Кузнец штамповщик. Кузнец-штамповщик должностная инструкция. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца - штамповщика при работе с кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно - измерительных инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.
Примеры работ
1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка.
2. Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов.
3. Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка.
4. Ключи накладные - чеканка.
5. Крышки шатунов автомашин - правка.
6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка.
7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка.
8. Фитинги для баллонов - штамповка.
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально - гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно - транспортными механизмами. Пользование контрольно - измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно - измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработка и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.
2. Валики переключения коробок передач тракторов - высадка.
3. Вилки переключения тракторов - штамповка.
4. Гайки - барашки - штамповка.
5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка.
6. Долота хирургические - штамповка.
7. Детали бортов платформ - штамповка.
8. Кольца подшипниковые - высадка.
9. Муфты - штамповка.
10. Пальцы траков - высадка.
11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка.
12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка.
13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка.
14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка.
15. Цепи для талей - штамповка звена.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1. Ключи торцовые - гибка рукоятки.
2. Кронштейны - гибка.
3. Ручки дверные - штамповка.
4. Чаши - штамповка.
5. Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1. Валы коленчатые дизелей.
2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.
3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.
4. Оси шестерен дизелей.
5. Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1. Крестовины карданных валов.
2. Стойка передних подвесок автомашины.
4-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально - гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом - штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать: устройство молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин и нагревательных печей различных типов; конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов; устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально - ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1. Вал карданный - высадка концов вала.
2. Гайки корончатые - высадка.
3. Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка.
4. Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка.
5. Крышки шатунов автомобилей - штамповка.
6. Подвески люлечные подвижного состава - высадка.
7. Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка.
8. Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка.
9. Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм - штамповка.
10. Шестерни коробки передач автомашины ГАЗ-51, ГАЗ-21 - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1. Валы ступенчатые тракторные - штамповка.
2. Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка.
3. Ключи гаечные под болты - штамповка.
4. Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка.
5. Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка.
6. Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка.
7. Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка.
8. Сателлиты автомашин ЗИЛ-150 - штамповка.
9. Фланцы - гибка на фланцегибочной машине.
10. Фланцы карманных валов тепловозов - высадка.
11. Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка.
12. Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка.
13. Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка.
14. Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1. Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка.
2. Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс).
1. Поршни дизелей.
2. Шкворни пассажирских вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):
1. Валики кулачковые автомобилей.
2. Крестовины дифференциалов.
3. Шатуны тракторов и автомобилей ГАЗ-51, ЗИЛ-150.
5-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально - гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс). Правка на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.
Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин различных систем; ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов; температуру начала и конца ковки металла; конструкцию автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):
1. Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка.
2. Валики кулачковые автомашин - штамповка.
3. Валы коленчатые тракторов - штамповка.
4. Вилки переключения 2 - 5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка.
5. Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка.
6. Крюки буксирные автомашин - штамповка.
7. Траверсы тележек вагонов - штамповка.
8. Шатуны автомашин - штамповка.
9. Шатуны дизелей - штамповка.
10. Шатуны с крышкой трактора - штамповка.
11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка.
Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частой свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):
1. Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка.
2. Валы коленчатые автомашин "Москвич" - штамповка.
3. Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка.
4. Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка.
5. Листы загрузочного люка вагонов - штамповка.
6. Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка.
7. Фланцы полуосей автомашин - высадка.
8. Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка.
9. Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка.
10. Шпиндели токарных станков - высадка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):
1. Днища цистерн.
2. Крышки люков полувагонов.
Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):
1. Балки передних осей автомашин - правка и чеканка.
2. Валы коленчатые автомашин - правка.
3. Шатуны двигателей - правка и чеканка.
6-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально - ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механического обработку. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.
Должен знать: конструкцию молотов, прессов, горизонтально - ковочных машин и нагревательных печей различных типов, правила и способы установки и наладки штампов.
Примеры работ
1. Валы коленчатые тракторов - штамповка.
2. Валы многоколенчатые - штамповка.
3. Валы распределительные мощных двигателей - штамповка.
4. Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин - штамповка - высадка на горизонтально - ковочных машинах.
5. Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка.
6. Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов - изотермическая штамповка.
7. Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка.

Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Кузнец-штамповщик 4-го разряда ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" .

