии товаров. На этом рисунке под символом “МЗ” понимается максимальный уровень запасов в натуральных единицах. Под символом “ТЗ” понимается текущий запас или уровень запасов, при котором делается заказ очередной партии в натуральных единицах. Под символом “СЗ” понимается наиболее вероятный минимальный уровень запасов (это величина страхового запаса) в натуральных единицах.

Таким образом, для данной модели управления запасами, исходя из краткого курса лекций А.Е. Метелёва, требуется определение следующих параметров:

1) минимально необходимого объёма запасов;
2) объёма запасов, при котором делается очередной заказ;
3) оптимального объёма поставляемой партии, обеспечивающего минимальные потери, как в технологическом, так и в финансовом аспекте.

Расчёт параметров модели управления запасами производится на основе данных статистики за прошлые периоды деятельности организации по следующим зависимостям:

где - уровень запасов, при котором делается заказ очередной партии товаров, в натуральных единицах; - максимальная дневная потребность в товаре, единиц; - максимальное число дней выполнения заказа.

где - наиболее вероятный минимальный уровень запасов, в натуральных единицах; - средняя дневная потребность в товаре, единиц; - средняя продолжительность выполнения заказа, дней.

где - максимальный уровень запасов, в натуральных единицах; - объём приобретаемой партии товаров, единиц; - минимальная дневная потребность в товаре, единиц; - минимальное число дней выполнения заказа.

Критерием оптимальной политики управления запасами являются общие затраты по формированию запасов и состоящие из двух компонентов - затрат по поддержанию запасов и затрат по размещению и выполнению заказов:

где - затраты по формированию запасов; - затраты по поддержанию запасов (затраты по складированию, сортировке и подработке запасов, потери в связи с их естественной убылью, расходы на страхование, налог на имущество, коммунальные и арендные платежи, расходы по охране, то есть расходы, которые возрастают в связи с увеличением размера запасов); - затраты по размещению и выполнению заказов (включают расходы по отправке, транспортировке, приёмке партии в целом, на телефонно-телеграфные расходы, расходы на оформление документов и прочие затраты, которые постоянны на один заказ в среднем. Общая сумма этих затрат изменяется пропорционально количеству заказов, но находится в обратной зависимости к объему запасов).

Расчёт оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляется по формуле приведенной А.Е. Метелёвым в кратком курсе лекций (модель Уилсона):

где - оптимальный размер партии поставки товаров; - потребность в необходимом объёме закупки товара в рассматриваемом периоде (год, квартал); - затраты по размещению заказа, доставке товара и его приёмке в расчёте на одну поставляемую партию; - стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Для оптимизации затрат по формированию запасов рассчитаем стоимость запасов, средний размер запасов и количество заказанных и полученных партий.

Если предприятие не формирует страховой запас и приобретает очередную партию товара по мере исчерпания предыдущей партии, как в нашем случае, то формула определения стоимости запасов () будет иметь следующий вид:

В этих условиях средний размер запасов (обозначим этот размер символом «ЗС») будет равен:

а количество заказанных и полученных партий (это количество обозначим символом «k») составит:

Использование модели с фиксированным периодом. В системе управления запасами с фиксированным периодом запас подсчитывается только в определенные моменты времени. Подсчет величины запаса и размещение заказов на периодической основе желательны в ситуациях, когда поставщики с определенной периодичностью навешают своих потребителей и принимают у них заказы на полную номенклатуру своей продукции либо когда покупатели пытаются комбинировать (объединять) заказы для экономии транспортных расходов.

Модели с фиксированным периодом времени выдают размеры заказов, разные для различных циклов. Это требует более высокого уровня резервного запаса, чем в системе с фиксированным объемом заказа. Система с фиксированным объемом заказа предполагает непрерывный подсчет наличного запаса, причем заказ размешается сразу же по достижении точки очередного заказа. В отличие от таких систем, в моделях с фиксированным периодом предполагают, что запас подсчитывается только в так называемые контрольные моменты времени. При этом возможно, что исключительно высокое потребление сведет весь запас к нулю сразу же после того, как заказ будет выполнен, и эта ситуация может оставаться незамеченной вплоть до наступления следующего контрольного момента. Таким образом, резервный запас должен защищать нас от дефицита изделий не только в течение контрольного периода, но и в течение времени выполнения заказа.

Рассмотренные модель с фиксированным объемом заказа и модель с фиксированным периодом времени все же имеют две общие характеристики - стоимость изделий остается постоянной при любом объеме заказа; процесс очередного размещение заказа предсказуем.

А сейчас рассмотрим две другие модели. Первая иллюстрирует изменение величины заказа в случае, когда цена единицы изделия меняется в зависимости от объема заказа. Вторая, называемая однопериодной моделью, или иногда статической моделью, представляет собой задачу, в которой определение размера заказа при каждой закупке требует поиска компромиссного варианта.

Модель со ступенчатой ценой учитывает то, что в действительности отпускная цена изделия зависит от объема заказа, причем зависимость цены от размера закупки обычно не прямо пропорциональная, а ступенчатая. Оптимальный объем заказа определяют по наименьшим общим затратам на создание запасов и объёма при которых происходит скачок цены. Для этого составляется таблица, в которой для всех возможных значении объема заказа рассчитывают все элементы затрат на создание запаса и находят общие затраты на создание запасов. По минимуму общих затрат определяется оптимальный объем закупки.

Один из практических выводов для моделей со ступенчатыми ценами состоит в том, что ценовые скидки для крупных закупок часто делают экономически оправданным заказ изделий в количествах, превышающих оптимальный размер партии поставки. Таким образом, применяя данную модель, мы должны особенно тщательно следить за тем, чтобы получить правильный выбор с учетом увеличения потерь от устаревания продукции и затрат, связанных со складированием и хранением.

В управлении запасами возникают ситуации, связанные с размещением заказов для покрытия потребности лишь на протяжении одного периода. Такие задачи, иногда называемые задачами одного периода, или «задачами уличного разносчика газет» (Сколько газет должен заказывать каждый день уличный разносчик?), можно решать на основе классического экономического подхода - анализа предельных показателей. В соответствии с анализом предельных показателей оптимальная величин запаса соответствует точке, в которой выгоды, извлекаемые от доставки на склад очередного изделия, оказываются больше возможных потерь из-за отсутствия этого изделия.

Например, мы можем сравнивать затраты на хранение с издержками, вызванными дефицитом изделий. Когда хранимые изделия продаются, оптимальным решением, если пользоваться анализом предельных показателей, будет решение хранить такой запас, при котором прибыль от продажи или использования последнего изделия будет не меньше, чем потери в том случае, если это последнее изделие не удастся продать.

Товарные запасы являются основными денежными вложениями для торговых фирм, основным источником получения прибыли, основной проблемой ежедневного контроля. Типичная проблема торговых фирм: многочисленные случаи дефицита товара при излишках запасов и высоких затратах по его закупке и транспортировке.

1. Система управления товарными запасами необходима для контроля уровня запасов и определения, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.
2. Запасы это замороженные средства, это деньги, которыми нельзя пользоваться. Поэтому целью управления запасами является нахождение такой их величины, которая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия.
3. Особому контролю и ревизии должны подвергаться залежалые и неходовые запасы.

Целью ликвидации запасов является устранение нежелательных запасов по возможно максимальной цене или с возможно более низкими издержками.

4. Управление товарными запасами всегда имеет целью их оптимизацию, то есть обеспечение торговой организации товарами в таком ассортименте и в таких количествах, которые максимально соответствуют предвидимому спросу. Управлять товарными запасами - это значит планировать определенный объем и структуру запасов в соответствии с поставленными перед торговой организацией целями и контролировать, чтобы товарные запасы постоянно отвечали установленным критериям.
5. Оборот запасов находится в прямой зависимости от объема реализации, необходимо использовать все возможные методы стимулирования сбыта и ускорения.
6. В нестабильных экономических условиях нужно обеспечить максимально возможную скорость оборачиваемости товарных запасов, чтобы не нести инфляционных убытков.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

ВВЕДЕНИЕ

Глубокие изменения в экономике России, происходящие в ходе реформ, поставили предприятия перед необходимостью адаптации к современным экономическим условиям. Успех фирмы на рынке зависит от степени ориентации на потребителя, т.е. от того, насколько грамотно и точно, фирма удовлетворяет платежеспособный спрос. Сложность не в том, чтобы решать проблемы, а в том, чтобы увидеть их. Теория управления материальными запасами разрабатывает методы вычисления величины запасов, обеспечивающих наиболее экономным путем удовлетворения будущего спроса.

Фирмы стремятся увеличить оборачиваемость запасов, чтобы при меньшей площади складов и меньших затрат на содержание запасов, получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли. Разумеется, идеальной была бы продажа «с колес», без всякого хранения. Однако, такая торговля многими видами товаров, невозможна, поэтому оборачиваемость запасов, является важным критерием, который тщательно анализируется фирмами.

Поскольку оборот запасов находится в прямой зависимости от объема реализации, необходимо использовать все возможные методы стимулирования сбыта и ускорения, оборачиваемости материальных запасов.

Способом ускорения оборачиваемости материальных запасов является вложение минимальных средств. При увеличении оборачиваемости вырастает объем реализации и прибыль. При высоком уровне запасов следует помнить, что физическое и моральное старение и порча при хранении влекут за собой убытки. Конструктивные изменения, предпочтение потребителями других видов товаров, могут вызвать устаревание товаров. Нежелателен и слишком низкий уровень запасов. Из-за неизбежных задержек связанных с размещением заказов, перевозками, складской обработкой товаров, предприятию нельзя закупать товары лишь в момент получения заказа от потребителя. Поддержания запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом сбыта способствует устойчивости и ритмичности реализации.

Регулирование запасов осуществляется на основе расчёта уровня запасов и связанных с ними издержек в частности издержек на текущие запасы.

Основные управленческие решения в отношении материальных запасов касаются определения сроков и количества заказов и влияют на стоимость закупаемых товаров, величину затрат, связанных с оформлением заказов, величину расходов, на хранение запасов и размер ущерба, возможного отсутствия запасов.

Главной задачей, торговых предприятий, является значительное увеличение прибыли и сокращение расходов на содержание товарных запасов.

Вышесказанное определяет актуальность выбранной темы исследования.

Основная цель данной работы заключается в исследовании проблем и разработке основных направлений совершенствования системы управления товарными запасами ООО «Юнитрейд».

Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить

следующие задачи:

Изучать теоретические основы управления запасами и виды запасов

Дать краткую характеристику ООО «Юнитрейд».

Проанализировать существующую систему управления запасами на ООО «Юнитрейд».

Разработать пути совершенствования управления запасами на ООО «Юнитрейд».

Объектом исследования является управление материальными запасами в ООО «Юнитрейд».

