Модели управления запасами материальных ресурсов. Основная модель управления запасами. Параметры моделей управления запасами
Модели управления запасами
В целом теория управления запасами развита достаточно хорошо. Разработаны многочисленные модели оптимизации величины заказа. Рассмотрим несколько простейших детерминированных моделей управления запасами.
Предпосылки: 1) темп спроса на товар известен и постоянен; 2) получени6е заказа мгновенно; 3) отсутствуют количественные скидки при закупке больших партий товара; 4) исключается дефицит в случае своевременного заказа. Определить оптимальный размер заказа, срок выполнения заказа, их количество за период и точку восстановления (т.е. уровень запасов, при котором необходимо делать новый заказ) таким образом, чтобы затраты за весь период планирования были минимальны.
Объем поставок
страховой Т
период между
1-й и 2-й поставками
Примем следующие обозначения:
р – цена товара;
Q – размер одной партии заказа;
Т – протяженность периода планирования;
d – интенсивность спроса в единицу времени (D – за весь период планирования);
h – издержки хранения единицы товара в единицу времени (H – за весь период);
s – организационные издержки на одну партию товара.
Совокупные издержки заказа за весь период S = (D/Q) ∙ s;
Совокупные издержки хранения – (Q/2) ∙ H;
Общая стоимость товара за весь период – p ∙ D;
Общие издержки за весь период планирования
Для нахождения размера оптимального заказа Q* (точка минимума для функции С(Q)) найдем первую производную функции С и приравняем ее к нулю:
Полученная формула называется формулой Уилсона (Харриса) или формулой оптимального размера заказа.
Оптимальное число заказов за период: N = D/Q*.
Оптимальное время между заказами (или продолжительность цикла между заказами): t* = Q*/d или t* = T/N.
Пример 1. Годовой спрос оценивается в 500 ед. товара. Средние издержки заказа – 10000 руб. Годовые издержки хранения – 20000 руб. Цена товара – 50000 руб. Определить оптимальный размер партии товара, количество заказанных партий и совокупные годовые издержки при условии, что заказ выполняется мгновенно и магазин работает без выходных.
Исходные данные: D = 500; s = 10000; p = 50000; H = 20000.
Оптимальный размер заказа:
Общие затраты:
Оптимальное количество заказанных партий: N = D/Q* = 500/22,4 = 22,3.
При этом число дней между заказами: t* = T/N = 365/22,3 = 16,4 дн.
Модель оптимального размера заказа при получении заказа с течением времени. В основной модели предполагалось, что заказ на новую партию товара выполняется мгновенно. Новая партия товара поступает в течение одного дня или ночи. Но чаще встречаются ситуации, когда для выполнения заказа необходимо какое-то время. В этом случае заказ необходимо делать заранее, имея на складе запас товара, необходимый для удовлетворения спроса за время выполнения заказа. Уровень запасов, при котором необходимо делать новый заказ, называется точкой восстановления. Он рассчитывается по следующей формуле:
где R – точка восстановления запасов (точка заказа);
d – интенсивность спроса в единицу времени;
G – время выполнения заказа.
Пример 2. Рассмотрим исходные данные примера 1, но при условии, что время выполнения заказа 5 дней, а количество рабочих дней в году равно 250. Годовой спрос оценивается в 500 ед. товара. Средние издержки заказа – 10000 руб. Годовые издержки хранения – 20000 руб. Цена товара – 50000 руб.
Оптимальный размер партии товара, количество заказанных партий и совокупные годовые издержки рассчитываются также, как и в первом примере.
Спрос на товар в единицу времени d = годовой спрос, деленный на количество рабочих дней в году = 500/250 = 2.
Точка восстановления (точка заказа):
R = спрос в единицу времени, умноженный на время выполнения заказа = 2∙5 = 10.
Модель оптимального размера заказа, при условии, что допускается дефицит товара (модель ускоренного использования запасов). В ряде случаев, если интенсивность потребления материальных ресурсов такова, что может возникнуть определенный дефицит материалов, в модели управления запасами допускается дефицит товара и, соответственно, связанная с дефицитом упущенная прибыль. Если этот дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, например, если издержки хранения достаточно велики, или складские помещения не допускают хранения большой партии товара, или товар скоропортящийся. В этом случае оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле:
где Р – упущенная прибыль за весь период планирования, связанная с дефицитом единицы товара.