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Кузнец-штамповщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии кузнеца-штамповщика 3 разряда - не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
- конструктивные особенности бойков, ковочных и резательных штампов, установочных и крепежных устройств;
- режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов;
- строение, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.

1.4. Кузнец-штамповщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Кузнец-штамповщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Кузнец-штамповщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Кузнец-штамповщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет горячая штамповка сложных и особо сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс).

2.2. Выполняет горячая штамповка-высадки сложных и особо сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс).

2.3. Сгибает детали и заготовки на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс).

2.4. Выполняет горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (более 800 до 1500 тс).

2.5. Выполняет штамповка-высадки простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс).

2.6. Выполняет горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс), сложных деталей на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс).

2.7. Прошивает глубокие и сложные отверстия.

2.8. Правит детали в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс).

2.9. Чеканит детали и изделия на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс).

2.10. Обрезает заусеницы на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс).

2.11. Выполняет горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.

2.12. Выполняет работу как подручный кузнеца-штамповщика высшей квалификации.

2.13. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.14. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Штамповка сложных и особо сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс): Вал карданный - высадки концов вала.

5.2. Гайки корончасті - высадки.

5.3. Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадки и штамповки.

5.4. Крышки шатунов автомобилей - штамповка.

5.5. Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка.

5.6. Подвески колыбельные подвижного состава - высадки.

5.7. Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка.

5.8. Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка.

5.9. Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм - штамповка.

5.10. Шестерни коробки передач автомашин ГАЗ-51, ГАЗ-21 - высадки.

5.11. Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (более 800 до 1500 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс): Важілі сцепления коробок передач трактора - штамповка.

5.12. Важілі поворотных кулис автомашин - высадки.

5.13. Валы ступенчатые тракторов - штамповка.

5.14. Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашины ЗИЛ-130 - штамповка.

5.15. Ключи гаечные под болты - штамповка.

5.16. Кулачки разжимные коленчатые валы автомашин - высадки.

5.17. Пояса тележек чотирьохосьових вагонов и тендеров - гибки и штамповки.

5.18. Сателлиты автомашин ЗИЛ-150 - штамповка.

5.19. Фланцы - сгибание на фланцезгинальній машине.

5.20. Муфты карданных валов тепловозов - высадки.

5.21. Фланцы листовые диаметром более 150 мм - штамповка.

5.22. Храповики коленчатые валов автомобилей - высадки.

5.23. Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадки.

5.24. Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадки.

5.25. Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (свыше 300 тс): Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповки и гибки.

5.26. Письма буферных брусьев вагонов - штамповки и гибки.

5.27. Штамповка сложных и особо сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс): Поршни дизелей - штамповка.

5.28. Шкворни пассажирских вагонов - штамповка.

5.29. Редактирование деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (более 800 до 1500 тс): кулачковые Валы автомобилей - правка.

5.30. Крестовины дифференциалов - правка.

5.31. Шатуны тракторов и автомобилей ГАЗ-51, ЗИЛ-150 - редактирование.

§ 27. Кузнец-штамповщик 3-й разряд

Характеристика работ. Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.
Примеры работ
Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):
1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.
2. Валики переключения коробок передач тракторов - высадка.
3. Вилки переключения тракторов - штамповка.
4. Гайки-барашки - штамповка.
5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка.
6. Долота хирургические - штамповка.
7. Детали бортов платформ - штамповка.
8. Кольца подшипниковые - высадка.
9. Муфты - штамповка.
10. Пальцы траков - высадка.
11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка.
12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка.
13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка.
14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка.
15. Цепи для талей - штамповка звена.
Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):
1. Ключи торцовые - гибка рукоятки.
2. Кронштейны - гибка.
3. Ручки дверные - штамповка.
4. Чаши - штамповка.
5. Шпингалеты оконные - штамповка.
Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):
1. Валы коленчатые дизелей.
2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.
3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.
4. Оси шестерен дизелей.
5. Раскосы ферм вагонов.
Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):
1. Крестовины карданных валов.
2. Стойка передних подвесок автомашины.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты , если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Кузнец-штамповщик

§ 26. Кузнец-штамповщик 2-го разряда

Характеристика работ . Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.

Примеры работ

1. Болты, гайки и заклепки диаметром до 25 мм - высадка.

2. Вилы - гибка трубок и шлицевание концов рогов.

3. Клинья буксовые и к противоугонам - штамповка.