Предметом исследования является управление материальными запасами в ООО «Юнитрейд».

В процессе работы были использованы финансирования и бухгалтерская отчетность ООО «Юнитрейд», а также книги и статьи отечественных и зарубежных авторов.

I . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИ

1.1 Современная философия запасов

Возникновение теории управления запасов принято связывать с появлением в кон. XIX - нач. XX вв. работами Ф. Эджуорта и Ф. Харриса, в которых исследовалась простая оптимизационная модель для определения так называемого экономичного размера партии поставки для складской системы с постоянным равномерным расходом и периодическим поступлением хранимого продукта. В течение нескольких десятков лет эти работы оставались незамеченными. Быстрое развитие этой теории началось в годы второй мировой войны и сразу после нее в рамках группы прикладных математических дисциплин, традиционно объединенных названием «исследование операций». В настоящее время теория управления запасами наиболее естественно рассматривать как раздел общей теории управления.

Однако, исторически, формирование этих научных дисциплин происходило неодинаково. Теория (автоматического) управления как точная наука возникла в эпоху промышленной революции почти одновременно с основным и длительное время единственным объектом своего применения - сложными техническими, прежде всего промышленными, устройствами. Хотя разного рода запасы всегда играли важную роль в жизни человеческого общества, серьезный интерес к научному изучению процессов запасания появился лишь в середине прошлого века. Причем простота этих процессов кажущаяся, и интуитивные решения обычно далеки от оптимальности в отличие от большинства технических объектов. Ненадежность интуиции в управлении процессами снабжения связана с эволюционно приобретенной человеком склонностью к накопительству (а в этих задачах «больше» далеко не всегда «лучше»).

Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.

Материальные запасы подразделяются на товарные и производственные. Товарные запасы - это готовая продукция у поставщиков (сбытовая), на складах и базах (складская). Производственными считаются запасы, уже находящиеся у потребителей, но еще не вступившие в процесс переработки. С другой точки зрения, запасы можно классифицировать на расходные и резервные. Расходные предназначены для обеспечения потребностей производства при несовпадении сроков и размеров поступления и потребления ресурсов. Резервные должны удовлетворять потребности к пику продаж, страховать от задержек и срыва поставок, учитывать возможность чрезвычайного обстоятельства (мобилизационный запас). Иногда дополнительно определяют запас, находящийся в пути между звеньями системы или фазами производства.

Основными факторами образования запасов готовой продукции являются задержки, необходимые для:

- накопления готовой продукции до размеров отгружаемых партий;

- укомплектования партий поставки, если потребителю одновременно отгружается несколько номенклатур;

- упаковки и затаривание продукции;

- оформление отгрузочной документации;

- погрузки в транспортные средства.

Необходимость надежного обеспечения спроса, подкрепляемая серьезными экономическими последствиями недопоставок, вынуждает увеличивать запасы, что приводит к временному исключению из оборота значительных материальных ценностей. При необоснованном сокращении запасов возможна остановка производства. Применяемые к неаккуратному поставщику санкции лишь отчасти компенсируют убытки предприятия. Недостаток нужных населению товаров в розничной торговой сети возрождает забытые было очереди и может привести к негативным социально-экономическим последствиям. Решение проблем управления запасами дает оптимизация запасов.

Можно сделать вывод, что управление запасами - это управленческая деятельность, объектом которой является материально-техническое снабжение.

В последнее десятилетие в России наблюдается постоянное возрастание интереса коммерческих структур к теории и практике логистики, которая в развитых странах мира давно уже стала практическим и эффективным инструментом бизнеса. Это связано с тем, что логистические технологии позволяют достичь значительных конкурентных преимуществ. Они обеспечивают доставку нужного продукта в нужном количестве и качестве в нужное место и время конкретному потребителю с оптимальными затратами. Реализация такого, на первый взгляд, простого правила позволяет на 30-50% сократить все виды запасов материальных ресурсов, на 25-45% - продолжительность движения продукции от первичного источника сырья до конечного потребителя, снизить затраты на производство и дистрибуцию товаров, ускорить оборачиваемость оборотного капитала предприятия, повысить уровень удовлетворения запросов потребителей в качестве товаров и сервиса.

В начале этого века получило широкое распространение восприятие логистики на уровне цепи поставок.

Управление цепочками поставок представляет собой стратегию бизнеса, обеспечивающую эффективное управление материальными, финансовыми и информационными потоками для обеспечения их синхронизации в распределенных организационных структурах. В каждом звене этой сложной цепи неизбежны потери времени, ресурсов, денег, например, из-за слишком долгого хранения, нерациональной доставки, ожиданий, несогласованного, а потому неточного, планирования. Если все операции, необходимые для поставки изделия конечному пользователю, рассматривать как звенья единого бизнес-процесса и управлять ими с этой позиции, то можно достичь существенного снижения издержек, уменьшения объема незавершенного производства и увеличения доходности сбыта (принцип одного зонтика).

В основе концепции управления цепью поставок лежит тезис о том, что компании являются скорее потенциальными партнерами в создании конечного продукта, чем конкурентами, ведь все они работают на одного конечного потребителя. Все участники в той или иной степени добавляют товару потребительскую ценность и стоимость. Поэтому включенное в цепь предприятие, в конечном счете, несет ответственность не только в пределах своей зоны работы, но, как и в любой цепи, является звеном, "разрыв" в котором может погубить совместные усилия всех. Неудача одного (в чем бы она ни состояла - в плохом качестве, дороговизне, задержке поставок) становится неудачей всей цепи создания ценности. Поэтому сегодня все чаще говорят о том, что конкурируют между собой не предприятия, а конкурируют цепи поставок. Кто быстрее, лучше и дешевле предложит конечному потребителю товар или услугу, тот получает конкурентное преимущество.

На уровне фирм запасы относятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтому представляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многие фирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

Изменения объемов товарно-материальных запасов в значитель-ной степени зависят от превалирующего на данный момент отноше-ния к ним предпринимателей, которое, безусловно, определяется конъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей на-строена оптимистично относительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличивают объемы инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последних не вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь качество принимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасами используется.

Более 20 лет назад западные экономисты пытались установить, до какой степени, возможно, сохранять неизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Используя уравнение «фиксированного акселератора» (J = kD, где J -- уровень запасов, ед., D -- спрос и k -- коэффициент неравномерности спроса), они пришли к выво-ду, что такая простейшая зависимость не соответствует реальному управлению запасами.

Используя больший объем разнообразных данных, за весьма длительный период и применяя модифицированный вариант указанного акселератора («гибкий акселератор»), зарубежные исследователи предположили, что фирмы осуществляют лишь частичную корректировку своих запасов, приближая их к искомому уровню в течение каждого из периодов производства. За двенадцатимесячный период разницу между желаемым и действительным уровнем запасов удавалось сократить лишь на 50%. Такое изменение объясняют в основном совершенствованием системы управления запасами на основе использования компьютерной техники.

В настоящее время в промышленно развитых странах с рыночной экономикой проявляется весьма существенный разрыв между теорией и практикой принятия решений в рассматриваемой сфере, и возник он, прежде всего по двум причинам. Во-первых, в недавнем прошлом высшее руководство фирм слишком много внимания уделяло быстрому росту объема продаж в ущерб эффективности управления товарно-материальными запасами и производством. Во-вторых, многие ученые и экономисты, занимавшиеся вопросами управления, излишне много внимания уделяли разработке математически «чистых» моделей принятия решений, имевших малую практическую ценность.

Указанные причины имели под собой определенные основания. Народное хозяйство большинства стран Запада пережило эру экономического роста, характеризовавшего их послевоенное развитие. Первоначально рост достигался за счет энергичного покрытия отложенного спроса, накопившегося за годы войны. Впоследствии расширение потребительского спроса также поддерживало высокие темпы роста, который обеспечивался, кроме того, формированием новых внутренних рынков и рынков в развивающихся странах. В такой экономической обстановке для руководства фирм было резонным направлять усилия на обеспечение быстрого роста объема продаж. Управление запасами и планирование производства, а этот период стояли на втором плане.

В 60-е годы высшее руководство фирм получило возможность использовать достижения научно-технического прогресса. Управле-ние деятельностью фирм стало осуществляться на основе примене-ния вычислительных машин, В связи с этим возросли требования, к получению информации относительно затрат на текущую производственную деятельность, в том числе на создание и хранение товарно-материальных запасов. Управление запасами и планирование производства стали играть более заметную роль в хозяйственной деятельности фирм.

В 70-80-е годы произошли еще более важные изменения в сфере производства, темпы экономического роста замедлились, и это привело к существенным переменам на рынке. Покупатель начал требовать максимально разнообразной продукции (или максимальной свободы выбора). Количество видов изделий, требуемого для насыщения рынка, становится все большим, соответственно жизненные циклы товаров -- короче. Все это привело к расширению номенклатуры товаров и во многих случаях к повышению издержек производства. Поэтому среди прочих вопросов, которые встали перед руководством фирм, не последнее место занимает повышение эффективности распределения внутренних ресурсов, т. е. совершенствование управления товарно-материальными запасами.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления производственными запасами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

Отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

Возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

Непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды.

Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов, как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности.

Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов.

В современных условиях хозяйствования в России одной из основных проблем финансово-хозяйственной деятельности предприятий является проблема роста цен. Значительное удорожание материальных ресурсов, необходимых для производственного процесса неблагоприятно сказывается на функционировании предприятия, ведет к перебоям в снабжении вплоть до остановки производственного процесса. Таким образом, вложение свободных средств в производственные запасы является одним из возможных способов избегания падения покупательной способности денег.

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками.

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

Коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

Затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

Затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

Потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» (запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям. Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В связи с этим необходимо выяснить существует ли возможность функционирования предприятия в условия отсутствия запасов либо при их минимальной величине. Для этого рассмотрим западный опыт управления запасами.

1.2 Экономическая сущность, классификация и оценка материальных запасов

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи, сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Если бы вся цепь участников, обеспечивающих превращение первичного сырья в изделия народного потребления и продвижение этих изделий, работала как единый механический конвейер, время ожидания можно было бы практически свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожидания нельзя.

В различных источниках литературы выделяют три вида товарно-материальных запасов:

1 сырьевые материалы;

2 товары, находящиеся на стадии изготовления;

3 готовая продукция.

В зависимости от их целевого назначения они подразделяются на следующие категории: технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую; текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объёмом в одну партию товаров; резервные (страховые или «буферные»); иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы, создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или иную продукцию, например в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отлаженным спросом). Таким образом, добивается значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречат повышению эффективности производства.