T 1 - время, в течение которого запас на складе в наличии.
q опт t 2 - время, которое запас отсутствует.
q н - начальный размер запаса (как правило, мень-
q н ше величины оптимальной партии)
Модель производственных поставок (модель затянувшейся поставки). В промышленном производстве очень часто производство товаров для пополнения запасов идет одновременно с удовлетворением спроса на товар.
q Период времени разделяется на 2 части.
q max в период t 1: поступление мат. ресурсов и их расход (u>d,
(u-d)t u-dt u-поступление, пр-во)
В этом случае к исходным данным основной модели добавляются следующие параметры: u – производительность линии (единиц товара в год), s – издержки производства.
Тогда скорость пополнения запасов будет равна u – d. За время выполнения заказа при интенсивности производства u произведено Q единиц товара. Тогда u ∙ t = Q, или t = Q/u. Максимальный уровень запаса, достигнутый к концу этого времени:
Средний уровень запасов равен половине максимального:
Совокупные издержки хранения:
Совокупные издержки заказа: .
Таким образом, общие издержки вычисляются по формуле:
Оптимальный размер поставок получаем, приравнивая к нулю производную:
Отсюда оптимальный размер заказа:
Следовательно, максимальный уровень запасов:
Модель поставок с количественными скидками. Многие компании часто предлагают оптовым покупателям количественные скидки за крупные партии товара. Другими словами, если размер партии товара Q меньше определенной величины Q 1 , то товар продается по цене р 1 . При размере партии Q ≥ Q 1 , товар продается по цене р 2 (р 2 > р 1) и т.д.
В этом случае общие издержки определяются следующим образом:
Функция достигает минимума в точке Q*:
ЕслиQ*≥ Q 1 , следовательно, Q* – оптимальный размер партии товара, если Q*< Q 1 , то сравниваем С(Q*) и С(Q 1). Если С(Q 1) окажется меньше С(Q*) то оптимальным размером партии товара будет Q 1 .
Пример 3. Рассмотрим исходные данные примера 1, при условии, что при размере партии товара не менее 30 ед., цена снижается до 40000. Годовой спрос оценивается в 500 ед. товара. Средние издержки заказа – 10000 руб. Годовые издержки хранения – 20000 руб. Исходная цена товара – 50000 руб. Определить оптимальный размер партии товара, количество заказанных партий и совокупные годовые издержки при условии, что заказ выполняется мгновенно и магазин работает без выходных.
Оптимальный размер заказа, как уже рассматривалось в примере 1, равен:
Так как Q<30, то:
250000 +223214+224000=697214.
200000 +166666,7+300000=666666,7.
Следовательно, оптимальный размер партии составляет 30 ед. товара.
Оптимальное количество заказанных партий товара N = D/Q* = 500/30 = 16,7.
При этом число дней между заказами t* = T/N = 365/16,7 = 21,9 дн.
Правильно подобранные модели управления запасами на торговом предприятии позволяют рационально и эффективно контролировать процессы оказания услуг потребителю при минимизации расходов на закупку, доставку и хранение товара. Они дают возможность оптимизировать уровень запасов, позволяющий обеспечить непрерывную работу предприятия при минимизации оборотных фондов, что повышает рентабельность бизнеса.
Классификация моделей управления запасами и их особенности
Существуют различные модели управления товарными запасами, которые зависят от объемов реализации и структуры работы конкретного торгового предприятия. При этом любая, даже самая сложная модель, должна отвечать всего на два вопроса: сколько и когда заказывать? Правильный ответ на них поможет правильно сформировать стратегию управления товарными запасами. К наиболее популярным и эффективным можно отнести 2 основные модели управления запасами, это:
- модель оптимальной партии заказа;
- модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Модель оптимальной партии заказа
Модель оптимальной партии заказа предполагает непрерывный контроль уровня запасов и периодическое размещение одинаковых по объему заказов, которые производятся в тот момент, когда уровень товарного запаса достигает некоторого минимума. Данный уровень запасов называется точкой заказа, при этом заказ может производиться автоматически. Если баланс нарушается, то предприятие начинает испытывать дефицит товара, что негативно сказывается на его репутации и прибыльности. В том случае, когда заказ производится до того, как достигается уровень минимальных запасов, неоправданно возрастают расходы на складское хранение. Второй особенностью данной модели управления заказами является определение оптимального объема. Это делается на основе полученных в течение определенного периода данных. Как правило, берется статистика на протяжении года. После того, как получены данные, оптимальный заказ рассчитывается по формуле Вильсона.
Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает контроль через равные временные промежутки. По результату проверки вычисляется размер заказа с учетом временного интервала между проверками и скоростью реализации товара. Для этого необходимо учитывать возможности поставщика по поставке различных партий товара, а также прогнозировать возможные изменения спроса, например, сезонные.
Главным отличием, которые предлагают данные экономико-математические модели управления запасами является то, что в первом случае заказ производится одинаковыми партиями через различные промежутки времени, а во втором — разными партиями через равные промежутки.
В современном финансово-экономическом рынке существуют несколько моделей управления запасами. В своей курсовой работе я рассматриваю три модели управления:
Модель управления производственными незавершённым
производством и расходами будущих периодов;
Модель управления производственными запасами;
Модель управления готовой продукцией.
Модель управления производственными незавершённым
производством и расходами будущих периодов
К расходам в незавершенном производстве относятся все затраты на изготавливаемую продукцию. Это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия, вода, пар и др. К незавершенному производству относятся также остатки отдельных продуктов в аппаратуре, не переданные в продукционные емкости, добытые и не выданные на поверхность полезные ископаемые (в горнодобывающей промышленности). Таким образом, затраты в незавершенном производстве складываются из стоимости незаконченной продукции, полуфабрикатов собственного производства, а также готовых изделий, еще не принятых отделом технического контроля.
Величина норматива оборотных средств, выделяемых для заделов незавершенного производства, зависит от четырех факторов: объема и состава производимой продукции, длительности производственного цикла, себестоимости продукции и характера нарастания затрат в процессе производства. Объем производимой продукции влияет на величину незавершенного производства прямо пропорционально, т.е. чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет
размер незавершенного производства.
Изменение состава производимой продукции может по-разному влиять на величину незавершенного производства. Так, при повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем незавершенного производства сократится, и наоборот. Себестоимость продукции прямо влияет на размер незавершенного производства. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем незавершенного производства в денежном выражении. Рост себестоимости продукции влечет увеличение незавершенного производства. Длительность производственного цикла влияет на объем незавершенного производства также прямо пропорционально. По характеру нарастания затрат в процессе производства все затраты подразделяются на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся такие затраты, которые производятся в самом начале производственного цикла. Это сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты. Остальные затраты считаются нарастающими.
Нарастание затрат в процессе производства может происходить
равномерно и неравномерно. При равномерном нарастании затрат средняя стоимость незавершенного производства исчисляется как сумма всех единовременных затрат и половины нарастающих затрат.
При равномерном и неравномерном нарастании затрат определяется
коэффициент нарастания затрат. При равномерном нарастании
затрат коэффициент нарастания (К) исчисляется по формуле:
где К - коэффициент нарастания затрат;
-
единовременные затраты;
-нарастающие
затраты.
При неравномерном нарастании затрат по дням производственного
цикла коэффициент нарастания затрат определяется по формуле:
где С - средняя стоимость изделия в незавершенном производстве;
П - производственная себестоимость изделия.
Средняя стоимость изделия в незавершенном производстве исчисляется
как средневзвешенная величина затрат, приходящихся на каждый день производственного цикла, и количества дней нахождения их в процессе производства. При совмещении равномерных и неравномерных затрат расчет средней стоимости изделия в незавершенном производстве производится по формуле:
где
,
... - затраты по дням производственного
цикла, руб.;
-затраты, производимые
равномерно в течение производственного
цикла, руб.;
Т - длительность производственного цикла, дн.;
-время от момента
разовых затрат до окончания
производственного цикла, дн.