4. Ключи накладные - чеканка.

5. Крышки шатунов автомашин - правка.

6. Подвески башмаков тормозных колодок и тормозных рукавов подвижного состава - штамповка.

7. Скобы, угольники, планки толщиной до 10 мм - гибка.

8. Фитинги для баллонов - штамповка.

§ 27. Кузнец-штамповщик 3-го разряда

Характеристика работ . Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс). Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс). Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Установка и подналадка штампов под руководством наладчика. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами. Пользование контрольно-измерительными приборами. Участие в текущем ремонте. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин; правила обслуживания нагревательных печей и горнов; правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе; ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов; способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий; наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений; устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; устройство автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):

1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм - высадка.

2. Валики переключения коробок передач тракторов - высадка.

3. Вилки переключения тракторов - штамповка.

4. Гайки-барашки - штамповка.

5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов - штамповка.

6. Долота хирургические - штамповка.

7. Детали бортов платформ - штамповка.

8. Кольца подшипниковые - высадка.

9. Муфты - штамповка.

10. Пальцы траков - высадка.

11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава - штамповка.

12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава - штамповка.

13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм - гибка.

14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм - штамповка.

15. Цепи для талей - штамповка звена.

Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс):

1. Ключи торцовые - гибка рукоятки.

2. Кронштейны - гибка.

3. Ручки дверные - штамповка.

4. Чаши - штамповка.

5. Шпингалеты оконные - штамповка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс):

1. Валы коленчатые дизелей.

2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.

3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.

4. Оси шестерен дизелей.

5. Раскосы ферм вагонов.

Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс):

1. Крестовины карданных валов.

2. Стойка передних подвесок автомашины.

§ 28. Кузнец-штамповщик 4-го разряда

Характеристика работ . Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей - на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс). Прошивка глубоких и сложных отверстий. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс). Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс). Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

Должен знать: устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов; конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов; устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс):

1. Вал карданный - высадка концов вала.

2. Гайки корончатые - высадка.

3. Клапаны автомашины ЗИЛ-150 - высадка и штамповка.

4. Крестовины дифференциалов автомобилей - штамповка.

5. Крышки шатунов автомобилей - штамповка.

6. Подвески люлечные подвижного состава - высадка.

7. Ступицы дисков сцепления автомобилей - штамповка.

8. Фланцы карданного вала автомобилей - штамповка.

9. Шестерни тонкостенные диаметром до 100 мм - штамповка.

10. Шестерни коробки передач автомашины ГАЗ-51, ГАЗ-21 - высадка.

Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):

1. Валы ступенчатые тракторные - штамповка.

2. Вилки переключения коробки передач трактора, первой передачи и заднего хода автомашин ЗИЛ-130 - штамповка.

3. Ключи гаечные под болты - штамповка.

4. Кулачки разжимные коленчатых валов автомашин - высадка.

5. Пояса тележек четырехосных вагонов и тендеров - гибка и штамповка.

6. Рычаги поворотных кулис автомашин - высадка.

7. Рычаги сцепления коробки передач трактора - штамповка.

8. Сателлиты автомашин ЗИЛ-150 - штамповка.

9. Фланцы - гибка на фланцегибочной машине.

10. Фланцы карданных валов тепловозов - высадка.

11. Фланцы листовые диаметром свыше 150 мм - штамповка.

12. Храповики коленчатых валов автомобилей - высадка.

13. Цапфы, втулки, кольца диаметром до 150 мм - высадка.

14. Шестерни конические вторичных валов тракторов - высадка.

Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):

1. Затяжки горизонтальных рычагов вагонов - штамповка и гибка.

2. Листы буферных брусов вагонов - штамповка и гибка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс):

1. Поршни дизелей.

2. Шкворни пассажирских вагонов.

Правка деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс):

1. Валики кулачковые автомобилей.

2. Крестовины дифференциалов.

3. Шатуны тракторов и автомобилей ГАЗ-51, ЗИЛ-150.

§ 29. Кузнец-штамповщик 5-го разряда

Характеристика работ . Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс). Горячая штамповка - высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс). Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка - высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием свыше 3 МН (300 тс). Горячая штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс). Правка на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс). Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.

Должен знать: кинематические схемы молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин различных систем; ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов; температуру начала и конца ковки металла; конструкцию автоматических и полуавтоматических линий.