Одним из сильнейших стимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита). При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек, перечисленных ниже в порядке увеличения их

отрицательного влияния:

Издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного товара) нельзя выполнить за счёт имеющихся товарно-материальных запасов;

Издержки в связи с уменьшением прибыли, потерянной из-за неосуществления торговой сделки;

Издержки в связи с недополучением выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой.

Первые два вида издержек относятся, очевидно, к числу так называемых «временных издержек фирмы в результате принятия альтернативного курса». Третий же вид издержек трудно вычислить, поскольку гипотетические заказчики разные и соответствующие издержки тоже. Однако для фирм очень важно, чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе к сумме затрат, которые могли бы иметь место в действительности. Следует иметь в виду, что стоимость дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговых сделок или нереализованных запасов.

Особенность большинства предпринимательских систем заключается в том, что товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объёмам. Тому есть ряд причин, как-то: задержка с получением заказанных товаров определённые ограничения на размер товарно-материальных запасов. Ограничителем выступают издержки на хранение. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказа, а с другой стороны-хранения товаров. Этот баланс достигается выбором оптимального объёма партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа (economic order quantity, EOQ), который вычисляется по формуле

EOQ = 2AD/vr (1.1)

А - затраты на производство;

D - средний уровень спроса;

r - затраты на хранение;

v - удельные затраты на производство.

Резервные, или «буферные», товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удаётся точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно-материальных запасов. В определённой степени услуги, предлагаемые той или иной компании, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодам, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов.

Следовательно, определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трёх факторов, а именно:

- возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

- колебание спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

- осуществляемой деятельностью изменчивостью и существенно отличаются не только у преуспевающих и убыточных компаний, но и у фирм различного типа.

Это объясняется сезонными колебаниями сбыта, правилами конкурентной борьбы, уровнем рентабельности, стилем руководства предприятиями и характером деловых операций. Таким образом, перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам, оказывающим серьёзное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов.

Запасы готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие дальнейшего распределения.

Определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида.

Вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.

Первый вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса.

Второй вывод связан с критерием классификации по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости от их величины. Третий вывод связан с критерием функционального использования. Критерии классификации запасов представлены на рисунке 1.1.

Рис. 1.1. Критерии классификации запасов

Классификация по месту нахождения. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Совокупные запасы производства подразделяются на два вида: производственные и товарные запасы.

Производственные запасы находятся на момент учёта в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Следовательно, производственные и торговые запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить товарные запасы на несколько групп, в тоже время, они имеют свои специфические функции.

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения спроса потребителей.

Товарные запасы подразделяются на:

- текущие,

- подготовительные,

- гарантийные,

- сезонные,

- переходящие.

Текущие относятся к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены:

1. Для непрерывного снабжения потребителя.

2. В случае отклонения от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути.

В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления и транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в производстве позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Соотношение запасов по времени учёта рассмотрим на рисунке 1.2.

Максимальный желательный запас

Пороговый уровень

Текущий запас

Гарантийный запас

Рис. 1.2. Виды запасов по времени учёта

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас определяется желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Неликвидные запасы.

Занимаясь коммерческой деятельностью торговое предприятие должно помнить о специальных законах влияющих на деятельность, к таким законам относятся экономические, юридические, социальные и иные законы.

Рассмотрим более подробно содержание и сущность экономических законов.

Кэмпбелл Р. Макконелл и Стенли Л. Брю определяют экономический закон как обобщение мотивов и практики экономического поведения индивидов и институтов.

Законы спроса и предложения могут быть представлены в графическом виде, рассмотрим их на рисунке 1.3.

Логистика, имея целью, повышение эффективности функционирования организаций и экономики в целом, занимается управлением потоками материальных ресурсов. Предметом изучения являются не сами материальные ресурсы как таковые, а их движение в пространстве и во

Зона избытка товара Б

Зона дефицита товара Б

Рис. 1.3. Соотношение величины спроса и предложения на товар Б

времени. Под движением при этом понимается непрерывное изменение состояния материальных ресурсов по количеству, качеству, месту нахождения. Именно движение как предмет исследования позволил логистике занять место самостоятельной науки.

Говоря о подсистеме логистики, занимающейся запасами материальных ресурсов, необходимо увязать понятие запасов с предметом науки логистики, т. е. с движением материального потока, в рамках которого эти запасы создаются.

В предыдущем разделе было показано, как материальные потоки в логистической системе экономики связаны с материальными потоками составляющих эту систему организаций и каким образом материальные потоки движутся внутри организации. Независимо от того, являются ли материальные потоки внешними по отношению к организации или внутренними, при фиксации места их нахождения мы сталкиваемся с понятием запасов. Можно сказать, что запас -- это форма существования материального потока.

Фиксация места нахождения запаса не ограничивает второго параметра движения -- времени. Особенностью логистики является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта. Актуален и вопрос трансформации запасов из одного вида и другой, связанный с изменением их пространственного положения. Таким образом, вопрос классификации запасов необходим для решения, по крайней мере, двух задач:

1) конкретизации объекта изучения в рамках заданного материального потока

2) управления запасами в рамках заданной логистической системы.

Критериями классификации могут стать два параметра, определяющих понятие движения. Это -- пространство и время. Параметр количества запаса неотделим от параметра времени. Параметр качества запаса связан с конкретной потребностью и не приводит к выделению видов запасов.

По функциональной роли и назначению в процессе производства все запасы подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные - это материалы, которые вещественно входят в изготовляемую продукцию, образуя ее материальную основу (мука при выпечке хлеба).

Вспомогательные - это материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции, но, в отличие от основных материалов, не создают вещественной основы производимой продукции. Эти материалы применяют в качестве компонентов к основным материалам для придания продукции необходимых качеств (краски, лак, клей).

Товарно-материальные запасы оцениваются по наименьшей оценке их себестоимости и чистой стоимости реализации. Чистая стоимость реализации используется, когда себестоимость не может быть восстановлена по причине: данные товарно-материальные запасы были повреждены, или они частично или полностью устарели, или их продажная цена снизилась.

Сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, запасные части и другие материальные запасы в балансе показывают по их фактической себестоимости. По этой же оценке ценности учитывают в синтетическом учете; в аналитическом учете - по твердым учетным ценам (договорные или планово- расчетные цены).

Если субъектом учет материальных ценностей в аналитическом учете ведется по договорным ценам, то их фактическая себестоимость, будет слагаться из стоимости материалов по этим ценам плюс ТЗР. В их состав включают железнодорожный тариф, водный фрахт, тариф за автомобильные перевозки и за перевозки на самолетах и других видах транспорта, включая все виды сборов; пошлины на ввоз; доставку материалов со складов поставщиков, железных дорог и прочих транспортных организаций; расходы на командировки, непосредственно связанные с приобретением и заготовлением запасов; расходы по погрузке, выгрузке и упаковке на складах, кроме оплаты труда постоянных складских рабочих; комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, посредническим организациям и другие расходы, непосредственно связанные с приобретением запасов.

Торговые скидки, возврат сумм переплаченных тарифов и другие подобные поправки вычитаются из суммы ТЗР.

Если аналитический учет запасов ведут по планово-расчетным ценам, то их фактическая себестоимость будет слагаться из стоимости материалов по этим ценам плюс или минус отклонения фактической себестоимости от стоимости по учетным ценам. Эти цены разрабатываются самими субъектами на основе договорных цен с учетом планового размера ТЗР. ТЗР или отклонения (+, -), относящиеся к израсходованным материалам, списывают ежемесячно, как правило, на те же счета, на которых отражен расход материальных ценностей по договорным или учетным ценам. Процент ТЗР или отклонений (+, -) определяют путем деления суммы их остатка на начало месяца и поступления за месяц на сумму остатка материалов на начало месяца и поступивших за месяц материалов по договорным (учетным) ценам и умножения полученного результата на 100. По исчисленному проценту ТЗР или отклонения (+, -) списывают на соответствующие счета. При небольшом объеме видов или групп материалов, по которым следует находить процент ТЗР или отклонений (+, -), и при стабильных связях с поставщиками возможно применение процента по данным бухгалтерского учета за прошлый месяц. Установленные цены проставляют в номенклатуры-ценники. В текущем учете цены и номенклатурные номера на материалы проставляют во всех документах и регистрах, в которых учитывают остатки и движение материальных запасов.

1.3 Современные логистические методы управления материальными запасами

Создание запасов материальных ресурсов -- ключевой вопрос планирования МТО, поэтому находится под постоянным контро-лем работников снабжения.

При принятии решений о доставке материалов, организации складирования или осуществления новых закупок важно знать назначение запасов, их положительные и отрицательные стороны.

Управление запасами может усложниться в связи с быстро меняющейся рыночной обстановкой. Складские запасы всегда могут быть либо завышенными, либо слишком малыми, либо не соответствующими требуемому ассортименту. Однако известно, что излишние запасы сопряжены со значительными издержками по их хранению и переработке.

Существует множество различных систем управления запасами, применение которых направлено на сокращение расходов по хранению и переработке запасов. Зарубежная практика (японская, американская) целиком полагается на разработку системы планирования, построенной на определении потребности в сырье и материалах. Применение в Японии системы «кан-бан» изменило отношение производителей ко всем формам складирования. В основе этой системы лежит точная и своевременная информация по всем направлениям деятельности участников товародвижения. Современные компьютерные программы позволяют широко автоматизировать процесс закупок и контроля за состоянием запасов.

Основные расходы, связанные с хранением и содержанием запасов, включают: стоимость по хранению и аренде складских помещений, стоимость складского оборудования, расходы, связанные с хранением материалов на складе, оплату обслуживающего персонала и эксплуатационные расходы, расходы по страховке материальных ценностей и др. Общие складские издержки достигают значительных размеров и составляют порядка 25-50% стоимости хранимых материалов.

Существует множество методов планирования и закупок, и поставок продукции. Рассмотрим некоторые из них.

Метод ABC. Итальянский ученый В.Парето доказал, что независимо от страны меньшая часть населения контролирует большую часть благосостояния, и на этой основе построил соответствующую кривую. Этот же принцип применим и к другим ситуациям, в частности, к системе снабжения. Кривую Парето часто называют правилом 80-20, или, чаще, методом АВС. Содержание этого метода покажем на простом примере.

Метод ABC представляет собой анализ, с помощью которого определяют степень распределения конкретных характеристик между отдельными элементами какого-либо множества. С точки зрения снабжения анализируется количественная и стоимостная структура приобретаемого сырья и материалов.

Одна из основных проблем снабжения и логистики состоит в определении оптимального объема поставки, так как увеличение объема поставок требует дополнительных расходов по размещению и хранению запасов.

Существуют различные модели для определения объема заказа и уровня запасов. Их применение зависит от того, является ли спрос на материалы зависимым или независимым. Зависимый спрос означает, что поставляемое изделие является частью более крупного изделия и его использование зависит от графика производства этого более крупного изделия.