Предположим, производственная себестоимость изделия - 340 руб., длительность производственного цикла -- 6 дней. Затраты на производство составили в 1-й день 110 руб., во 2-й день - 80 руб., в 3-й - 60 руб., а остальные 90 руб. - это затраты, производимые равномерно каждый день.
Коэффициент нарастания затрат составит:
[(110 х 6)+(80 х 5)+-+ (60 х 4)+(90 х 0,5 х 6)| : (6 х 340) = 0,77.
Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве производится по формуле:
где Н - норматив оборотных средств в незавершенном производстве
В - объем производимой валовой продукции по смете затрат в IV кв. (при равномерно нарастающем характере производства)
предстоящего года (руб.);
Т - длительность производственного цикла (дней);
К - коэффициент нарастания затрат в производстве.
Произведение средней длительности производственного цикла (Т) и коэффициента нарастания затрат (К) образует норму оборотных средств в незавершенном производстве в днях. Следовательно, норматив оборотных средств в незавершенном производстве равен произведению нормы оборотных средств и суммы однодневного выпуска продукции. Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов. В отличие от незавершенного производства расходы будущих периодов списываются на себестоимость продукции в последующие периоды. К расходам будущих периодов относятся затраты по освоению новых видов продукции, совершенствованию технологии производства, на горноподготовительные и вскрышные работы. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как подписка на периодические издания, арендная плата и др. Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов (Н) определяется по формуле:
где П- переходящая сумма расходов будущих периодов на начало
предстоящего года;
Р - расходы будущих периодов в предстоящем году, предусмотренные
соответствующими сметами;
С - расходы будущих периодов, подлежащие списанию на себестоимость продукции в предстоящем году в соответствии со сметой производства.
Предположим, ожидаемый остаток расходов будущих периодов на начало года 130 тыс. руб. Расходы будущих периодов по сметам на предстоящий
год 310 тыс. руб. Включаются в себестоимость продукции в этом году затраты на сумму 125 тыс. руб. Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов составит 315 тыс.руб. (130+310-125). Если в процессе подготовки, освоения и изготовления новых видов продукции предприятие пользуется целевым банковским кредитом, то при расчете норматива оборотных средств в расходах будущих периодов суммы банковских кредитов исключаются.
Модель управления производственными запасами
Производственные запасы - это комплексная группа, включающая сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. В связи с различным характером функционирования их в процессе производства методы нормирования отдельных элементов производственных запасов неодинаковы.
Нормирование оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов. Норматив оборотных средств по данной группе исчисляется на основании среднедневного их расхода(Р) и средней нормы запаса в днях. Средняя норма оборотных средств,в свою очередь, определяется как средневзвешенная величина исходяиз норм оборотных средств на отдельные виды или группы сырья,основных материалов и покупных полуфабрикатов и их однодневногорасхода.
В норме оборотных средств по каждому виду или однородной группе материалов учитывается время пребывания в текущем (Т), страховом (С), транспортном (М), технологическом (А) запасах, а также в подготовительном запасе, необходимом для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов (Д). Таким образом, норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов (Н) определяется по формуле:
Текущий запас - основной вид запаса, поэтому норма оборотных средств в текущем запасе является главной определяющей величиной всей нормы запаса в днях. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок материалов по договору с поставщиками (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве. При поставках материалов по согласованному графику и ежедневном их потреблении в производстве равными партиями средний интервал между поставками, т.е. цикл снабжения, рассчитывается путем деления 360 дней на число планируемых поставок. При этом учитываются сроки совпадения поставок одного и того же вида материалов от разных поставщиков.
Например, материал А поступает от трех поставщиков в соответствии
с календарными графиками: от первого поставщика - 2-го и 17-го» от второго - 6-го и 17-го, а от третьего - 6-го, 14-го и 21-го числа. Следовательно, у потребителя в течение месяца будет всего 5 поставок (2, 6, 14, 17 и 21-го числа), а за год - 60 поставок (5 х 12). Средний цикл снабжения в этом случае составит 6 дней (360: 60). При местных поставках средний интервал определяется путем деления оптимальной с точки зрения экономической целесообразности партии материалов на их среднедневное потребление. Если в договорах не указаны конкретные сроки поставок, средний цикл снабжения определяется на основании фактических данных о поступлении материалов в истекшем году. В этом случае средний интервал между поставками может быть определен как среднеарифметическая величина, что зависит от отсутствия или наличия резких колебаний в сроках и объемах поставок.