Примеры работ

Штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2,00 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс):

1. Балки люлечные тележек подвижного состава - штамповка.

2. Валики кулачковые автомашин - штамповка.

3. Валы коленчатые тракторов - штамповка.

4. Вилки переключения 2 - 5 передач автомобилей ЗИЛ-130 - штамповка.

5. Головки под кулак шарнира и буксирного крюка автомашин - высадка.

6. Крюки буксирные автомашин - штамповка.

7. Траверсы тележек вагонов - штамповка.

8. Шатуны автомашин - штамповка.

9. Шатуны дизелей - штамповка.

10. Шатуны с крышкой трактора - штамповка.

11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 100 мм - штамповка.

Штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т, на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс) и на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс):

1. Валы одноколенчатые тепловозов - штамповка.

2. Валы коленчатые автомашин "Москвич" - штамповка.

3. Заготовки для коленчатых валов автомашин - штамповка.

4. Листы буферных брусьев вагонов и тендеров - штамповка.

5. Листы загрузочного люка вагонов - штамповка.

6. Фланцы диаметром 160 мм заднего моста трактора - высадка.

7. Фланцы полуосей автомашин - высадка.

8. Фланцы распределительных валов двигателей большой мощности - высадка.

9. Цапфы, втулки, кольца диаметром свыше 150 мм - высадка.

10. Шпиндели токарных станков - высадка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс):

1. Днища цистерн.

2. Крышки люков полувагонов.

Горячая правка в штампах и чеканка тяжелых деталей на молотах с массой падающих частей свыше 8 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 50 МН (5000 тс):

1. Балки передних осей автомашин - правка и чеканка.

2. Валы коленчатые автомашин - правка.

3. Шатуны двигателей - правка и чеканка.

§ 30. Кузнец-штамповщик 6-го разряда

Характеристика работ . Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и на механических ковочных прессах усилием свыше 15 МН (1500 тс). Горячая штамповка-высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 12 МН (1200 тс). Горячая штамповка сложных деталей повышенной точности из титановых и жаропрочных сталей и сплавов на высокоскоростных молотах. Изотермическая штамповка сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками и без припусков на механическую обработку. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе.

Должен знать: конструкцию молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов; правила и способы установки и наладки штампов.

Примеры работ

1. Валы коленчатые тракторов - штамповка.

2. Валы многоколенчатые - штамповка.

3. Валы распределительные мощных двигателей - штамповка.

4. Кожухи полуосей и сферы гидравлических опор автомашин - штамповка-высадка на горизонтально-ковочных машинах.

5. Лопатки компрессоров авиадвигателей из титановых и жаропрочных сплавов - высокоскоростная штамповка.

6. Пилоны, фланцы авиадвигателей из титановых сплавов - изотермическая штамповка.

7. Траверсы, шатуны мощных двигателей - штамповка.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Кузнеца-штамповщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность кузнеца-штамповщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Кузнец-штамповщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Кузнец-штамповщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Кузнец-штамповщик 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность кузнеца-штамповщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности кузнец-штамповщик 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Кузнец-штамповщик 4-го разряда должен знать:

• устройство молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин и нагревательных печей различных типов;
• конструктивные особенности бойков, ковочных и обрезных штампов, установочных и крепежных приспособлений;
• режимы нагрева, охлаждения и штамповки сталей различных марок и цветных металлов и сплавов;
• устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий.

1.8. В период временного отсутствия кузнеца-штамповщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Кузнец-штамповщик 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Горячая штамповка сложных деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 тонн и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс).

2.2. Горячая штамповка — высадка сложных деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс).

2.3. Гибка деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс).

2.4. Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 тонн, на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 15 МН (свыше 800 до 1500 тс).

2.5. Горячая штамповка-высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН (свыше 200 до 1200 тс).

2.6. Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием (свыше 300 тс), сложных деталей — на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс).

2.7. Прошивка глубоких и сложных отверстий.

2.8. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 тонн и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН (свыше 800 до 5000 тс).

2.9. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (800 тс).

2.10. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (500 тс).

2.11. Горячая штамповка сложных деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.

2.12. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости кузнец-штамповщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Кузнец-штамповщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Кузнец-штамповщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы кузнеца-штамповщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы кузнеца-штамповщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы кузнеца-штамповщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью кузнец-штамповщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.