В последние годы сочетание планирования материальных и финансовых ресурсов предприятия привело к появлению метода ERP (Enterprise Resource Planning) - "Расширенное планирование ресурсов". Суть его состоит в получении результатов производственного и сбытового планирования в денежном выражении, а процессы управления предприятием направлены на оптимизацию бизнес-процессов, идущих внутри предприятия: приём заказов, планирование производства, поставки, само производство, доставка и администрирование.

За последние годы (25 лет) методы управления "Планирование материальных ресурсов" (MRP), "Планирование ресурсов предприятия" (MRP II) и "Расширенное планирование ресурсов" (ERP) стали практически общепризнанным мировыми стандартами, используемым предприятиями для организации эффективного управления.

На рисунке 1.4. показаны процессы, реализующиеся при использовании метода "Расширенное планирование ресурсов" (ERP) в управлении предприятием.

Рисунок 1.4.Процессы реализующиеся при использовании ERP

Метод планирования материальных ресурсов включает в себя составление проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов-комплектующих. Другими словами, его применение позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

Одним из следующих шагов в развитии методов управления стал подход CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) - "Планирование ресурсов в зависимости от потребностей рынка". При его реализации планирование деятельности предприятия осуществляется не от возможности предприятия производить товары или услуги, а от потребностей рынка в них. В процесс управления предприятием явно включается маркетинг. Таким образом, этот метод позволяет интегрировать взаимоотношения "потребитель - предприятие" с внутренними бизнес-процессами предприятия.

С операционной точки зрения логистическая концепция RP может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для синтеза внешних систем DRP (Distribution requirements planning). Системы DRP -- это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны.

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работают в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. DRP системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.

Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

Системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют достичь фирмам определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя:

- улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;

- улучшение продвижения новых товаров на рынок;

- способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низкими уровнями запасов;

- улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

- исключительная способность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции.

Среди логистических преимуществ DRP систем можно отметить:

- уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

- уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;

- сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

- уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

- улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP систем. Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнении для каждого центра и канала распределения готовой продукции в товаропроводящей сети. В идеальном случае система не должна поддерживать излишние запасы в логистических дистрибутивных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибутивных центрах. Во-вторых, планирование запасов в DRP системах требует высокой надежности совершения логистических циклов между дистрибьютивными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе DRP. В-третьих, интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки продукции потребителям.

Толкающий метод представляет собой метод организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток ”выталкивается” получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления, потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия -- снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование “выталкивающей” системы приводит к созданию избыточного запаса и “затовариванию” из-за отсутствия возможности “перепланирования” производства для каждой стадии. Параметры ”выталкиваемого” на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.

Другой вариант основан на принципиально ином способе управления материальным потоком. Он носит название ”тянущая система” и представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Тянущая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.

Наиболее широко распространенной в мире концепцией является концепция «just-in-time» -- J I T («точно в срок»). Появление этой концепции относят к концу 1950-х годов, когда японская компания Тоёта Моторс, а затем и другие автомобилестроительные фирмы Японии начали активно внедрять систему KANBAN. Название «just-in-time» концепции несколько позже дали американцы, попытавшиеся также использовать этот подход в автомобилестроении. Первоначальным лозунгом концепции J I T было потенциальное исключение запасов материалов, компонентов и полуфабрикатов в производственном процессе сборки автомобилей и их основных агрегатов. Исходной постановкой было то, что, если производственное расписание задано (абстрагируясь пока от спроса или заказов), то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в нужном количестве, в нужное место (на сборочной линии -- конвейере) и точно к назначенному сроку для производства или сборки готовой продукции.

С логистических позиций J I T -- это довольно простая бинарная логика управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, в которой потоки материальных ресурсов тщательно синхронизированы с потребностью в них, задаваемой производственным расписанием выпуска готовой продукции. В дальнейшем идеология J I T была успешно продвинута в дистрибьюцию, системы сбыта готовой продукции. Учитывая широкую экспансию J I T подхода в различные сферы современного бизнеса, можно дать следующее его определение:

J I T -- это современная концепция построения логистических систем в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрнбьюции основанная на синхронизации процессов доставки материальных ресурсах, и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда звено логистической системы в них нуждается, с целью минимизации затрат, связанных с запасами.

Концепция J I T тесно связана с логистическим циклом и его составляющими. Многие современные логистические системы основанные на J I T подходе, ориентированы на короткие составляющие логистических циклов, что требует быстрой реакции звеньев логистической системы на изменение спроса и, соответственно, производственной программы.

Подобные документы

Раскрытие сущности, характеристика моделей и изучение элементов системы управления материальными запасами предприятия. Анализ системы управления материальными запасами организации ООО "Звезда". Совершенствование системы управления материальными запасами.

курсовая работа , добавлен 21.01.2012

Классификация запасов как элемент стратегии управления запасами. Организационная характеристика предприятия. Организация эффективного управления запасами. Закупки и потребление материальных ресурсов. Логистические концепции процесса управления.

курсовая работа , добавлен 21.01.2012

Сущность логистики запасов в логистической системе организации. Категории товарно-материальных запасов. Определение оборотных заделов при межоперационном пролеживании. Логистические системы управления запасами. Выявление и определение страхового запаса.

курсовая работа , добавлен 15.11.2013

Экономическая сущность, классификация и оценка материальных запасов. Управление материальными запасами в розничных торговых предприятиях. Анализ управления запасами. Изучение спроса. Оптимизация товарных запасов. Ликвидация слабооборачивающихся запасов.

дипломная работа , добавлен 13.06.2006

Экономическая сущность запасов и технология управления ими на предприятии. Детерминированный факторный анализ. Повышение оборачиваемости запасов путем увеличения объема реализованной продукции. Анализ системы управления запасами и динамики запасов.

курсовая работа , добавлен 29.09.2014

Сущность запасов и их классификация на производственных предприятиях. Логистические системы управления запасами и их роль в обеспечении производственного процесса на предприятиях. Анализ организации управления запасами на примере СП "ВитарАвтомотив".

курсовая работа , добавлен 05.03.2016

Логистика как функция управления ресурсами организации, ее цели и задачи. Логистические концепции и системы, их основные черты и организация построения. Классификация и методы управления материальными запасами. Сбытовая и транспортная логистика.

реферат , добавлен 03.02.2009

Сущность, основные функции и роль товарно-материальных запасов в производственном процессе, методика и основные этапы анализа эффективности управления. Разработка рекомендаций по повышению эффективности управления данными запасами, прогноз показателей.

дипломная работа , добавлен 22.01.2014

Понятие запасов и раскрытие экономической сущности теории управления запасами. Изучение потребительского спроса и описание основных типов моделей управления запасами. Модель Уилсона и элементы обобщённой модели управления потребительскими запасами.

контрольная работа , добавлен 17.12.2014

Сущность товарно-материальных запасов. Оптимизация размера основных групп текущих запасов. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии. Анализ расхода щебня и выбор системы управления запасами предприятия ЗАО "Аллегро".

Совершенствование управления запасами организации

Введение

1. Анализ экономической деятельности и управления запасами в ООО "Атриум"

1.1 Анализ основных экономических и финансовых показателей ООО "Атриум"

1.2 Анализ струтктуры, динамики и эффективности управления запасами на предприятии

2. Пути совершенствования управления запасами в ООО "Атриум"

2.1 Разработка мероприятий по улучшению управления запасами

2.2 Экономическое обоснование предложенных мероприятий

Заключение

Список использованной литературы

Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.

Ни одно производственное предприятие не может существовать без материально-производственных запасов. От их объема и уровня в значительной мере зависят результаты коммерческой деятельности предприятия. Они чутко реагируют на любые изменения рыночной конъюнктуры, и, в первую очередь, на отношение спроса и предложения. Сам факт их существования не приносит их владельцам ничего, кроме затрат и убытков.

В качестве материально-производственных запасов принимаются активы: используемые при производстве продукции (выполнение работ, оказание услуг), предназначенной для продажи (сырье и основные материалы, покупные полуфабрикаты); предназначенные для продажи (готовая продукция и товары); используемые для управленческих нужд организации (вспомогательные материалы, топливо, запасные части).

Основная часть материально-производственных запасов используется в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.

Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала.

Политика управления запасами представляет собой часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, снижение затрат на их обслуживание, создание системы контроля за их движением. Разработка политики управления запасами предусматривает такие этапы, как анализ товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде; определение целей формирования запасов; оптимизацию размера основных видов текущих запасов; оптимизацию всей суммы товарно-материальных ценностей организации; формирование эффективной системы контроля за движением запасов в организации.

Задача управления запасами возникает, когда необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном). Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами требуется определять количество заказываемой продукции и сроки размещения заказа. Спрос можно удовлетворить путём однократного создания запаса на весь рассматриваемый период времени или посредством создания запаса для каждой единицы времени этого периода. Эти два случая соответствуют избыточному запасу (по отношению к единице времени) и недостаточному запасу (по отношению к полному периоду времени).

При избыточном запасе требуется более высокие удельные (отнесённые к единице времени) капитальные вложения, но дефицит возникает реже и частота размещения заказов меньше. С другой стороны, при недостаточном запасе удельные капитальные вложения снижаются, но частота размещения заказов и риск дефицита возрастает. Для любого из указанных крайних случаев характерны значительные экономические потери. Таким образом, решения относительно размера заказа и момента его размещения могут основываться на минимизации соответствующей функции общих затрат, включающих затраты, обусловленные потерями от избыточного запаса и дефицита.

Целью курсовой работы является разработка предложений по повышению управления запасами на предприятии.

Предметом исследования выступает процесс управления движением запасов в организациях в современных условиях хозяйствования.

Объектом работы является фирма ООО «Атриум», оказывающая ремонтно-строительные услуги.

1.1 Анализ основных экономических и финансовых показателей ООО ”Атриум”

ООО “Атриум” успешно работает на рынке строительства г. Москвы и Московской области начиная с 1995 года.

За период работы компанией накоплен большой опыт в области ремонтно-строительные услуг различной сложности.

Компания оказывает полный комплекс услуг, который включает в себя проектирование с индивидуальным подходом, учитывающим любые пожелания заказчика по планировке, внешнему облику, дизайну интерьера и отделке здания, строительство, озеленение и благоустройство территории, элитный ремонт, перепланировка и отделка квартир.

Данные, представленные в таблице 1 характеризуют общие результаты и эффективность производственно-хозяйственной деятельности ООО “Атриум” за последние три года.

Таблица 1. Технико-экономические показатели деятельности ООО “Атриум”

Из данных таблицы видно, что за три года произошло увеличение объема выполненных работ, что составляет 6%. Рассмотрим подробнее эту ситуацию (табл. 2).