Страховой запас принимается, как правило, в размере 50% нормы оборотных средств в текущем запасе. Норма оборотных средств на страховой запас может быть и более 50%, если предприятие находится вдали от поставщиков и транспортных путей, если периодически потребляются уникальные, повышенного качества материалы или если при непрерывном потреблении определенных материалов в больших количествах интервалы поставок составляют 1-5 дней. Чем ближе расположены поставщики, тем реже перебои в доставке продукции, тем меньше величина страхового запаса. Если материалы доставляются со складов автотранспортом, страховой запас не предусматривается. Лишь в случае отдаленности этих складов норма оборотных средств в страховом запасе устанавливается в размере до 30% нормы оборотных средств в текущем запасе. Величина страхового запаса может определяться также на основании фактических отчетных данных об отклонениях от среднего интервала поставок.
Транспортный запас создается на период разрыва между сроком грузооборота и документооборота. При поставках материалов на дальние расстояния срок оплаты расчетных документов опережает срок прибытия материальных ценностей. На время нахождения материалов в пути после оплаты расчетных документов у покупателя возникает необходимость в средствах.
Например, движение груза от поставщика к покупателю занимает 15 дней. Почтовый пробег расчетных документов - 5 дней. Обработка документов у поставщика и в отделениях банка осуществляется в течение 4 дней. Срок акцепта - З дня. При этих условиях норма оборотных средств в транспортном запасе составит 3 дня . Транспортный запас не устанавливается в тех случаях, когда срок получения материалов совпадает со сроком оплаты расчетных документов или опережает его. Технологический запас создается на период времени для подготовки материалов к производству, включая время на анализ и лабораторные испытания. В общей норме технологический запас учитывается в том случае, если он не является составной частью процесса производства. Например, при подготовке к производству некоторых видов сырья и материалов необходимо время на подсушку, разогрев, размол, отстой, доведение до определенных концентраций и т.д. Подготовительный запас, необходимый на период выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов, принимается также в расчет нормы запаса по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. Нормы этого времени устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки исходя из технологических расчетов или путем проведения хронометража. На основании норм оборотных средств в текущем, страховом, транспортном, технологическом и подготовительном запасах определяется средневзвешенная норма оборотных средств в целом по элементу «Сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты». Для этого следует общую потребность в оборотных средствах на сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты разделить на их однодневный расход.
Нормирование оборотных средств в запасах вспомогательных материалов. Номенклатура вспомогательных материалов на предприятиях,
как правило, велика, но не все их виды потребляются в больших количествах. В связи с этим вспомогательные материалы подразделяются на две группы. По первой из них, включающей главные виды (не менее 50% от общей суммы годового расхода) вспомогательных материалов, нормы оборотных средств определяются методом прямого счета, т.е. так же как и по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. По второй группе вспомогательных материалов, расходуемых в незначительных количествах, нормы оборотных средств рассчитываются упрощенно: средний фактический остаток этих материалов в отчетном году, за исключением ненужных, излишних, следует разделить на однодневную сумму их расхода в истекшем году.
Норматив оборотных средств в целом по группе вспомогательных материалов определяется как произведение однодневного их расхода в производстве на общую норму запаса в днях. Нормирование оборотных средств в запасах топлива. Норматив устанавливается аналогично нормативу по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, т.е. исходя из нормы запаса в днях и однодневного расхода как на производственные, так и на непроизводственные нужды.
Норматив исчисляется по всем видам топлива (технологическому, энергетическому и производственному), за исключением газа. Если предприятие переведено на газ, то создаются страховые запасы
твердого или жидкого топлива. Нормирование оборотных средств в запасах тары. Норматив оборотных средств определяется в зависимости от источников поступления и способа использования тары. Различается тара покупная и собственного производства, возвратная и невозвратная. По покупной таре, предназначенной для упаковки готовой продукции, норма оборотных средств устанавливается так же, как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, исходя из интервалов поставок.