Таблица 2. Динамика производства ООО “Атриум”

Из данных таблицы видно стабильное объема работ увеличение по косметическому ремонту, снижение и стабилизация объема работ по остальным видам деятельности.

Заметные изменения произошли в численности персонала. Так за анализируемый период произошло значительное сокращение численности персонала по всем категориям (на 23%). Это связано с проведенной на предприятии работой по оптимизации численности (табл. 3).

Таблица 3. Состав персонала ООО “Атриум” по категориям, чел.

Из данных таблицы видно, что произошло общее снижение численности персонала. При этом численность специалистов значительно возросла, что связано с возрастающей сложностью работ, изменилось соотношение основных и вспомогательных рабочих. Так произошло снижение численности основных производственных рабочих и увеличение численности вспомогательных.

Динамика темпов роста показателей, характеризующих использование основных производственных средств показывает, что стоимость основных производственных средств за три последние года увеличилась. Так, если в 2007 году их стоимость составляла 18218 тыс. руб., то в 2009 году их сумма составила 19690 тыс. руб.

Анализируя другие показатели, можно отметить тенденцию роста их величины. Так, фонд оплаты труда увеличился с 5946 тыс. руб. в 2007 году до 8661 тыс. руб. в 2009 году; то есть вырос в 1,4 раза.

Сравнивая темпы роста фонда оплаты труда и производительности труда на одного работающего за три года, можно отметить, что наблюдается опережение темпов роста заработной платы по сравнению с темпами роста производительности труда. Это объясняется оптимизацией (снижением) численности работников предприятия и инфляционными процессами. С теоретической точки зрения рост производительности труда должен опережать рост заработной платы.

Анализ затрат на производство продукции по элементам затрат проведем в разрезе структуры и динамики (табл. 4, 5)

Таблица 4. Динамика затрат на производство продукции по элементам затрат

Из данных таблицы видно, что затраты имеют тенденцию роста практически такую же как и выручка (затраты на 1 руб. выручки практически не меняются), что говорит о стабильности работы фирмы.

Таблица 5. Структура затрат на производство продукции по элементам затрат

Из анализа видно, что на протяжении всего анализируемого периода наибольший удельный вес в себестоимости продукции (более 60%) занимают материальные затраты, что говорит о высокой материалоемкости производства.

В анализируемом периоде происходит изменение структуры затрат: доля заработной платы повышается, удельный вес амортизации основных средств снижается до 1%, и доля прочих затрат уменьшается.

В целом затраты на один рубль товарной продукции имеют небольшие колебания, но в общем наблюдается стабильность данного показателя.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемость затрат и т.д. Они более полно, чем прибыль отражают окончательные результаты хозяйствования, потому, что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их используют для оценки деятельности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Рассчитаем показатели рентабельности продукции в целом по фирме и оформим результаты в таблицу 6.

Таблица 6. Анализ финансовых результатов деятельности

Показатель	Год			Изменения, %
Показатель	2007	2008	2009
Прибыль, тыс. руб.	24740	25873	28611	+4,5	+10,5	+15,6
Выручка, тыс. руб.	82549	84720	100206	+2,6	+18,3	+21,3
Затраты, тыс. руб.	57804	58802	71528	+1,2	+21,6	+23,7
	7649	8742	10115	+14,2	+15,7	+32,2
Рентабельность деятельности, %	42,8	44,0	40,0	+1,2	-4,0	-2,8
Рентабельность продаж, %	30,0	30,5	28,6	+0,5	-2,0	-1,4
Рентабельность запасов, %	9,3	10,3	10,1	+1,0	-0,2	+0,8

Таким образом, в работе фирмы наблюдается тенденция роста прибыли, т.к. что в 2009 году по отношению к базисному 2007 году она возросла на 3 871 тыс. руб., или 15,6 %, но как отрицательный момент следует отметить снижение рентабельности.

Так в 2007 году фирма имела с затраченного рубля 42,8 коп. прибыли, в 2008 году – 44 коп., а в 2009 году – 40 коп., т.е. на конец анализируемого периода по отношению к базовому году доход с затраченного рубля снизился на 2,83 коп. или на 6,6 %.

Аналогичная ситуация наблюдается и с рентабельностью продаж: снижение прибыли с рубля продаж в 2009 году по отношению к 2007 составила 1,42 коп. или 4,7 %.

Факторный анализ финансовых результатов показывает, что рентабельность деятельности и продаж снижается за счет превышения темпов роста затрат и выручки над темпами роста прибыли.

Анализ финансового состояния фирмы необходимо провести для выявления слабых мест, чтобы можно было внести изменения в политику фирмы, и на основе этого дать предложения по улучшению работы.

Уплотненный баланс можно выполнять различными способами. Допустимо объединение статей различных разделов. В Приложении приведены балансы предприятия за 2007-2009 гг. (на конец года).

В таблице 7 приведен один из вариантов построения уплотненного аналитического баланса.

Таблица 7. Агрегированный баланс

Показатель	Год									Изменения
	2007			2008			2009
	тыс. руб.	%		тыс. руб.		%	тыс. руб.		%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
АКТИВ
	1724	14,5	1646		12,7		1830	12,2		-78	-4,5	184	11,2	106		6,1
основные средства	1648	13,9	1512		11,7		1739	11,6		-136	-8,3	227	15,0	91		5,5
2. Оборотные активы	10131	85,5	11319		87,3		13190	87,8		1188	11,7	1871	16,5	3059		30,2
2.1 Запасы	7649	64,5	8742		67,4		10115	67,3		1093	14,3	1373	15,7	2466		32,2
	2420	20,4	2512		19,4		3003	20,0		92	3,8	491	19,5	583		24,1
2.3 Денежные средства	62	0,5	65		0,5		72	0,5		3	4,8	7	10,8	10		16,1
БАЛАНС	11855	100	12965		100		15020	100		1110	9,4	2055	15,9	3165		26,7
ПАССИВ
4. Капитал и резервы	6550	55,3		6550		50,5	6550		43,6	-	-	-	-	-		-
6. Краткосрочные пассивы	5305	44,7		6415		49,5	8470		56,4	1110	20,9	2055	32,0	3165		59,7
6.1 Кредиты и займы	-	-		-		-	1500		10,0	-	-	1500	-	1500		-
	5305	44,7		6415		49,5	6970		46,4	1110	20,9	555	8,7	1665		31,4
БАЛАНС	11 855	100		12 965		100	15 020		100	1110	9,4	2055	15,9	3165		26,7

Предварительную оценку финансового состояния предприятия можно сделать на основе выявления “больных” статей баланса, которые можно условно подразделить на две группы:

Свидетельствующие о крайне неудовлетворительной работе предприятия в отчетном периоде и сложившемся в результате этого плохом финансовом положении: “Непокрытые убытки прошлых лет”, “Убытки отчетного периода”; которые могут быть выявлены по данным аналитического учета: “Дебиторская задолженность”, “Прочие оборотные активы”, “Кредиторская задолженность” (просроченная);

Свидетельствующие об определенных недостатках в работе предприятия, которые могут быть выявлены по данным аналитического учета: “Дебиторская задолженность”, “Прочие оборотные активы”, “Кредиторская задолженность” (просроченная).

Затем проводится оценка изменения валюты баланса за анализируемый период.

На анализируемой фирме внеоборотные активы в 2009 году увеличились на 184 тыс. руб., или 11,2 % по отношению к предыдущему году и на 106 тыс. руб., или 6,1 % по отношению к базисному периоду. Данное увеличение произошло в основном за счет увеличения стоимости основных средств, находящихся в распоряжении фирмы, что свидетельствует об обновлении производственной базы предприятия.

Оборотные активы предприятия увечились в 2009 году на 1 871 тыс. руб., или 16,5 % по отношению к предыдущему году и на 3 059 тыс. руб., или 30,2 % по отношению к базисному периоду. Данное увеличение произошло за счет роста товарных запасов, так в 2008 году прирост по отношению к базисному году составил 2 466 и тыс. руб., или 32,2 %, что объясняется спецификой деятельности предприятия.

Как отрицательный момент следует оценить рост дебиторской задолженности на 583 тыс. руб. (24,1 %), который произошел в основном за счет выполнения работ с отсрочкой платежа, что соответствует маркетинговой политике предприятия.

На стороне пассивов в 2009 году произошло увеличение в основном за счет роста кредиторской задолженности предприятия.

Об эффективности использования предприятием своих средств судят по различным показателям деловой активности. Данную группу показателей еще называют показателями оценки оборачиваемости активов, коэффициентами использования активов или коэффициентами управления активами, а также показателями оценки результатов хозяйственной деятельности.

В таблице 8 проведем оценку деловой активности ООО “Атриум”.

управление запас структура динамика

Таблица 8. Показатели деловой активности

Показатель	Год			Изменения
	2007	2008	2009
	2007	2008	2009	руб.	%	руб.	%	руб.	%
Выручка от реализации,	82549	84720	100206	2171	2,6	15486	18,3	17657	21,4
Прибыль, тыс. руб.	24740	25873	28611	1133	4,6	2738	10,6	3871	15,6
Оборачиваемость средств в расчетах, обороты	34,1	33,7	33,4	-0,4	-1,1	-0,4	-1,1	-0,7	-2,2
Оборачиваемость средств в расчетах, дни	10,7	10,8	10,9	0,1	1,1	0,1	1,1	0,2	2,2
	10,8	9,7	9,9	-1,1	-10,2	0,2	2,02	-0,9	-9,1
Оборачиваемость запасов, дни	33,8	37,7	36,8	3,8	11,4	-0,8	-2,2	3,0	8,9
Продолжительность операционного цикла, дни	44,5	48,5	47,8	4,0	8,9	-0,7	-1,5	3,3	7,3

Из проведенного анализа следует, что за анализируемый период показатели деловой активности фирмы несколько снизились. Так продолжительность операционного цикла увеличилась на целых 3,3 дня по сравнению с базисным периодом, а оборачиваемость средств в расчетах и товарных запасов падает.

Так в 2007 году оборачиваемость товарных запасов составляла в среднем 10,8 оборота, а в 2009 году данный показатель снизился до 9,9 оборота. Т.е. на 0,9 оборота, или 8,2 %. Величина одного оборота также возросла на 3 дня, или 8,9 %. Это не могло не сказаться на величине операционного цикла, который в 2009 году составил 47,8 дней против 44,5 дней в базисном году.

1.2 Анализ струтктуры, динамики и эффективности управления запасами на предприятии

Поскольку запасы предприятия входят в состав оборотных средств, по данным табл. 9 проанализируем их состав и структуру.

Таблица 9. Состав и структура оборотных средств

В структуре оборотных средств наибольший удельный вес занимают запасы – более 75%, а затем денежные средства. В 2009г. по сравнению с 2007г. удельный вес запасов несколько увеличился. В целом в анализируемом периоде структура оборотных средств значительно не изменилась. Иллюстрация структуры оборотных средств в 2009 г. представлена на рис. 1.