По таре собственного производства, стоимость которой учтена в цене готовой продукции, норма запаса определяется временем от изготовления тары до упаковки в нее продукции, предназначенной к отгрузке.
По таре, поступающей с материалами и не возвращаемой поставщикам,
норма оборотных средств зависит от времени нахождения тары под этими материалами. Если эта тара подлежит дальнейшему использованию, то учитывается также время, необходимое на ремонт, сортировку и подбор партий тары.
По возвратной таре норма оборотных средств состоит из времени одного оборота тары, включающего период с момента оплаты тары с материалами до сдачи документов в банк на отгруженную обратно поставщику тару.
Норматив оборотных средств по таре в целом равен сумме произведений
однодневного оборота (расхода) тары по видам на норму запаса в днях.
Например, норма оборотных средств на тару в целом исчислена в размере 18 дней. Однодневный оборот тары определен в размере 5 тыс. руб. По плану IV кв. предстоящего года товарная продукция и действующих ценах составляет 2500 руб. Следовательно, потребность в оборотных средствах на тару равна 90,0 тыс. руб. (5,0 х 18).
Нормирование оборотных средств на запасные части для ремонта. Нормирование производится в зависимости от групп оборудования. К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы оборотных средств по запасным частям; ко второй группе - крупное, уникальное, в том числе импортное оборудование, на которое не разработаны типовые нормы; к третьей - мелкое единичное оборудование, на которое также не установлены типовые нормы.
Норматив оборотных средств по запасным частям для первой группы оборудования определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов понижения, которые уточняют потребность в оборотных средствах при наличии однотипного оборудования и взаимозаменяемых деталей.
Например, типовая норма запасных частей на один аппарат - 50 руб. Количество однотипного оборудования - 80 ед. Коэффициент понижения - 0,4. Отсюда потребность в оборотных средствах на запасные части для 1-й группы оборудования составит 16 тыс. руб. (50x80x0,4).
Норматив оборотных средств по запасным частям для второй
группы оборудования определяется методом прямого счета по формуле:
где Н - норматив оборотных средств на сменную деталь, руб.;
С - норма запаса сменной детали по условиям снабжения, дн.;
Ч - количество однотипных деталей в одном аппарате, механизме;
М - количество аппаратов, механизмов одного типа;
К - коэффициент понижения запаса деталей в зависимости
от количества машин одного типа;
Ц- цена одной детали, руб.;
В- срок службы детали, дн.
Норматив по запасным частям для ремонта третьей группы оборудования
устанавливается методом укрупненного расчета исходя из соотношения средних фактических остатков запасных частей за истекший год и среднегодовой стоимости действовавшего оборудования и транспортных средств. Данное отношение экстраполируется на предстоящий год с учетом изменения стоимости оборудования и транспортных средств и изменения межремонтных периодов.
Норматив оборотных средств на запасные части в целом по предприятию равен сумме нормативов по трем группам оборудования. Нормирование оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметов. Эти предметы имеют ограничения по
стоимости или срок службы до одного года. К малоценным и быстроизнашивающимся предметам относятся инструменты и приспособления общего назначения; хозяйственный инвентарь и производственная тара; специальная одежда и обувь; специальные инструменты и приспособления.
По каждой из этих групп расчет норматива производится по запасу на складе и в эксплуатации. По складскому запасу норматив определяется также, как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам. По эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, так как остальная половина их стоимости при передаче в эксплуатацию списывается на себестоимость продукции. Общая потребность в оборотных средствах на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы определяется как сумма нормативов
на эти предметы на складе и в эксплуатации.
Модель управления готовой продукцией.
Готовая продукция - это изделия, законченные производством и принятые отделом технического контроля. Норматив оборотных средств на остатки готовой продукции определяется как произведение нормы оборотных средств в днях и однодневного выпуска товарной продукции в предстоящем году по производственной себестоимости по формуле:
где Н- норматив оборотных средств на готовую продукцию (руб.);
В - выпуск товарной продукции в IV кв. предстоящего года
(при равномерно нарастающем характере производства)
по производственной себестоимости (руб.);
Д - количество дней в периоде (90);
Т - норма оборотных средств на готовую продукцию (дней).