Рис. 1. Структура оборотных средств в 2009 году

Рассмотрим изменение величины оборотных средств за 2007-2009гг. Данные для анализа представлены в табл. 10.

Таблица 10. Динамика оборотных средств

Из данных таблицы видно, что происходит ежегодное увеличение оборотных средств и в целом, за анализируемый период, увеличение произошло на 30,2%. Наибольшие увеличения произошли в запасах – на 32,2%.

Следовательно, в фирме назрела необходимость повысить эффективность работы в области управления оборотным капиталом и в частности товарными запасами хранящимся на складах, как наиболее значительной части собственных оборотных средств.

Таким образом, за анализируемый период в оборотных средствах фирмы наибольший удельный вес имеет статья “товарные запасы”.

В табл. 11 и рис. 2 произведем анализ работы фирмы в динамике за 3 года поквартально.

Таблица 11. Динамика объема услуг ООО “Атриум”

Рис. 2. Динамика объема услуг предприятия

Проведенный анализ показал, что деятельность предприятия подвержена значительным сезонным колебаниям. Так пик приходится на IV квартал, а наименьший объем производства наблюдается в III квартале.

На анализируемом предприятии можно выделить следующие основные товарные группы: А – материалы для стен и пола; В – лаки, краски; С - электроматериалы; Д- прочие. Далее будем использовать это сокращение для упрощения изложения.

Проанализируем структуру и динамику средних товарных запасов по данным товарным группам. Структура запасов представлена в табл. 12.

Таблица 12. Структура средней стоимости запасов

Данные таблицы свидетельствуют о постоянстве структуры запасов. Наибольший удельный вес в структуре запасов занимают товары группы Д, С и В.

Выполним анализ динамики средних товарных запасов по группам на основании темпов прироста (табл. 13).

Таблица 13. Темпы прироста средних товарных запасов

Данные таблицы показывают рост средней величины запасов по всем группам, наибольший рост наблюдается по группе А – материалы для стен и пола. Негативным фактором является опережение темпов роста запасов над темпами роста выручки. Это свидетельствует о неправильной политике в области управления запасами.

Об эффективности управления запасами можно судить по показателям оборачиваемости. Далее произведен расчет этих показателей для запасов, как наиболее значительной части по годам (табл. 14).

Проведем анализ оборачиваемости товарных групп за каждый год, используя отчетные данные, а для расчета коэффициентов оборачиваемости введем формулы:

1. Длительность одного оборота (До) определяется по формуле

(1)

где Со - остатки оборотных средств за период; Тпер - число дней в периоде; Vреал - выручка от реализации.

2. Коэффициент оборачиваемости показывает количество оборотов, совершаемых за определенный период. Он определяется по формуле:

Таблица 14. Оборачиваемость товарных запасов за 2007 год

Показатель	Товарная группа					ИТОГО
	А	В	С		Д
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	13 246	17 429	24 530		27 344	82 549
2. Средние товарные запасы, тыс. руб.	1 209	1 896	2 115		2 429	7 649
3. Коэффициент оборачиваемости, об. (1/2)	11,0	9,2	11,6		11,3	10,8
4. Длительность периода, дн.	360
5. Длительность одного оборота, дни (4/3)	32,9	39,2	31,0	32,0			33,4
6. Среднедневной оборот, тыс. руб. (2/5)	36,8	48,4	68,1	76,0			229,3

Таким образом, наиболее быстро оборачиваемым товаром является запас по группе С - электроматериалы. По всем товарным группа коэффициент оборачиваемости варьируется в интервале от 9,2 до 11,6 оборотов в год.

Таблица 15. Оборачиваемость товарных запасов за 2008 год

Из данных таблицы 15 видно снижение оборачиваемости и увеличение длительности одного оборота.

Аналогично проведем анализ оборачиваемости товарных запасов за 2009 г.

Таблица 16. Оборачиваемость товарных запасов за 2009 год

Проведенный анализ показал, что в 2009 году оборачиваемость товарных запасов снизилась по всем анализируемым товарным группам, что недопустимо в современных условиях и требует незамедлительного пересмотра политики фирмы в области формирования портфеля запасов.

В табл. 17 объединим расчеты, выполненные в таблицах 14, 15, 16 и проведем анализ изменений за три года в абсолютных и относительных величинах по показателям выручки, затрат, прибыли, средних товарных запасов, оборачиваемости, длительности одного оборота, среднедневного оборота.

Таблица 17. Оборачиваемость товарных запасов ООО “Атриум”

Показатель	Год			Изменения
	2007	2008	2009	2008/2007		2009/2008		2009/2007
	2007	2008	2009	руб.	%	руб.	%	руб.	%
Выручка от реализации, тыс. руб. (ВР)	82549	84720	100206	2171	2,6	15486	18,3	17657	21,4
Затраты, тыс. руб.	57809	58847	71595	1038	1,8	12748	17,8	13789	19,3
Прибыль, тыс. руб.	24740	25873	28611	1133	4,6	2738	10,6	3871	15,6
Средние товарные запасы, тыс. руб.	7649	8742	10115	1093	12,5	1373	13,6	2466	24,4
Оборачиваемость запасов, обороты	10,8	9,7	9,9	-1,1	-11,3	0,2	2,02	-0,9	-9,1
Длительность одного оборота, дни.	33,4	37,1	36,3	3,7	9,9	-0,8	-2,2	2,9	8,0
Среднедневной оборот, тыс. руб.	229,3	235,3	278,4	6,0	2,5	43,1	15,5	49,1	17,6

Из данных таблицы 17 можно сделать следующие выводы.

На протяжении всего анализируемого периода наблюдается увеличение товарных запасов более высокими темпами, чем выручки и прибыли, при этом оборачиваемость снижается, длительность одного оборота в днях увеличивается, а среднедневной оборот в стоимостных единицах увеличивается. Данная ситуация подтверждает еще раз необходимость изменения политики в управлении запасами.

2.1 Разработка мероприятий по улучшению управления запасами

Для оптимального управления запасами предприятию необходимо:

· оценить общую потребность в материалах на планируемый период;

· периодически уточнять оптимальную партию заказа и момент заказа сырья;

· периодически уточнять и сопоставлять затраты по заказу сырья и затраты по хранению.

· регулярно контролировать условия хранения запасов;

· иметь хорошую систему учета.

Для определения необходимого уровня запасов следует выполнить его нормирование.

Норма оборотных средств - величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов. Она устанавливается, как правило, в днях.

Норма ОС (Н а.ос) определяется по формуле:

где Т ек - текущий запас (основной вид запаса, самая значительная величина в норме ОС); С тр - страховой запас; Т ран - транспортный запас; Т ехн - технологический запас; П р - время, необходимое для приемки.

Текущий запас определяется по формуле

(4)

где С п - стоимость поставки; И - интервал между поставками.

Страховой запас (второй по величине вид запаса) определяется по формуле

Транспортный запас определяется как превышение сроков грузооборота (время доставки товара от поставщика покупателю) над сроками документооборота.

Технологический запас - время, необходимое для подготовки материалов к производству.

Планирование товарных запасов по предприятию начинается с установления норм оборачиваемости в днях по каждому товару и товарной группе. Плановые запасы в сумме рассчитываются умножением однодневного планового оборота на норму оборачиваемости.

Время пребывания товарных запасов в пути обычно рассчитывается при поставке товаров от иногородних поставщиков в размере фактического его остатка за предыдущие 12 месяцев. Величина товарных запасов в пути определяется не по отдельным товарным группам, а по предприятию в целом.

Норматив запасов товаров по отдельным товарным группам в денежном выражении определяется умножением планового среднедневного объема работ по данной группе на установленную норму запаса в днях по этой товарной группе.

На следующем этапе эти нормативы складывают, в результате чего получают нормативную величину товарного запаса в сумме по всему предприятию.

И, наконец, в завершении рассчитывают норму товарных запасов в днях по всему предприятию. Средняя норма запаса товаров в днях по предприятию в целом исчисляется делением общей суммы товарных запасов на среднедневной оборот.

Планирование товарных запасов на начало предстоящего квартала можно осуществить следующим образом. К фактическим товарным запасам на последнюю отчетную дату прибавляют ожидаемое поступление товаров на оставшийся до конца квартала период и вычитают ожидаемый товарооборот за оставшийся до конца квартала период:

32 = 31 +П-Р, (6)

где 32 - товарные запасы на 1-е число 1-го месяца предстоящего квартала (например, на 1.04)

31 - запасы на 1-е число месяца, предшествующего будущему кварталу (например, на 1.03)

П - поступление товаров, ожидаемое в течение месяца, предшествующего будущему кварталу (за март),

Р - ожидаемый товарооборот за месяц, предшествующий будущему кварталу (за март).

Рассчитаем норму и норматив товарного запаса на основе проведенного анализа данных 2007 - 2009 годы.

Первая часть нормы - запас, который должен постоянно находится в месте работы и он равен среднедневному расходу по конкретной товарной группе.

Вторая часть нормы товарного запаса - это запас для обеспечения непрерывности работы в период между очередными завозами. Так как у фирмы за время работы сложились устойчивые деловые связи с оптовыми продавцами, то предприятием выбран оптимальный график завоза материалов для каждой товарной группы на основе статистических данных работы предприятия.

На основе опыта работы время на прием, разгрузку, проверку качества, подготовку товаров к продаже составляет: по товарной группе А (материалы для стен и пола) - 0,2 дня; по группе В (лаки, краски) - 0,2 дня; по группе С (электроматериалы)- 0,6 дня; по группе Д (прочие) - 0,6 дня.

Гарантийный (страховой) запас предусмотрен на предприятии: по группе А - 20 %, по группе В -20 %, по группе С - 15 %, по группе Д - 10 %.

Расчет общей нормы запаса по товарным группам представлен в табл. 18. В таблице отражены все виды запасов по каждой товарной группе.

Таблица 18. Расчет нормы товарных запасов

Мы рассчитали плановую норму товарных запасов на предприятии в днях, зная среднедневной объем, определили норматив товарных запасов в денежной форме.

При изучении сезонных колебаний используются специальные показатели – индексы сезонности . Способы определения индексов сезонности различны, они зависят от характера основной сезонности ряда динамики.

Для ряда внутригодовой динамики, в котором основная тенденция роста незначительна (или она не наблюдается совсем), изучение сезонности основано на методе постоянной средней: являющейся средней из всех рассматриваемых уровней. Самый простой способ заключается в следующем: для каждого года рассчитывается средний уровень, а затем с ним сопоставляется (в процентах) уровень каждого анализируемого периода. Это процентное отношение называют индексом сезонности:

(7),

В табл. 19 произведем расчет индекса сезонности для товарных групп А, В, С, Д.

Таблица 19. Сезонные колебания расхода материалов по группам

Период	Объем производства, тыс. руб.				, %	Пики сезонных колебаний, %
Период	2007 год	2008 год	2009 год	В среднем за 3 года,	, %	Пики сезонных колебаний, %
Группа А
I квартал	3 248	3 694	4 115	3 686	97,0	-3,0
II квартал	4 326	4 812	6 002	5 047	132,8	32,8
III квартал	2 015	2 215	2 849	2 360	62,1	-37,9
IV квартал	3 657	3 819	4 846	4 107	108,1	8,1
Средний уровень ряда,	3312	3635	4453	3 800	100,0	-
Группа В
I квартал	4 249	4 511	5 249	4 670	93,7	-6,3
II квартал	5 532	6 146	7 368	6 349	127,4	27,4
III квартал	2 210	2 327	3 152	2 563	51,4	-48,6
IV квартал	5 438	6 131	7 495	6 355	127,5	27,5
Средний уровень ряда,	4 249	4 511	5 249	4 670	93,7	-6,3
Группа С
I квартал	4 315	4 428	5 126	4 623	70,5	-29,5
II квартал	6 763	7 164	8 134	7 354	112,1	12,1
III квартал	3 815	3 913	4 267	3 998	60,9	-39,1
IV квартал	9 637	9 812	11 352	10 267	156,5	56,5
Средний уровень ряда,	6133	6329	7220	6 561	100,0	-
Группа Д
I квартал	5 046	4 897	5 379	5 107	77,8	-22,2
II квартал	7 128	7 215	8 015	7 453	113,6	13,6
III квартал	6 317	6 428	7 126	6 624	101,0	1,0
IV квартал	8 853	7 208	9 731	8 597	131,0	31,0
Средний уровень ряда,	6836	6437	7563	6 945	105,9	-

Наибольшая потребность материалов по всем товарным группам наблюдается в 4 и 2 кварталах.

Таким образом, мы выявили сезонные колебания ассортимента услуг на примере четырех групп, что позволит нам разработать методику более эффективного использования денежных средств для обеспечения складов товарной продукцией.

2.2. Экономическое обоснование предложенных мероприятий

Предыдущий анализ показал, что материалы, реализацией которых занимается ООО “Атриум”, подвержены сезонным колебаниям. Предложим использовать плановый норматив склада, применив индекс сезонности к товарным группам.

Расчет товарных запасов произведем с учетом индекса сезонности. В табл. 20. составим план по приобретению товарных запасов на первый квартал в разрезе товарных групп на основе данных за 2009 год.

Таблица 20. Норматив товарных запасов на I квартал

Товарная группа
А	368,1	97,0	357,1
В	581,6	93,7	544,9
С	826,3	70,5	582,2
Д	1 378,1	77,8	1 072,8
ИТОГО	3 154,1	-	2 557,1

Плановый норматив товарных запасов в 2009 году составлял 3 154,1 тыс. руб., что превышает плановый норматив с учетом в нормативе индекса сезонности продукции предприятия на 597,0 тыс. руб., или 18,9 %.

Аналогично проведем расчет за другие кварталы текущего года (табл. 21 -24).

Таблица 21. Норматив товарных запасов на II квартал

Товарная группа	Плановый норматив товарных запасов, тыс. руб.		Расчетный норматив товарных запасов, тыс. руб.
А	368,1	132,8	488,9
В	581,6	127,4	740,8
С	826,3	112,1	926,2
Д	1 378,10	113,6	1 565,5
ИТОГО	3 154,1	-	3 721,4

Таким образом, норматив товарных запасов с учетом сезонных колебаний спроса на товарные группы увеличивается по сравнению с плановым на 567,3 тыс. руб., или на 18,0 %.

Таблица 22. Норматив товарных запасов на III квартал

Товарная группа	Плановый норматив товарных запасов, тыс. руб.		Расчетный норматив товарных запасов, тыс. руб.
А	368,1	62,1	228,6
В	581,6	51,4	299,1
С	826,3	60,9	503,6
Д	1 378,10	101,0	1 391,4
ИТОГО	3 154,10	-	2 422,6

Таким образом, норматив товарных запасов с учетом сезонных колебаний спроса на товарные группы снижается по сравнению с плановым на 731,5 тыс. руб., или на 23,2 %.

Таблица 23. Норматив товарных запасов на IV квартал

Товарная группа	Плановый норматив товарных запасов, тыс. руб.		Расчетный норматив товарных запасов, тыс. руб.
А	368,1	108,1	397,9
В	581,6	127,5	741,5
С	826,3	156,5	1 293,1
Д	1 378,10	131,0	1 806,0
ИТОГО	3 154,10	-	4 238,5

Таким образом, норматив товарных запасов с учетом сезонных колебаний спроса на товарные группы в IV квартале превышает плановые показатели на 1 084,4 тыс. руб., или на 34,4 %.

Произведем расчет оборачиваемости товарных запасов 2009 года, при прежней товарной политике, при рассчитанной норме товарных запасов и при формировании товарных запасов с учетом индекса сезонных колебаний (табл. 24).

Таблица 24. Средняя величина оборачиваемости с учетом сезонных колебаний

Квартал	Товарная группа	Выручка от реализации	Норматив товарных запасов, тыс. руб.		Коэффициент оборачиваемости, обороты		Длительность одного оборота, дни
Квартал	Товарная группа	Выручка от реализации	Расчетный	Расчетный с учетом I S	Расчетный	Расчетный с учетом I S	Расчетный	Расчетный с учетом I S
I квартал	А	4 115	368,1	357,1	11,2	11,5	8,1	7,8
	В	5 249	581,6	544,9	9,0	9,6	10,0	9,3
	С	5 126	826,3	582,2	6,2	8,8	14,5	10,2
	D	5 107	1 378,1	1072,8	3,7	4,8	24,3	18,9
	Итого	19 597	3 154,1	2 557,1	6,2	7,7	14,5	11,7
II квартал	А	6 002	368,1	488,9	16,3	12,3	5,5	7,3
	В	7 368	581,6	740,8	12,7	9,9	7,1	9,0
	С	8 134	826,3	926,2	9,8	8,8	9,1	10,2
	D	8 015	1 378,1	1 565,5	5,8	5,1	15,5	17,6
	Итого	29 519	3 154,1	3 721,4	9,4	7,9	9,6	11,3
III квартал	А	2 849	368,1	228,6	7,7	12,5	11,6	7,2
	В	3 152	581,6	299,1	5,4	10,5	16,6	8,5
	С	4 267	826,3	503,6	5,2	8,5	17,4	10,6
	D	7 126	1 378,1	1 391,4	5,2	5,1	17,4	17,6
	Итого	17 394	3 154,1	2 422,6	5,5	7,2	16,3	12,5
IV квартал	А	4 846	368,1	397,9	13,2	12,2	6,8	7,4
	В	7 495	581,6	741,5	12,9	10,1	7,0	8,9
	С	11 352	826,3	1 293,1	13,7	8,8	6,6	10,3
	D	9 731	1 378,1	1 806,0	7,1	5,4	12,7	16,7
	Итого	33 424	3 154,1	4 238,5	10,6	7,9	8,5	11,4
Итого за год		99 934	3 154,1	3 151,1	31,7	31,7	2,8	2,8

Таким образом, коэффициент оборачиваемости по расчетному нормативу составит в среднем по всем товарным группам 31,7 оборота, и данный коэффициент будет одинаков по всем остальным кварталам, так как в плановом нормативе не учтен индекс сезонных колебаний спроса на продукцию.

Расчетный коэффициент оборачиваемости с учетом индекса сезонности составит в 1 квартале 7,7 оборотов, во 2 квартале 7,9 оборота, в 3 квартале 7,2 оборота, в 4 квартале 7,9 оборота, в среднем за год коэффициент оборачиваемости составит 31,7 оборота.

Данный показатель индивидуален для каждого квартала и более всего удовлетворяет требованиям предприятия, так как позволяет грамотно и рационально планировать как товарные запасы предприятия в разрезе ассортиментных групп, так и эффективно использовать финансовые ресурсы предприятия.

Так как мы уже доказали, что для увеличения эффективности управления оборотным капиталом предприятия расчет планового норматива должен проводиться с учетом индекса сезонности, то сопоставим эффективность этого метода с методом простого планового норматива.

Сопоставим в табл. 25 плановые показатели с фактическими результатами 2009 года.

Таблица 25. Эффективность норматива товарных запасов с учетом индекса сезонности товарной продукции

Товарная группа	Товарные запасы, тыс. руб.		Изменения
Товарная группа	факт	расчетный план	тыс. руб.	%
I квартал
Материалы для стен и пола	1 908	357,1	-1 550,9	-81,3
Лаки, краски	2 466	544,9	-1 921,1	-77,9
Электроматериалы	2 958	582,2	-2 375,8	-80,3
Прочие	2 783	1 072,8	-1 710,2	-61,4
Всего	10 115	2 557,1	-7 557,9	-74,7
II квартал
Материалы для стен и пола	1 908	488,9	-1 419,1	-74,4
Лаки, краски	2 466	740,8	-1 725,2	-70,0
Электроматериалы	2 958	926,2	-2 031,8	-68,7
Прочие	2 783	1 565,5	-1 217,5	-43,7
Всего	10 115	3 721,4	-6 393,6	-63,2
III квартал
Материалы для стен и пола	1 908	228,6	-1 679,4	-88,0
Лаки, краски	2 466	299,1	-2 166,9	-87,9
Электроматериалы	2 958	503,6	-2 454,4	-83,0
Прочие	2 783	1 391,4	-1 391,6	-50,0
Всего	10 115	2 422,6	-7 692,4	-76,0
IV квартал
Материалы для стен и пола	1 908	397,9	-1 510,1	-79,1
Лаки, краски	2 466	741,5	-1 724,5	-69,9
Электроматериалы	2 958	1 293,1	-1 664,9	-56,3
Прочие	2 783	1 806,0	-977,0	-35,1
Всего	10 115	4 238,5	-5 876,5	-58,1
ИТОГО	10 115	3 151,1	-6 963,9	-68,8

Из данных таблицы видно, что расчетные показатели объема запасов по всем товарным группам и периодам меньше фактических на 35-80%, а в целом на 68,8% или 6963,9 тыс. руб. Иллюстрация сравнения фактических и расчетных объемов запасов по периодам представлена на рис. 3.

Рис. 3. Товарные запасы ООО “Атриум”

Расчеты еще раз подтвердили эффективность и своевременность внедрения предложения по плановому нормативу на предприятии, так как на сегодняшний день необоснованно отвлеченные на пополнение товарных запасов денежные средства составляют в среднем 6 963,9 тыс. руб.