Норма оборотных средств на готовую продукцию рассчитывается раздельно по готовой продукции на складе и товарам отгруженным, на которые расчетные документы не сданы в банк инкассо.
Норма оборотных средств по запасу готовой продукции на складе определяется на период времени, необходимый на комплектование и накопление продукции до необходимых размеров, обязательного хранения продукции на складе до отгрузки (в ряде производств - для так называемого вызревания готовой продукции), упаковки и маркировки продукции, доставки ее до станции отправления и погрузки. При большой номенклатуре выпускаемой продукции выделяются основные виды изделий, составляющие 70-80% всего выпуска. По этим ведущим видам продукции рассчитывается средневзвешенная норма оборотных средств, которая затем распространяется на всю готовую продукцию, находящуюся на складе.
Норма оборотных средств по товарам отгруженным устанавливается на период выписки счетов и платежных документов и сдачи их в банк. Эти операции совершаются, как правило, в двух-, трехдневный срок после отгрузки готовой продукции. Лишь в том случае, если поставщик и банк находятся в разных населенных пунктах, этот срок может быть удлинен.
Норма оборотных средств в целом по готовой продукции на складе и товарам отгруженным определяется путем деления общей суммы норматива оборотных средств по готовой продукции на однодневный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости в IV кв. предстоящего года.
Важной задачей минимизации запасов готовой продукции является расчет оптимальной с точки зрения затрат партии производимой продукции. При этом в хозяйственный оборот должны быть вовлечены излишние запасы готовой продукции. Ликвидация сверхнормативных запасов приведет к высвобождению финансовых ресурсов. В условиях роста инфляции дополнительная экономия или во всяком случае реальная стоимость произведенной продукции может быть получена при использовании так называемого метода ЛИФО. При этом методе на себестоимость товарной продукции списываются материалы по цене последнего приобретения. Это приводит к некоторому повышению себестоимости продукции и снижению налогооблагаемой базы. Метод ЛИФО отличается от метода ФИФО, при котором стоимость сырья и материалов списывается на себестоимость товарной продукции по ценам первых поступлений. Тем самым искажается
влияние темпов инфляции на себестоимость продукции. Отсюда вывод: с ростом инфляции метод ЛИФО, как правило, более эффективен в практике финансового менеджмента.
Совокупный норматив оборотных средств но предприятию равен сумме нормативов по всем элементам оборотных средств и определяет в итоге общую потребность хозяйствующего субъекта в оборотных средствах. Годовой прирост или уменьшение норматива оборотных средств определяется путем сопоставления нормативов на начало и конец предстоящего года.
МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
| Наименование параметра | Значение |
| Тема статьи: | МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ |
| Рубрика (тематическая категория) | Спорт |
КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ
Запас – форма существования материального потока. В случае если бы вся логистическая цепь, по которой движется материальный поток, работала как один механический конвейер, время ожидания можно было бы свести к нулю и отказаться от запасов. При этом в реальной жизни такого ожидать не следует.
Материальный поток на пути движения от истока до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на любом участке. По этой причине различают запасы сырья, материалов, готовых изделий и т. д. Все запасы можно подразделить на следующие группы: производственные, товарные. Каждый, в свою очередь, по выполняемой функции делится на группы: текущие, страховые, сезонные.
Цель создания производственных запасов – обеспечение бесперебойности производственного процесса.
Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, запасы предприятий оптовой и розничной торговли, а также запасы в пути. Текущие запасы – основная часть производственных запасов. Такие запасы обеспечивают непрерывность производственного и торгового процессов между очередными поставками. Страховые запасы предназначены для обеспечения материальными и товарными ресурсами в случае непредвиденных обстоятельств: отклонение в периодичности и величине поставок; непредвиденное возрастание спроса. Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства (сельскохозяйственная продукция). Максимально желательный запас - ϶ᴛᴏ уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе. Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени заказа следующих партий. Текущий запас в любой момент времени может совпадать с максимальным запасом, торговым уровнем и гарантийным (страховым) запасом.
Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения производства. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: учет текущего уровня запаса на складах; определение размера гарантийного (страхового) запаса; расчет размера заказа; определение интервала времени между заказами.
Существуют две основные модели системы управления запасами: модель с фиксированным объёмом заказа (Q-модель); модель с фиксированным периодом между заказами (Р-модель). Системы управления фиксированным размером заказа. При управлении по Q-модели очередной заказ на поставку осуществляется в момент, когда запас материала снизится до порогового уровня. Это может произойти в любой момент и зависит от объёма потребления. Использование данной системы предполагает постоянный контроль остатка запасов. Q-модель рекомендуется для управления запасами дорогостоящих ресурсов, так как она обеспечивает наименьший средний размер заказа. При этом для указанной модели характерна большая трудоемкость обслуживания, в связи с этим для менее дорогостоящих объектов применяется система с фиксированным временем между заказами. Система управления запасами с фиксированным периодом времени между заказами. При управлении запасами по Р -модели размещение очередного заказа осуществляется через заранее определенный период. При Р -модели вычисление остатка запаса производится лишь по истечении контрольного периода времени.
Р-модель имеет больший запас, поскольку ресурсов должно хватить до момента следующей поставки через фиксированный интервал.
30. ПРАВИЛО 80–20. АНАЛИЗ АВС. XYZ-АНАЛИЗ
Правило 80–20 используют для структуризации запасов, т. е. для выделения из всей номенклатуры запасов тех, оптимизация которых должна быть проведена в первую очередь: на 20 % запасов приходится примерно 80 % их стоимости или динамики продаж, а на 80 % запасов – 20 % стоимости или объёмов продаж. Отличие ЛВС-анализа от правила 80–20 состоит в том, что для его проведения всю номенклатуру запасов делят на три группы, а не на две.
В большинстве случаев номенклатура товаров настолько широка, что моделирование и анализ каждой позиции невозможны. Для упрощения решения задачи проводят АВС -анализ, на основании которого все ресурсы делят на следующие группы: Л – высокий стоимостный объём; В – умеренный стоимостный объём; С – низкий стоимостный объём. Для классификации запасов по значимости (ЛВС-анализ) определяют долю стоимости каждого наименования в общей стоимости запасов, а затем располагают их в порядке убывания. Далее в группу А включают примерно 20 % первых позиций упорядоченного списка, общая стоимость которых составляет 75–80 % суммарной стоимости запасов. В группу В включают примерно 30 % позиций, доля стоимости которых составляет до 70 %. В группу С включают оставшиеся позиции, примерно 50 %. Цель этих процедур состоит по сути в том, чтобы отделить существенные позиции от несущественных.
Наибольший эффект данный метод дает в сочетании с методом XYZ, который позволяет произвести классификацию той же номенклатуры запасов, но исходя из динамики их потребления. Группировка ресурсов при XVZ-анализе осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации спроса на товар за определенный период времени, который рассчитывается для каждой позиции ассортимента:
где Xi – значение спроса по оцениваемой позиции; х– среднеквартальное значение спроса; п – число кварталов.
К категории Х относят ресурсы с коэффициентом вариации спроса менее 10 %. Οʜᴎ предсказуемы, характеризуются стабильной величиной потребления. Категория Y - ϶ᴛᴏ ресурсы, коэффициент вариации по которым изменяется в динамике от 10 до 25 %. Ресурсы категории Z потребляются нерегулярно, точность их прогнозирования невысокая, а коэффициент вариации более 25 %.
Совмещением результатов применения АВС– и XYZ- методов анализа получаем 9 групп запасов, для каждой из которых фирма должна разработать свои варианты управления. Группы АХ, AY и AZ требуют наибольшего внимания. Стоит сказать, что для них применяется модель с фиксированным размером заказа, рассчитывается оптимальный размер заказа и используется технология поставок ʼʼточно в срокʼʼ. Для ресурсов групп СХ, СY и СZ применяются упрощенные методы планирования, а функции управления ими, как правило, передаются низшим звеньям производственной цепочки.
МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ - понятие и виды. Классификация и особенности категории "МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ" 2017, 2018.