Высвобождение денежных средств по периодам представлено на рис. 4.

Рис. 4. Величина высвобождаемых оборотных средств

Таким образом, перейдя к более эффективной форме управления товарными запасами предприятия, мы высвобождаем в среднем за год 6963,9 тыс. руб.

Следовательно, эффективность предложения по внедрению метода планирования товарных запасов в ООО “Атриум” на основе норматива с учетом сезонных колебаний доказана.

Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов.

Основная цель управления запасами на предприятии – снижение общей суммы ежегодных затрат на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания клиентов.

Практика управления запасами состоит в изменении условий или в разработке мероприятий с целью уменьшения общей ежегодной суммы затрат на обеспечение запасов. Объем капиталовложений в запасы, необходимых для удовлетворения предполагаемого спроса, и ежегодная сумма затрат на формирование запасов зависят от совокупности различных мероприятий, условий и решений.

Цель управления запасами – удерживать на минимальном уровне ежегодную общую сумму затрат на обеспечение запасов.

Объектом курсовой работы является предприятие ООО “Атриум”, предоставляющее населению г. Москвы и Московской области ремонтно-строительные услуги, в том числе косметический ремонт, сантехнические работы, электромонтажные работы.

В курсовой работе был выполнен анализ основных технико-экономических показателей, который показал, что ООО “Атриум” достаточно успешно действует на высоко-конкурентном рынке.

Ежегодно увеличивается объем работ и прибыль при уменьшении численности персонала и увеличении уровня заработной платы. При таких положительных моментах имеются и негативные тенденции. Так, во-первых, снижаются значения показателей рентабельности, что связано с опережением темпов роста затрат и выручки над темпами роста прибыли. Во-вторых, наблюдается опережение роста заработной платы над ростом производительности труда, что не соответствует теоретическим положениям.

Факторный анализ финансовых результатов показал, что рентабельность деятельности и продаж снижается за счет превышения темпов роста затрат и выручки над темпами роста прибыли.

Анализ финансового состояния показал, что в целом баланс нельзя охарактеризовать как абсолютно ликвидный. Расчеты показателей ликвидности и устойчивости выявили отклонение некоторых показателей от нормы, что свидетельствует о недостаточном устойчивом финансовом положении организации. Это подтвердили и результаты оценки деловой активности. И как следствие - высокая вероятность банкротства.

Более подробный анализ структуры и динамики оборотного капитала выявил значительное увеличение прироста товарных запасов, имеющих наибольший удельный вес общей структуре оборотных средств.

Анализ деловой активности показал, что за анализируемый период показатели деловой активности фирмы несколько снизились. Так продолжительность операционного цикла увеличилась на целых 3,3 дня по сравнению с базисным периодом, а оборачиваемость средств в расчетах и товарных запасов снизилась.

Анализ оборачиваемости запасов показал увеличение длительности оборота при снижении количества оборотов, что является негативной тенденцией.

Данную ситуацию нельзя оценить положительно, так как продукция, хранящаяся на складах, имеет определенные сроки хранения и требует более высокого темпа оборачиваемости. Снижение оборачиваемости за анализируемый период привело к снижению темпа роста прибыли предприятия, т.е. предприятие из-за нерациональной политики в области управления товарными запасами недополучает потенциальную прибыль.

Ритмичность, слаженность и высокая результативность работы предприятия во многом зависят от его обеспеченности оборотными средствами. Недостаток средств, авансируемых на приобретение материальных запасов, может привести к сокращению производства, невыполнению производственной программы. Излишнее отвлечение средств в запасы, превышающие действительную потребность, приводит к омертвлению ресурсов, неэффективному их использованию.

Поскольку оборотные средства включают как материальные, так и денежные ресурсы, от их организации и эффективности использования зависит не только процесс материального производства, но и финансовая устойчивость предприятия.

Более детальный анализ оборотных средств показал, что происходит ежегодное увеличение оборотных средств и в целом, за анализируемый период, увеличение произошло на 30,2%, что в большей степени (на 32,2%) определяется ростом запасов.

Следовательно, в ООО “Атриум” назрела необходимость повысить эффективность работы в области управления оборотным капиталом и в частности товарными запасами хранящимся на складах, как наиболее значительной части собственных оборотных средств.

Анализ структуры запасов позволил выделить 4 основных группы товарных запасов, в разрезе которых исследовалась их динамика. Анализ динамики показал, что рост запасов по всем товарным группам опережает рост объемов производства, что является негативным фактором.

Для увеличения эффективности управления запасами в работе было выполнено нормирование запасов, рассчитан оптимальный размер закупаемой партии материалов по отдельным товарным группам, выполнена оценка эффективности предложенной модели управления запасами, которая дала положительный результат в виде высвобождения оборотных средств в размере 6963,9 тыс. руб.

1. Федеральный закон от 21.11.1996 г. № 129-ФЗ “О бухгалтерском учете” (ред. от 30.06.2007 г. № 86-ФЗ).

2. Бабич А.Н., Павлова Л.Н. Финансы: Учебник для вузов. – М.: ФБК-Пресс, 2008. – 759 с.

3. Балабанов Т.И. Основы финансового менеджмента: Учебное пособие. – 4-е изд., доп. и перераб. – М.: Финансы и статистика, 2010. – 526 с.

4. Демчук О.Н., Ефремова Т.А. Антикризисное управление. – М.: Флинта, 2009. - 256 с.

5. Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 768 с.

6. Моисеева Н.К. Экономические основы логистики. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 528 с.

7. Теплова Т.В. Финансовый менеджмент: управление капиталом и инвестициями: Учебник для вузов. – М.: ГУ ВШЗ, 2008. – 504 с.

8. Финансы: Учебник для вузов / Под ред. М.В. Романовского, О.В. Врублевской, Б.М. Сабанти. – М.: Перспектива, 2008. – 519 с.

9. Финансы предприятий: Учебник для вузов / Под ред. Н.В. Колчиной. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. – 447 с.

10. Чечевицына Л.Н., Чуев И.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебник. – М.: Дашков и К, 2010. – 352 с.

11. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Теория финансового анализа. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 208 с.

12. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. – М.: Юристь, 2009. – 608 с.

Балансы ООО “Атриум” за 2007-2009 гг.

Показатель	Год
	На 31.12.2007	На 31.12.2008	На 31.12.2009
	тыс. руб.	тыс. руб.	тыс. руб.
1. Внеоборотные активы, в т.ч.	1724	1646	1830
основные средства	1648	1512	1739
2. Оборотные активы	10131	11319	13190
2.1 Запасы	7649	8742	10115
2.2 Дебиторская задолженность	2420	2512	3003
2.3 Денежные средства	62	65	72
БАЛАНС	11855	12965	15020
4. Капитал и резервы	6550	6550	6550
6. Краткосрочные пассивы	5305	6415	8470
6.1 Кредиты и займы	-	-	1500
6.2 Кредиторская задолженность	5305	6415	6970
БАЛАНС	11 855	12 965	15 020

Рекомендованный список диссертаций

Повышение эффективности работы мебельных предприятий на основе логистических мероприятий 2004 год, кандидат экономических наук Санаев, Василий Викторович

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование системы управления материальными запасами на промышленном предприятии»

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Ивченко, Юлия Сергеевна, 2004 год

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

I . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИ

1.1 Современная философия запасов

Запасы различного рода играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства.

Основными факторами образования запасов готовой продукции являются задержки, необходимые для:

- накопления готовой продукции до размеров отгружаемых партий;

- укомплектования партий поставки, если потребителю одновременно отгружается несколько номенклатур;

- упаковки и затаривание продукции;

- оформление отгрузочной документации;

- погрузки в транспортные средства.

Можно сделать вывод, что управление запасами - это управленческая деятельность, объектом которой является материально-техническое снабжение.

1.2 Экономическая сущность, классификация и оценка материальных запасов

В различных источниках литературы выделяют три вида товарно-материальных запасов:

1 сырьевые материалы;

2 товары, находящиеся на стадии изготовления;

3 готовая продукция.

отрицательного влияния:

Издержки в связи с невыполнением заказа (задержкой с отправкой заказанного товара) нельзя выполнить за счёт имеющихся товарно-материальных запасов;

Издержки в связи с уменьшением прибыли, потерянной из-за неосуществления торговой сделки;

Издержки в связи с недополучением выручки, которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделок заказчика с фирмой.

EOQ = 2AD/vr (1.1)

А - затраты на производство;

D - средний уровень спроса;

r - затраты на хранение;

v - удельные затраты на производство.

Следовательно, определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трёх факторов, а именно:

- возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

- колебание спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;

- осуществляемой деятельностью изменчивостью и существенно отличаются не только у преуспевающих и убыточных компаний, но и у фирм различного типа.

Запасы готовой продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие дальнейшего распределения.

Определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида.

Вид запаса зависит от потребности, которую удовлетворяет запас.

Первый вывод связан с критерием классификации по месту нахождения запаса.

Рис. 1.1. Критерии классификации запасов

Производственные запасы находятся на момент учёта в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

Следовательно, производственные и торговые запасы всегда имеются на предприятии.

Классификация по исполняемой функции запасов позволяет расчленить товарные запасы на несколько групп, в тоже время, они имеют свои специфические функции.

Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения спроса потребителей.

Товарные запасы подразделяются на:

- текущие,

- подготовительные,

- гарантийные,

- сезонные,

- переходящие.

Текущие относятся к отпуску потребителям. Гарантийные запасы (или запасы страховые) предназначены:

1. Для непрерывного снабжения потребителя.

2. В случае отклонения от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути.

В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

1.3 Современные логистические методы управления материальными запасами

Создание запасов материальных ресурсов -- ключевой вопрос планирования МТО, поэтому находится под постоянным контро-лем работников снабжения.

Существует множество методов планирования и закупок, и поставок продукции. Рассмотрим некоторые из них.

На рисунке 1.4. показаны процессы, реализующиеся при использовании метода "Расширенное планирование ресурсов" (ERP) в управлении предприятием.

Рисунок 1.4.Процессы реализующиеся при использовании ERP

- улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;

- улучшение продвижения новых товаров на рынок;

- способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низкими уровнями запасов;

- улучшенная координация управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

- исключительная способность удовлетворять требования потребителей за счет сервиса, связанного с координацией управления запасами готовой продукции.

Среди логистических преимуществ DRP систем можно отметить:

- уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продукции за счет координации поставок;

- уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и места поставок;

- сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

- уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

- улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве.

Подобные документы

1.1 Анализ основных экономических и финансовых показателей ООО ”Атриум”

1.2 Анализ струтктуры, динамики и эффективности управления запасами на предприятии

2.1 Разработка мероприятий по улучшению управления запасами

2.2. Экономическое обоснование предложенных мероприятий